本发明涉及电化学及电池技术领域，特别涉及一种钠离子电池负极用Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;纳米复合材料的制备方法及其应用，所述Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)通过氧化物法、水热法或熔盐法合成Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;；(2)取步骤(1)制备得到的Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;粉末分散于水溶液中，加入碳源，在0?5℃条件下搅拌，使其分散均匀，再加入过硫酸铵触发剂，搅拌12h后过滤，洗涤，干燥，得Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;@ppy产物，即所述Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合材料。本发明所制备的Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;@ppy纳米复合材料作为钠离子电池负极材料时，电池的容量保持率高，稳定性好，显示了优异的电化学性能。

1.一种钠离子电池负极用Bi4Ti3O12纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过氧化物法、水热法或熔盐法合成Bi4Ti3O12；(2)取步骤(1)制备得到的Bi4Ti3O12粉末分散于水溶液中，加入碳源，在0-5℃条件下搅拌，使其分散均匀，再加入过硫酸铵触发剂，搅拌12h后过滤，洗涤，干燥，得Bi4Ti3O12@ppy产物，即所述Bi4Ti3O12复合材料。

本发明公开了一种高性能稀土基辐射制冷涂料及其制备方法。所述高性能稀土基辐射制冷涂料包括反射增强层和辐射制冷层；所述反射增强层包括：水性树脂、金属粉末填料、助剂和水；所述辐射制冷层包括：氧化锗、氧化铌、氧化镧和氧化硒。本发明的高性能稀土基辐射制冷涂料窗口发射率高、反射率高、且无需额外使用罩面层。

1.一种高性能稀土基辐射制冷涂料，其特征在于：包括反射增强层和辐射制冷层；所述反射增强层包括：水性树脂、金属粉末填料、助剂和水；所述辐射制冷层包括：氧化锗、氧化铌、氧化镧和氧化硒。

本发明公开一种静电喷附?选区熔化的多材料增材制造方法，包括以下步骤：1)根据轮廓数据选择静电喷枪，并生成材料喷附和选区熔化的路径信息2)选取材料，并放入材料供给装置中；3)根据材料特性设置静电喷附系统(2)和选区熔化系统(3)的增材制造工艺参数；4)利用夹具将预处理的基材(4?2)固定在工作台(4?1)上，按照设定的路径信息和增材制造工艺参数，进行静电喷附材料和选区熔化增材制造，并根据构件要求进行除料和回收，完成多材料构件的制造。本发明利用静电喷附工艺，通过喷枪、高压静电发生器等配合可以在基材表面实现一种或多种材料的喷附，具有材料利用率高等优点，适用于不同形状的基材以及不同的喷附高度和位置。

1.一种静电喷附-选区熔化的多材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用所述计算机(1)绘制待制造的三维模型，并对所述三维模型进行分层，获取层片截面的轮廓数据；根据所述轮廓数据选择静电喷枪，并生成材料喷附和选区熔化的路径信息。2)选取材料，并放入材料供给装置中；3)根据材料特性设置静电喷附系统(2)和选区熔化系统(3)的增材制造工艺参数；4)利用夹具将预处理的基材(4-2)固定在工作台(4-1)上，按照设定的路径信息和增材制造工艺参数，进行静电喷附材料和选区熔化增材制造，并根据构件要求进行除料和回收，完成多材料构件的制造。

一种二维氮磷共掺杂Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;纳米材料及其混合型超级电容器电极的制备方法以二维Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;纳米材料为基体，利用磷酸三聚氰胺或磷酸哌嗪作为氮磷源，通过溶剂热法实现非原位掺杂改性制备二维氮磷共掺杂Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;层状材料，并将其应用在混合型超级电容器方面。相比目前所报道的其它MXene掺杂改性方法，氮磷共掺杂能够引入丰富的原子缺陷和表面活性位点，有利于改善Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;的电导率、增加材料的活性面积与离子扩散空间、降低电极材料与电解质之间的电荷传质阻力，增强离子扩散速率以及减缓材料在循环过程中的体积变化，增强其结构与循环稳定性。此外，氮、磷元素在高温、高压的反应条件下取代Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;表面的?F、?Cl等官能团有利于增强Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;的赝电容活性，赋予其更强的电荷存储能力。二维氮磷共掺杂Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;复合电极材料的成功开发将为本专利的技术创新有望推动混合型超级电容器在快速充电领域的应用，为电动汽车和消费电子产品等领域提供更为高效、可靠且可持续的储能解决方案。

1.二维氮磷共掺杂Ti3C2纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：二维少层Ti3C2纳米材料的制备；首先，分别按照Ti:Al:C＝3:1.2:2的摩尔比称取相应的原料粉体混合研磨，在氩气环境下1350℃烧结2小时。待降温结束后，将烧结得到的陶瓷材料研磨至400目，得到前驱体Ti3AlC2层状陶瓷材料；其次，混合腐蚀液液相刻蚀Ti3AlC2以得到二维Ti3C2纳米材料。取2-8gLiF粉末加入到20-40mL质量浓度为36-38％的浓盐酸中，于室温下搅拌10-30分钟。随后，称取1-4g上述合成的Ti3AlC2粉末，加入到混合腐蚀液中，置入通风橱中，500-1000rpm转速磁力搅拌，35-45℃油浴加热，腐蚀1-2天；再次，刻蚀结束，将刻蚀混合物置于离心管中，先用浓盐酸清洗多余的LiF，以3500-4000rpm离心清洗2-4分钟，重复3次；加入适量超纯水，以3500-5000rpm离心清洗2-4分钟，去除酸性废液，重复多次至上清液pH>5；最后，通过添加超纯水，将离心所得黑色沉淀置于250mL蓝口瓶中，总体积50-150mL，液体中通入20mL·min-1的氩气，同时利用超声波细胞破碎机超声剥离1-2小时，拌以冰浴；超声结束后，随即以1500-3500rpm离心分层10-60分钟，取悬浮液；将黑色悬浮液冷冻干燥，所得的黑色气凝胶粉末即为剥离后的二维少层Ti3C2纳米材料。步骤二：二维氮磷共掺杂Ti3C2纳米材料的制备；首先，以5-10g磷酸三聚氰胺或磷酸哌嗪为氮磷源，溶于乙二醇中使溶液总体积为30mL，室温下搅拌30-60分钟，使其充分溶解，分散均匀；其次，取50-150mg步骤一所得的Ti3C2粉末，置于上述混合溶液中，室温下搅拌30-60分钟，分散均匀；将混合溶液置于50mL四氟内衬及反应釜中，进一步将固定好的反应釜置于高精密数控干燥箱，180-200℃下反应24-48小时；最后，取出混合溶液，将沉淀分别用无水乙醇和超纯水在8000-10000rpm转速下离心5-10分钟清洗干净，将黑色悬浮液冷冻干燥，产物即为二维氮磷共掺杂Ti3C2层状材料。

本发明提供一种激光引燃测试合金阻燃性能的方法，包括：步骤S1、接通气路、固定试样，并调节好激光熔覆设备；步骤S2、将激光光斑对准试样上表面轴心，并调节激光功率与照射时间；步骤S3、打开原位摄像机并调节与试样距离，然后启动激光熔覆设备进行激光照射；步骤S4、待激光照射结束、试样冷却后取下试样，并对试样进行记录。本发明方法简便，操作直接，安全隐患较小，能直观的表征合金的阻燃性能。

1.一种激光引燃测试合金阻燃性能的方法，其特征在于，包括：步骤S1、接通气路、固定试样，并调节好激光熔覆设备；步骤S2、将激光光斑对准试样上表面轴心，并调节激光功率与照射时间；步骤S3、打开原位摄像机并调节与试样距离，然后启动激光熔覆设备进行激光照射：步骤S4、待激光照射结束、试样冷却后取下试样，并对试样进行记录。

本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种Ni<subgt;3</subgt;N/Mo<subgt;2</subgt;N超晶格材料及其制备方法和应用。制备方法包括：将镍泡沫进行预处理；将镍盐或钴盐、碱源、预处理后的泡沫镍和去离子水混合，水热反应数小时；用水和乙醇分别在超声下清洗生长在泡沫镍上的产物，干燥，得到含CO<subgt;3</subgt;<supgt;2?</supgt;插层离子的α?Ni(OH)<subgt;2</subgt;；置于高温煅烧退火；利用过渡金属层状氢氧化物的“记忆效应”，再加入MoO<subgt;4</subgt;<supgt;2?</supgt;的水溶液中，搅拌；过滤、干燥，得到含插层MoO<subgt;4</subgt;<supgt;2?</supgt;的层状氢氧化镍；在惰性气体氛围下进行氮化处理，得到Ni<subgt;3</subgt;N/Mo<subgt;2</subgt;N超晶格材料。优点在于：制备工艺简单、周期短、工艺过程易控制，催化材料暴露更多活性位点，有效提升电催化性能。

1.Ni3N/Mo2N超晶格材料，其特征在于，制备方法具体包括如下步骤：S1、将镍泡沫进行预处理，作为基底材料；S2、将镍盐或钴盐、碱源、预处理后的泡沫镍和去离子水混合，在100～150℃下水热反应10～15h；待反应完成后，用水和乙醇分别在超声下清洗生长在泡沫镍上的产物，干燥，得到含CO32-插层离子的α-Ni(OH)2；S3、将含CO32-插层离子的α-Ni(OH)2置于300～600℃下煅烧退火1～4h；再加入MoO42-的水溶液中，搅拌6～72h；过滤、干燥，得到含插层MoO42-的层状氢氧化镍；S4、在惰性气体氛围下进行氮化处理，得到Ni3N/Mo2N超晶格材料。

本发明属于高温合金中夹杂物技术领域，公开了一种汽轮机叶片用铁基高温合金中夹杂物的提取方法及电解装置，采用机械加工的方式切取块状工件；将切取的工件放入超声波清洗机中震荡清洗；烘干后采用水溶液电解，电解液按质量配比为：氯化铁1％，氯化钠1％，余量为蒸馏水；在水浴中控制电解温度在20～25℃，电压恒定在10V，每电解180min更换一次电解液，直至工件完全电解。用离心机分离电解产物和液体，转速为5000r/s，时间为5min；用去离子水反复清洗；将得到的电解产物放入饱和草酸和10％的浓硝酸溶液，浸泡12h；在离心机分离酸解产物后用去离子水反复冲洗，烘干，最终得到高温合金夹杂物。

1.一种汽轮机叶片用铁基高温合金中夹杂物的提取方法，其特征在于，包括：工件制备：采用机械加工的方式在汽轮机叶片中夹杂物富集区域位置切取块状工件；将切取的工件放入超声波清洗机中震荡清洗；配制电解液：采用水溶液电解，电解液按质量配比为：氯化铁1％，氯化钠1％，余量为蒸馏水；配制酸溶解液：采用化学分离，酸溶解液为：饱和草酸和10％的浓硝酸溶液；水溶液电解：将第一步所得工件和电解装置连接好进行电离；电解时采用恒电压法，在水浴中控制电解温度在20℃左右，电压恒定在10V，每电解180min更换一次电解液，直至工件完全电解；物理分离清洗：用离心机分离电解产物和液体，转速为5000r/s，时间为5min；用去离子水反复清洗，烘干得到电解产物；化学分离：将第五步得到的电解产物放入饱和草酸和10％的浓硝酸溶液中，浸泡12h；清洗收集：用去离子水反复冲洗第六步得到的酸解产物，烘干，最终得到高温合金中的夹杂物。

本发明提供了一种利用高温氢化脱氢法制备合金化粉末的方法及合金化粉末，该利用高温氢化脱氢法制备合金化粉末的方法包括：将基础粉末与含目标合金元素氯化物粉末进行混合，以获得所述含目标合金元素氯化物粉末包覆基础粉末的颗粒；所述基础粉末包括钛粉；将所述包覆粉末依次进行氢化处理、热处理、脱氢处理，制得合金化粉末。该制备方法首先通过制备包覆粉末进行初步的部分合金化，随后氢化自放热过程实现初次合金扩散，热处理实现二次合金扩散，脱氢过程实现三次合金扩散，制得元素均匀性优良的合金化粉末。

1.一种利用高温氢化脱氢法制备合金化粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：将基础粉末与含目标合金元素氯化物粉末进行混合，以获得所述含目标合金元素氯化物粉末包覆所述基础粉末的包覆粉末；其中，所述基础粉末包括钛粉；将所述包覆粉末依次进行氢化处理、热处理、脱氢处理，制得所述合金化粉末。

本发明涉及一种针对用于进行大气等离子喷涂的等离子喷涂机的喷嘴板以及一种这样的等离子喷涂机。喷嘴板由能导电的材料制造，并且具有中央通孔，通过该中央通孔形成用于等离子喷涂机的陶瓷环的容纳几何形状。到喷嘴板中集成有可由液态冷却剂穿流的冷却剂通道，该冷却剂通道的通道内壁由喷嘴板的材料形成。冷却剂通道的环形通道部分在喷嘴板的材料中环状地包围通孔。冷却剂通道在喷嘴板的预设的最大冷却需求区域中具有通道内部结构，该通道内部结构如此设立，使得当冷却剂通道利用冷却剂穿流时，防止冷却剂在冷却剂通道的与最大冷却需求区域相关联的通道区段中的气泡形成。

1.一种针对用于进行大气等离子喷涂的等离子喷涂机的喷嘴板(1)，所述喷嘴板由能导电的材料制造，并且具有中央通孔(7)，通过所述中央通孔形成用于所述等离子喷涂机的陶瓷环的容纳几何形状，其中，到所述喷嘴板(1)中集成有能够由液态冷却剂穿流的冷却剂通道(10)，所述冷却剂通道的通道内壁(18)由所述喷嘴板(1)的材料形成，并且所述冷却剂通道具有环形通道部分(19)，所述环形通道部分在所述喷嘴板(1)的材料中环状地包围所述通孔(7)，其中，所述冷却剂通道(10)在所述喷嘴板(1)的预设的最大冷却需求区域(24)中具有通道内部结构(25)，所述通道内部结构如此设立，使得当所述冷却剂通道(10)利用所述冷却剂穿流时，防止所述冷却剂在所述冷却剂通道(10)的与所述最大冷却需求区域(24)相关联的通道区段中的气泡形成。

本发明涉及基于加权反馈复振幅约束的高质量激光图案化加工方法，属于激光应用技术领域。本发明将加工图案与特定相位相乘得到目标复振幅光场，并进行傅里叶逆变换，将逆变换结果按照入射光振幅分布情况进行振幅限制，傅里叶变换后得到全息光场，对加工图案区域进行振幅加权反馈的复振幅约束，对周围背景区域进行能量加权反馈约束，重复上述步骤，得到最终的相位图。随后将相位图加载在空间光调制器上获得整形加工光场。相比传统计算方法，本方案通过额外相位约束消除了相位不匹配导致的散斑噪声，通过振幅加权反馈因子提高了算法的收敛能力，通过能量加权反馈因子精准调控加工所用能量效率，显著提高了单次曝光图案的加工一致性和能量稳定性，具有很强的适用性。

1.基于加权反馈复振幅约束的高质量激光图案化加工方法，其特征在于：步骤一、创建待加工图案对应的目标振幅矩阵和目标相位矩阵；根据加工光路中空间光调制器液晶单元大小、聚焦物镜分辨率、物镜通光孔径物理参数，得到SLM平面离散空间坐标系uov和全息面离散空间坐标系xoy；将待加工图案代入全息面坐标系xoy中获得全息面目标振幅矩阵Aaim(x,y)，其中待加工区域标记为1，其他背景区域标记为0；根据目标振幅矩阵中待加工图案区域像素大小，构建含有相位调控因子k的二次相位函数，代入SLM平面坐标系xoy中得到目标相位矩阵其中M和N分别为目标振幅矩阵中待加工区域在x和y方向上的像素长度；i为虚数；步骤二、创建初始化全息面光场矩阵；光场矩阵内含有振幅矩阵和相位矩阵两项信息，将目标振幅矩阵Aaim(x,y)中待加工图案区域元素值赋给全息面振幅矩阵Aout(x,y)中对应元素；引入背景区域振幅，设置为0.2；将目标相位矩阵元素值赋值给全息面相位矩阵则全息面光场矩阵Eout(x,y)的表达式为：其中，exp()代表以e为底的指数函数；步骤三、创建初始化振幅反馈矩阵M和能量反馈因子η：M1(x,y)＝1,η1＝η0其中，下标数字1代表振幅反馈矩阵M和能量反馈矩阵η的更新次数为1，η0为加工区域的目标能量效率；步骤四、使用振幅反馈矩阵M和能量反馈因子η对全息面光场矩阵Eout(x,y)内的振幅项Aout(x,y)进行加权反馈振幅约束，获得修正后全息面振幅矩阵A′out(x,y)：其中，下标j数字代表振幅反馈矩阵M和能量反馈矩阵η的更新次数为第j次，和分别为待加工区域和背景区域求和的算子；步骤五、对全息面光场进行相位约束；使用目标相位矩阵元素值替换全息面光场矩阵Eout(x,y)中相位项在待加工图案区域内对应元素值，最终获得修正后全息面光场矩阵E′out(x,y)：步骤六、计算全息面光场矩阵E′out(x,y)反向衍射到SLM平面处对应的SLM平面光场矩阵；对E′out(x,y)进行傅里叶逆变换，得到SLM平面光场矩阵Ein(u,v)；使用实际入射激光的振幅矩阵A0替换Ein(u,v)中的振幅项；得到修正后SLM平面光场矩阵E′in(u,v)：其中，F-1(x)为傅里叶逆变换算子，||为对应振幅项的取模算子；步骤七、计算SLM平面光场衍射到全息面处的全息光场矩阵；对SLM平面光场E′in(u,v)进行傅里叶变换，得到更新后的全息光场矩阵Eout(x,y)：Eout(x,y)＝F[E′in(u,v)]其中，F(x)为傅里叶变换算子；步骤八、更新振幅反馈矩阵M；基于全息光场矩阵Eout(x,y)内振幅项Aout(x,y)的波动情况，更新振幅反馈矩阵在待加工区域内的元素值，则更新后的振幅反馈矩阵M为：其中，<>代表对符号内矩阵元素取平均值；步骤九、更新能量反馈因子η；基于全息光场矩阵在待加工图案区域内的光强能量与周围背景区域光强能量的比值，更新能量反馈因子η：其中，∑()为求和算子；步骤十、重复步骤四至九，直到全息面光场均匀度满足加工需求；计算完成后，基于SLM平面相位矩阵生成全息图，将全息图加载在空间光调制器内获得高均匀度加工光场,最终获得高质量的激光加工图案。

本发明涉及浓水回收技术领域，尤其是一种二级反渗透浓水回收装置，包括，回收单元，包括连接管道、设置在所述连接管道上的三通管，以及设置在所述连接管道上的法兰盘；稳固单元，包括设置在所述连接管道上的连接组件、设置在所述连接组件上的固定组件，以及设置在连接组件上的吸附组件，通过在连接水管安装时，通过稳固单元可快速简易的对连接水管起到支撑作用，且通过旋转空调即可将底盘吸附和细杆在空腔上的锁紧，使得连接水管的支撑放置简单方便，有效避免了连接水管之间的松懈漏水。

1.一种二级反渗透浓水回收装置，其特征在于：包括，回收单元(100)，包括连接管道(102)、设置在所述连接管道(102)上的三通管(101)、设置在所述连接管道(102)上的连接口(103)，以及设置在连接口(103)上的回收池(104)；稳固单元(300)，包括设置在所述连接管道(102)上的连接组件(301)、设置在所述连接组件(301)上的固定组件(302)，以及设置在连接组件(301)上的吸附组件(303)。

本发明提供了一种高温合金薄壁变截面铸件的成型方法，包括以下步骤：将高温合金熔体浇注于定向凝固炉的模壳中，然后采用定向抽拉装置将模壳从热区抽拉至冷区，得到高温合金薄壁变截面铸件；所述模壳的保温温度为1260～1290℃；所述抽拉的速度为400μm/s；所述抽拉的方向为自上至下。本发明采用了较高的模壳保温温度，使得合金在模壳中充型时可以始终保持较高的温度，从而提高充型性能；采用400μm/s的抽拉速度自上至下抽拉，实现了从下往上的顺序凝固，在这一过程中，当下方厚壁部位进入冷区凝固时，上方处于热区的薄壁部位还未凝固，因此通过重力作用对下方厚壁部位进行及时补缩，从而达到减少缩松的目的。

1.一种高温合金薄壁变截面铸件的成型方法，包括以下步骤：将高温合金熔体浇注于定向凝固炉的模壳中，然后采用定向抽拉装置将模壳从热区抽拉至冷区，得到高温合金薄壁变截面铸件；所述模壳的保温温度为1260～1290℃；所述抽拉的速度为400μm/s；所述抽拉的方向为自上至下。

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体提供一种无磁钻铤的激光熔覆表面耐磨强化方法，包括：S1、对无磁钻铤表面待强化部位清洁处理；S2、变位机卡盘夹持无磁钻铤调整同心，机器人与变位机联动程序示教，以对无磁钻铤进行激光熔覆加工；S3、在无磁钻铤的待强化处表面，激光熔覆镍基无磁或弱磁打底熔覆层；S4、在无磁钻铤的打底熔覆层表面，激光熔覆一层高硬度镍基耐磨熔覆层；S5、对无磁钻铤表面进行磁性与硬度检测。本发明有效减少了高硬度耐磨材料开裂和气孔的风险。双层厚度可达2?2.5mm，且不发生掉块脱落现象，熔覆层表面平整，两端无凸起，外表美观。

1.一种无磁钻铤的激光熔覆表面耐磨强化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对无磁钻铤表面待强化部位清洁处理；S2、变位机卡盘夹持无磁钻铤调整同心，机器人与变位机联动程序示教，以对无磁钻铤进行激光熔覆加工；S3、在无磁钻铤的待强化处表面，激光熔覆镍基无磁或弱磁打底熔覆层；S4、在无磁钻铤的打底熔覆层表面，激光熔覆一层高硬度镍基耐磨熔覆层；S5、对无磁钻铤表面进行磁性与硬度检测。

本发明属于乙烯裂解炉管检测技术领域，具体涉及一种判定乙烯裂解炉27Cr44Ni5W3Al+微合金炉管渗碳程度的方法。本发明提出了通过光学金相方法，获取微观组织中特征参量，快速判断乙烯裂解炉用27Cr44Ni5W3Al+微合金炉管渗碳程度的方法。本发明建立了一套包含外部碳化物面积分数A、内部碳化物面积分数B、复相碳化物外部碳化物平均宽度C和复相碳化物内部碳化物平均宽度D在内的、能够精确判断27Cr44Ni5W3Al+微合金炉管渗碳程度的判定函数，实现了对乙烯裂解炉用27Cr44Ni5W3Al+微合金炉管渗碳程度快速、简便、准确有效的判定，能够指导炉管的更换，提高工程安全性。

1.一种判定乙烯裂解炉27Cr44Ni5W3Al+微合金炉管渗碳程度的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、获取乙烯裂解炉待测炉管试样，所述试样为待测炉管中随机切割的一段；步骤二、对所述试样进行预处理，对预处理后的试样的横截面靠近炉管内壁的一侧进行显微组织观察，获取同等放大倍数下，设定数量的随机视场的照片；步骤三、记单位面积为S0，按算术平均值计算，获取单位面积所述照片中以下数据：复相碳化物外部碳化物面积S1，计算外部碳化物面积分数A＝(S1/S0)×100％，单位1；复相碳化物内部碳化物面积S2，计算内部碳化物面积分数B＝(S2/S0)×100％，单位1；复相碳化物外部碳化物平均宽度C，单位μm；复相碳化物内部碳化物平均宽度D，单位μm；步骤四、根据乙烯裂解炉27Cr44Ni5W3Al+微合金炉管渗碳程度的影响函数判定：f(A,B,C,D)＝aA+bB+cC+dD，式中a取值范围为18～22，b取值范围为8～12，c取值范围为1.8～2.2，d取值范围为4.8～5.2；划分渗碳程度的范围如下：若f(A,B,C,D)≤20，判定为轻微渗碳；若20＜f(A,B,C,D)≤40，判定为中度渗碳；若f(A,B,C,D)＞40，判定为重度渗碳。

本发明涉及涂层制备技术领域，具体涉及一种WC?Co耐磨自润滑涂层的制备方法，本发明采用热喷涂?硫化复合处理制备WC?Co耐磨自润滑涂层，通过热喷涂技术在基材表面制备高硬度的涂层，但并不能明显提高涂层的耐磨性，然而对喷涂态涂层进行硫化处理后可以降低涂层的摩擦系数，改善涂层的自润滑性和热稳定性，提高涂层的耐磨性，通过本发明的制备方法可以减少对传统润滑剂的需求，降低了润滑成本和环境影响，延长设备寿命，减少停机维护时间，减少维护成本，提高设备可靠性：通过改善工件表面质量，减少了表面缺陷的出现，提高了设备的可靠性和稳定性，减少摩擦损耗，可以降低设备的能源消耗，有利于节能减排。

1.一种WC-Co耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对工件基材表面采用热喷涂技术喷涂WC-Co合金粉，得到喷涂态的WC-Co涂层；之后对喷涂态的WC-Co涂层进行硫化处理，得到WC-Co耐磨自润滑涂层。

本实用新型公开了一种等离子废气处理装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型包括低温等离子废气处理机，低温等离子废气处理机的进风端与出风端依次固定安装有进风斗和排风斗，低温等离子废气处理机内滑动设置有介质阻挡拼接式蜂巢电场，介质阻挡拼接式蜂巢电场的数量为三组且呈等距排列设置。本实用新型通过设置插销和组隔板配合固定框的使用，致使均风板能够在需要进行清理时拆卸更加的快捷便利，同时装置位于固定框内添加了清理机构，致使装置能够将均风板上堆积的灰尘直接进行刷洗，有效的避免了均风板上杂物堆积导致的均风板出现堵塞的情况，大大提高了装置的实用性。

1.一种等离子废气处理装置，其特征在于，包括低温等离子废气处理机(3)，低温等离子废气处理机(3)的进风端与出风端依次固定安装有进风斗(2)和排风斗(4)，低温等离子废气处理机(3)内滑动设置有介质阻挡拼接式蜂巢电场(6)，介质阻挡拼接式蜂巢电场(6)的数量为三组且呈等距排列设置，低温等离子废气处理机(3)的前侧壁位于介质阻挡拼接式蜂巢电场(6)的前侧铰接安装有封板(7)，封板(7)的前侧壁固定安装有控制箱(8)，进风斗(2)和排风斗(4)的前侧壁开设有插孔(5)，插孔(5)内插接设置有固定框(22)，固定框(22)上设置有均风板(18)。

本申请涉及一种低密度镍基高温合金箔材及其制备方法与应用，所述镍基高温合金箔材的化学成分包括：C、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Fe、B、V、Y以及Ni；其中，以质量分数计，Cr的含量为18~21%，Co的含量为0.3~2.2%、W的含量为0.5~1.5%，Mo的含量为7.0~8.5%，Al的含量为0.8~1.2%，Ti的含量为0.15~0.25%，B的含量为0.005~0.015%、V的含量为0.08~0.25%，Y的含量为0.01~0.02%。本申请内容解决了现有传统镍基高温合金难以适用于制造900℃左右及以下温度服役的航空发动机蜂窝封严结构的技术问题。

1.一种低密度镍基高温合金箔材，其特征在于，所述镍基高温合金箔材的化学成分包括：C、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Fe、B、V、Y以及Ni；其中，以质量分数计，Cr的含量为18~21%，Co的含量为0.3~2.2%、W的含量为0.5~1.5%，Mo的含量为7.0~8.5%，Al的含量为0.8~1.2%，Ti的含量为0.15~0.25%，B的含量为0.005~0.015%、V的含量为0.08~0.25%，Y的含量为0.01~0.02%。

本申请提供一种圆锥破碎机的动锥表面激光熔覆涂层的制备方法、动锥和圆锥破碎机，涉及涂层技术领域。圆锥破碎机的动锥表面激光熔覆涂层的制备方法包括：对所述动锥的衬板进行预处理，然后调整所述动锥的角度使得所述衬板的待熔覆面保持水平且在激光熔覆过程中始终保持水平；所述动锥在变位机的带动下转动，熔覆喷头垂直于所述待熔覆面，自所述衬板的底部至顶部进行激光熔覆得到打底层，然后自所述衬板的顶部至底部进行激光熔覆得到硬面层。本申请提供的圆锥破碎机的动锥表面激光熔覆涂层的制备方法，提升了熔覆层的均匀性。

1.一种圆锥破碎机的动锥表面激光熔覆涂层的制备方法，其特征在于，包括：对所述动锥的衬板进行预处理，然后调整所述动锥的角度使得所述衬板的待熔覆面保持水平且在激光熔覆过程中始终保持水平；所述动锥在变位机的带动下转动，熔覆喷头垂直于所述待熔覆面，自所述衬板的底部至顶部进行激光熔覆得到打底层，然后自所述衬板的顶部至底部进行激光熔覆得到硬面层；制备所述打底层时满足以下条件：起始时所述衬板的旋转速度满足W1=VL×(1-η)/M/D，激光熔覆的过程中所述衬板的旋转速度满足W=DW1/(D-2Mtcosα)；制备所述硬面层时满足以下条件：起始时所述衬板的旋转速度满足W2=VL×(1-η)/M/d，激光熔覆的过程中所述衬板的旋转速度满足W’=dW2/(d+2Mtcosα)；其中，W1为制备所述打底层起始时所述衬板的旋转速度，V为激光熔覆的线速度，L为激光光斑直径，η为搭接率，M为所述熔覆喷头的移动速度，D为所述动锥的底部直径，W为制备所述打底层时激光熔覆的过程中所述衬板的旋转速度，t为熔覆时间，α为所述衬板的倾角，W2为制备所述硬面层起始时所述衬板的旋转速度，d为所述动锥的顶部直径，W’ 为制备所述硬面层时激光熔覆的过程中所述衬板的旋转速度。

本发明公开了基于等离子表面掺磷的选择性光热植球焊接工艺，本焊接工艺包括以下步骤：对待加工基板焊接面的非焊接区进行隔热处理，并在焊接点铺设焊球；将基板背面铜线与可调节电压的装置连接，对基板的环境进行真空处理并放置到光热炉中。本发明与传统工艺中磷元素以中间合金的方式添加到焊料合金中相比，磷以磷离子掺杂在焊球表面，通过控制电压调控表面掺磷量，不但实现了对焊球表面抗氧化性和浸润性的提升，并且不会影响焊球内部的导电效果，同时对焊球的选择光热焊，避免了植球过程中因高温致使基板发生翘曲的问题，可以同时对多个焊球光热焊，而且通过在光热植球焊接的过程中进行表面掺磷，提高了焊接工艺的效率。

1.基于等离子表面掺磷的选择性光热植球焊接工艺，其特征在于，本焊接工艺包括以下步骤：S1、对待加工基板焊接面的非焊接区进行隔热处理，并在焊接点铺设焊球；S2、将基板背面铜线与可调节电压的装置连接，对基板的环境进行真空处理并放置到光热炉中；S3、通过光热炉产生强光源，将强光源分流导向对准每个焊点，并对每个焊点光线产生的温度进行监测，当温度到达焊球熔点后，将光线照射在焊球上，同时制备磷离子，并在焊球两边产生界磁场，使得磷离子向焊球运动，在光热植球焊接的过程中对焊球表面掺磷，焊接时通过调节电压，进而调节焊球表面吸附磷离子的数量；S4、完成表面掺磷及光热焊后，将所述基板撤出。

本发明提供一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，包括(1)均匀化热处理；(2)型砧慢速预锻：对高温合金的H端进行型砧慢速预锻，通过上下V型砧进行慢速下压，所述V型砧角度120～150°，速度小于10mm/s，变形量控制在5％～10％，到尺后停砧恒压10～20s，翻转90°，重复上述操作，完成预锻工序后，在高温合金的A端打钳把并整形。(3)回炉保温；(4)镦拔成材。本发明在锻造前的打钳把火次进行端头型砧慢速预锻，停砧闷实，在改善端头应力分布的情况下紧实端头组织，提高端头塑性能力，且不增加额外的锻造火次，可操作性强，通用性高，容易推广应用，提高高温合金锻造成形质量和成材率。

1.一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，包括：(1)均匀化热处理：根据高温合金的铸态组织特征对高温合金进行均匀化热处理，保证高温合金的低熔点共晶产物、有害相消除，以及高温合金的端头组织均匀；其特征在于，还包括：(2)型砧慢速预锻：对高温合金的H端进行型砧慢速预锻，通过上下V型砧进行下压，下压速度小于10mm/s，到尺后停砧恒压10～20s，翻转90°，重复上述操作，完成预锻工序后，在高温合金的A端进行打钳把并整形；(3)回炉保温：在高温合金的强化相回溶温度之上保温，2～8h；(4)镦拔成材：将高温合金进行镦拔成材。