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一种适配不同铺粉面积的激光熔覆预置粉末厚度压制装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN118127501A
申请人: 上海电力大学
发明人: 李敏;曹英豪;伍世玉
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，公开了一种适配不同铺粉面积的激光熔覆预置粉末厚度压制装置。主体机构包括装置底板、在装置底板一侧的操作管、装置底板上方的铺粉金属板；压制机构包括升降压板、沿操作管垂直滑动并位于升降压板下方的收束框架；开合机构包括收束框架边框中心的伸缩腔室、伸缩腔室内的扭力转轴、扭力转轴外壁的传动齿轮、位于收束框架内壁并与传动齿轮啮合的伸缩齿板、安装于传动齿轮一侧的限位单元。在快速调节铺粉框架的同时，能够联动上方压板一同进行尺寸变换，适应不同尺寸需求的铺粉面积，螺杆对粉末压平后，在上升过程中能够产生负压对周边散落溢出粉末进行抽取收集，无需额外的动作即可在正常的收放过程中实现此效果。
主权项:
1.一种适配不同铺粉面积的激光熔覆预置粉末厚度压制装置，其特征在于：包括，主体机构(100)，包括装置底板(101)、固定设置在所述装置底板(101)一侧的操作管(102)、放置于所述装置底板(101)上方的铺粉金属板(103)；压制机构(200)，包括沿所述操作管(102)垂直滑动的升降压板(201)、沿所述操作管(102)垂直滑动并位于所述升降压板(201)下方的收束框架(202)；以及开合机构(300)，包括设置于所述收束框架(202)边框中心的伸缩腔室(301)、旋转设置于所述伸缩腔室(301)内的扭力转轴(302)、固定于所述扭力转轴(302)外壁的传动齿轮(303)、位于所述收束框架(202)内壁并与所述传动齿轮(303)啮合的伸缩齿板(304)、安装于所述传动齿轮(303)一侧的限位单元(305)。
基于棒-粉同送的金属基复合材料搅拌摩擦增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117862527A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 赵凯; 毛晨曦; 陆秋阳; 齐超琪; 杨天豪; 时云
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种基于棒?粉同送的金属基复合材料搅拌摩擦增材制造方法，具体是基于同步送棒和送粉的搅拌摩擦增材制造硬质相增强金属基复合材料的装置和材料制备方法，采用搅拌摩擦增材制造工艺，结合在搅拌头同步送棒和送粉，通过搅拌摩擦过程，使金属丝材经过高温强塑性变形、组织破碎、细化，并与增强相颗粒混合均匀形成热塑性复合材料，通过搅拌摩擦的作用，在待增材区表面发生沉积，通过重复地进行搅拌摩擦沉积予以增材。棒粉同送的方式能够提升沉积层硬度核耐磨性。丝的添加可以控制沉积层尺寸，粉的添加提供增强相，并通过调节送粉量，实现对复合材料中增强相体积分数的调节。
主权项:
1.一种用于同步送棒和送粉搅拌摩擦增材制造的装置，其特征在于，包括共轴旋转的搅拌头(1)、送粉机构(3)、送棒机构(4)；所述搅拌头(1)自上而下包括依次连接的连接部(10)、轴承连接部(20)、回转部(30)以及搅拌针(40)；轴承连接部(20)具有轴承外圈(20A)、轴承内圈(20B)以及设置于轴承外圈(20A)、轴承内圈(20B)之间的滚珠(20C)；轴承外圈(20A)、轴承内圈20B以及滚珠(20C)构成轴承结构，轴承外圈(20A)构成固定部分，轴承内圈20B构成转动部分，轴承内圈(20B)可相对于轴承外圈(20A)而转动；连接部(10)的一端被设置用于接收旋转驱动力输入，连接部(10)的另一端延伸穿过轴承连接部(20)的轴承内圈(20B)，并与回转部(30)连接，其中，连接部(10)被设置成与轴承内圈(20B)固定连接；回转部(30)包括依次连接的竖直段(31)、圆台段(32)以及轴肩段(33)，连接部(10)的另一端与竖直段(31)的一端连接固定，圆台段(32)的较大的底面与竖直段(31)的另一端固定，圆台段(32)的较小的底面与轴肩段(33)固定，搅拌针(40)固定设置于轴肩段(33)的底部位置；轴承连接部(20)、竖直段(31)和圆台段(32)设有沿着圆周方向的贯穿的环形送粉通道(1-1)，轴肩段(33)的中心设有贯穿的混合通道(1-2)，位于轴承连接部(20)内的环形送粉通道(1-1)的一端与送粉机构(3)通过送粉管连接，位于圆台段(32)内的环形送粉通道(1-1)的另一端与混合通道(1-2)形成连通；连接部(10)、竖直段(31)和圆台段(32)的中心设有贯穿的送棒通道(1-3)，位于连接部(10)内的送棒通道(1-3)的一端与送棒机构(4)连接，位于圆台段(32)内的送棒通道(1-3)的另一端与混合通道(1-2)形成连通。
一种基于搅拌摩擦沉积增材技术的金属防弹板制造方法
实质审查的生效专利号: CN117862661A
申请人: 南京理工大学
发明人: 赵磊; 王玉柱; 刘呈祥; 王帅普; 武明建; 吴志林
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公布了一种基于搅拌摩擦沉积增材技术的金属防弹板制造方法，采用搅拌摩擦沉积增材工艺、将高强网状金属编织材料与增材金属原料进行叠加复合，从而制备出防弹板；增材金属原料通过AFSD装置在待增材区域按预定轨迹先沉积一层或多层沉积层；高强网状金属编织材料铺设于增材沉积层上；增材金属原料在网状编织材料上再按轨迹沉积一层或多层沉积层，以改变来弹的攻角姿态。根据实际的防护与抗弹目标要求可以进行不同类型的叠加制备，如若干沉积层中部内嵌一层高强网状金属编织材料、单层高强网状金属编织材料和沉积层的相间叠加。本发明可制造出具有较好拦截率和抗冲击性能的金属防弹板，并提高金属防弹板的制造效率。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦沉积增材技术的金属防弹板制造方法，其特征在于，具体的步骤如下：步骤1，安装基板4、AFSD装置搅拌头和增材金属原料1；步骤2，将AFSD装置搅拌头移动到距离基板上表面一定距离处，增材金属原料1的下端面紧贴待增材区域；步骤3，预增材，设置AFSD装置搅拌头转速以及增材金属原料1的进给速度，增材金属原料1跟随AFSD装置搅拌头一同旋转，在轴向力的作用下慢速进给与基板进行剧烈摩擦产生大量的摩擦热，增材金属原料端部开始产生热塑性软化；步骤4，增材金属沉积层，将增材金属原料的进给速度提高，使得软化后的增材金属原料开始产生热塑性流动，待将搅拌头与待增材区域间的空隙填充完全，设置AFSD装置搅拌头或工作台的面内移动速度，之后搅拌头或工作台按照预先设定好的增材沉积轨迹移动进行增材沉积，从而形成增材沉积层；步骤5，铺设高强网状编织材料，在金属沉积层上铺设高强网状金属编织材料；步骤6：在铺设的高强网状编织材料上继续进行增材沉积；所述增材金属原料在网状防弹材料上再按轨迹沉积一层或多层金属沉积层，用来改变弹的攻角姿态；以铺设高强网状编织材料的沉积层为基板，重复以上增材沉积步骤；步骤7：依据实际防护和扛弹目标，自由重复叠加以上步骤4-6，形成三明治结构金属防弹板；步骤8：使用线切割将金属防弹板从基板上切割下来，进一步处理，形成最终的金属防弹板。
补钠型正极材料及其制备和应用
实质审查的生效专利号: CN117878305A
申请人: 陕西红马科技有限公司
发明人: 郭楠;方胜庭;田新勇
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及钠离子电池正极材料技术领域，公开了一种补钠型正极材料。所述补钠型正极材料的化学式为Naα+2βNixMyMnzO2?βF2β，其中，0.7≤α＜1，0.025＜β≤0.16，x+y+z＝1；其中，M选自Al、Si、Ti、Fe、Co、Cr、V、Zr、Sn、Cu、Zn、Nb和Mo中的至少一种。本发明所述补钠型正极材料在保证表面低残钠的同时具有较高的克容量。
主权项:
1.一种补钠型正极材料，其特征在于，所述补钠型正极材料的化学式为Naα+2βNixMyMnzO2-βF2β，其中，0.7≤α＜1，0.025＜β≤0.3，x+y+z＝1；其中，M选自Al、Si、Ti、Fe、Co、Cr、V、Zr、Sn、Cu、Zn、Nb和Mo中的至少一种。
一种用于感应等离子体加热球化的分体式水冷供粉组件
实质审查的生效专利号: CN117900517A
申请人: 云航时代（重庆）科技有限公司
发明人: 张智慧; 余婷; 丁德渝; 董永辉; 王鹏飞
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本专利涉及一种高频感应等离子体技术领域，具体为一种用于感应等离子体加热球化的分体式水冷供粉组件，包括：水冷供粉件上端，水冷供粉件下端，送粉接连件，进水嘴，回水嘴，进水密封圈，回水密封圈，法兰盘，送粉通道；其中，水冷供粉件上端连接有送粉接连件，进水嘴和回水嘴，外部安装有法兰盘；水冷供粉上端与水冷供粉下端通过螺纹连接，在连接部分设有密封圈；水冷供粉件上端采用环形冷却方式结构设计，水冷供粉件下端采用交叉扇形冷却方式结构设计。本发明水冷通道的设计可以保证设备长时间高温稳定运行；分体式设计可以实现快速更换维修，避免射频等离子体球化设备停机停产；连接部分的密封设计也具有占用空间小密封效果好的特点。
主权项:
1.一种用于感应等离子体加热球化的分体式水冷供粉组件，其特征在于，包括：水冷供粉件上端(1)，水冷供粉件下端(2)，送粉接连件(3)，进水嘴(4)，回水嘴(5)，进水密封圈(6)，回水密封圈(7)，法兰盘(8)，送粉通道(9)；其中，水冷供粉件上端(1)连接有进水嘴(4)和回水嘴(5)，外部安装有法兰盘(8)。
镍基高温合金粉末、增材制造镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926081A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 梁静静;朱玉平;李金国;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明是关于一种镍基高温合金粉末、增材制造镍基高温合金及其制备方法，涉及镍基高温合金技术领域。主要采用的技术方案为：以重量百分比计，所述镍基高温合金粉末的化学成分如下：C：0.05?0.2wt％，B：0.01?0.03wt％，Al：4.5?6.0wt％，Ta：5.0?6.0wt％，W：7.0?10.0wt％，Cr：7.0?10.0wt％，Co：7.0?10.0wt％，Ti：0.8?1.2wt％，Mo：1?3wt％，Hf：0?1.5wt％，Ni为余量。采用激光选区熔化工艺或激光同轴送粉工艺将上述的镍基高温合金粉末打印成增材制造镍基高温合金。本发明的镍基高温合金粉末具有非常优异的高温性能，同时本发明的增材制造工艺适用于高性能镍基高温合金粉末的打印，可以将增材制造高温合金的缺陷控制在非常低的范围，同时保证合金具有较好的柱状晶取向，适用于增材制造的高温零部件。
主权项:
1.一种镍基高温合金粉末，其特征在于，以重量百分比计，所述镍基高温合金粉末的化学成分如下：C：0.05-0.2wt％，B：0.01-0.03wt％，Al：4.5-6.0wt％，Ta：5.0-6.0wt％，W：7.0-10.0wt％，Cr：7.0-10.0wt％，Co：7.0-10.0wt％，Ti：0.8-1.2wt％，Mo：1-3wt％，Hf：0-1.5wt％，Ni为余量；优选的，所述镍基高温合金粉末中的Al含量大于5.5wt％、小于等于6.0wt％；优选的，所述镍基高温合金粉末中的Hf含量为0.5-1.5wt％；优选的，所述镍基高温合金粉末的粒径为325-800目或80-325目。
一种球阀用激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN117926245A
申请人: 常州凯润机械有限公司
发明人: 吴普及;秦超
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及一种球阀用激光熔覆装置，属于激光熔覆装置的领域，其包括工作台、支柱和支架，支柱和支架在工作台上，支柱上滑动有升降盘，升降盘背离支柱的一侧转动有夹持盘，夹持盘上有用于夹持球阀的夹持组件，支架上有支座，支座上滑动有移动板，移动板上转动有激光器，支座上有用于控制移动板往复移动的往复组件和用于控制激光器往复转动的控制组件，当升降盘沿竖直方向移动时，往复组件控制移动板和激光器朝向或远离夹持盘移动，控制组件控制激光器转动并使得激光器始终与升降盘的轴心相对。往复组件调节激光器与球阀之间的距离，控制组件调节激光器的入射角度，使得激光器较为稳定地对球阀进行加工，提高了激光熔覆装置对球阀的熔覆效果。
主权项:
1.一种球阀用激光熔覆装置，其特征在于：包括工作台(1)、支柱(2)和支架(3)，所述支柱(2)和支架(3)相对设置在工作台(1)上，所述支柱(2)上沿竖直方向滑动连接有升降盘(21)，所述升降盘(21)背离支柱(2)的一侧转动连接有夹持盘(22)，所述夹持盘(22)上设有用于夹持球阀的夹持组件(23)，所述支架(3)上设有支座(31)，所述支座(31)上滑动连接有移动板(32)，所述移动板(32)上转动连接有激光器(33)，所述支座(31)上设有用于控制移动板(32)往复移动的往复组件(34)和用于控制激光器(33)往复转动的控制组件(35)，当所述升降盘(21)沿竖直方向移动时，所述往复组件(34)控制移动板(32)和激光器(33)朝向或远离夹持盘(22)移动，所述控制组件(35)控制激光器(33)转动并使得激光器(33)始终与升降盘(21)的轴心相对。
一种通过振动辅助激光熔覆再制造滚刀刀圈的方法
实质审查的生效专利号: CN117943553A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 程延海; 邵璇; 陈浩; 杨金勇
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本发明公开了一种通过振动辅助激光熔覆再制造滚刀刀圈的方法，该方法涉及机械制造与材料处理加工应用技术领域。具体工艺过程为：将失效刀圈从滚刀上拆卸，进行平整处理并测量形状尺寸；采用机械振动辅助激光熔覆的方法对刀圈进行修复，熔覆2层；熔覆2层后进行振动时效处理；重复步骤直到恢复刀圈原尺寸。本发明恢复了刀圈表面的性能，并在一定程度上提高了其耐磨性、降低残余应力，延长了刀圈的使用寿命，机械振动辅助激光熔覆和振动时效处理能通过降低刀圈的残余应力来抑制疲劳裂纹的萌生。使用本发明方法对刀圈进行再制造可使其工作可靠性、使用寿命均在一定程度上提高，操作简单，易用于大工件修复再制造。
主权项:
1.一种通过振动辅助激光熔覆再制造滚刀刀圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：1) 将失效刀圈从滚刀上拆卸，进行平整处理并测量形状尺寸；2）采用机械振动辅助激光熔覆的方法对刀圈进行修复，熔覆2层；3）熔覆2层后进行振动时效处理；4）重复步骤2）、3）直到恢复刀圈原尺寸。
一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117947340A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李文竹; 王婷; 范竟韬; 于明光
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.0％，Si：0.8％～2.0％，Al：0.8％～8.0％，Mo：0.02～0.80％，Cu：0.05～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，且1≤Al/Si≤10；其余为铁及不可避免杂质；制造方法包括电炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火或连续热镀工艺或合金化热镀锌、光整；本发明以短流程低成本工艺路径和极致降本的合金设计实现汽车高强钢低碳、绿色、轻量化设计开发，同时兼顾超高强钢抗氢脆、高塑性和高成形性个性化需求，为广大汽车厂家和钢铁公司提供可靠的技术方案。
主权项:
1.一种抗氢脆型冷轧DH1500钢，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.0％，Si：0.8％～2.0％，Al：0.8％～8.0％，Mo：0.02％～0.80％，Cu：0.05％～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，且1≤Al/Si≤10；其余为铁及不可避免杂质。
一种金属粉末生产用雾化器
发明专利权授予专利号: CN117961071A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;魏放;郭文强;王浩洲;王苏东
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用雾化器，包括底座，所述底座的上方设有雾化箱，雾化箱为倒置的U形结构，雾化箱和底座通过若干支撑腿连接，雾化箱的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内设有转盘，转盘和第一通孔的连接处设有轴承，雾化箱上设有用于驱动转盘转动的旋转驱动器，转盘上贯穿有进料管，进料管和转盘通过固定件连接，雾化箱内设有套设于进料管外部的环形水箱，环形水箱和转盘通过若干连接柱连接，进料管的两侧分别设有喷头，喷头和环形水箱通过第一软管连接，雾化箱上设有与环形水箱相配合的抽水机构；便于对过滤板进行清理，同时避免了水浪费，便于实际使用。
主权项:
1.一种金属粉末生产用雾化器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有雾化箱(2)，雾化箱(2)为倒置的U形结构，雾化箱(2)和底座(1)通过若干支撑腿(3)连接，雾化箱(2)的顶部内壁开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内设有转盘(7)，转盘(7)和第一通孔(6)的连接处设有轴承，雾化箱(2)上设有用于驱动转盘(7)转动的旋转驱动器，转盘(7)上贯穿有进料管(4)，进料管(4)和转盘(7)通过固定件连接，雾化箱(2)内设有套设于进料管(4)外部的环形水箱(5)，环形水箱(5)和转盘(7)通过若干连接柱(8)连接，进料管(4)的两侧分别设有喷头(9)，喷头(9)和环形水箱(5)通过第一软管(10)连接，雾化箱(2)上设有与环形水箱(5)相配合的抽水机构，雾化箱(2)上设有排水管(63)，排水管(63)上设有阀门，雾化箱(2)上设有金属粉末过滤清理组件；金属粉末过滤清理组件包括设置于雾化箱(2)下方的升降座(11)，升降座(11)和雾化箱(2)通过升降单元连接，升降座(11)的上方设有底板(12)，底板(12)和升降座(11)通过卡接器连接，底板(12)的顶部固定连接有两个侧板(13)，侧板(13)的顶部和两侧分别与雾化箱(2)的外壁相接触，两个侧板(13)之间设有两个过滤板(14)，雾化箱(2)上开设有与过滤板(14)相配合的第二通孔(41)，且进料管(4)的底端位于两个侧板(13)之间，两个过滤板(14)相远离的一侧分别设有止动条(37)，止动条(37)的两端和第二通孔(41)的内壁固定连接，过滤板(14)的底端固定连接有第一转轴(16)，第一转轴(16)的两端分别贯穿两个侧板(13)，第一转轴(16)和侧板(13)的连接处设有轴承，两个侧板(13)相远离的一侧分别固定连接有控制箱(15)，控制箱(15)内设有第二转轴(17)，控制箱(15)上设有与两个第二转轴(17)相配合的同步驱动器，第二转轴(17)和第一转轴(16)通过阻尼旋转结构连接，第二转轴(17)和喷头(9)通过往复摆动组件连接。
一种焊缝金属粉末及低温弯管的焊接和热处理方法
发明专利权授予专利号: CN117467902A
申请人: 河北钨泰固机械设备有限公司
发明人: 陈九越;吴琦;刘尧;朱慧;付晶晶
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体公开一种焊缝金属粉末及低温弯管的焊接和热处理方法。本发明提供的焊缝金属粉末包括C、Si、Mn、Ni、Cu、La和Y，并控制粉末中Mo≤0.05%，Nb≤0.015%，Cr≤0.05%，Ti≤0.015%，B≤0.001%。本发明提供的焊缝金属粉末成分不受母管钢板成分影响，且热输入小，焊缝冷却速率高，将其应用于低温弯管中，焊缝组织中先共析铁素体含量低，且最终形成的主要的显微组织为细小索氏体组织，进一步提高了焊缝?60℃冲击韧性和强度。
主权项:
1.一种焊缝金属粉末，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.07%-0.1%，Si：0.1%-0.2%，Mn：0.6%-0.8%，Ni：2.8%-3.5%，Cu：1.0%-2.0%，La：0.05%-0.1%，Y：0.05%-0.1%，Mo≤0.05%，Nb≤0.015%，Cr≤0.05%，Ti≤0.015%，B≤0.001%，余量为铁以及不可避免的杂质。
一种金属粉末、制备方法及设备
实质审查的生效专利号: CN117733159A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明属于金属粉末制备技术领域，涉及一种金属粉末的制备方法、制备方法及设备，该制备方法包括如下步骤：S1.将金属物料融化成液态金属；S2.使液态金属从金属液喷嘴部件喷出，喷出的射流与雾化介质相遇，并在雾化介质的作用下雾散成金属液滴，并冷却凝固成粉末，得到金属粉末；其中，射流与雾化介质相遇包括射流与第一方向的第一雾化介质和第二方向的第二雾化介质相遇。本发明通过对雾化步骤中雾化介质的射流方向进行改进，采用两个不同方向的雾化介质流对液态金属流进行撞击雾散，所得到的金属粉末，其粒度均匀性更好，流动性优异，尤其适用于注射成型工艺制备金属零件。
主权项:
1.一种金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将金属物料融化成液态金属；S2.使液态金属从金属液喷嘴部件喷出，喷出的射流与雾化介质相遇，并在雾化介质的作用下雾散成金属液滴，并冷却凝固成粉末，得到金属粉末；其中，射流与雾化介质相遇包括射流与第一方向的第一雾化介质和第二方向的第二雾化介质相遇。
一种用于金属粉末制备的雾化成型设备
实质审查的生效专利号: CN117733160A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明属于金属粉末制备技术领域，涉及一种用于金属粉末制备的雾化成型设备，包括用于将金属物料融化成液态金属的炼熔炉、用于储存炼熔炉得到的液态金属并对其保温使其始终处于液态的保温炉以及用于将液态金属雾化成金属粉末的雾化炉，所述保温炉内液态金属通过液态金属喷嘴部件喷射到雾化炉，所述雾化炉内设置有用于喷射第一雾化介质的主喷嘴部件和用于喷射第二雾化介质的辅喷嘴部件。本发明通过对雾化设备进行改进，实施两个方向的两种雾化介质对液态金属流进行冲击、打散，来提高最终金属粉末粒径的均匀性。
主权项:
1.一种用于金属粉末制备的雾化成型设备，其特征在于，包括用于将金属物料融化成液态金属的炼熔炉、用于储存炼熔炉得到的液态金属并对其保温使其始终处于液态的保温炉以及用于将液态金属雾化成金属粉末的雾化炉，所述保温炉内液态金属通过液态金属喷嘴部件喷射到雾化炉，所述雾化炉内设置有用于喷射第一雾化介质的主喷嘴部件和用于喷射第二雾化介质的辅喷嘴部件。
一种提高金属粉末粒度均匀性的雾化器
实质审查的生效专利号: CN117733161A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种提高金属粉末粒度均匀性的雾化器，包括：熔炼炉，用于将金属物料融化为液态金属；雾化炉，用于将液态金属雾化并冷却形成金属粉末；导流结构，用于将液态金属从熔炼室喷射入雾化室；第一雾化机构和第二雾化机构，沿液态金属喷射方向上为上下游关系，所述第一雾化机构用于将雾化介质形成湍流并和液态金属接触，所述第二雾化机构用于将雾化介质形成涡流并和液态金属接触。本发明的有益效果在于，结构设计巧妙且合理，使得金属粉末在粒度均匀性更高。
主权项:
1.一种提高金属粉末粒度均匀性的雾化器，其特征在于，包括：熔炼炉，用于将金属物料融化为液态金属；雾化炉，用于将液态金属雾化并冷却形成金属粉末；导流结构，用于将液态金属从熔炼室喷射入雾化室；第一雾化机构和第二雾化机构，沿液态金属喷射方向上为上下游关系，所述第一雾化机构用于将雾化介质形成湍流并和液态金属接触，所述第二雾化机构用于将雾化介质形成涡流并和液态金属接触。
一种形成金属粉末的雾化方法以及装置以及制备装置
实质审查的生效专利号: CN117733162A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种形成金属粉末的雾化方法，步骤包括：S1：将液态金属由导流机构喷出并且形成呈环形的金属液体射流带；S2：在金属液体射流带的内围、外围分别形成第一雾化介质涡流、第二雾化介质涡流并和金属液体射流带接触。其中，第一雾化介质涡流和第二雾化介质涡流的旋转方向相反。本发明还公开了实施上述雾化方法的装置。本发明的有益效果在于，能够获得粒度均匀性更好的金属粉末。
主权项:
1.一种形成金属粉末的雾化方法，其特征在于，步骤包括：S1：将液态金属由导流机构喷出并且形成呈环形的金属液体射流带；S2：在金属液体射流带的内围、外围分别形成第一雾化介质涡流、第二雾化介质涡流并和金属液体射流带接触；其中，第一雾化介质涡流和第二雾化介质涡流的旋转方向相反。
一种应用于低吸水率的陶瓷中板的磨轮及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733747A
申请人: 广东纳德新材料有限公司; 佛山市纳德新材料科技有限公司; 肇庆高新区纳德科技有限公司
发明人: 王祥慧; 葛宝路; 朱艺添; 全任茂; 莫浩文
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明公开了一种应用于低吸水率的陶瓷中板的磨轮及制备方法，包括金刚石粉末3?5％、铜粉10?15％、锡粉3?5％、骨架材料粉末65?85％；金刚石粉末与骨架材料粉末的质量比为1:(15?22)；骨架材料粉末包括高熵合金粉、电解FeCuNiSn合金粉、CuSn合金粉；制备方法包括高熵合金粉的制备、骨架材料粉末的制备、混合粉末的制备、预压成型、等离子烧结；本发明优化金刚石磨轮的组分配比，引入高熵合金粉作为主要的骨架材料，结合制备工艺的优化，制备的金刚石磨轮产品性能从硬度、抗弯强度、致密度上来看，硬度可以达到120HRB；抗弯强度最高可达到1800MPa，致密度能达到98.5g/ml，其性能远超普通铁基预合金粉末制备的金刚石磨轮。
主权项:
1.一种应用于低吸水率的陶瓷中板的磨轮，其特征在于，由如下质量份计的组分制备而成：金刚石粉末3-5％、铜粉10-15％、锡粉3-5％、骨架材料粉末65-85％；上述组分质量百分数之和为100％；所述金刚石粉末与骨架材料粉末的质量比为1:(15-22)；所述骨架材料粉末由质量比为(8-10):(3-6):(2-3)的高熵合金粉、电解FeCuNiSn合金粉、电爆炸法制备的CuSn合金粉制备而成。
一种用于仿麻石厚砖的金刚石刀具及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733750A
申请人: 广东纳德新材料有限公司; 佛山市纳德新材料科技有限公司; 肇庆高新区纳德科技有限公司
发明人: 王祥慧;葛宝路;陈饶文;莫浩文;全任茂
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明公开了一种用于仿麻石厚砖的金刚石刀具及制备方法，包括底料粉末的制备、高熵合金粉的制备、磨削面料的制备、预压成型、隧道炉烧结、隧道炉烧结等步骤；本发明改良用于仿麻石厚砖的金刚石刀具制备工艺，在磨削面料的制备过程中引入高熵合金粉搭配铁铜磷合金粉、磷铁合金粉，高熵合金粉和铁铜磷合金粉等在面料中形成强化相，从而提高整体金刚石刀具的结构强度，使其更具抗冲击能力及耐磨性；制备方法更适合以高熵合金粉末及磷铁合金粉、铁铜磷合金粉为主要骨架结构的金刚石刀具制备过程中，使制备的金刚石刀具的硬度、耐磨性、致密度等性能得以提升，使其更适用于厚度达到2cm的仿麻石厚砖的磨削应用中。
主权项:
1.一种用于仿麻石厚砖的金刚石刀具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：底料粉末的制备分别称取配方量的铜粉、铁粉、锡粉置于三维混料机中设定转速为350rpm，混料时长为2h，充分混合均匀制得底料粉末；步骤2：高熵合金粉的制备分别称取配方量的钴粉、铬粉、镍粉、铜粉、铁粉、铝粉，将称取的原料放入行星式球磨装置中，设定球磨装置转速为340-360rpm，混料2h后，接着球磨6-6.5h二次机械合金化，制得高熵合金粉；步骤3：磨削面料的制备分别称取配方量的金刚石粉、铜粉、锡粉、高熵合金粉、磷铁合金粉、铁铜磷合金粉置于三维混料机中设定转速为500rpm，混料时长为1.5h，混合均匀得到磨削面料；步骤4：预压成型往模具中倒入按配方量称取好的底粉，刮平后倒入面料，使用工装压制，取出工装后再次刮平；接着将压环放在刮平的面料上，并将模具整体放入压机，设定压力为12-15Mpa进行冷压预压；步骤5：隧道炉烧结将完成预压的模具推入隧道炉中烧结，出炉后冷却，脱模，并进行车床、开刃、钻孔处理，制得用于仿麻石厚砖的金刚石刀具。
一种耐低温柔韧硅橡胶及硅橡胶电热带和伴热装置
实质审查的生效专利号: CN117757269A
申请人: 宁波江丰热等静压技术有限公司
发明人: 姚力军; 李海斌; 周友平; 曹欢欢
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C08L83/07
摘要:
本发明提供一种耐低温柔韧硅橡胶及硅橡胶电热带和伴热装置，所述耐低温柔韧硅橡胶层按质量份数包括如下组分：甲基乙烯基硅橡胶：30～45份；丁基橡胶：15～25份；天然橡胶：10～25份；乙烯烯基共聚物：30～45份；防老剂：2～4份；增塑剂：5～8份；硅藻土：3～5份；蒙脱石：4～10份；硼酸：10～25份；聚醚：10～25份；长链二元醇：5～10份。本发明提供的耐低温柔韧硅橡胶能够抗低温的条件，在低温的情况下仍然能够保持较佳的韧性且低温下仍具有优异的柔韧性，在伴热装置中应用广阔。
主权项:
1.一种耐低温柔韧硅橡胶，其特征在于，所述耐低温柔韧硅橡胶按质量份数包括如下组分：甲基乙烯基硅橡胶：30～45份；丁基橡胶：15～25份；天然橡胶：10～25份；乙烯烯基共聚物：30～45份；防老剂：2～4份；增塑剂：5～8份；硅藻土：3～5份；蒙脱石：4～10份；硼酸：10～25份；聚醚：10～25份；长链二元醇：5～10份。
一种提升镍基高温合金力学及抗热腐蚀性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117758091A
申请人: 兰州大学
发明人: 彭鹏; 马逸凡; 徐远丽; 张旭东; 马智锟
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，公开了一种提升镍基高温合金力学及抗热腐蚀性能的方法，包括以下步骤：(1)将镍基高温合金和Ta单质颗粒置于电弧熔炼炉内进行熔炼，待所述Ta单质颗粒完全熔化后停止熔炼，自然冷却至凝固，切割，得到棒状铸态合金样品；(2)将所述铸态合金样品置于定向凝固炉内，在氩气气氛下，将所述铸态合金样品进行加热及保温处理；(3)保温处理完成后对所述铸态合金样品进行抽拉，淬火，得到定向凝固合金。在热腐蚀条件下，本发明由于Ta单质颗粒的添加以及对于定向凝固抽拉速率的限定，最终提高了合金的力学及抗热腐蚀性能。
主权项:
1.一种提升镍基高温合金力学及抗热腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镍基高温合金和Ta单质颗粒置于电弧熔炼炉内进行熔炼，待所述Ta单质颗粒完全熔化后停止熔炼，自然冷却至凝固，切割，得到棒状铸态合金样品；(2)将所述铸态合金样品置于定向凝固炉内，在氩气气氛下，将所述铸态合金样品进行加热及保温处理；(3)保温处理完成后对所述铸态合金样品进行抽拉，淬火，得到定向凝固合金。
一种γ-TiAl合金靶材快速制造方法
实质审查的生效专利号: CN117758219A
申请人: 西安航空学院
发明人: 鲁媛媛;吴坤尧;周影影;李兆;王贝贝
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种γ?TiAl合金靶材快速制造方法，包括：通过增材系统制备层间厚度为0.1～0.8mm的Ti和Al的预合金化沉积层；将Ti和Al的预合金化沉积层置于真空或气氛烧结炉中；在真空或气氛烧结炉中，烧结温度1200℃～1400℃保温4?8小时，实现Ti和Al之间相互扩散烧结，完全合金化，得到γ?TiAl合金。本发明能够充分利用原材料、适合各种规格尺寸靶材产品制备、且设备及制造成本低廉。
主权项:
1.一种γ-TiAl合金靶材快速制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.通过增材系统制备层间厚度为0.1～0.8mm的Ti和Al的预合金化沉积层；S2.将Ti和Al的预合金化沉积层置于真空或气氛烧结炉中；S3.在真空或气氛烧结炉中，烧结温度1200℃～1400℃保温4-8小时，实现Ti和Al之间相互扩散烧结，完全合金化，得到γ-TiAl合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
