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一种可焊接Mg-Zn系合金无缝管材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117802374A
申请人: 西安交通大学
发明人: 郭生武;付伟;熊昊;张晓茹;房大庆;丁向东;孙军
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C22C23/04
摘要:
本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种可焊接Mg?Zn系合金无缝管材及其制备方法。以重量百分比计，所述可焊接Mg?Zn系合金无缝管材的合金成分为：锌4.5～7.5％、锆0.4～0.9％、稀土元素1～3％、余量为镁。具体方法包括以下步骤：将原料进行熔炼得到合金溶液；将合金溶液与精炼剂混合进行精炼，然后浇铸形成Mg?Zn系合金铸棒；进行两次固溶热处理，挤压成型，得到Mg?Zn系合金管材；将Mg?Zn系合金管材在保护气体下进行焊接，得到可焊接Mg?Zn系合金无缝管材。本发明解决了现有的镁合金管材焊接后的力学性能相比焊接前明显降低的问题。
主权项:
1.一种可焊接Mg-Zn系合金无缝管材的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，所述可焊接Mg-Zn系合金无缝管材的合金成分为：锌4.5～7.5％、锆0.4～0.9％、稀土元素1～3％、余量为镁；所述可焊接Mg-Zn系合金无缝管材的制备方法包括以下步骤：将含有所述合金成分的原料进行熔炼，得到合金溶液；将合金溶液与精炼剂混合进行精炼，然后浇铸形成Mg-Zn系合金铸棒；将Mg-Zn系合金铸棒进行两次固溶热处理，得到过饱和固溶体；将过饱和固溶体进行挤压成型，得到Mg-Zn系合金无缝管材；将Mg-Zn系合金管材在保护气体下进行焊接，得到可焊接Mg-Zn系合金无缝管材。
一种铝硅镀层热成形零件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117802440A
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 王松涛;李学涛;徐德超;张永强;马闻宇;郝玉林;蔡宁
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C22C38/28
摘要:
本发明提供了一种铝硅镀层热成形零件及其制备方法，属于金属材料制备领域。所述方法包括：得到具有设定化学成分的钢基板；对所述钢基板进行热浸镀，得到含铝硅镀层的钢基板；基于喷涂设备参数以及金属粉末的颗粒密度值，得到所述金属粉末的颗粒尺寸；将具有所述颗粒尺寸的所述金属粉末喷涂在所述铝硅镀层的至少部分表面，后进行热冲压，得到铝硅镀层热成形零件。通过喷涂向铝硅镀层中添加金属粉末，金属粉末会与镀层中的Al，Si，Fe等元素发生反应，且金属粉末可发生氧化反应，从而提高热成形钢的耐蚀性。基于设备参数以及金属粉末的颗粒密度值得到金属粉末的设定颗粒尺寸，可以确定喷涂时添加元素的尺寸以及设备参数，保证喷涂的可靠性和均匀性。
主权项:
1.一种铝硅镀层热成形零件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到具有设定化学成分的钢基板；对所述钢基板进行热浸镀，得到含铝硅镀层的钢基板；基于喷涂设备参数以及金属粉末的颗粒密度值，得到所述金属粉末的颗粒尺寸；将具有所述颗粒尺寸的所述金属粉末喷涂在所述铝硅镀层的至少部分表面，后进行热冲压，得到铝硅镀层热成形零件。
用于检测金属粉末中夹杂物的方法
实质审查的生效专利号: CN117804877A
申请人: 无锡市检验检测认证研究院
发明人: 胡娟;高银涛;陈强;曾伟传;冒浴沂;吕新峰
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
G01N23/046
摘要:
本发明涉及一种用于检测金属粉末中夹杂物的方法。所述方法包括：将金相胶粉、金相固化剂与预定质量的待测金属粉末按照预定比例混合；将混合后的所述待测金属粉末、所述金相胶粉和所述金相固化剂倒入预定模具中，以使其在经过预定时间后固化成块状试样；对所述块状试样进行检测以确定其中的夹杂物。本发明方法将待测金属粉末固化为块状试样以实现对金属粉末中微量高密度夹杂物的定性定量分析。
主权项:
1.一种用于检测金属粉末中夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括：将金相胶粉、金相固化剂与预定质量的待测金属粉末按照预定比例混合；将混合后的所述待测金属粉末、所述金相胶粉和所述金相固化剂倒入预定模具中，以使其在经过预定时间后固化成块状试样；对所述块状试样进行检测以确定其中的夹杂物。
一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环
实质审查的生效专利号: CN117821729A
申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 王卫卫;肖金福;胡砚斌;何赛;白宇;张宏亮;冯光宏
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明涉及一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环，用以解决H型冷却过程中冷却速度和相变不均匀引起的组织、性能不均匀以及残余应力导致开裂等问题。本发明的分级气雾冷却环区别于现有水雾冷却喷嘴，主要在于气水流量比(或简称气水比)控制范围宽，在40～0可随意调节，且能够按照H型钢的CCT连续冷却转变曲线特征和控制冷却工艺参数的要求，针对不同部位温度梯度差进行差别冷却，进而有效而准确的控制热轧H型钢不同位置的冷却速度，获得所需均匀的显微组织和力学性能，从而解决H型钢冷却过程中冷却速度和相变不均匀引起的组织、性能不均匀以及残余应力导致的开裂问题。
主权项:
1.一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环，其特征在于，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述的第一法兰盘和第二法兰盘通过中心孔分别连接环形气分配箱和环形水分配箱，所述的环形气分配箱与所述的环形水分配箱沿冷却方向平行设置，所述的环形气分配箱和所述的环形水分配箱之间设置有10-20个混合腔，所述的混合腔上设置有10-20个喷嘴。
一种等离子雾化制粉设备的制粉方法
发明专利权授予专利号: CN117483772A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 支浩;向长淑;王辉;杨伟刚;邱沙;姜丽
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种等离子雾化制粉设备的制粉方法，该方法包括：将电极棒料通过进料口送入雾化室内；控制电极棒料以3000~50000rpm速度转动；令等离子枪输出端同轴连接的钨极棒和电极棒料的端面之间产生等离子弧，通过钨极棒内部沿其长度方向连通开设的第一通路向等离子弧内部通入惰性气体，令惰性气体在等离子弧内形成气体腔室；接触熔融部位的熔融金属在旋转控制轴的转动下受离心力甩出，形成金属液滴。本发明通过向等离子弧内部通入惰性气体撑开离子弧、增大等离子弧与电极棒料端面之间接触熔融部位面积的方式，实现等离子弧能量密度分布的均匀化，从而得到粒度分布更加均匀的金属粉末，增加了细粒径粉末制备的收率；同时，有效提高了电极棒料的利用率。
主权项:
1.一种等离子雾化制粉设备的制粉方法，其特征在于，应用于等离子雾化制粉设备，等离子雾化制粉设备包括雾化室、等离子枪以及旋转控制轴，所述等离子枪的输出端设置在所述雾化室内，待处理的电极棒料同轴安装在所述旋转控制轴上，所述雾化室内与所述等离子枪相对的另一端设有供所述电极棒料上料的进料口；所述制粉方法包括：控制所述旋转控制轴向所述等离子枪的方向运动，将所述电极棒料通过所述进料口送入所述雾化室内；控制所述旋转控制轴转动，并带动所述电极棒料以3000~50000rpm速度转动；启动所述等离子枪，令与所述等离子枪输出端同轴连接的钨极棒和所述电极棒料的端面之间产生等离子弧，同时，通过所述钨极棒内部沿其长度方向连通开设的第一通路向所述等离子弧内部通入惰性气体，令所述惰性气体在所述等离子弧内形成气体腔室；所述气体腔室用于撑开所述等离子弧，以增大所述等离子弧与所述电极棒料端面之间接触熔融部位的面积；所述接触熔融部位的熔融金属在所述旋转控制轴的转动下受离心力甩出，形成金属液滴；所述金属液滴在表面张力的作用下形成球形金属粉末。
一种高温合金件离心铸造装置
发明专利权授予专利号: CN117505799A
申请人: 河南省金汇彤科技有限公司
发明人: 杨光;闫明;李新社;张石荣;张伟伟
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B22D13/10
摘要:
本发明公开了一种高温合金件离心铸造装置，涉及离心铸造技术领域，包括固定底座、调节结构和辅助结构，固定底座内固定有固定架，固定架上滑动设有滑座，滑座设有两个，对称分布在固定底座内，滑座上设有支撑座，支撑座内转动设有转动轮，固定底座上设有支撑板，支撑板上固定有电动机，电动机输出端固定有联轴器，联轴器输出端固定有后盖板，后盖板上均匀设有多组螺栓孔，后盖板上通过螺栓穿过螺栓孔固定有铸造筒，转动轮与铸造筒外侧滚动连接，本发明通过设置可以移动的滑座，依靠后盖板上螺栓孔对不同直径的铸造筒进行固定，然后通过转动轮对铸造筒进行支撑以便铸造筒转动。
主权项:
1.一种高温合金件离心铸造装置，其特征在于，包括：固定底座（1），所述固定底座（1）内固定有固定架（2），所述固定架（2）上滑动设有滑座（3），所述滑座（3）设有两个，且对称分布在所述固定底座（1）内，所述滑座（3）上设有支撑座（4），所述支撑座（4）内转动设有转动轮（5），所述固定底座（1）上设有支撑板（6），所述支撑板（6）上固定有电动机（7），所述电动机（7）输出端固定有联轴器（8），所述联轴器（8）输出端固定有后盖板（9），所述后盖板（9）上均匀设有多组螺栓孔（10），所述后盖板（9）上通过螺栓穿过所述螺栓孔（10）固定有铸造筒（11），所述转动轮（5）与所述铸造筒（11）外侧滚动连接；调节结构（12），所述调节结构（12）位于所述固定底座（1）上，将所述转动轮（5）抵在所述铸造筒（11）外侧；辅助结构（13），所述辅助结构（13）位于所述铸造筒（11）内，用于辅助取出铸造后的合金件。
一种锯片废旧金刚石刀头的回收处理装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117563718A
申请人: 晋江市众利宝金刚石工具有限公司
发明人: 邹冬林
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B02C13/286
摘要:
本发明公开了一种锯片废旧金刚石刀头的回收处理装置及方法，涉及废旧金刚石刀头回收技术领域，通过对拆卸后的废旧金刚石刀头进行加热、破碎、振筛和磁选，利用物理方法分离废旧金刚石刀头中金刚石和金属粉末的目的，从而实现材料的再利用，减少了对新原材料的需求，有助于节约自然资源，同时降低了生产成本。本发明相比于化学处理方法，不涉及有害化学物质，降低了污染和处理废物的环境风险，对环境更加友好，并且一定程度上减少了技术难度和设备要求，提高了回收处理的安全性和可行性。
主权项:
1.一种锯片废旧金刚石刀头的回收处理方法,其特征在于：包括如下步骤：将废旧金刚石刀头从锯片基体上拆卸下来；对拆卸后的废旧金刚石刀头进行加热；将加热后的废旧金刚石刀头进行破碎，得到含有金刚石的混合物料；对破碎后的混合物料进行分级筛分，将过筛符合目标大小的混合粉末物料执行步骤（5），对不符合目标大小的大颗粒混合物料重复步骤（2）-（3）进行处理，直至混合物料符合目标大小的混合粉末物料；对筛分出的混合粉末物料进行磁选，利用磁选将混合粉末物料中的金刚石与金属粉末分离，得到分离的金刚石和金属粉末。
一种短流程合金锻件的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117564200A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 于连旭;马步洋
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种短流程合金锻件的制备方法，涉及合金锻件制备领域，固溶处理，将合金材料放在真空炉中煅烧熔化，保温两小时后，定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料，一次时效处理后合金运至变形模具上，在变形量为20％?30％的条件下进行热锻变形，得到变形后的合金坯料，将变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，模锻锻造后进行后续热处理，通过液态金属带走凝固部分的大量热量实现迅速凝固，从而有效保证复杂合金化合金材料的纯净度、冶金缺陷和偏析程度，通过对加入原料的参数进行提取，以准确计算炉体的加热功率，保证真空感应炉内的原料均匀升温。
主权项:
1.一种短流程合金锻件的制备方法，其特征在于：其具体包括以下制备步骤：第一步：将合金锻件的原料加入真空感应炉中熔化，合金熔体在模壳中浇铸成锭子，在高温电炉功率为30kW、加热速度为25-35℃/min的条件下升温，当温度升至500℃开启氩气保护装置，然后在氩气流量为25ml/s-50ml/s的条件下继续升温至熔化温度1420℃-1450℃，熔炼2小时，然后使用定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料；第二步：完成第一步后，持续通入氩气，流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷至一次时效温度1070℃-1090℃，保持一次时效温度1070℃-1090℃四个小时，然后持续通入氩气，在流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷3分钟，再进行空冷，处理后合金运至变形模具上，在温度为950℃-980℃的条件下进行热锻变形，达到20％-30％的变形量，得到变形后的合金坯料；第三步：将经过第二步处理的变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，关闭氩气保护装置，将高温电炉以5℃/min-15℃/min的升温速度升至800℃-850℃进行模锻，在该温度下保温24h，得到二次处理合金锻件，二次处理合金锻件进行后续热处理得到短流程合金锻件成品；第一步中所述的合金锻件的原料按照质量百分含量12.0％～13.0％Cr、8.5％～9.5％Co、0.06％～0.10％C、1.65％～2.15％Mo、3.85％～4.50％W、3.85％～4.50％Ta、3.15％～3.60％Al、3.75％～4.20％Ti、0.01％～0.02％B、0.01％～0.05％Zr、S≤0.0015％、P≤0.0015％、Si≤0.2％、Mn≤0.15％、Fe≤0.5％、Cu≤0.1％、Bi≤0.00005％、Pb≤0.0005％、Se≤0.0003％、Ag≤0.0005％、3.85％～4.45％Ta、4％～6％Nb和剩余量为Ni。
一种基于等离子通道的煤炭地下原位热解系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117588191A
申请人: 陕西省煤田地质集团有限公司;
发明人: 杨甫;杨盼曦;郭伟;吴志强;马丽;俞尊义;王振东;王晶;段中会;杨伯伦;魏进家;李明杰
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
E21B43/295
摘要:
本发明属于煤化工技术领域，具体公开了一种基于等离子通道的煤炭地下原位热解系统及方法，本发明通过在煤层中钻出辐射状的水平井，并利用高压交变电源与正负电极相连，在煤层中形成等离子体通道，对储层进行精准改造，形成更均匀的致裂储层与更复杂的缝隙网络，更有效提高煤层的渗透率，可以提高对流换热与产物输运的效率，有利于提高后续的煤层加热与产物采出；此外，开设兼具注入与采出功能的中心井，在注入高温热流体热解后进行焖井，通过注气井将水平井中汇聚的油气产物吹扫至中心井进行收集，可以减少地下热解过程的热量损失与质量损失，在提高加热效率的同时提高产物收率。
主权项:
1.一种基于等离子通道的煤炭地下原位热解系统，其特征在于，包括：高压交变电源(2)、中心井(3)、多个水平井(4)、高压电缆(5)、正极电极(7)、负极电极(8)和多个注气井(9)；中心井(3)垂直于地下煤层(1)开设，以中心井(3)为中心，开设多个水平井(4)，水平井(4)与中心井(3)垂直开设，多个水平井(4)的一端均与中心井(3)的底端相连；高压交变电源(2)设置在煤层(1)上，正极电极(7)和负极电极(8)交替设置在多个水平井(4)的另一端，正极电极(7)和负极电极(8)均通过高压电缆(5)与高压交变电源(2)相连；以中心井(3)为中心的圆周或正方形边上均匀设置有多个注气井(9)。
一种轧辊在线激光修复和超声同步表层改性装置
实质审查的生效专利号: CN117644356A
申请人: 集美大学
发明人: 郭必成;马文彬;陈秀玉;许志龙;李毅;蒋清山;刘仕章;雷雨
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种轧辊在线激光修复和超声同步表层改性装置，包括机架，以及设置在机架上的轧辊和滑动架，滑动架上设置有超声冲头和激光熔覆头；轧辊绕轴线旋转安装在机架上；滑动架位于轧辊旁侧，并滑动安装在机架上，滑动架的滑动路径平行于轧辊的轴线；超声冲头朝向轧辊的一端振动设置，超声冲头安装在滑动架上，随滑动架位移，以使超声冲头朝向轧辊的一端滑入抵接或滑出间隔于轧辊的外周壁；激光熔覆头安装在滑动架上，随滑动架位移，并用于朝向轧辊所在一侧放射激光。本发明使轧辊修复过程更加高效，并减小轧辊在修复后直径减小的问题。
主权项:
1.一种轧辊在线激光修复和超声同步表层改性装置，其特征在于：包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的轧辊(2)和滑动架(3)，滑动架(3)上设置有超声冲头(4)和激光熔覆头(5)；轧辊(2)绕轴线旋转安装在机架(1)上；滑动架(3)位于轧辊(2)旁侧，并滑动安装在机架(1)上，滑动架(3)的滑动路径平行于轧辊(2)的轴线；超声冲头(4)朝向轧辊(2)的一端振动设置，超声冲头(4)安装在滑动架(3)上，随滑动架(3)位移，以使超声冲头(4)朝向轧辊(2)的一端滑入抵接或滑出间隔于轧辊(2)的外周壁；激光熔覆头(5)安装在滑动架(3)上，随滑动架(3)位移，并用于朝向轧辊(2)所在一侧放射激光。
高导热低膨胀非均质结构复合材料制备方法
实质审查的生效专利号: CN117696885A
申请人: 西安理工大学
发明人: 张乔;杨斌;陈铮;张家铭;邓楠;李嘉欣;肖鹏;梁淑华
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F1/148
摘要:
本发明公开了高导热低膨胀非均质结构复合材料制备方法，具体过程为：首先，采用喷雾造粒法对金属粉末进行造粒，获得球形颗粒；其次，将球形颗粒与Cu混合后进行压制，形成超细尺度非均质结构；最后，经烧结溶渗得到非均质结构Mo?Cu或W?Cu复合材料。本发明制备方法解决了现有方法制备的Mo?Cu或W?Cu复合材料难以满足苛刻服役环境下高导热、低膨胀的性能极限匹配的问题。
主权项:
1.高导热低膨胀非均质结构复合材料制备方法，其特征在于，具体过程为：首先，采用喷雾造粒法对金属粉末进行造粒，获得球形颗粒；其次，将球形颗粒与Cu混合后进行压制，形成超细尺度非均质结构；最后，经烧结溶渗得到非均质结构Mo-Cu或W-Cu复合材料。
激光复合增材制造铜钢异种金属的方法及应用
发明专利权授予专利号: CN117696918A
申请人: 暨南大学
发明人: 周圣丰;徐非;曾德龙;温重峪;张治国;任盼;易艳良
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光复合增材制造铜钢异种金属的方法及应用，所述方法包括：采用激光粉床熔融制备铜合金并作为基材；采用激光?感应复合熔覆，在基材表面制备原位纳米非晶氧化物增强铜基偏晶合金过渡层，以及在原位纳米非晶氧化物增强铜基偏晶合金过渡层表面制备不锈钢，形成铜合金?铜基偏晶合金过渡层?不锈钢的结构。本发明通过采用激光粉床熔融与激光?感应复合熔覆技术相结合，并将铜基偏晶合金作为铜合金与不锈钢之间的过渡层，解决了铜?钢异种金属连接界面极易产生裂纹、疏松和气孔等缺陷的问题，实现了铜钢异种金属的良好熔合。
主权项:
1.一种激光复合增材制造铜钢异种金属的方法，其特征在于，所述方法包括：采用激光粉床熔融制备铜合金并作为基材；采用激光-感应复合熔覆，在基材表面制备原位纳米非晶氧化物增强铜基偏晶合金过渡层，以及在原位纳米非晶氧化物增强铜基偏晶合金过渡层表面制备不锈钢，形成铜合金-铜基偏晶合金过渡层-不锈钢结构的铜钢异种金属；其中，所述原位纳米非晶氧化物增强铜基偏晶合金过渡层包括多道依次堆叠的熔覆层，每道熔覆层均是富铁相弥散分布在富铜基体内的异质结构，所述异质结构包括原位纳米级富铁颗粒、原位纳米级金属间化合物Cr12Fe36Mo10以及原位纳米级非晶氧化物CrO3，所述原位纳米级富铁颗粒弥散分布在富铜基体的晶粒内，所述原位纳米级金属间化合物Cr12Fe36Mo10与原位纳米级非晶氧化物CrO3分布在富铜基体晶粒的晶界处。
一种多热源复合增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117697148A
申请人: 上海交通大学;
发明人: 孔源;董安平;姜旭
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明提供一种多热源复合增材制造方法，包括：利用电弧对热态金属丝状材料进行熔覆，并使用激光束进行导引，形成熔池；当熔池内液态金属凝固成为新的熔覆层时，利用后加工连续激光束对熔覆层表面进行修饰或重熔；当修饰或重熔后的熔覆层温度达到锻造温度时，利用锻打短脉冲激光束直接作用在锻造温度范围内的熔覆层表面，利用锻打短脉冲激光束的冲击波力学效应对处于锻造温度范围内的熔覆层进行冲击锻造；通过电弧、后加工连续激光束和锻打短脉冲激光束相互协同地逐层堆叠熔覆材料形成工件。本发明能够提高成形表面质量，避免气孔、熔合不良和热应力累积造成变形开裂问题，提高金属零件的机械性能和疲劳强度。
主权项:
1.一种多热源复合增材制造方法，其特征在于，包括：利用电弧对热态金属丝状材料进行熔覆，并使用激光束进行导引，形成熔池；当所述熔池内液态金属凝固成为新的熔覆层时，利用后加工连续激光束对所述熔覆层表面进行修饰或重熔；当修饰或重熔后的熔覆层温度达到锻造温度时，利用锻打短脉冲激光束直接作用在锻造温度范围内的熔覆层表面，利用锻打短脉冲激光束的冲击波力学效应对处于锻造温度范围内的熔覆层进行冲击锻造；通过所述电弧、所述后加工连续激光束和所述锻打短脉冲激光束相互协同地逐层堆叠熔覆材料形成工件。
一种三代半导体用等静压石墨舟连接结构
发明专利权授予专利号: CN117476511A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 吕尊华;冯奕钰;冯于驰
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
H01L21/687
摘要:
本发明涉及石墨舟技术领域，具体是涉及一种三代半导体用等静压石墨舟连接结构，包括导热板，以及安装在导热板周侧的壳体边框，壳体边框底部设置有若干个用于连接散热基板的安装孔，壳体边框的两端均设置有两个夹持块，夹持块安装在驱动单元的工作端，壳体边框的长度方向两侧设置有隔热腔，隔热腔外侧中部滑动安装把手，本技术方案通过驱动单元驱动夹持块向内移动贴合石墨舟，驱动单元还可以驱动把手外移，在导热板传递热量的过程中实现把手和壳体边框的分离，避免把手被加热，从而在石墨舟散热结束后，工作人员可以立刻手持把手进行复位，对连接结构进行搬运，无需等待其降温，提高工作效率。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨舟连接结构，包括用于放置石墨舟的导热板（1），以及安装在导热板（1）周侧的壳体边框（2），壳体边框（2）底部设置有若干个用于连接散热基板的安装孔（21），其特征在于，壳体边框（2）的长度方向的两端均设置有两个夹持块（3），夹持块（3）安装在驱动单元（4）的工作端，驱动单元（4）驱动夹持块（3）对导热板（1）上的石墨舟进行夹持固定；壳体边框（2）的长度方向两侧设置有隔热腔（22），隔热腔（22）外侧中部滑动安装把手（5），把手（5）通过内侧的第二导向杆（51）插装在隔热腔（22）上，第二导向杆（51）沿壳体边框（2）的宽度方向水平延伸，隔热腔（22）上设置有套筒（221），把手（5）内侧设置有与套筒（221）截面形状大小相同的连接支撑块（52），连接支撑块（52）插装在套筒（221）内，驱动单元（4）驱动夹持块（3）向内移动贴合石墨舟时，驱动单元（4）驱动把手（5）外移至连接支撑块（52）脱离套筒（221）。
一种碳化硅通孔结构及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117476582A
申请人: 深圳基本半导体有限公司
发明人: 温正欣;韩晓宁;田丽欣;张学强
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
H01L21/768
摘要:
本申请提供了一种碳化硅通孔结构，包括依次层叠设置的阻挡层、浸润层、种子层、填充层和抗反射层；所述阻挡层包括第一Ti层和第一TiN层；所述浸润层的材质为Ti；所述种子层的材质为Al；所述填充层包括Cu和Al；其中，所述Cu的含量为0.1?1.0%；所述抗反射层包括第二Ti层和第二TiN层。通过设置材质为Ti的浸润层和第二Ti层，将Al材质的种子层与填充层夹在中间，从而生成TiAl<subgt;3</subgt;，减少了Al原子沿电流方向的定向迁移，增加了机械稳定性，解决了碳化硅通孔在填充时易产生缺陷的问题。
主权项:
1.一种碳化硅通孔结构，其特征在于，包括依次层叠设置的阻挡层、浸润层、种子层、填充层和抗反射层；所述阻挡层包括第一Ti层和第一TiN层；所述浸润层的材质为Ti；所述种子层的材质为Al；所述填充层包括Cu和Al；其中，所述Cu的含量为0.1-1.0%；所述抗反射层包括第二Ti层和第二TiN层。
适用于09CrCuSb钢焊接的焊丝、药芯及熔覆金属
实质审查的生效专利号: CN117532197A
申请人: 四川大西洋焊接材料股份有限公司
发明人: 郭栖利;官忠波;张克静;杨飞;徐晓龙;蒋勇
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明提供了一种适用于09CrCuSb钢焊接的焊丝、药芯及熔覆金属，属于焊接材料领域。所述药芯的原料以重量份计包括：天然金红石：3.0份～6.0份，75#硅铁粉：1份～3份，钛酸钠：0.2份～0.5份，铝粉：0.1份～0.3份，氟化物：0.2份～0.3份，锰铁粉：1份～3份，金属铬：0.6份～1.2份，铜粉：0.20份～0.80份，铬铁：0.2份～0.4份，石英砂：0.2份～0.5份，锑粉：0.1份～0.3份，铁粉：0.8份～1.8份，电解锰：0.4份～1.0份。从而解决了目前现有技术中09CrCuSb钢焊接形成的熔覆金属的抗硫酸露点腐蚀性能较差的问题。
主权项:
1.一种适用于09CrCuSb钢焊接的药芯，其特征在于，所述药芯的原料以重量份计包括：天然金红石：3.0份～6.0份，75#硅铁粉：1份～3份，钛酸钠：0.2份～0.5份，铝粉：0.1份～0.3份，氟化物：0.2份～0.3份，锰铁粉：1份～3份，金属铬：0.6份～1.2份，铜粉：0.20份～0.80份，铬铁：0.2份～0.4份，石英砂：0.2份～0.5份，锑粉：0.1份～0.3份，铁粉：0.8份～1.8份，电解锰：0.4份～1.0份。
一种磁性金属粉末的制备装置
实质审查的生效专利号: CN117696906A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
H01F41/00
摘要:
本发明公开了一种磁性金属粉末的制备装置，包括熔化炉、粉末生成罐、粉末收集罐、雾化炉、真空泵、雾化介质输送管；所述雾化炉设置在粉末生成罐内，所述熔化炉连接粉末生成罐的顶部，所述粉末收集罐连接粉末生成罐的底部；所述熔化炉用于将磁性金属物料融化为磁性液态金属并且向雾化炉内喷射磁性液态金属；所述雾化介质输送管连通雾化炉，用于向雾化炉内喷射雾化介质；所述粉末收集罐用于收集雾化炉输出的磁性金属粉末；所述真空泵通过管路连通粉末生成罐，用于抽出气体平衡粉末生成罐内气压。本发明的有益效果在于，提高制备的效率。
主权项:
1.一种磁性金属粉末的制备装置，其特征在于，包括熔化炉、粉末生成罐、粉末收集罐、雾化炉、真空泵、雾化介质输送管；所述雾化炉设置在粉末生成罐内，所述熔化炉连接粉末生成罐的顶部，所述粉末收集罐连接粉末生成罐的底部；所述熔化炉用于将磁性金属物料融化为磁性液态金属并且向雾化炉内喷射磁性液态金属；所述雾化介质输送管连通雾化炉，用于向雾化炉内喷射雾化介质；所述粉末收集罐用于收集雾化炉输出的磁性金属粉末；所述真空泵通过管路连通粉末生成罐，用于抽出气体平衡粉末生成罐内气压。
一种富锂锰基正极材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池和用电设备
实质审查的生效专利号: CN117712343A
申请人: 天津巴莫科技有限责任公司; 浙江华友钴业股份有限公司
发明人: 许铃鸿;程章桢;陈楚;高炯信
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种富锂锰基正极材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池和用电设备。富锂锰基正极材料包括基体材料和包覆层；基体材料化学式为Li<subgt;1+a</subgt;Ni<subgt;x</subgt;Co<subgt;y</subgt;Mn<subgt;z</subgt;J<subgt;v</subgt;O<subgt;2</subgt;；J包括Sc、Ti、V、Cr、Co、Cs、W、Al、Zr、Fe、Zn、Ti、Mg、Ba、Cd、Ca、Ce、Y、Na、K、Sr、Ga、In、Ru、Nb和Sn中的至少一种；包覆层包括Mg、Ce、B、Zn、Al、Fe、Li、F、Co、Mn、Ni、P、Si、Zr、W、Te、Ta、La、Nb、Sb、V和Y中一种或多种的化合物。通过元素掺杂和表面包覆协同改性可提高电池的放电比容量、首次库伦效率和循环稳定性。
主权项:
1.一种富锂锰基正极材料，其特征在于，包括基体材料和包覆在所述基体材料的至少部分表面上的包覆层；所述基体材料的化学式为Li1+aNixCoyMnzJvO2；其中，0<a≤0.2，0<x≤0.4，0≤y≤0.4，0.5≤z≤0.9，0<v≤0.1，a+x+y+z+v＝1，J包括Sc、Ti、V、Cr、Co、Cs、W、Al、Zr、Fe、Zn、Ti、Mg、Ba、Cd、Ca、Ce、Y、Na、K、Sr、Ga、In、Ru、Nb和Sn元素中的至少一种；所述包覆层中包括Mg、Ce、B、Zn、Al、Fe、Li、F、Co、Mn、Ni、P、Si、Zr、W、Te、Ta、La、Nb、Sb、V和Y元素中的一种或多种的化合物。
一种增材制造舱门
实质审查的生效专利号: CN117719670A
申请人: 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
发明人: 高飞; 王宝峰; 吴海弟; 王文浩; 刘磊; 姚雄华; 朱胜利
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B64C1/14
摘要:
本申请属于飞机舱门结构设计技术领域，特别涉及一种增材制造舱门。包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；还包括设置在舱门主体或各个缘边上的承力接头、锁机构接头、放置接头、手柄盒、轴安装支座、弹簧套筒安装支座以及筋条。增材制造舱门的各类部件为高强度铝合金粉末增材制造一体成型，工艺方法成熟，能够有效的减少生产周期和装配周期，提高生产效率，并能够有效降低成本。本申请的增材制造舱门与传统的腹板加筋方式不同，采用桁架式布局结构，内部中空，能够有效的降低成本。
主权项:
1.一种增材制造舱门，其特征在于，所述增材制造舱门包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；承力接头(1)，所述承力接头(1)分别在所述第一短缘边外侧设置两个，在所述第二短缘边外侧设置两个，所述承力接头(1)通过止动钉与门框上的承力挡块接触连接；锁机构接头(2)，所述锁机构接头(2)在所述第一长缘边外侧对称设置两个；放置接头(3)，所述放置接头(3)在所述第二长缘边外侧对称设置两个；手柄盒(4)，所述手柄盒(4)设置在所述舱门主体内侧，且所述舱门主体上设置有使所述手柄盒(4)与所述舱门主体外侧连通的开口；轴安装支座(5)，所述轴安装支座(5)在所述舱门主体内侧设置两个；弹簧套筒安装支座(6)，所述弹簧套筒安装支座(6)在所述第一长缘边内侧对称设置两个；筋条(7)，所述筋条(7)在所述舱门主体以及各个缘边上设置多个。
等离子去胶机
实质审查的生效专利号: CN117732804A
申请人: 赛奥仪器（承德）有限公司
发明人: 孙建文;李冠男;陈丽敏
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及等离子去胶设备技术领域，提出了等离子去胶机，包括真空箱体，还包括电离组件、集束组件、除胶机构、毛刷、夹持机构、残胶收集机构、吸盘和过滤机构，供气管设置在真空箱体的顶端外壁上，用于在真空箱体内形成向下的气流，电离机构设置在真空箱体的上层，除胶机构设置在真空箱体的下层，夹持机构位于除胶机构下方，残胶收集机构设置在真空箱体的底部，过滤机构设置在底部，通过上述技术方案，解决了现有技术中的等离子去胶机通过高能粒子去除圆片表面的胶后，形成的残胶胶屑落到去胶机内，给清理去胶机的过程增加困难，并且高能粒子电离过程中产生的有害气体也没有有效的去除办法，可能会对人体造成一定的危害的问题。
主权项:
1.等离子去胶机，包括真空箱体（1），其特征在于，还包括：电离组件（2），所述电离组件（2）设置在所述真空箱体（1）的上层，用于电离氧等离子；集束组件（3），所述集束组件（3）位于所述电离组件（2）下侧，用于助力高能粒子运动；除胶机构（4），所述除胶机构（4）设置在所述真空箱体（1）的下层，用于去除样品表面的残胶，所述除胶机构（4）包括毛刷（5）；夹持机构（6），所述夹持机构（6）位于所述除胶机构（4）下方；残胶收集机构（7），所述残胶收集机构（7）设置在所述真空箱体（1）的底部，用于排气和收集从样品去除的残胶，所述残胶收集机构（7）包括吸盘（8）；过滤机构（9），所述过滤机构（9）设置在所述底部，用于过滤真空箱体（1）内产生的有害气体。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
