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一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701895A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司
发明人: 薛佳宁; 黄丹蓝; 邬雅靓; 徐明舟; 石枫; 李重阳; 杨帆; 赵斌; 李嘉杰
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能束斑轰击形成的熔融液滴在气?液界面处进行快速脱气反应，获得的铸锭中氧、氮总含量不超过10ppm，实现杂质元素的超低含量控制；无需冷床精炼步骤，操作铸锭升降系统进行连续熔炼，使高温合金返回料的超纯熔炼效率大大提高，解决了传统单联真空感应重熔手段无法达到氧、氮等杂质元素深度去除效果的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，有助于定向高温合金返回料的同级再生利用，避免了战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束滴熔技术，通过高能束斑轰击形成的熔融液滴在气-液界面处进行快速脱气反应，获得的铸锭中氧、氮总含量不超过10ppm，实现返回料中杂质元素的超低含量控制，解决了传统单联真空感应重熔手段无法达到氧、氮等杂质元素深度去除效果的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，所述方法包括如下步骤：S1、将DZ125定向高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空；S3、熔炼室与电子枪室真空度达到要求后，打开电子枪，调整电子束熔炼功率及束斑大小后进行熔炼，以高能束斑轰击原料棒表面，原料熔化后形成熔融液滴在高真空度大过热度环境下快速进行脱气反应并滴入水冷铜坩埚中，同时操作铸锭升降系统，将通过水冷铜坩埚快速凝固的铸锭以一定的熔炼速度缓慢拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零；S4、炉体冷却后，取出铸锭，切除顶部杂质富集区域，获得杂质元素超低含量控制的定向合金返回料电子束铸锭。
一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701896A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司
发明人: 薛佳宁;邬雅靓;赵文倩;黄丹蓝;杨帆;安宁;李重阳;王卫丽
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法。本发明采用电子束滴熔技术，利用电子束滴熔过程中产生的独特温度场和流场结合界面张力，使难上浮大比重夹杂物的富集至熔池表面，解决了采用真空感应重熔等传统熔炼方法含铪夹杂物去除效果不佳的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，得到的电子束铸锭夹杂物含量≤0.3(cm<supgt;2</supgt;/kg)，并达到返回料母合金锭中含铪夹杂物的深度去除效果，有助于实现大量含铪铸造高温合金返回料的工业化同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法，其特征在于，利用电子束滴熔技术实现含铪铸造高温合金返回料中大比重难熔夹杂物的迁移富集，达到返回料内部难上浮含铪夹杂物深度去除的效果，获得夹杂物含量≤0.3(cm2/kg)的返回料铸锭，所述方法包括如下步骤：S1、将含铪高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，熔炼室与电子枪室真空度达到要求并保持稳定后打开电子枪开始熔炼，调整电子束斑焦点对准坩埚中心，将原料缓慢送入电子束轰击区，原料熔化后熔融液滴滴入水冷铜坩埚中，操作铸锭升降系统以一定的速度下降，并调整电子束熔炼功率及送料速度，使坩埚中熔池始终保持一定的高度，并将熔池底部经水冷铜坩埚快速冷却凝固的铸锭逐步从坩埚底部拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零，炉体冷却后取出铸锭并切除顶部夹杂物富集区域，获得高纯含铪返回料电子束铸锭。
一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701897A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁; 安宁; 于海原; 李慧威; 曹合欢; 李重阳; 郭宇威; 杨帆; 高倩; 薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能电子束斑轰击返回料使之完全熔化，精炼过程中高真空度有效促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果。本发明采用的一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，实现K465高温合金返回料的循环再利用，促进航空航天发动机产业的可持续发展。
主权项:
1.一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束冷床熔炼技术，通过精炼过程中高真空度促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，所述方法包括如下步骤：S1、将K465等轴铸造高温合金返回料切割成合适尺寸，进行喷丸处理去除表面污染物，清洗烘干后得到电子束超纯熔炼用原料；S2、清理炉体后，将所述电子束超纯熔炼用原料放置于水冷铜坩埚中，关闭炉门，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，使熔炼炉内真空度和电子枪室真空度分别达到要求，并对电子枪灯丝进行预热；S3、灯丝加热至一定温度后，逐步增加电子束熔炼功率，观察水冷铜坩埚中原料开始熔化后，调整扫描路径，使坩埚中原料块全部熔化；S4、保持一定的熔炼功率及束斑尺寸，匀速移动电子束斑，以一定的扫描路径进行返回料精炼，通过流场搅拌作用及温度场梯度促进难熔夹杂物及粗大碳化物聚集并上浮至束斑辐照处；S5、精炼步骤完成后，将电子束斑靠近坩埚边缘区域，逐步降低熔炼功率及束斑尺寸，使熔池范围缓慢缩小，熔体逐步凝固，最终在电子束斑停留位置完全凝固，得到富集夹杂物的最后凝固区；S6、炉体电子枪室及铸锭冷却后，取出水冷铜坩埚内铸锭，切除最后凝固区，获得超纯K465等轴高温合金返回料电子束合金锭。
一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701898A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁; 赵文倩; 石枫; 徐明舟; 杨帆; 李重阳; 邓睿; 张志伟; 李振瑞; 薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明公开一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法。本发明采用电子束滴熔技术，通过高能电子束轰击原料表面使之完全熔化，熔炼炉内高真空及高温辐照下熔融液滴表面氧化铝等杂质发生原位分解反应；利用电子束滴熔过程中产生的独特流场结合束斑搅拌产生的电磁场，使未分解的难熔夹杂物从熔体中分离并富集至熔体表面束斑辐照处，解决了采用真空感应重熔手段对高铝、钛返回料中大量分布的细小难熔夹杂物去除效果不佳的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，得到的电子束铸锭氧化铝、氮化钛等夹杂物含量≤0.3(cm<supgt;2</supgt;/kg)，有助于实现大量高铝、钛铸造高温合金返回料的工业化同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法，其特征在于，利用电子束滴熔技术使熔融液滴表面的杂质发生原位分解反应；并利用滴熔过程中产生的流场结合电磁场，使难熔夹杂物从熔体中分离并富集，达到返回料内部细小难熔夹杂物深度去除的效果，获得夹杂物含量≤0.3(cm2/kg)的返回料再生锭，所述方法包括如下步骤：S1、将高铝、钛高温合金返回料进行表面处理后，采用真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，熔炼室与电子枪室真空度达到要求并保持稳定后打开电子枪开始熔炼，调整电子束斑焦点对准坩埚中心，将原料缓慢送入电子束轰击区，原料熔化后熔融液滴滴入水冷铜坩埚中，操作铸锭升降系统以一定的速度下降，并调整电子束熔炼功率及送料速度，使坩埚中熔池始终保持一定的高度，并将熔池底部经水冷铜坩埚快速冷却凝固的铸锭逐步从坩埚底部拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零，炉体冷却后取出铸锭并切除顶部夹杂物富集区域，获得高纯高铝、钛返回料电子束再生锭。
一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法
实质审查的生效专利号: CN117701899A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁;李重阳;安宁;杨帆;于海原;牛永吉;高杨;李振瑞;彭劼;薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法。本发明通过高真空度下高能束斑轰击形成的熔融液滴在气?液界面处充分进行脱氧脱氮反应，实现气体元素的超低含量控制；利用电子束滴熔工艺在熔池中形成独特流场及电磁场，促进铪、铼等活泼元素在浇铸过程中与型壳材料界面反应生成并带入返回料中的高密度夹杂物迁移至熔池表面。本发明解决了DD5合金中难熔元素含量高，传统熔炼手段纯净化回收困难，无法实现氧、氮等气体元素和高密度氧化夹杂深度去除等问题，有助于单晶铸造高温合金返回料的同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，采用电子束滴熔技术，通过高真空度下高能束斑轰击形成的熔融液滴在气-液界面处充分进行脱氧脱氮反应，实现气体元素的超低含量控制；利用电子束滴熔工艺在熔池中形成独特流场及电磁场，促进高密度夹杂物迁移至熔池表面，解决了DD5单晶高温合金返回料采用传统熔炼手段纯净化回收困难的问题，所述方法包括如下步骤：S1、将DD5单晶铸造高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空；S3、熔炼室与电子枪室真空度达到要求后，打开电子枪，调整电子束熔炼功率及束斑大小后进行熔炼，以高能束斑轰击原料棒表面，原料熔化后形成熔融液滴，液滴在高真空度大过热度环境下充分进行脱氧反应及脱氮反应，滴入水冷铜坩埚中结合束流形成搅拌作用，促使高密度氧化夹杂物上浮至熔池表面，同时操作铸锭升降系统，将经过水冷铜坩埚快速凝固的铸锭以一定的熔炼速度缓慢拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔炼完成，逐步降低电子束熔炼功率至零；S4、炉体冷却后，取出电子束铸锭，切除最后凝固的杂质富集区域，获得超纯DD5单晶合金返回料再生锭。
一种三代半导体用等静压石墨治具散热台
发明专利权授予专利号: CN117429120A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 吕尊华;冯奕钰;吕鹏
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
B30B15/34
摘要:
本发明涉及等静压石墨加工设备领域，具体是涉及一种三代半导体用等静压石墨治具散热台，包括机架，以及安装在机架上的石墨治具，机架上还设置有保温筒和冷却筒，机架上固定安装有直线驱动器，直线驱动器驱动石墨治具在保温筒和冷却筒内部沿竖直方向移动；保温筒内部设置有第一导热管，第一导热管吸收石墨治具的热量，冷却筒上设置有进液管、出液管和第二导热管，第二导热管顶端与保温筒的第一导热管底端贴合，本技术方案通过第二导热管和第一导热管传导石墨治具加工时的余热对冷却筒内的冷却液进行加热，加热后的冷却液在石墨治具进入冷却筒中时贴合石墨治具周侧，避免石墨治具内坯体温度和冷却液的温度差距较大而导致的冷却速度较快。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨治具散热台，包括机架（1），以及安装在机架（1）上的石墨治具（2），石墨治具（2）顶部通过密封盖（21）进行密封，其特征在于，机架（1）上还设置有保温筒（3）和冷却筒（4），保温筒（3）和冷却筒（4）的轴线与石墨治具（2）的轴线处于同一直线上，保温筒（3）位于冷却筒（4）上方；机架（1）上固定安装有直线驱动器（11），直线驱动器（11）驱动石墨治具（2）在保温筒（3）和冷却筒（4）内部沿竖直方向移动；保温筒（3）内部设置有第一导热管（31），第一导热管（31）吸收石墨治具（2）的热量，第一导热管（31）底部延伸至冷却筒（4）上方；冷却筒（4）上设置有进液管（41）和出液管（42），石墨治具（2）加工时，冷却筒（4）内存有定量的冷却液，冷却筒（4）上安装有竖直的第二导热管（43），第二导热管（43）顶端与保温筒（3）的第一导热管（31）底端贴合，第二导热管（43）传导第一导热管（31）的热量对冷却筒（4）内的冷却液进行加热，直线驱动器（11）驱动石墨治具（2）下移至冷却筒（4）内部时，加热后的冷却液贴合石墨治具（2）周侧。
一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117430912A
申请人: 中国科学院赣江创新研究院
发明人: 郑幼丹;兰昊;李浩文;孙勇辉;张伟刚
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C08J9/32
摘要:
本发明提供一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料的制备原料包括：酚醛树脂、六次甲基四胺、乙醇、可陶瓷化的膨胀微球和纤维预制体。本发明的膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料密度低，具有闭孔结构，显著提高了材料的隔热性能，具有良好的热稳定性和耐烧蚀性能，且加工性好，便于产业化和规模化投产。相较于传统纤维增强酚醛气凝胶耐烧蚀复合材料具有更低的密度、更优异的隔热性能与耐烧蚀性能，为高超声速飞行器的飞行稳定性提供更强的保障。
主权项:
1.一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料，其特征在于，所述复合材料的制备原料包括：酚醛树脂、六次甲基四胺、乙醇、可陶瓷化的膨胀微球和纤维预制体；所述可陶瓷化的膨胀微球通过如下方法制备得到：用硅烷偶联剂接枝陶瓷填料得到官能化的陶瓷填料，将官能化的陶瓷填料加入至胶乳水溶液中，超声波处理，而后加入膨胀微球，分散均匀，干燥，得到可陶瓷化的膨胀微球。
等离子蚀刻电极加工设备
实用新型专利权授予专利号: CN222106589U
申请人: 安徽四象半导体材料科技有限公司
发明人: 许赞; 朴永哲
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-12-03
IPC分类:
H01J9/14
摘要:
本实用新型提供一种等离子蚀刻电极加工设备，包括主轴、工作台、脉冲源，工作台用于定位待成型棒状电极的主轴；主轴上至少设置一个用于电火花钻孔的棒状电极；脉冲源用于在蚀刻电极与棒状电极之间施加电脉冲；工作时，棒状电极端部接近蚀刻电极，棒状电极端部与蚀刻电极间通过放电实现蚀刻电极的表面剥蚀。该等离子蚀刻电极加工设备通过主轴上设置的棒状电极实现了对蚀刻电极上的气孔的电火花剥蚀加工，相比较现有的机械钻孔加工技术可以实现对较深的气孔的单面一次装夹加工，且其单位时间的进给深度更高，因此具有更高的加工效率，且工艺流程更加简单，易于操作。
主权项:
1.一种等离子蚀刻电极加工设备，其特征在于，包括工作台(2)，工作台(2)用于定位待成型的蚀刻电极(W)；主轴(1)，主轴(1)在工作台(2)的工作面外移动设置，主轴(1)上至少设置一个用于电火花钻孔的棒状电极(11)；脉冲源(3)，脉冲源(3)用于在蚀刻电极(W)与棒状电极(11)之间施加电脉冲；工作时，棒状电极(11)端部接近蚀刻电极(W)，在电脉冲作用下，棒状电极(11)端部与蚀刻电极(W)间通过放电实现蚀刻电极(W)的表面剥蚀。
一种高温合金成型燕尾刀
实用新型专利权授予专利号: CN221966872U
申请人: 苏州悍锐精密工具有限公司
发明人: 华小明; 魏宝林; 高路
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B23C5/10
摘要:
本实用新型公开了一种高温合金成型燕尾刀，涉及燕尾刀技术领域，包括燕尾刀头和设于燕尾刀头底部的刀柄，燕尾刀头的内部固定设有连接柱，连接柱的外侧开设有外螺纹，刀柄的顶部开设有连接槽，连接槽的内壁开设有内螺纹，连接柱和连接槽的内壁螺纹配合连接，刀柄的两侧上端均开设有凹槽，凹槽的内部滑动穿设有插杆，连接柱的外侧开设有环形限位槽，插杆的一端插入环形限位槽内，且另一端外侧设有拉动分离机构。本实用新型提供的燕尾刀头、刀柄、连接槽、连接柱和巴尔查斯纳米涂层，在保证燕尾刀头具有较强的工作强度同时，将刀头与刀柄可拆式连接，便于在刀头发生损坏时，不需将整体刀具从机床上拆除即可完成刀头的更换。
主权项:
1.一种高温合金成型燕尾刀，包括燕尾刀头（1）和设于所述燕尾刀头（1）底部的刀柄（2），其特征在于，所述燕尾刀头（1）的内部固定设有连接柱（3），所述连接柱（3）的外侧开设有外螺纹，所述刀柄（2）的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有内螺纹，所述连接柱（3）和连接槽的内壁螺纹配合连接；所述刀柄（2）的两侧上端均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动穿设有插杆（4），所述连接柱（3）的外侧开设有环形限位槽（5），所述插杆（4）的一端插入环形限位槽（5）内，且另一端外侧设有拉动分离机构。
一种缓倾角煤层分层开采探放低渗厚层基岩含水层的方法
发明专利申请公布专利号: CN118745894A
申请人: 明创慧远（贵州）技术有限公司
发明人: 丁雨欣;梁五元;朱永建;袁越
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
E21F16/00
摘要:
本发明提供一种缓倾角煤层分层开采探放低渗厚层基岩含水层的方法，涉及煤矿开采技术领域。该一种缓倾角煤层分层开采探放低渗厚层基岩含水层的方法，包括S1：地质勘测、S2：分层开采、S3：探放低渗厚层基岩含水层、S4：防水、S5：监测、S6：支护和防水措施。通过将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采，开采顺序下行式开采顺序：先采上煤组或煤层，后采下煤组或煤层，上、下层采面超前关系当上、下层间距较小，上、下采面应保持合理的超前关系后，使得低渗厚层基岩含水层发育有以离层为主的水平向裂隙，可以增大钻孔探放水的效果。
主权项:
1.一种缓倾角煤层分层开采探放低渗厚层基岩含水层的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：地质勘测对煤层进行详细的地质勘探，确定煤层的厚度、倾角、含水层的位置和厚度信息；S2：分层开采根据煤层的分层特点，采用倾斜分层开采的方法；S3：探放低渗厚层基岩含水层在煤层开采过程中，对于厚层基岩含水层，可以采用探放的方式进行处理；S4：放水根据基岩含水层的地质特征和水文地质参数，选择合适的位置进行钻井，通过泵或其他方式将水排放到地下或地表；S5：监测放水后，需要进行水位和水质的监测，以确保基岩含水层的水位和水质符合工程或开采的要求；S6：支护和防水措施根据基岩含水层的特点和工程或开采的需求，采取相应的支护和防水措施，以保障工程或开采的安全和稳定。
一种金属粉末两级筛分装置
未知状态专利号: CN221515224U
申请人: 宁波尚材三维科技有限公司
发明人: 潘安达; 连栗; 杜杰; 翟彬; 周鹏飞
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末两级筛分装置，包括机架一以及机架一一侧设置的机架二，所述机架一的内部安装有一级过筛罐，且所述一级过筛罐的内部安装有主旋转过筛组件，所述一级过筛罐背面的一侧安装有鼓风管，所述一级过筛罐的底端安装有集料组件一，所述机架二的内部安装有二级过筛箱，且所述二级过筛箱的底端安装有集料组件二，所述二级过筛箱的内部安装有副旋转过筛组件。本实用新型采用离心密封筛分的结构形式避免了物料上下跳动状态，有效地解决了粉尘泄漏以及物料串联影响的问题，且该过程中减少了设备部件的频繁的振动和冲击，有助于提高设备的稳定性和耐久性。
主权项:
1.一种金属粉末两级筛分装置，其特征在于：包括机架一(1)以及机架一(1)一侧设置的机架二(101)，所述机架一(1)的内部安装有一级过筛罐(2)，且所述一级过筛罐(2)的内部安装有主旋转过筛组件(15)，所述一级过筛罐(2)背面的一侧安装有鼓风管(14)，所述一级过筛罐(2)的底端安装有集料组件一，所述机架二(101)的内部安装有二级过筛箱(8)，且所述二级过筛箱(8)的底端安装有集料组件二，所述二级过筛箱(8)的内部安装有副旋转过筛组件(16)，所述二级过筛箱(8)靠近一级过筛罐(2)的一侧外壁上安装有负压风机(801)，且所述负压风机(801)的进气端安装有排料管(7)，排料管(7)远离负压风机(801)的一端安装有蝶阀三(6),蝶阀三(6)的底端与一级过筛罐(2)的顶端法兰连接。
一种高温合金锻棒车削的定心前导夹紧装置
实用新型专利权授予专利号: CN221603812U
申请人: 江苏金合特种合金材料有限公司
发明人: 宋威; 王开先; 王开来; 王哲; 徐伟; 呙誉文
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B23Q3/00
摘要:
本实用新型涉及车削加工辅助设备技术领域，提供了一种高温合金锻棒车削的定心前导夹紧装置，包括机架和一对夹紧块，一对夹紧块内侧的导向凹槽沿左右方向拼合形成导向孔，其特征在于：一对所述夹紧块滑动安装于前侧敞口的导向槽内并由夹紧块夹紧机构夹紧；所述机架包括上机架和下机架，所述上机架左侧部与下机架转动连接并连接上机架翻转机构、其右侧部通过上机架锁紧机构与下机架竖向锁紧固定，所述上机架和下机架通过插装定位销实现左右方向上的水平定位。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，操作便捷，解决了现有定心前导夹紧装置更换夹紧块的整体操作繁琐、效率低的技术问题。
主权项:
1.一种高温合金锻棒车削的定心前导夹紧装置，包括机架和一对夹紧块，一对夹紧块内侧的导向凹槽沿左右方向拼合形成导向孔，其特征在于：一对所述夹紧块滑动安装于前侧敞口的导向槽内并由夹紧块夹紧机构夹紧；所述机架包括上机架和下机架，所述上机架左侧部与下机架转动连接并连接上机架翻转机构、其右侧部通过上机架锁紧机构与下机架竖向锁紧固定，所述上机架和下机架通过插装定位销实现左右方向上的水平定位。
一种真空气雾化制粉的分级装置
实质审查的生效专利号: CN117900022A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 叶国晨; 魏放; 王建华; 李礼; 高伟
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B03C1/02
摘要:
本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体涉及一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱，所述真空处理箱的内部设置有竖向上料管，还包括：加速抛射管，设置于所述竖向上料管的下方，所述加速抛射管的前端设置有弧形导料管，所述弧形导料管的顶端与竖向上料管的下端相互连接，所述加速抛射管的外侧嵌套设置有多个加速线圈。本发明通过多个筛选线圈的磁场对金属粉末进行水平加速抛射，而粒度重量不同的金属粉末水平抛射距离也不同，粒度重量越大的金属粉末水平抛射距离越小，从而完成对金属粉末的分级，而筛选分级整个过程均在封闭的真空处理箱中进行，可以避免金属粉末接触空气而氧化，有利于提高金属粉末生产质量。
主权项:
1.一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱(1)，所述真空处理箱(1)的内部设置有竖向上料管(203)，其特征在于，还包括：加速抛射管(2)，设置于所述竖向上料管(203)的下方，所述加速抛射管(2)的前端设置有弧形导料管(202)，所述弧形导料管(202)的顶端与竖向上料管(203)的下端相互连接，所述加速抛射管(2)的外侧嵌套设置有多个加速线圈(201)，多个加速线圈(201)沿所述加速抛射管(2)的水平中心线方向均匀排列设置；水平导向管(204)，设置于所述加速抛射管(2)与弧形导料管(202)之间，所述加速抛射管(2)通过水平导向管(204)与所述弧形导料管(202)的底端相互连接，所述水平导向管(204)的上下两侧平行对称设置有筛选线圈(205)，所述水平导向管(204)的底部中间设置有筛选开口(206)，位于所述水平导向管(204)下侧的筛选线圈(205)顶面设置有锥形导料板(207)，所述真空处理箱(1)的底部设置有筛选料箱(208)；上料输送带(4)，设置于所述竖向上料管(203)的上方，所述上料输送带(4)的后端位于所述竖向上料管(203)顶部开口的正上方，所述上料输送带(4)的上方设置有水平给料筒(402)，所述水平给料筒(402)的底端开设有水平给料口(403)，所述水平给料筒(402)的后侧设置有V型推料板(5)，所述V型推料板(5)与所述上料输送带(4)的顶面之间相互平行设置且具有间隙；单元分级箱(6)，设置于所述真空处理箱(1)的后侧，多个单元分级箱(6)沿真空处理箱(1)的中心线方向均匀排列首尾相接设置，所述单元分级箱(6)的底部设置有锥形集料槽(603)。
一种耐磨耐腐蚀高强度钛合金条缝筛网及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926072A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 柏春光;杜菲菲;刘景龙;崔潇潇;杨亮;赵建;张志强;杨锐
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明涉及耐磨耐蚀且高速旋转筛网领域，具体为一种耐磨耐腐蚀高强度钛合金条缝筛网及其制备方法。首先选用冷加工性能与焊接性能优异的高强度β钛合金板材作为原材料，通过激光切割、冷卷成形及激光焊接制备满足尺寸要求的筛网，随后进行时效处理，满足性能要求。然后采用电解抛光工艺处理激光切割缝隙的粗糙内壁，使其粗糙度达到0.8μm以内。随后采用卷板机将带有条缝的板材卷制成设计的筛网形状，并用激光焊接双边，进而完成筛网外形的制造。最后，采用铣床加工筛网外侧使其具有梯度台阶的外形轮廓，以减少滤液通过路径。该方法制备的条缝筛网具有较高的结构强度和刚度，运行噪音小，耐蚀性、耐磨性优异，能够满足苛刻环境的固液筛分需求。
主权项:
1.一种耐磨耐腐蚀高强度钛合金条缝筛网，其特征在于，该钛合金条缝筛网的化学成分及质量百分比为：Al元素2.5～3.5％，V元素14.0～16.0％，Cr元素2.5～3.5％，Sn元素2.5～3.5％，O元素0.09～0.13％，C元素≤0.02％，H元素≤0.03％，N元素≤0.03％，余量为Ti，且该钛合金为固溶态。
一种耐磨耐腐蚀的钛基复合材料离心机刮刀及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926145A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 柏春光;杜菲菲;贾清;刘景龙;崔潇潇;史玉东;赵建;杨亮;张志强;杨锐
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22D13/00
摘要:
本发明涉及耐磨耐腐蚀的离心机刮刀领域，具体为一种耐磨耐腐蚀的钛基复合材料离心机刮刀及其制备方法。首先采用真空自耗电弧熔炼法，在Ti6Al4V合金基体中原位生成弥散分布的TiB晶须和TiC颗粒增强相，进而提高钛合金的耐磨性；然后将制备的铸锭通过真空熔模精密铸造法离心浇铸出离心机刮刀。针对离心机刮刀刃部长期刮削盐渣层导致磨损过快的问题，本发明又利用激光熔覆技术在刃部表面形成了梯度的原位内生成碳化物层，进一步提高离心机刮刀的耐磨性能。本发明方法制备的离心机螺旋刮刀可满足传送高卤盐和腐蚀性的固液两相物质，可广泛应用于氯碱、制盐、煤化工等领域。
主权项:
1.一种耐磨耐腐蚀的钛基复合材料离心机刮刀，其特征在于，钛基复合材料的化学成分及质量百分比为：Al元素5.9～6.4％，V元素3.9～4.4％，Fe元素0.15～0.22％，O元素0.09～0.13％，B元素0.47～3.16％，C元素0.13～0.88％，H元素≤0.005％，N元素≤0.01％，余量为Ti。
多能辅助激光熔覆沉积高温合金的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117867487A
申请人: 中国船舶集团有限公司第七一三研究所
发明人: 夏云鹏; 韩林; 于亚辉; 郭津瑞; 蔡军钊
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种三维打印技术，尤其是涉及一种多能场辅助激光熔覆沉积高温合金的装置及方法。一种多能辅助激光熔覆沉积高温合金的装置，包括基板平台与激光器，基板平台的上表面为加工工位，激光器上设有机械手，机械手的外端部连激光头，激光头通过光纤连接接激光器，机械手控制激光头的空间位置，使激光头对准加工位置，其特征在于：机械手上固定交流线圈，与交流线圈产生的感应磁场的变化率也是变化的。有益效果：相对于现有技术，本发明设有本交流线圈，通入交流电后，实现交流电场、磁场对熔池内部搅拌作用，可起到细化晶粒的作用。
主权项:
1.一种多能辅助激光熔覆沉积高温合金的装置，包括基板平台（10）与激光器（5），基板平台（10）的上表面为加工工位，激光器（5）上设有机械手（6），机械手（6）的外端部连激光头（7），激光头（7）通过光纤连接接激光器（5），机械手（6）控制激光头（7）的空间位置，使激光头（7）对准加工位置，其特征在于：机械手（6）上固定交流线圈（9），与交流线圈（9）产生的感应磁场的变化率也是变化的，交流线圈（9）整体为上小下大的锥状，交流线圈（9）的轴线与激光头（7）的轴线平行或者重合，交流线圈（9）套在激光头（7）外、且二者有距离。
用于30Cr13钢叶轮轴激光熔覆的修复粉末及修复方法
实质审查的生效专利号: CN117926080A
申请人: 上海船舶工艺研究所（中国船舶集团有限公司第十一研究所）
发明人: 甘露;孙怀;雷雨雨;刘洪伟;牟治国;张天财;赵琼
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了用于30Cr13钢叶轮轴激光熔覆的修复粉末及修复方法，修复粉末包括：65%～85%的Inconel 625粉末和15%～35%的Hastelloy C?276粉末组成的混合粉末，粒径为20～40μm。本发明采用Inconel 625粉末与Hastelloy C?276粉末混合材料对失效的30Cr13钢叶轮轴表面受损位置进行激光熔覆修复和强化，工艺操作简单，经修复的30Cr13钢叶轮轴表面具有更强的硬度、剪切强度、耐磨性和耐腐蚀性，可以有效增加30Cr13钢叶轮轴的使用寿命。
主权项:
1.用于30Cr13钢叶轮轴激光熔覆的修复粉末，其特征在于，包括：65%～85%的Inconel625粉末和15%～35%的Hastelloy C-276粉末组成的混合粉末，粒径为20～40μm。
一种激光熔覆低电位耐蚀金属涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926139A
申请人: 上海船舶工艺研究所（中国船舶集团有限公司第十一研究所）
发明人: 李毛毛;禹文娟;王娟;李伟;牛建民;刘景榕;王永光;刘涛;秦秀敏
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆低电位耐蚀金属涂层及其制备方法，采用低电位耐蚀金属粉末进行激光熔覆得到，该低电位耐蚀金属粉末由以下质量分数的元素组成：Cr：5%～7%，Ni：4%～6%，C：0.10%～0.50%，余量为Fe元素和其他不可避免的杂质元素。本发明的方法工艺简单，成本低廉，得到的耐蚀金属涂层有着良好的耐盐雾腐蚀性能，表面显微硬度最高可达低合金高强钢基材的141%，在3.5%NaCl溶液里面的电位低于基材，有效地提高了低合金高强钢基材的硬度和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种用于激光熔覆的低电位耐蚀金属粉末，其特征在于，由以下质量分数的元素组成：Cr：5%～7%，Ni：4%～6%，C：0.10%～0.50%，余量为Fe元素和其他不可避免的杂质元素。
高催化性苯基氯硅烷的合成方法
实质审查的生效专利号: CN118255799A
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
发明人: 涂世俭;马君;冯建辉;叶翔;郭润明;钟新平
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C07F7/16
摘要:
本发明涉及一种高催化性苯基氯硅烷的合成方法，其以Si?CuO2?CuO合金粉和氯化苯为原料，在青铜粉催化下在沸腾床直接高温反应得到苯基氯硅烷。本发明提供的合成方法大大提高了催化剂的活性，将合成苯基氯硅烷精单体的铜粉消耗从80?100kg/t降低到40?50kg/t，同时将沸腾床单次连续生产周期从35d提高到50d左右。本发明采用新的合成原料?催化剂体系，增加了催化剂的有效性，降低了有色金属铜的单耗50％，提高了生产效率。
主权项:
1.高催化性苯基氯硅烷的合成方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：以Si-CuO2-CuO合金粉和氯化苯为原料，在青铜粉催化下经高温反应得到苯基氯硅烷。
增材制造质量检测方法及相关装置
实质审查的生效专利号: CN117974554A
申请人: 广州德擎光学科技有限公司
发明人: 王明浪;袁鹏;王琳;白天翔;游德勇
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G06T7/20
摘要:
本申请公开了一种增材制造质量检测方法及相关装置，该方法包括：工控电脑获取激光增材制造过程中第一时段的出光信号对应的第一电信号、激光反射信号对应的第二电信号、可见光信号对应的第三电信号和红外光信号对应的第四电信号；工控电脑根据第一时段的第一电信号、第二电信号、第三电信号和第四电信号中至少一种确定出光信号、激光反射信号、可见光信号和红外光信号中至少一种分别对应的层电信号幅值；基于出光信号对应的层电信号幅值、激光反射信号对应的层电信号幅值、可见光信号对应的层电信号幅值和红外光信号对应的层电信号幅值中至少一种确定目标切片层是否存在缺陷。有利于检测出增材加工过程中的零件切片层的异常区域。
主权项:
1.一种增材制造质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取激光增材制造过程中第一时段的光信号对应的电信号，所述第一时段为所述激光增材加工过程中加工目标零件的目标切片层的时段，所述光信号包括在所述第一时段激光器的出光信号，及在所述第一时段所述目标切片层产生的激光反射信号、可见光信号和红外光信号；所述光信号对应的电信号包括所述出光信号对应的第一电信号、所述激光反射信号对应的第二电信号、所述可见光信号对应的第三电信号和所述红外光信号对应的第四电信号中的一种或多种；当满足以下条件中的一项或多项时，确定所述目标切片层存在缺陷；所述以下条件包括：所述出光信号对应的层电信号幅值超过第一阈值范围；所述激光反射信号对应的层电信号幅值超过第二阈值范围；所述可见光信号对应的层电信号幅值超过第三阈值范围，和所述红外光信号对应的层电信号幅值超过第四阈值范围；其中，所述出光信号对应的层电信号幅值是基于所述第一时段的第一电信号确定，所述激光反射信号对应的层电信号幅值是基于所述第一时段的第二电信号确定的；可见光信号对应的层电信号幅值是基于所述第一时段的第三电信号确定的；红外光信号对应的层电信号幅值是基于所述第一时段的第四电信号确定的。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
