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一种三片式的气雾罐的加工装置
实质审查的生效专利号: CN117961808A
申请人: 赛邦金属包装集团有限公司
发明人: 汤勇旭;廖浩潮;田红俊
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B25B11/00
摘要:
本发明涉及气雾罐加工领域，具体是涉及一种三片式的气雾罐的加工装置，包括固定支座和下压气缸，下压气缸设置在固定支座上，加工装置还包括一个活动支座和多个均匀分布在活动支座四周的抬升夹板，活动支座设置在固定支座上，活动支座能够相对于固定支座沿着下压气缸的工作方向移动，每个抬升夹板上均设有一个挤压顶针，挤压顶针的挤压方向垂直于下压气缸的下压方向，活动支座上设有用以驱动所有抬升夹板同步开合的夹持驱动组件，本发明通过抬升夹板将阀门抬升的方式，使得阀门以水平状态被下压，并通过所有挤压顶针将阀门定位在其中，保证阀门与罐体同轴，确保了气雾罐的质量。
主权项:
1.一种三片式的气雾罐的加工装置，一种三片式的气雾罐的加工装置包括固定支座(4)和用以挤压阀门(2)的下压气缸(3)；下压气缸(3)设置在固定支座(4)上，下压气缸(3)的工作端正对于罐体(1)的阀孔；其特征在于，加工装置还包括一个活动支座(5)和多个均匀分布在活动支座(5)四周的抬升夹板(6)；活动支座(5)设置在固定支座(4)上，活动支座(5)能够相对于固定支座(4)沿着下压气缸(3)的工作方向移动；每个抬升夹板(6)上均设有一个挤压顶针(7)，挤压顶针(7)的挤压方向垂直于下压气缸(3)的下压方向；活动支座(5)上设有用以驱动所有抬升夹板(6)同步开合的夹持驱动组件(8)。
直接能量沉积法增材制造Al-Zn-Mg-Cu合金的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118389970A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李萌蘖;雷达;杨晓益;徐世伟;符纯国;秦欣鑫
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C22F1/053
摘要:
本发明公开了一种直接能量沉积法增材制造Al?Zn?Mg?Cu合金的热处理方法，包括如下步骤：时效处理Ⅰ、固溶处理、时效处理Ⅱ、时效处理Ⅲ、时效处理Ⅳ。本发明的优点在于：处理后得到的增材制造的Al?Zn?Mg?Cu合金具有优异的耐腐蚀性和塑性，同时具有较好的强度和硬度。
主权项:
1.一种直接能量沉积法增材制造Al-Zn-Mg-Cu合金的热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)时效处理Ⅰ：将直接能量沉积法增材制造的Al-Zn-Mg-Cu合金放置到加热炉中，加热至280℃-350℃，保温2h-3h，随后水冷至室温；(2)固溶处理：再将Al-Zn-Mg-Cu合金加热至460℃-480℃，保温2h-3h，随后水冷至室温；(3)时效处理Ⅱ：将Al-Zn-Mg-Cu合金加热至100℃-150℃，保温6h-12h后，立刻执行下一步；(4)时效处理Ⅲ：继续将热处理炉的温度升高至180℃-200℃，保温1h-2h，随后水冷至室温；(5)时效处理Ⅳ：再将Al-Zn-Mg-Cu合金从室温加热至100℃-150℃，保温6h-24h，随后冷却至室温。
一种等离子旋转电极雾化制备HoCu2球形颗粒的方法
实质审查的生效专利号: CN118123033A
申请人: 合肥工业大学; 安徽尚欣晶工新材料科技有限公司
发明人: 张久兴;李响;罗时峰;王楠;王衍;杨新宇;韩翠柳;李东辉
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明提供了等离子旋转电极雾化制备HoCu2球形颗粒的方法，包括以下步骤：S1)使用真空感应炉将Ho金属和Cu金属以1∶2的摩尔比熔炼得到铸锭，然后加工制成HoCu2金属棒材；S2)将步骤S1)制备得到的HoCu2金属棒材作为自耗电极，抽真空处理后通入氩气作为保护气体，在氩气氛围下高速旋转，进行等离子旋转电极雾化，得到HoCu2球形粉末颗粒；S3)对步骤S2)得到的球形颗粒进行筛分，得到粒径范围在150～500μm的HoCu2球形粉末颗粒。粒径范围在150～500μm的HoCu2球形粉末颗粒的收率在90wt％以上，且制备出HoCu2球形粉末颗粒球形度高、表面光洁、低温比热大，适用于小型低温制冷机中填充的蓄冷材料。
主权项:
1.一种等离子旋转电极雾化制备HoCu2球形颗粒的方法，包括以下步骤：S1)使用真空感应炉将Ho金属和Cu金属以1∶2的摩尔比熔炼得到铸锭，然后加工制成HoCu2金属棒材；S2)将步骤S1)制备得到的HoCu2金属棒材作为自耗电极，抽真空处理后通入氩气作为保护气体，在氩气氛围下高速旋转，进行等离子旋转电极雾化，得到HoCu2球形粉末颗粒；S3)对步骤S2)得到的球形颗粒进行筛分，得到粒径范围在150～500μm的HoCu2球形粉末颗粒。
高温合金与低合金钢惯性摩擦焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118123218A
申请人: 南京晨光集团有限责任公司
发明人: 万学明; 张鹏涛; 田书豪; 周光; 孙跃; 田超博; 仇皓亮
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种高温合金与低合金钢惯性摩擦焊接方法，包括：去除高温合金与低合金高强钢待焊工件端面氧化层并对端面进行清洗；将待焊工件装夹于惯性摩擦焊设备上；调整加热装置位置，使其仅能对高温合金侧工件进行加热；在高温合金侧固定热电偶测温装置；将热电偶信号接入加热装置，启动加热装置对高温合金侧进行加热；设定惯性摩擦焊机的焊接参数，启动惯性摩擦设备，飞轮带动工件加速旋转，达到摩擦转速后在设定的轴向压力下两工件端面相互摩擦，下降至顶锻转速后主轴施加预设顶锻压力直至转速为0，随后在顶锻压力下进行保压；实现两种金属的牢靠结合。
主权项:
1.一种高温合金与低合金钢惯性摩擦焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：去除高温合金与低合金高强钢待焊工件端面及端面30mm范围内氧化层并对端面进行清洗；步骤2：将步骤1中完成处理的待焊工件装夹于惯性摩擦焊设备上；步骤3：调整加热装置位置，使其仅能对高温合金侧工件进行加热；步骤4：在高温合金侧固定热电偶测温装置；步骤5：将热电偶信号接入加热装置，启动加热装置对高温合金侧进行加热；步骤6：设定惯性摩擦焊机的焊接参数，启动惯性摩擦设备，飞轮带动工件加速旋转，达到摩擦转速后在设定的轴向压力下两工件端面相互摩擦，下降至顶锻转速后主轴施加预设顶锻压力直至转速为0，随后在顶锻压力下进行保压；步骤7：焊接完成后，调整感应线圈位置对焊缝区域进行保温；步骤8：移开加热装置，取出焊接组件进行后续加工及热处理。
一种等离子电极
实用新型专利权授予专利号: CN221908836U
申请人: 深圳市酷博科技术有限公司
发明人: 李承勇; 郑国锋
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本实用新型提供一种等离子电极，属于电极技术领域，该等离子电极包括电极头主体；外环套筒，外环套筒套设于电极头主体的圆周表面；滑动管，滑动管滑动连接于电极头主体的圆周表面；固定套筒，固定套筒固定连接于滑动管的圆周表面；驱动组件，其设有两组，每组驱动组件均包括连接板、安装板、螺杆和电机，连接板固定连接于固定套筒的圆周表面；通过螺杆转动带动连接板在螺杆的圆周表面滑动，实现电极头主体的位置调节，便于电极头主体表面安装的电极冠移动，使其使用位置进行一定程度的调节，不再局限。
主权项:
1.一种等离子电极，其特征在于，包括：电极头主体(1)；外环套筒(4)，所述外环套筒(4)套设于电极头主体(1)的圆周表面；滑动管(5)，所述滑动管(5)滑动连接于电极头主体(1)的圆周表面；固定套筒(7)，所述固定套筒(7)固定连接于滑动管(5)的圆周表面；驱动组件，其设有两组，每组所述驱动组件均包括连接板(8)、安装板(9)、螺杆(10)和电机(11)，所述连接板(8)固定连接于固定套筒(7)的圆周表面，所述安装板(9)固定连接于外环套筒(4)的圆周表面，所述螺杆(10)转动连接于安装板(9)内，所述螺杆(10)与连接板(8)螺纹连接，所述电机(11)固定连接于安装板(9)的表面，所述电机(11)的输出端固定连接于螺杆(10)的一端。
一种容量大耐高压防爆的气雾罐
实用新型专利权授予专利号: CN221987123U
申请人: 赛邦金属包装集团有限公司
发明人: 田红俊; 吴俊鹏; 汤勇旭; 毛文礼
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B65D83/14
摘要:
本实用新型公开了一种容量大耐高压防爆的气雾罐，涉及气雾罐技术领域。本实用新型包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别安装有罐顶和罐底，所述罐底在罐体内为内凹状且顶部设有第一防爆槽；中间板，所述中间板固定在罐底的底部，所述中间板的底部固定连接有支撑杆，所述中间板的底部一体成型有多个凸点；支撑板，所述支撑板固定在罐底的底部，所述支撑板位于中间板的下方，所述支撑杆滑动贯穿支撑板的底部，所述支撑板的表面开设有多个第二防爆槽。本实用新型不仅能够在罐体内气压过大时破坏罐体竖直放置时的稳定，对人们进行警示，同时能够发生声响，进一步的对人们进行预警，还利用聚丙烯纤维强度高的特点，能够增加罐体的耐压性能。
主权项:
1.一种容量大耐高压防爆的气雾罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的顶部和底部分别安装有罐顶(3)和罐底(4)，所述罐底(4)在罐体(1)内为内凹状且顶部设有第一防爆槽(7)；中间板(8)，所述中间板(8)固定在罐底(4)的底部，所述中间板(8)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述中间板(8)的底部一体成型有多个凸点(9)；支撑板(10)，所述支撑板(10)固定在罐底(4)的底部，所述支撑板(10)位于中间板(8)的下方，所述支撑杆(12)滑动贯穿支撑板(10)的底部，所述支撑板(10)的表面开设有多个第二防爆槽(11)。
一种合金中空壁排水管材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118144232A
申请人: 安徽杰蓝特新材料有限公司
发明人: 刘俊峰;汪进南;潘学东;李红卫;扶银
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C08K5/521
摘要:
本发明公开了一种合金中空壁排水管材及其制备方法，属于排水管材技术领域，步骤如下：准备以下重量份原料：20?35份PET回收料、60?70份高密度聚乙烯、25?35份磷酸锆增强组分、4?8份增容剂、2?5份扩链剂，将上述原料混合，挤出造粒，得到合金料粒；将合金料粒与高密度聚乙烯树脂、色母粒通过两层共挤挤出机挤出得到成型方管，其中合金料粒高温挤出制成内壁，方管送往螺旋缠绕成型机，进行中空壁缠绕，得到合金中空壁排水管材，本发明采用内外壁复合工艺，内壁赋予管材高强度、低成本，外壁保证螺旋缠绕管之间的粘接性能，最终使得排水管材不仅具有良好的力学性能，还具有耐腐蚀和阻燃特性。
主权项:
1.一种合金中空壁排水管材的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)准备以下重量份原料：20-35份PET回收料、60-70份高密度聚乙烯、25-35份磷酸锆增强组分、4-8份增容剂、2-5份扩链剂，将上述原料混合，挤出造粒，得到合金料粒；(2)将合金料粒与高密度聚乙烯树脂、色母粒通过两层共挤挤出机挤出,得到成型方管，其中合金料粒高温挤出制成内壁，高密度聚乙烯树脂、色母高温挤出制成外壁，内壁和外壁厚度比为3-5：1，方管送往螺旋缠绕成型机，进行中空壁缠绕，得到合金中空壁排水管材。所述磷酸锆增强组分由插层磷酸锆、植酸水溶液和硝酸铁水溶液反应制成。
一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118180630A
申请人: 华中科技大学
发明人: 符友恒;陈曦;宋豪;王瑞;唐尚勇;王桂兰
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B23K9/167
摘要:
本发明提供了一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法，包括步骤：S1、设置复合增材制造工艺参数；S2、规划复合增材制造运动轨迹；S3、移动激光电弧复合头和变形机构至各自运动轨迹初始位置；S4、电弧熔化焊丝形成熔池，脉冲激光对熔池尾部进行同步可控能量的矩形轨迹扫描；S5、实时监测凝固态沉积层温度，在最佳锻造温度处进行同步变形调性；S6、重复步骤S3～S5，直至完成零件制造。本发明提出的方法可在低电弧热输入下获得更高的沉积效率、更小的重熔与更大的宽高比，促进熔池异质形核率，抑制沉积缺陷，提升沉积层高温变形与晶粒细化均匀性，实现高效率、高精度、高性能复合增材制造。
主权项:
1.一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据材料属性设置复合增材制造工艺参数；S2、规划复合增材制造运动轨迹；S3、通过运动机构分别带动激光电弧复合头和变形机构移动至各自运动轨迹初始位置；所述激光电弧复合头包括脉冲激光头和TIG焊枪，脉冲激光头和TIG焊枪通过机械连接始终位于同一竖直面上，且与行进轨迹切线方向保持平行；S4、电弧熔化焊丝形成熔池后沿步骤S2规划的轨迹进行沉积，后置脉冲激光对熔池尾部进行同步可控能量的矩形轨迹扫描扩池、修形与预热；S5、实时监测当前修形、预热后的凝固态沉积层温度，通过变形机构在最佳锻造温度处沿步骤S2规划的轨迹进行同步变形调性；S6、当前轨迹的变形调性结束后，关闭各设备，重复步骤S3～S5，直至完成零件制造。
一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118186317A
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 王柯;王培玉;张建;叶建军;袁伽利;徐君
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C38/46
摘要:
本发明涉及一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板及其生产方法，由以下重量百分比的组分熔炼而成：C：0.12%~0.18%，Si：0.20%~0.40%，Mn：1.10%~1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ni：0.10%~0.30%，Cr：0.10%~0.30%,Mo:0.03%~0.08%,V:0.005～0.020%,Nb：≤0.010%，Al：0.020?0.040%，Ti：≤0.0.010%，Ca：0.005%~0.025%，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.45，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的厚度规格为150?180mm，屈服强度≥280MPa，抗拉强度480~580MPa，T/4及T/2位置?30℃低温冲击吸收能KV2≥100KJ。
主权项:
1.一种连铸坯成材低压缩比高模焊要求大厚度碳素容器钢板，其特征在于：所述钢板是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.1,2％～0.18％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.10％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.003％，Ni：0.10％～0.30％，Cr：0.10％～0.30％,Mo:0.03％～0.08％,V:0.005～0.020％,Nb：≤0.010％，Al：0.020-0.040％，Ti：≤0.0.010％，Ca：0.005％～0.025％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.45，余量为Fe和不可避免的杂质。
钕铁硼磁体及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117995544A
申请人: 宁波恒宏磁业有限公司
发明人: 许博恒
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明属于磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。所述方法包括：1)取基体相磁粉、铁碳合金粉、链接介质和润湿剂混合均匀，将其置于磁场中取向并低温热压成型，制为磁体粗坯；2)将足量金属铝熔融为液态铝，将磁体粗坯浸润于液态铝中并抽真空浸渍处理，浸渍处理完成后取出并在保护气氛中冷却得到磁体粗品；3)对磁体粗品进行二次热压使其致密化，即得到钕铁硼磁体。本发明通过非稀土元素的扩散和协同作用，在磁体磁晶之间构建形成了具有足够厚度和量的非磁性晶界层，有效提升了磁体的耐热性能和矫顽力。
主权项:
1.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：1)取基体相磁粉、铁碳合金粉、链接介质和润湿剂混合均匀，将其置于磁场中取向并低温热压成型，制为磁体粗坯；2)将足量金属铝熔融为液态铝，将磁体粗坯浸润于液态铝中并抽真空浸渍处理，浸渍处理完成后取出并在保护气氛中冷却得到磁体粗品；3)对磁体粗品进行二次热压使其致密化，即得到钕铁硼磁体。
钼合金溅射靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118048546A
申请人: 安泰天龙钨钼科技有限公司;
发明人: 王广达;季鹏飞;张丹华;牛曼;王凤权;常洋
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明提供了一种钼合金溅射靶材及其制备方法，涉及平面显示装置的难熔金属靶材技术领域，先将各元素粉末分别预先混合，装包套后采用先冷等静压后热等静压的处理方法，通过晶粒球化退火得到晶粒细小、均匀且呈球状的钼合金溅射靶材，溅射速率快，溅射薄膜的厚度分布均匀，还可以消除直接热等静压造成的大长径比管靶外圆褶皱或倾斜、弯头等问题，提高了钼合金材料的收得率。
主权项:
1.一种钼合金溅射靶材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将Mo/Ni前合金粉末、Mo/Ti前合金粉末、Mo/W前合金粉末以及W/Ta前合金粉末、Mo/Re前合金粉末和Mo/Nb前合金粉末中的至少一种进行混合，获得混合合金粉体；S2：将所述混合合金粉体进行预处理，然后将预处理后的粉体装入包套内进行真空脱气处理；S3：将步骤S2真空脱气处理后的装有粉体的包套进行冷等静压处理，获得带有包套的冷压坯；S4：将所述带有包套的冷压坯进行热等静压处理，去除包套后获得热等静压坯；S5：将所述热等静压坯进行晶粒球化热处理；S6：将所述热处理后的坯料进行机加工获得钼合金溅射靶材。
一种GH4169合金表面高耐磨硼化物渗层的低温制备方法
实质审查的生效专利号: CN118048602A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈树群;邵孟雪
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C8/68
摘要:
一种GH4169合金表面高耐磨硼化物渗层的低温制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。利用固体粉末包埋渗硼技术，通过调节渗硼剂(3％?6％KFB4，10％ZrO2，余量为B4C)，成功在800℃低温条件下在固溶态GH4169镍基高温合金表面制备了厚度约为8.2μm的高硬度、高耐磨硼化物渗层。相比传统的GH4169合金高温渗硼工艺相比，这种渗硼方法能够将合金热处理时效过程与渗硼过程相统一，避免了高温渗硼后的二次热处理工序；并显著提高了GH4169合金的耐磨特性。本发明渗层制备工艺简单，成本较低并且可以获得质量良好、结合牢固的硼化物渗层。
主权项:
1.一种GH4169合金表面高耐磨硼化物渗层的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)砂纸打磨线切割轧制态GH4169基体至1000#，而后使用酒精超声清洗并干燥备用；2)将自配渗硼剂按照设定质量比例依次称量，混合后倒入容器中，放入球磨机中进行球磨，使其混合均匀；3)将混合好的渗硼剂放入高温干燥箱中，在150℃条件下干燥2h，干燥后取出待用；4)将清洗后的试样埋入渗硼剂中后置于密闭容器中，将密闭容器装入管式炉中，并通入氩气作为保护气；5)以10℃/min的加热速度加热至800℃，保温8h，使渗硼剂中硼元素的扩散渗入基体表面形成渗硼层，随后炉冷至室温取出样品；6)使用2000#砂纸对试样表面进行轻微打磨，去除残留的渗硼剂；并用酒精超声冲洗试样，干燥后密封保存。
镍氢电池的制备方法及其镍氢电池
实质审查的生效专利号: CN118507858A
申请人: 惠州市杰优实业有限公司
发明人: 杜久忠;杨恒学
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
H01M4/24
摘要:
本发明涉及电池领域，公开了镍氢电池的制备方法及其镍氢电池。其制备方法包括以下步骤：提供正极基体及正极混合料，进行辊压压实操作，得到正极片，正极混合料包括球型氢氧化镍、覆钴球型氢氧化镍、导电剂及稀土添加剂，提供负极基体及储氢合金粉，进行辊压压实操作，得到负极片，储氢合金粉为稀土储氢合金粉，提供隔膜，对正极片、隔膜及负极片进行叠设，得到电芯，对电芯进行封装，注入电解液，得到镍氢电池。制备得到的镍氢电池可以在高温及低温环境中进行正常充电，储存较多的电能，用于供电时放出更多的电能，大大提高了在高温环境及低温环境中镍氢电池的充放电性能，制备得到宽温镍氢电池，可以在低温和高温环境中保持良好的充放电效率。
主权项:
1.一种镍氢电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供正极基体及正极混合料，将所述正极混合料填充于所述正极基体上，再进行辊压压实操作，并进行裁切切片操作，得到正极片，其中，所述正极混合料包括球型氢氧化镍、覆钴球型氢氧化镍、导电剂及稀土添加剂，对所述球型氢氧化镍、所述覆钴球型氢氧化镍、所述导电剂及所述稀土添加剂进行搅拌操作，混合均匀，得到所述正极混合料；提供负极基体及储氢合金粉，将所述储氢合金粉填充于所述负极基体上，再进行辊压压实操作，并进行裁切切片操作，得到负极片，其中，所述储氢合金粉为稀土储氢合金粉；提供隔膜，对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行叠设，并进行卷绕，得到电芯；提供电解液，对所述电芯进行封装，并注入所述电解液，得到镍氢电池。
一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117904493A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 朱景川;陈佳莹;熊小倩;曲囡;来忠红;刘勇
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法，属于石墨烯/钛基复合材料技术领域，复合材料由以下质量百分比的组分构成：石墨烯0.80?1.00％，Al 6.20?6.40％，V 4.90?5.10％，Ta 0.75?0.95％，Mo0.95?1.20％，Sn 1.10?1.30％，其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。本发明制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料与TC4和石墨烯/TC4相比，压缩断裂应变提高最为显著，比TC4提高了74.72％，比石墨烯/TC4复合材料提高了50.73％；屈服强度比TC4提高了22.41％，抗压强度提高了15.15％；与石墨烯/TC4复合材料相比，抗压强度提高了7.44％；本发明通过合理的微合金化界面成分调控和球磨、烧结设置，使制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料获得了优异的综合性能，制备方法简单，易操作，且制备过程环保无有毒有害物质生成。
主权项:
1.一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：石墨烯0.80-1.00％，Al 6.20-6.40％，V 4.90-5.10％，Ta 0.75-0.95％，Mo0.95-1.20％，Sn 1.10-1.30％，其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。
一种高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926100A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 周博;陈云瑞;刘进;梁娟娟;谢云;周子翼;彭晓
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种高熵合金涂层，高熵合金的具体化学成分为(AlCoFeNi)<subgt;1?x </subgt;Cr<subgt;x</subgt;,其中20at.%≤x≤35at.%。另外，本发明还提供一种高熵合金涂层的制备方法，将AlCoCrFeNi高熵合金粉末和Cr单质粉末（粉末纯度大于99.9％）按照不同原子比机械混合，将混合后的粉末作为高熵合金涂层的粉末原料，采用激光熔化沉积技术，通过蛇形往复单层打印方式在DD5镍基单晶高温合金基材表面激光打印出高熵合金涂层。本发明制备的高熵合金涂层无裂纹、气孔等缺陷且与基材冶金结合良好，并且具有良好的抗高温氧化性能。
主权项:
1.一种高熵合金涂层，其特征在于，所述高熵合金涂层的具体成分为(AlCoFeNi)1-x Crx,其中20at.%≤x≤35at.%。
一种高耐磨性能的Ni3Al单晶高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117947522A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵海根;包陪云;李树索;郭文启;裴延玲;赵文月;张恒;茹毅;宫声凯
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及单晶合金技术领域，尤其涉及一种高耐磨性能的Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金的制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：按照Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金的元素组成，将制备合金的原料混合后，依次进行熔炼和浇铸，得到母合金铸锭；将取向籽晶作为晶种，将所述母合金铸锭依次进行熔化和定向凝固，得到铸态Ni<subgt;3</subgt;Al高温合金；将所述铸态Ni<subgt;3</subgt;Al高温合金依次进行固溶热处理、第一级时效热处理和第二级时效热处理，得到所述Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金。所述制备方法制备得到的Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金具有优异的耐磨性能。
主权项:
1.一种高耐磨性能的Ni3Al单晶合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照Ni3Al单晶合金的元素组成，将制备合金的原料混合后，依次进行熔炼和浇铸，得到母合金铸锭；将取向籽晶作为晶种，将所述母合金铸锭依次进行熔化和定向凝固，得到铸态Ni3Al高温合金；将所述铸态Ni3Al高温合金依次进行固溶热处理、第一级时效热处理和第二级时效热处理，得到所述Ni3Al单晶合金；所述Ni3Al单晶合金，按照质量百分比计，包括Al 7.6～8.3％、Cr1.5～2.5％、Mo 9～13％、Ta 2.4～4.0％、Y 0.01％、Re 0～3％和余量的Ni。
一种高能量效率富锂锰正极材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117954605A
申请人: 郑州中科新兴产业技术研究院;
发明人: 张海涛;李晶晶;侯亚飞;申长洁
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开了高能量效率的富锂锰正极材料及其制备方法和应用，用通式Li<subgt;1+</subgt;<subgt;x</subgt;Ni<subgt;0.13</subgt;Co<subgt;0.13</subgt;Mn<subgt;0.54</subgt;M<subgt;y</subgt;N<subgt;z</subgt;O<subgt;2</subgt;表示，其具体制备方法是：分别称取镍钴锰的化合物、锂盐、添加剂Ⅰ混合均匀后，在马弗炉中进行高温煅烧，冷却后破碎、粉碎、筛分，再与添加剂Ⅱ混合进行二次烧结，制备富锂锰正极材料。该方法通过阴离子掺杂增强晶格氧框架稳定性，包覆抑制表面气体释放，提高循环稳定性；通过调整锂源加入量和烧结条件，调整过渡金属镍的自旋态形成孤立e<subgt;g</subgt;电子，降低了阴离子电荷补偿的平台，改善富锂锰基正极材料的电压滞后现象，从而提高能量效率和循环性能。
主权项:
1.一种高能量效率的富锂锰正极材料，其特征在于，所述单晶正极材料用通式Li1+xNi0.13Co0.13Mn0.54MyNzO2表示，M选自F、S、Br的一种元素，N选择Zr、Al、W、Mg、Ti、Ce、Sr、W、V、Mo的至少一种元素，0.18≤x≤0.25，0＜y≤0.02，0＜z≤0.02。
基于CATIA V6的快速生成剖视图的方法
发明专利权授予专利号: CN117670660A
申请人: 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司
发明人: 韩娅娜;李梦;栗煜;李尔康;党晨;韩江涛;邢洁鋆;陈明武;黄平;党天宇;李牧
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
G06T3/06
摘要:
本发明公开的基于CATIA V6的快速生成剖视图的方法，包括自定义剖面特征；之后，在三维视图中激活剖面集生成功能后选择参考面和参考线并设置剖面间距和剖面数量，绘制剖面并将剖面信息存储到自定义的剖面特征实例化对象中，在三维视图中生成剖面集；最后，在二维视图中激活剖视图生成功能后选择生成的剖面集，确定剖面位置后生成剖视图。本发明解决了CATIA V6原生功能生成剖视图效率低、不能根据特定规则生成剖面集以及用户需要手动调整剖面位置的问题，同时提供过滤几何特征、产品间拷贝几何特征、曲线上生成辅助点、生成辅助面、剖面信息投影到当前视图等方法，可满足用户使用CATIA V6批量生成剖视图的需求。
主权项:
1.基于CATIA V6的快速生成剖视图的方法，其特征在于，包括自定义剖面特征；之后，在三维视图中激活剖面集生成功能后选择参考面和参考线并设置剖面间距和剖面数量，生成剖面并将剖面信息存储到自定义的剖面特征实例化对象中，在三维视图中生成剖面集；最后，在二维视图中激活剖视图生成功能后选择生成的剖面集，确定剖面位置后生成剖视图。
材料设计优化方法、系统及介质
实质审查的生效专利号: CN117831685A
申请人: 季华实验室
发明人: 何兆铭;毕海;王悦;张赫铭;梁宝炎;李志强
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
G16C60/00
摘要:
本发明公开了一种材料设计优化方法、系统及介质，涉及材料设计技术领域，通过依据预设采样方法对实验材料进行采样，得到多个特定子结构，将多个特定子结构输入关系探索模型得到目标数据，基于目标数据对目标材料进行设计优化，提升对材料进行设计优化的效率。
主权项:
1.一种材料设计优化方法，其特征在于，所述材料设计优化方法包括以下步骤：依据预设采样方法对实验材料进行采样，得到多个特定子结构；将所述多个特定子结构输入关系探索模型得到目标数据，基于所述目标数据对目标材料进行设计优化；所述将所述多个特定子结构输入关系探索模型得到目标数据，基于所述目标数据对目标材料进行设计优化的步骤，包括：将所述多个特定子结构输入所述关系探索模型，得到所述实验材料的属性预测数值、各所述特定子结构对所述属性预测数值的重要程度、各所述特定子结构之间的相互作用关系、以及各所述特定子结构对所述属性预测数值的注意力分布特点；基于所述重要程度、所述相互作用关系和所述注意力分布特点，从所述多个特定子结构中确定目标特定子结构后，根据所述目标特定子结构对所述目标材料进行设计优化。
一种浇注包喂丝球化的系统
实质审查的生效专利号: CN117718446A
申请人: 中国汽车工业工程有限公司;
发明人: 张东阳;陈剑;李志宏;肖哲夫;马颖;李松;张海龙;张佳夫
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B22D2/00
摘要:
本发明公开了一种浇注包喂丝球化的系统。该发明包括：接水平台以及球化平台，接水平台包括接水轨道，球化平台包括转运轨道，接水轨道与转运轨道垂直，接水轨道上往复运行有接水转运车，转运轨道上往复运行有挂包转运车；接水平台还包括电炉，电炉与接水轨道之间设置有炉前辊道，炉前辊道方向与接水轨道垂直；球化平台包括球化装置、扒渣平台以及倒残液装置，球化装置、扒渣平台以及倒残液装置均通过辊道与转运轨道相接，辊道与转运轨道垂直。通过本发明，解决了相关技术中铸件过程中铁水多次倒运导致铁水温度大幅降低的问题。
主权项:
1.一种浇注包喂丝球化的系统，其特征在于，包括：接水平台以及球化平台，所述接水平台包括接水轨道(100)，所述球化平台包括转运轨道(200)，所述接水轨道(100)与所述转运轨道(200)垂直，所述接水轨道(100)上往复运行有接水转运车(700)，所述转运轨道(200)上往复运行有挂包转运车(800)；所述接水平台还包括电炉(300)，所述电炉(300)与所述接水轨道(100)之间设置有炉前辊道(310)，所述炉前辊道(310)方向与所述接水轨道(100)垂直；所述球化平台包括球化装置(400)、扒渣平台(500)以及倒残液装置(600)，所述球化装置(400)、所述扒渣平台(500)以及所述倒残液装置(600)均通过辊道与所述转运轨道(200)相接，所述辊道与所述转运轨道(200)垂直。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
