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一种溅射靶材焊接加工设备及其方法
实质审查的生效专利号: CN117920998A
申请人: 光微半导体材料（宁波）有限公司
发明人: 吕培聪;黄天乐;董利达
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B28B21/82
摘要:
本发明涉及旋转溅射靶材的焊接加工方法技术领域，具体为一种溅射靶材焊接加工设备及方法，包括同轴设置的弹性外模与刚性内模，弹性外模与刚性内模之间形成容纳待成型粉料的管形模腔，围绕弹性外模的外侧壁向外依次排列有与该弹性外模同轴设置的收缩模、等静压模及刚性支撑模，通过在弹性外模的外侧壁向外依次排列有与该弹性外模同轴设置的收缩模、等静压模及刚性支撑模，利用刚性支撑模在填充成型份料时，对弹性外模进行支撑，而在等静压时，利用收缩模对弹性外模进行限位支撑，而等静压模则用于对弹性外模施加等静压，并且等静压模对收缩模的均匀收缩进行限位，还对收缩模的刚性进行补充，维持旋转溅射靶材形状的规则。
主权项:
1.一种溅射靶材焊接加工设备，包括同轴设置的弹性外模(1)与刚性内模(2)，其特征在于：所述弹性外模(1)与所述刚性内模(2)之间形成容纳待成型粉料的管形模腔(10)，该管形模腔(10)的两端通过密封塞(11)进行密封；围绕所述弹性外模(1)的外侧壁向外依次排列有与该弹性外模(1)同轴设置的收缩模(3)、等静压模(4)及刚性支撑模(5)，所述弹性外模(1)、收缩模(3)、等静压模(4)及刚性支撑模(5)均置于支撑座(12)上；所述收缩模(3)为带状可收缩结构，且该收缩模(3)围绕所述弹性外模(1)同轴收缩；所述等静压模(4)围绕所述收缩模(3)设置，该等静压模(4)为可膨胀收缩的囊状结构，且该等静压模(4)内充入等静压介质膨胀后，挤压所述弹性外模(1)收缩；所述刚性支撑模(5)围绕所述等静压模(4)设置，所述管形模腔(10)填充待成型粉料时，所述刚性支撑模(5)对所述弹性外模(1)提供刚性支撑限位。
用于激光熔覆的按压式铺粉器
实用新型专利权授予专利号: CN221681201U
申请人: 广东海洋大学
发明人: 黄江; 罗方焰; 赵阳; 师文庆
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型公开了一种用于激光熔覆的按压式铺粉器，包括预制粉末模具和压粉器具。预制粉末模具包括第一拼接模具、第二拼接模具和导向板。压粉器具包括压粉柱、压粉板和填充柱。第一拼接模具与第二拼接模具可分离式拼接相连，以组成横截面为矩形的筒状模具；压粉柱的下端与压粉板的上表面中心位置固定相连，压粉柱设有补粉通道，压粉板上设有与补粉通道对应的通孔，填充柱用于与补粉通道滑动插接相连。相比于现有技术，本实用新型公开的用于激光熔覆的按压式铺粉器，能够在激光熔覆过程中，实现粉末的人工压实及厚度控制。
主权项:
1.一种用于激光熔覆的按压式铺粉器，其特征在于，包括：预制粉末模具，所述预制粉末模具包括第一拼接模具、第二拼接模具和导向板；所述第一拼接模具与所述第二拼接模具可分离式拼接相连，以组成横截面为矩形的筒状模具；所述导向板分别与所述第一拼接模具、所述第二拼接模具滑动相连，以使所述第一拼接模具、所述第二拼接模具沿同一直线方向靠近或远离；所述第一拼接模具、所述第二拼接模具的至少一个设有透明区域，所述透明区域标有竖向刻度；压粉器具，所述压粉器具包括压粉柱、压粉板和填充柱；所述压粉柱的下端与所述压粉板的上表面中心位置固定相连，所述压粉柱设有补粉通道，所述压粉板上设有与所述补粉通道对应的通孔，预制粉末经所述补粉通道和所述通孔流动至所述压粉板下方；所述压粉板用于镇压预制粉末，使预制粉末在所述筒状模具与所述压粉板的约束下形成矩形块；所述填充柱用于与所述补粉通道滑动插接相连，以在预制粉末添加完成后，使所述填充柱的下表面与所述压粉板的下表面齐平。
一种成形缸粉末利用率提升装置及增材制造成形方法
实质审查的生效专利号: CN118002804A
申请人: 潍坊鑫精合智能装备有限公司
发明人: 刘乾;李宁;李松林;张建宇
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，提供了一种成形缸粉末利用率提升装置及增材制造成形方法，成形缸粉末利用率提升装置包括成形缸，成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，基板加热板上固定安装有打印基板，打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且充气膨胀装置位于打印基板背离基板加热板的一侧，处于工作状态时，充气膨胀装置沿朝向远离打印基板的方向呈体积渐增形变，且充气膨胀装置随打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于成形缸内的空间填充部。本发明采用充气膨胀装置以代替金属粉末实现对零件中间大部分区域的填充，大大减少了零件激光选区熔化成形制备时所需的金属粉末量，金属粉末的实际利用率大大提高。
主权项:
1.一种成形缸粉末利用率提升装置，包括成形缸，其特征在于，所述成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，所述基板加热板上固定安装有打印基板，所述打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且所述充气膨胀装置位于所述打印基板背离所述基板加热板的一侧，处于工作状态时，所述充气膨胀装置沿朝向远离所述打印基板的方向呈体积渐增形变，且所述充气膨胀装置随所述打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于所述成形缸内的空间填充部。
基于金属粉末的抛丸机叶片材料及抛丸机叶片的制造工艺
发明专利权授予专利号: CN117548668A
申请人: 南宫市日晶合金焊接材料有限公司
发明人: 董奎生
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本申请涉及抛丸机的领域，具体涉及一种基于金属粉末的抛丸机叶片材料及抛丸机叶片的制造工艺。抛丸机叶片材料包括如下重量百分比的组分：镍粉20%、碳化钨粉15~20%、钴粉5~10%、钼粉5~10%、碳化铌粉1~2%、钒粉3%，余量为碳化钛粉。抛丸机叶片的制造工艺包括如下步骤：混料：称取碳化钛粉、镍粉、碳化钨粉、钴粉、钼粉、碳化铌粉和钒粉，投入球磨机，随后加入研磨介质和成型剂进行球磨；造粒：将球磨后的混合物进行造粒；压制：将粉末进行压制，得到生坯；烧结：对生坯进行烧结，得到熟坯，冷却后修边，去毛刺。本申请利用碳化钛、碳化钨、镍粉、钴粉、钼粉、碳化铌、钒粉之间协同配合，改善了抛丸机叶片的内部结构，显著提高了抛丸机叶片的力学性能。
主权项:
1.一种基于金属粉末的抛丸机叶片材料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：镍粉20%、碳化钨粉15~20%、钴粉5~10%、钼粉5~10%、碳化铌粉1~2%、钒粉3%，余量为碳化钛粉。
一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117550896A
申请人: 山东红点新材料有限公司
发明人: 李华青
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C04B35/528
摘要:
本发明提供一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法，涉及等静压石墨领域。所述高强度、高纯度等静压石墨的制备方法，由以下步骤组成：湿法研磨、喷雾干燥、成型、焙烧、石墨化及纯化。本发明的高强度、高纯度等静压石墨的制备方法，无需采用多次浸渍及长时间混捏工艺，能够有效提高等静压石墨的纯度和强度性能，同时，在制备过程中生坯易于排气，能够进一步提高等静压石墨的结构均匀性，降低气孔率，避免石墨材料表面裂纹情况发生。
主权项:
1.一种高强度、高纯度等静压石墨的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：湿法研磨、喷雾干燥、成型、焙烧、石墨化及纯化；所述湿法研磨的方法为，将沥青焦、石油焦、石墨粉混合均匀，制得预混料；将预混料与蒸馏水混合后，加入改性剂，混合均匀，获得固含量为40-60%的改性浆料；控制研磨转速为2000-3000rpm，对改性浆料进行研磨处理，获得粒径D90为30-50nm的研磨浆料；然后将聚乙烯醇稀释液与研磨浆料混合后，研磨均匀，获得原料浆；所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚；所述聚乙烯醇稀释液是将聚乙烯醇投入至蒸馏水中，混合均匀制得；所述喷雾干燥的方法为，对原料浆进行喷雾干燥、造粒，制得原料颗粒；所述成型的方法为，以100-200MPa的干压成型压力，对上述原料颗粒进行干压成型后，以300-500MPa的等静压成型压力，继续进行等静压成型，获得坯体；所述石墨化及纯化的方法为，焙烧步骤制得的焙烧体经第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段，进行石墨化及纯化处理，制得高强度、高纯度等静压石墨；所述第一升温阶段、第二升温阶段在真空环境中进行，待温度升温至1500℃时，破真空，并持续进行氩气吹扫；所述第一升温阶段的温度范围为常温至1000℃；所述第二升温阶段的温度范围为1000-2000℃；所述第三升温阶段的温度范围为2000℃至最高温；所述最高温为2800℃或2900℃或3000℃。
一种气雾喷雾器喷头安装辅助定位方法
发明专利权授予专利号: CN117557626A
申请人: 泰安大陆医疗器械有限公司
发明人: 崔仙伟; 马望民; 王晗
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
G06T5/73
摘要:
本发明涉及气雾喷雾器喷头安装位置图像增强技术领域，具体涉及一种气雾喷雾器喷头安装辅助定位方法。该方法获取相邻帧喷头安装位置图像；获取当前帧图像的差异像素点，并根据差异像素点分布特征获得模糊参数；根据相邻帧图像的环境光强度差异与模糊参数获得运动模糊程度；获取相邻帧图像的非模糊区域与当前帧图像的模糊区域；根据相邻帧图像非模糊区域相同灰度级像素点的位置变化程度获得模糊方向，根据当前帧图像模糊区域内的梯度变化获得平均模糊距离与模糊渐弱程度，并进而获得图像模糊核；利用模糊核增强图像并利用图像增强结果辅助定位。本发明能够得到理想的图像增强结果，进而能够根据图像增强结果准确地安装喷头。
主权项:
1.一种气雾喷雾器喷头安装辅助定位方法，其特征在于，所述方法包括：获取相邻两帧的喷头安装位置图像；获取当前帧喷头安装位置图像相对于上一帧喷头安装位置图像的所有差异像素点；根据当前帧喷头安装位置图像内差异像素点的分布特征，获得当前帧喷头安装位置图像的模糊参数；根据上一帧喷头安装位置图像与当前帧喷头安装位置图像之间的环境光强度差异，与当前帧喷头安装位置图像的所述模糊参数，获得当前帧喷头安装位置图像的运动模糊程度；获取相邻两帧喷头安装位置图像的非模糊区域与当前帧喷头安装位置图像的模糊区域；根据相邻两帧喷头安装位置图像的非模糊区域中每组相同灰度级内像素点的位置变化程度，获得当前帧喷头安装位置图像的模糊方向；根据当前帧喷头安装位置图像模糊区域内像素点沿着模糊方向的梯度变化特征，获得当前帧喷头安装位置图像的平均模糊距离与模糊渐弱程度；根据所述运动模糊程度、所述平均模糊距离与所述模糊渐弱程度获得当前帧喷头安装位置图像的模糊核；利用所述模糊核对当前帧喷头安装位置图像进行非盲去卷积，获得图像增强结果；根据所述图像增强结果对喷头安装进行辅助定位。
一种金属粉末冶金用冲压设备
发明专利权授予专利号: CN117564270A
申请人: 辽宁宏拓新材料科技（集团）有限公司
发明人: 李蕊;李锦生;刘洋;郑愿;赵建;杨中波
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，并公开了一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上，所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述机罩的内部设置有第二吸尘组件。本发明通过第一吸尘组件与第二吸尘组件的设置，并由冲压装置带动抽吸组件设计，使得设备在运转过程中能够有效地吸收粉末原料产生的粉尘，有效防止了粉末逸散的问题，提高了工作环境和产品质量。
主权项:
1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；其特征在于，所述机罩（6）的内部固定有供料箱（7），所述机罩（6）上连通有供料管（8），且供料管（8）正对供料箱（7）设置；所述机罩（6）上设置有滑动组件，所述机架（1）上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用；所述机罩（6）的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱（7）的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；所述冲压装置（2）上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置（2）的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模（3）的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽（4）的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱（7）相连通；所述机罩（6）的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。
一种柔顺末端力控执行器振动抑制方法、系统及设备
发明专利权授予专利号: CN117681252A
申请人: 华中科技大学
发明人: 杨吉祥;汤旭;丁汉
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B25J9/16
摘要:
本发明属于振动抑制技术领域，公开了一种柔顺末端力控执行器振动抑制方法、系统及设备，包括：获取系统等效自然频率和阻尼比；获取系统速度?力变化关系；选择基础输入整形器，构建混合优化输入整形器；使用优化算法对混合优化输入整形器进行寻优；筛选合适性能的混合优化输入整形器；对输入混合优化输入整形器的指令进行指令重构；选择粘滞摩擦模型，使用优化算法进行摩擦辨识；根据得到的重构混合输入整形器，并融合摩擦模型构建前馈控制方法；基于模型的级联PID反馈控制设计。本发明在重构混合优化整形器进行抑制的基础上，使用摩擦模型进行前馈补偿，有效抑制由于柔顺执行器低速摩擦带来的振动。
主权项:
1.一种柔顺末端力控执行器振动抑制方法，其特征在于，包括：S1，获取系统等效自然频率和阻尼比；S2，获取系统速度-力变化关系；S3，选择基础输入整形器，构建混合优化输入整形器；S4，使用优化算法对混合优化输入整形器进行寻优；S5，筛选合适性能的混合优化输入整形器；S6，对输入混合优化输入整形器的指令进行指令重构；S7，选择粘滞摩擦模型，使用优化算法进行摩擦辨识；S8，根据得到的重构混合输入整形器，并融合摩擦模型构建前馈控制方法；S9，基于模型的级联PID反馈控制设计。
基于沉积成型增材制造的镂空结构的变截面空心支撑结构
实质审查的生效专利号: CN117698135A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘鑫旺; 蓝晟宁; 单飞虎; 陈西锋; 王湘平; 高妞; 尹正豪
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B33Y99/00
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，提出了基于沉积成型增材制造的镂空结构的变截面空心支撑结构，包括支撑件，所述支撑件包括支撑本体和多个过渡填充，所述支撑本体一体成型在所述镂孔内，所述支撑本体的横截面、所述中间槽的横截面和所述镂孔的横截面的形状和大小相同；所述过渡填充一体成型在所述中间槽内的边缘处。本发明通过设置支撑件和过渡填充，利用其与结构件一并进行增材制造，使支撑件和结构件整体水平截面和竖直截面成线，不存在孤立点，既既满足了制造过程中对结构件镂孔侧壁位置的支撑作用，又使得增材制造后支撑件去除更加容易，不仅保障了结构件镂孔侧壁位置的力学性能，提高了材料利用率，还提升了结构件的制造效率。
主权项:
1.基于沉积成型增材制造的镂空结构的变截面空心支撑结构，用于在增材制造内部开设有镂孔(301)的结构件(3)时，与所述结构件(3)一并进行增材制造，其特征在于：包括支撑件(1)，所述支撑件(1)包括支撑本体(11)和多个过渡填充(12)，其中，所述支撑本体(11)一体成型在所述镂孔(301)内，其两侧与所述结构件(3)的两侧相平齐，所述支撑本体(11)的内部开设有中间槽(101)，所述支撑本体(11)的横截面、所述中间槽(101)的横截面和所述镂孔(301)的横截面的形状和大小相同；所述过渡填充(12)一体成型在所述中间槽(101)内的边缘处，并与所述支撑本体(11)和所述结构件(3)一体成型。
一种阴极位置可变的等离子点火发生器
实质审查的生效专利号: CN117835518A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 赵宁波;游滨川;冯梦伟;姚烨辉;阙海丹;杨家龙;李淑英
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
一种阴极位置可变的等离子点火发生器，涉及燃气轮机领域，具体涉及燃气轮机的等离子点火发生器，目的是为了解决现有的等离子点火发生器因阴极放电部位被烧蚀，导致等离子点火器使用寿命缩短、可靠性降低的问题。本申请的等离子点火发生器包括同轴布置的阳极外壳、阴极和绝缘的连接结构，阴极与阳极外壳之间通过连接结构螺纹连接。连接结构包括相互嵌套的绝缘陶瓷和旋转电极，旋转电极通过螺纹与阴极/阳极外壳之间转动连接。当阴极头部的圆柱前端因等离子放电烧蚀导致阴极与阳极外壳之间的间隙变大时，通过螺纹调整阴极轴向位置，使阴极头部圆柱的未被烧蚀部分与阳极外壳头部平齐，从而达到提高可靠性与延长使用寿命的目的，具有较强的实用价值。
主权项:
1.一种阴极位置可变的等离子点火发生器，包括同轴布置的阳极外壳和阴极，其特征在于，还包括绝缘的连接结构，所述阴极与所述阳极外壳之间通过所述连接结构螺纹连接。
一种高安全性板材自动静压自动生产线
发明专利权授予专利号: CN117842629A
申请人: 广大住品科技发展有限公司
发明人: 王宏刚
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B65G47/91
摘要:
本发明涉及静压生产线领域的一种高安全性板材自动静压自动生产线，包括平行摆放的滚压机输送线和输送静压机，输送静压机包括静压生产线，滚压机输送线和静压生产线的上侧架设有搬运吊机，静压生产线的沿自身输送方向的两侧设有两组位置相匹配的静压装置，静压生产线包括滚筒输送装置，滚筒输送装置上设有四组上料感应一，静压装置包括静压机，静压机靠近静压生产线的一端固定连接有两组分别与纵向传输一位置相匹配的纵向传输二，静压机的两侧分别固定连接有两组定位感应一和定位感应二，本申请可以实现在一个静压装置内，两组纵向传输二分别运输四垛小板子进入到静压装置的静压工位内进行静压工作，提高静压效率。
主权项:
1.一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：包括平行摆放的滚压机输送线（2）和输送静压机，所述输送静压机包括静压生产线（4），所述滚压机输送线（2）和静压生产线（4）的上侧架设有搬运吊机（3），所述静压生产线（4）的沿自身输送方向的两侧设有两组位置相匹配的静压装置（5），所述静压生产线（4）包括滚筒输送装置（401），所述滚筒输送装置（401）上设有四组上料感应一（403），两组所述上料感应一（403）的两端通向两组静压生产线（4）两侧的位置相匹配的静压装置（5），另外两组所述上料感应一（403）的两端通向剩下的两组静压装置（5），所述滚筒输送装置（401）上固定连接有两组上料感应一（403）和上料感应二（404），两组上料感应一（403）和上料感应二（404）的位置分别与四组纵向传输一（402）的位置相匹配，且上料感应一（403）和上料感应二（404）沿滚筒输送装置（401）前进方向间隔分布，所述滚筒输送装置（401）远离搬运吊机（3）的一端开凿有叉车位（406），所述滚筒输送装置（401）远离搬运吊机（3）的一端固定连接有位置与叉车位（406）相匹配的叉车感应（405），所述静压装置（5）包括静压机（501），所述静压机（501）靠近静压生产线（4）的一端固定连接有两组分别与纵向传输一（402）位置相匹配的纵向传输二（502），所述静压机（501）的两侧分别固定连接有两组定位感应一（503）和定位感应二（504），且定位感应一（503）位于定位感应二（504）远离静压生产线（4）的一侧。
一种静压丝杠轴承修复装置及修复方法
实质审查的生效专利号: CN117718877A
申请人: 桂林福达曲轴有限公司
发明人: 黄江海; 王建; 李成; 周雷; 骆玉城
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B24B37/02
摘要:
本发明涉及一种静压丝杠轴承修复装置及修复方法，包括：传动杆、锥型轴瓦和静压轴承座，所述锥型轴瓦表面涂覆有研磨膏，所述锥型轴瓦设置在所述静压轴承座的锥形孔中；所述传动杆通过胀紧套连接所述锥型轴瓦，通过转动的所述传动杆输出扭转驱动所述锥型轴瓦相对于所述静压轴承座旋转实现研磨。本发明的有益效果是通过静压丝杠轴承修复装置可以对静压丝杠轴承进行反复维修，修复精度高，实用性强，大大降低购买新轴承和丝杠成本，适合在大批量工业生产中推广使用。
主权项:
1.一种静压丝杠轴承修复装置，其特征在于，包括：传动杆(18)、锥型轴瓦(14)和静压轴承座(15)，所述锥型轴瓦(14)表面涂覆有研磨膏，所述锥型轴瓦(14)设置在所述静压轴承座(15)的锥形孔中；所述传动杆(18)通过胀紧套(13)连接所述锥型轴瓦(14)，通过转动的所述传动杆(18)输出扭转驱动所述锥型轴瓦(14)相对于所述静压轴承座(15)旋转实现研磨。
一种钨铜合金及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117821792A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 潘杰; 周友平; 黄东长; 殷波
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明涉及一种钨铜合金及其制备方法与应用，所述钨铜合金的制备方法包括如下步骤：(1)将钨粉与铜粉进行混粉处理，得到钨铜混合粉；(2)步骤(1)所得钨铜混合粉依次经烘干、装模以及热等静压烧结，得到钨骨架；(3)将铜片与步骤(2)所得钨骨架叠放后进行热压烧结，所得钨铜合金粗坯依次经磨抛处理、清洗以及干燥，得到所述钨铜合金。本发明选取合适粒径的钨粉与铜粉，通过将热等静压烧结与热压烧结相结合，制备得到的钨铜合金铜相分布均匀，铜含量可控且热导率高。
主权项:
1.一种钨铜合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将钨粉与铜粉进行混粉处理，得到钨铜混合粉；(2)步骤(1)所得钨铜混合粉依次经烘干、装模以及热等静压烧结，得到钨骨架；(3)将铜片与步骤(2)所得钨骨架叠放后进行热压烧结，所得钨铜合金粗坯依次经磨抛处理、清洗以及干燥，得到所述钨铜合金。
一种高强高Cr低膨胀高温合金
实质审查的生效专利号: CN117821808A
申请人: 浙江大学
发明人: 赵新宝; 刘浩; 谷月峰; 张泽; 岳全召; 夏万顺
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高强高Cr低膨胀高温合金，按质量百分数计，包括：Cr：14.0～20.0％，Fe：9.0～15.0％，Co：1.0～4.0％，Mo：7.0～12.0％，W：0.1～0.7％，Ti：0.1～4.0％，Al：1.0～4.0％，B：≤0.005％，Zr：≤0.04％，C：0.03～0.1％，Si：0.01～0.1％，余量为Ni。本发明的高强高Cr低膨胀高温合金的基体为γ，利用Cr、W、Mo等元素形成固溶强化，利用Ti、Al等元素形成γ′(Ni<subgt;3</subgt;(Ti、Al))沉淀相强化晶内，利用C、B、Zr等元素保证晶界的强度，保证合金优异的高温强度；通过调控γ与γ′的相对含量并控制Cr与Mo的含量，保证合金的低膨胀性能。
主权项:
1.一种高强高Cr低膨胀高温合金，其特征在于，按质量百分数计，包括：Cr：14.0～20.0％，Fe：9.0～15.0％，Co：1.0～4.0％，Mo：7.0～12.0％，W：0.1～0.7％，Ti：0.1～4.0％，Al：1.0～4.0％，B：≤0.005％，Zr：≤0.04％，C：0.03～0.1％，Si：0.01～0.1％，余量为Ni。
一种高压环境激光熔覆增材实验平台装置
发明专利权授予专利号: CN117548692A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种高压环境激光熔覆增材实验平台装置，包括高压试验舱系统、激光沉积系统、保护气成分反馈调节系统、监控系统以及运动控制系统。本申请方案将激光熔覆增材技术与高压环境相结合，在高压环境下实时调控保护气体分压加剧保护气成分对熔池凝固的影响，通过多孔底板的气帘设计在加大保护气流量的同时维持保护气氛的稳定，提高了熔池凝固的质量及后续构件力学性能。
主权项:
1.一种高压环境激光熔覆增材实验平台装置，其特征在于，包括高压试验舱系统、激光沉积系统、保护气成分反馈调节系统、监控系统以及运动控制系统；所述高压试验舱系统中的空压机输出压缩空气进入所述高压试验舱系统的密封耐压试验舱中，所述激光沉积系统位于密封耐压试验舱中，所述保护气成分反馈调节系统通过所述激光沉积系统底下的多孔底板进入激光作业区，所述多孔底板表面的出气孔设置电动阀门及单向阀，每个出气孔配有相应的电容式行程开关触点，所述监控系统位于激光沉积系统中实时监测激光沉积系统的熔池温度和尺寸，所述运动控制系统的多自由度机械手与所述激光沉积系统的密封耐压外壳连接。
一种环境可调的高性能激光增材系统及制造方法
发明专利权授予专利号: CN117548694A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种环境可调的高性能激光增材系统及制造方法，包括：高压舱系统包括高压舱主体、原料腔与溶液构造腔，所述高压舱主体用于盛放溶液，溶液环境构造系统包括溶液传感器、气?液控制模块，气?液控制模块根据溶液状态传感器的溶液状态参数在所述溶液构造腔内构造、监测、调节溶液环境；激光增材制造系统的激光头设置在所述保护罩形成的保护区域内，气瓶组提供特殊成分气体以在溶液环境内形成局部干区；金属粉末与激光相互作用形成液态熔池，激光头执行复杂的运动轨迹和逐层沉积合金粉末。本发明有效调控熔池冶金过程中缺陷的形成，显著提升增材制造材料内部冶金结合质量和力学性能。
主权项:
1.一种环境可调的高性能激光增材系统，其特征在于，包括：高压舱系统、溶液环境构造系统、激光增材制造系统；所述高压舱系统包括高压舱主体、原料腔与溶液构造腔，所述高压舱主体用于盛放溶液，所述原料腔用于长期盛放不同的原料液；溶液环境构造系统包括溶液传感器与气-液控制模块，气-液控制模块根据溶液状态传感器的溶液状态参数在所述溶液构造腔内构造、监测、调节溶液环境；所述激光增材制造系统包括激光器、激光头、送粉器、保护罩、气瓶组与基板，所述激光头设置在所述保护罩形成的保护区域内，气瓶组提供特殊成分气体以在溶液环境内形成局部干区；所述激光器产生激光传输至激光头，激光折射汇聚于基板的预设点形成微熔池，送粉器向所述激光头传输金属粉末，金属粉末与激光相互作用形成液态熔池，激光头执行复杂的运动轨迹和逐层沉积合金粉末。
一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117548780A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 冯靖凯; 张鹏飞; 付金龙; 钟茜婷; 田权伟; 宋佳星
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法，该方法包括：一、对目标镁合金工件进行三维建模和切片化处理得到切层数据，并规划切层不同部位的扫描路径，将镁合金基板固定后预热，将AZ系镁合金盘丝固定在送丝系统中，并调整设置工艺参数；二、按照扫描路径，使得AZ系镁合金盘丝进行电弧熔丝增材制造沉积，在镁合金基板上形成成形件；三、静置空冷至室温得到镁合金工件。本发明考虑镁合金的物性特征以及增材过程的多种因素，提出一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法，该过程中热输入量更稳定且减少飞溅，减少气孔等缺陷产生，工艺简单，易于调整，获得的沉积态镁合金工件组织细小均匀，具有良好的综合力学性能。
主权项:
1.一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，该方法采用TIG焊焊枪作为热源，以AZ系镁合金丝作为原材料，按照以下步骤进行：步骤一、沉积前准备：步骤101、首先利用计算机软件对目标镁合金工件进行三维建模，并对建立的模型进行切片化处理得到切层数据，再结合增材制造的单道沉积熔池宽度范围和搭接率规划切层不同部位的扫描路径，并导入增材制造设备中；步骤102、将清洗干净的镁合金基板固定在增材制造设备中，以镁合金基板上表面作为增材制造基准面，然后调整TIG焊焊枪的枪头与镁合金基板的垂直距离为10mm~12mm，并通过陶瓷片对镁合金基板进行预热；步骤103、将AZ系镁合金盘丝固定在送丝系统中，并调整送丝系统出丝口使得AZ系镁合金盘丝与镁合金基板上表面的夹角为30°±2°，与TIG焊焊枪的枪头距离为5mm±0.5mm，同时在TIG焊焊枪同轴通入流量为20L/min~25L/min的氩气作为保护气；步骤104、调整设置工艺参数包括送丝速度、枪头行走速度、峰值电流、基值电流、弧压、搭接率、熔池的熔宽和熔高；步骤二、沉积：启动送丝系统，以电弧作为热源，使得AZ系镁合金盘丝按照步骤101中导入增材制造设备中的切层不同部位的扫描路径进行电弧熔丝增材制造沉积，在步骤102中预热后的镁合金基板上形成单层实体片层，继续电弧熔丝增材制造沉积工艺，直至各单层实体片层按照设定路径逐层堆积，得到成形件；所述电弧熔丝增材制造沉积过程中首先通过调整工艺参数包括送丝速度、枪头行走速度、峰值电流、基值电流、弧压，以获得设置的熔池的熔宽和熔高，然后选定搭接率并在沉积过程中保持其他参数不变，仅通过调节送丝速度、峰值电流、基值电流进行电弧熔丝增材制造沉积；步骤三、将步骤二中得到的成形件原位静置空冷缓慢降至室温，得到镁合金工件。
一种提高Cr-Si合金热成型钢高温抗氧化性能的方法
发明专利权授予专利号: CN117551852A
申请人: 东北大学
发明人: 徐伟; 李昭; 王灵禺; 胡军
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及一种提高Cr?Si合金热成型钢高温抗氧化性能的方法，属于Cr?Si合金热成型钢的预处理技术领域，在空气环境下，将Cr?Si合金热成型钢置于温度为700?820℃，加热时间为1?5min的条件下进行预氧化，预氧化后取出在空气中冷却至室温；冷却后加热保温，确保能够实现完全奥氏体化；转移钢板进行冲压合模；钢板在内部带有冷却系统的模具中热成型，并处于保压状态，经热保温处理获得热成型钢。本发明将预氧化处理的钢板在空气气氛下热成型后获得的表面氧化层厚度不超过1.0μm，解决了奥氏体化过程中Cr?Si合金热成型钢存在严重的高温氧化问题，以此避免较厚氧化皮脱落造成的模具损伤。
主权项:
1.一种提高Cr-Si合金热成型钢高温抗氧化性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在空气环境下，将Cr-Si合金热成型钢置于温度为700-820℃，加热时间为1-5min的条件下进行预氧化，预氧化后取出在空气中冷却至室温；步骤2：将冷却后得到的Cr-Si合金热成型钢加热至900-950℃后保温3-10min，确保能够实现完全奥氏体化；步骤3：转移Cr-Si合金热成型钢进行冲压合模；步骤4：Cr-Si合金热成型钢在内部带有冷却系统的模具中热成型，并处于保压状态，之后经热保温处理获得热成型钢。
一种变压器静压恒压装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117553998A
申请人: 南京立业电力变压器有限公司
发明人: 朱有民; 李洪春; 刘大祯
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
G01M3/26
摘要:
本发明属于变压器密封实验技术领域，本发明公开了一种变压器静压恒压装置及方法，基于历史训练数据获得当前环境对应的静压补充油罐的静压区间；利用高空吊罐对静压补充油罐进行油压补偿过程中，若采集的第一压强值高于静压上限值，关闭静压补充油罐的排气阀门；继续油压补偿，直至所述第一油位值达到预设油位上阈值，关闭静压补充油罐的注油阀门；将静压补充油罐与变压器连通，对静压补充油罐内进行气压补偿，确保所述第一油位值维持在预设油位阈值区间内，对静压补充油罐进行持续自动气压补偿；实时记录气压补偿过程中的第一压强变化区间，将所述第一压强变化区间和当前空间环境信息形成历史训练数据。
主权项:
1.一种变压器静压恒压装置，其特征在于，包括：数据采集模块（501），采集当前静压补充油罐（100）的空间环境信息，以及实时采集静压补充油罐（100）内第一压强值和第一油位值；历史数据预处理模块（502），预先收集预测用于密封静压试验的静压补充油罐（100）内静压变化所需要的历史训练数据；基于历史训练数据获得当前环境对应的静压补充油罐（100）的静压区间，所述静压区间为静压下限值到静压上限值之间形成的区间；油压控制模块（503），利用高空吊罐（200）对静压补充油罐（100）进行油压补偿，在油压补偿过程中，对实时采集的第一压强值与静压区间进行比对，若第一压强值高于静压上限值，关闭静压补充油罐（100）的排气阀门，高空吊罐（200）继续对静压补充油罐（100）进行油压补偿，直至所述第一油位值达到预设油位上阈值，关闭静压补充油罐（100）的注油阀门；气压控制模块（504），将静压补充油罐（100）与变压器连通，对静压补充油罐（100）内进行气压补偿，若第一油位值低于预设油位下阈值，则降低静压补充油罐（100）内气压，若第一油位值高于预设油位上阈值，则增大静压补充油罐（100）内气压，确保所述第一油位值维持在预设油位阈值区间内，对静压补充油罐（100）进行持续自动气压补偿；实时记录气压补偿过程中的第一压强变化区间，将所述第一压强变化区间和当前空间环境信息形成历史训练数据。
基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117554245A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松; 骆宇时; 卢广先; 张剑; 张迈; 李远; 王尧; 李相辉
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
G01N27/08
摘要:
本发明公开了一种基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置及方法，该测定装置包括自左向右依次连接的高压组件、连接组件和电阻率测试组件，连接组件内部安装测试样品，测试样品的逸氢面电镀金属钯层。该方法包括以下步骤：将电镀了金属钯层的测试样品安装在外垫圈与内垫圈之间；向测定装置内部依次通入氮气和氢气进行吹扫；继续向测定装置内部通入氢气至目标氢气压力，然后进行测试，当氢渗透至金属钯层时，记录电阻率增加1%时所对应的测试时间，计算测试样品的氢扩散系数；重复测试若干个样品，将测试结果取平均值，即可得到基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数。本发明采用了对氢元素更加敏感的镀钯层，装置简单，方法便捷，成本低廉。
主权项:
1.一种基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置，其特征在于：包括自左向右依次连接的高压组件、连接组件和电阻率测试组件，所述连接组件的内部安装测试样品，所述测试样品的逸氢面电镀一层金属钯层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
