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一种基于复合增韧的增材制造钨合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117821821A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 陈金瀚;刘伟;刘琦;万宏远;李祥硕
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种基于复合增韧的增材制造钨合金及其制备方法。该基于复合增韧的增材制造钨合金包括钨、具有高生长限制因子的第一组分、与钨发生共晶或共析反应的第二组分/热力学稳定的纳米尺寸第二相、溶质?位错为负相互作用能且提高位错密度的第三组分；第一组分为具有高生长限制因子Q的组分，其生长限制因子Q≤?35。该基于复合增韧的增材制造钨合金的目的是解决增材制造钨在增材制造过程中裂纹消除效果差的问题。
主权项:
1.一种基于复合增韧的增材制造钨合金，其特征在于，包括钨、具有高生长限制因子的第一组分、与钨发生共晶或共析反应的第二组分/热力学稳定的纳米尺寸第二相、溶质-位错为负相互作用能且提高位错密度的第三组分；所述第一组分为具有高生长限制因子Q的组分，其生长限制因子Q≤-35。
一种轧机衬板的加工方法
发明专利申请公布专利号: CN117821964A
申请人: 北京首钢机电有限公司
发明人: 闫超;吕艳春;陶华实
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请公开了一种轧机衬板的加工方法。该加工方法包括：确定轧机衬板需求参数，根据需求参数选择衬板基材和激光焊粉；粗加工衬板基材，得到衬板基材粗加工件；设置激光焊粉在衬板基材粗加工件的表面进行激光熔覆，得到轧机衬板粗加工件；精加工轧机衬板粗加工件，得到轧机衬板精加工件。本申请通过激光熔覆的方式使轧机衬板满足需求参数，使衬板衬板具有一定的表面硬度，增加使用寿命。
主权项:
1.一种轧机衬板的加工方法，其特征在于，包括：确定轧机衬板需求参数，根据所述需求参数选择衬板基材和激光焊粉；粗加工所述衬板基材，得到衬板基材粗加工件；设置所述激光焊粉在所述衬板基材粗加工件的表面进行激光熔覆，得到轧机衬板粗加工件；精加工所述轧机衬板粗加工件，得到轧机衬板精加工件。
一种金属粉末均匀分散方法
实质审查的生效专利号: CN117825421A
申请人: 上海材料研究所有限公司
发明人: 薛峰; 张义凤; 蒋建生; 田易
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
G01N23/046
摘要:
本发明涉及一种金属粉末均匀分散方法，包括以下步骤：S1：将金属粉末倒入溶液中，充分搅拌均匀后置于透明容器中，并夹持在旋转运动装置上；S2：根据金属粉末的密度ρ、体积V、重力加速度g、液体的粘滞系数η、金属粉末颗粒的半径r和透明容器的直径D来计算所需的旋转速度ω；S3：通过图像采集处理设备采集透明容器中金属粉末的状态并识别判断粉末的分布趋势，进一步调整旋转参数；S4：待溶液凝固。与现有技术相比，本发明能提高金属粉末的分散均匀度，优化最终的CT成像结果。
主权项:
1.一种金属粉末均匀分散方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将金属粉末倒入溶液中，充分搅拌均匀后置于透明容器中，并夹持在旋转运动装置上；S2：根据金属粉末的密度ρ、体积V、重力加速度g、液体的粘滞系数η、金属粉末颗粒的半径r和透明容器的直径D来计算所需的旋转速度ω；S3：通过图像采集处理设备采集透明容器中金属粉末的状态并识别判断粉末的分布趋势，进一步调整旋转参数；S4：待溶液凝固。
一种增材制造设备的制备精度评价方法及系统
发明专利权授予专利号: CN117516438A
申请人: 陕西省计量科学研究院
发明人: 毛斌; 王景凡; 李勍; 周秉直; 杨宁; 冯斐; 黄璐琦
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
G01B21/16
摘要:
本发明公开了一种增材制造设备的制备精度评价方法及系统，属于设备校准技术领域，通过计算被计量的增材制造设备的工作空间尺寸的长宽比，确定制备测试件的数量，确定测试件的结构和尺寸，并通过被计量的增材制造设备制备测试件；利用三维计量设备建立工件坐标系，测量制备的测试件盘型底座的底面及外圆柱面、定位孔内圆柱面相应的长度尺寸和角度，获得测量尺寸数据，计算示值误差E和RMS，对被计量的增材制造设备的制备精度进行评价。该方法仅用一种测试件，便可以对增材制造设备工作空间的至少7个不同位置或方向进行同时检验，同时可以保证计量与增材制造设备实际工作中的坐标系重合，能够对设备进行综合评价同时可以实现更高精度的计量。
主权项:
1.一种增材制造设备的制备精度评价方法，其特征在于，包括以下步骤：根据被计量的增材制造设备的工作空间尺寸的长、宽和高，计算长宽比；当长宽比小于2时，确定制备一个测试件，否则沿工作空间长边方向均匀制备两件同种类型的测试件；确定测试件的结构和尺寸，并通过被计量的增材制造设备制备测试件；其中，所述测试件包括盘型底座(1)，所述盘型底座(1)的底面开设有定位孔(2)和多个角度标定孔，所述盘型底座(1)的底面向上固定设置有半球体(11)和多个尺寸依次减小的长度标定圆柱；所述盘型底座(1)、定位孔(2)、半球体(11)、多个角度标定孔和长度标定圆柱与被计量的增材制造设备的工作空间的三维尺寸呈现相应的函数关系；利用三维计量设备建立工件坐标系，测量制备的测试件的盘型底座(1)的底面及外圆柱面、定位孔内圆柱面相应的长度尺寸和角度，获得测量尺寸数据；根据获得的测量尺寸数据与测试件在制备时的理论尺寸数据，计算示值误差E和均方根值RMS；根据示值误差E和均方根值RMS，对被计量的增材制造设备的制备精度进行评价。
一种增材制造高温合金产品缺量修复方法
实质审查的生效专利号: CN117564448A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 王毅;王志敏;孙少波;陈久友;苏胜伟;秦中环;李云开;武俊飞;韩翼龙
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造高温合金产品缺量修复方法，属于增材制造产品修复领域，解决了现有技术中高温合金高精度薄壁区域难以修复的问题。一种增材制造高温合金产品缺量修复方法，包括以下步骤：S1、对增材制造产品进行三维扫描及对比，确认产品缺量区域及厚度特征；S2、对缺量区域进行机械打磨清理；S3、采用手持激光设备及焊丝对缺量区域进行填充补焊，修复缺量；S4、对修复位置进行X光检测；S5、对补焊后的产品进行热处理；S6、将补焊的余高进行机械加工；S7、对修复位置进行荧光检测。实现了高精度薄壁结构增材制造结构件的修复，有效改善补焊后裂纹缺陷的产生。
主权项:
1.一种增材制造高温合金产品缺量修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对增材制造产品进行三维扫描，并与三维理论模型进行对比，确认产品缺量区域及厚度特征；S2、对缺量区域进行机械打磨清理；S3、采用手持激光设备及焊丝对缺量区域进行填充补焊，修复缺量；S4、对修复位置进行X光检测；S5、对补焊后的产品进行热处理；S6、将补焊的余高进行机械加工；S7、对修复位置进行荧光检测。
一种等离子行星球磨机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117599912A
申请人: 广州谷瑞科技有限公司
发明人: 彭伟国
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B02C17/18
摘要:
本发明公开了一种等离子行星球磨机，属于高能球磨设备技术领域，套筒安装在底板上，第一电机安装在底板上，第一电机的输出端与行星转动机构连接，球磨罐体安装在行星转动机构上，电极轴安装在球磨罐体的内部，并穿过球磨罐体与等离子体电源的正极电连接，球磨罐体的内部放置有磨球；等离子体电源的负极与底板电连接并接地，球磨罐体拆卸机构安装在套筒2的内壁上。本发明具有可以同时进行多重操作，包括研磨、混合、分散等，具有良好的适应性，结构紧凑、操作简便，易于维护和保养，在进行行星球磨的同时还可以利用等离子体进行辅助球磨，球磨效率更高，精度更高的优点。
主权项:
1.一种等离子行星球磨机，其特征在于，包括：底板(1)、套筒(2)、第一电机(3)、球磨罐体(4)、电极轴(5)、等离子体电源(6)、行星转动机构和球磨罐体拆卸机构；所述套筒(2)安装在底板(1)上，所述第一电机(3)安装在底板(1)上，所述第一电机(3)的输出端与行星转动机构连接，所述球磨罐体(4)安装在行星转动机构上，所述电极轴(5)安装在球磨罐体(4)的内部，并穿过球磨罐体(4)与等离子体电源(6)的正极电连接，所述球磨罐体(4)的内部放置有磨球；所述等离子体电源(6)的负极与底板(1)电连接并接地，所述球磨罐体拆卸机构安装在套筒(2)的内壁上。
一种等离子三维振动球磨机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117599915A
申请人: 广州谷瑞科技有限公司
发明人: 彭伟良
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B02C17/18
摘要:
本发明公开了一种等离子三维振动球磨机，涉及球磨机技术领域。包括外壳，外壳内部连接有振动机构，振动机构包括滑架，滑架滑动连接于外壳内部，滑架上连接有主驱动机构，主驱动机构的两端通过凸轮连接组件与外壳相连接；滑架上连接有水平振荡机构，水平振荡机构与主驱动机构传动连接，水平振荡机构上连接有导电球磨罐，导电球磨罐内部设置有电极棒和导电研磨体，电极棒与高压放电系统的正极相连接，导电球磨罐与高压放电系统的负极相连接。本发明通过一个电机驱动装置运行，装置结构更加简单，并且整体实现装置在空间内的三维研磨，配合电晕放电等离子体辅助进行研磨工作，研磨效果更好。
主权项:
1.一种等离子三维振动球磨机，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部连接有振动机构，所述振动机构包括滑架，所述滑架滑动连接于所述外壳内部，所述滑架上连接有主驱动机构，所述主驱动机构的两端通过凸轮连接组件与所述外壳相连接；所述滑架上连接有水平振荡机构，所述水平振荡机构与所述主驱动机构传动连接，所述水平振荡机构上连接有导电球磨罐，所述导电球磨罐内部设置有电极棒和导电研磨体，所述电极棒与高压放电系统的正极相连接，所述导电球磨罐与高压放电系统的负极相连接。
一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900499A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;叶国晨;王浩洲;陆雪雯;王苏东
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法。所述增材制造用难熔高熵合金复合粉末的基体为熔点越高，粒径越小的难熔金属粉末，再加入陶瓷增强相，经过混合球磨，喷雾造粒，等离子球化，筛分，得到增材制造用难熔高熵合金复合粉末。本发明的增材制造用难熔高熵合金复合粉末具有良好的流动性，球形度较高，且用该粉末打印出的难熔金属合金材料力学性能较为优异，能够满足增材制造技术对难熔高熵合金复合粉末的使用要求。
主权项:
1.一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选择：以纯度大于99.9％的W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒为原料，W纳米粉末的平均粒径D1＜Ta纳米粉末的平均粒径D2为＜Mo纳米粉末的平均粒径D3＜Nb纳米粉末的平均粒径D4＜V纳米粉末的平均粒径D5；(2)混合球磨：在氩气氛围下，将W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒混合，得到混合粉末，再加入去离子水，聚乙烯醇，进行湿磨，球磨时间为1-2h，得到混合浆料；(3)喷雾造粒：将混合浆料进行喷雾造粒，得到复合粉末；(4)球化处理：将复合粉末进行等离子球化处理，筛分，得到15-53μm的增材制造用难熔高熵合金复合粉末。
一种TiAl-(Nb,V)-0.5B系高温合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117965952A
申请人: 上海大学
发明人: 李重河;陈光耀;冯齐胜;王世华;段保华;高鹏越;毛露
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种TiAl?(Nb,V)?0.5B系高温合金，其特征在于，所述高温合金的Nb元素和V元素的原子百分比含量为1.5≤3/8Nb+3/5V≤3，所述高温合金为β?凝固TiAl合金；所述Nb元素和V元素的原子百分比含量由[Cr]当量经验公式设计获得，所述[Cr]当量经验公式如下所示：[Cr]＝Cr+Mn+3/5V+3/8Nb+3/2(W+Mo)+3Fe＝1.5?3.0。本发明设计的TiAl?(Nb,V)?0.5B系高温合金具备的高温强度和抗氧化性能的同时室温塑性得到改善。且本发明使用Ti?Al?Nb?V四元相图和[Cr]当量经验公式用于预测合金的成分以及后期的加工技术路线，相比于“尝试法”可以大幅提高合金设计的准确性、缩短设计研发的周期。
主权项:
1.一种TiAl-(Nb,V)-0.5B系高温合金，其特征在于，所述高温合金的Nb元素和V元素的原子百分比含量为1.5≤3/8Nb+3/5V≤3，所述高温合金为β-凝固TiAl合金；所述Nb元素和V元素的原子百分比含量由[Cr]当量经验公式设计获得，所述[Cr]当量经验公式如下所示：[Cr]＝Cr+Mn+3/5V+3/8Nb+3/2(W+Mo)+3Fe＝1.5-3.0。
在增材制造期间管理零件中的温度和应力的设备和方法
实质审查的生效专利号: CN118287694A
申请人: 通用电气公司
发明人: 唐纳德·M·科斯米耶
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种增材制造工件(102)的方法(300)，可包括通过在构建板(104)上方平移增材制造设备(100)的沉积头(112)，在构建板(104)上沉积并熔化材料，从而形成沉积材料层；以及在将层沉积在构建板(104)上之后，用炉(130)加热沉积材料，其中炉(130)包括炉体(132)和炉盖(136)，炉盖(136)能够与沉积头(112)一起移动并且能够设置在炉体(132)上，以封闭炉(130)的加热的构建室(128)。
主权项:
1.一种增材制造工件的方法，其特征在于，所述方法包括：在构建板的构建表面上平移增材制造设备的沉积头，以形成材料层，其中，所述沉积头包括：材料喷嘴，通过所述材料喷嘴沉积所述材料，作为沉积材料；和能量源，所述能量源被配置为向所述沉积材料施加能量束，以熔化所述构建表面处的所述沉积材料；和在将所述层沉积到所述构建表面上之后，用炉加热所述沉积材料，其中所述炉包括：炉体，所述炉体限定腔，所述构建板设置在所述腔中；和炉盖，所述炉盖能够与所述沉积头一起移动并且能够设置在所述炉体上，其中，当设置在所述炉体上时，所述炉盖和所述炉体封闭所述腔，所述腔在施加加热时提供加热的构建室。
一种基于边缘计算的增材制造在线监测方法及系统
未知状态专利号: CN117975326A
申请人: 武汉大学
发明人: 李辉; 申胜男; 朱文康; 张宇
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G06T3/4046
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种基于边缘计算的增材制造在线监测方法及系统。本发明方法包括建立增材制造的数据集，构建增材制造的在线监测模型，利用数据集对在线监测模型进行训练得到训练好的在线监测模型，将训练好的在线监测模型部署在边缘计算设备上，利用边缘计算设备得到增材制造的在线监测信息。系统包括边缘计算设备和高速相机；高速相机用于对增材制造的过程进行拍摄，并将拍摄得到的视频序列传输至边缘计算设备；边缘计算设备上部署有训练好的在线监测模型，边缘计算设备用于得到增材制造的在线监测信息。本发明能够实现稳定低延时、高分辨率、高精度的增材制造过程特征在线监测，还能够降低对高速相机设备的要求。
主权项:
1.一种基于边缘计算的增材制造在线监测方法，其特征在于，包括以下步骤：建立增材制造的数据集；构建增材制造的在线监测模型，所述在线监测模型包括视频超分辨率模型和特征分割模型；所述视频超分辨率模型以视频序列作为输入，所述特征分割模型以所述视频超分辨率模型的输出作为输入，所述特征分割模型输出特征分割图；其中，所述视频超分辨率模型包括时空编码器、残差特征提取模块、查询矩阵生成模块、键矩阵生成模块和值矩阵生成模块；输入的视频序列中任意帧图像的像素分辨率为(h0/r,w0/r,1)，h0和w0分别为图像在高度和宽度方向的像素数，r为超分辨率重建的倍数；视频序列经所述时空编码器编码后输入至所述残差特征提取模块得到特征图矩阵，所述特征图矩阵分别输入至所述查询矩阵生成模块、所述键矩阵生成模块、所述值矩阵生成模块后分别得到查询矩阵、键矩阵、值矩阵；基于所述查询矩阵、所述键矩阵和所述值矩阵得到总特征图；将所述总特征图进行像素重排，得到像素分辨率为(h0,w0,1)的超分辨率重建结果；利用所述数据集对所述在线监测模型进行训练，得到训练好的在线监测模型；将所述训练好的在线监测模型部署在边缘计算设备上，利用所述边缘计算设备得到增材制造的在线监测信息。
一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118045980A
申请人: 北京科技大学
发明人: 陈刚; 曲选辉; 刘畅; 陈佳男; 秦明礼; 章林; 魏敬浩; 游志伟
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法，属于粉末冶金领域。本发明通过粉末表面预处理技术调控钛合金粉末表面氧化膜的厚度，得到氧化膜厚度在5～50nm范围内的钛合金粉末。之后，利用3D打印成形技术获得钛合金成形件，最终得到的钛合金致密度达到99.8％以上。以常用TC4(Ti?6Al?4V)钛合金为例，本发明所实现的钛合金成形件力学性能的调控可达到室温抗拉强度在1200～1560MPa，屈服强度在1100～1400MPa，断裂延伸率在5％～12％。本发明中的粉末表面预处理技术可以在保持粉末氧含量基本稳定的状态下，改变粉末表面氧化膜的厚度。将具有不同氧化膜厚度的粉末进行3D打印可以得到不同组织结构以及力学性能的成形件。
主权项:
1.一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法，其特征在于，钛合金粉末的粒度范围为15～53μm，通过表面预处理技术调控粉末氧化膜厚度，得到氧化膜厚度在5～50nm范围内的不同钛合金粉末；再利用选区激光熔化(LPBF)技术获得不同显微组织和力学性能的钛合金成形件。
一种使用局部高程图的无人全地形车越障方法
著录事项变更专利号: CN117970926A
申请人: 重庆嘉陵全域机动车辆有限公司
发明人: 李浩;代敏;陈思华;朱丽芳;孟朝霞;汪雷皓;唐雪松;孙亚东;訾浩然
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G05D1/43
摘要:
本发明涉及无人全地形车路径规划决策技术领域，具体涉及一种使用局部高程图的无人全地形车越障方法；读取未考虑高程信息的二维平面规划线型路径；将二维平面规划线型路径扩展为二维平面带型路径；将规划路径所经过的区域进行已知高程栅格模型叠加；将车辆的关键运动学参数和通过性参数进行解耦，并行判断越障可行性；通过在考虑全地形车通过能力的前提下辅助无人全地形车进行路径规划决策，使用局部高程图在越野路径规划中提供关键地形信息，提高其直接越障的决策比例，充分发挥无人全地形车的通过性，提高车辆在越野环境下的自主通行效率，解决现有路径规划技术应用于极端越野环境中无法充分发挥无人全地形车通过性能的问题。
主权项:
1.一种使用局部高程图的无人全地形车越障方法，其特征在于，包括如下步骤：读取未考虑高程信息的二维平面规划线型路径；将二维平面规划线型路径扩展为二维平面带型路径；将规划路径所经过的区域进行已知高程栅格模型叠加；将车辆的关键运动学参数和通过性参数进行解耦，并行判断越障可行性；若判断地形不满足通行，则将障碍点标记为不可通行，进行路径重规划；若判断地形及障碍可满足通行，则保持原有规划路径。
一种适用于SLM设备的基板
实质审查的生效专利号: CN117983841A
申请人: 宁波海天增材科技有限公司
发明人: 冉岩松; 王文贤; 杨春宏
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
本发明公开了一种适用于SLM设备的基板，包括成型缸体以及于成型缸体内预设的成型腔，所述成型腔的内部设置有用于放置打印工件的基板组件，所述基板组件的底端设置有对成型缸体的内部形成密封的活塞板，本发明在基板组件的上顶端设置有安装螺栓和紧定螺钉进行合理的排布，使得基板组件的四角通过紧定螺钉稍高于内部幅面，且四角固定组成标准的水平面，在进行安装打印基板时，可以以四颗紧定螺钉作为打印基板的安装面，能够避免每次拆装过程中的调平，同时在基板组件与成型缸体之间设置有软介质，来提高密封性，并阻挡金属粉末与基板组件的接触，提高基板组件的寿命。
主权项:
1.一种适用于SLM设备的基板，包括成型缸体(1)以及于成型缸体(1)内预设的成型腔(11)，其特征在于：所述成型腔(11)的内部设置有用于放置打印工件的基板组件(2)，所述基板组件(2)的底端设置有对成型缸体(1)的内部形成密封的活塞板(3)。
超高速激光熔覆的全非晶无裂纹铁基非晶涂层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117867490A
申请人: 同济大学
发明人: 魏先顺;梁严;张玲珑;张欣怡
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种超高速激光熔覆的全非晶无裂纹铁基非晶涂层及制备方法。对待熔覆工件进行预热处理，将预热好的待熔覆工件用卡盘夹住，平放在旋转载具上；调整熔覆装置的送粉速度、载气流量、保护气流量；调整熔覆头和待熔覆工件之间的距离、激光焦点、粉末流焦点，设置熔覆头移动速度；旋转载具带动待熔覆工件旋转，由外到内开始进行激光熔覆，在待熔覆工件表面形成超高速激光熔覆的全非晶无裂纹铁基非晶涂层。本发明通过调控超高速激光熔覆工艺参数，筛选出适合加工非晶涂层的参数，在保证涂层完全非晶的同时实现了涂层的快速冷却以及无缺陷制备。涂层具有高耐蚀性以及优异的机械性能。
主权项:
1.一种超高速激光熔覆的全非晶无裂纹铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对盘状的待熔覆工件进行表面处理；S2、对待熔覆工件进行预热处理，将预热好的待熔覆工件用卡盘夹住，平放在旋转载具上；S3、将合金粉末加入到熔覆装置中，调整熔覆装置的送粉速度、载气流量、保护气流量；S4、调整熔覆头和待熔覆工件之间的距离、激光焦点、粉末流焦点，以保证激光焦点与粉末焦点重合、且超高速激光熔覆过程中的离焦量范围始终在待熔覆工件表面上方0-10mm处；S5、设置熔覆头移动速度；S6、旋转载具带动待熔覆工件旋转，由外到内开始进行激光熔覆，在待熔覆工件表面形成超高速激光熔覆的全非晶无裂纹铁基非晶涂层。
一种实时控制电流波形改善电弧增材制造成形及性能的装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117900603A
申请人: 北京工业大学;
发明人: 张国凯;许志合;蒋凡;刘豪;胡博韬;陈树君;徐斌;彭勇
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种实时控制电流波形改善电弧增材制造成形及性能的装置和方法，涉及增材制造技术领域。包括电弧增材制造设备、氧化物监测及反馈控制系统、增材形貌监测及反馈控制系统，电弧增材制造设备完成增材沉积工作；氧化物监测及反馈控制系统通过实时采集并反馈沉积层前壁面未增材区域特定元素光谱信号，控制直流反接(EP)阶段的电流，控制阴极清理作用，实现对增材沉积层性能的调控；增材形貌监测及反馈控制系统通过实时采集并反馈沉积层的形貌信息，控制直流正接(EN)阶段的电流，控制沉积层的形貌。本发明能够实时控制增材沉积层的形貌同时减少增材结构件气孔、改善增材结构件的性能。
主权项:
1.一种实时控制电流波形改善电弧增材制造成形及性能的装置，其特征在于，包括焊接电源(1)、PC控制端(2)、CMOS相机(5)、两个光电传感器(6)、等离子焊枪(9)、保护气气瓶(8)、离子气气瓶(7)、送丝机(3)、三维送丝夹具(4)、基板(11)；保护气气瓶(8)和离子气气瓶(7)均与等离子焊枪(9)连接，从送丝机(3)的导丝管送出的焊丝通过三维送丝夹具(4)中的送丝导管送至等离子焊枪(9)的喷嘴处，三维送丝夹具(4)与等离子焊枪(9)做同步三维运动，基板(11)设置在等离子焊枪(9)的下方，CMOS相机(5)固定连接在三维送丝夹具(4)上，可调距离装置固定连接在CMOS相机(5)上，两个光电传感器(6)固定连接在可调距离装置上，在两个光电传感器(6)上均固定连接一个第一夹具，每个第一夹具均固定连接一个第一滤光片，第一滤光片过滤进入光电传感器(6)的光；在CMOS相机(5)上还固定连接一个第二夹具，第二夹具固定连接第二滤光片和减光片，第二滤光片过滤进入CMOS相机(5)的光，减光片减弱进入CMOS相机(5)的电弧光；焊接电源(1)、CMOS相机(5)、光电传感器(6)均电连接PC控制端(2)，等离子焊枪(9)电连接焊接电源(1)。
一种便于修复裂痕的激光熔覆设备
实用新型专利权授予专利号: CN221440879U
申请人: 江苏航运职业技术学院
发明人: 苏鸿滨;曹将栋;缪佳杰;李劲诚;柏浪;朱科蓉;丁丰;马玉洁;杨锡平;马建忠
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及激光熔覆领域，且公开了一种便于修复裂痕的激光熔覆设备，包括设备主体，设备主体顶端中部固定安装有放置台，设备主体上表面位于放置台外部处设置有防护支架，防护支架内壁顶端中部设置有激光熔覆头，激光熔覆头外表面一侧底部处开设有粉末进料口，激光熔覆头外表面一侧靠近粉末进料口处开设有固定槽，固定槽外表面一侧套设有外滑套；本申请通过调节带有不同粉末材料的输料管插接进进料口中，进而达到便于使激光熔覆头在使用时更换不同类型粉末材料的效果，提高了粉末材料更换时的整体便捷性，解决了不同类型粉末材料在更换使较为费时费力的问题，提升了激光熔覆头使用时的整体效率。
主权项:
1.一种便于修复裂痕的激光熔覆设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)顶端中部固定安装有放置台(2)，所述设备主体(1)上表面位于放置台(2)外部处设置有防护支架(3)，所述防护支架(3)内壁顶端中部设置有激光熔覆头(4)，所述激光熔覆头(4)外表面一侧底部处开设有粉末进料口(5)，所述激光熔覆头(4)外表面一侧靠近粉末进料口(5)处开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)外表面一侧套设有外滑套(7)，所述外滑套(7)外表面一侧焊接有若干固定框(8)，所述固定框(8)内部活动安装有活动件(9)，所述活动件(9)底端中部固定安装有输料管(10)，所述活动件(9)上表面还设有进料机构。
一种金属粉末涂料补水装置
实用新型专利权授予专利号: CN221580531U
申请人: 江门市华硕科技有限公司
发明人: 帅开华
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B01F27/90
摘要:
本实用新型涉及粉末涂料补水技术领域，且公开了一种金属粉末涂料补水装置，包括补水箱；所述补水箱内开设有补水腔室，所述补水箱上安装有位于补水腔室内的管式补水搅拌件以及用于驱动管式补水搅拌件旋转的驱动件，所述补水腔室的顶部安装有弹性供水组件，所述弹性供水组件与管式补水搅拌件之间连通有导水管，所述管式补水搅拌件上安装有上下往复移动的往复顶件，且往复顶件用于间歇性打开或关闭弹性供水组件。本实用新型提出了一种金属粉末涂料补水装置，解决了现有技术中对涂料进行补水时，都是一次性将水倒入涂料中，水可能会不均匀地分散在涂料中，导致涂料的浓度和粘度不均匀，影响涂装效果和涂层质量的问题。
主权项:
1.一种金属粉末涂料补水装置，包括补水箱(1)，其特征在于：所述补水箱(1)内开设有补水腔室，所述补水箱(1)上安装有位于补水腔室内的管式补水搅拌件(2)以及用于驱动管式补水搅拌件(2)旋转的驱动件(3)，所述补水腔室的顶部安装有弹性供水组件(4)，所述弹性供水组件(4)与管式补水搅拌件(2)之间连通有导水管(5)，所述管式补水搅拌件(2)上安装有上下往复移动的往复顶件(6)，且往复顶件(6)用于间歇性打开或关闭弹性供水组件(4)。
一种气体静压转台的控制方法、装置及气体静压转台
发明专利权授予专利号: CN117484215A
申请人: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
发明人: 吴双峰; 吴公伟; 李萌; 李群; 陈昌敏; 汪琪; 苏枫
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B23Q1/38
摘要:
本发明提供了一种气体静压转台的控制方法、装置及气体静压转台。气体静压转台包括依次设置的转台本体、壳体以及基座；基座内部设置有驱动装置；转台本体、壳体以及基座之间设置有静压腔室；驱动装置的驱动轴穿过所述壳体内部与所述转台本体传动连接，驱动装置能够带动转台本体进行转动；静压腔室包括：第一静压腔室以及第二静压腔室，第一静压腔室位于转台本体与壳体之间，第二静压腔室位于所述壳体与基座之间；其中，在壳体上设置有补气装置以及排气装置，补气装置与排气装置用于对第一静压腔室以及第二静压腔室内的气体压力进行调节。本发明能够解决气体静压转台在运行时，由于气体介质出现损失，进而降低气体介质支撑刚度的技术问题。
主权项:
1.一种气体静压转台的控制方法，其特征在于，所述气体静压转台（100）包括依次设置的转台本体（20）、壳体（10）以及基座（30）；所述基座（30）内部设置有驱动装置（40）；所述转台本体（20）、所述壳体（10）以及所述基座（30）之间设置有静压腔室（21）；所述驱动装置（40）的驱动轴（41）穿过所述壳体（10）内部与所述转台本体（20）传动连接，所述驱动装置（40）能够带动所述转台本体（20）进行转动；所述静压腔室（21）包括：第一静压腔室（211）以及第二静压腔室（212），所述第一静压腔室（211）位于所述转台本体（20）与所述壳体（10）之间，所述第二静压腔室（212）位于所述壳体（10）与所述基座（30）之间；其中，在所述壳体（10）上设置有补气装置以及排气装置，所述补气装置与所述排气装置用于对所述第一静压腔室（211）以及所述第二静压腔室（212）内的气体压力进行调节；所述控制方法包括：在所述气体静压转台（100）运行前，获取所述第一静压腔室（211）的第一初始压力值F初始1与所述第二静压腔室（212）的第二初始压力值F初始2；同时在所述气体静压转台（100）运行时，获取所述第一静压腔室（211）的第一压力值F1与所述第二静压腔室（212）的第二压力值F2；根据所述第一初始压力值F初始1与所述第二初始压力值F初始2得到所述气体静压转台（100）运行前所述第一静压腔室（211）以及所述第二静压腔室（212）的初始压力差值ΔF初始；根据所述第一压力值F1与所述第二压力值F2得到所述气体静压转台（100）运行时所述第一静压腔室（211）以及所述第二静压腔室（212）的运行压力差值ΔF1；根据所述初始压力差值ΔF初始、运行压力差值ΔF1以及预设压力差值ΔF0，判断所述气体静压转台是否满足压力调节条件；若是，则控制所述补气装置和/或所述排气装置对所述第一静压腔室（211）以及所述第二静压腔室（212）内的气体压力进行调节；若否，则控制所述气体静压转台维持当前状态继续运行。
一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117619920A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 青海中钛青锻装备制造有限公司
发明人: 张明; 张强; 田甜; 侯琼; 王艺星; 石英男; 王旻曦; 张雪良; 刘建涛; 刘明东; 陶宇; 张义文; 贾建; 张国星; 黄虎豹; 孙志坤; 李德清; 朱林; 杜红强; 韩宾
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明涉及航空发动机用盘坯制造领域，具体而言，涉及一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用。开坯方法包括：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经加热后进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待挤压完成后除去包套，得到棒材；挤压前表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm，质量为1.5t～3t；棒材的直径为168mm～363mm；加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。该方法只需要一次加热、保温和热塑性加工，操作简单、可单火次开坯和大批量开坯，可以大幅度降低成本，提高效率。
主权项:
1.一种高γ′相含量高温合金的开坯方法，其特征在于，包括如下步骤：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经过加热后置于挤压机中进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待所述挤压完成后除去所述包套，得到棒材；其中，所述挤压机包括同轴设置的挤压筒和挤压模具；所述挤压筒内呈圆柱状的第一挤压腔与所述挤压模具内呈漏斗状的第二挤压腔相连通；在所述挤压的过程中，所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料依次经过所述第一挤压腔和所述第二挤压腔；所述挤压前所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm；所述棒材的直径为168mm～363mm；所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的质量为1.5t～3t；所述加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
