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一种控制GH4169高温合金模锻件飞边开裂的方法
实质审查的生效专利号: CN118023449A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 魏丽; 刘骥; 苏化冰; 洪鑫; 孔坤; 周俊; 赵顺峰; 陆凌峰
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B21J5/02
摘要:
本发明提供一种控制GH4169高温合金模锻件飞边开裂的方法，所述方法包括如下步骤：(1)根据工艺需求设计锻件用设计图；(2)根据步骤(1)所述设计图设计锻件模锻的工艺参数；(3)根据步骤(1)所述设计图和步骤(2)所述工艺参数，采用数值模拟软件模拟模锻成型过程中的应变场，得到飞边桥部位的应变值；(4)根据步骤(3)所得应变值判断模锻件飞边是否开裂。本发明提供的方法可以及时分析GH4169高温合金模锻件飞边是否开裂；该方法可以用于指导GH4169合金锻件的工艺设计，保障锻件交付质量，具有重要的工程应用价值和意义。
主权项:
1.一种控制GH4169高温合金模锻件飞边开裂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)根据工艺需求设计锻件用设计图；(2)根据步骤(1)所述设计图设计锻件模锻的工艺参数；(3)根据步骤(1)所述设计图和步骤(2)所述工艺参数，采用数值模拟软件模拟模锻成型过程中的应变场，得到飞边桥部位的应变值；(4)根据步骤(3)所得应变值判断模锻件飞边是否开裂。
静压箱、薄膜拉伸设备及将气流吹向待处理表面的方法
实质审查的生效专利号: CN117484754A
申请人: 北京机械工业自动化研究所有限公司
发明人: 霍达;刘扬;冯海江;邢俊杰;米大杰;宁媛松;王珂;李金山;康钊
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B29C35/16
摘要:
本公开提供一种静压箱及薄膜拉伸设备，静压箱用于将从风机室引入的气流吹向待处理表面，包括连接体和管体，管体沿轴线方向等截面地延伸，所述出风口在所述截面上的开口方向与所述管体位于所述出风口处的壁的外表面轮廓相切或呈一夹角，以适于从所述出风口吹出的气流在所述截面上贴合所述管体壁的外表面稳定流动一段轨迹，并混合所述轨迹周边环境气体一起吹向所述待处理表面。根据本公开，从出风口吹出的气流能够混合轨迹周边环境气体，从而提高了吹至待处理表面的气流总体流量。
主权项:
1.一种静压箱，用于将从风机室引入的气流吹向待处理表面，其特征在于，包括：管体(20)，沿轴线(o)方向等截面地延伸；连接体(10)，用于将所述管体(20)相对于所述风机室，绕所述轴线(o)可分度地连接；其中，所述管体(20)壁上形成有沿所述轴线(o)方向延伸的出风口(21)，所述出风口(21)在所述截面上的开口方向与所述管体(20)位于所述出风口(21)处的壁的外表面轮廓相切或呈一夹角，以适于从所述出风口(21)吹出的气流在所述截面上贴合所述管体(20)壁的外表面稳定流动一段轨迹，并混合所述轨迹周边环境气体一起吹向所述待处理表面。
Bi2Te3基热电器件用Ni基阻挡层的磁控溅射制备方法
实质审查的生效专利号: CN117568772A
申请人: 华中科技大学
发明人: 罗裕波; 杨君友; 刘海强; 马征; 李旺
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明属于能源转换技术领域，公开了一种Bi<subgt;2</subgt;Te<subgt;3</subgt;基热电器件用Ni基阻挡层的磁控溅射制备方法，该制备方法是在光滑洁净的Bi<subgt;2</subgt;Te<subgt;3</subgt;热电基片上利用磁控溅射沉积Ni基阻挡层；在磁控溅射中，磁控溅射的氛围为氩气，氩气流为95sccm，压强设置为3.5Pa，基片旋转速度为2?10r/min，基片温度为50?200℃。本发明通过磁控溅射在Bi<subgt;2</subgt;Te<subgt;3</subgt;基热电材料上直接磁控溅射形成Ni基阻挡层，不同于常规电镀和放电等离子烧结(SPS)，磁控溅射既提高了镀层的清洁度，避免了电镀等方法产生的大量界面杂质；又降低了Ni阻挡层的制备温度，避免了Bi<subgt;2</subgt;Te<subgt;3</subgt;基热电材料在高温下发生成分分解、熔化等难题。
主权项:
1.一种Bi2Te3基热电器件用Ni基阻挡层的磁控溅射制备方法，其特征在于，该制备方法是在光滑洁净的Bi2Te3热电基片上利用磁控溅射沉积Ni基阻挡层；所述Ni基阻挡层为Ni单组分、Ni-Co双组分、Ni-Mo双组分、Ni-Ti双组分、Ni-Ti-Mo三元组分、Ni-Mo-Co三元组分、Ni-Co-Ti三元组分中的任意一者；在所述磁控溅射中，磁控溅射的氛围为氩气，氩气流为95sccm，压强设置为3.5Pa，基片旋转速度为2-10r/min，基片温度为50-200℃，并且，当Ni基阻挡层为Ni单组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶为单一靶材；当Ni基阻挡层为Ni-Co双组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶和金属Co靶进行双靶材共溅射的；当Ni基阻挡层为Ni-Mo双组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶和金属Mo靶进行双靶材共溅射的；当Ni基阻挡层为Ni-Ti双组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶和金属Ti靶进行双靶材共溅射的；当Ni基阻挡层为Ni-Ti-Mo三元组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶、金属Ti靶和金属Mo靶进行三靶材共溅射的；当Ni基阻挡层为Ni-Mo-Co三元组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶、金属Mo靶和金属Co靶进行三靶材共溅射的；当Ni基阻挡层为Ni-Co-Ti三元组分时，所述磁控溅射是采用金属Ni靶、金属Co靶和金属Ti靶进行三靶材共溅射的。
基于平滑过渡的增材制造转台旋转角度优化方法
实质审查的生效专利号: CN117583622A
申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司
发明人: 邢飞;李明杰;刘涵;史建军
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种基于平滑过渡的增材制造转台旋转角度优化方法，包括以下步骤：根据预先规划的增材制造打印工艺，获取目标点以及对应的刀轴矢量T，并据此计算B轴的角度以及计算C轴的角度；根据所选择的起始目标点以及结束目标点，获取C轴转动角的原始规划路径；从起始目标点开始，根据每个目标点计算刀轴矢量的正解，并确定目标点的刀轴矢量与其正解的夹角；根据所述夹角与预设阈值的比较结果，对原始规划路径内的目标点的C轴角度进行平滑过渡，获得优化规划路径并更新；以更新后的增材制造打印工艺执行增材制造打印加工。由此，抑制激光加工头等待转台从而减速导致融化材料堆积过多的问题，提供高沉积质量。
主权项:
1.一种基于平滑过渡的增材制造转台旋转角度优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据预先规划的增材制造打印工艺，获取目标点以及对应的刀轴矢量T，并据此计算A轴或者B轴的角度b，以及计算C轴的角度c；步骤2、根据所选择的起始目标点以及结束目标点，获取C轴转动角的原始规划路径；步骤3、在原始规划路径上，从起始目标点开始，根据每个目标点以及对应的角度b计算刀轴矢量的正解T’，并确定目标点的刀轴矢量T与其正解T’的夹角n；步骤4、根据所述夹角n与预设阈值的比较结果，对所述原始规划路径内的目标点的C轴角度进行平滑过渡，获得优化规划路径；步骤5、将优化规划路径替换所述增材制造打印工艺中所述起始目标点至结束目标点之间的原始规划路径，并以更新后的增材制造打印工艺执行增材制造打印加工。
阻燃聚乙烯透气膜材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117603491A
申请人: 湖北联利非织造布技术创新中心有限公司; 湖北拓盈新材料有限公司
发明人: 朱志敏; 刘开宇; 赵青华; 许菲菲
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C08K3/26
摘要:
本发明提供了一种阻燃聚乙烯透气膜材料及其制备方法，采用含有活性基团的9,10?二氢?9?氧杂?10?磷杂菲?10?氧化物(DOPO)将无机阻燃剂氢氧化镁进行表面修饰，制备得到高效无机改性阻燃剂Mg(OH)2?g?DOPO，然后将Mg(OH)2?g?DOPO与聚乙烯进行熔融共混，流延成膜，并进行拉伸致孔，制备得到一种阻燃聚乙烯透气膜材料。
主权项:
1.一种阻燃聚乙烯透气膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、取DOPO和VTS于容器中，加入甲苯，并通氮气保护，加热待DOPO完全溶解，得到混合溶液；步骤2、将偶氮二异丁腈溶于甲苯中，并在预定时间内滴加到步骤1得到的所述混合溶液中，反应完成后，旋蒸去除甲苯，得到DOPO-g-VTS；步骤3、将步骤2中得到的所述DOPO-g-VTS与干燥好的Mg(OH)2加入容器中，加入无水乙醇，在油浴条件下，通氮气保护，按预定时间进行回流，抽滤、洗涤、干燥，得到Mg(OH)2-g-DOPO；步骤4、将步骤3中得到的Mg(OH)2-g-DOPO和碳酸钙粉体，与聚乙烯进行熔融共混，制备改性聚乙烯阻燃母粒，然后进行螺杆挤压制备成流延膜，最后进行拉伸，得到阻燃聚乙烯透气膜材料。
一种高强锌合金材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117626029A
申请人: 南京工程学院
发明人: 王红星; 毛向阳; 顾沈逸; 周涛; 郑志豪; 张锡喆; 利耀阳; 王勃; 丁仁旻; 皮峰瑜
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种高强锌合金材料及其制备方法。本发明通过将纯Zn熔化，加入纯Cu，加入木炭覆盖物，升温至650±3℃，待Cu全部融化后，搅拌混合均匀，添加纯Al，化清后，升温至750～790℃，将薄片状中间合金依次压入液态金属内部，化清后，降温至650±3℃，添加纯Mg，Mg熔化后，搅拌混合均匀，静置5分钟，降温至500±3℃，拔渣，浇注到金属型模具中，待模温小于150℃时，开模取出铸态Zn合金，自然冷却；将铸态Zn合金在300～360℃下固溶保温3～9小时，水冷，得到高强锌合金材料。本发明通过选择合金化元素类型和含量，采用合金化和固溶处理相结合的方法获得高强度锌合金材料，该方法具有工艺简单、成本低的特点，所得锌合金材料的拉伸强度得到了显著提高。
主权项:
1.一种高强锌合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将纯Zn在石墨坩埚内进行熔化，加入纯Cu、木炭覆盖物，升温至650±3℃，待Cu全部融化后，搅拌混合均匀，加入纯Al；(2)待纯Cu、Al全部化清后，升温至750～790℃，把薄片状中间合金压入液态金属内部；所述中间合金包括Al-10B、Al-10V和Al-20Ti；(3)待所有添加的中间合金全部化清后，搅拌均匀，降温至650±3℃，添加纯Mg，Mg熔化后，搅拌混合均匀，静置5±1分钟，降温至500±3℃，拔渣，浇注到模温为室温的金属型模具中，待模温小于150℃时，开模取出铸态Zn合金，自然冷却；(4)将铸态Zn合金在300～360℃下固溶保温3～9小时，水冷，得到高强锌合金材料；所述高强锌合金材料中，以100质量份纯Zn计，材料中其他组分的质量份分别为：4～6质量份Cu、6～8份Al、2～4质量份Al-10B中间合金、2～4质量份Al-10V中间合金、2～4质量份Al-20Ti中间合金、0.1～0.15质量份纯Mg。
一种等离子线圈调节装置及半导体设备
实质审查的生效专利号: CN117650036A
申请人: 盛吉盛（宁波）半导体科技有限公司
发明人: 穆娟;李佶庚;初春;林保璋;田才忠;李士昌
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本发明提供一种等离子线圈调节装置及半导体设备，其属于半导体装备技术领域，所述等离子线圈调节装置包括固定座、旋转驱动机构和四个升降机构，所述固定座的上表面安装有下调整环，所述下调整环的直边与固定座相贴合，所述下调整环的斜边的一侧贴合有上调整环，所述上调整环的截面呈直角梯形，所述下调整环的截面呈直角梯形，所述上调整环的上表面贴合有用以安装固定线圈的线圈板组件；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用以驱动上调整环旋转，所述旋转驱动机构位于线圈板组件上。本发明通过快速自动调节线圈倾斜度实现等离子体密度分布调整，提高等离子体密度分布调整的工作效率，并且等离子体密度分布调整的稳定性大幅提升。
主权项:
1.一种等离子线圈调节装置，其特征在于，其包括：固定座(1)，所述固定座(1)的上表面安装有下调整环(2)，所述下调整环(2)的直边与固定座(1)相贴合，所述下调整环(2)的斜边的一侧贴合有上调整环(5)，所述上调整环(5)的截面呈直角梯形，所述下调整环(2)的截面呈直角梯形，所述上调整环(5)的上表面贴合有用以安装固定线圈的线圈板组件(6)；旋转驱动机构(3)，所述旋转驱动机构(3)用以驱动上调整环(5)旋转，所述旋转驱动机构(3)位于线圈板组件(6)上；四个升降机构(7)，所述升降机构(7)用以对上调整环(5)和线圈板组件(6)的高度进行控制。
增材制造工作腔
发明专利权授予专利号: CN117680712A
申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司
发明人: 谢恒畅; 东芳; 张国庆; 程坦; 刘胜
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种增材制造工作腔，包括腔体以及风路系统，所述风路系统包括吹风管以及回风管，所述吹风管通过风速调节组件与腔体连通，于所述吹风管上设置有控风蝶阀，于所述回风管的进风侧设置有风速检测仪；所述控风蝶阀包括具有通风孔的阀体以及安设于阀体上的变径组件，所述通风孔连通吹风管，且所述变径组件根据风速检测仪的检测结果沿径向调节所述通风孔的孔径。本发明中，通过控风蝶阀对吹风管的风速与风量调节，其可以直接沿通风孔的径向改变孔径，在控制风速和风量的同时还能够始终保证气流始终和管路保持平行，因此避免了气流来回撞击内壁反弹，进而大大减小了乱流的产生，提高了风的均匀性。
主权项:
1.一种增材制造工作腔，包括腔体以及风路系统，所述风路系统包括吹风管以及回风管，所述吹风管通过风速调节组件与腔体连通，其特征在于，于所述吹风管上设置有控风蝶阀，于所述回风管的进风侧设置有风速检测仪；所述控风蝶阀包括具有通风孔的阀体以及安设于阀体上的变径组件，所述通风孔连通吹风管，且所述变径组件根据风速检测仪的检测结果沿径向调节所述通风孔的孔径。
一种切削高温合金GH4169的楔形微槽车刀
实质审查的生效专利号: CN117680726A
申请人: 贵州理工学院
发明人: 邹中妃;胡辛玲;蒋宏婉;袁森;任仲伟
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B23B27/16
摘要:
本发明公开了一种切削高温合金GH4169的楔形微槽车刀。包括主切削刃(2)，主切削刃(2)在切削刃近域范围内设有楔形微槽(1)；所述的楔形微槽(1)使主切削刃(2)相应部位呈现出“U”型口形貌。本发明能够降低切削温度，从而提高刀具耐用度。
主权项:
1.一种切削高温合金GH4169的楔形微槽车刀，其特征在于，包括主切削刃(2)，主切削刃(2)在切削刃近域范围内设有楔形微槽(1)；所述的楔形微槽(1)使主切削刃(2)相应部位呈现出“U”型口形貌。
一种提高06Cr18Ni11Ti锻件350℃高温屈服强度的方法
实质审查的生效专利号: CN117696799A
申请人: 贵州航天新力科技有限公司
发明人: 冉熊波; 万隆; 张令; 李卓林
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本申请公开了热处理技术领域的一种提高06Cr18Ni11Ti锻件350℃高温屈服强度的方法，包括以下步骤：S1、预制坯料锻造：将坯料加热到400～450℃，根据其厚度，按0.6～0.8min/mm进行保温，随炉升温至820～850℃，按0.8～1.0min/mm进行保温，再随炉升温到1160～1180℃，按0.6～0.8min/mm进行保温；出炉后进行镦粗、拔长，镦粗比达到4以上，终锻温度控制在850℃以上，锻后立即水冷；S2、锻造成型：将预制坯料随炉升温至1060～1080℃，根据坯料厚度，按0.6～0.8min/mm计算保温时间，保温后出炉进行锻造；锻造时采用上平砧、下平砧，将预制坯厚度及宽度下压到所需锻件尺寸，终锻温度控制在920℃以上，锻后立即水冷。经过处理后的锻件能够满足屈服强度要求。
主权项:
1.一种提高06Cr18Ni11Ti锻件350℃高温屈服强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预制坯料锻造：将坯料加热到400～450℃，根据其厚度，按0.6～0.8min/mm进行保温，随炉升温至820～850℃，按0.8～1.0min/mm进行保温，再随炉升温到1160～1180℃，按0.6～0.8min/mm进行保温；出炉后进行镦粗、拔长，镦粗比达到4以上，终锻温度控制在850℃以上，锻后立即水冷；S2、锻造成型：将预制坯料随炉升温至1060～1080℃，根据坯料厚度，按0.6～0.8min/mm计算保温时间，保温后出炉进行锻造；锻造时采用上平砧、下平砧，将预制坯厚度及宽度下压到所需锻件尺寸，终锻温度控制在920℃以上，锻后立即水冷。
一种中空介孔二氧化硅微球及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117699809A
申请人: 季华实验室
发明人: 程诗韵;张志鑫;李小磊;伍德民
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明公开了一种中空介孔二氧化硅微球的制备方法，涉及无机介孔材料技术领域，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将表面活性剂溶解于乙醇和水的混合液中，加入硅源，并调节pH值呈碱性，搅拌，反应生成悬浮物，将悬浮物经分离、洗涤、干燥后，得到实心的二氧化硅微球；步骤S2、将实心的二氧化硅微球置于纯水中，并于50～90℃陈化6～48h；陈化结束后，过滤、洗涤，于220～280℃保温干燥3～6h，得到中空的二氧化硅球。该方法以表面活性剂在乙醇和水的混合液中形成的胶束为软模板，通过在胶束表面沉积二氧化硅，形成实心二氧化硅微球，再经陈化，使实心二氧化硅微球内部的硅源进一步水解，同时使表面活性剂溶出，得到具有介孔结构的中空介孔二氧化硅微球。
主权项:
1.一种中空介孔二氧化硅微球的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将表面活性剂溶于乙醇和水的混合液中，加入硅源，并调节pH值呈碱性，搅拌，反应生成悬浮物，将悬浮物经分离、洗涤、干燥后，得到实心的二氧化硅微球；步骤S2、将实心的二氧化硅微球置于纯水中，并于50～90℃陈化6～48h；陈化结束后，经过滤、洗涤、干燥后，得到中空的二氧化硅球。
一种难熔高熵合金表面高温耐磨硅化物防护层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117721409A
申请人: 中国科学院兰州化学物理研究所
发明人: 张爱军; 魏琦; 孟军虎; 辛本斌; 韩杰胜; 苏博; 张俊彦
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C22C27/02
摘要:
本发明提供了一种难熔高熵合金表面高温耐磨硅化物防护层的制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明提供的难熔高熵合金表面高温耐磨硅化物防护层的制备方法，包括以下步骤：将难熔高熵合金埋入装有扩渗剂的容器中，进行热扩渗处理，在所述难熔高熵合金表面形成高温耐磨硅化物防护层；所述扩渗剂的原料包括Si粉、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉和NaF粉。本发明能够在不牺牲难熔高熵合金基体力学性能的前提下使其兼具良好的高温抗氧化性和耐磨损性能，为难熔高熵合金在高温工况下的应用奠定了基础。
主权项:
1.一种难熔高熵合金表面高温耐磨硅化物防护层的制备方法，包括以下步骤：将难熔高熵合金埋入装有扩渗剂的容器中，进行热扩渗处理，在所述难熔高熵合金表面形成高温耐磨硅化物防护层；所述扩渗剂的原料包括Si粉、Al2O3粉和NaF粉。
一种激光管道熔覆温度控制系统和方法
实质审查的生效专利号: CN117737726A
申请人: 北京赛亿科技有限公司
发明人: 汪玉玲; 胡为峰
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光管道熔覆温度控制系统和方法用于激光焊接或激光熔覆的温度监控，激光管道熔覆温度控制系统包括激光生成单元、温度获取单元、材质获取单元、存储单元、方案优化单元和显示单元，激光生成单元用于进行激光焊接或激光熔覆；温度获取单元用于采集熔池温度、激光温度、环境温度等温度数据；材质获取单元用于获取待加工产品的材质数据；存储单元存储有熔覆有向图，熔覆有向图表示候选加工方案的跳转关系；方案优化单元根据待加工产品的温度数据和材质数据在熔覆有向图中查找对应的加工方案，即最优加工方案；显示单元用于显示当前加工方案和/或待更换的最优加工方案。本发明快速调整加工方案，提高了产品质量。
主权项:
1.一种激光管道熔覆温度控制系统，其特征在于，包括激光生成单元、温度获取单元、材质获取单元、存储单元、方案优化单元和显示单元，所述激光生成单元用于进行激光焊接或激光熔覆；所述温度获取单元用于采集熔池温度、激光温度、环境温度等温度数据；所述材质获取单元用于获取待加工产品的材质数据；所述存储单元存储有熔覆有向图，所述熔覆有向图表示候选加工方案的跳转关系；所述方案优化单元根据待加工产品的温度数据和材质数据在所述熔覆有向图中查找对应的加工方案，即最优加工方案；所述显示单元用于显示当前加工方案和/或待更换的最优加工方案。
激光熔覆工艺评定及质量评价方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117741086A
申请人: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
发明人: 韩晓辉;徐磊;武永寿;方喜风;李忠文
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
G01N33/20
摘要:
本发明涉及再制造技术领域，尤其涉及一种激光熔覆工艺评定及质量评价方法及装置。该方法包括：制备修复用的熔覆材料；执行工艺优化及试样制备；对经由试样制备得到的各类熔覆试样进行相应的评定试验，以获取激光熔覆工艺评定及质量评价结果；并通过结果反馈并修正工艺优化过程；其中，评定试验包括：宏观观察和微观组织观察、以及微动摩擦磨损测试，并考察熔覆试样上的熔覆层稀释率。该方法能在工艺试件制备阶段以最低的成本进行熔覆层的性能指标评价，从而反馈并修正工艺优化的过程，实现对激光熔覆工艺制定的有力支撑和良性的闭环控制，进而有效解决列车部件因腐蚀磨损无法修复而报废的问题，降低碳钢类部件的修复成本和并延长部件使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆工艺评定及质量评价方法，其特征在于，包括：制备修复用的熔覆材料；执行工艺优化及试样制备；对经由所述试样制备得到的各类熔覆试样进行相应的评定试验，以获取激光熔覆工艺评定及质量评价结果；通过所述激光熔覆工艺评定及质量评价结果，反馈并修正所述工艺优化过程；其中，所述评定试验包括：宏观观察和微观组织观察、以及微动摩擦磨损测试，并考察所述熔覆试样上的熔覆层稀释率。
增材制造质量检测方法及相关装置
实质审查的生效专利号: CN117745674A
申请人: 广州德擎光学科技有限公司
发明人: 袁鹏; 王明浪; 王琳; 白天翔; 游德勇
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
G06T7/20
摘要:
本申请实施例公开了一种增材制造质量检测方法及相关装置，该方法包括：工控电脑获取激光增材制造过程中第一时段的光信号对应的电信号，工控电脑基于至少两个光信号对应的至少两个电信号分别构建至少两张轨迹幅值图；工控电脑分别对至少两张轨迹幅值图进行划分，以得到多个图像块集；工控电脑基于每个图像块集中的图像块的电信号幅值，确定目标切片层中每个图像块集中图像块对应的区域是否存在缺陷。有利于检测出增材加工过程中的零件切片层的异常区域。
主权项:
1.一种增材制造质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取激光增材制造过程中第一时段的光信号对应的电信号，所述第一时段为所述激光增材加工过程中加工目标零件的目标切片层的时段，所述光信号包括在所述第一时段激光器的出光信号，及在所述第一时段所述目标切片层产生的激光反射信号、可见光信号和红外光信号中的至少两个光信号；基于所述至少两个光信号对应的至少两个电信号分别构建至少两张轨迹幅值图；所述至少两张轨迹幅值图中每张轨迹幅值图的轮廓与所述目标切片层的轮廓相同，所述轨迹幅值图包括多条轨迹幅值线，所述多个轨迹幅值线与在加工所述目标切片层时的加工轨迹对应，所述轨迹幅值线所表示的幅值为在加工所述目标切片层过程中对应电信号的幅值；分别对所述至少两张轨迹幅值图进行划分，以得到多个第一图像块；分别对所述多个第一图像块进行块划分，以得到多个图像块集；所述多个图像块集与所述目标切片层的区域对应；所述多个图像块集中每个图像块集包括至少两个第二图像块，所述至少两个第二图像块分别属于至少两张轨迹幅值图，且所述至少两个第二图像块与所述目标切片层的同一区域对应；基于所述每个图像块集中的第二图像块的电信号幅值，确定所述目标切片层中所述每个图像块集中第二图像块对应的区域是否存在缺陷。
铸钢材料激光熔覆粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117753966A
申请人: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
发明人: 韩晓辉;武永寿;张大荣;马寅;孙晓光
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及铸钢材料激光熔覆粉末及其制备方法。激光熔覆粉末由以下组分组成：Cr：16.0?18.0wt％，Ni：10.0?14.0wt％，Mo：2.0?3.0wt％，Mn：0.30?1.00wt％，Si：0.35?1.00wt％，C：0.005?0.03wt％，S：0.005?0.03wt％，P：0.005?0.03wt％，Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：1.5?2.5wt％，余量为Fe。本发明激光熔覆粉末主要修复G20Mn5QT材质铸钢轴箱体部件压痕、锈蚀等缺陷，可以提升铸钢轴箱体的受损面的耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳能力，解决“以换代修”的现状，降低动车组检修成本，提高G20Mn5QT材质铸钢轴箱体部件使用的效率。
主权项:
1.一种激光熔覆粉末，其特征在于，按质量百分比，由以下组分组成：Cr：16.0-18.0wt％，Ni：10.0-14.0wt％，Mo：2.0-3.0wt％，Mn：0.30-1.00wt％，Si：0.35-1.00wt％，C：0.005-0.03wt％，S：0.005-0.03wt％，P：0.005-0.03wt％，Y2O3：1.5-2.5wt％，余量为Fe。
一种超高导热的硅砖及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117756510A
申请人: 中钢洛耐（洛阳）新材料有限公司
发明人: 许大燕; 刘勇; 翟皖予; 王瑞; 程亚萍; 范钧尧; 范亚娟; 朱俊茹; 刘明哲
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C04B35/14
摘要:
本发明公开了一种超高导热的硅砖及其制备方法，包括以下份数的原料：粒度为3.5～1.65mm的硅砂颗粒25～45份；粒度为1.65～0mm的硅砂颗粒40～55份；粒度＜0.088mm硅砂细粉16～26份；硅微粉1～5份；氢氧化钙粉2～4份；萤石粉1～1.5份；催化剂0.1～0.5份；膨润土1～3份；铁鳞0.2～0.4份；硅铁合金粉2～5份；及结合剂0.8～1.5份。一种超高导热的硅砖的制备方法，包括以下步骤：S110、干混；S120、湿混；S130、制坯；S140、烧制。有益效果在于：通过添加非氧化物合金粉和催化剂，在焙烧过程中充入氮气的方法，使得非氧化物合金粉在催化剂的作用下，形成新的物相氧氮化硅结合相，从而提高硅砖的导热性能，导热率可达2.6?2.8W/m.k。
主权项:
1.一种超高导热的硅砖，其特征在于，包括以下份数的原料：粒度为3.5～1.65mm的硅砂颗粒25～45份；粒度为1.65～0mm的硅砂颗粒40～55份；粒度＜0.088mm硅砂细粉16～26份；硅微粉1～5份；氢氧化钙粉2～4份；萤石粉1～1.5份；催化剂0.1～0.5份；膨润土1～3份；铁鳞0.2～0.4份；硅铁合金粉2～5份；及结合剂0.8～1.5份。
零部件表面损伤激光熔覆修复方法、装置及零部件
实质审查的生效专利号: CN117758254A
申请人: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
发明人: 韩晓辉; 徐磊; 张志毅; 武永寿; 方喜风; 李刚卿; 曹金山; 马寅; 管益辉
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及再制造技术领域，尤其涉及一种零部件表面损伤激光熔覆修复方法、装置及零部件。该零部件表面损伤激光熔覆修复方法包括：制备修复用的熔覆材料，并基于检测评估得到的待修复件的缺陷特征制备坡口；执行工艺优化及工艺评定；基于工艺优化及工艺评定的结果，对缺陷的位置执行激光熔覆修复工艺，以在坡口形成熔覆层；对熔覆层执行质量评价。该方法能够用于服役过程中的零部件损伤表面进行表层修复，实现零部件的尺寸恢复、性能保持并实现循环装车使用，以解决传统“以换代修”的实际问题。并且，该方法通过表层修复可以同步提升零部件耐磨、耐蚀、抗冲击、抗疲劳等服役性能，延长零部件服役周期，降低设备检修成本。
主权项:
1.一种零部件表面损伤激光熔覆修复方法，其特征在于，包括：制备修复用的熔覆材料，并基于检测评估得到的待修复件的缺陷特征制备坡口；执行工艺优化及工艺评定；基于所述工艺优化及工艺评定的结果，对所述缺陷的位置执行激光熔覆修复工艺，以在所述坡口形成熔覆层；对所述熔覆层执行质量评价。
铸钢轴箱体激光熔覆修复粉末选型方法
实质审查的生效专利号: CN117761277A
申请人: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
发明人: 樊云杰; 武永寿; 韩晓辉; 曹金山; 林森
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及轨道车辆技术领域，具体涉及铸钢轴箱体激光熔覆修复粉末选型方法。所述方法包括：初选粉末；工艺优化及试件制备；无损检测；性能试验；宏观、微观组织观察；硬度、拉伸、冲击测试；摩擦磨损测试；盐雾、电化学腐蚀；判断是否性能相近。本发明基于基体材质为G20Mn5QT钢的材料提出一种选型的流程和实验方法，通过该方法选出的粉末可以在同等工艺参数下达到最佳的熔覆层性能，同时熔覆层具有优佳的耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、疲劳等性能。
主权项:
1.铸钢轴箱体激光熔覆修复粉末选型方法，其特征在于，包括：S1：初选粉末；所述初选粉末基于工艺性原则和物理性能相近原则；S2：工艺优化及试件制备；S3：无损检测；S4：性能试验；S41：宏观观察和微观组织观察；S42：硬度测试、拉伸测试、冲击测试；S43：摩擦磨损测试；S44：盐雾腐蚀、电化学腐蚀；S5：判断是否性能相近。
一种V、Ti协同合金化高强高塑TWIP钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778886A
申请人: 华北理工大学
发明人: 刘帅; 冯运莉; 李建英; 谷田; 刘春雨; 韩冰; 黄玖龙
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明提供了一种V、Ti协同合金化高强高塑TWIP钢及其制备方法。该TWIP钢的化学成分质量百分比为：C 1.0?1.4％，V 0.2?0.6％，Ti 0.1?0.4％，Mn 15?20％，P≤0.01％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明利用轧制变形过程中产生的高密度位错以及纳米尺度的碳化物析出来改善TWIP钢的强度，V、Ti元素的加入能够与C原子之间形成碳化物析出起到析出强化、细晶强化的作用，增加TWIP钢的加工硬化能力，使TWIP钢获得更加优异的力学性能。热轧工艺能够使钢中位错密度急剧增加晶粒细化，随后进行冷轧再结晶退火处理，使轧制过程中高密度的位错发生回复，以恢复材料滑移变形的能力，最终得到高强高塑的TWIP钢。
主权项:
1.一种V、Ti协同合金化高强高塑TWIP钢，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C1.0-1.4％，V 0.2-0.6％，Ti 0.1-0.4％，Mn 15-20％，P≤0.01％，S≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
