本发明涉及增材制造用粉末制备技术领域，具体是一种钛合金增材再制造专用粉末及其制备方法，该钛合金增材再制造专用粉末包含如下组分：钛粉为150～250份；铝粉为20～40份；镍粉为20～40份；碳化钨粉为40～60份，包含如下步骤：将钛粉、铝粉、镍粉以及碳化钨粉或改性碳化钨粉混合均匀后即得所述的钛合金增材再制造专用粉末。本发明在钛合金增材再制造专用粉末中，加入通过本发明所述方法进行改性得到的改性碳化钨粉，相比于加入未改性的碳化钨粉；可以显著提高制备得到的增材产品的延伸率；有利于提高了制备得到的增材产品的抗裂性能。

1.一种钛合金增材再制造专用粉末，其特征在于：该钛合金增材再制造专用粉末包含如下组分：钛粉为150～250份；铝粉为20～40份；镍粉为20～40份；碳化钨粉为40～60份。

本发明公开了一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法，先将高温合金锭加热至800～900℃，在其表面均匀喷涂合金粉末，加热至1150～1200℃；锻造加工成棒材，将棒材锯切并车削加工获得坯料，接着在坯料表面均匀喷涂合金粉末，电子束加热预处理，得到预处理坯料；然后对预制坯料进行预镦粗，放入预热的模具中，模锻成型，得到外圆轮廓直径为D的盘件，后处理，即得。本发明的锻造方法简单，不需要依赖高吨位压机等专用设备，即可获得均质细晶产品，组织均匀，综合性能优良。

1.一种均质细晶高温合金盘件的锻造方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)先将高温合金锭加热至800～900℃，在其表面均匀喷涂合金粉末，加热至1150～1200℃；(2)锻造加工成棒材，将棒材锯切并车削加工获得坯料，接着在坯料表面均匀喷涂合金粉末，电子束加热预处理，得到预处理坯料；(3)然后对预制坯料进行预镦粗，放入预热的模具中，模锻成型，得到外圆轮廓直径为D的盘件，后处理，即得均质细晶高温合金盘件；其中，所述高温合金锭是按照以下重量百分比的化学成分进行冶炼、浇铸获得：C：0.20～0.22％，Si：0.08～0.1％，Mn：1.2～1.5％，Cr：1.1～1.2％，Mo：0.05～0.06％，Zr：0.03～0.04％，V：0.01～0.02％，N：0.009～0.012％，Ce：0.009～0.01％，Al：0.02～0.04％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素；后处理包括：加热，超声波振荡条件下利用热水冷却，脉冲电场处理，利用冰水冷却，液氮深冷，两级时效处理。

本发明公开了一种降低W、Mo强化高温合金端头锻造开裂的方法，属于高温合金锻造领域。本发明采用一次均匀化+V型砧慢速预锻+恒压闷实+二次均匀化，通过改善端头应力分布状态和端头组织的疏松缩孔程度，紧实端头组织，然后回炉保温进行二次均匀化，进一步促进端头组织的成分均匀性，提高端头塑性能力，从而降低端头锻造开裂倾向。

1.一种降低W、Mo强化高温合金端头锻造开裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼：采用VIM+ESR冶炼工艺得到W、Mo强化高温合金的铸锭；(2)一次均匀化：将步骤(1)得到的铸锭，采用两阶段均匀化热处理，第一阶段在1000～1050℃保温2～3h，第二阶段在1170～1190℃保温15～20小时；(3)型砧慢速预锻：采用V型砧慢速预锻步骤(2)得到的铸锭的端头，到尺后恒压保持，然后锭身整形；其中，所述V形砧的V口角度为120～150°，慢速预锻压下的速度小于15mm/s，预锻变形量小于15％；(4)二次均匀化：步骤(3)结束后，铸锭回炉进行均匀化热处理，所述均匀化热处理的温度为1150～1170℃，保温3～6h；(5)镦拔成材：采用镦拔开坯或直接拔长开坯。

本发明公开了一种对转摩擦式搅拌摩擦增材制造装置及方法，包括摩擦预热轴肩、对转丝材热塑化系统、水冷顶锻块和基板；所述对转丝材热塑化系统包括一对共轴可高速旋转的圆盘，圆盘旋转方向互为反向，丝材夹持在两圆盘中因旋转摩擦而热塑化；加工时，摩擦预热轴肩在基板或已增材表面旋转移动，加热塑化基板或增材层；对转丝材热塑化系统旋转塑化丝材，使得塑化金属填充两圆盘间隙后从下方流出，在摩擦预热轴键加工过的基板或已增材层上沉积。本发明提供的对转摩擦式小尺寸搅拌摩擦增材制造装置可以实现小尺寸构件的搅拌摩擦增材制造，填补了搅拌摩增材制造对于小尺寸构件成形的空缺，解决了搅拌摩擦增材制造材料利用率低的问题。

1.一种对转摩擦式搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括摩擦预热轴肩、对转丝材热塑化系统、水冷顶锻块和基板；所述对转丝材热塑化系统包括一对共轴可高速旋转的圆盘，圆盘旋转方向互为反向，丝材夹持在两圆盘中因旋转摩擦而热塑化；加工时，摩擦预热轴肩在基板或已增材表面旋转移动，加热塑化基板或增材层，以保证增材层与基板和已增材层间的结合；对转丝材热塑化系统旋转塑化丝材，使得塑化金属填充两圆盘间隙后从下方流出，在摩擦预热轴键加工过的基板或已增材层上沉积；而后由水冷顶锻块提供顶锻力，使得塑化金属在顶锻力的作用下进一步扩撒并沉积于基板或已增材层表面，同时通过水冷顶锻块带走增材层热量以控制增材层的温度。

本发明公开了一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：材料准备、面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作、脱蜡、焙烧、洗壳、包壳、预热、浇注；通过本方法制作的产品综合合格均稳定在60?70％之间，夹渣、气孔缺陷基本控制在15％以内，效果良好，相对于现有方法，可以有效下降夹渣、气孔缺陷出现机率，也使得铸件报废比例有所下降。

1.一种防止高温合金铸件夹渣、气孔的方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：材料准备：面层所需材料选用830硅溶胶、320#锆英粉、铝酸钴粉、JFC、正辛醇，80-100目锆英砂；过渡层所需材料选用830硅溶胶、320目白刚玉粉、JFC，60目白刚玉砂；加固层所需材料选用1430硅溶胶、320目铝矾土粉，36#铝矾土砂，24#铝矾土砂；S2：面层制作：将购进硅溶胶按配料单称好倒入L型搅拌机中，启动搅拌机，加入蒸馏水搅拌10分钟左右，加入JFC搅拌5分钟左右，再加入铝酸钴粉搅拌件30分钟左右，然后陆续缓慢加入锆英粉进行搅拌，直至将锆英粉全部加入后，加入正辛醇，继续搅拌12小时以上，初测粘度，这时粘度值应略为偏高即可；继续搅拌48小时以上，测定粘度和涂层厚度应均在要求范围内，如果有偏差，粘度值偏高，可以加入少量硅溶胶进行调整，粘度值偏低，可以加入少量锆英粉进行调整；调整后继续搅拌4小时后测定粘度和涂层厚度，符合要求即可使用。后续使用过程中，若粘度和涂层厚度发生变化，可以添加蒸馏水来调整。注意：当粘度值突然出现陡升，超过5S以上，此面层浆料作报废处理；随后按正常涂料操作进行，注意控制好涂层均匀，不要出现涂料堆积，转动均匀后淋砂，使砂均匀涂覆在蜡模表面，之后再对面层干燥完成面层制作；S3：过渡层制作：将购进硅溶胶按配料单称好倒入L型搅拌机中，启动搅拌机，加入JFC搅拌5分钟左右，然后陆续缓慢加入白刚玉粉进行搅拌，直至将白刚玉粉全部加入继续搅拌12小时以上，初测粘度，这时粘度值应略为偏高即可；继续搅拌24小时以上，测定粘度在要求范围内，如果有偏差，粘度值偏高，可以加入少量硅溶胶进行调整，粘度值偏低，可以加入少量白刚玉粉进行调整，调整后继续搅拌4小时后测定粘度，符合要求即可使用，后续使用过程中，若粘度发生变化，可以添加蒸馏水来调整；在干燥完成后，用气枪将浮砂清理干净后浸入硅溶胶预湿剂3-5秒，提出后滴掉多余硅溶胶，时间约为8-10秒，然后将模组浸入过渡层浆料中3-8秒后提出模组，采用毛刷在铸件光滑大平面处刷涂2-3次，再次将模组浸入涂料中进行粘浆，按正常涂料操作进行滴浆、挂60目白刚玉砂，之后将完成涂料后的过渡层进行干燥处理，其中需要分别制作2层过渡层；S4：加固层制作：将购进硅溶胶按配料单称好倒入L型搅拌机中，启动搅拌机，然后陆续缓慢加入铝矾土粉进行搅拌，直至将铝矾土粉全部加入继续搅拌12小时以上，初测粘度，这时粘度值应略为偏高即可；继续搅拌24小时以上，测定粘度在要求范围内，如果有偏差，粘度值偏高，可以加入少量硅溶胶进行调整，粘度值偏低，可以加入少量铝矾土粉进行调整，调整后继续搅拌4小时后测定粘度，符合要求即可使用，后续使用过程中，若粘度发生变化，可以添加蒸馏水来调整；随后对加固层进行涂料，其中加固层有n层，且加固层1涂料时，用气枪将浮砂清理干净后浸入硅溶胶预湿剂3-5秒，提出后滴掉多余硅溶胶，时间约为8-10秒；然后按正常涂料操作进行浸浆、滴浆、挂36#铝矾土砂；当加固层2-n涂料时，用气枪将浮砂清理干净后；按正常涂料操作进行浸浆、滴浆、挂24#铝矾土砂；在完成多层涂料后均进行干燥处理；S5：封浆层制作：在加固层n层干燥完成后，浸入加固层浆料中粘浆后提出滴去多余浆料，不撒砂进行干燥大于24h；S6：封浆层干燥完成后，按正常操作进行脱蜡、焙烧、洗壳、包壳、预热后浇注。

本发明提供了一种高强塑Ti?Mo?Al?Nb?Si钛合金及其制备方法，所述Ti?Mo?Al?Nb?Si钛合金，按质量百分比计，成分组成如下：Mo 5～15％；Al 1～5％；Nb 0.1～3％；Si 0.001～3％；余量为Ti及不可避免的杂质。本发明通过调整元素含量，设计出适用于增材制造的Ti?Mo?Al?Nb?Si亚稳β钛合金，同时结合选区激光熔化技术获得以β相为主导伴随孪晶结构的组织形貌，同时调控微裂纹和冶金孔隙等微观缺陷的形成，最终获得力学性能优异的Ti?Mo?Al?Nb?Si亚稳β钛合金。本发明无需后续热处理即可直接成形出高强塑的钛合金，制备流程简单易行，具有广泛的应用前景。

1.一种高强塑Ti-Mo-Al-Nb-Si钛合金，其特征在于：所述Ti-Mo-Al-Nb-Si钛合金，按质量百分比计，成分组成如下：Mo 5～15％；Al 1～5％；Nb 0.1～3％；Si 0.001～3％；余量为Ti及不可避免的杂质。

本申请涉及医疗器械领域，公开了一种动力手柄的制作工艺，所述动力手柄传动齿的制备方法，包括以下步骤：S1、提供一铁基预合金粉末，所述铁基预合金粉末包括Fe、Cu、Ni和Mo；S2、将耐磨粉末、自润滑粉末和纳米强化粉末与所述铁基预合金粉末混合；S3、将混合得到的粉末进行干燥处理；S4、将干燥后的粉末进行冷压成型；S5、对成型后的粉末进行脱脂和烧结处理；S6、烧结后的产品进行热等静压处理；S7、对热等静压处理后的产品进行后处理。本发明通过精选的材料组合和精细的工艺流程，可以制作出具有优异性能的动力手柄传动齿，使得传动齿在实际应用中具有更长的使用寿命和更好的性能表现。

1.一种动力手柄的制作工艺，其特征在于，所述动力手柄传动齿的制备方法，包括以下步骤：S1、提供一铁基预合金粉末，所述铁基预合金粉末包括Fe、Cu、Ni和Mo；S2、将耐磨粉末、自润滑粉末和纳米强化粉末与所述铁基预合金粉末混合；S3、将混合得到的粉末进行干燥处理；S4、将干燥后的粉末进行冷压成型；S5、对成型后的粉末进行脱脂和烧结处理；S6、烧结后的产品进行热等静压处理；S7、对热等静压处理后的产品进行后处理。

本发明公开了一种齿科托架用高强度钛合金、饼材及其制备方法和应用，属于钛合金材料技术领域。按质量百分比计，钛合金包括下述各成分：Al：6.50?6.75％，V：4.30?4.45％，Fe：0.20?0.25％，Sn：0.20?0.25％，Zr：0.25?0.45％，B：0.003?0.004％，O：0.10?0.13％，N≤0.001％，H＜0.001％，C＜0.025％，Ti余量。本发明利用微合金多元强化技术超塑性大变形热加工制造的钛合金饼材有远高于普通的Ti?6Al?4V钛合金饼材的强度、硬度和良好的塑性，还有良好的饼材各个方向的力学性能的一致性，全方位满足专业制造钛合金牙齿托架的使用要求。

1.一种齿科托架用高强度钛合金，其特征在于，按质量百分比计，包括下述各成分：Al：6.50-6.75％，V：4.30-4.45％，Fe：0.20-0.25％，Sn：0.20-0.25％，Zr：0.25-0.45％，B：0.003-0.004％，O：0.10-0.13％，N≤0.001％，H＜0.001％，C＜0.025％，Ti余量。

本发明提出一种增材制造用高等轴晶占比镍基高温合金，针对增材制造镍基高温合金已发生开裂的问题，首次提出通过适量稀土Hf，Y微合金化调控打印态合金显微组织，消除了沿建造方向的强织构，抑制了柱状晶的生长，直接获得了高等轴晶占比的合金，降低了开裂敏感性，消除了增材制造裂纹。本发明能够在较宽的打印参数范围内制备出高等轴晶占比、无裂纹的镍基高温合金。而且，在增材制造镍基高温合金中从未观察到本发明制备合金中的高等轴晶比例。本发明组分设计合理，制备工艺简单，所得产品性能优良，增材制造工艺参数范围大，便于大规模工业化生产和实际应用。

1.一种增材制造用高等轴晶占比镍基高温合金，其特征在于：所述镍基高温合金是以镍基高温合金粉末为原料，通过增材制造得到的打印态产品，合金具有高等轴晶占比，无增材制造裂纹，镍基高温合金粉末以质量百分比计，包括下述成分：Co：14-23％；Cr：11-15％；Al：2-5％；Ti：3-6％；Mo：2.7-5％；W：0.5-3％；Ta：0.5-4％；Nb：0.25-3％；Zr：0.02-0.06％；B：0.01-0.05％；C：0.0015-0.1％；稀土RE：0.05-0.50％；余量为Ni；或以其他镍基高温合金为基体，特别是对增材制造开裂敏感的镍基高温合金，向基体中加入0.05-0.5wt.％的RE；所述RE包括Hf和Y。

本发明公开了一种CoNb高温合金热处理方法，涉及高温合金技术领域。所述CoNb高温合金热处理方法，包括铸锭预热和至少两段均匀化退火热处理，以及冷却处理。均匀化热处理温度为1050℃?1250℃之间。本发明可以有效消除CoNb高温合金材料的元素偏析，提高材料服役性能，降低生产成本，提高生产效率。

1.CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在热处理炉中，对CoNb高温合金铸锭进行预热；其中，预热温度为500℃-800℃之间，保温时间为4h-18h；(2)对预热后的CoNb高温合金铸锭进行至少两段均匀化退火热处理；其中，第一段均匀化退火热处理的温度为1050℃-1130℃，保温时间为10-32h；最后一段均匀化退火热处理的温度为1180℃-1250℃，保温时间为24h-72h；(3)均匀化退火热处理结束后，对经过均匀化退火热处理的CoNb高温合金铸锭进行冷却处理。

本发明公开了一种用于回旋加速器BNCT中子源的钨锂复合中子靶靶站结构，包括用于和质子产生高能量快中子的中子靶、以及将高能量快中子经过慢化结构后引出为低能量超热中子的慢化体；其特点是：该中子靶为钨锂复合的中子靶，该钨锂复合的中子靶，即是由钨材料在前、锂材料在后两种材料组成的中子靶，所述钨材料在前，即是钨材料最先和质子发生反应。本发明针对回旋加速器中子源的需求，采用了钨锂复合中子靶的设计，利用了随着质子穿过靶材料其能量不断降低的特点、以及钨和质子产生中子的反应阈值高、锂和质子产生中子的反应阈值低的特点，将质子从穿出钨靶材以后的剩余能量段通过锂靶材吸收，充分利用了不同能量段的质子，从而提高了中子产额。

1.一种用于回旋加速器BNCT中子源的钨锂复合中子靶靶站结构，该靶站结构包括布设在靶站结构最外层的用于将散射中子反射回去的反射铅、布设在靶站结构中心处的用于和质子碰撞生成中子的中子靶、布设在中子靶的远离质子束流入射侧的用于降低中子能量的慢化体、布设在慢化体中子出射侧的用于将出射的中子束流聚焦的准直装置；其特征在于：该中子靶为钨锂复合的中子靶，所述钨锂复合的中子靶，即是由钨材料在前、锂材料在后的两种材料组成的中子靶，所述钨材料在前，即是钨材料最先和质子发生反应。

本发明属于低间隙杂质钛合金粉的制备技术领域，具体涉及一种基于大尺寸可氢化合金废料制备低间隙杂质合金粉的方法，包括如下步骤：S1：将块状废料表面进行清洗，将得到的合金块体烘干备用；S2：将合金块体置于氢化炉中，抽真空后升温至设定温度；S3：物料氢化；S4：物料脱氢；S5：物料二次氢化；S6：重复多次步骤S3?S5后，取出氢化物进行机械破碎，并筛出所需粒径的氢化物粉末；S7：将氢化物粉末置于真空炉中，抽真空后升温至设定温度并保温；S8：立即向炉内通入高纯氩气并保持炉内正压，炉冷至室温后得到低间隙杂质合金粉。本发明可实现大尺寸可氢化合金废料的低成本高效回收利用并制备得到低间隙杂质的高质量合金细粉。

1.一种基于大尺寸可氢化合金废料制备低间隙杂质合金粉的方法，其特征是，它包括如下步骤：S1：将块状废料表面进行清洗，去除废料表面的杂质后，将得到的合金块体烘干备用；S2：将置于氢化炉中，抽真空后升温至设定温度；S3：向炉内通入高纯氢气至正压并保温，使物料氢化；S4：开启机械泵组抽出炉内氢气并保温，使物料脱氢；S5：向炉内通入高纯氢气至正压并保温，使物料二次氢化；S6：重复多次步骤S3-S5后，取出氢化物进行机械破碎，并筛出所需粒径的氢化物粉末；S7：将筛分出的氢化物粉末置于真空炉中，抽真空后升温至设定温度并保温，脱氢完毕；S8：脱氢完毕后立即向炉内通入高纯氩气并保持炉内正压，炉冷至室温后得到低间隙杂质合金粉。

本发明提供一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的固态增材制造方法，包括：制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的棒材并准备基板；采用驱动装置夹持于棒材的目标位置并驱动棒材围绕其中心轴线旋转；固态增材步骤，控制棒材沿轴向向下移动以使其自由端与基板接触并形成摩擦，控制棒材沿目标方向平移目标长度形成第一层固态增材层；之后，根据增材目标构件形状需求，控制棒材升高以在第一层固态增材层的顶面上重复采用第一层固态增材层的形成方法逐层形成后续各层固态增材层；后处理步骤。本发明杜绝了传统的增材摩擦模具与含有碳化硅的棒材之间摩擦导致模具磨损引入有害元素的现象发生，提升了最终碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的质量。

1.一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的固态增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备步骤，制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的棒材并准备基板；采用驱动装置夹持于所述棒材的目标位置并驱动所述棒材围绕其中心轴线旋转；固态增材步骤，控制所述棒材沿其轴向向下移动以使其自由端与所述基板接触并形成摩擦，控制所述棒材沿目标方向平移目标长度形成第一层固态增材层；之后，根据增材目标构件形状需求，控制所述棒材升高以在所述第一层固态增材层的顶面上重复采用所述第一层固态增材层的形成方法逐层形成后续各层固态增材层；后处理步骤，将固态增材步骤中制备的构件进行热处理，并在热处理后将所述基板及多余材料切除形成最终的碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件。

本发明公开了一种镍基高温合金屑料的处理装置及方法，具体涉及合金屑料处理技术领域。本发明的具体技术方案为：在定位箱的内部安装有压实箱，且压实箱的一侧设有切换压实机构；其中切换压实机构包括设置在压实箱一侧的切换压实箱；压实箱和切换压实箱的底端均焊接有螺纹套块。本发明采用切换压实机构使联动螺杆带动两个螺纹套块在螺纹的作用下沿着导向框板内部向左移动，感应块移动到套接支块前方位置处，接近开关感应到套接支块位置后切换压实箱与压实板对接完毕，能够将其他镍基高温合金屑料放入到切换压实箱内部，往复切换压实，减少进料和出料等待时间，提高镍基高温合金屑料处理装置的使用效率。

1.一种镍基高温合金屑料的处理装置，包括定位箱（1），所述定位箱（1）的内部安装有压实箱（2），其特征在于：所述压实箱（2）的一侧设有切换压实机构；所述切换压实机构包括设置在压实箱（2）一侧的切换压实箱（3）；所述压实箱（2）和切换压实箱（3）的底端均焊接有螺纹套块（4），所述螺纹套块（4）的内壁螺纹连接有联动螺杆（5），所述螺纹套块（4）的外壁滑动连接有导向框板（6），所述导向框板（6）的一侧固定连接有用于驱动联动螺杆（5）旋转的驱动电机（7）；所述压实箱（2）的上方从下到上依次设有压实板（8）和液压缸（9）以及支撑架（10）；所述切换压实箱（3）的内部安装有出料组件；所述定位箱（1）的底端设有支撑组件。

本发明提供一种粉末筛选喷射设备及方法，包括筛选设备箱，所述筛选设备箱的顶部开设有装配孔，装配孔的内壁固定安装有进料斜管，所述筛选设备箱的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有第一皮带轮。本发明通过设置环形气流导向板、环形挡板、进气管、出气管、底板、环形板、支撑板、环形密封板、环形滤筒、底封板、第一环形筛网、第二环形筛网与花键轴，气流向下冲击到金属粉末上，使金属粉末散开，随着气流经过第一环形筛网与第二环形筛网，对金属粉末进行快速筛选，并且在筛选时，金属粉末位于筛选设备箱内，相对于其他电气设备处于密封状态，提高生产安全。

1.一种粉末筛选喷射设备，包括筛选设备箱（1），其特征在于，所述筛选设备箱（1）的顶部开设有装配孔，装配孔的内壁固定安装有进料斜管（2），所述筛选设备箱（1）的顶部固定连接有防尘箱（3），所述防尘箱（3）的内部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴的顶部固定连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）的外壁啮合连接有传动皮带（6），所述防尘箱（3）与筛选设备箱（1）的外壁均开设有通孔，通孔的内壁转动连接有竖轴（8），所述竖轴（8）的外壁固定套设有第二皮带轮（7），所述传动皮带（6）的外壁与第二皮带轮（7）的外壁啮合连接，所述竖轴（8）的顶部与防尘箱（3）的内壁转动连接，所述筛选设备箱（1）的内壁固定连接有进料圆筒（9），所述进料斜管（2）的一端与进料圆筒（9）的外壁固定互通，所述进料圆筒（9）的内壁固定连接有空心结构的环形导料板（11），所述竖轴（8）的外壁固定连接有多个螺旋输送叶片（12），所述螺旋输送叶片（12）的外壁与环形导料板（11）的内壁滑动连接，所述竖轴（8）的底部固定连接有花键套（13），所述筛选设备箱（1）的内部固定连接有环形气流导向板（14），所述环形气流导向板（14）的内壁固定连接有环形挡板（15），所述进料圆筒（9）的底部位于环形挡板（15）的内部，所述筛选设备箱（1）的外壁固定互通有进气管（16），所述筛选设备箱（1）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有出气管（17），所述出气管（17）的一端与环形气流导向板（14）的外壁固定互通，所述进气管（16）的一端固定互通有鼓风机，所述筛选设备箱（1）的底部安装有底板（18），所述底板（18）的外壁固定连接有环形板（19），所述筛选设备箱（1）的内壁滑动连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的外壁固定连接有环形密封板（21），所述环形密封板（21）的内壁滑动连接有环形滤筒（22），所述环形滤筒（22）的内壁固定连接有底封板（23），所述底封板（23）的顶部固定连接有第一环形筛网（24）与第二环形筛网（25），所述底封板（23）的顶部固定连接有花键轴（26），所述花键轴（26）的顶部与花键套（13）的内壁滑动连接，所述筛选设备箱（1）的内部设有排杂机构，所述筛选设备箱（1）的底部设有辅助更换机构。

本发明公开了一种等离子处理装置温度控制方法及系统，其包括获取等离子室中的各个待处理物的高度信息，并产生高度分布信息；当高度分布信息表示待处理物在一个高度，则将预设置于待处理物上方和下方的两组电极组成分别进行位置调整；令电极组成移动至待处理物的间距相同后进行上电；当高度分布信息表示待处理物不在同一高度，则根据高度分布信息中的多个不同的高度值确定相邻高度的待处理物之间的若干组预设置的电极组成，记为组合N；若组合N的电极组成组数=1，令当前电极组成的移动至与上下待处理物等距时上电。本申请具有减小等离子放电引起的温度分布差异对产品处理稳定性的影响的效果。

1.一种等离子处理装置温度控制方法，其特征在于，包括：获取等离子室中的各个待处理物的高度信息，并产生高度分布信息；当高度分布信息表示待处理物在一个高度，则：将预设置于待处理物上方和下方的两组电极组成分别进行位置调整；令电极组成移动至待处理物的间距相同后进行上电；当高度分布信息表示待处理物不在同一高度，则：根据高度分布信息中的多个不同的高度值确定相邻高度的待处理物之间的若干组预设置的电极组成，记为组合N；其中，N为不同高度的待处理物之间的间隔空间序号；若组合N的电极组成组数=1，令当前电极组成的移动至与上下待处理物等距时上电；若组合N的电极组成组数＞1，令位于中间的一个或两个电极组成移动至与上下待处理物等距时上电；根据高度分布信息中的多个不同的高度值确定最高的待处理物上方的相邻的电极组成，且确定最低的待处理物下方的相邻的电极组成，将当前的两组电极组成移动至与相邻的待处理物等距时上电。

本发明属于合金技术领域，具体涉及一种抗高温氧化铌基高温合金及其制备方法和应用，所述合金包括以下成分：Ni 5at％～25at％、Si 10at％～20at％、Cr 15at％～53at％、Ti 10at％～30at％、Al 2at％～10at％、B 2at％～5at％、Ge 2at％～5at％，余量为Nb及其它不可避免的杂质。本发明通过成分调控添加一定比例的Si、Cr、Ni、Ti等元素，实现了合金抗高温氧化性能及力学性能的提高，同时，通过对各成分的配比调控，使所述合金由Nbss相、Nb<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相、Cr<subgt;2</subgt;Nb相、Nb<subgt;2</subgt;Ni相组成，所述合金在1250℃氧化7h增重＜30mg/cm<supgt;2</supgt;。本发明所述制备方法，通过电子束技术制备耐高温氧化新型铌基合金，弥补了传统熔炼方法制备的合金体积小、杂质多的问题，提高了合金综合性能。

1.一种抗高温氧化铌基高温合金，其特征在于，包括以下成分：Ni 5at％～25at％、Si10at％～20at％、Cr 15at％～53at％、Ti 10at％～30at％、Al 2at％～10at％、B 2at％～5at％、Ge 2at％～5at％，余量为Nb及其它不可避免的杂质。

本发明提供了一种耐蚀复合涂层的制备方法和一种涂层螺栓，属于防腐材料技术领域。本发明首先以Zn?Al?Mg合金丝为原料，在基体表面进行电弧喷涂，得到Zn?Al?Mg合金涂层，Zn?Al?Mg合金涂层具有较好的耐腐蚀性能，从而提高基体的耐腐蚀性，然后再浸渍环氧树脂和固化剂的混合溶液，该混合溶液能够进入Zn?Al?Mg合金涂层的孔隙和裂纹等缺陷内部，对孔隙和裂纹等缺陷进行密封处理，降低Zn?Al?Mg合金涂层的孔隙率，避免腐蚀性物质进入涂层内部，进一步提高涂层的耐腐蚀性能。

1.一种耐蚀复合涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)以Zn-Al-Mg合金丝为原料，在基体表面进行电弧喷涂，得到合金涂层；(2)将所述步骤(1)得到的合金涂层浸渍在环氧树脂和固化剂的混合溶液中，固化后得到耐蚀复合涂层。

本申请涉及焊锡膏的技术领域，具体公开了一种焊锡膏及其制备方法。一种焊锡膏，包括助焊膏和焊料合金粉，所述助焊膏的原料包括如下重量份的组分：基体树脂5~10份、改性填料0.05~0.1份、活性剂25~35份、触变剂1~5份、松香10~20份、溶剂20~40份；所述改性填料的原料包括环氧树脂、丙酮、纳米镍。一种焊锡膏的制备方法，包括以下步骤：将松香、溶剂、缓蚀剂搅拌混合均匀，加热搅拌至松香溶解，继续搅拌，接着加入基体树脂，搅拌至基体树脂溶解，最后加入改性填料、活性剂，搅拌至活性剂溶解，加入触变剂，搅拌混合均匀，冷却，研磨，得到助焊膏；向助焊膏中逐渐加入焊料合金粉，搅拌，得到焊锡膏。

1.一种焊锡膏，其特征在于：包括助焊膏和焊料合金粉，所述助焊膏的原料包括如下重量份的组分：基体树脂5~10份、改性填料0.05~0.1份、活性剂25~35份、触变剂1~5份、松香10~20份、溶剂20~40份；所述改性填料的原料包括环氧树脂、丙酮、纳米镍。

本发明提出一种Co/Ni复合析氯催化剂、制备方法及其应用，属于电化学析氯法防污领域，能够解决传统析氯催化剂存在成本高、析氯选择性差的问题。该技术方案包括：将1,4?对苯二甲酸、三乙胺盐酸盐、CoNO<subgt;3</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O及NiNO<subgt;3</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O溶解于N,N?二甲基甲酰胺中，制备得到电解液；电解液进行电沉积反应，在该过程中电解液剧烈搅拌，1,4?对苯二甲酸和三乙胺盐酸盐常温反应生成MOF材料，再将Co<supgt;2+</supgt;和Ni<supgt;2+</supgt;包裹于所述MOF材料中，制备得到沉积物，室温条件下自然晾干；晾干后的沉积物经过高温焙烧后，制备得到所述Co/Ni复合析氯催化剂。本发明能够应用于水下光学窗口防污方面。

1.一种Co/Ni复合析氯催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将1,4-对苯二甲酸、三乙胺盐酸盐、CoNO3·6H2O以及NiNO3·6H2O溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，制备得到电解液；所述电解液进行电沉积反应，在该过程中电解液剧烈搅拌，所述1,4-对苯二甲酸和三乙胺盐酸盐常温反应生成MOF材料，再将Co2+和Ni2+包裹于所述MOF材料中，制备得到沉积物，室温条件下自然晾干；晾干后的沉积物经过高温焙烧后，制备得到所述Co/Ni复合析氯催化剂。