本公开涉及一种空速管测试辅助装置，包括：壳体，适用于套设在空速管的外侧，壳体与空速管之间限定环形的密封腔，壳体上设置有与空速管的总压孔相面对的总压气嘴接口，壳体上还设置有与空速管的静压孔相面对的静压气嘴接口；以及密封组件，可拆卸地设置于密封腔内，适用于将密封腔分隔为与总压气嘴接口连通的总压测量密封腔体及与静压气嘴接口相连通的静压测量密封腔体。

1.一种空速管测试辅助装置，其特征在于，包括：壳体(1)，适用于套设在空速管(2)的外侧，所述壳体(1)与所述空速管(2)之间限定环形的密封腔，所述壳体(1)上设置有与所述空速管(2)的总压孔(21)相面对的总压气嘴接口(111)，所述壳体(1)上还设置有与所述空速管的静压孔(22)相面对的静压气嘴接口(112)；以及密封组件(3)，可拆卸地设置于所述密封腔内，适用于将所述密封腔分隔为与所述总压气嘴接口(111)连通的总压测量密封腔体及与所述静压气嘴接口(112)相连通的静压测量密封腔体。

基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统和方法，系统包括双曲超图神经网络模块、会话学习模块SLM、兴趣提取模块IEM和预测模块；方法包括如下操作步骤：(1)双曲超图神经网络模块为全体会话中所包含的所有物品生成高质量的初始化表征；(2)会话学习模块SLM计算每个会话的含有数据空间结构性质的所有物品的新表征；(3)兴趣提取模块IEM计算每个会话的含有会话中各个物品之间的长距离依赖关系和物品的相对位置信息的新表征；(4)预测模块为每个会话生成最终的Top?K预测。

1.基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统，其特征在于：所述系统包括如下模块：双曲超图神经网络模块：该模块的功能是利用双曲超图神经网络为全体会话中所包含的所有物品生成高质量的初始化表征H；会话学习模块SLM：该模块的功能是根据所述的双曲超图神经网络模块的输出H，使用图神经网络来捕捉会话内数据的局部空间结构性，计算得到每个会话的含有数据空间结构性质的所有物品的新表征兴趣提取模块IEM：该模块的功能是根据所述的双曲超图神经网络模块的输出H，通过基于自注意力机制的序列模型，计算得到每个会话的含有会话中各个物品之间的长距离依赖关系和物品的相对位置信息的新表征预测模块：该模块的功能是根据所述的会话学习模块SLM所输出的新表征和所述的兴趣提取模块IEM所输出的新表征计算得到会话的最终表征然后基于该最终表征为每个会话生成最终的Top-K预测，即最高的K个预测值对应的K个物品。

本发明公开了多喷头等离子表面处理设备及其处理方法，其涉及等离子表面处理设备技术领域，旨在解决现有的等离子旋转喷枪只有一个有效等离子处理点，面对过宽的处理面时，保证相同的处理效果情况下，提高等离子功率或者旋转喷枪的转速，提高等离子功率时，会出现电极、喷嘴损坏过快、处理温度过高容易烧坏待处理件，提高转速时，则会出现旋转电机轴承、皮带、线圈磨损加剧，进而出现卡顿、堵转的问题，其技术方案要点是包括等离子喷射机构，所述等离子喷射机构包含有连通座，所述连通座的一端面上设置有安装口。达到了能拓宽处理面，保证相同效果的情况下，可以降低电极、喷嘴的损耗速度，同时避免烧坏待处理件的效果。

1.多喷头等离子表面处理设备，包括等离子喷射机构(1)，其特征在于：所述等离子喷射机构(1)包含有连通座(2)，所述连通座(2)的一端面上设置有安装口，且安装口的内部旋转安装有旋转基座(4)，所述旋转基座(4)的端面上设置有多个安装孔，且每个安装孔的内部均安装有一个安装基管(6)，所述安装基管(6)的内部固定安装有电极(9)，所述安装基管(6)的端口处安装有喷嘴(5)，所述旋转基座(4)的内部设置有连通空腔，所述安装基管(6)与连通空腔连通。

本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356复合材料的制备方法。本发明通过先高温熔炼制得Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356中间体，后低温熔炼制得Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356铝合金复合材料，既避免了A356合金的晶粒粗化，又获得了性能优良的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356铝合金复合材料。制得的复合材料抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥285MPa，伸长率为5～7％。

1.一种Al2O3/A356复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、中间合金的制备：（1）按照A356合金元素成分+10wt%纳米Al2O3粉进行配料；（2）将步骤（1）中除了纳米Al2O3粉以外的其他合金元素按照Al、Mg、Si、Cu、Ti顺序加入坩埚炉内进行熔炼，其它元素在Ti之后一并加入，加入合金元素后，给坩埚炉通电升温后保温；（3）对步骤（2）中的合金熔体进行机械搅拌；（4）对步骤（3）搅拌后的合金进行熔炼升温后保温，熔炼温度为950～980℃时，保温10分钟；（5）在步骤（4）的基础上加入经过200℃预热的纳米Al2O3粉，然后用带有石墨搅拌棒的电动搅拌器进行机械搅拌；（6）将步骤（5）的合金熔体浇入方形石墨模具中，待合金冷却成型后，取出中间合金；步骤2、复合材料的制备：（1）按照A356合金元素成分比例进行配料；（2）将配置好的合金装入坩埚炉内，升温，温度达到730～750℃时，保温20分钟；（3）在步骤（2）的基础上，加入制备好的中间合金，对合金熔体进行机械搅拌；（4）在步骤（3）的基础上加入除气剂，保温10分钟；（5）步骤（4）完成后，降温，当温度降到710℃ 时，保温10分钟；（6）在步骤（5）的基础上，对合金熔体进行除渣处理，除渣结束后将合金熔体浇入到石墨模具中，待到合金冷却到200℃以下时，打开模具，取出合金；（7）对合金进行T6处理，其中，固溶540℃/8h，时效155℃/6h。

本发明涉及钠离子电池技术领域，尤其涉及一种高熵氧化物的制备方法及正极材料，制备方法包括：按摩尔比称取钠，镍，镁，铜，铁，锰，钛和锡金属粉末，并将其混合均匀后压制成金属混合压片，使用激光溅射法处理金属混合压片后收集溅射出的高熵氧化物粉末。采用激光溅射法制备的高熵氧化物作为正极材料的活性物质制备扣电，该电池的电化学性能表现出优异的倍率和循环性能，在3C的充放电倍率下，循环500圈后的可逆容量仍高达92mAh/g。

1.一种高熵氧化物的制备方法，其特征在于，包括：按摩尔比称取各组分金属粉末，包括钠，镍，镁，铜，铁，锰，钛及锡；在研钵中研磨各所述金属粉末以使各金属粉末混合均匀；将混合均匀的金属粉末压制成多金属混合压片；使用激光溅射合成设备通过激光溅射法处理置于预设气氛中的多金属混合压片，并在扫描区域中以0.001mm的线间距线扫描设定时间后在基材上收集溅射出的高熵氧化物粉末；其中，所述金属粉末包括金属单质、金属盐、金属氧化物、金属氯化物和金属硝酸盐；各所述金属粉末的金属元素的摩尔比为：Na：Ni：Mg：Cu：Fe：Mn：Ti：Sn＝1：0.25：0.05：0.1：0.2：0.2：0.1：0.102；所述预设气氛包括氧气、氩气、氮气、空气和氩氢混合气；所述激光溅射法使用的热源为光纤激光。

本发明公开了一种具有耐磨耐蚀的复合改性涂层及其制备方法，它是通过在Ni?Cr?8Mo合金粉末中添加亲氮元素，利用激光熔覆设备制备出其主要物相为FCC相和σ?CrMo相的熔覆涂层，再进行等离子渗氮处理后在熔覆涂层可以很好的与氮元素结合形成稳定的化合物，进一步提高了复合改性层的硬度及耐磨蚀性；同时引入的亲氮元素，不但可以改善涂层组织，提高涂层的强度和韧性提高渗氮层的韧性，还可以增加渗氮层深度，减少渗氮时间，降低渗氮温度，进而提高渗氮的效率。提高了复合涂层的硬度和耐磨蚀性能，延长了轴类部件在海洋环境下的服役寿命。

1.一种具有耐磨耐蚀的复合改性涂层，其特征在于，它是通过在Ni-Cr-8Mo合金粉末中添加亲氮元素，利用激光熔覆设备制备出其主要物相为FCC相和σ-CrMo相的熔覆涂层，再进行等离子渗氮处理后得到的。

本发明涉及金属粉末制备技术领域，且公开了一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法，聚酯10％?12％、环氧树脂8％?10％、锌粉6％?8％、铜粉1％?3％、磷酸锌0.6％?0.8％、四甲氧基甲基甘脲4％?6％、轻质碳酸钙0.4％?0.6％、陶瓷砖粉末0.2％?0.4％、铝粉0.4％?0.6％、二月桂酸二丁基锡0.4％?0.6％、工业镁钙渣0.6％?0.8％。该发明，通过制备原料中添加银粉、珍珠粉以及光亮剂，并在制备工艺中，保证各种原料充分混合，从而使得制备出的金属粉末涂料具有光亮剂和珍珠粉的功效，从而使得金属粉末涂料具有可以发光的效果。

1.一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法，其特征在于：包括以下原料和辅料：所述原料组分及重量份数配比为：聚酯10％-12％、环氧树脂8％-10％、锌粉6％-8％、铜粉1％-3％、磷酸锌0.6％-0.8％、四甲氧基甲基甘脲4％-6％、轻质碳酸钙0.4％-0.6％、陶瓷砖粉末0.2％-0.4％、铝粉0.4％-0.6％、二月桂酸二丁基锡0.4％-0.6％、工业镁钙渣0.6％-0.8％、聚四氟乙烯蜡0.1％-0.3％、气相二氧化硅0.7％-0.9％、稀土三基色荧光粉2％-4％、钛白粉4％-6％、沉淀硫酸钡1％-3％、皱纹剂0.7％-0.9％、高密度聚乙烯3％-5％、双苄胺基醚2％-4％；所述辅料组分重量份数配比为：促进剂1％-3％、珍珠粉2.2％-2.4％、耐磨助剂1.5％-1.7％、固化剂4％-6％、二丙烯三胺1％-3％、色彩颜料2％-4％、石油磺酸钠1％-3％、皱纹剂2％-4％、炭黑粉末3.4％-3.6％、蜡粉粉末2.2％-2.4％。

本实用新型公开了一种钛阳极生产用清洗装置，包括清洗箱、网格输送带、固定架、橡胶挡板和固定钉，所述网格输送带活动连接在清洗箱内壁的底部，所述固定架固定连接在清洗箱内壁的顶部，所述橡胶挡板设置在清洗箱两侧的顶部。本实用新型通过设置网格输送带，在使用时通过将钛阳极放在网格输送带上，然后通过清洗机构将水喷在钛阳板的顶部与底部，对钛阳极进行清洗，可以在对钛阳极清洗时更加便捷，同时减少人工的操作和提高清洗效率，解决了现有的钛阳极在生年产的过程中需要经过酸洗、清洗和超声波清理，在对钛阳极进行清洗时需要将钛阳极挂在架子上，然后使用水管对钛阳极的表面进行冲刷，导致在清洗时耗费的时间较长。

1.一种钛阳极生产用清洗装置，包括清洗箱(1)、网格输送带(2)、固定架(3)、橡胶挡板(4)和固定钉(5)，其特征在于：所述网格输送带(2)活动连接在清洗箱(1)内壁的底部，所述固定架(3)固定连接在清洗箱(1)内壁的顶部，所述橡胶挡板(4)设置在清洗箱(1)两侧的顶部，所述固定钉(5)设置在橡胶挡板(4)远离清洗箱(1)一侧的顶部，所述固定钉(5)的一侧贯穿橡胶挡板(4)与清洗箱(1)并延伸至固定钉(5)的内部，所述固定架(3)顶部的左侧固定连接有清洗机构(6)。

本实用新型涉及金属粉末筛选技术领域，本实用新型公开了一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置和多个支撑装置。本实用新型通过设置筛选装置、支腿、连接架、筛分盒、支撑装置、支撑块和凸块等结构部件，通过筛选装置可以对金属粉末或金属合金粉末筛选，通过多个支撑装置用于对筛选装置进行支撑，通过减震组件，可以对支腿的振动进行减震，减少与地面的摩擦，通过定位组件，可以使两个支撑块进行组装固定和分离，从而便于检查减震组件的使用情况，达到了能够对旋筛选装置的底部进行减震的效果，解决不能够对金属粉末筛选机的底部进行减震，长时间使用，会增加与地面的磨损，从而影响使用效果问题。

1.一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置(1)和多个支撑装置(2)，其特征在于：所述筛选装置(1)包括四个支腿(1a)、连接架(1b)和多个筛分盒(1c)，四个支腿(1a)的顶部均与连接架(1b)底部的四角固定连接，底部所述筛分盒(1c)的前后两侧和左右两侧均通过振动弹簧与连接架(1b)的顶部固定连接，多个筛分盒(1c)均相互固定连接，多个支撑装置(2)分别设置于四个支腿(1a)的左侧和右侧，所述支撑装置(2)包括两个支撑块(2a)、两个凸块(2b)、插接块(2c)和两个限位块(2d)，两个支撑块(2a)的左侧均与两个凸块(2b)的右侧固连接，两个支撑块(2a)的右侧均与两个限位块(2d)的左侧固定连接，两个凸块(2b)的表面与插接块(2c)的内部插接连接，两个支撑块(2a)的内部设置有减震组件(7)；所述筛选装置(1)用于对金属粉末或金属合金粉末筛选；多个支撑装置(2)用于对筛选装置(1)进行支撑；所述减震组件(7)用于减少与地面的摩擦。

本发明提供了一种Phen基有机多孔框架/Ni、Fe盐杂化材料的制备方法，即利用Suzuki偶联反应制备具有高密度双齿N配位含量的有机多孔高聚物框架，再利用溶剂热反应和双齿N配体的强螯合作用将过渡金属Fe、Ni盐(共掺杂)配位修饰至Phen基有机多孔框架孔内。含双齿N配体Phen基的引入、Fe/Ni双金属的协同，使得该材料具有优异的电催化析氧反应(OER)活性和稳定性。

1.一种Phen基有机多孔框架/Ni、Fe盐杂化材料的制备方法，其特征在于，具体制备方法为：(1)将3,8-二溴菲罗啉、硼酸三频哪醇酯、四(三苯基膦)钯(0)加入N,N-二甲基甲酰胺中，再加入Na2CO3，将所得混合物在氩气气氛中进行Suzuki偶联反应，待上述反应系统冷却至室温后，加入氨水溶液搅拌，经过滤、洗涤、真空干燥，得到Phen基共轭微孔聚合物；(2)将上述得到的Phen基共轭微孔聚合物与Fe、Ni的醋酸盐混合后于溶剂中进行溶剂热反应，经过滤、真空干燥，得到Phen基有机多孔框架/Ni、Fe盐杂化电催化剂。

本实用新型公开了一种可自动除污的五金件锻造工作台，涉及五金件锻造工作台技术领域，包括操作台，所述操作台的内壁滑动连接有两组夹板，所以操作台的顶端固定连接有支撑板。本实用新型通过设置除污机构，利用除污机构中的风机以及收集箱，使得当操作台上的金属粉末产生堆积后，只需启动第二电机即可带动风机、侧挡板、导污箱向上移动与顶板的底端抵接，此时再启动风机，风机吹出高速气流，即可将操作台上的金属粉末吹至导污箱中，再通过导污箱掉落至收集箱中，方便对其进行清理，防止了金属粉末堆积过多后对五金件的锻造产生影响，提高了五金件的锻造效果，降低了工人的劳动量，提高了锻造效率。

1.一种可自动除污的五金件锻造工作台，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)的内壁滑动连接有两组夹板(101)，所以操作台(100)的顶端固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶端固定连接有顶板(105)，所述顶板(105)的顶端固定连接有锻造机(106)，且锻造机(106)的输出端延伸至顶板(105)的下方，所述操作台(100)的底端固定连接有多组支撑腿(107)，多组所述支撑腿(107)的外壁设有除污机构(200)；所述除污机构(200)包括升降板(201)，多组所述支撑腿(107)的外壁滑动套设有升降板(201)，所述升降板(201)的顶端固定连接有风机(202)，所述升降板(201)的顶端固定连接有两组侧挡板(203)，且两组侧挡板(203)的侧壁均与风机(202)的外壁固定连接，所述升降板(201)的侧壁固定连接有导污箱(204)，且导污箱(204)的侧壁与两组侧挡板(203)的侧壁固定连接，所述导污箱(204)的底端可拆卸连接有收集箱(205)。

本发明公开了一种PTFE管等静压成型柔性模具的配方及制作方法，涉及PTFE管制作模具技术领域，包括法兰密封面和圆管段，所述法兰密封面设置于所述圆管段两端，所述法兰密封面与圆管段均由生胶、炭黑及助剂制成，法兰密封面与圆管段的生胶材质均为天然橡胶或丁腈橡胶，法兰密封面与圆管段的生胶材质需保持一致；按照本发明制作的PTFE管等静压成型柔性模具，操作简单、加料方便，连接处强度高，在制作时法兰密封面与圆管段一体成型，解决了粘结方式中，长时间使用会开裂的问题，并且柔性模具加料方便，并且无复杂的操作方式就可使用，同时根据不同的材质，还可以制作出适用于生产不同内径的PTFE管的模具，方便快捷，适用面广。

1.一种PTFE管等静压成型柔性模具的配方，其特征在于：包括法兰密封面和圆管段，所述法兰密封面设置于所述圆管段两端。

本发明公开了一种铜液定氧电池，包括金属粉末以及金属氧化物组成的参比电极粉体，其中金属粉末包括铜粉、铬粉以及镍粉，金属氧化物包括氧化铜、氧化铬、氧化镍、氧化银。本发明涉及技术领域，该铜液定氧电池及其制备工艺，其产品响应速度1?2s,响应速度快，测试曲线平滑，产品一致性好，并且采用该工艺，综合成本大大降低。

1.一种铜液定氧电池，其特征在于：包括由金属粉末以及金属氧化物组成的参比电极粉体，其中金属粉末包括铜粉、铬粉以及镍粉，金属氧化物包括氧化铜、氧化铬、氧化镍、氧化银；其中金属粉末与金属氧化物的各自比例分别为80～90％、10～20％。

本实用新型提供一种五金刀剪激光熔覆工作站，包括底板、螺纹杆、滑动座、滑动槽、紧固螺栓、夹紧块、螺纹孔以及防滑胶垫，底板上端面右侧固定有支撑架，支撑架上端面固定有电动液压缸，电动液压缸输出端下端面固定有熔覆头，底板上端面固定有伺服电机，伺服电机输出端安装有旋转平台，旋转平台上端面左右两侧均固定有安装板，安装板上端面固定有安装箱体，安装箱体左端面固定有驱动电机，驱动电机输出端安装有螺纹杆，安装箱体与螺纹杆之间设置有轴承座，螺纹杆贯穿设置有滑动座，安装箱体上端面开设有滑动槽且与滑动座滑动连接，该设计对刀剪的夹持力不佳，使得刀剪在加工过程中不会发生晃动，进而提高刀剪的熔覆效果。

1.一种五金刀剪激光熔覆工作站，包括底板、螺纹杆、滑动座、滑动槽、紧固螺栓、夹紧块、螺纹孔以及防滑胶垫，其特征在于：所述底板上端面右侧固定有支撑架，所述支撑架上端面固定有电动液压缸，所述电动液压缸输出端下端面固定有熔覆头，所述底板上端面固定有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有旋转平台；所述旋转平台上端面左右两侧均固定有安装板，所述安装板上端面固定有安装箱体，所述安装箱体左端面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有螺纹杆，所述安装箱体与螺纹杆之间设置有轴承座，所述螺纹杆贯穿设置有滑动座，所述安装箱体上端面开设有滑动槽且与滑动座滑动连接，所述滑动座左右两端面通过紧固螺栓固定有夹紧块，所述夹紧块左右两端面固定有防滑胶垫，所述滑动座内部开设有螺纹孔且与螺纹杆贴合转动连接。

本发明涉及数控加工设备与方法技术领域，提供了一种增等减材复合制造装置及质量监控与智能控制方法，装置包括双龙门机床和控制系统，其中靠近同一个龙门立柱设置的第一主轴和第四主轴均设置激光同步送粉装置和温度监控模块，第二主轴设置激光超声检测模块和搅拌摩擦模块，第三主轴设置高速干式铣削装置和变形监控模块；龙门立柱之间有放置待制造工件的加工平台，控制系统基于预设指令控制主轴工作以实现增等减材的复合制造。上述装置能够保障大型复杂构件的加工效率，降低零件的残余应力水平，提高零件的尺寸与形状精度，提高零件内部微小尺寸缺陷的检出率，实现精准定位、高效删除与原位修复，提高复合制造零部件性能一致性与服役可靠性。

1.一种增等减材复合制造装置，其特征在于，包括：双龙门机床和控制系统，其中，所述双龙门机床包括两个相对设置的龙门立柱、第一龙门横梁、第二龙门横梁、第一主轴、第二主轴、第三主轴、第四主轴和加工平台；所述第一龙门横梁和所述第二龙门横梁相对设置，且所述第一龙门横梁和所述第二龙门横梁均与所述两个龙门立柱的顶面滑动连接；所述第一主轴和所述第二主轴均滑动连接在所述第一龙门横梁上，所述第三主轴和所述第四主轴均滑动连接在所述第二龙门横梁上，且所述第一主轴和所述第四主轴靠近同一个龙门立柱设置，其中，所述第一主轴和所述第四主轴上均设置有激光同步送粉装置和温度监控模块，所述第二主轴上设置有激光超声检测模块和搅拌摩擦模块，所述第三主轴设置有高速干式铣削装置和变形监控模块；两个所述龙门立柱之间设置有加工平台，所述加工平台用于放置待制造工件；所述控制系统与所述双龙门机床连接，所述控制系统用于基于预设指令控制所述第一主轴、所述第二主轴、所述第三主轴和所述第四主轴工作以对所述待制造工件进行增等减材的复合制造。

本发明涉及电池领域，特别涉及一种金属锂非金属化阳极膜的制备方法，包括将第一稀释剂、球形介孔碳、导电助剂、纳米陶瓷颗粒和高分子粘结剂混合得到改性浆料。获取处于固液临界状态的预设温度的金属锂，搅拌使其分散为金属锂微球，通入N<subgt;2</subgt;在金属锂微球表面形成具有取向的α?Li<subgt;3</subgt;N纯相，加入预设温度的第二稀释剂，搅拌至均相后加入预设温度的改性浆料，搅拌使金属锂微球进入球形介孔碳，继续搅拌使体系降温发生热致相分离，并涂覆在基底上干燥成膜，揭膜以热压法压实至工艺厚度，得到金属锂非金属化阳极膜。以这种金属锂非金属化阳极膜制备得到的高分子复合锂负极能够有效抑制锂枝晶的生成，使包括这种高分子复合锂负极的锂电池具有良好的循环性能。

1.一种金属锂非金属化阳极膜的制备方法，其特征在于，包括：将第一稀释剂、球形介孔碳、导电助剂、纳米陶瓷颗粒和高分子粘结剂混合，得到改性浆料，所述球形介孔碳的孔径大小为30nm-50nm中的任一值；获取熔融状态的金属锂，将温度保持在金属锂熔点的预设范围内的预设温度，以预设速度搅拌使所述熔融状态的金属锂分散形成多个金属锂微球，所述金属锂微球的D50值为2nm-10nm，通入N2，得到包覆于所述金属锂微球表面的一层厚度为1-5nm的多孔状的具有取向的α-Li3N纯相，加入所述预设温度的第二稀释剂，搅拌使所述金属锂微球悬浮于所述第二稀释剂，形成金属锂微球悬液；将所述改性浆料加热至所述预设温度后加入所述金属锂微球悬液中，高速搅拌，使金属锂微球进入球形介孔碳，得到均相的锂非金属化阳极混合浆料，所述锂非金属化阳极混合浆料中包括多种沸点高于所述预设温度的有机溶剂；继续搅拌使所述锂非金属化阳极混合浆料逐渐降温，固液相分离，将所述锂非金属化阳极混合浆料涂布在基底上干燥成膜，将预设厚度的膜揭膜并以热压法压实到工艺厚度，得到金属锂非金属化阳极膜。

本发明公开了一种差分隐私保护的纵向联邦EBM商品推荐方法，包括：1、主服务器使用消费特征数据集训练EBM推荐模型；2、初始化从服务器编号；3、从服务器使用消费特征数据集训练EBM推荐模型；4、根据迭代次数判定是否结束EBM推荐模型训练。本发明能有效地保护用户消费特征信息，从而能防止用户消费特征信息的泄露以及提供有效的商品推荐。

1.一种差分隐私保护的纵向联邦EBM商品推荐方法，其特征是应有于由1个主服务器、L-1个从服务器和一个EBM推荐模型Model所构成的网络环境中，将主服务器拥有的用户消费特征数据集记为其中，XA,i为主服务器的第i个用户消费特征，Y为推荐商品的标签值，nA为主服务器的用户消费特征个数；并有：其中，为XA,i的第t个消费特征值，XA,i的维度为d；Y＝{y1,y2,…,yt,…,yd}，其中，yt为推荐商品标签值Y的第t个值；Y的维度为d；将第l个从服务器所拥有的用户消费特征数据集记为Xp,l,j为第l个从服务器的第j个用户消费特征，nP为第l个从服务器的用户消费特征个数，其中，为XP,l,i的第t个消费特征值，XP,l,i的维度为d；1≤l≤L-1，1≤i≤nA，1≤t≤d，1≤j≤nP；所述纵向联邦EBM商品推荐方法是按如下步骤进行：步骤1、主服务器使用UA训练所述EBM推荐模型Model：步骤1.1、定义并初始化当前迭代次inter＝1；定义最大迭代次数Inter；定义最小推荐增益值为Gainmin、弱推荐决策树的最大深度为depthmax；定义商品推荐的残差C＝{c1,c2,…,ct,…,cd}；其中，ct表示第t个残差值，并初始化C＝Y；步骤1.2、初始化第inter次迭代下完成训练的服务器的数量stinter＝0；步骤1.3、根据式(1)得到第inter次迭代下主服务器的隐私预算式(1)中，ε为隐私预算，εmax为最大隐私预算，εinc为服务器增加的隐私预算；步骤1.4、初始化i＝1；步骤1.5、定义主服务器第inter次迭代训练第i个消费特征的残差其中，表示的第k个残差值，dA表示残差的个数，并初始化和dA＝d，1≤k≤dA；步骤1.6、从XA,i中随机选择ns个消费特征值构成消费特征XA,i的分割值集合其中，是中第w个分割值，1≤w≤ns<d；步骤1.7、定义并初始化弱推荐决策树的深度depth＝0；步骤1.8、初始化w＝1；步骤1.9、在关于分割值的主节点中存储并将depth+1赋值给depth；利用主节点对进行分割，得到主服务器在第inter次迭代下分割后的残差其中，表示残差分割后的左残差，且的维度为表示分割后的右残差，且的维度为其中，且步骤1.10、令变量b等于left或right，通过式(2)计算左或右残差的推荐增益式(2)中，步骤1.11、判断depth＝depthmax是否成立，若成立，则进入步骤1.13；否则，执行步骤1.12；步骤1.12、判断是否成立，若成立，则进入步骤1.13；否则，执行步骤1.14；步骤1.13、使用左或右残差生成左或右叶子节点通过式(3)得到主服务器的叶子节点的商品推荐预测值式(3)中，Lap()为满足拉普拉斯分布的随机函数，Range为商品推荐标签值Y的取值范围，η为学习率；步骤1.14、将w+1赋值给w，判断w>ns是否成立，若成立，则表示生成叶子节点集合并与主节点一起构成主服务器的第i个用户消费特征XA,i的弱推荐决策树进入步骤1.15；否则，将赋值给将赋值给dA，返回步骤1.9顺序执行；步骤1.15、更新商品推荐残差值后，将i+1赋值给i，判断i>nA是否成立，若成立，则表示主服务器完成对EBM推荐模型的第inter轮训练，得到训练后的EBM推荐模型记为并将stinter+1赋值给stinter，执行步骤2，否则，回到步骤1.5；步骤2、初始化l＝1；主服务器将更新后的商品推荐残差值C和stinter传输给第l个从服务器；将作为第l-1个从服务器训练后的EBM推荐模型为步骤3、第l个从服务器根据商品特征数据集UP,l以及接收到的推荐残差值C和stinter对进行第inter轮训练，得到训练后的EBM推荐模型记为并将stinter+1赋值给stinter；步骤4、判断l＝L-1是否成立，若成立，进入到步骤5；否则，将l+1赋值给l后，传输更新后的推荐残差值C和stinter到第l个从服务器，并返回步骤3顺序执行；步骤5、判断inter>Inter是否成立，若成立，则表示生成最终推荐模型并利用推荐模型对输入的消费特征进行推荐，生成商品推荐集；否则，将inter+1赋值给inter后，将更新后的推荐残差值C给主服务器，返回步骤1.2顺序执行。

一种高强韧的NbSiTiZrHf合金及其制备方法，本发明涉及一种高强韧的NbSiTiZrHf合金及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铌硅基超高温合金不能兼顾室温断裂韧性和强度的问题，本发明一种高强韧的NbSiTiZrHf合金按原子百分比由16％的Si、22％的Ti、4％的Zr、4％的Hf和余量的Nb组成。本发明通过成分调整和利用超声波连续振动处理高温合金，改善了Nb?Si合金中硬质硅化物相粗大以及元素偏析问题，同时通过外加能量场来增加合金熔体的能量起伏，进而改变合金的凝固路径。本发明应用合金制备领域。

1.一种高强韧的NbSiTiZrHf合金，其特征在于，NbSiTiZrHf合金按原子百分比由16％的Si、22％的Ti、4％的Zr、4％的Hf和余量的Nb组成。

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种正极材料、正极极片、锂离子电池，该正极材料由磷酸锰铁锂材料和三元材料掺混而成，掺混时根据三元材料和磷酸锰铁锂材料实际克容量的比值k的范围，来确定该正极材料中三元材料和磷酸锰铁锂材料的质量比n，具体而言，当k在1.34以下时，n为1?9；当k大于1.34时，n为0.1?1，能够避免以下情况的发生：由于两种材料的掺混比例不当，使用该正极材料制得的锂离子电池，容易出现容量保持率低、循环保持率低、循环产气现象严重等问题。从而使得该正极材料制得的锂离子电池，有可能同时具备较高的能量密度、较高的容量保持率、较佳的循环性能和较佳的安全性能。

1.一种正极材料，其特征在于，其包括w1份A活性物质Lii1Mnx1Fey1PO4Mf1和w2份B活性物质Lii2Nix2Coy2MnzO2Hf2，其中，i1为0.95-1.1，x1与y1的比值为0.5-4，x1与y1之和为1，f1为200-3000ppm，M包括V、Al、Mo、Zr、Mg、Ti、W、Sr、Cr、La和Ce中的至少一种；i2为0.95-1.1，x2、y2和z三者之和为1，f2为200-8000ppm，H包括Al、Zr、Ti、Mg、Sr、W、Y、Nb、Ca、Mo、B、F、Ge、Sn、Ce和Ta中的至少一种；所述A活性物质的实际克容量为c1，所述B活性物质的实际克容量为c2，c2与c1的比值为k，w2与w1的比值为n；当k小于或等于1.34时，n为1-9；当k大于1.34时，n为0.1-1。

本发明公开了一种用于甲烷吸附分离的Ni(ina)<subgt;2</subgt;颗粒材料及其成型造粒方法，属于吸附材料制备技术领域，采用粘合剂聚乙烯吡咯烷酮对Ni(ina)<subgt;2</subgt;粘接后干燥，制备大小可控的MOFs颗粒，同时在MOFs中掺杂少量复合强化剂(石墨和聚乙烯吡咯烷酮)后可以明显提高材料的抗压强度，达到工业吸附塔填料的强度要求。本发明的强化PVB成型方法操作步骤简单，在实际工业应用中有着较好的指导意义，具有较大的产业价值，不仅适用于Ni(ina)<subgt;2</subgt;，同样适用于其他金属有机材料的成型造粒。

1.一种用于甲烷吸附分离的Ni(ina)2颗粒材料的成型造粒方法，其特征在于，包括：向Ni(ina)2粉末中添加石墨和聚乙烯吡咯烷酮作为复合强化剂，混合均匀后，加入聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液作为粘合剂，混合均匀制得混合料浆；将混合料浆挤出造粒，经干燥处理，制得用于甲烷吸附分离的Ni(ina)2颗粒材料。