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一种Cr16Ni4-6型不锈钢专用焊丝及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117817186A
申请人: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
发明人: 焦帅杰;陈波;李向阳;王慧源;王国佛;金喜庆;周宝金;毕沿苹;郭旭超;张碧莹;马健朝;徐亦楠;郝增龙;杨再勋;丛文龙
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
一种Cr16Ni4?6型不锈钢专用焊丝及其制备方法和应用。本发明属于焊丝及其制备领域。本发明的中猛高氮不锈钢焊丝的化学成分按质量百分比表示：C≤0.04％，Si≤1.0％，Mn：1.0％～3.5％，S≤0.010％，P≤0.010％，Cr：16.5％～18.0％，Ni：5.0％～7.0％，Mo：0.4％～0.8％，N：0.07％～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的焊丝用于Cr16Ni5型马氏体不锈钢的焊接及补焊或Cr16Ni5+碳钢之间的焊接。焊接及补焊通用，适用范围广，且焊缝熔敷金属的抗裂性以及抗疲劳性优异。
主权项:
1.一种中猛高氮不锈钢焊丝，其特征在于，焊丝的化学成分按质量百分比表示：C≤0.04％，Si≤1.0％，Mn：1.0％～3.5％，S≤0.010％，P≤0.010％，Cr：16.5％～18.0％，Ni：5.0％～7.0％，Mo：0.4％～0.8％，N：0.07％～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117840446A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 罗振涛; 顾未华; 姬广斌; 申来法; 李剑超
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将NiCl<subgt;2</subgt;置于乙二醇中，在恒温水浴中机械搅拌，得到NiCl<subgt;2</subgt;的乙二醇溶液；(2)向步骤(1)的溶液中逐滴滴加水合肼，溶液颜色变为蓝色；(3)向步骤(2)的蓝色溶液中逐滴加入NaOH溶液，使混合溶液的pH呈碱性，搅拌使溶液颜色变黑后再继续搅拌保证反应完全；(4)反应后，将得到的反应液离心分离，产物经洗涤后真空干燥，得到单金属Ni纳米球电磁吸波材料。
主权项:
1.一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将NiCl2置于乙二醇中，在恒温水浴中搅拌，得到NiCl2的乙二醇溶液；(2)向步骤(1)的溶液中逐滴滴加水合肼，溶液颜色变为蓝色；(3)向步骤(2)的蓝色溶液中逐滴加入NaOH溶液，使混合溶液的pH呈碱性，搅拌使溶液颜色变黑后再继续搅拌保证反应完全；(4)反应后，将得到的反应液离心分离，产物经洗涤后真空干燥，得到单金属Ni纳米球电磁吸波材料。
双激光晶化装置
实质审查的生效专利号: CN117718588A
申请人: 黄剑鸣
发明人: 范继良
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B23K26/046
摘要:
本发明公开一种双激光晶化装置，用于对非晶硅薄膜进行扫描式激光加热而转化成晶硅薄膜，其包括基座、X轴移动机构、龙门架、Y轴移动机构、Z轴移动机构、防尘壳、激光晶化装置及激光加热装置；X轴移动机构用于驱动非晶硅薄膜沿X轴方向移动完成晶化处理成晶体硅薄膜。龙门架用于承载激光晶化装置及激光加热装置并提供沿Y轴方向的导向；Y轴移动机构用于驱动激光晶化装置及激光加热装置沿Y轴方向移动；Z轴移动机构用于驱动激光晶化装置及激光加热装置沿Z轴方向移动实现聚焦于非晶硅薄膜表面对非晶硅进行加热晶化成晶体硅。本发明对成低、工艺简单的非晶硅薄膜进行扫描式加热晶化处理，以使得最终大比例的形成晶硅薄膜，成本低和工艺简单。
主权项:
1.一种双激光晶化装置，用于对非晶硅薄膜进行扫描式激光加热而转化成晶硅薄膜，其特征在于，包括：基座；X轴移动机构，所述X轴移动机构包括用于呈水平承载非晶硅薄膜的承载平台及用于驱动所述承载平台沿X轴做直线往复运动的X轴驱动件，所述X轴驱动件设置于所述基座上，所述承载平台沿X轴方向呈滑动的设置于所述基座上；龙门架，所述龙门架设置于所述基座上，所述龙门架具有沿Y轴方向设置的桁架，所述桁架横跨所述承载平台；Y轴移动机构，所述Y轴移动机构包括设置于所述桁架上的Y轴驱动件及沿Y轴方向呈滑动的设置于所述桁架上的悬臂件，所述Y轴驱动件与所述悬臂件传动连接并可驱动所述悬臂件沿Y轴方向做直线往复运动；Z轴移动机构，所述Z轴移动机构包括Z轴滑块及Z轴驱动件，所述Z轴滑块沿Z轴方向呈滑动的设置于所述悬臂件上，所述Z轴驱动件与所述Z轴滑块传动连接并可驱动所述Z轴滑块沿Z轴方向做直线往复运动；防尘壳，所述防尘壳凸设于所述Z轴滑块上；用于对非晶硅薄膜进行加热晶化的激光晶化装置，所述激光晶化装置内置于所述防尘壳内，所述激光晶化装置包括第一波形输出器、第一激光发射器、第一反射镜及第一凸透镜，所述第一波形输出器与所述第一激光发射器电性连接用于控制第一激光发射器输出脉冲式的高功率激光，高功率激光用于将非晶硅薄膜表面进行快速加热至晶化温度，高功率激光的功率为Wmax，周期为T，持续时间t1；所述第一激光晶化装置的第一出光口正对所述承载平台；所述第一激光发射器所发出的高功率激光经所述第一反射镜的反射垂直入射至第一凸透镜，入射至第一凸透镜的高功率激光聚焦至承载平台上的非晶硅薄膜表面；用于对加热晶化后的晶硅薄膜进行加热的激光加热装置，所述激光加热装置内置于所述防尘壳内，所述激光加热装置包括第二波形输出器、第二激光发射器、第二反射镜及第二凸透镜，所述第二波形输出器与所述第二激光发射器电性连接用于控制第二激光发射器输出脉冲式的低功率激光，低功率激光用于对晶化后的晶硅薄膜进行加热，低功率激光的功率为Wmin，周期为T，持续时间t2；所述激光加热晶化装置的第二出光口正对所述承载平台；所述第二激光发射器所发出的低功率激光经所述第二反射镜的反射垂直入射至第二凸透镜，入射至第二凸透镜的低功率激光聚焦至承载平台上的被晶化的晶硅薄膜表面；其中，T＝t1+t2，所述第一出光口与所述第二出光口沿X轴方向呈前后设置，高功率激光于第一凸透镜聚焦下的第一光斑与低功率激光于第二凸透镜聚焦下的第二光斑相切。
一种连续化溴化聚苯乙烯后处理方法
实质审查的生效专利号: CN117720675A
申请人: 山东海化集团有限公司; 山东海化股份有限公司
发明人: 张西涛; 刘建路; 朱荣振; 俎文波; 徐林; 李阳; 袁敬明; 韩红
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C08F12/16
摘要:
本发明公布了一种连续化溴化聚苯乙烯后处理方法：以溴化聚苯乙烯粗品为原料，氢气为氢源，连续通过装有CuNi双金属催化剂的固定床反应器，在温度为20～30℃下进行加氢脱溴反应，通过脱除溴化聚苯乙烯主链上的溴，可有效的提高溴化聚苯乙烯的热稳定性和白度，同时避免了产品含溴量的过度降低。本发明提供了一种溴化聚苯乙烯的后处理方法，而且反应条件温和，操作简单，能连续化处理溴化聚苯乙烯粗品。
主权项:
1.一种连续化溴化聚苯乙烯后处理方法，其特征在于，将溴化聚苯乙烯粗品和溶剂配制成的溴化聚苯乙烯溶液，在氢气气氛下，连续通过装有CuNi双金属催化剂的固定床反应器，在20～30℃下进行加氢脱溴反应，反应结束后，蒸发反应液得结晶物，干燥结晶物得到溴化聚苯乙烯产品。
一种基于热处理与抗氧化涂层制备热过程一体化的镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117721400A
申请人: 贵阳航发精密铸造有限公司
发明人: 张建强;徐春辉;蒙彩思;向昕
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C23C10/08
摘要:
本发明属于镍基高温合金制备技术领域，具体涉及一种基于热处理与抗氧化涂层制备热过程一体化的镍基高温合金的制备方法。该方法包括依次进行的以下步骤：对铸态镍基高温合金依次进行固溶热处理、一级时效处理和二级时效处理，其中：在所述一级时效处理和所述二级时效处理之间进行包覆型MCrAlY沉积，制备具有包覆型涂层的镍基高温合金，MCrAlY中的M＝Ni、Co或者Ni+Co；或者，在所述固溶热处理和所述一级时效处理之间进行电镀Pt，制备具有PtAl涂层的镍基高温合金。本发明可以解决高温合金在制备涂层后，由于涂层热过程造成的合金组织力学性能退化。
主权项:
1.一种基于热处理与抗氧化涂层制备热过程一体化的镍基高温合金的制备方法，包括依次进行的以下步骤：对铸态镍基高温合金依次进行固溶热处理、一级时效处理和二级时效处理，其特征在于：在所述一级时效处理和所述二级时效处理之间进行包覆型MCrAlY沉积，制备具有包覆型涂层的镍基高温合金，MCrAlY中的M＝Ni、Co或者Ni+Co；或者，在所述固溶热处理和所述一级时效处理之间进行电镀Pt，制备具有PtAl涂层的镍基高温合金。
耐烧蚀蒸腾冷却涂层及利用高速激光熔覆自传质效应制备耐烧蚀蒸腾冷却涂层的方法
实质审查的生效专利号: CN117721460A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 崔秀芳; 刘进; 金国; 温鑫; 齐颖鹏; 李启诚; 杨雨云; 刘雨菲
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
耐烧蚀蒸腾冷却涂层及利用高速激光熔覆自传质效应制备耐烧蚀蒸腾冷却涂层的方法，本发明要解决现有超高温陶瓷耐烧蚀涂层，采用化学气相沉积工艺制备的涂层厚度薄，采用等离子喷涂工艺制备的涂层存在大量孔洞等问题。制备方法：一、清洗金属基体；二、干燥碳化硅?超高温陶瓷复合粉末；三、采用激光束同时辐照碳化硅?超高温陶瓷复合粉末和低熔点金属基体表面，在低熔点金属基体表面形成包含耐烧蚀相和蒸腾冷却相的涂层。本发明成功的将通过自传质效应传递到涂层中的低熔点基体相作为涂层的重要组成部分，改善了涂层的耐烧蚀性能。本发明制备的耐烧蚀蒸腾冷却涂层与基体界面处呈现出良好的冶金结合，涂层内部组织致密无明显的裂纹和气孔等缺陷。
主权项:
1.耐烧蚀蒸腾冷却涂层，其特征在于该耐烧蚀蒸腾冷却涂层采用高速激光熔覆工艺制备而成，熔覆喷嘴喷出碳化硅-超高温陶瓷复合粉末，激光束同时辐照碳化硅-超高温陶瓷复合粉末和低熔点金属基体表面，在低熔点金属基体表面形成包含耐烧蚀相和蒸腾冷却相的涂层，其中耐烧蚀相为碳化硅-超高温陶瓷复合材料，蒸腾冷却相为低熔点金属通过自传质效应传递到涂层中的金属相，所述的低熔点金属基体的材质为铝合金或者铜合金。
一种Cr管旋转靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733152A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈;岳万祥;魏铁峰;张欠男
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种Cr管旋转靶材及其制备方法。本申请公开的Cr管旋转靶材的制备方法，具体包括以下步骤：将Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55?85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。本申请利用上述制备方法，从铬粉原料设计、致密化工艺选择、烧结工装辅具等多个方面进行优化，能获得同时满足高致密度、高纯度、较细小均匀晶粒组织的Cr管旋转靶材。
主权项:
1.一种Cr管旋转靶材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将粒度为-300目的Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55-85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。
一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733157A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司; 北京安泰六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈; 孟晓亭; 魏铁峰; 张学华; 姚伟
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本申请涉及粉末冶金的技术领域，具体公开了一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。与熔炼铸造工艺相比，本申请采用粉末冶金工艺制备NiCrAlY合金靶材，工艺流程短，生产效率高，节约生产成本，并且没有高温熔炼过程，能源消耗低，环境污染小，制备的NiCrAlY合金靶材的相对密度在99%以上，平均晶粒尺寸＜65μm。
主权项:
1.一种NiCrAlY合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。
激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117733176A
申请人: 大连理工大学
发明人: 马广义; 张子傲; 赵维刚; 宋晨晨; 谷崇煜; 牛方勇; 吴东江
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法，属于增材制造技术领域。该方法制备的高熔差梯度翼舵前端迎风面为耐高温材料，满足服役温度大于1200℃需求；两侧为高强度材料，满足高承载等性能需求；中间部分采用纯钛合金，满足构件轻量化需求。通过优化后的激光沉积工艺参数和合理的成形路径，减少梯度界面的热应力、未熔化颗粒增强相的层间聚集、等轴状初生相的尺寸，以改善二维梯度翼舵的整体性能。采用激光增材制造技术在钛合金基体中加入不同含量/种类的高熔点颗粒(熔点大于3000℃)以增强基体性能，相比于粉末冶金技术等其他增材制造技术制备的样件具有相对较高的致密度、抗拉强度，最终得到无开裂、孔隙等宏观缺陷的二维梯度翼舵，可满足航空航天领域对轻量化、多性能/多功能集成姿控翼舵的要求。
主权项:
1.一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统，其特征在于，所述系统包括保护气(1)、送粉器(2)、送粉筒(3)、数控工作台(4)、工控机(5)、钛合金基板(6)、同轴送粉喷嘴(7)、激光器(8)和冷却水循环系统(9)；所述的钛合金基板(6)固定在数控工作台(4)上，距离同轴送粉喷嘴(7)正下方；所述的保护气(1)为高纯氩气，用于输送双筒送粉器(2)上的两个送粉筒(3)中的金属粉末到同轴送粉喷嘴(7)中，并保护熔池及邻近区域防止氧化；所述的激光器(8)与同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连；所述的冷却水循环系统与激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连，用于冷却激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)；打开保护气(1)、送粉筒(3)，激光器(8)产生高能量激光通过光纤传输到同轴送粉喷嘴(7)，激光与粉末共同作用于钛合金基板(6)上形成熔池并冷却成形，按照优化后的扫描路径和工艺参数，直接激光沉积出高熔差二维梯度翼舵，得到成形样件(10)。
一种激光增材制造成形过程中的温度监控方法
实质审查的生效专利号: CN117733182A
申请人: 肇庆学院
发明人: 黄伟波;赵晓宇;鲁文佳;潘林晖;郑泽欣;梁诗禹;李炳权;陈宇轩;刘宇露
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F10/366
摘要:
本发明属于激光增材技术领域。本发明提供了一种激光增材制造成形过程中的温度监控方法，在加热装置内部铺设保温砂覆盖基板；利用激光束对基板进行扫描；将第一层分为若干大区域，每个大区域分为多个小区域，确定每个小区域的扫描方向，采用红外测温仪实时采集第一层的各个大区域的温度，得到扫描点温度集合图像，通过第一层的扫描点温度集合图像预测下一层的扫描点温度集合图像；开始扫描下一层之前，对预测扫描点温度集合图像进行大区域、小区域的划分，并在成形表面进行对应的区域划分，在各成形大区域进行扫描。本发明的方法使扫描点温度保持稳定，减小热应力、热变形，减少缺陷，对提高成形件的精度和力学性能具有重要的意义。
主权项:
1.一种激光增材制造成形过程中的温度监控方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将基板置于加热装置中固定，在加热装置内部铺设保温砂覆盖基板；2)利用激光增材制造成形设备中的激光束对基板进行扫描；3)将第一层分为若干大区域，每个大区域分为多个小区域，确定每个小区域的扫描方向，采用红外测温仪实时采集第一层的各个大区域扫描点处的温度，得到扫描点温度集合图像，通过第一层的扫描点温度集合图像预测下一层的扫描点温度集合图像；4)开始扫描下一层之前，对预测扫描点温度集合图像进行大区域、小区域的划分，并在成形表面进行对应的区域划分，在各成形大区域进行扫描；5)重复步骤3)中通过上一层的扫描点温度集合图像预测下一层的扫描点温度集合图像的步骤和步骤4)，直至完成激光增材制造成形。
一种高温合金工件氟离子清洗质量的监控方法
实质审查的生效专利号: CN117740817A
申请人: 国营川西机器厂
发明人: 李俊辰;张铀;陈凌瀚;晁国涛;潘钢;余晓东;闫波;张莉
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
G01N21/94
摘要:
本发明公开了一种高温合金工件氟离子清洗质量的监控方法，该方法预先通过参考试块与高温合金试件一起进行氟离子清洗，建立清洗过程中贫化层深度和晶间腐蚀情况与参考试块质量变化率之间的关系，然后再将参考试块与高温合金工件一起进行清洗，利用参考试块氟离子清洗前后质量变化率来判断高温合金工件在氟离子清洗过程中贫化层深度和晶间腐蚀是否超标。该方法能够能快速、准确的判断出高温合金工件在氟离子清洗过程中的质量稳定性，为实现产品裂纹快速修复奠定基础。
主权项:
1.一种高温合金工件氟离子清洗质量的监控方法，其特征在于：所述方法包括：步骤1：制备参考试块：采用高温合金工件中的任意一种氧化物为材料，制备参考试块；步骤2：将参考试块与高温合金试件一起进行氟离子清洗：清洗时，采用不同的氟离子清洗参数对多组参考试块和高温合金试件进行清洗；每组中的参考试块质量和尺寸均相同；清洗完后，将每组中的高温合金试件的贫化层深度和晶间腐蚀情况与参考试块质量变化率进行一一对应，建立贫化层深度和晶间腐蚀情况与参考试块质量变化率之间的关系；根据高温合金试件清洗后贫化层深度和晶间腐蚀情况，确定氟离子清洗参数下限、氟离子清洗参数中限和氟离子清洗参数上限；以氟离子清洗参数下限清洗时所对应的参考试块质量变化率作为氟离子清洗过程中参考试块质量变化率下限Mmin；以氟离子清洗参数上限清洗时所对应的参考试块质量变化率作为氟离子清洗过程中参考试块质量变化率上限Mmax；以氟离子清洗参数中限清洗时所对应的参考试块质量变化率作为氟离子清洗过程中参考试块质量变化率中限Mmid；步骤3：将参考试块与高温合金工件一起进行氟离子清洗：清洗时，采用氟离子清洗参数中限对参考试块与高温合金工件进行清洗，清洗后，计算参考试块的质量变化率M，并判断是否满足Mmin≤M≤Mmax；若是，则高温合金工件清洗品质合格。
一种增材制造系统以及成型工艺
发明专利权授予专利号: CN117774312A
申请人: 佛山职业技术学院
发明人: 李华雄;王晖;刘璇;冯安平;林楚汶
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种增材制造系统包括成型头组件、成型台组件、运动组件、控制组件、供料组件，所述成型头组件包括有喷头单元、挤压单元，所述挤压单元包括连接座、挤压头，所述挤压头包括有致动结构、挤压板。本发明的增材制造系统成型头组件中挤压单元，可以部分实现对于挤出成型材料的塑形，有利于提高成型的形状精度，同时还可以在打印成型材料表面形成预设的形貌，有利于提高上下层之间的结合的牢固度，提高产品的整体强度和稳定性。在成型工艺上，相较于现有技术本发明提供调平、成型头挤压成型等优化方案，可以一定程度上提升形貌精度。
主权项:
1.一种增材制造系统，包括成型头组件、成型台组件、运动组件、控制组件、供料组件，其特征在于，所述成型头组件包括有喷头单元、挤压单元，所述挤压单元包括连接座、挤压头，所述挤压头固定在连接座上，所述连接座固定连接到成型头组件上；所述挤压头包括有致动结构、挤压板，所述致动结构固定在连接座底部，所述挤压板固定在所述致动结构下方，所述致动结构通过电线电连接到控制组件。
一种激光准直单元及激光熔覆用封边头
实质审查的生效专利号: CN117779022A
申请人: 武汉奥森迪科智能科技股份有限公司
发明人: 尹钢; 傅法煜; 石笑君
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光准直单元及激光熔覆用封边头，包括基座和准直镜，所述基座上设置有激光通道，所述准直镜固定设置在所述激光通道中；所述基座内部设置有冷却水流道；还包括堵头和螺带，所述冷却水流道一端贯通所述基座的一端形成第一检修孔，另一端贯通所述基座的一端形成第二检修孔，所述冷却水流道一端的侧部连通有进水孔，另一端连通有出水孔；所述堵头在所述第一检修孔和所述第二检修孔中各螺接有一个；所述螺带可拆卸的设置在所述冷却水流道中，所述螺带直径和所述冷却水流道的内径相等，本发明降低了水垢清理难度，同时，使得冷却水流道中不易结垢，增加了冷却水在冷却水流道中的滞留时间，提高了降温效果。
主权项:
1.一种激光准直单元，包括基座(1)和准直镜(2)，其中，所述基座(1)上设置有激光通道(101)，所述准直镜(2)固定设置在所述激光通道(101)中；所述基座(1)的内部设置有冷却水流道(102)，所述冷却水流道(102)用于循环冷却水；其特征在于：还包括堵头(3)和螺带(4)，其中，所述冷却水流道(102)的一端贯通所述基座(1)的一端形成第一检修孔(103)，另一端贯通所述基座(1)的一端形成第二检修孔(104)，所述冷却水流道(102)一端的侧部连通有进水孔(105)，另一端连通有出水孔(106)，所述进水孔(105)和所述出水孔(106)远离所述冷却水流道(102)的一端贯通所述基座(1)的一端；所述堵头(3)在所述第一检修孔(103)和所述第二检修孔(104)中各螺接有一个；所述螺带(4)可拆卸的设置在所述冷却水流道(102)中，所述螺带(4)的直径和所述冷却水流道(102)的内径相等。
冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法
实质审查的生效专利号: CN117798326A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦; 单忠德; 宋魏飞; 罗磊; 梁校; 闫丹丹; 廖万能; 董曦曦
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明属于冷冻砂型与增材制造技术的交叉领域，具体涉及一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法。该装置包括：支撑框架、成形平台、粘接剂预制机构和打印机构。该方法通过耦合水基粘接剂的预热调配与保温工艺，有效提高水基粘接剂在型砂颗粒中的渗透能力，设计下沉式的储砂箱改善了预冷原砂的保冷效果，同时优化了水基粘接剂的配方。该装置及方法可解决常规冷冻砂型增材制造技术粘接剂渗透效果一般、精度强度达不到实际需求等问题，实现了冷冻砂型从粘接剂制备到喷射打印的连续生产，对实现冷冻砂型的高精高效制备、推动铸造行业绿色化转型升级具有重要的意义。
主权项:
1.一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置，包括支撑框架（1）、成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4），支撑框架（1）将成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4）集成为一体；其特征在于，所述粘接剂预制机构（3）包括进料管道（5）、预调配桶（6）、墨盒安装架（7）、送墨管道a（8）、保温桶（9）、送墨管道b（10）、保温外壳（11）、加热电阻（12）、搅拌叶轮（13）和墨盒上盖（14）；所述预调配桶（6）由保温外壳（11）和墨盒上盖（14）组合而成，通过墨盒安装架（7）固定在地面上并与支撑框架（1）相连；所述墨盒上盖（14）开有两孔，其中一孔与进料管道（5）连接，另一孔与送墨管道a（8）连接，送墨管道a（8）另一端连接保温桶（9）；保温桶（9）还连接有一根送墨管道b（10），水基粘接剂经送墨管道b（10）进入墨路循环系统实现喷墨打印；所述墨盒上盖（14）下方安装有加热电阻（12），对预调配桶内的添加物进行加热；所述搅拌叶轮（13）安装在保温外壳（11）的底部，由旋转电机驱动，实现旋转、搅拌功能；所述送墨管道a（8）和送墨管道b（10）均由保温棉包覆。
一种超支化高容量两性离子交换树脂的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117801328A
申请人: 南京亘闪生物科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B01J43/00
摘要:
本发明公开了一种超支化高容量两性离子交换树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚苯乙烯基微球表面悬挂双键环氧化，制得表面含有的“活性”环氧基团的聚苯乙烯基微球；(2)将所述的微球通过化学键合方法引入胺基基团，制得胺基化的微球；(3)在胺基化的微球表面引入阳离子基团，制得微球表面阳离子化微球；(4)将所述阳离子化微球表面的胺基的甲基化反应，可制得一种超支化的高容量的两性离子交换树脂，经过改方法制得的两性离子交换树脂化学结构明确；所选的含氮单体与环氧基团反应后，在聚苯乙烯基微球表面形成一层亲水性的手臂链，降低了聚苯乙烯基微球表面疏水区域对样品的反相吸附作用；且聚苯乙烯基质微球骨架为“C?C”结构，耐有机溶剂且在pH0?14中具有更高的稳定性，使用范围更广阔。
主权项:
1.一种超支化高容量两性离子交换树脂的制备方法，其特征在于所述的树脂包括如下步骤：(1)聚苯乙烯基微球表面环氧化将1份干燥的聚苯乙烯基微球与5-10份量的溶剂S1，1-5份量的过氧化试剂I1加入到圆底烧瓶中，在-20-80℃下反应适0.5-20h，反应结束后，砂芯抽干，分别用乙醇，去离子水清洗，得到表面含“活性”环氧基的聚苯乙烯基微球；(2)微球表面胺化将(1)中得到的表面含有环氧“活性”基团的聚苯乙烯基微球1份加入至反应瓶中，加入5-10份量的溶剂S2，搅拌至微球分散均匀，加入含氮试剂M3，40-80℃下，反应4-12h，反应结束后，微球用砂芯抽滤，分别用乙醇、去离子清洗，抽干，烘干，得到新型的聚苯乙烯基胺基树脂；(3)微球表面阳离子化将(2)中得到的表面含有胺基化的聚苯乙烯基微球1份加入至反应瓶中，加入10份量的水中，搅拌至微球分散均匀，加入氯乙酸，加入碳酸钠或碳酸钾或氢氧化钠或氢氧化钾，调节体系pH至9-10，50-80℃下，反应4-12h，反应结束后，抽滤，分别用乙醇、去离子清洗，微球用砂芯抽滤，烘干，得到含有羧酸基团的聚苯乙烯基胺基填料；(4)微球表面季胺化将(3)中得到的含有羧酸功能化的聚苯乙烯基树脂1份加入至反应瓶中，加入2份的四氢呋喃或异丙醇，3份的氢氧化钠(1mol/L)溶液，搅拌至微球分散均匀，缓慢滴加2份的碘甲烷，50℃下，继续反应10-24h，反应结束后，抽滤，分别用乙醇、去离子清洗，微球用砂芯抽滤，烘干，即可得到含有羧酸和季胺的两性离子交换树脂。
一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法
实质审查的生效专利号: CN117804858A
申请人: 中稀(广西)金源稀土新材料有限公司;
发明人: 黄伟超;谢觉;林超越;莫志林;黄新长;文隆
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明的一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法，包括如下步骤：S1.新坩埚高温除碳，自然冷却，置于干燥器中备用；S2.样品检测，在除碳后的坩埚中，加入助熔剂和钕铁硼合金试样，放入红外碳硫仪中进行碳含量分析，记录相关数据；S3.坩埚空烧除碳，在不加入任何助熔剂和钕铁硼合金试样的条件下，通过高温熔融使坩埚中的碳全部去除，完成后取出并冷却至常温，待用；S4.坩埚循环使用，重复步骤S2?S3，直至坩埚容量满后，停止坩埚的使用。采用助熔剂配合测试钕铁硼合金试样碳含量，在坩埚体积充足的情况下，可多次循环使用且不影响测试结果，钕铁硼合金测试样测试数据更稳定、准确。
主权项:
1.一种用可循环坩埚测定钕铁硼合金碳含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.新坩埚高温除碳，自然冷却，置于干燥器中备用；S2.样品检测，在除碳后的坩埚中，加入助熔剂和钕铁硼合金试样，放入红外碳硫仪中进行碳含量分析，记录相关数据；S3.坩埚空烧除碳，在不加入任何助熔剂和钕铁硼合金试样的条件下，通过高温熔融使坩埚中的碳全部去除，完成后取出并冷却至常温，待用；S4.坩埚循环使用，重复步骤S2-S3，直至坩埚容量满后，停止坩埚的使用。
一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法
实质审查的生效专利号: CN117534446A
申请人: 集美大学; 新华金侨（厦门）陶瓷材料技术有限公司
发明人: 杨敏; 杨建恒; 杨朝辉; 母冠雪; 杨磊; 王慧君
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
C04B35/10
摘要:
本发明涉及多孔陶瓷技术领域，特别涉及一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法。氧化铝多孔陶瓷膏料原料包括氧化铝、氧化铝纤维粉、聚碳硅烷、液态光敏树脂、氢氧化钠溶液和无水乙醇，通过分步将原料混匀得到。通过控制各组分的质量含量，制作成分散性好，流动性高，稳定的多孔陶瓷膏料，可作为增材制造的膏料；同时，该膏料成型过程简单，只需要于在反应釜里加热即可，并具有颗粒堆积法的优点，但又省却了颗粒的机械成型过程，成本低廉；通过采用该膏料进行增材制造成型工艺，制成的多孔陶瓷孔隙率高，且孔隙多为闭孔、孔隙分布更为均匀。
主权项:
1.一种氧化铝多孔陶瓷膏料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将1000目的氧化铝、500目的氧化铝纤维粉和第一部分无水乙醇加入反应容器中，调节体系温度为60±2℃，搅拌5-10min,搅拌的速率为100r/min，搅拌混匀得到第一混合物；S2、持续搅拌下向所述第一混合物中加入第一部分聚碳硅烷和浓度大于40wt％的氢氧化钠溶液，使之絮凝沉淀后加入第二部分无水乙醇，继续搅拌6-8min，搅拌的速率为300r/min，得到第二混合物；S3、将所述第二混合物静置10min后，向所述第二混合物中加入第二部分聚碳硅烷、第三部分无水乙醇和液态光敏树脂，调节体系温度为30±2℃，搅拌10-15min，搅拌的速率为100r/min，得到所述氧化铝多孔陶瓷膏料。
一种提高致密度的增材制造方法及其产品
实质审查的生效专利号: CN117534447A
申请人: 集美大学; 新华金侨（厦门）陶瓷材料技术有限公司
发明人: 杨敏; 杨建恒; 杨朝辉; 母冠雪; 杨磊; 王慧君
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种提高致密度的增材制造方法及其产品。包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。通过在氧化铝陶瓷膏料制备、坯体增材制造和坯体烧结三个关键步骤进行特殊处理，有效提高了陶瓷增材制造成型件的层间结合强度，提高了成型部件的致密度，减少了成型件内部孔隙率，同时也提高了陶瓷增材制造成型件的体密度，改善了陶瓷增材制造成型件的综合力学性能。
主权项:
1.一种提高致密度的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作：按质量百分比计，所述陶瓷膏料的原料包括：1000目的氧化铝粉30～45％、500目的氧化铝纤维粉10～15％、复合助剂5～10％、无水乙醇20～25％、液态光敏树脂20％，其中复合助剂包括氧化钙、氧化镁和二氧化硅；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。
Ti6Al4V钛合金板坯的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117600370A
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
发明人: 王晓亮; 刘向宏; 李洁瑶; 巨彪; 孟康; 王凯旋; 和永岗; 杜予晅; 冯勇
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B21J5/00
摘要:
本发明公开的Ti6Al4V钛合金板坯的制备方法，包括将Ti6Al4V钛合金铸锭在β相变点以上进行开坯锻造，中间坯料在β相变点以下和β相变点以上进行低温锻造+高温锻造，在β相变点以下进行镦拔+拔长等低温锻造，最终通过精锻机精锻成形，达到目标板坯尺寸，经机加工得到板坯产品。本发明的Ti6Al4V钛合金板坯的制备方法，采用高低高锻造工艺，充分利用再结晶与温度和时间的关系，细化原始β组织，相变点下结合自由锻+精锻，得到组织和性能较优的板坯，且大幅提高生产效率及成品率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
主权项:
1.Ti6Al4V钛合金板坯的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1、开坯锻造：将Ti6Al4V钛合金铸锭加热到相变点以上温度90℃～190℃并保温，再将铸锭进行1～2火次的镦拔锻造，完成后空冷，得到坯料；步骤2、低温锻造+高温锻造：将步骤1开坯锻造后的坯料清除缺陷后加热到相变点以下温度并保温，进行拔长锻造，锻造完成后将坯料二次加热至相变点以上并保温，继续锻造并拔长至扁方，锻造至要求坯料尺寸后水冷，获得晶粒尺寸为2～3mm的均匀细小的β组织；步骤3、精锻前坯料低温锻造：将步骤2锻造后的坯料清除缺陷后加热到相变点温度以下并保温进行低温拔长锻造，再将坯料重新加热保温继续锻造，重复2～3次，锻造完成后坯料空冷；步骤4、低温精锻成形锻造：将步骤3锻造后的坯料清除缺陷后加热相变点温度以下锻造，再进行精锻成型，锻造至目标尺寸空冷，即得Ti6Al4V钛合金板坯。
一种增材制造用AlSi10Mg合金丝的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117604340A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 尹建成; 刘俊阳; 任万祥; 李恩涛; 刘英莉; 钟毅
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开一种增材制造用AlSi10Mg合金丝的制备方法，属于电弧增材制造技术领域。本发明通过合金熔炼、气体辅助连续铸挤、拉拔、退火、剥皮等工艺，制备出合金丝，其主要合金元素含量依次为Si：9.0～11％、Mg：0.3～0.6％。本发明的原理是利用气体辅助连续铸挤提升合金塑性，利用拉拔变形+退火减小合金圆杆直径，利用剥皮去除丝材表面的污染物，最终获得可用于增材制造的AlSi10Mg合金丝；本发明提出的生产方法具有流程短、成本低、操作简单等优点，便于工业应用。
主权项:
1.一种增材制造用AlSi10Mg合金丝的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)备料：按质量百分比为Si：9～11％、Mg：0.3～0.6％；余量为Al，分别称取铝硅中间合金、纯镁锭、及铝锭；(2)熔炼：将铝硅中间合金、铝锭装入炉中熔化，当熔体温度达到750-800℃，保温30-60min，加入镁锭，搅拌至混合均匀，搅拌过程中熔体温度保持在750-800℃，最后在700-750℃下保温30-60min，完成熔炼；(3)将步骤(2)中的合金熔体经气体辅助连续铸挤获得AlSi10Mg合金杆；(4)对步骤(3)所得合金杆进行冷拉拔获得丝材，当累积变形量为20％-50％时需进行一次退火；(5)对步骤(4)中的丝材进行剥皮处理得到直径为0.8-1.5mm的AlSi10Mg合金丝。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
