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一种单晶高温合金铸件条纹晶缺陷的分析方法
实质审查的生效专利号: CN117664992A
申请人: 西北工业大学
发明人: 刘林; 张朝; 黄太文; 许瀚元
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明提供了一种单晶高温合金铸件条纹晶缺陷的分析方法，属于组织分析技术领域。元素分析本身误差较大，仅结合元素分析和条纹晶晶体取向研究条纹晶形成机制，证据链不闭合，似是而非，存在漏洞；本发明首次使用真彩色共聚焦显微镜用于条纹晶缺陷的分析，再结合元素分析和条纹晶晶体取向分析，能够更加准确地推断引起条纹晶缺陷的机制，对于工业生产中控制条纹晶缺陷形成具有重要实际意义。
主权项:
1.一种单晶高温合金铸件条纹晶缺陷的分析方法，其特征在于，包括以下步骤：使用真彩色共聚焦显微镜对含有条纹晶缺陷的单晶高温合金铸件样品进行观察，观察条纹晶起源位置是否存在孔洞，如果存在，测量条纹晶起源位置孔洞的深度和宽度；通过扫描电子显微镜的能量色散谱仪附件表征条纹晶起源处成分，得到条纹晶起源位置的元素种类，判断有无杂质元素的侵入；通过扫描电子显微镜的电子背散射衍射附件表征条纹晶的晶体取向，得到条纹晶和基体的晶体学取向的角度差异，结合所述条纹晶起源位置孔洞的尺寸和成分表征结果，推断引起条纹晶缺陷的机制。
一种液体静压丝杠进给系统综合误差建模方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117709203A
申请人: 西安交通大学
发明人: 查俊; 彭肖飞; 陈勃昊
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种液体静压丝杠进给系统综合误差建模方法及系统，涉及高精密机床直线进给轴综合误差建模方法技术领域，该方法包括以下步骤：采集液体静压丝杠进给系统运行过程中的温度信息以及与温度信息对应的综合定位误差信息；对温度信息进行聚类分析与相关性分析，得到温度敏感点；对综合定位误差信息进行解耦，得到几何定位误差以及热定位误差；构建WOA?BP神经网络模型；对几何定位误差进行建模，得到几何定位误差模型；将WOA?BP神经网络模型与几何定位误差模型相结合，得到综合误差模型。本发明解决BP神经网络模型对初始权值、阈值敏感的问题，有效的提高了热误差模型拟合精度及其普适性。
主权项:
1.一种液体静压丝杠进给系统综合误差建模方法，其特征在于，包括以下步骤：采集液体静压丝杠进给系统运行过程中的温度信息以及与温度信息对应的综合定位误差信息；对温度信息进行聚类分析与相关性分析，得到温度敏感点；对综合定位误差信息进行解耦，得到几何定位误差以及热定位误差，并将热定位误差转换成热定位误差斜率；以温度敏感点作为输入，热定位误差斜率作为输出，建立BP神经网络模型；通过鲸鱼优化算法WOA对BP神经网络模型的相关结构参数进行优化，得到WOA-BP神经网络模型；对几何定位误差进行建模，得到几何定位误差模型；将WOA-BP神经网络模型与几何定位误差模型相结合，得到综合误差模型。
基于有限元及轨迹追踪的增材制造场量宏观特性预测方法
实质审查的生效专利号: CN117798382A
申请人: 西北工业大学
发明人: 王灵杰;邢辉;李玉泽;景涵煦;李博涵
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于有限元及轨迹追踪的增材制造场量宏观特性预测方法，包括步骤：基于工程实际对增材制造中选区激光熔化过程进行数学物理模型假设；根据实践经验建立控制方程；对增材制造中合金粉末床和基板材料的物理参数进行构建；合金粉末床和基板几何模型建立；热源模型建立；非自由面边界条件设定；自由面边界条件设定；多物理场耦合；扫描策略设定；引入动网格技术表征熔覆\刻蚀成形区；几何模型网格生成及求解器设定；预测基于任意扫描路径激光增材制造及加工过程中熔池内多物理场场量宏观特性。本发明高精度、高效率，实现了对增材制造过程中宏观多物理场场量特性仿真技术的补充，真正做到了基于工艺仿真技术实现工艺策略的优化设计。
主权项:
1.一种基于有限元及轨迹追踪的增材制造场量宏观特性预测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、基于工程实际对增材制造中选区激光熔化过程进行数学物理模型假设；步骤二、根据实践经验建立控制方程，所述控制方程包括能量控制方程、质量控制方程和动量方程；步骤三、对增材制造中合金粉末床和基板材料的物理参数进行构建；步骤四、合金粉末床和基板几何模型的建立；步骤五、热源模型的建立；步骤六、非自由面边界条件设定；步骤七、自由面边界条件设定；步骤八、多物理场耦合；步骤九、扫描策略设定；步骤十、引入动网格技术表征熔覆\刻蚀成形区；步骤十一、几何模型网格生成及求解器设定；步骤十二、基于步骤一至步骤十一，预测基于任意扫描路径激光增材制造及加工过程中熔池内多物理场场量宏观特性。
一种二元包装气雾测压装置及测压方法
实质审查的生效专利号: CN117816576A
申请人: 浙江施戴瑞生物医药股份有限公司
发明人: 陈开颜
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
G01L19/00
摘要:
本发明公开了一种二元包装气雾测压装置及测压方法，涉及二元包装气雾测压技术领域，包括吊装柱、安装在吊装柱侧壁的转盘以及可调节设置在吊装柱侧壁底部的气泵，转盘的径向外壁固定有多个C型结构的夹持座，出气管端部连接有能够沿着出气管端部伸缩的透明检测管，透明检测管内设有与透明检测管内壁转动贴合的指示块，气泵靠近吊装柱一侧调节且透明检测管管口插入并挤压气雾罐罐口阀门且透明检测管与气雾罐内连通。本发明采用批量夹持在多个夹持座上的气雾罐按序转动经过透明检测管端部，透明检测管端部插入气雾罐的阀门进而连通气雾罐与透明检测管，通过透明检测管能明显示出指示块偏转方向来判断气雾罐内压强是否合格。
主权项:
1.一种二元包装气雾测压装置，其特征在于，包括：吊装柱（1）、安装在吊装柱（1）侧壁的转盘（2）以及可调节设置在吊装柱（1）侧壁底部的气泵（4），所述转盘（2）的径向外壁固定有多个C型结构的夹持座（21），所述夹持座（21）夹持气雾罐，所述气泵（4）外壁连接有气压表（41），所述气泵（4）的出气口连接有出气管（42），所述出气管（42）端部连接有能够沿着出气管（42）端部伸缩的透明检测管（43），所述透明检测管（43）内设有与透明检测管（43）内壁转动贴合的指示块（5），所述气泵（4）靠近吊装柱（1）一侧调节且所述透明检测管（43）管口插入并挤压气雾罐罐口阀门且透明检测管（43）与气雾罐内连通，所述指示块（5）受到来自气泵（4）导出气压与气雾罐内气压的双向挤压，通过透明检测管（43）示出指示块（5）偏转方向。
一种双轨换向搬运装置
实质审查的生效专利号: CN117819146A
申请人: 淮阴工学院
发明人: 井韦淼;董育伟;葛绍杰;欧心燕;张心雨;谈李桃;冯舒杰
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B65G35/00
摘要:
本发明提供一种双轨换向搬运装置，属于换向机构技术领域；包括车架、换向机构、第一向车轮组、第二向车轮组，第一向车轮组沿车架的第一方向布置，且第一向车轮组用于带动车架沿第一方向移动，第二向车轮组沿车架的第二方向布置，且第二向车轮组用于带动车架沿第二方向移动，第一方向与第二方向互相垂直，换向机构的输出端分别与第一向车轮组、第二向车轮组连接，换向机构用于驱动第一向车轮组、第二向车轮组沿高度方向同步异向移动。采用换向机构驱动第一向车轮组、第二向车轮组沿不同方向移动，从而实现同步抬起、落下，使得其中一个车轮组与轨道接触，实现带动整个装置沿着第一方向或者第二方向移动，实现与轨道方向的适配。
主权项:
1.一种双轨换向搬运装置，其特征在于：包括车架(1)、换向机构(2)、第一向车轮组(3)、第二向车轮组(4)，所述第一向车轮组(3)沿车架(1)的第一方向布置，且第一向车轮组(3)用于带动车架(1)沿第一方向移动，所述第二向车轮组(4)沿车架(1)的第二方向布置，且第二向车轮组(4)用于带动车架(1)沿第二方向移动，所述第一方向与第二方向互相垂直；所述换向机构(2)安装在车架(1)上，所述换向机构(2)的输出端分别与第一向车轮组(3)、第二向车轮组(4)连接，所述换向机构(2)用于驱动第一向车轮组(3)、第二向车轮组(4)沿高度方向同步异向移动。
WO3/MoS2/Ni(salen)/NF催化剂及其制备方法和在电解水中的应用
实质审查的生效专利号: CN117845266A
申请人: 佰益健（福建）生物科技有限公司
发明人: 曹阳;杨逢春;赖寿全;温周萍
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明属于电极材料技术领域，具体来说是WO<subgt;3</subgt;/MoS<subgt;2</subgt;/Ni(salen)/NF催化剂及其制备方法和在电解水中的应用。本发明采用水热反应法，将WO<subgt;3</subgt;和MoS<subgt;2</subgt;原位生长于泡沫镍上，并在WO<subgt;3</subgt;原位生长的同时，采用盐酸提供酸性环境、以及与泡沫镍反应，使得泡沫镍表面负载一部分Ni<supgt;2+</supgt;；再通过Ni<supgt;2+</supgt;与H<subgt;2</subgt;(salen)反应，得到WO<subgt;3</subgt;/MoS<subgt;2</subgt;/Ni(salen)/NF催化剂。该电极材料克服了WO<subgt;3</subgt;缓慢的界面电荷传输、MoS<subgt;2</subgt;电导率和传质不佳、以及金属salen配合物催化剂回收困难的技术缺陷，能够作为自支撑柔性催化电极材料，并进行电催化、以及光辅助电催化水氧化的应用。
主权项:
1.WO3/MoS2/Ni(salen)/NF催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将泡沫镍置于酸性钨盐前驱体溶液中，并进行首次水热反应，得到WO3/氧化泡沫镍；将WO3/氧化泡沫镍置于钼盐前驱体溶液中，并进行二次水热反应，得到WO3/MoS2/Ni(OH)2；将WO3/MoS2/Ni(OH)2于酸性条件下与H2(salen)反应，得到WO3/MoS2/Ni(salen)/NF催化剂。
一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117754108A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 赵成龙; 吕万程; 钟春强; 汤煜哲; 夏颖; 沈一洲; 郭训忠
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法，通过冷喷涂技术将增强陶瓷颗粒喷射到基层上，利用机械互锁、物理结合、冶金结合的机理使增强相颗粒沉积到基层上，随后在增强相颗粒沉积层上进行搅拌摩擦增材，搅拌头将金属基体材料与增强陶瓷颗粒充分搅拌混合，最后利用超声振动装置对增材区域施加超声振动场，防止增材的热效应导致晶粒粗大，控制残余应力减少构件变形。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材制造的金属基复合材料制备方法，包括以下步骤：S1，根据所要制备的复合材料选择相应的金属棒材作为基体材料，以及选择相应的增强相颗粒作为复合材料的增强相，并将所述金属棒材装入搅拌摩擦增材设备，所述增强相颗粒装入冷喷涂设备的储料器中；S2，首先在基板上增材一定厚度的基体材料，作为第一次冷喷涂的基材表面；S3，利用压缩气体将增强相颗粒送入到冷喷涂装置内部，打开气体加热器后向冷喷涂设备通入加压气体，加压气体被加热到一定温度，经加速、加热的气体将增强相颗粒喷射向基材表面，增强相颗粒在热效应与气体巨大压力下发生剧烈塑性变形，使颗粒与基材形成机械互锁，同时由于基板产生绝热剪切失稳以及高速粒子流带走了基板的氧化膜，基板暴露出的新鲜金属与颗粒相互结合形成物理结合，大量的热能被材料吸收也会使颗粒与基板间形成冶金结合，在这些机理的作用下增强相颗粒有效地沉积在基体表面，冷喷涂装置按设定路径前进不断沉积强化相颗粒；S4，搅拌摩擦增材装置设置于冷喷涂设备后端，紧随着冷喷涂设备向前进行增材，金属棒材在轴向压力与剪切力作用下发生塑性变形，搅拌头会搅动增强相颗粒沉积层使其充分与金属基材混合，最终形成一层复合材料沉积层，搅拌摩擦增材装置按设定路径进行增材；S5，超声振动装置设置于搅拌头后端，将振动头接触复合材料沉积层，向其施加超声振动场，防止晶粒在搅拌摩擦后的余热作用下粗化并且使组织更致密，同时释放增材后的残余应力，减少构件的变形开裂倾向，保证复合材料构件的力学性能与成形质量，超声振动装置按设定好的路径不断为增材区域后处理，完成第一次沉积层；S6，重复上述过程，进行下一层沉积层的沉积，从第一层开始依次从下至上逐层沉积，直至沉积到最后一层，以线切割的方式将制备的复合材料从基板取下。
ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法、ZG1Cr17Ni3不锈钢
实质审查的生效专利号: CN117758019A
申请人: 中国科学院金属研究所; 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
发明人: 赵霞; 邢炜伟; 张龙; 马颖澈; 欧美琼; 冉兴; 曹建; 王海东; 李义军
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C21D11/00
摘要:
本发明是关于一种ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法、ZG1Cr17Ni3不锈钢。所述ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法包括如下步骤：将ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件加热至设定温度，保温设定时间，以使ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体和马氏体界面处的长棒状和/或膜状的M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;型碳化物充分回溶；保温结束后，对ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行冷却处理；其中，控制ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的冷却速度为30?80℃/s；对冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行回火热处理，诱导M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;型碳化物在铁素体和马氏体界面处以短棒状和/或颗粒状重新均匀析出。本发明能重新调整大尺寸ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体/马氏体界面处碳化物的析出行为和形态分布，获得尺寸细小且呈半连续均匀分布的碳化物，提高大尺寸ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的力学性能。
主权项:
1.一种ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：碳化物回溶处理：将ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件加热至设定温度，并在设定温度下保温设定时间，以使ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体和马氏体界面处的第一形态的M23C6型碳化物充分回溶；保温结束后，得到碳化物回溶处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件；其中，所述第一形态的M23C6型碳化物为长度大于2μm的长棒状M23C6型碳化物和/或膜状M23C6型碳化物；冷却处理：对所述碳化物回溶处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行冷却处理，得到冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件；其中，在所述冷却处理过程中，控制ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的冷却速度为30～80℃/s，以抑制长度大于2μm的碳化物再次析出，并避免淬裂风险；回火热处理：对冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行回火热处理，以诱导M23C6型碳化物在铁素体和马氏体界面处以第二形态均匀析出，得到热处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件；其中，第二形态的M23C6型碳化物的平均尺寸小于1μm、形状包括短棒状和/或颗粒状，沿界面呈半连续状态分布。
一种高强高韧6xxx系铝镁硅合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117821788A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 韦贺;贺惊宝;陈所坤;李庆泓;王凌岳;曾新宇;彭慕兰;李程;师晓莉;李祖来
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开一种高强高韧6xxx系铝镁硅合金及其制备方法，属于高强高韧铝合金制备技术领域。本发明通过添加La、Sc和Zr元素，对合金成分进行优化设计，结合制备方法，实现6xxx系铝镁硅合金强度和韧性的最佳性能。所述制备方法包括：对铝镁硅合金依次进行冶炼、浇铸、均质化处理、高温固溶和快速冷却循环处理、预时效处理和人工时效处理。本发明是通过添加特定的La、Sc和Zr元素，并结合特定高温固溶和快速冷却循环，预时效处理、人工时效处理工艺，获得理想的Mg?Si原子团簇及析出相的高强高韧稀土6xxx系铝镁硅合金。
主权项:
1.一种高强高韧6xxx系铝镁硅合金的制备方法，其特征在于，通过添加La、Sc和Zr元素，对合金成分进行优化设计，结合高温固溶和快速冷却循环，预时效处理、人工时效处理工艺，实现6xxx系铝镁硅合金强度和韧性的最佳性能，包括以下步骤：(1)将铝镁硅合金冶炼、浇铸、均质化处理；(2)对均质化处理后的铝镁硅合金进行高温固溶和快速冷却循环处理；循环次数不少于10次，且每次循环处理间隔时间不少于5min；(3)对循环处理的铝镁硅合金进行预时效处理，然后进行人工时效处理，得到高强高韧6xxx系铝镁硅合金；所述步骤(1)中，铝镁硅合金包括如下质量百分含量的成分：0.6～1.5％Mg，0.5～1.7％Si，0.05～0.2％La，0.1～0.7％Sc，0.1～0.8％Zr，余量为Al和不可避免的杂质。
大尺寸多元合金热等静压管状靶材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117821912A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司;
发明人: 张凤戈;施政;魏铁峰;张欠男;缪磊
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大尺寸多元合金热等静压管状靶材及其制备方法。本发明的大尺寸多元合金热等静压管状靶材以及采用本发明的制备方法制备的大尺寸多元合金热等静压管状靶材除了具有普通热等静压管状靶材纯度高，致密度高，组织均匀无偏析等特点外，还具有管靶长度为约≥2000mm，长径比为约≥20，抗弯强度为约≥130Mpa，直线度为约≤1mm的特点。本发明的制备大尺寸多元合金热等静压管状靶材的方法解决了在热等静压制备大尺寸管状靶材过程中易出现弯曲而影响后续加工和生产的问题，成品率高，应用范围广。
主权项:
1.一种大尺寸多元合金热等静压管状靶材，其中该大尺寸多元合金热等静压管状靶材的纵向方向的长度为至少2000mm，长径比为≥20，抗弯强度为≥130Mpa，直线度为≤1mm，其特征在于，所述大尺寸多元合金热等静压管状靶材在径向方向上由外向内包含：管状靶材层、第一不锈钢背管和第二不锈钢背管。
一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统
实质审查的生效专利号: CN117821967A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 高硕洪;闫星辰;卢冰文;常成;刘敏
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统，包括：设备箱，所述设备箱一侧设置有熔覆室，所述熔覆室一侧设置有熔覆门，所述设备箱一端设置有传递室，所述传递室与熔覆室相通，所述传递室与熔覆室之间设置有封门，所述熔覆室通过熔覆门与封门闭合形成密封腔室，所述传递室一端设置有传递门。本发明具备熔覆室一侧设置传递室，每次取放零件时，将零件放置在传递室内，然后将传递室内的空气抽空以形成真空腔室，方便与熔覆室内的真空环境相对接，同时通过开门组件将封门打开，然后输送组件与电动导轨相互配合将传递室内的零件放置在加热基座上等待熔覆工作，从而解决打开熔覆门造成熔覆室的真空环境得到破坏，保护气体流失的效果的优点。
主权项:
1.一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统，其特征在于，包括：设备箱(1)，所述设备箱(1)一侧设置有熔覆室(2)，所述熔覆室(2)一侧设置有熔覆门(3)，所述设备箱(1)一端设置有传递室(6)，所述传递室(6)与熔覆室(2)相通，所述传递室(6)与熔覆室(2)之间设置有封门(7)，所述熔覆室(2)通过熔覆门(3)与封门(7)闭合形成密封腔室，所述传递室(6)一端设置有传递门(10)，所述设备箱(1)一端两侧分别设置有真空间(13)与充气间(14)，所述真空间(13)内设置有真空泵(15)，所述真空泵(15)吸气口分别与熔覆室(2)与传递室(6)相通，所述充气间(14)内设置有多组气罐(16)，多组所述气罐(16)输气口与熔覆室(2)相通，所述熔覆室(2)内设置有第一机械臂(4)与加热基座(11)，所述第一机械臂(4)一端设置有激光熔覆枪(5)。
一种测量高温合金温度梯度的方法
实质审查的生效专利号: CN117824861A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢君;李金国;周亦胄;于金江;侯桂臣;孙晓峰
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
G01K7/02
摘要:
本发明涉及熔模铸造领域，具体是一种测量高温合金温度梯度的方法。首先，将捆绑热电偶的型壳放入铸型室的水冷结晶器上，然后通过主轴升入加热体中，通过工艺设置升温加热体到达指定温度后，将熔融的高温合金浇入型壳中，静置一段时间后进行抽拉，利用无纸记录仪获得热电偶的温度变化曲线，利用抽拉过程中热电偶数值的变化计算出合金的温度梯度。相比于其他的测量方法，本发明测量的结果更接近合金再实际抽拉过程中的温度梯度，可以实时获得高温合金定向凝固的温度梯度。
主权项:
1.一种测量高温合金温度梯度的方法，其特征在于，利用精密铸造的方法制作型壳，该型壳具有由上而下顺序布置的浇口杯、竖浇道、内浇道、单晶试棒、底盘，内浇道为圆盘形，底盘与内浇道上下相对平行设置，竖直的单晶试棒沿圆周方向均布于底盘与内浇道之间；陶瓷节水平放入一根单晶试棒中，多个陶瓷节按从上至下的顺序等分排列；热电偶的一端插入陶瓷节中，热电偶通过镍丝捆绑固定在单晶试棒上，热电偶的另一端通过补偿导线与无纸记录仪连接；首先，将捆绑热电偶的型壳放入铸型室的水冷结晶器上，然后通过主轴升入加热体中，通过工艺设置升温加热体到达指定温度后，将熔融的高温合金浇入型壳中，静置一段时间后进行抽拉，利用无纸记录仪获得热电偶的温度变化曲线，利用抽拉过程中热电偶数值的变化计算出合金的温度梯度。
一种高强韧非均匀晶粒分布的多主元合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117845101A
申请人: 南京理工大学
发明人: 陈国平;唐颂;芮腾;寇宗德;兰司
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于合金材料领域，所述的多主元合金由Cr、Co、Ni、Al、Ti元素构成，组成多主元合金的元素原子百分比如下：Cr 10～15％、Co 20～25％、Ni 55～60％、Al 2～6％、Ti 2～6％。本发明设计了非等原子比的Cr、Co、Ni基体，再添加少量的Al、Ti形成沉淀相，结合真空电弧熔炼和机械?热处理技术制备了非均匀晶粒分布的异质结构合金。本发明的多主元合金具有多种强化作用，包括沉淀强化、晶界强化和异构强化。在一优选例中，屈服强度为～1235MPa，抗拉强度为～1606MPa，断裂延伸率为～28％，体现出良好的综合机械性能。本发明的多主元合金有望应用于高载荷要求的结构材料。
主权项:
1.一种高强韧非均匀晶粒分布的多主元合金，其特征在于，所述合金的各元素的原子百分比如下：Cr 10～15％、Co 20～25％、Ni 55～60％、Al 2～6％、Ti 2～6％，Al和Ti是等原子比。
一种热等静压设备及其冷却方法
发明专利权授予专利号: CN117507470A
申请人: 北京海德利森科技有限公司; 北京海德利森高压装备制造有限公司
发明人: 聂连升
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B30B15/34
摘要:
本发明公开了一种热等静压设备及其冷却方法，属于热等静压设备技术领域。该热等静压设备包括壳体，壳体内设有隔热体；隔热体的内部设有螺旋导流板、循环风扇和喷嘴，螺旋导流板的螺距由下至上逐渐缩小；喷嘴的出口处设有出口面积调节机构。本申请利用喷嘴射出高速冷却气流沿着螺旋导流板旋转向上流动形成外侧旋转气流，带走循环风扇形成的中心垂直气流无法吹到的气流死角；同时采用逐渐缩小螺距的导流通道，使得喷嘴的冷却气流在流动过程中速度逐渐增加，实现快速冷却工件的目的。该冷却方法通过调节循环风扇以及喷嘴的工作参数，使中心垂直气流和外侧旋转气流同时到达隔热体顶部，使隔热体内的温度尽可能均匀，进一步提高冷却效果。
主权项:
1.一种热等静压设备，包括壳体，所述壳体上设有冷却组件，所述壳体的内部设有隔热体，所述隔热体的内部的中心区域设有用于盛放炉料的装料架；其特征在于，所述隔热体与所述壳体之间设有外循环通道；所述隔热体的顶部设有与所述外循环通道连通的气体出口；所述隔热体的内部的边缘区域设有螺旋导流板，所述螺旋导流板的螺距由下至上逐渐缩小；所述隔热体的内部于所述装料架的正下方设有循环风扇，在所述循环风扇的侧方靠近所述螺旋导流板处设有至少一个喷嘴；所述循环风扇和所述喷嘴进口处的所述隔热体上开设有与所述外循环通道连通的气体进口；所述喷嘴的出口方向与所述螺旋导流板的旋向一致，且所述喷嘴的出口处设有出口面积调节机构。
基于复合型密着剂的搪玻璃底釉及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117510073A
申请人: 淄博中升机械有限公司
发明人: 刘勇; 王荣; 陈欣
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C03C8/18
摘要:
本发明属于搪玻璃釉制备技术领域，具体的涉及一种基于复合型密着剂的搪玻璃底釉及其制备方法。所述的基于复合型密着剂的搪玻璃底釉，以重量份数计，原料组成如下：氧化硅57?59份、氧化铝3.3?4.2份、四硼酸锂5?7份、硅钛酸钠2?3份、复合密着剂2.5?3.8份、氧化铍3?5份、霞石粉2?2.5份、煅烧高岭土4?5.5份以及纳米钨2.9?4.7份；所述复合密着剂为NiAl合金粉、氧化锑和五氧化二钒的混合物。采用本发明所述的制备方法制备得到的搪玻璃底釉与基体钢板之间的密着强度高，且具有优异的耐机械冲击性。
主权项:
1.一种基于复合型密着剂的搪玻璃底釉，其特征在于：以重量份数计，原料组成如下：氧化硅57-59份、氧化铝3.3-4.2份、四硼酸锂5-7份、硅钛酸钠2-3份、复合密着剂2.5-3.8份、氧化铍3-5份、霞石粉2-2.5份、煅烧高岭土4-5.5份以及纳米钨2.9-4.7份；所述复合密着剂为NiAl合金粉、氧化锑和五氧化二钒的混合物。
析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117512404A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松; 骆宇时; 卢广先; 张剑; 张迈; 李远; 王尧; 李相辉
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金及其制备方法，该镍基单晶高温合金按照质量百分比包括以下成分，6.0?7.0wt%Cr、9.2?10.5wt%Co、7.8?8.8wt%W、0.25?0.52wt%Mo、5.2?6.2wt%Al、5.5?7.2wt%Ta、2.0?3.2wt%Re、0.2?0.5wt%Nb、0.01?0.05wt%Hf、0.01?0.03wt%C、0.02?0.04wt%Zr、0.005?0.015wt%Y、0.001?0.003wt%Mg，O、N、H元素的含量均≤2ppm，S、P元素的含量均≤1ppm，余量为Ni；该制备方法包括以下步骤：准备原材料；制备镍基单晶高温合金母合金锭；制备镍基单晶高温合金试棒；对镍基单晶高温合金试棒依次进行热等静压处理、固溶热处理、一级时效热处理和二级时效热处理。本发明经过成分配比的优化以及各工艺步骤的设计后，所制备的镍基单晶高温合金具有优异的抗氢脆性能。
主权项:
1.一种析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金，其特征在于：所述镍基单晶高温合金按照质量百分比包括以下成分，6.0-7.0wt% Cr、9.2-10.5wt% Co、7.8-8.8wt% W、0.25-0.52wt% Mo、5.2-6.2wt% Al、5.5-7.2wt% Ta、2.0-3.2wt% Re、0.2-0.5wt% Nb、0.01-0.05wt% Hf、0.01-0.03wt% C、0.02-0.04wt% Zr、0.005-0.015wt% Y、0.001-0.003wt% Mg，O、N、H元素的含量均≤2ppm，S、P元素的含量均≤1ppm，余量为Ni。
一种高温合金自动焊接装置
实质审查的生效专利号: CN117564560A
申请人: 南京晨光东螺波纹管有限公司
发明人: 王强;陈勇;刘光;虞贵军;季连源;张超
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金自动焊接装置，涉及焊接领域，包括安装座，所述安装座内部设置有焊枪；所述焊枪具有用于预热的第一位置以及用于焊接的第二位置；所述安装座上设置有防呆机构，在焊接位置未进行预热时，将所述焊枪固定在第一位置，在焊接位置进行预热之后，所述防呆机构将所述焊枪由第一位置转移至第二位置。本发明提供的一种高温合金自动焊接装置，通过设置防呆机构，在焊接位置未进行预热时，将所述焊枪固定在第一位置，在焊接位置进行预热之后，所述防呆机构将所述焊枪由第一位置转移至第二位置，从而可以避免焊接位置未进行预热时就直接进行焊接，以降低焊接位置产生冷裂的风险。
主权项:
1.一种高温合金自动焊接装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座内部设置有焊枪；所述焊枪具有用于预热的第一位置以及用于焊接的第二位置；所述安装座上设置有防呆机构，在焊接位置未进行预热时，将所述焊枪固定在第一位置，在焊接位置进行预热之后，所述防呆机构将所述焊枪由第一位置转移至第二位置。
一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统及零件成形方法
发明专利权授予专利号: CN117983840A
申请人: 广东省科学院新材料研究所;
发明人: 常成;徐凯松;齐慧英;闫星辰;么广锐;马汝成;刘敏;高兴礼
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/50
摘要:
本发明涉及高技术装备开发与增材制造技术领域，具体为一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统及零件成形方法，制造系统包括外接电机控制系统、保护气/储粉仓/送粉系统、光路光纤、工业机器人，还包括激光加工舱室，分为上舱室和下舱室，上舱室内部设置有高灵敏双氧探头、上舱室外部设置有与所述高灵敏双氧探头连接的保护气传感器，上舱室前侧设置有保护仓玻璃，所述保护仓玻璃上设置有两个保护仓手套，工件夹具，加热线圈，激光增材头及工业机器人最后一段关节，滤芯，粉末回收仓。本发明不仅打破了传统增材制造在大气环境中增材带来的易燃爆、粉末不易回收等问题，也解决了铝、镁合金在激光成形时出现的成形差、易开裂等问题。
主权项:
1.一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统，包括外接电机控制系统、保护气/储粉仓/送粉系统、光路光纤、工业机器人，其特征在于：还包括：激光加工舱室(1)，分为上舱室和下舱室，上舱室与所述保护气/储粉仓/送粉系统连接，上舱室内部设置有高灵敏双氧探头(4)、上舱室外部设置有与所述高灵敏双氧探头(4)连接的保护气传感器(3)，上舱室前侧设置有保护仓玻璃(7)，所述保护仓玻璃(7)上设置有两个保护仓手套(6)；工件夹具(8)，位于上舱室内；加热线圈(9)，设置在上舱室内，所述加热线圈(9)加热范围在室温到800℃之间；激光增材头及工业机器人最后一段关节(5)，位于上舱室内且位于所述加热线圈(9)上方，与所述外接电机控制系统、保护气/储粉仓/送粉系统、光路光纤、工业机器人连接，所述激光增材头及工业机器人最后一段关节(5)与上舱室顶部之间设置有隔气装置(2)；滤芯(10)，设置有两个，两个滤芯(10)设置在下舱室内且与上舱室相连通；粉末回收仓(11)，设置在下舱室内与上舱室相连通。
Mg2VO4反尖晶石型镍基催化剂用于乙酸自热重整制氢
实质审查的生效专利号: CN118022754A
申请人: 成都理工大学
发明人: 黄利宏; 甘茂; 苏英; 刘金波; 张宁
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明涉及一种用于乙酸自热重整制氢的Mg<subgt;2</subgt;VO<subgt;4</subgt;反尖晶石型镍基催化剂。本发明针对乙酸自热重整过程中催化剂易失活、稳定性差等问题，提供了一种抗积炭、抗烧结、活性高的新型催化剂。本发明利用溶胶凝胶法引入V和Mg形成了具有以Ni?Mg?V?O为活性中心、Mg<subgt;2</subgt;VO<subgt;4</subgt;反尖晶石结构镍基催化剂。本发明催化剂有效促进了乙酸吸附转化，抑制丙酮、甲烷等副产物的产生，提高了氢气的产率和反应稳定性。本发明催化剂的化学组成是(NiO)<subgt;a</subgt;(MgO)<subgt;b</subgt;(VO<subgt;2.5</subgt;)<subgt;c</subgt;，其中a为0.75?0.86，b为3.54?4.37，c为1.84?2.21。
主权项:
1.Mg2VO4反尖晶石型镍基催化剂在乙酸自热重整制氢过程中的应用，其特征在于：将所述催化剂在H2气氛于600-800℃中还原1h后，通入摩尔比为CH3COOH/H2O/O2＝1/(1.3-5.0)/(0.21-0.35)的混合气体，通过催化剂床层进行乙酸自热重整反应，反应温度为500-800℃；所述催化剂由以下方法制备而成：根据化学组成，称取一定量的硝酸镍、硝酸镁和偏钒酸铵溶于去离子水，配制成不同质量比的混合溶液#1；按柠檬酸:乙二醇:金属硝酸盐总摩尔比为1:1:1，配制柠檬酸与乙二醇混合溶液#2；将溶液#1与溶液#2保持在65℃下充分混合，不断搅拌，直至出现凝胶，将凝胶置于105℃的烘箱中干燥12h，将干燥发泡后的样品碾碎后，以10℃/min的升温速率升温至700℃，焙烧4h，并在H2气氛中于600-800℃还原1h后，形成Ni0粒子分散于Mg2VO4反尖晶石结构的镍基催化剂Ni/Mg2VO4，并形成了Ni-Mg-V-O活性中心；催化剂中各组分比例(NiO)a(MgO)b(VO2.5)c，其中a为0.75-0.86，b为3.54-4.37，c为1.84-2.21；按照以氧化物计的重量百分比组成为：氧化镍为14.0％-16.0％，氧化镁为35.7％-44.1％，五氧化二钒为41.8％-48.3％，且各组分重量百分比之和为100％。
一种锅炉外壁面熔覆喷涂装置
实用新型专利权授予专利号: CN221777994U
申请人: 内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂;
发明人: 尚君明;乔燕雄;李勇;刘福广;贺明辽;张忠伟;赵继强;赵炎罡;许有海;常哲;张河;李文龙;刘国刚;杨小金;闫俊峰
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供一种锅炉外壁面熔覆喷涂装置，包括车体、支架、加热组件和喷涂组件；支架固设于车体；加热组件连接于支架，且能够相对支架沿竖直方向移动；加热组件包括加热腔体，环形加热腔的内壁面设有加热部件，加热部件用于对已喷涂的锅炉的外壁面进行热处理；喷涂组件与加热组件同轴设置，连接于加热组件且位于加热组件的下方；喷涂组件包括喷涂架，喷涂架设有喷头，喷头具有多个且沿环形架的圆周方向间隔设置。本实用新型提供的一种锅炉外壁面熔覆喷涂装置，实现对锅炉外壁的喷涂，提高喷涂效率；设置加热腔体，实现对涂层的热处理，使得涂层内部组织发生变化，提高涂层的强度和韧性，提高涂层的质量，延长锅炉的使用寿命。
主权项:
1.一种锅炉外壁面熔覆喷涂装置，其特征在于，包括：车体(1)，其用于放置待喷涂锅炉；支架(8)，固设于所述车体(1)；加热组件(4)，其连接于所述支架(8)，且能够相对所述支架(8)沿竖直方向移动；所述加热组件(4)包括加热腔体(402)，所述加热腔体(402)为环形加热腔，所述环形加热腔的内壁面设有加热部件，所述加热部件用于对已喷涂的所述锅炉的外壁面进行热处理；以及，喷涂组件(5)，其与所述加热组件(4)同轴设置，连接于所述加热组件(4)且位于所述加热组件(4)的下方；所述喷涂组件(5)包括喷涂架(502)，所述喷涂架(502)为环形架，所述喷涂架(502)设有喷头(503)，所述喷头(503)具有多个且沿所述环形架的圆周方向间隔设置，所述喷头(503)用于对所述待喷涂锅炉的外壁面进行喷涂。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
