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一种高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺
实质审查的生效专利号: CN117733489A
申请人: 鹰普航空科技有限公司
发明人: 王煜霖
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供一种高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1.棒料校直；步骤S2.粗车端面及外圆；步骤S3.铣键槽；步骤S4.钻偏心深孔；步骤S5.一次校直；步骤S6.车床纠偏；步骤S7.珩磨；步骤S8.粗车和粗铣；步骤S9.去应力；步骤S10.二次校直；步骤S11.半精车；步骤S12.半精铣；步骤S13.超声波震动去应力；步骤S14.三次校直；步骤S15.精车和精铣；步骤S16.四次校直；步骤S17.电脉冲加工螺纹；步骤S18.手工攻螺纹。本发明的高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺，将钻深孔调整到整套流程的第一部分，在钻完深孔后，后续加工围绕深孔展开，有效避免了深孔加工对零件整体尺寸的影响。
主权项:
1.一种高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1.棒料校直：将棒料用液压校直机跳动校直至0.25mm以内，得到棒料一；步骤S2.粗车端面及外圆：将棒料一的两端部车光方便工装夹套（1）套入，随后在棒料一的中间车光至少两节形成车床扶架位，得到棒料二；步骤S3.铣键槽：将棒料二铣出定旋向的键槽；步骤S4.钻偏心深孔：通过工装夹套（1）卡住键槽定好旋向，套入两端车光的部位，并通过深孔钻床纵向加工偏心深孔（2），得到棒料二；步骤S5.一次校直：将弯曲变形的棒料二跳动重新校直至0.25mm以内；步骤S6.车床纠偏：使用超声波壁厚仪检测棒料二相对偏心深孔（2）的最小壁厚，并将测出的实际最小壁厚与理论值比较，算出差值，根据差值调整车床四爪，在车床上通过调整车床四爪将偏心深孔（2）进一步纠正；步骤S7.珩磨：将步骤S6的偏心深孔（2）珩磨到位，得到棒料三；步骤S8.粗车和粗铣：使用超声波壁厚仪检测棒料三偏心深孔（2）的最小壁厚，将测出的实际最小壁厚与理论值比较，算出差值，根据差值调整车床四爪，去除过多余量，至最终成品单边留1mm余量，并粗铣，去除过多余量，得到棒料四；步骤S9.去应力：将经过步骤S8弯曲变形的棒料四通过超声波震动去除加工应力；步骤S10.二次校直：将经过步骤S9去除加工应力的棒料四长轴跳动重新校直至0.12mm以内；步骤S11.半精车：使用超声波壁厚仪检测长轴相对深孔的最小壁厚，根据实测值与理论值比较，算出差值，根据差值调整车床四爪，将棒料四进一步去除余量，至最终成品单边留0.5mm余量；步骤S12.半精铣：进一步去除小余量，至最终成品单边留0.5mm余量，得到棒料五；步骤S13.超声波震动去应力：将经过步骤S11和S12弯曲变形的棒料五用超声波震动去应力设备震动去除材料加工应力；步骤S14.三次校直：将经过步骤S13去除加工应力的棒料五长轴跳动重新校直至0.12mm以内；步骤S15.精车和精铣：将步骤S14的棒料五去除最终的小余量至成品尺寸，得到棒料六；步骤S16.四次校直：将弯曲变形的棒料六长轴跳动重新校直至0.12mm以内；步骤S17.电脉冲加工螺纹：将步骤S16的棒料六采用电脉冲粗加工螺纹牙型；步骤S18.手工攻螺纹：手工用丝锥采用粗精两遍的方式将螺纹（3）攻到位，得到成品。
一种利用脉冲电流实现轴承钢碳化物球化的方法及产品
实质审查的生效专利号: CN117737361A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张新房;张明逵;王中学;郝剑桥;任乐;张宝雨
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于轴承钢处理技术领域，公开了一种利用脉冲电流实现轴承钢碳化物球化方法及产品，对待处理轴承钢进行打磨清洗；对轴承钢进行脉冲电流处理；脉冲电流参数为：脉宽200μs～2000μs，占空比为4％～40％，峰值电流为1A～30000A。通过该方法处理得到的轴承钢中，碳化物粒径分布范围为0.05μm～0.15μm。本发明通过脉冲电流处理实现轴承钢中碳化物的高效球化，这将有助于进一步提升轴承钢的品质。
主权项:
1.一种利用脉冲电流实现轴承钢碳化物球化的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对待处理轴承钢进行打磨清洗；(2)对轴承钢进行脉冲电流处理；脉冲电流参数为：脉宽200μs～2000μs，占空比为4％～40％，峰值电流为1A～30000A。
一种去除金属粉末软团聚、硬团聚的方法
实质审查的生效专利号: CN117753968A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 邓韵琦;胡玉;姜勇
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种去除金属粉末软团聚、硬团聚的方法，打开气体加热装置，气体吹扫，轻质金属粉末气体加热至50?80℃，硬质金属粉末气体加热至80?140℃；开启超声破碎筛Ⅰ、超声破碎筛Ⅱ，超声振动筛动作后，开启螺旋加料器，开始加料；通过超声振动筛的粉末流转到一级分级机、二级分级机、一级旋风分离器、二级旋风分离器的装置内部进一步精准分级；粉末最终被精准的筛分成所需要的粒度段，通过超声破碎筛Ⅱ后进入成品粉罐。本发明是在对粉末进行分级的同时，通过轻微机械力、超声及气体加热消除金属粉末之间的软团聚及硬团聚，一道工序更替了原本对粉末分级、破碎及烘粉的三道工序，功能一体化缩短了后处理生产时间，并且确保了粉末后处理工序全封闭流转，减少粉尘爆炸危险。
主权项:
1.一种去除金属粉末软团聚、硬团聚的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：开启设备主电源，开启氮气总控阀及气动阀门总控阀，在检查到氧含量输出后，开启气封阀；步骤2：依次启动第二级分级机（5）、第一级分级机（4），运转平稳后，开启补气阀，达到负压开机设定值后，开启引风机（7）和脉冲仪（6）；步骤3：设备充保护气体的同时打开气体加热装置（3），气体吹扫，轻质金属粉末气体加热至50-80℃，硬质金属粉末气体加热至80-140℃，气体加热使得气体带有一定温度，设备内部到设定温度后，后续粉体进入分级设备，在破碎分级的同时，干燥粉体；步骤4：系统进入负压及氧含量监测程序，程序稳定进行后，开启超声破碎筛Ⅰ（1）、超声破碎筛Ⅱ（2），超声振动筛动作后，开启螺旋加料器（8），开始加料；步骤5：通过超声振动筛的粉末流转到一级分级机（4）、二级分级机（5）、一级旋风分离器（9）、二级旋风分离器（10）的装置内部进一步精准分级；步骤6：粉末最终被精准的筛分成所需要的粒度段，通过超声破碎筛Ⅱ（2）后进入成品粉罐（11）；步骤7：粉末分级完成后停止螺旋加料器（8），停止超声振动筛Ⅰ（1）、超声振动筛Ⅱ（2），待分级机电流降低至接近空机运行电流，关闭气体加热装置（3），关闭引风机（7），打开系统泄压阀，待系统负压至到位后，关闭系统泄压阀，再依次关闭第一级分级机（4）、第二级分级机（5），分级机全部关闭后，脉冲阀循环3-5个周期后关闭脉冲阀，关闭主气源阀；步骤8：取出已分级好的金属粉末，此时的金属粉末在精准分级粒度的同时，消除了软团聚和硬团聚，保障粉末的流动性。
18个短串联重复序列的MiniSTR荧光复合扩增体系及试剂盒
实质审查的生效专利号: CN117757955A
申请人: 苏州阅微基因技术有限公司
发明人: 赵晶;惠娜;于在亮;陈初光
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C12Q1/6858
摘要:
本发明涉及生物技术领域，涉及一种18个短串联重复序列的MiniSTR荧光复合扩增体系及试剂盒，公开了针对17个常染色体STR位点和1个性别位点的引物序列，所述特异性扩增引物的核心PCR产物均小于300bp，提高了降解检材中基因座的检出数目，针对微量、降解等疑难检材的检测，具有快速、灵敏度高和适应性强的优点，适用于高度降解或抑制剂含量高的疑难样本。
主权项:
1.18个短串联重复序列的MiniSTR荧光复合扩增体系，其特征在于，所述复合扩增体系包括17个常染色体STR基因座和1个性别位点，包含18组引物对，所述18组引物对用于对应地扩增以下17个STR位点和1个性别位点：CSF1PO、D6S477、D19S253、D8S1132、D5S818、D3S1358、D15S659、D6S1043、D10S1435、Penta E、TPOX、D3S3045、FGA、D7S820、D10S1248、D2S1338、Penta D和性别位点Amelogenin；所述18个位点的特异性扩增引物序列如下：
一种高Ni钢无缺陷连铸坯制造方法
实质审查的生效专利号: CN117773053A
申请人: 江苏联峰实业有限公司;
发明人: 李成斌;陈远清;谷杰;高晨辉
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种高Ni钢无缺陷连铸坯制造方法，以下步骤：选择板坯连铸机→浇铸中间包→水冷结晶器→进行拉坯→气雾冷却强冷→弯曲段气雾冷却弱冷→弧形段气雾冷却弱冷→矫直段弱冷→火焰切割后的连铸坯进入冷床。有益效果：解决了高Ni钢铸坯容易产生的表面裂纹以及内部质量问题。本发明专利基本特征在于分析了含Ni钢的塑性温度区和冷却过程中相转变温度特性，通过控制结晶器和二冷段的冷却水量，进一步降低连铸过程中的结晶器出口、弯曲铸坯表面温度，控制弧形段回温速率，降低应力，改善铸坯表面和内部质量。
主权项:
1.一种高Ni钢无缺陷连铸坯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选择板坯连铸机→浇铸中间包→水冷结晶器→进行拉坯→气雾冷却强冷→弯曲段气雾冷却弱冷→弧形段气雾冷却弱冷→矫直段弱冷→火焰切割后的连铸坯进入冷床。
一种基于声共振技术提升增材制造固溶强化高温合金强韧性的方法
实质审查的生效专利号: CN117773109A
申请人: 西安交通大学
发明人: 崔路卿;张虹虹;何卫锋;李应红
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于声共振技术提升增材制造固溶强化高温合金强韧性的方法，属于激光增材制造材料加工技术领域，本发明采用了声共振混粉技术，可维持合金粉末和陶瓷增强相球形度及粒度，保持良好流动性。由于声共振技术属于非接触式混粉手段，没有传统混粉技术中搅拌棒或研磨面，因而不会引入杂志。此外，声共振技术在较小能量输入下可产生低频大加速度垂直振动，将混粉时间由10?40小时缩短至10?40分钟，从而显著提升混粉效率。而且Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒在增材制造过程中可作为非均匀形核剂，细化合金微观组织，形成细晶强化；均匀弥散分布的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒可钉扎晶界和位错，提升合金组织稳定性，形成弥散强化，从而进一步提升合金强韧性。
主权项:
1.一种基于声共振技术提升增材制造固溶强化高温合金强韧性的方法，其特征在于，包括：将固溶强化高温合金预合金粉末与Y2O3颗粒进行声共振混合制得复合粉末；将复合粉末进行激光增材制造，制得固溶弥散复合强化高温合金。
一种提升钛合金高周疲劳极限的激光熔覆修复方法
实质审查的生效专利号: CN117773127A
申请人: 西安交通大学
发明人: 崔路卿;庞智聪;何卫锋;张虹虹;李应红
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明属于激光金属材料加工技术领域，公开了一种提升钛合金高周疲劳极限的激光熔覆修复方法，在惰性气体保护下，采用增材添加钛合金粉末对待修复的钛合金构件进行激光熔覆协同侧边修复处理，其中，所用增材添加钛合金粉末的强度高于待修复的钛合金构件的强度。该修复方法采用了异种材料侧边激光熔覆修复技术，能够通过提升修复区强度，在修复区内部原位析出增强相以及修复表面引入压应力，提升其高周疲劳极限，修复方法步骤简单、易于控制。
主权项:
1.一种提升钛合金高周疲劳极限的激光熔覆修复方法，其特征在于，在惰性气体保护下，采用增材添加钛合金粉末对待修复的钛合金构件进行激光熔覆协同侧边修复处理，其中，所用增材添加钛合金粉末的强度高于待修复的钛合金构件的强度。
一种用于铺粉式增材制造的基板及其方法
实质审查的生效专利号: CN117773163A
申请人: 西安交通大学
发明人: 陈凯;王兆伟;沈昊;林弈安;赵一舟
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于铺粉式增材制造的基板及其方法，所述基板包括底板和打印零件模具，所述底板表面设有用于嵌套打印零件模具的孔，所述底板底部设有凹槽，所述凹槽用于散热。所述基板通过简单的结构实现了增材加工热循环过程中基板内部的热量均衡，降低了热应力，抑制了基板边缘区域粉床的破裂与变形，实现了金属材料增材制造的稳定成型。
主权项:
1.一种用于铺粉式增材制造的基板，其特征在于，所述基板包括底板(1)和打印零件模具(2)，所述底板(1)表面设有用于嵌套打印零件模具(2)的孔(31)，所述底板(1)底部设有凹槽(11)，所述凹槽(11)用于散热。
一种环氧树脂杂化超支化聚氨酯及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117777393A
申请人: 上海富铭密封材料股份有限公司
发明人: 孙智轶;廖金林;艾飞
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C08G18/32
摘要:
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种环氧树脂杂化超支化聚氨酯及其制备方法，本申请提供的制备方法，由环氧树脂和胺类化合物开环制成多羟基化合物，通过控制环氧树脂、胺类化合物的比例和添加顺序，制成羟值和分子量可控的多羟基化合物，使其能够制备可控官能团数量和分子量的超支化聚氨酯；本申请中，通过具体的胺类化合物的添加，使得所生成的带有叔胺的多羟基化合物带有催化效果，从而能够加快异氰酸酯与羟基的反应速度，同时，多羟基核超支化聚氨酯能够按所需结构合成，分子量分布更窄，纯度更高，性能更好，能够进一步提高超支化聚氨酯的应用性能。
主权项:
1.一种环氧树脂杂化超支化聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.多羟基内核预聚阶段预聚阶段中将胺类化合物和环氧树脂加入反应器，常温或0℃水浴环境下反应2-4h；S2.多羟基内核封端阶段封端阶段中根据胺类化合物和环氧树脂的摩尔比来选择封端剂，加入单官能度环氧化合物或者单官能度仲胺化合物进行封端，常温或0℃水浴环境下反应2-4h，反应结束后，真空干燥脱水，得到浅黄色液体状多羟基内核；S3.制备超支化聚氨酯将多羟基内核、二异氰酸酯化合物单体、催化剂和溶剂常温下加入反应釜中，于常温或30-50℃下反应2-3h得到超支化聚氨酯；其中，二异氰酸酯化合物单体添加量的计算公式为m＝M核*羟值*42*R/56100*NCO％，m为二异氰酸酯化合物单体添加量，M核为合成的多羟基核心的分子量，羟值为上述合成的多羟基化合物的羟值，R值为异氰酸酯基与羟基的摩尔比，设为1～1.05，NCO％为该二异氰酸酯化合物的异氰酸酯基质量分数。
一种环氧杂化超支化聚氨酯胶粘剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117777932A
申请人: 上海富铭密封材料股份有限公司
发明人: 孙智轶;廖金林;艾飞
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C08G18/48
摘要:
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种环氧杂化超支化聚氨酯胶粘剂及其制备方法.本发明通过控制胺类化合物和环氧树脂的比例，制成羟值和分子量可控的多羟基化合物，之后加入二异氰酸酯化合物，使其能够制备可控官能团数量和分子量的超支化聚氨酯，由此来共混改性聚氨酯胶粘剂具有针对性、特异性，能够更大限度地提升聚氨酯胶粘剂的性能。本发明通过制成超支化聚氨酯，能够显著提升聚氨酯胶粘剂体系相容性、粘接力、拉伸强度以及耐老化性能，降低体系粘度，使得聚氨酯胶粘剂的性能显著提高。
主权项:
1.一种环氧杂化超支化聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：S1.可控多羟基核超支化聚氨酯的制备将胺类化合物和环氧树脂加入反应器，在室温下反应2-4h，然后加入单官能度环氧化合物或单官能度仲胺化合物，在室温下反应2-4h，反应结束后，在室温下真空干燥，所得产物为浅黄色油状微黏液体A1；将真空除水后的10～20重量份的A1与40～60重量份的二异氰酸酯化合物单体、0.1～0.5g/mL的丙酮或N，N′-二甲基甲酰胺，于常温下预聚2-3h得到反应产物A2；S2.聚氨酯胶粘剂的制备将50-90重量份的聚醚多元醇、0-30重量份的增塑剂，于90-130℃真空搅拌脱水，直至测得水分在200ppm以下。后续降温至55-75℃并加入各种助剂继续搅拌15-30min，搅拌结束后出料并密闭充氮保存，制得A组分；将15-40重量份的聚醚多元醇、1-50重量份的超支化聚氨酯，于90-130℃真空搅拌脱水，直至测得水分在200ppm以下。后续降温至70-90℃，加入40-100重量份的二异氰酸酯化合物真空搅拌预聚2-4h，搅拌结束后出料并密闭充氮保存，制得B组分；将A组分和B组分混合，即制得环氧杂化超支化聚氨酯胶粘剂。
一种高模量高强高韧Mg90Y4Zn2Ni4变形镁合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778790A
申请人: 中北大学
发明人: 赵宇宏;刘文育;谢涛泽;柳伟;侯华
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明公开了一种高模量高强高韧Mg<subgt;90</subgt;Y<subgt;4</subgt;Zn<subgt;2</subgt;Ni<subgt;4</subgt;变形镁合金的制备方法，属于镁合金制备技术领域；包括合金熔炼：按照待制备的镁合金的成分配比，通过熔剂覆盖保护熔炼法将Mg、Y、Zn、Ni的原料金属混合熔炼后浇注成铸态合金；然后对所述的铸态合金进行固溶处理；最后以挤压温度400?420℃、挤压速度0.4mm/s、挤压比25:1、挤压角度30°对固溶处理后的铸态合金进行挤压；本发明通过在Mg?Y?Zn合金中引入大量Ni元素进行合金变质处理，获得大量层状和块状LPSO相，通过固溶处理技术进一步提高LPSO相体积分数，最后通过热挤压变形，获得纤维状排列的LPSO相，制备得到了高模量高强高韧协同一体的Mg?Y?Zn?Ni合金。
主权项:
1.一种高模量高强高韧Mg90Y4Zn2Ni4变形镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）合金熔炼：按照待制备的镁合金的成分配比，通过熔剂覆盖保护熔炼法将Mg、Y、Zn、Ni的原料金属混合熔炼后浇注成铸态合金；2）固溶处理：对所述的铸态合金进行固溶处理；3）热挤压变形：以挤压温度400-420℃、挤压速度0.4mm/s、挤压比25:1、挤压角度30°对固溶处理后的铸态合金进行挤压。
一种高强度Al-Mg-Sc-Zr合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778835A
申请人: 安徽哈特三维科技有限公司
发明人: 陈大勇;武斌;秦东
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高强度Al?Mg?Sc?Zr合金粉末，其成分按重量百分比计包括：Cu 1.5?2.0％，Mg 1.1?1.6％，Sc 0.8?1.0％，Zr 1.0?1.2％和Mn，余量为Al；其中Mn和Cu的质量比为(0.5?0.7)：1。本发明还公开了一种高强度Al?Mg?Sc?Zr合金的制备方法。将本发明的Al?Mg?Sc?Zr合金粉末经选区激光熔化成形工艺打印成形后，再在350?400℃下进行退火热处理，并保温8?12h，得到高强度Al?Mg?Sc?Zr合金。本发明通过在Al?Mg?Sc?Zr合金中进一步加入特定含量的Cu和Mn元素，并对Mn和Cu的质量比精确控制，实现了Al?Mg?Sc?Zr合金强度的显著提升。
主权项:
1.一种高强度Al-Mg-Sc-Zr合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：Cu1.5-2.0％，Mg 1.1-1.6％，Sc 0.8-1.0％，Zr 1.0-1.2％和Mn，余量为Al；其中Mn和Cu的质量比为(0.5-0.7)：1。
一种低密度、超细片层组织共晶高熵合金及其在高温结构材料领域的应用
实质审查的生效专利号: CN117778856A
申请人: 中国人民解放军国防科技大学
发明人: 王睿鑫;唐宇;李顺;白书欣;沈柏行;张周然;叶益聪;朱利安
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开一种低密度、超细片层组织共晶高熵合金及其在高温结构材料领域的应用，该共晶高熵合金由BCC+B2的片层组织构成，在室温条件下，富含Nb元素的BCC相可提供塑性变形以保证合金的塑韧性；在高温条件下，富含Ti、V、Fe/Co/Ni元素的B2金属间化合物相强度更高以保证合金拥有高温强度。同时，两相间的大量界面阻碍了元素间的相互扩散，提升合金的高温组织稳定性和高温力学性能。本发明的共晶高熵合金在1000℃下的强度为300MPa、强度保留率达到20％，优于Inconel 718等经典镍基高温合金。
主权项:
1.一种低密度、超细片层组织共晶高熵合金，其特征在于，所述共晶高熵合金由Ti、V、Nb和Fe/Co/Ni元素组成，合金相结构组织包括富含Ti、V、Fe/Co/Ni元素的B2金属间化合物相以及富含Nb元素的BCC固溶体相，两相共同构成的片层共晶组织的周期为80～150nm；其中，Fe/Co/Ni表示Fe、Co和Ni中的一种。
一种镍基高温合金专用镍的生产方法
实质审查的生效专利号: CN117779109A
申请人: 金川集团股份有限公司;
发明人: 马玉天;郭勇;宗红星;李亦婧;席海龙;孙渊君;卢晓锋;张娟;李全;赵秀丽;郭金权;李雅楠;冯艳;王玉芳;苏玉娟;郭新珂
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C25C1/08
摘要:
本发明涉及一种镍基高温合金专用镍的生产方法，包括以下步骤：向镍电解液中持续通入硫化氢气体，去除镍电解液中的铜铅铊等金属阳离子；再使用氧化剂或还原剂调整镍电解液的氧化还原性；用阴离子交换树脂去除电解液中的金属氯络合阴离子及砷硒含氧酸根等阴离子杂质；用核孔膜对电解液进行精密过滤，去除固体颗粒杂质得到深度净化的镍电解液，用套袋可溶阳极电解体系，以套袋高镍锍为阳极，钛板为阴极，阴极套隔膜袋，电解，在阴极得到高纯镍产品。所制备的高纯镍呈银白色，具有金属光泽，纯度可达到99.99%。
主权项:
1.一种镍基高温合金专用镍的生产方法，包括以下步骤：镍电解液除金属阳离子杂质：向pH值为4.5-5.0、温度为55-65℃的镍电解液中持续以0.1-0.5L/min的气体流量通入硫化氢气体，硫化氢与Cu2+、Pb2+阳离子杂质生成金属硫化物沉淀，当电解液的氧化还原电位ORP值达到-50-50mv时停止通气，过滤得到除铜铅后液，除铜铅后液中铜的质量体积浓度小于0.0001g/L，铅的质量体积浓度小于等于0.00005g/L；镍电解液氧化性调整：向步骤（1）得到的除铜铅后液中通入氧化剂，将溶液的氧化还原电位ORP值调至200-350mv；镍电解液除锌：将步骤（2）调配好的溶液泵入的装填有Cl型的D201树脂的离子交换柱中，Cl-与进入树脂孔道中的ZnCl3-、ZnCl42-发生快速的交换反应，锌氯络阴离子被固定到树脂交换基团上，过滤，得到除锌后液，除锌后液中的锌的质量体积浓度小于等于0.00005g/L；镍电解液除砷、硒：将步骤（3）得到的除锌后液泵入的装填有Cl型的Tulsion?A-62 MP树脂的离子交换柱中，Cl-与进入树脂孔道中的AsO33-、SeO32-发生快速的交换反应，AsO33-、SeO32-被固定到树脂交换基团上，过滤，得到除砷硒后液，除砷硒后液中的砷的质量体积浓度小于0.0001g/L，硒的质量体积浓度小于等于0.0001g/L；镍电解液精密过滤：使用精度为1μm的核孔膜膜片板框过滤机过滤步骤（4）得到的除砷硒后液，过滤速度为18-80L/h/m2，过滤后得到深度净化液，深度净化液的pH值为4.5-5.0，氧化还原电位ORP值为200-350mv，固含量小于等于0.02mg/L；电解：以套袋高镍锍为阳极，钛板为阴极，阴极套隔膜袋，隔膜袋内为阴极液，袋外为阳极液；以步骤（5）得到的深度净化液为阴极液，将高位槽中的阴极液以300-450ml/h的速率流入阴极袋内；以未原始的镍电解液为阳极液，将阳极液以300-450ml/h的速率流出电解槽；在电解过程中阴极液与阳极液始终保持2-3.5cm液位差，电解温度为60-65℃，电流密度为200-240A/m2，电解时间为48h-144h；在阴极得到高纯镍；所制备的高纯镍呈银白色。
一种高直流偏置铁硅铝粉芯的制造方法
实质审查的生效专利号: CN117790102A
申请人: 安徽龙磁金属科技有限公司
发明人: 于京京;周祥;黄建军;柏海明;戴旺林
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
H01F1/12
摘要:
本发明公开了一种高直流偏置铁硅铝粉芯的制造方法，属于软磁材料技术领域，包括如下步骤：将细合金粉在真空或氮气环境下进行热处理，510?530℃保温处理20?40min，1000?1200℃保温处理30?120min，降温至750?770℃，保温30?120min，最后随炉冷却至室温，得到重结晶合金粉；向重结晶合金中加入磷酸二氢铝水溶液和杂化包覆剂，搅拌加热至100?150℃并不断搅拌，直至粉末干燥，得到包覆合金粉；向包覆合金粉中加入硬脂酸锌，压制成型，退火即可，本发明在常规甩片破碎铁硅铝的基础上，对合金粉末增加了球磨和重结晶退火两个步骤，并加入自制的包覆剂，得到铁硅铝粉芯综合性能较好。
主权项:
1.一种高直流偏置铁硅铝粉芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将铁硅铝组分投入中频感应铸片炉中，熔化得到合金钢液，将合金钢液浇筑在铜辊上，降温凝固，得到合金铸片；步骤2、将合金铸片破碎过200目筛，得到粗合金粉；步骤3、对粗合金粉进行球磨，球磨介质为无水乙醇，球磨结束，取出烘干，得到细合金粉；步骤4、将细合金粉在真空或氮气环境下进行热处理，510-530℃保温处理20-40min，1000-1200℃保温处理30-120min，之后降温至750-770℃，保温30-120min，最后随炉冷却至室温，得到重结晶合金粉；步骤5、向重结晶合金中加入磷酸二氢铝水溶液和杂化包覆剂，搅拌均匀后加热至100-150℃并不断搅拌，直至粉末干燥，得到包覆合金粉；步骤6、向包覆合金粉中加入硬脂酸锌，混合均匀后，在1500MPa压强下压制成型，得到预制体，将预制体在600-800℃下退火处理0.5-2h，即得高直流偏置特性的铁硅铝磁粉芯。
一种GH4065A高温合金异形环形件及其锻造方法
实质审查的生效专利号: CN117798294A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 张北江;田成刚;张文云;李林翰;张国栋;黄爱华;刘康康;田强;刘军建
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本申请涉及异形件锻造的技术领域，具体公开了一种GH4065A高温合金异形环形件及其锻造方法。该锻造方法依次包括以下步骤：坯料镦粗冲孔、马架扩孔、矩形环轧、胎模成形、异形环轧、热处理；所述坯料镦粗冲孔、所述马架扩孔的温度为950?1150℃；所述矩形环轧的温度为900?1200℃；所述胎膜成形的温度为900?1100℃；所述异形环轧的温度为900?1130℃；所述热处理的温度为1050?1080℃。本申请通过设计调整热加工参数使得GH4065A高温合金在热变形过程中形成特殊的γ+γ′相双态组织，制得的异形环形件的细晶组织能够达到9?11级。
主权项:
1.一种GH4065A高温合金异形环形件的锻造方法，其特征在于，所述锻造方法依次包括以下步骤：坯料镦粗冲孔、马架扩孔、矩形环轧、胎模成形、异形环轧、热处理；所述坯料镦粗冲孔、所述马架扩孔的温度为950-1150℃；所述矩形环轧的温度为900-1200℃；所述胎膜成形的温度为900-1100℃；所述异形环轧的温度为900-1130℃；所述热处理的温度为1050-1080℃。
一种球墨铸铁球化处理方法
实质审查的生效专利号: CN117798338A
申请人: 宁波致业机械部件有限公司
发明人: 赵晓航;王亚伟
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B22D1/00
摘要:
本发明提供了一种球墨铸铁球化处理方法，包括：获取熔融铁水及模具铸型；将熔融铁水以预设的流速充入模具铸型，伴随熔融铁水的流径同步随流加入球化剂；冷却浇铸完成的模具铸型脱模获得工件毛坯，该设计是一种与现有球化处理方式完全不同的加工工艺，本发明中球化工艺的球化剂以伴随熔融铁水的方式，与铁水同步注入模具铸型，通过对铁水注入速率的稳定把控，保证了孕育剂加入的总量以及混合的均匀程度，采用这种球化方式能够起到瞬时球化的效果，同时也能够起到材质的孕育作用；使用该方法成品球化率提高，提高了产品的综合机械性能；加入量也比传统方法少，从而降低了成本，且能够减少烟雾的产生。
主权项:
1.一种球墨铸铁球化处理方法，其特征在于，包括：获取熔融铁水及模具铸型；将熔融铁水以预设的流速充入模具铸型，伴随熔融铁水的流径同步随流加入球化剂；冷却浇铸完成的模具铸型脱模获得工件毛坯。
一种高Al低密度镍铁基高温合金铸锭双联冶炼方法
实质审查的生效专利号: CN117802336A
申请人: 西北工业大学;
发明人: 史新波;王志军;樊晓光;徐涛;许泉;何峰;林立洲
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种高Al低密度镍铁基高温合金铸锭双联冶炼方法，该方法针对铝含量高、易于烧损使得铸锭头尾成分不一致的问题，通过对原材料选材和处理、真空感应熔炼过程中对加料顺序、精炼温度等合理匹配，以及电渣熔炼渣系的选择和熔炼参数的优化，从而得到夹杂物含量较低、头尾成分一致性较好的双联新型低密度镍铁基高温合金铸锭。
主权项:
1.一种高Al低密度镍铁基高温合金铸锭双联冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称量原材料：镍板、真空脱气铬、工业纯铁、钛锭、铝豆、镍钼合金和石墨碳；烘烤镍板、真空脱气铬和工业纯铁；步骤2，将称量的30wt.％-50wt.％镍板、真空脱气铬、镍钼合金和工业纯铁置于真空感应熔炼中，抽真空后送电，直至物料完全熔化，然后以送电功率为800kW-1000kW真空熔炼，真空熔炼期间真空度≤0.3mbar；物料完全熔化后，进行电磁搅拌；降低送电功率至100kW-200kW，待钢液结膜后，加入钛锭和铝豆，升高送电功率精炼，送电功率为300kW-450kW，保持时间为2h-4h；加入剩余的镍板和称量的石墨碳，充入230mbar-300mbar的氩气，增加功率至500kW-750kW，同时进行电磁搅拌，待钢液不再产生气泡后进行浇铸，形成过程铸锭；步骤3，将过程铸锭和电渣加入至ESR中熔炼，以质量百分数计，电渣的成分为：CaF2为75％，Al2O3为20％，TiO2为5％；化渣时，先加入30％-60％的渣料，设定化渣功率为400kW-600kW，10min-15min后，加入剩余渣料；熔炼时，熔速为180kg/h-210kg/h，渣阻为6mohm-10mohm，熔炼期间通过0.1bar-0.5bar的Ar保护；当电极剩余重量为200kg-180kg时开始补缩，降低熔速，完成ESR熔炼，从Ar冷却1h-3h后形成铸锭，为低密度镍铁基高温合金；所述低密度镍铁基高温合金密度小于7.8g/cm3。
一种Zn-Mg-Cu-Ag-Fe系合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117802355A
申请人: 西安交通大学
发明人: 张林杰;马政雄;王祥;龙健;宁杰;罗锡柱
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C22C18/00
摘要:
本发明公开了一种Zn?Mg?Cu?Ag?Fe系合金及其制备方法，所述Zn?Mg?Cu?Ag?Fe系合金以Zn源、Mg源、Ag源、Cu源和Fe源为原料，其中含有的Mg改善了Zn的抗拉强度，Ag、Cu和Fe改善了Zn的延展性；Mg、Ag、Cu和Fe这四种元素的添加，增强了锌的强韧化效果和力学性能。
主权项:
1.一种Zn-Mg-Cu-Ag-Fe系合金的制备方法，所述方法包括：步骤1，将Zn源、Mg源、Ag源、Cu源和Fe源混合，经球磨得到混合粉末；步骤2、将混合粉末烧结，制得所述Zn-Mg-Cu-Ag-Fe系合金。
熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117802356A
申请人: 首钢集团有限公司; 首钢京唐钢铁联合有限责任公司; 北京首钢股份有限公司
发明人: 王鹏博;张永强;李学涛;王松涛;刘武华;刘新华;吴广宇;邵蓉;付参;余洋;伊日贵;鞠建斌;陈炜煊;刘大滔;董妮妮;张树亮;何万定;杨冀;孙贵磊;李秋寒;曹荣华;邹英
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本申请涉及一种熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4?20％，所述镁的含量为2?10％。对该熔覆粉末的化学成分进行设计；控制铝的含量，与焊缝基体形成铁铝相，提升焊缝防腐层与焊缝的结合力，形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境，同时，提供防腐层表面的氧化铝硬质；控制镁的含量，在熔覆过程中形成硬相Mg?Zn、Mg?Al相，提升防腐层的耐蚀性、耐磨性；形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境。综上，该熔覆粉末用于锌铝镁镀层钢板焊道防腐，提高了锌铝镁镀层钢板焊道的防护效果。
主权项:
1.一种熔覆粉末，其特征在于，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4-20％，所述镁的含量为2-10％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
