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无弧丝材增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117548779A
申请人: 中达科技（浙江）有限公司
发明人: 张亚奇; 徐锴; 郭枭; 潘子奕
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种无弧丝材增材制造装置及方法，包括感应加热电源、感应加热线圈、绝缘嘴和保护罩，所述保护罩内设有竖直设置的绝缘嘴，绝缘嘴内设有上下贯通的空腔，焊丝的一端与送丝系统相连，焊丝的另一端插入到空腔内，气体管道与空腔相连通，用于通入保护气；绝缘嘴的外部缠绕有感应加热线圈，感应加热线圈通过电缆与感应加热电源电连接；通过感应加热线圈将焊丝熔化形成熔滴，并过渡到绝缘嘴下方的增材产品上，使增材产品不断生长。本发明的有益效果为：无弧增材制造方法，是在惰性气体环境中，利用加热系统将焊丝熔化，同时借助气体吹力以及熔滴重力作用，将熔滴输送至增材产品上，以此实现增材制造过程。
主权项:
1.一种无弧丝材增材制造装置，其特征在于：包括感应加热电源(1)、感应加热线圈(5)、绝缘嘴(6)和保护罩(9)，所述保护罩(9)内设有竖直设置的绝缘嘴(6)，绝缘嘴(6)内设有上下贯通的空腔(6-1)，焊丝(4)的一端与送丝系统相连，焊丝(4)的另一端插入到空腔(6-1)内，气体管道(3)与空腔(6-1)相连通，用于通入保护气；绝缘嘴(6)的外部缠绕有感应加热线圈(5)，感应加热线圈(5)通过电缆(2)与感应加热电源(1)电连接；通过感应加热线圈(5)将焊丝(4)熔化形成熔滴(7)，并过渡到绝缘嘴(6)下方的增材产品(8)上，使增材产品(8)不断生长。
一种平面靶材的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN117548822A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 潘杰; 汪雪涛; 陈石; 王学泽
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明提供了一种平面靶材的焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：(1)将组装后的平面靶材焊接组件置于包套中并将包套密封；(2)对步骤(1)所述密封后的包套进行热等静压扩散焊接，冷却后去除包套，然后对平面靶材焊接组件进行激光焊接，得到平面靶材。本发明采用热等静压扩散焊接和激光焊接相结合的方法焊接靶坯和背板，保证焊接过程稳定性的同时，提高了焊接结合率和结合强度，焊接质量更稳定，完全满足靶材使用要求。
主权项:
1.一种平面靶材的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：(1)将组装后的平面靶材焊接组件置于包套中并将包套密封；(2)对步骤(1)所述密封后的包套进行热等静压扩散焊接，冷却后去除包套，然后对平面靶材焊接组件进行激光焊接，得到平面靶材。
一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末及其应用
实质审查的生效专利号: CN117551998A
申请人: 广东省科学院新材料研究所; 杭州易加三维增材技术股份有限公司
发明人: 闫星辰; 卢冰文; 朱江奇; 高硕洪; 吴朋越; 刘敏
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明提供一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末及其应用，该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末，按质量百分比计包括以下元素成分：23?25％Cu、22?24％Zn、22?24％Mn、22?24％Ni、3.5?4.5％Sn以及1?2％Si。该蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末由特定的元素及含量范围组成，球形度和流动性优异，BCC单相结构稳定且含量可控，成形涂层与基体冶金结合，涂层成形质量高，无裂纹，且具有优异的耐磨损、耐腐蚀及防污性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于海洋极端工况服役关键运动部件的表面防护和再制造。
主权项:
1.一种蓝光激光熔覆增材制造用铜基高熵合金粉末，其特征在于，按质量百分比计包括以下元素成分：23-25％Cu、22-24％Zn、22-24％Mn、22-24％Ni、3.5-4.5％Sn、1-2％Si。
一种用于多芯片封装的等离子清洗机
实质审查的生效专利号: CN117564028A
申请人: 浙江亚芯微电子股份有限公司
发明人: 赵炯毅;徐江
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明提供一种用于多芯片封装的等离子清洗机，包括：等离子清洗机本体，所述等离子清洗机本体清洗腔的两侧均设置有升降装置，两个所述升降装置的表面均设置有翻转组件，所述等离子清洗机本体清洗腔的底部活动安装有抽拉板。本发明，同步启动两个电动推杆，可对半导体芯片的两端进行夹持，拧动两个旋钮螺栓，对其进行固定，同步启动两个旋转电机，使半导体芯片进行缓慢翻转，通过等离子清洗机本体内部的离子发射器对半导体芯片进行清洗，同步启动两个正反电机，正反电机运作并使半导体芯片位于放置盒的上方，同步启动两个电动推杆，使得芯片掉落到放置盒的内部，拉出抽拉板对半导体芯片进行取出。
主权项:
1.一种用于多芯片封装的等离子清洗机，其特征在于，包括：等离子清洗机本体(1)，所述等离子清洗机本体(1)一侧的顶部安装有控制终端(101)，所述等离子清洗机本体(1)的表面通过铰链安装有活动门(102)，所述活动门(102)的表面安装有观察窗(103)，所述活动门(102)表面的一侧固定安装有把手(104)，所述等离子清洗机本体(1)底部的四端均安装有移动轮(105)，所述等离子清洗机本体(1)内部清洗腔的底部开设有两个活动槽(106)，两个所述活动槽(106)内壁的两侧均连接有滑杆(107)，所述等离子清洗机本体(1)内部清洗腔内壁的两侧均开设有限位槽(108)，所述等离子清洗机本体(1)内部清洗腔的两侧均设置有升降装置(2)，两个所述升降装置(2)的表面均设置有翻转组件(3)，所述等离子清洗机本体(1)内部清洗腔的底部活动安装有抽拉板(4)，所述抽拉板(4)的内腔活动安装有放置盒(5)，所述放置盒(5)的两侧均安装有提手(501)。
一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117587314A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 陈长玖;张帆;杨若婷;陈正;何业增;张平;沈宝龙
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。该合金组分为Nb<subgt;a</subgt;Mo<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;Ti<subgt;d</subgt;V<subgt;e</subgt;C<subgt;f</subgt;，下标为对应元素的原子比，15≤a≤30，0≤b≤20，15≤c≤25，15≤d≤30，10≤e≤25，10≤f≤20，且a+b+c+d+e+f＝100。该合金综合力学性能优异：室温抗压强度高于1900 MPa，最大变形量可达20%，在1273K高温仍能保持476.1 MPa的抗压强度，表现出塑性变形行为；平均维氏硬度值可达1492.9 HV，约为304不锈钢（硬度210.0 HV）的7.1倍，可用于航空航天、国防军工等领域。同时该合金的制备方法操作简单、安全，制备效果好。
主权项:
1.一种超高硬度高温高熵合金，其特征在于，合金组分为NbaMobTacTidVeCf，其中，a、b、c、d、e、f分别为对应元素的原子百分比，15≤a≤30，0≤b≤20，15≤c≤25，15≤d≤30，10≤e≤25，10≤f≤20，且a+b+c+d+e+f＝100。
一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺
实质审查的生效专利号: CN117644262A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 魏艳红;金洪西;郑正;漆哲民;王琦;孔祥浩;杨云龙
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
B23K9/167
摘要:
本发明公开了一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺，适用于铸造型镍基合金在高湿度、低环境温度下的钨极氩弧焊(GTAW)自动填丝修复工艺。高湿度下(相对空气湿度大于60％)采用GTAW修复镍基合金，修复层易出现凹坑、成形不均匀等缺陷，在不改变焊接方法、工艺参数的前提下，通过增加辅助加热措施，实现了5mm厚K4002合金在低温、高湿度环境下的表面修复，修复层成形美观，表面光滑、连续性和均匀性良好，焊趾呈直线分布。该工艺能够降低填充金属在熔融状态下的粘度，改善修复层表面成形质量，增加单次修复域面积。本发明能够降低铸造型镍基高温合金的修复环境限制，对促进镍基高温合金GTAW自动填丝修复的广泛应用具有重要意义。
主权项:
1.一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺，其特征在于：待修复件为长×宽×高＝75×57.5×5mm3的铸态K4002镍基高温合金板材，沿着板材中心进行GTAW(钨极气体保护电弧焊)单道单层填丝修复，采用HGH3113焊丝作为填充金属，工件接负极；焊接电流为120A，电压为12V，焊接速率为4mm/s，送丝速率为1.3mm/s，正面通保护气，气体为99.999％的氩气，流量为15L/min。
一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117655320A
申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 王晶; 于一鹏; 张敬霖; 刘军凯; 罗曦; 卢凤双; 李增; 张建生; 张建福
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C38/10
摘要:
本发明涉及一种用于激光增材制造的低膨胀合金粉末及其制备方法和应用，属于金属增材制造技术领域，解决了现有技术难以制备结构复杂、尺寸精密的低膨胀系数合金零件的问题。本发明公开了一种低膨胀合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1：根据低膨胀合金配比配料，并通过“真空熔炼+电渣重熔”工艺制备低膨胀合金母合金锭；S2：采用超音速惰性气体真空雾化制粉工艺，制备低膨胀系数合金粉末。本发明所公开的低膨胀合金粉末空心率≤1％，氧含量≤200ppm，粒径为10～65μm，满足激光增材制造工艺要求(一般指金属SLM打印工艺)，可用于激光陀螺基座或其他精密合金部件制造。
主权项:
1.一种低膨胀合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据低膨胀合金配比配料，并通过“真空熔炼+电渣重熔”工艺制备低膨胀合金母合金锭；S2：采用超音速惰性气体真空雾化制粉工艺，制备低膨胀系数合金粉末。
Ti3Al合金细棒材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117696805A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 马雄;史晓强;张建伟;程云君;梁晓波;王红卫;骆晨;周俊吉
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及钛合金制备技术领域，尤其是涉及一种Ti3Al合金细棒材及其制备方法。包括如下步骤：(a)将Ti3Al合金铸锭于B2单相区进行整形得到方坯，然后进行镦拔开坯，得到第一坯料；(b)然后依次于B2+α2两相区、B2+α2+O三相区进行镦拔开坯，然后于B2+α2+O三相区进行拔长，得到第二坯料；(c)倒棱甩圆后，于1000～1030℃温度进行一火径锻后，得到棒坯；(d)于1000～1030℃温度进行一火径锻后，再进行固溶时效处理。本发明通过快锻开坯和径锻成形组合工艺，快锻过程实现铸锭芯部晶粒的细化；配合径锻，改善铸锭表面组织状态，制备出组织均匀的Ti3Al合金细棒材，周期缩短，且成材率提高。
主权项:
1.Ti3Al合金细棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将φ300mm～φ450mm规格的Ti3Al合金铸锭于B2单相区的温度范围内进行整形得到方坯，然后进行镦拔开坯，冷却后修伤，得到第一坯料；(b)将所述第一坯料依次于B2+α2两相区、B2+α2+O三相区的温度范围内，进行镦拔开坯和冷却后修伤，然后于B2+α2+O三相区的温度范围内进行拔长和冷却后修伤，得到第二坯料；(c)将所述第二坯料倒棱甩圆后，于1000～1030℃温度进行一火径锻后，冷却修伤，得到棒坯；(d)将所述棒坯于1000～1030℃温度进行一火径锻后，冷却修伤，再进行固溶时效处理，得到所述Ti3Al合金细棒材。
一种镍基高温合金轮盘的恢复方法
实质审查的生效专利号: CN117702027A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 秦海龙; 谢明昭; 毕中南; 谢锦丽; 周海晶; 史松宜
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明涉及合金材料修复技术领域，尤其是涉及一种镍基高温合金轮盘的恢复方法。本发明的一种镍基高温合金轮盘的恢复方法，包括如下步骤：将待恢复的镍基高温合金轮盘依次进行热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理。本发明通过热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理相结合的方式对服役后待恢复的镍基高温合金轮盘进行修复，使服役后的镍基高温合金轮盘的内部组织恢复至接近初始形貌，同时恢复了力学性能；恢复后的镍基高温合金轮盘的组织变化明显，γ'相尺寸下降，数量减少，同时三次γ'相恢复至近圆球；恢复后的镍基高温合金轮盘的硬度值下降，同时冲击韧性得到大幅提升。
主权项:
1.一种镍基高温合金轮盘的恢复方法，其特征在于，包括如下步骤：将待恢复的镍基高温合金轮盘依次进行热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理。
一种高熵掺杂的层状富锂锰基正极材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117712339A
申请人: 武汉中科先进材料科技有限公司
发明人: 韩炎; 郭进康; 耿青
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种高熵掺杂的层状富锂锰基正极材料及其制备方法。本发明高熵掺杂的层状富锂锰基正极材料的化学式为Li<subgt;1.2</subgt;Ni<subgt;x</subgt;Mn<subgt;y</subgt;O<subgt;2</subgt;M<subgt;z</subgt;/C，其中，x+y＝0.8?0.79，z＝0.1?0.01；M为Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Fe、Co、Cu、Zn中的至少三种及Nb、Mo、Ta及W中的至少一种，本发明高熵掺杂的层状富锂锰基正极材料具有较好的循环性能、更好的倍率性能，即使在500圈的长循环下，循环保持率可达到87％；并且本发明方法简单易操作，有较高的商业化应用前景。
主权项:
1.一种高熵掺杂的层状富锂锰基正极材料，其特征在于，其化学式为Li1.2NixMnyO2Mz/C；其中，x+y＝0.8-0.79，z＝0.1-0.01；M为Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Fe、Co、Cu和Zn中的至少三种及Nb、Mo、Ta和W中的至少一种。
一种提高复合轧辊用球墨铸铁芯辊球化效果的方法
实质审查的生效专利号: CN117488177A
申请人: 山西阿克斯太钢轧辊有限公司
发明人: 任海峰;夏东明;徐国华;杨凯;杨伟;史凯斌;王凝洪;白晓东;宋勇;石圣申
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
本申请涉及冶金铸铁轧辊领域，具体公开了一种提高复合轧辊用球墨铸铁芯辊球化效果的方法，包括如下步骤：将配好的原料升温进行熔炼得到铁水，然后经球化孕育处理、浇注和冷却后得到轧辊铸件；所述球化孕育处理为：在1400?1500℃下，在靠近铁水包一侧放置10?20kg/t球化剂，将1?5kg/t孕育剂覆盖在球化剂表面，并在孕育剂表面覆盖铁屑，然后先以0.5?1t/min的出铁速度冲入总量15?25%的铁液，再以4?6t/min的出铁速度冲入剩余铁液，出完铁后加入0.5?0.9kg/t稀土硅铁孕育剂孕育5?11min，通过调整球化孕育处理步骤，使得到的复合轧辊用球墨铸铁芯辊具有较高的球化等级和球化效果。
主权项:
1.一种提高复合轧辊用球墨铸铁芯辊球化效果的方法，其特征在于，包括如下步骤：将配好的原料升温进行熔炼得到铁水，然后经球化孕育处理、浇注和冷却后得到芯辊铸件；所述球化孕育处理为：在1400-1500℃下，在铁水包底一侧放置10-20kg/t球化剂，将1-5kg/t孕育剂覆盖在球化剂表面，并在孕育剂表面覆盖铁屑，出铁液时，先以0.5-1t/min的出铁速度冲入总量15-25%的铁液，再以4-6t/min的出铁速度冲入剩余铁液，出完铁后加入0.5-0.9kg/t稀土硅铁孕育剂孕育5-11min。
一种用于1Cr21Ni5Ti双相不锈钢活性TIG焊的活性剂配方及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117532199A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 倪昱; 任昌敬; 向彦君; 岳仕麒; 黄勇; 黄健康
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B23K103/04
摘要:
本发明公开了一种用于1Cr21Ni5Ti双相不锈钢活性TIG焊的活性剂配方及其制备方法，是属于活性剂焊接技术领域，配方按质量份数计的组分组成：32—34份NiO、622—642份SiO<subgt;2</subgt;、35—39份TiO<subgt;2</subgt;、152—172份Cr<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和127—147份Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，本活性剂制备成本低、无剧毒、无刺激性气味对人体无害且不污染环境；可一次性将8mm厚的1Cr21Ni5Ti双相不锈钢焊透，焊缝成形系数小于1.4，深宽比大于0.70，同时焊缝区的晶粒得到细化，焊缝的力学性能增强，抗拉强度不低于母材的90%，力学性能优越，适用于1Cr21Ni5Ti双相不锈钢的高效焊接。
主权项:
1.一种用于1Cr21Ni5Ti双相不锈钢活性TIG焊的活性剂配方，其特征在于，所述配方按质量份数计的组分组成：32—34份NiO、622—642份SiO2、35—39份TiO2、152—172份Cr2O3和127—147份Al2O3。
散热器铝鳍片免电镀钎焊料及制备方法及散热器生产工艺
实质审查的生效专利号: CN117548899A
申请人: 海普半导体（洛阳）有限公司
发明人: 闫焉服; 李自强; 吴丰; 蒲植
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明介绍了一种散热器铝鳍片免电镀钎焊料及制备方法及散热器生产工艺。本发明省去传统铜铝散热器制造过程中铝鳍片电镀工序，不仅减少了污染，缩短了生产流程，而且降低了制造成本；免电镀钎焊料解决了铜铝软钎焊料使用中铝合金不润湿的问题，提高焊接质量，保证散热器使用效果；且焊接后只需用水清洗，避免有机溶剂的使用。
主权项:
1.一种散热器铝鳍片免电镀钎焊料，其特征在于：包括重量百分比为70%-93%的Sn-Bi合金粉和重量百分比为7%-30%的助焊剂；所述助焊剂包括重量百分比为13-25%的活化剂、重量百分比为70-85％的溶剂、重量百分比为1%-5％的消泡剂、重量百分比为0.1%-5%的表面活性剂、重量百分比为0.1%-1%的抗氧剂、重量百分比为0.1%-1%的缓蚀剂和重量百分比为0.1%-5%的成膜剂。
一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿
实质审查的生效专利号: CN117587176A
申请人: 四川德胜集团钒钛有限公司
发明人: 刘德安; 闫大波; 姜子文; 杨泸; 王劲; 吴登友; 罗波; 林刚; 王平; 王远征; 陈继科
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
C21B5/04
摘要:
本发明公开了一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的烧结矿中的有害元素较高，危害高炉，使得高炉使用寿命降低的问题。所述烧结矿的成分含量，以重量计包括，49～50％TFe、8.5～9.5％FeO、5.2～5.5％Si02、12.5～13.5％CaO、2.7～3.2％Al203、0.35～0.38％V205、4.0～5.0％Ti02。本发明还提供一种冶炼方法，包括以下步骤：S1、取前述的烧结矿得到原料；S2、将原料投入高炉进行冶炼。钒钛矿在高炉内能生成高熔点的TiC、TiN，能优先黏糊在炉衬缝隙中可以阻挡有害元素与耐材的接触，增加耐材抗侵蚀能力起到护炉的作用，延长耐材使用寿命。
主权项:
1.一种具有护炉作用的钒钛烧结矿，其特征在于，所述烧结矿的成分含量，以重量计包括，49～50％TFe、8.5～9.5％FeO、5.2～5.5％Si02、12.5～13.5％CaO、2.7～3.2％Al203、0.35～0.38％V205、4.0～5.0％Ti02。
一种高塑性高强度模具钢及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117604395A
申请人: 安徽哈特三维科技有限公司
发明人: 陈大勇; 武斌; 秦东; 沈力
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明公开了一种SLM工艺用高塑性高强度模具钢合金粉末，其成分按重量百分比计包括：C 0.09?0.13％，Mn0.05?0.2％，Cr12.1?12.6％，Ni 13.0?15.2％，Mo0.7?1.0％，Al0.8?1.0％，B 0.002?0.004％，Si 0.1?0.15％和Ti，余量为Fe；其中，Ti/(Si+B)的比值为0.7?0.8。本发明还公开了一种高塑性高强度模具钢的制备工艺。本发明通过调节Ti、B和其他元素含量，并筛选Ti/(Si+B)的比值为0.7?0.8，结合合适的制备工艺，晶粒细化并增加淬透性，最终得到高塑性高强度的模具钢。
主权项:
1.一种SLM工艺用高塑性高强度模具钢合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：C 0.09-0.13％，Mn0.05-0.2％，Cr12.1-12.6％，Ni13.0-15.2％，Mo0.7-1.0％，Al0.8-1.0％，B 0.002-0.004％，Si 0.1-0.15％和Ti，余量为Fe；其中，Ti/(Si+B)的比值为0.7-0.8。
一种高强度高塑性钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117620217A
申请人: 安徽哈特三维科技有限公司
发明人: 陈大勇; 武斌; 秦东; 沈力
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM用高强度高塑性钛合金粉末，其成分按重量百分比计包括：Al 6.0?7.1％，V 3.7?4.2％，Mo2.8?3.0％和Sn，余量为Ti和不可避免的杂质；且Mo/Sn的质量比为2?3：1。本发明还公开了一种高强度高塑性钛合金的制备工艺。将本发明的钛合金粉末经激光选区熔融打印成形，再经600?750℃退火处理得到高强度、高塑性的钛合金。本发明在原TC4粉末中加入一定含量和质量比的Mo和Sn，两者协同作用并配合合适热处理工艺使得钛合金强度和塑性有较大提升，本发明所制备的钛合金其抗拉强度最高达到1536Mpa，屈服强度最高可达1341Mpa，延伸率达到17.3％。
主权项:
1.一种SLM用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：Al6.0-7.1％，V 3.7-4.2％，Mo2.8-3.0％和Sn，余量为Ti和不可避免的杂质；且Mo/Sn的质量比为2-3：1。
一种基于增材制造的中低碳压铸模具钢材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117626133A
申请人: 宁波匠心快速成型技术有限公司
发明人: 钱滨; 程忠辉; 邱建荣; 秦嬉嬉
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的中低碳压铸模具钢材料及其制备方法，涉及增材制造技术领域，以重量百分比计，其化学成分如下：Ni：3.5％～4％；Mo：1.1％～2.0％；Cr：4.5％～5.6％；Si：0.1％～0.15％；C：0.25％～0.30％；V：0.3％～0.5％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过调节合金元素种类及成分占比，降低C含量和适当增加了Ni元素，同时优化其SLM成型态性能，适当减低成型态硬度，使其具备了二次时效硬化的能力，可以弥补由于C含量下降对机械性能的损伤，使材料具有良好成型性的同时，也不损失机械性能。
主权项:
1.一种基于增材制造的中低碳压铸模具钢材料，其特征在于，以重量百分比计，其化学成分如下：Ni：3.5％～4％；Mo：1.1％～2.0％；Cr：4.5％～5.6％；Si：0.1％～0.15％；C：0.25％～0.30％；V：0.3％～0.5％；余量为Fe和不可避免的杂质。
金属表面等离子爆轰处理装置
实质审查的生效专利号: CN117660866A
申请人: 浙江巴顿焊接技术研究院; 浙江巴顿焊接技术有限公司; 乌克兰国家科学院巴顿焊接研究所;
发明人: 廖芳芳;科利斯尼琴科·奥莱格;图尔尹·尤里;赵军军;郭瑞·弗拉基米尔;代锋先;佩雷申科·斯维亚托斯拉夫;斯特罗戈诺夫·德米特罗;穆德里琴科·弗拉基斯拉夫
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了金属部件等离子爆轰处理装置，包括：电容感应电源，所述电容感应电源包括环形的阴极电极、环形的阳极电极以及中心电极，所述中心电极与阳极电极固定连接；反应室，所述反应室为环绕阳极电极的环形腔室，所述反应室将阴极电极与阳极电极分隔开；爆炸枪，所述爆炸枪与爆炸枪环室相连通，用于引入可燃气体并进行周期性的引爆；喷嘴，所述喷嘴与环形腔室相连通，用于将合金元素引入；本发明通过设置金属部件等离子爆轰处理装置，提高该装置在金属表面的硬化效果、改善合金元素的均匀分布、提高工件表面的改性质量和生产率。
主权项:
1.金属部件等离子爆轰处理装置，其特征在于：包括：电容感应电源，所述电容感应电源通过第一电流引线(26)和第二电流引线(27)分别连接阴极电极(14)和中心电极(1)，所述中心电极与阳极电极(13)固定连接；反应室，所述反应室包括环绕阳极电极(13)的环形腔室(19)和锥形腔室(15)，由阳极电极(13)和阴极电极(14)之间的空腔组成，将阴极电极(14)与阳极电极(13)分隔开；爆炸枪(5)，所述爆炸枪(5)与爆炸枪环室(22)相连通，用于引入可燃气体并进行周期性的引爆；喷嘴(11)，所述喷嘴(11)连接到环形腔室(19)，用于将元素周期表第III、IV、V、VI族的一种或多种元素和或其化合物引入环形腔室(19)；消耗电极(2)，所述消耗电极(2)固定于中心电极(1)和阳极电极(13)的轴线上并贯穿阳极电极(13)，用于提供合金元素；所述消耗电极(2)与阳极电极(13)之间设置有冷却腔，冷却腔将消耗电极(2)与阳极电极(13)分隔。
一种镍基铸造高温合金主动冷却前缘构件及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117718495A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 刘海龙; 王志敏; 车磊; 赵文正; 李鹏; 何智; 苏胜伟; 秦中环
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明涉及一种镍基铸造高温合金主动冷却前缘构件及其制造方法，属于飞行器热防护技术领域。所述镍基铸造高温合金主动冷却前缘构件的制造方法，通过增材制造和飞秒激光加工进行制备，包括粉末预处理，增材制造，根据前缘构件模型将所述镍基铸造高温合金粉末进行增材制造，并控制工艺参数和扫描策略，制得毛坯；热处理，对所述毛坯进行固溶处理和时效处理；利用飞秒激光在所述毛坯的表面发汗结构层上进行加工微尺度发汗流道，制得三层三流道前缘构件。冷却介质在前缘构件表面均匀铺展，实现了自驱动热防护，冷却效率较高；而且具有良好的高温力学性能和抗疲劳性能，可实现飞行器往返使用。
主权项:
1.一种镍基铸造高温合金主动冷却前缘构件的制造方法，其特征在于，通过增材制造和飞秒激光加工进行制备，包括以下步骤：S1：粉末预处理，将镍基铸造高温合金粉末进行真空低温烘干处理；所述镍基铸造高温合金粉末的合金元素及质量分数：C：0.075-0.09wt.％，Cr：8.0-8.5wt.％，Co：9.1-9.4wt.％，Mo：0.4-0.6wt.％，W：9.3-9.7wt.％，Ta：3.1-3.3wt.％，Ti：0.6-0.8wt.％，Al：5.5-5.7wt.％，B：0.005-0.03wt.％，Zr：≤0.02wt.％，Hf：1.3-1.6wt.％，V：≤0.05wt.％，Re：≤0.05wt.％，Mg：≤0.007wt.％，Mn：≤0.03wt.％，Si：≤0.03wt.％，(N+O)：300ppm，其余为Ni；S2：增材制造，根据前缘构件模型将所述镍基铸造高温合金粉末进行增材制造，并控制工艺参数和扫描策略，制得毛坯；所述毛坯由内部致密层、中间多孔材料层和表面发汗结构层构成，并且在所述内部致密层和所述中间多孔材料层中分别设置有常规分形流道和三维空隙流道；S3：热处理，对所述毛坯进行固溶处理和时效处理，所述固溶的温度为1150-1250℃，所述固溶的时间为1-2h，气淬；所述时效的温度为800-900℃，所述时效的时间为20h；S4：利用两次飞秒激光加工在所述毛坯的表面发汗结构层上进行加工微尺度发汗流道，分别是飞秒激光打孔和飞秒激光表面微结构加工，制得三层三流道前缘构件。
高静压轴流风机及智能监测系统
实质审查的生效专利号: CN117722383A
申请人: 浙江聚英风机工业有限公司
发明人: 沈炳校; 石兴祥; 罗灿龙; 夏淇淇; 陈超; 叶飞
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
G06F18/2433
摘要:
本发明属于工业风机领域，涉及异常监测技术，用于解决现有的高静压轴流风机及智能监测系统无法根据异常监测数据对风机的异常处理措施进行决策分析的问题，具体是高静压轴流风机及智能监测系统，包括智能监测平台，所述智能监测平台通信连接有运行监测模块、维护分析模块、异常分析模块以及存储模块；运行监测模块用于对高静压轴流风机的运行状态进行监测分析：将高静压轴流风机标记为监测对象，生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段；本发明可以对高静压轴流风机的运行状态进行监测分析，通过运行系数对风机在监测时段内的运行异常程度进行监控，同时对监测时段进行标记，为维护必要性分析与异常分析提供数据支撑。
主权项:
1.高静压轴流风机的智能监测系统，其特征在于，包括智能监测平台，所述智能监测平台通信连接有运行监测模块、维护分析模块、异常分析模块以及存储模块；所述运行监测模块用于对高静压轴流风机的运行状态进行监测分析：将高静压轴流风机标记为监测对象，生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，获取监测对象在监测时段内的静压数据JY、风量数据FL以及转速数据ZS；通过对静压数据JY、风量数据FL以及转速数据ZS进行数值计算得到监测对象在监测时段内的运行系数YX；通过运行系数YX将监测时段标记为正常时段、异常时段或待定时段；所述维护分析模块用于对高静压轴流风机的维护必要性进行监测分析：在监测周期结束之后，获取监测周期的待定数据DD以及连续数据LX以及正常数据ZC；通过对待定数据DD以及连续数据LX以及正常数据ZC进行数值计算得到监测周期的维护系数WH；通过维护系数WH对监测对象在监测周期内是否具有维护必要性进行判定；所述异常分析模块用于对高静压轴流风机的运行异常影响因素进行分析。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
