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一种耐800°C高强韧高温合金复杂结构锻件的整体成形方法
发明专利权授予专利号: CN117753904A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 中国航发南方工业有限公司; 四川钢研高纳锻造有限责任公司
发明人: 吕少敏;曲敬龙;孙少斌;易出山;罗俊鹏;唐超;杜金辉;侯为学;谢兴飞
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B21K29/00
摘要:
本发明涉及一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，属于高温合金锻造技术领域，解决了现有技术中高温合金复杂锻件采用传统开式和闭式模具锻造锻件组织性能差、材料利用率低的问题。一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理；S2、锻前热处理；S3、闭式模具高温预热；S4、等温闭式模锻；S5、锻后冷却；S6、锻后热处理。实现了复杂结构锻件锻造过程应变场及温度场的均匀、合理的分布，进而实现高均质复杂结构锻件的制备。
主权项:
1.一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理：将棒坯放入锻造加热炉预热至200℃～450℃后对棒坯进行喷涂高温抗氧化剂和润滑剂；S2、锻前预处理：根据锻件复杂程度，对步骤S1中得到的棒坯进行一火次加热或棒坯一火次加热-镦饼-饼坯一火次加热；S3、闭式模具预热：将模具加热至900℃～1150℃备用；S4、等温闭式模锻：将步骤S2中加热后的棒坯或饼坯转移至步骤S3中预热后的闭式模具内，并进行温度补偿；采用锻造设备对等温闭式模具内的棒坯或饼坯进行一火次的锻造成形，制得盘锻件；S5、锻后冷却：将盘锻件从等温闭式模中取出，并放在专用工装冷却；冷却后喷砂处理去除表面涂层；S6、锻后热处理，锻件经固溶处理-一级时效处理-二级时效处理。
一种增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117754685A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;张琦;闫雪萍;冀千瑜;马凯悦
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造装置及方法，包括粉料单元，粉料单元的出料口对应连通成形平台，成形平台设置滚压机构和复合焊接头单元，滚压机构用于将粉料沿成形平台滚压铺平，复合焊接头单元能够沿着成形平台前后或左右移动；成形平台下部连接驱动组件，驱动组件能够带动成形平台上下移动；成形平台的上部还设置聚光单元，聚光单元用于将太阳光汇聚至成形平台。本装置可以地外星体的太阳能资源以及外星体上的星体壤资源开展原位制造，且月壤或月壤混合物自动化程度高，可实现月面的无人建造科研站，同时技术成型快，效率高，硬化成型好，极大地降低了地外建设的运输成本，环境适应性强，为月球基地的建设和进一步探索宇宙提供了技术支撑。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于，包括粉料单元，所述粉料单元的出料口对应连通成形平台(4)，所述成形平台(4)设置滚压机构(3)和复合焊接头单元，所述滚压机构(3)用于将粉料沿成形平台(4)滚压铺平，所述复合焊接头单元能够沿着成形平台(4)前后或左右移动；所述成形平台(4)下部连接驱动组件，所述驱动组件能够带动成形平台(4)上下移动；所述成形平台(4)的上部还设置聚光单元(5)，所述聚光单元(5)用于将太阳光汇聚至成形平台(4)上。
单分散有机无机二氧化硅微球及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117756124A
申请人: 江西晨光新材料股份有限公司
发明人: 丁冰;田玉亮;蒋治成;葛利伟;周腾飞
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明提供了一种单分散有机无机杂化二氧化硅微球及其制备方法和应用。该单分散有机无机杂化二氧化硅微球的制备方法包括如下步骤：S1，向醇、水和氨水的混合液中加入四乙氧基硅烷，反应0.5～2h；S2，向步骤S1得到的体系中滴加四乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的醇溶液，反应2～12h。本发明提供的制备方法实现一步合成有机无机杂化二氧化硅微球，得到的有机无机杂化二氧化硅微球粒径可控且单分散性高，实现二氧化硅微球的制备与改性同步进行，适用工业化生产。
主权项:
1.一种单分散有机无机杂化二氧化硅微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，向醇、水和氨水的混合液中加入四乙氧基硅烷，反应0.5～2h；S2，向步骤S1得到的体系中滴加四乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的醇溶液，反应2～12h。
一种300-395mm特厚高温容器合金钢钢15NiCuMoNb-5-6-4的生产方法
实质审查的生效专利号: CN117758150A
申请人: 南阳汉冶特钢有限公司
发明人: 许少普; 王英杰; 李忠波; 朱先兴; 张涛; 李亮; 陈良; 袁继恒; 陈熙; 符可义; 度鹏; 陈镭元; 康文举; 袁高俭
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B22D37/00
摘要:
本发明公开了一种300?395mm特厚高温容器合金钢15NiCuMoNb?5?6?4的生产方法，该钢板包括采用如下化学成分：C：0.09～0.11、Si：0.30～0.40、Mn：1.05～1.15、P≤0.010、S≤0.003、Nb：0.030～0.040、Cr：0.20～0.28、Ni：1.10～1.20、Mo：0.35～0.45、Cu：0.65～0.70、ALs：0.020～0.050，Ceq:0.49?0.57，其它为Fe和残留元素；其生产方法通过大厚度锭型、大压下轧制和缓冷改善探伤性能；通过满板清理刷涂料确保钢锭表面质量；通过轧后快速冷却防止破碎晶粒恢复长大，得到细小均匀的原始晶粒；通过临界正火快冷获得良好的组织性能；与现有技术相比，本发明生产的300?395mm特厚高温容器合金钢15NiCuMoNb?5?6?4，不仅力学性能明显高于标准中最大厚度200mm的性能指标，而且，在低温冲击功方面更加突出先进，?40℃横向冲击功达到150J以上，远超?20℃横向冲击功27J指标。
主权项:
1.一种300-395mm特厚高温容器合金钢15NiCuMoNb-5-6-4的生产方法，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成份(单位，wt％)：C：0.09～0.11、Si：0.30～0.40、Mn：1.05～1.15、P≤0.010、S≤0.003、Nb：0.030～0.040、Cr：0.20～0.28、Ni：1.10～1.20、Mo：0.35～0.45、Cu：0.65～0.70、ALs：0.020～0.050，Ceq:0.49-0.57，其它为Fe和残留元素；所述钢板的屈服强度为553-556Mpa，抗拉强度为642-646Mpa，伸长率20-21％，-40℃冲击值平均179J，500℃高温拉伸强度408-413MPa，探伤符合EN/T47013-2015标准II级探伤；所述钢板的生产方法包括：大厚度水冷锭模浇注厚度≥1000mm的水冷铸锭、清理、加热、轧制、缓冷除氢、采用正火快冷工艺代替调质工艺，具体如下：a.大厚度水冷模浇注：采用大厚度水冷锭模浇注厚度≥1000mm的水冷铸锭，浇注过程低温快浇，开浇注温控制在1555℃-1575℃，本体浇注时间控制在20min以内，冒口浇注时间控制在5min，浇注过程及时补渣避免钢液裸露，钢水注毕后及时添加足量的稻壳来确保冒口保温效果，避免冒口见红；b.清理：钢锭需整板清理，因该钢种Ni含量较多，铸锭满板清理后涂刷耐火涂料，防止铸锭过氧化，确保轧制钢锭表面质量；c.加热：钢锭入炉低温加热2-3小时，防止升温过快产生炸裂，最高加热温度1260℃，保温15小时，出钢前2小时翻钢一次，保证钢锭上下面温度均匀；d.轧制：开轧温度≥1050℃，为改善铸锭内部质量，开始采用大压下量轧制，压下量按65-75mm控制，先大后小，待坯厚600mm时，压下量按50-30mm,也是先大后小，接近目标尺寸时，大致按20mm、15mm、10mm、5mm轧制，直至到达目标尺寸，终轧温度950-1000℃；轧制完成后采用ACC反复冷却，最终返红温度500-550℃；e.缓冷：钢板在450-500℃入缓冷坑缓冷48h以上；f.热处理：采用正火快冷，加热至略高于AC3点温度，正火保温温度880±10℃，保温系数T＝2.2min/mm，水冷300-350S(水温≤20℃)，入水温度≥800℃，返红温度610-630℃。
一种用于激光熔覆再制造的合金成分及合金涂层制备方法
实质审查的生效专利号: CN117758165A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 尚凡敏;陈建志;芦笙;陈靓瑜;陈书锦;王泽鑫
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明公开了一种用于激光熔覆再制造的合金成分及合金涂层制备方法，合金成分按照质量百分比包括如下组分：C:0.8％～1.2％，Cr:5.0％～7.0％，W:9.0％～10.0％，V:4％～5％，Co:4.0％～5.0％，Si:1.0％～2.0％，B:3.0％～4.0％，余量为Fe；制备方法包括：根据合金成分和质量分数，制备获得激光熔覆用合金粉末；将合金粉末放置于预处理过的45#钢基板上；对45#钢基板上的合金粉末进行激光熔覆形成合金涂层。本发明通过多种合金元素的固溶强化作用、晶粒尺寸减小的细晶强化作用及显微组织之间的相互作用，使得合金涂层具备极好的耐磨耐蚀性能，为磨损腐蚀失效部件的修复再制造提供了一种新型合金成分和制备工艺，对促进激光熔覆技术在再制造领域的应用具有重要的现实意义。
主权项:
1.一种用于激光熔覆再制造的合金成分，其特征在于，按照质量百分比包括如下组分：C:0.8％～1.2％，Cr:5.0％～7.0％，W:9.0％～10.0％，V:4％～5％，Co:4.0％～5.0％，Si:1.0％～2.0％，B:3.0％～4.0％，余量为Fe。
一种兼具良好屏蔽性能的高强Mg-Ta复合材料及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN117758172A
申请人: 华北电力大学; 北京空间飞行器总体设计部; 内蒙古工业大学
发明人: 李景利;徐洪杰;韩修柱;于智磊;薛志勇;徐俊瑞
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种兼具良好屏蔽性能的高强Mg?Ta复合材料及其制备方法与应用，属于金属基复合材料技术领域。解决了现有技术中Mg?Ta复合材料的制备方法生产效率不高等技术问题。本发明的制备方法，首先建立具有三维互穿网络结构的Ta预制体的三维模型；然后制备该Ta预制体，再对该Ta预制体进行表面预处理和浸镀铝；然后按照Mg合金中各成分含量配料，真空熔炼，得到熔融Mg液：最后将表面镀铝的Ta预制体浸入熔融Mg液，保温，冷却，去除多余Mg合金，热处理，得到Mg?Ta复合材料。该制备方法生产效率高，工艺稳定性高，制备的Mg?Ta复合材料具备高强度和良好的屏蔽性能，能够作为抗辐射轻质复合材料的应用。
主权项:
1.Mg-Ta复合材料，其特征在于，由表面镀铝的Ta预制体和镁合金组成；所述Ta预制体由依次堆叠的n层Ta丝网组成，相邻的两层Ta丝网间隔设置，n≥5，Ta丝网均为蜂窝结构，且以任意一层Ta丝网为基准，在垂直于该Ta丝网的方向上，该Ta丝网的六边形孔被其余n-1层Ta丝网的六边形的边空间上遮挡；所述镁合金在空间上填充表面镀铝的Ta预制体的空隙，与表面镀铝的Ta预制体形成三维互穿网络结构。
一种油缸内孔高速激光熔覆的制造方法
实质审查的生效专利号: CN117758258A
申请人: 郑煤机智鼎液压有限公司; 郑州煤矿机械集团股份有限公司; 亚琛联合科技（天津）有限公司
发明人: 程相榜;张丽苹;王树良;张自强;郑风波;解恒阳;郝俊辉;王威;洪臣;陶汪;张静
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：其关键部分是对螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工；第四部分：焊缸底。该油缸内孔高速激光熔覆制造方法满足油缸内孔熔覆需求、变形量小、精度高。
主权项:
1.一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：步骤1.1）采用冷拔管下料作为缸筒的主体，抛丸去除氧化皮；步骤1.2）撑缸筒两端内孔，车缸筒左、右两端面，并车左、右两端面外圆倒角；步骤1.3）焊上腔接头座；步骤1.4）精镗内孔；步骤1.5）撑缸筒两端内孔，依次车左、右两处架窝，车左、右两端外圆卡头，进一步车左、右外圆倒角；步骤1.6）保持左端内撑不动，架右端架窝中心架，车缸口端止口，车止口右端倒角和左端倒角；步骤1.7）螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：步骤2.1）卡左端卡头，架右端架窝，保证内孔径向跳动在设定范围内，将内孔激光熔覆枪头从缸筒缸口端伸入至缸筒尾端，以缸筒尾端为熔覆起点，设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；步骤2.2）在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工：步骤3.1）刮滚，顶缸筒两端面外倒角，刮滚头从缸口端进入，刮滚整体缸筒内孔至设定尺寸；步骤3.2）左端撑缸筒刮滚面，右端撑缸筒螺纹段内表面，车左、右两处架窝，车右、左两端外圆卡头，然后卡左端外圆，架右端架窝，从缸口端开始车止口和螺纹段内表面；步骤3.3）卡右端卡头，架左端架窝，平左端面至设计尺寸，车焊接坡口；第四部分：焊缸底：步骤4）将缸筒的主体和缸底配合进行焊接。
一种元素含量连续变化的镍基高温合金高通量样品及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117760813A
申请人: 烟台大学
发明人: 吴冲冲;周婧;王文壮;黄海亮;阮晶晶;张华;周鑫;江亮
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
G01N33/20
摘要:
本发明公开了一种元素含量连续变化的镍基高温合金高通量样品及其制备方法，样品在界面处200?600微米范围内存在连续的1?3种合金元素梯度；该高通量样品可用于目标元素含量范围内的合金高温氧化性能、热处理工艺、力学性能等的精确研究及参数优化。本发明的制备方法，不再需要先制备多个单一目标合金元素含量的试样，再逐个检测元素含量对合金性能的影响，具有工艺简单、效率高、成本低、表征结果精确的特点。
主权项:
1.一种元素含量连续变化的镍基高温合金高通量样品，其特征在于，所述样品在界面处200-600微米范围内存在连续的1-3种合金元素梯度。
一种具有杂化人造固态电解质膜的锂合金负极的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117766690A
申请人: 浙江锋锂新能源科技有限公司
发明人: 林久; 唐光盛; 忻粒; 胡夏; 孟春燕; 杨杰; 崔言明; 戈志敏
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了一种具有杂化人造固态电解质膜的锂合金负极的制备方法，包括以下步骤：S1、将锂合金负极或者纯锂负极固定在夹具上并将夹具放入真空等离子设备腔室中；S2、将真空等离子设备抽真空，之后通入工艺气一定时间并维持腔室一定真空度下，以置换掉腔室内的气体为工艺气；S3、调整工艺气流量，开启等离子电源，使设备以一定的频率和功率产生等离子体，等离子体在锂合金表面或者在纯锂负极表面发生反应，形成一层杂化人造固态电解质膜，结束后取出即可得到具有杂化人造固态电解质膜的锂合金负极。该方法可以在温和的条件下高效、快捷的制备高性能、长循环寿命锂合金负极，同时该方法具有大规模制备的潜力。
主权项:
1.一种具有杂化人造固态电解质膜的锂合金负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将锂合金负极或者纯锂负极固定在夹具上并将夹具放入真空等离子设备腔室中；S2、将真空等离子设备抽真空，之后通入工艺气一定时间并维持腔室一定真空度下，以置换掉腔室内的气体为工艺气；S3、调整工艺气流量，开启等离子电源，使设备以一定的频率和功率产生等离子体，等离子体在锂合金表面或者在纯锂负极表面发生反应，形成一层杂化人造固态电解质膜，结束后取出即可得到具有杂化人造固态电解质膜的锂合金负极。
一种激光打印机用金属材料及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117773100A
申请人: 北京梦之墨科技有限公司
发明人: 于洋
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种激光打印机用金属材料及其制备方法与应用。所述金属材料，包括：金属粉末；以及热熔型树脂层，所述热熔型树脂层形成在所述金属粉末的外表面上，其中，所述金属粉末为液态金属、固态金属或二者的混合物。本发明提供的金属材料能够制备一体化电路；尤其当金属材料中的金属粉末为液态金属和固态金属的混合物时，以该金属材料为打印材料，利用激光打印机制作线路图案，经过合金化反应制得一体化电路，且所得电路的导电性良好，电路的稳定性理想。
主权项:
1.一种金属材料，其特征在于，包括：金属粉末；以及热熔型树脂层，所述热熔型树脂层形成在所述金属粉末的外表面上，其中，所述金属粉末为液态金属、固态金属或二者的混合物。
一种粒化方法和粒化装置
实质审查的生效专利号: CN117773132A
申请人: 阳谷祥光铜业有限公司
发明人: 周松林; 葛哲令; 王志普
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C21B3/08
摘要:
本发明公开了一种粒化方法，高温熔体从溜槽流出进入粒化室，从所述溜槽下方喷出的气体将所述高温熔体吹散形成熔滴，所述熔滴在所述气体的作用下向右方运动，设置在所述粒化室右上方的喷淋管喷吹的冷却水形成水幕与所述熔滴相遇，所述熔滴在所述冷却水的作用下，凝固成颗粒物，所述冷却水形成水蒸气，所述颗粒物落入所述粒化室底部，所述水蒸气穿过所述熔滴区域对所述熔滴进行冷却后进入烟气出口，排出所述粒化室。同时，本发明还公开了一种粒化装置。本发明先采用气体将高温熔体吹散，设置在粒化室后段的冷却水的喷淋将熔滴冷却，减少粒化室前端出现水的量，避免水从溜槽入口进入溜槽，可以避免爆炸的发生。
主权项:
1.一种粒化方法，其特征在于，高温熔体从溜槽流出进入粒化室，从所述溜槽下方喷出的气体将所述高温熔体吹散形成熔滴，所述熔滴在所述气体的作用下向右方运动，设置在所述粒化室右上方的喷淋管喷吹的冷却水形成水幕与所述熔滴相遇，所述熔滴在所述冷却水的作用下，凝固成颗粒物，所述冷却水形成水蒸气，所述颗粒物落入所述粒化室底部，所述水蒸气穿过所述熔滴区域对所述熔滴进行冷却后进入烟气出口，排出所述粒化室。
一种增材制造粉末分离回收装置
实质审查的生效专利号: CN117773161A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 代洪庆; 仇振超; 戴宁; 颜磊
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明的目的是提供一种增材制造粉末分离回收装置，涉及混合粉末分离技术领域。装置中分离滑道的出口与第一集料箱的入口连接；分离滑道与底板呈预设角度设置；投料箱的出口与分离滑道的入口连接；Y结管道的一端在分离滑道的下表面与分离滑道连接；通孔设置于Y结管道与分离滑道的连接处；分离滑道的另一端与第二集料箱的入口连接；第一阵列板和第二阵列板平行设置于分离滑道的两侧；第一阵列板和第二阵列板靠近分离滑道的一面均设置有超声换能器阵列；超声换能器阵列的聚焦点为通孔处。本发明一个设置分离滑道、Y结管道和超声换能器阵列能够提高增材制造粉末分离回收的精度和效率。
主权项:
1.一种增材制造粉末分离回收装置，其特征在于，包括：底板、投料箱、分离滑道、Y结管道、第一集料箱、第二集料箱、第一阵列板和第二阵列板；所述第一集料箱和第二集料箱均设置于所述底板上；所述分离滑道的出口与所述第一集料箱的入口连接；所述分离滑道与所述底板呈预设角度设置；所述分离滑道的入口高度大于所述分离滑道的出口高度；所述投料箱设置于所述分离滑道的入口的正上方；所述投料箱的出口与所述分离滑道的入口连接；所述Y结管道的一端在分离滑道的下表面与所述分离滑道连接；所述分离滑道上设置有通孔；所述通孔设置于所述Y结管道与所述分离滑道的连接处；所述分离滑道的另一端与所述第二集料箱的入口连接；所述第一阵列板和所述第二阵列板平行设置于所述分离滑道的两侧；且所述分离滑道分别平行于所述第一阵列板和所述第二阵列板；所述第一阵列板和所述第二阵列板靠近所述分离滑道的一面均设置有超声换能器阵列；所述超声换能器阵列的聚焦点为所述通孔处；所述投料箱用于投放待分离增材制造粉末，使待分离增材制造粉末沿分离滑道滑动；所述待分离增材制造粉末包括目标粉末粒子；所述超声换能器阵列用于发出声波在通孔处对待分离增材制造粉末粒子施加声辐射力；所述声辐射力等于目标粉末粒子的重力；所述第一集料箱用于盛放目标粉末；所述目标粉末粒子在通孔处重力被所述声辐射力抵消，悬浮于通孔上方并受惯性作用通过通孔，沿分离滑道滑动至所述第一集料箱；所述第二集料箱用于盛放非目标粉末；非目标粉末粒子在通孔处重力被所述声辐射力削减，受削减后的重力在通孔处沿所述Y结管道进入所述第二集料箱。
一种基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法
实质审查的生效专利号: CN117773248A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 常帅; 李俐群
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23H9/00
摘要:
一种基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法，涉及一种增材制造金属微细内流道的抛光方法。本发明是要解决目前增材制造金属微细流道内表面光整工艺容易造成抛光不均匀、微裂纹等缺陷的技术问题。本发明在高于极限电流平台电压值的电压下进行过电压电化学抛光，可以快速去除微细流道外表面的凸起，然后将钛网电极替换成3D打印制备的随形电极，将随形电极置入增材制造的金属微细流道的内部，然后施加一个高于步骤一的抛光电压的电压进行基于3D打印随形电极的过电压电化学抛光，获得了优异的内表面和外表面质量。
主权项:
1.一种基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法，其特征在于基于3D打印随形电极的增材制造金属微细内流道随形精密抛光方法是按以下步骤进行的：一、将增材制造的金属微细流道与电化学工作站的阳极连接，将钛网与电化学工作站的阴极连接；然后将增材制造的金属微细流道和钛网放入装有抛光溶液的电解槽中，钛网呈环形围绕在增材制造的金属微细流道的外围；启动电化学工作站，测量金属微细流道的电化学极化曲线并获得极限电流平台对应的电压值；所述的增材制造的金属微细流道的内表面具有分叉和连续变截面的结构特征；所述的增材制造的金属微细流道内表面的粗糙度Ra≥15μm；二、通过电化学工作站施加一个高于极限电流平台对应的电压值10％～50％的恒电压进行增材制造的金属微细流道的抛光，抛光溶液的温度为30℃～70℃，抛光时间为10min～40min，抛光溶液采用蠕动泵驱动搅拌，蠕动泵的流速为100mL/min～500mL/min；三、将步骤二中的钛网替换成3D打印制备的随形电极，随形电极的三维模型的尺寸等比例缩小为增材制造的金属微细流道内表面三维模型尺寸的70％～90％，随形电极置入增材制造的金属微细流道的内部且随形电极的轴线与增材制造的金属微细流道的轴线重合；通过电化学工作站对步骤二抛光后的增材制造金属微细流道构件施加一个高于步骤一获得极限电流平台对应的电压值50％～80％的恒电压进行随形抛光，抛光溶液采用蠕动泵驱动搅拌；四、将步骤三抛光后的增材制造金属微细流道构件放入去离子水中进行超声清洗，清洗时间为30min～40min，然后放入烘干炉中，在60℃～80℃下加热0.5h～1h，得到内外表面质量均优异的增材制造金属微细流道。
一种突现面电弧增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117773278A
申请人: 西安鑫精合智能制造有限公司
发明人: 王军; 彭等亮; 周灵锋
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开一种突现面电弧增材制造方法及装置，涉及增材制造技术领域，以解决现有电弧增材无法进行具有突现面的零件的打印同时现有保温方法保温效果差的问题。方法包括获取待打印零件突现面的基础数据和导电板；在基板的周围构建一圈成形围挡，并在成形围挡与基板之间填充保温砂；控制基板上的加热板进行加热，在基板上采用电弧打印待打印零件；当打印过程中待打印零件的高度达到突现面的高度时，将导电板焊接在已打印的待打印零件的目标位置上并填充保温砂，得到焊接件；在焊接件上继续打印，完成待打印零件的打印。本发明提供的突现面电弧增材制造方法用于电弧增材具有突现面的零件，并提高电弧增材大型零件的保温效果。
主权项:
1.一种突现面电弧增材制造方法，其特征在于，包括：获取待打印零件突现面的基础数据和导电板；所述基础数据包括突现面的尺寸、高度以及突现面在待打印零件中的目标位置；所述导电板的上表面尺寸与所述突现面的尺寸相同；在基板的周围构建一圈成形围挡，并在所述成形围挡与所述基板之间填充保温砂；所述成形围挡的高度大于或等于所述基板的高度，所述保温砂的高度小于或等于所述基板的高度；控制所述基板上的加热板进行加热，在所述基板上采用电弧打印所述待打印零件；确定打印过程中待打印零件的高度，当打印过程中待打印零件的高度达到所述突现面的高度时，将所述导电板焊接在已打印的待打印零件的目标位置上并填充保温砂，得到焊接件；所述焊接件的导电板上表面与突现面重合；填充后的保温砂的高度与所述突现面的高度相同；在所述焊接件上继续打印，完成所述待打印零件的打印。
一种用于GH4169高温合金与SS304不锈钢的低真空激光焊接方法
实质审查的生效专利号: CN117773327A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 姜梦; 陈曦; 陈彦宾; 张晟奎
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
一种用于GH4169高温合金与SS304不锈钢的低真空激光焊接方法，本发明属于激光焊接技术领域。本发明要解决现有焊接方法无法实现中厚度及以上GH4169合金与SS304不锈钢低成本及高质量连接的问题。方法：一、焊件装配；二、低真空激光焊接；三、热处理。本发明用于用于GH4169高温合金与SS304不锈钢的低真空激光焊接。
主权项:
1.一种用于GH4169高温合金与SS304不锈钢的低真空激光焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：一、焊件装配：将待焊接异质金属母材装配，然后固定于真空舱室内的二维移动平台上，形成异质金属待焊接试样；所述的待焊接异质金属母材为GH4169高温合金与SS304不锈钢；二、低真空激光焊接：在激光功率为2kW～8kW、焊接速度为0.5mm/min～3.5mm/min、激光光斑直径为0.4mm～0.6mm、激光光束的入射角度为80°～100°、激光离焦量为-3mm～-12mm及激光光束偏移量为0mm～0.6mm的条件下，移动二维移动平台，激光沿着焊接路径运动形成焊缝，激光焊接完成后冷却至常温，取出焊件；三、热处理：将焊件进行双级时效热处理，即完成用于GH4169高温合金与SS304不锈钢的低真空激光焊接方法。
一种铝硅合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778788A
申请人: 宁波同创普润新材料有限公司; 同创普润（上海）机电高科技有限公司;
发明人: 姚力军;钟伟攀;杨剑;仝连海
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明涉及一种铝硅合金的制备方法，所述制备方法包括：向铝液中加入铝硅中间合金粉并进行第一保温，之后依次进行第一搅拌、第二保温、第二搅拌和扒渣，得到合金液；将所得合金液依次进行精炼和铸造，得到硅以质量百分含量计为0.0025?0.0035％的铝硅合金；其中，所述铝硅中间合金粉的平均粒度≤50μm。本发明提供的制备方法，通过采用特定的粒度范围内的中间合金粉体，使得所得铝硅合金中硅元素的分布更加均匀，有利于提升铝硅合金的使用性能。
主权项:
1.一种铝硅合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：向铝液中加入铝硅中间合金粉并进行第一保温，之后依次进行第一搅拌、第二保温、第二搅拌和扒渣，得到合金液；将所得合金液依次进行精炼和铸造，得到硅以质量百分含量计为0.0025-0.0035％的铝硅合金；其中，所述铝硅中间合金粉的平均粒度≤50μm。
燃料电池空压机转子护套用高温合金及制备方法以及护套
实质审查的生效专利号: CN117778814A
申请人: 上海康晟航材科技股份有限公司
发明人: 刘尚潭;汪晶;丁奇
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种燃料电池空压机转子护套用高温合金及其制备方法以及护套。该燃料电池空压机转子护套用高温合金，其特征在于：高温合金成分以下按照重量百分比计：C 0.02?0.10％、Si≤0.35％、Mn≤0.35％、P≤0.035％、S≤0.030％、Cr 12?18％、Mo 2?5％、Nb 3.5?5.5％、Al 0.75?1.25％、Ti 1.15?2.10％、B≤0.05、Fe 9?18％、Ni为余量。本发明提高了转子护套的耐高温性能，提高其导热性能，提高其弹性模量，提高其转速，使其在新一代燃料电池空压机转子护套的应用中具有明显优势。
主权项:
1.一种燃料电池空压机转子护套用高温合金，其特征在于：所述高温合金的成分以下按照重量百分比计：C 0.02-0.10％、Si≤0.35％、Mn≤0.35％、P≤0.035％、S≤0.030％、Cr12-18％、Mo 2-5％、Nb 3.5-5.5％、Al 0.75-1.25％、Ti 1.15-2.10％、B≤0.05、Fe 9-18％、Ni为余量。
一种含Al硬质合金数控刀片的基体材质及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778850A
申请人: 株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
发明人: 唐小强;袁美和;谭文清;佘俊杰;何伟坚
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C29/02
摘要:
本发明公开了一种含Al硬质合金数控刀片的基体材质及其制备方法，基体材质各组分包括：AlN粉末、硬质合金原材料、Ni，其中所述硬质合金原材料包括Co、Ni、WC、成型剂、改性组员、TaC；所述AlN粉末中的Al的添加量占硬质合金Co/Ni总含量1?6％，AlN粉末费氏粒度1.0?3.0；Ni的添加含量在合金中占Co/Ni含量的0.5?15％；本发明通过严格控制AlN中Al的添加量，并适当加入Ni的含量，大幅度降低AlN的分解温度，并通过其在硬质合金真空烧结炉烧结，烧结温度在1410℃?1480℃之间，使AlN趋于完全分解，使得Al完全溶解于Co相之中，形成(Co、Ni)3Al，从而使粘结相Co得到强化，冷却后即使Al与Co/Ni形成γ相，常温态也无Al的沉淀析出，使抗弯强度TRS得到提升。
主权项:
1.一种含Al硬质合金数控刀片的基体材质，其特征在于，各组分包括：AlN粉末、硬质合金原材料，其中所述硬质合金原材料包括Co、Ni、WC、成型剂、改性组员、TaC；所述AlN粉末中的Al的添加量占硬质合金Co/Ni总质量1-6％，AlN粉末费氏粒度1.0-3.0；Ni的添加量占硬质合金Co/Ni总质量的0.5％-15％。
非晶磷酸基团修饰过渡金属氢氧化物催化剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117779093A
申请人: 西南石油大学
发明人: 张静; 董俊杰; 马志远; 王凯; 张进; 李星
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明公开了一种非晶磷酸基团修饰过渡金属氢氧化物催化剂及其制备方法，将过渡金属粉末放入次磷酸镍溶液中浸泡若干小时，然后用大量去离子水洗涤，过滤之后放入真空干燥箱，待干燥之后将粉末取出，碾磨，即得非晶磷酸基团修饰过渡金属氢氧化物催化剂。本发明制得的催化剂粉末结构呈现非晶态，能够暴露出更多的反应活性位点，同时磷酸基团的引入能够充当质子受体促进质子转移动力学，调整活性位点的电子性质并且具备良好的亲水性，极大的降低了OER反应过电位。此外，非晶态的结构使得催化剂表现出良好的稳定性。这种催化剂具备优异的活性和稳定性，且成本低廉，便于工业化大规模生产。
主权项:
1.一种非晶磷酸基团修饰过渡金属氢氧化物催化剂的制备方法，包括：将过渡金属粉末放入次磷酸镍溶液中搅拌并浸泡腐蚀一段时间，然后用大量去离子水洗涤，过滤之后放入真空干燥箱，待干燥之后将粉末取出，碾磨，即得非晶磷酸基团修饰过渡金属氢氧化物催化剂。
基于DIC全场变形测量的电弧增材控形装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117798462A
申请人: 南京理工大学
发明人: 范霁康; 高鹏飞; 张建; 章晓勇; 王克鸿
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明为一种基于DIC全场变形测量的电弧增材控形装置及方法。包括用于对增材件变形的实时测量的电弧增材DIC全场变形测量系统、计算机工作站、恒温预热装置、用于实时获取增材工件的温度的红外热像仪装置、局部热处理系统、机器人增材制造平台；计算机工作站装载电弧增材模拟仿真模块及DIC系统，将获取的完整温度场模拟结果作为输入条件，使用模拟仿真对增材工件在整体电弧增材制造温度变化过程中的变形量和力学行为进行模拟；恒温加热装置用于基板均匀预热；局部热处理系统加热工件变形部分，机器人增材制造平台用于工件的增材。本发明解决电弧增材制造米级金属工件过程中残余应力分布集中、成形件变形大的问题。
主权项:
1.基于DIC全场变形测量的电弧增材控形装置，其特征在于，包括电弧增材DIC全场变形测量系统、计算机工作站、恒温预热装置、红外热像仪装置、局部热处理系统、机器人增材制造平台；电弧增材DIC全场变形测量系统用于对增材件变形的实时测量；计算机工作站装载电弧增材模拟仿真模块及DIC系统；在电弧增材模拟仿真模块中，将温度场模拟结果和红外热像仪装置记录数据进行比较，制作热循环曲线误差验证热源模型的有效性；将获取的完整温度场模拟结果作为输入条件，使用模拟仿真对增材工件在整体电弧增材制造温度变化过程中的变形量和力学行为进行模拟；恒温加热装置用于辅助基板均匀预热，红外热像仪装置用于实时获取增材工件的温度；局部热处理系统根据电弧增材DIC全场变形测量系统的测量结果加热工件变形部分，机器人增材制造平台用于工件的增材。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
