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一种高温合金导向叶片的浇注系统及应用
实质审查的生效专利号: CN117733111A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 洪博; 靳张衡; 周耀忠; 刘英智
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22D17/22
摘要:
本发明涉及一种高温合金导向叶片的浇注系统及应用，属于合金制造技术领域，解决了现有技术中温度场和多个内浇道流量均衡性控制困难的问题。一种高温合金导向叶片的浇注系统，浇注系统包括浇道和设置在浇道两侧的导向叶片成型腔，形成一组两件结构，采用底注方式：横浇道与内浇道连接处设计半径为R1圆角，30mm≤R1≤80mm；主浇道采用W层保温棉，浇口杯、横浇道和内浇道采用Z层保温棉，导向叶片成型腔沿金属流方向的第一部分采用X层保温棉，第二部分采用Y层保温棉，满足Z＝a*W,X＝1.5*Y，a为1、1.5或2。本发明通过横浇道与内浇道连接处设计圆角R1，保证内浇道流量达到均衡；浇注系统采用层数上协同的保温棉，减少了导向叶片缺陷，有效提高尺寸精度和成品率。
主权项:
1.一种高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括浇道和导向叶片成型腔，导向叶片成型腔对称设置在浇道两侧，形成一组两件结构，采用底注方式：所述浇道主要由浇口杯、主浇道、横浇道、内浇道组成，其中，浇口杯与主浇道相连并沿竖直方向分布，主浇道的下端与横浇道的中部相连，横浇道左右两侧对称布置M个内浇道；内浇道与横浇道连接处均设计有半径为R1的圆角，满足，30mm≤R1≤80mm。
一种GH4099高温合金主动冷却前缘构件及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117733180A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 刘海龙;王志敏;车磊;赵文正;李鹏;何智;苏胜伟;秦中环
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明涉及一种GH4099高温合金主动冷却前缘构件及其制造方法，属于飞行器热防护技术领域。所述制造方法包括粉末预处理；激光选区熔化，根据前缘构件模型进行激光选区熔化，制得毛坯；热处理，对所述毛坯进行热处理；利用飞秒激光在毛坯的表面发汗结构层上进行两次加工，制得前缘构件；所述前缘构件从内到外依次为内部致密层、中间多孔材料层和表面发汗结构层，且在所述内部致密层中设置有常规分形流道，其孔径≥1mm；在所述中间多孔材料层中设置有直径为60μm?200um的三维空隙流道；在所述表面发汗结构层中设置孔径为30～50μm的微尺度发汗流道。冷却介质在前缘构件的表面均匀铺展，实现了自驱动热防护。
主权项:
1.一种GH4099高温合金主动冷却前缘构件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：粉末预处理，对高温合金粉末进行真空低温烘干处理；其中高温合金粉末的合金元素及质量分数：C：≤0.08wt.％，Cr：17-20wt.％，W：5-7wt.％，Mo：3.5-4.5wt.％，Al：1.7-2.4wt.％，Co：5-8wt.％，Ti：1-1.5wt.％，Fe：≤2wt.％，B：≤0.005wt.％，Mg：≤0.01wt.％，Ce：≤0.02wt.％，Mn：≤0.4wt.％，Si：≤0.5wt.％，P：≤0.015wt.％，S：≤0.015wt.％，余量为Ni；S2：激光选区熔化，根据前缘构件的模型结构特点，进行切片处理，获得增材制造样件模型；再根据前缘构件模型对高温合金粉末进行激光选区熔化，控制工艺参数和扫描策略，制得由内到外包括内部致密层、中间多孔材料层和表面发汗结构层的毛坯；S3：热处理，对所述毛坯进行热处理；所述热处理包括固溶和时效或去应力处理和时效；S4：利用两次飞秒激光加工在所述毛坯的表面发汗结构层上进行加工微尺度发汗流道，分别是飞秒激光打孔和飞秒激光表面微结构加工，制得三层三流道前缘构件。
一种采用相变微通道换热的热等静压机
发明专利权授予专利号: CN117734225A
申请人: 北京海德利森科技有限公司; 北京海德利森高压装备制造有限公司
发明人: 聂连升
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B30B12/00
摘要:
本发明公开了一种采用相变微通道换热的热等静压机，属于热等静压设备技术领域。该热等静压机采用相变微通道换热装置与隔热屏气体出口连通，隔热屏内部的高温高压气体进入相变微通道换热装置的热介质通道，与冷介质通道内的冷介质进行换热。冷介质通道包括预热区、蒸发区和过热区；蒸发区包括若干交替设置的向上倾斜段和水平段；向上倾斜段的内侧壁上设有疏冷介质材料层，水平段的内侧壁上设有亲冷介质材料层，冷介质在冷介质通道内吸收高温高压气体热量发生相变。本发明通过优化冷介质通道的结构，可以显著提高气液分离速率，降低相变流体在通道内流动阻力，最大化发挥相变换热和微通道换热的优势，显著提高了热等静压机的冷却速率。
主权项:
1.一种采用相变微通道换热的热等静压机，包括压力容器，所述压力容器内设有隔热屏，所述隔热屏内为加热腔，其特征在于，所述隔热屏上设有气体出口和气体进口；所述热等静压机还包括相变微通道换热装置；所述相变微通道换热装置包括若干交叉设置的热介质通道、冷介质通道、与若干所述热介质通道连通的热介质进口和热介质出口、以及与若干所述冷介质通道连通的冷介质进口和冷介质出口；所述冷介质通道沿冷介质流通方向包括依次连通的预热区、蒸发区和过热区；所述蒸发区包括若干交替设置的向上倾斜段和水平段；所述向上倾斜段的内侧壁上设有疏冷介质材料层，所述水平段的内侧壁上设有亲冷介质材料层；所述热介质进口与所述气体出口连通，所述热介质出口与所述气体进口连通。
一种以面铺粉的金属粉末快速铺粉装置
实质审查的生效专利号: CN117753997A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 张晓华;吴志;马清波;曾威雄
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开了一种以面铺粉的金属粉末快速铺粉装置，其包括吸粉机构、供粉机构以及铺粉机构，所述吸粉机构包括绝缘底座，设于绝缘底座内部的两块电极面板以及两电极面板间的绝缘隔板，设于绝缘底座上面的连接板和连接板上的电缸和可变高压电源，所述可变高压电源与绝缘底座内的两块电极面板相连，所述供粉机构和铺粉机构都包括绝缘箱体和设于绝缘箱体上部的绝缘闭合定位件，所述绝缘闭合定位件的四周都设有数个排粉孔，设于绝缘箱体内壁的箱体电极面板和绝缘箱内的电极底板和绝缘底板，设于控制电极底板运动的伺服电机，所述供粉机构和铺粉机构的电极底板间接有高压电源。本发明直接以面的方式铺粉，能极大提高铺粉效率和铺粉的致密度。
主权项:
1.一种以面铺粉的金属粉末快速铺粉装置，包括吸粉机构、供粉机构以及铺粉机构，其特征在于：所述吸粉机构的绝缘底座(330)内部设有电极面板(340)和电极面板(350)，位于吸粉机构横板(370)上方装有可变高压电源(320)，所述供粉机构的绝缘供粉箱(110)和绝缘闭合定位件(140)的四周设有数个排粉孔(145)，绝缘供粉箱内部嵌入箱体电极面板(120)和电极底板(121)，所述吸粉机构的绝缘供粉箱四周带有数个排粉孔(245)，绝缘吸粉箱内部嵌入箱体电极面板(220)和电极底板(221)。
高精度空间选择性发光玻璃及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117756407A
申请人: 成都光明光电股份有限公司
发明人: 马赫;刘江;唐箐梓;陈俊竹;张驰;毛露路
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C03C4/12
摘要:
本发明提供一种高精度空间选择性发光玻璃及其制造方法。高精度空间选择性发光玻璃，所述发光玻璃的发光空间分辨精度为0.5mm以下，其组分以摩尔百分比表示，阳离子含有：Mg2+：0～7.5％；Al3+：10～35％；B3+：3～20％；Si4+：10～55％；P5+：0～6％；Na+：1～40％；Ag+：0.01～36％。本发明能够获得具有高精度空间选择性发光效果的透明玻璃，有利于防伪、存储及其他潜在光子学应用。
主权项:
1.高精度空间选择性发光玻璃，其特征在于，所述发光玻璃的发光空间分辨精度为0.5mm以下，所述发光空间分辨精度为：发光强度为曝光区域平均发光强度的0.368倍位置距发光强度为曝光区域平均发光强度位置的直线距离。
一种5.5Ni钢中厚板及其生产方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117758029A
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
发明人: 邓彪; 高擎; 罗登; 李音; 张计谋; 张青学; 于青; 吴仲文; 王红涛
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C21D1/70
摘要:
本发明公开了一种5.5Ni钢中厚板及其生产方法和应用，包括铁水预处理?转炉冶炼?LF和RH/VD精炼?连铸?加热炉加热?轧制?MULPIC冷却?精整?热处理。本发明在显著降低合金成本的前提下，通过优化轧制和热处理工艺得到了与9Ni钢相同的力学性能；相较9Ni钢，合金元素Ni含量降低了3.5％，有利于控制钢板表面质量，能够有效避免钢板表面氧化铁皮压入和重皮缺陷；Ni含量降低至5.5％，能够有效避免焊接过程的磁偏吹现象，从而确保钢板的可焊性。
主权项:
1.一种5.5Ni钢中厚板的生产方法，生产流程包括铁水预处理-转炉冶炼-LF和RH/VD精炼-连铸-加热炉加热-轧制-MULPIC冷却-精整-热处理，其特征在于，关键工艺步骤包括：入加热炉前对铸坯表面进行清理去掉表面氧化铁皮，表面无裂纹等缺陷，上下表面喷涂防氧化涂层，加热炉内加热温度1150～1250℃，保温时间为180～300min；轧制过程为两阶段轧制，粗轧过程展宽阶段单道次压下率为10％～20％，且该压下率轧制次数≥2次；展宽后单道次压下率为20％～40％，且该压下率轧制次数≥2次；精轧开轧温度为850～950℃，终轧温度为720～850℃，轧制后空冷；热处理采用淬火+淬火+回火工艺，第一次淬火温度为780～850℃，第二次淬火温度为650～730℃，回火温度为520～600℃。
一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117758030A
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
发明人: 邓彪; 高擎; 周文浩; 李音; 肖大恒; 张计谋; 张青学; 于青; 王红涛; 吴仲文
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C21D1/70
摘要:
本发明公开了一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用，包括铁水预处理?转炉冶炼?LF和RH/VD精炼?连铸?加热炉加热?轧制?MULPIC冷却?精整?热处理。铸坯加热前表面修磨、抛光和喷涂防氧化涂层，结合加热炉的低温烧钢，有效减少钢板表面的氧化铁皮压入和重皮缺陷；粗轧过程大压下量轧制，精轧过程控制开轧和终轧温度，有效控制晶粒尺寸；热处理过程采用一次淬火+回火工艺，在线淬火替代离线淬火，相对常规淬火+淬火+回火工艺减少了一次淬火工序，缩短了热处理流程，有效降低了生产成本并增加了热处理生产线产能。
主权项:
1.一种7Ni钢中厚板的生产方法，生产流程包括铁水预处理-转炉冶炼-LF和RH/VD精炼-连铸-加热炉加热-轧制-MULPIC冷却-精整-热处理，其特征在于，关键工艺步骤包括：入加热炉前对铸坯表面进行修磨和抛光，至铸坯表面光洁无明显凹坑、凸起和划痕，上下表面喷涂防氧化涂层，加热炉内加热温度1120～1220℃，保温时间为150～300min；轧制过程为两阶段轧制，粗轧过程展宽阶段单道次压下率为10％～20％，且该压下率轧制次数≥2次；展宽后单道次压下率为20％～40％，且该压下率轧制次数≥2次；精轧开轧温度为850～950℃，终轧温度为700～840℃，轧制后进行控制冷却；热处理采用一次淬火+回火工艺，淬火温度为650～700℃，回火温度为530～590℃。
一种N型Mg3Sb2基热电薄膜的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117758223A
申请人: 中国科学院电工研究所
发明人: 商红静; 丁发柱; 古宏伟; 张琳; 邹琪
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供了一种N型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜的制备方法，属于热电材料技术领域。本发明将P型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜与金属镁共同置于密闭环境中进行高温处理，所述金属镁蒸发出来的Mg元素进入P型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜，将P型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜转化为N型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜；所述高温处理的温度为400～550℃，保温时间为5～30min。采用本发明的方法可以得到N型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜，且方法简单，操作方便，为热电领域制备N型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电薄膜提供了新思路。
主权项:
1.一种N型Mg3Sb2基热电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将P型Mg3Sb2基热电薄膜与金属镁共同置于密闭环境中进行高温处理，所述金属镁蒸发出来的Mg元素进入P型Mg3Sb2基热电薄膜，将P型Mg3Sb2基热电薄膜转化为N型Mg3Sb2基热电薄膜；所述高温处理的温度为400～550℃，保温时间为5～30min。
一种基于微弧氧化技术的电解阳极及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117758332A
申请人: 江西斯坦德电极科技有限公司
发明人: 何山; 艾青云; 万小海; 金荣涛
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C25D11/02
摘要:
本发明公开了一种基于微弧氧化技术的电解阳极及其制法，所述电解阳极由三部分组成：不溶性阀金属或阀金属合金基体、阀金属氧化物中间层、贵金属氧化物催化层。其中，中间层通过微弧氧化技术在阀金属或阀金属合金基体表面制备，催化层通过循环涂覆贵金属溶液、高温烧结的方法制备。利用微弧氧化技术制备的氧化物中间层，原位生长在基体金属表面，表面呈蜂窝状，与基体和催化层都具有极强的结合力，能有效抑制基体的氧化与钝化和防止涂层脱落，从而提高电极的工作寿命。另外，这种特殊结构的中间层，为催化层提供骨架，使得催化层的催化活性位点数量显著提高，制备的电极具有电极电位低，实际电解过程中电耗降低，从而减少阳极使用成本。
主权项:
1.一种基于微弧氧化技术的电解阳极，其特征在于，包括不溶性阀金属或阀金属合金基体、阀金属氧化物中间层和贵金属氧化物催化层。
一种具有纵向成分梯度的N型Mg3Sb2-xBixTey热电臂及其制备方法、镁基热电器件
实质审查的生效专利号: CN117769344A
申请人: 中国科学院电工研究所
发明人: 商红静; 丁发柱; 古宏伟; 邹琪; 张琳
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
H10N10/17
摘要:
本发明提供了一种具有纵向成分梯度的N型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2?x</subgt;Bi<subgt;x</subgt;Te<subgt;y</subgt;热电臂及其制备方法、镁基热电器件，属于热电器件技术领域。本发明提供的N型Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2?x?y</subgt;Bi<subgt;x</subgt;Te<subgt;y</subgt;(0＜x≤1.498，0.002≤y≤0.02)热电臂具有纵向成分梯度，不同成分在不同温区具有高性能，且最佳性能对应的温区较窄，通过结构设计，充分利用每种成分的最佳性能，使得热电臂在应用温区对应的宽温度范围内表现出最佳热电性能，从而大幅度提高器件输出性能。
主权项:
1.一种具有纵向成分梯度的N型Mg3Sb2-x-yBixTey热电臂，所述N型Mg3Sb2-x-yBixTey热电臂沿纵向的化学组成依次为成分1…成分n；n为≥2的整数；所述成分1为Mg3Sb2-x1-y1Bix1Tey1，依次类推，所述成分n为Mg3Sb2-xn-ynBixnTeyn；其中，0＜x(1…n)≤1.498，0.002≤y(1…n)≤0.02，且x1…xn的取值依次递增同时y1…yn的取值依次递减，或者x1…xn的取值依次递减同时y1…yn的取值依次递增。
舵芯的成型加工方法
实质审查的生效专利号: CN117773148A
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人: 李春光; 宋豫娟; 施明君; 王维新; 季兆山; 龚钢; 谢光莉; 谢慧杰
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本公开提供了一种舵芯的成型加工方法，包括：根据舵芯的设计尺寸模型，获取所述舵芯的加工模型；获取粉材，根据所述加工模型，采用SLM成型工艺，将所述粉材加工至第一状态实体零件；对所述第一状态实体零件进行后处理，获取第二状态实体零件；对所述第二状态实体零件精加工，获取满足所述舵芯的设计尺寸的成品零件。基于前述设置，本公开实施例提出的舵芯的成型加工方法能够通过SLM成型工艺对骨架、蒙皮和舵轴进行一体成型，得到的舵芯零件成型精度高，综合力学性能好，加工效率高，有利于缩短生产周期，能够提高材料利用率高，有利于降低生产成本。
主权项:
1.一种舵芯的成型加工方法，其特征在于，包括：根据舵芯的设计尺寸模型，获取所述舵芯的加工模型；获取粉材，根据所述加工模型，采用SLM成型工艺，将所述粉材加工至第一状态实体零件；对所述第一状态实体零件进行后处理，获取第二状态实体零件；对所述第二状态实体零件精加工，获取满足所述舵芯的设计尺寸的成品零件。
一种Ti4O7粉体材料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN117776257A
申请人: 西南大学
发明人: 王广瑞;王杰
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C01G23/04
摘要:
本发明提供一种Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;粉体材料及制备方法，包括以下制备步骤：S1.配料：按照配比称量TiO<subgt;2</subgt;粉体和TiC粉体作为原料粉体；或，S1’.配料：按照配比称量TiO<subgt;2</subgt;粉体和Ti(C<subgt;0.7</subgt;,N<subgt;0.3</subgt;)粉体作为原料粉体；S2.混料：将所述原料粉体进行球磨混合，得到混合粉料；S3.粉体材料合成：将所述混合粉料在惰性保护气氛下进行烧结，制备得到Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;粉体材料。本发明提供的一种Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;粉体材料及制备方法，利用TiC或Ti(C<subgt;0.7</subgt;,N<subgt;0.3</subgt;)还原TiO<subgt;2</subgt;，能够降低热还原温度，制备得到纯相的Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;粉体，且制备得到的Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;粉体材料颗粒细小均匀，分散性良好，具有低的残碳量和高的比表面积。
主权项:
1.一种Ti4O7粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1.配料：按照配比称量TiO2粉体和TiC粉体作为原料粉体；或，S1’.配料：按照配比称量TiO2粉体和Ti(C0.7,N0.3)粉体作为原料粉体；S2.混料：将所述原料粉体进行球磨混合，得到混合粉料；S3.粉体材料合成：将所述混合粉料在惰性保护气氛下进行烧结，制备得到Ti4O7粉体材料。
一种具有良好热稳定性的Mg3Sb2基热电材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117776780A
申请人: 中国科学院电工研究所
发明人: 商红静; 丁发柱; 古宏伟; 邹琪; 张琳
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C04B41/87
摘要:
本发明提供了一种具有良好热稳定性的Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明提供的具有良好热稳定性的Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电材料，包括Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基材和沉积在所述Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基材表面的MgO保护层。本发明在Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基材表面沉积有一层MgO保护层，可以很好地保护Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基热电材料不与空气中的氧气和水发生化学反应；同时还可以阻止高温下的Mg损失，防止材料高温下长时间运行后性能下降；而且，MgO保护层与Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;基材料不发生化学反应，界面清晰，不会影响热电材料本身性能。
主权项:
1.一种具有良好热稳定性的Mg3Sb2基热电材料，其特征在于，包括Mg3Sb2基材和沉积在所述Mg3Sb2基材表面的MgO保护层。
一种高塑性耐疲劳双态细晶钛合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117778808A
申请人: 深圳市优米特新材料科技有限公司
发明人: 陈华明;王斌;陈江
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种高塑性耐疲劳双态细晶钛合金及其制备方法和应用。合金包括Al、V、Mo、Zr、Hf、Ir和Sm，余量为Ti。本发明的双态细晶钛合金记为合金UM0607，添加过渡元素Ir和Sm抑制了Al、Ta、V等元素的扩散，细化了合金的初生α相，细小的等轴α相有效地阻止了裂纹萌生和扩展，合金由此具有较好的塑性和耐疲劳性能；作为强β相稳定元素，大量Ir和Sm固溶在β相中，合金β相体积分数增加。本发明实例的延伸率均达到16.0%以上，疲劳裂纹扩展失稳循环次数大于12万次，是优异的眼镜框架及其连接结构件制备材料。
主权项:
1.一种高塑性耐疲劳双态细晶钛合金，其特征在于，其质量组成为：Al 5.2～6.8%、V3.5～4.5%、Mo 0.3～1.0%、Zr 0.3～1.2%、Hf 0.05～0.3%，过渡元素Ir和稀土Sm共计 0.1～0.5%，不可避免的杂质，余量为Ti。
一种用于梯度材料的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117798380A
申请人: 沈阳精合数控科技开发有限公司
发明人: 张英伟; 刘斌; 张兴阳; 李欣红; 李广生
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种用于梯度材料的增材制造方法，涉及增材制造技术领域，以解决利用单一高性能材料制作的零件虽然满足了工作要求，但是用于制作零件的高性能材料成本高昂的问题。所述用于梯度材料的增材制造方法包括：采用增材制造方法加工两种钛合金材料，以获取零件毛坯；两种钛合金材料形成梯度材料；对零件毛坯进行粗加工处理，获得第一预制件；根据热处理策略对第一预制件进行热处理，获得第二预制件；对第二预制件进行精加工处理，获得零件。
主权项:
1.一种用于梯度材料的增材制造方法，其特征在于，包括：采用增材制造方法加工两种钛合金材料，以获取零件毛坯；所述两种钛合金材料形成梯度材料；对所述零件毛坯进行粗加工处理，获得第一预制件；根据热处理策略对所述第一预制件进行热处理，获得第二预制件；对所述第二预制件进行精加工处理，获得零件。
等静压石墨的浸渍方法
实质审查的生效专利号: CN117800729A
申请人: 上海翔丰华科技发展有限公司; 四川翔丰华新能源材料有限公司; 福建翔丰华新能源材料有限公司
发明人: 宋宏芳; 白宇; 陈宇辉; 滕克军; 赵东辉
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C04B35/524
摘要:
本发明公开一种等静压石墨的浸渍方法，其通过两次孔道疏通后再进行浸渍，从而得到浸渍后的产物。在一次孔道疏通时，利用去离子水加压将孔道内存在的粉尘及气体冲洗出来，同时，加压的去离子水能够冲开一些孔道内较薄的阻碍进一步疏通孔道；并且，在烘干去离子水的过程中，液态水变成水蒸汽从孔洞中吹出，能够进一步对孔道内残留的气体和粉尘进行清理；再配合二次孔道疏通时的抽负压?充入氮气?抽负压的过程中，不仅进一步的对孔道进行疏通而且能够将第一次孔道中残留的水分进行去除，利用去离子水作为清洗剂不仅有效降低成本，还使得生产的成品改善了孔道疏通的能力，更适合在实际生产中应用。
主权项:
1.一种等静压石墨的浸渍方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)预热：将等静压石墨焙烧品放入浸渍罐内进行预热，预热温度为270-300℃，升温速率为40-60℃/h；(2)一次孔道疏通：对浸渍罐进行第一次抽真空，使浸渍罐内压力为50-250Pa，保压3-5h，随后注入60-80℃的去离子水，通入惰性气体加压至2-2.4MPa，浸泡时间为2-3h，然后，排出去离子水，烘干，烘干温度为240-300℃，烘干时间为6-8h；(3)二次孔道疏通：对浸渍罐进行第二次抽真空，使浸渍罐内的压力为300-900Pa，保压2-5h，再充入惰性气体加压至0.4-1.4MPa，保压3-6h，第二次对浸渍罐进行抽真空罐内压力为50-200Pa，保压3-6h；(4)浸渍：将液体沥青加热至220-260℃注入罐内，浸泡2-6h，后向罐内充入惰性气体加压，加压至1.4-2.4MPa，保压2-4h，随后再向罐内充入惰性气体进行加压，加压至2.8-3.9MPa，保压3-9h；(5)冷却：关闭加热，排出沥青液，同时充入惰性气体，并加压至3.9-5.0MPa，待温度冷却至65-75℃后，释放压力，得到浸渍后的产物。
一种双层GH3230镍基高温合金激光焊接方法
实质审查的生效专利号: CN117840584A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 李云开; 王志敏; 孙少波; 韩翼龙; 李天翔; 王毅; 武俊飞
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了一种双层GH3230镍基高温合金激光焊接方法，包括：对双层GH3230镍基合金待焊工件进行清理；将双层GH3230镍基合金待焊工件的对接接头进行装配固定；采用脉冲激光对待焊待焊工件的对接接头进行定位焊，定位焊的参数为：脉冲激光平均功率为600W～1400W，脉冲激光峰值功率为1200W～2800W，激光摆动摆动频率60～80Hz，摆动幅度1.0～2.0mm，焊接速度1.6～2.0m/min，正面氩气流量16～20L/min；采用脉冲激光对待焊待焊工件的对接接头进行正式焊，正式焊的参数为：脉冲激光平均功率800W～1600W，脉冲激光峰值功率为1600W～3200W，激光摆动频率60～80Hz摆动幅度1.0～2.0mm，焊接速度1.6～2.0m/min，正面氩气流量16～20L/min。本发明可实现1.2mm～2.4mm厚度的对接接头焊接，大大提高了焊接效率。
主权项:
1.一种双层GH3230镍基高温合金激光焊接方法，其特征在于，包括：(1)对双层GH3230镍基合金待焊工件进行清理；(2)将双层GH3230镍基合金待焊工件的对接接头进行装配固定；(3)采用脉冲激光对待焊待焊工件的对接接头进行定位焊，定位焊的参数为：脉冲激光平均功率为600W～1400W，脉冲激光峰值功率为1200W～2800W，激光摆动摆动频率60～80Hz，摆动幅度1.0～2.0mm，焊接速度1.6～2.0m/min，正面氩气流量16～20L/min；(4)采用脉冲激光对待焊待焊工件的对接接头进行正式焊，正式焊的参数为：脉冲激光平均功率800W～1600W，脉冲激光峰值功率为1600W～3200W，激光摆动频率60～80Hz摆动幅度1.0～2.0mm，焊接速度1.6～2.0m/min，正面氩气流量16～20L/min。
一种三电弧的等离子-电弧复合焊接方法
实质审查的生效专利号: CN117840616A
申请人: 浙江巴顿焊接技术研究院; 浙江巴顿焊接技术有限公司; 乌克兰国家科学院巴顿焊接研究所;
发明人: 赵军军; 严成文; 廖芳芳; 郭瑞·弗拉基米尔; 格雷纽克·安德里; 哈斯金·弗拉基斯拉夫; 巴比奇·奥莱克桑德尔
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明公开了一种三电弧的等离子?电弧复合焊接方法：S1，在熔化极焊丝与工件之间引燃第一电弧；S2，第一等离子气流穿过导电嘴和内等离子喷嘴之间的内通道，第二等离子气流穿过内等离子喷嘴和外等离子喷嘴之间的外通道；S3，在内等离子喷嘴与外等离子喷嘴之间点燃维弧，引燃内等离子喷嘴与工件之间的第二电弧；S4，引燃外等离子喷嘴与工件之间的第三电弧；S5，在第一电弧、第二电弧和第三电弧的共同作用下，在工件表面形成液态金属熔池。本发明在外部附加了一个非熔化极电弧，可在大电流下工作而不烧损电极；复合电弧具有更强的熔深能力和更快的焊接速度；利用本发明获得的焊缝成形质量高、孔隙率低，在焊接中对焊接间隙的要求更低。
主权项:
1.一种三电弧的等离子-电弧复合焊接方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：S1，在熔化极焊丝与工件之间引燃第一电弧，即熔化极电弧；所述熔化极焊丝通过送丝装置同轴穿过导电嘴，所述导电嘴位于等离子焊枪的中心轴线上；S2，导电嘴之外，从内向外依次设置有同轴中空的内等离子喷嘴、外等离子喷嘴和保护喷嘴，第一等离子气流穿过导电嘴和内等离子喷嘴之间的内通道，第二等离子气流穿过内等离子喷嘴和外等离子喷嘴之间的外通道；S3，在内等离子喷嘴与外等离子喷嘴之间点燃维弧，在第一等离子气流的作用下，引燃内等离子喷嘴与工件之间的第二电弧，即内部等离子弧；S4，在维弧和第二等离子气流的作用下，引燃外等离子喷嘴与工件之间的第三电弧，即外部辅助的非熔化极电弧；S5，在第一电弧、第二电弧和第三电弧的共同作用下，在工件表面形成液态金属熔池；熔化极焊丝熔化形成熔融金属，进行焊接、堆焊或增材制造。
一种邻苯二酚-甲醛树脂微球光催化杂化材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117443455A
申请人: 吉林农业大学
发明人: 付玉芹; 王秀然; 吕长利; 张冬艳; 姜莉婷
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B01J31/22
摘要:
本发明提供一种邻苯二酚?甲醛树脂微球光催化杂化材料及其制备方法和应用，属于光催化抗菌材料技术领域。该材料首先利用水热法制备邻苯二酚甲醛树脂（CFR）微球，再在CFR球表面原位生长金属有机框架（UiO?66(NH<subgt;2</subgt;)）得到核壳结构的CFR微球@UiO?66(NH<subgt;2</subgt;)复合材料，然后通过化学共沉淀法将Ag<subgt;2</subgt;S纳米粒子原位生长在MOF上，制备出邻苯二酚?甲醛树脂微球光催化杂化材料。本发明反应条件温和、操作容易、材料结构可控。所述制备的纳米杂化材料在白光照射下产生的ROS对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌等灭菌活性高，其在水体系中的革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌的光催化灭活中具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种邻苯二酚-甲醛树脂微球光催化杂化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将邻苯二酚、甲醛和氨水加入到水中混合均匀后进行水热处理，得到CFR纳米微球；步骤二：将四氯化锆和2-氨基对苯二甲酸溶解于溶剂中，并在上述溶液中加入步骤一得到的CFR纳米微球，超声分散后， 搅拌反应，得到CFR@ UiO-66(NH2)颗粒；步骤三：将步骤二得到的CFR@UiO-66 (NH2)颗粒超声分散在乙醇中，然后加入巯基乙胺盐酸盐并调节溶液pH值，进行回流反应，然后加入硝酸银继续回流反应，再加入硫代乙酰胺的乙醇溶液继续回流反应，得到邻苯二酚-甲醛树脂微球光催化杂化材料。
一种淤浆床炔化反应系统
实用新型专利权授予专利号: CN222093325U
申请人: 中国五环工程有限公司
发明人: 肖敦峰; 周春平; 梁亚栋; 金沙杨; 郭国清
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-12-03
IPC分类:
B01J19/18
摘要:
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种淤浆床炔化反应系统。包括多个炔化反应器，炔化反应器包括一级炔化反应器、二级炔化反应器和三级炔化反应器，一级炔化反应器通过溢流管与二级炔化反应器连接，二级炔化反应器通过淤浆泵与三级炔化反应器连接，一级炔化反应器和二级炔化反应器均为多个，三级炔化反应器为一个，三级炔化反应器的容积大于所一级炔化反应器和二级炔化反应器的容积。缩短了第三级反应器物料反应停留时间，减少了第三级反应器设备数量，达到了优化炔化反应系统配置，减少占地、降低装置投资的目的。
主权项:
1.一种淤浆床炔化反应系统，其特征在于：包括多个炔化反应器，所述炔化反应器包括一级炔化反应器(1)、二级炔化反应器(2)和三级炔化反应器(3)，所述一级炔化反应器(1)通过溢流管(4)与所述二级炔化反应器(2)连接，所述二级炔化反应器(2)通过淤浆泵(5)与所述三级炔化反应器(3)连接，所述一级炔化反应器(1)和所述二级炔化反应器(2)均为多个，所述三级炔化反应器(3)为一个，所述三级炔化反应器(3)的容积大于所述一级炔化反应器(1)和所述二级炔化反应器(2)的容积。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
