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一种激光熔覆复合涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117587401A
申请人: 中国人民解放军陆军装甲兵学院
发明人: 蔡志海; 于月洋; 李洋; 牟泓霖; 邢志国; 杜娴; 李静; 柳健; 刘军; 王海斗
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种激光熔覆复合涂层的制备方法，制备方法如下：复合涂层的原料包括立方氮化硼粉末，采用激光熔覆技术在基材上制备复合涂层，在激光的作用下立方氮化硼粉末产生相变，形成同时具有立方氮化硼和六方氮化硼的复合涂层。通过调控制备方法实现了在激光喷涂的过程中立方氮化硼(cBN)向六方氮化硼(hBN)的转化，并且合理控制cBN和hBN的比例，使得cBN和hBN协同作用，从而获得兼顾硬度和润滑性能的复合涂层。
主权项:
1.一种激光熔覆复合涂层的制备方法，其特征在于，复合涂层的原料包括立方氮化硼粉末，采用激光熔覆技术在基材上制备复合涂层，在激光的作用下立方氮化硼粉末产生相变，形成同时具有立方氮化硼和六方氮化硼的复合涂层。
一种基于铜基材表面梯度降功率激光熔覆加工均质化镍基合金涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117626254A
申请人: 上海大学
发明人: 李光石;黄培艳;鲁雄刚;程鹏;邹星礼;庞忠亚;赵鹏飞;张玉文;武文合
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种铜基材表面梯度降功率激光熔覆加工均质化镍基合金涂层的制备方法，铜基材表面梯度降功率激光熔覆加工均质化镍基合金涂层的制备方法包括：使用不同目数砂纸对铜基材进行打磨，确保表面粗糙度；对铜基材表面进行黑化处理，提高激光吸收率；对铜基材进行预热，避免熔覆过程中出现裂纹；选用梯度降功率激光在铜基材表面扫描形成铜熔池；将所述镍基合金涂层材料熔覆在所述铜熔池中，从而在所述铜基材表面形成均质化镍基合金涂层；将完成熔覆的铜基材埋入石英砂中缓慢冷却至室温。本发明提供的铜基材表面梯度降功率激光熔覆加工均质化镍基合金涂层的制备方法用于在确保熔覆涂层前后端性能均质性的前提下，降低熔覆过程中的能量消耗。
主权项:
1.一种基于铜基材表面梯度降功率激光熔覆加工均质化镍基合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对铜基材进行打磨处理，提高粗糙度，一方面可以提高激光吸光率，降低所需的激光功率或提升激光熔覆效率，同时还可以增加涂层结合力，提升涂层性能；(2)对打磨后的铜基材表面进行黑化处理，表面形成微米级黑色膜，进一步提高铜表面对激光的吸收率；(3)将黑化处理后的铜基材低温预热到一定温度，低温预热一方面可以防止熔覆过程中产生裂纹，提高涂层性能及表面质量，还可以避免长时间、大面积熔覆过程中铜及涂层的高温氧化问题；(4)利用梯度降功率激光熔覆加工装置在铜基材表面制备均质化镍基合金涂层，梯度降功率有利于工业熔覆大型铜基零部件时保证大面积熔覆层的稀释率更为均匀，涂层性能更为稳定，间时，还可以降低邀光熔覆的能耗，降低涂层制备成本；(5)将熔覆完成的具备涂层的铜基材埋入石英砂中缓慢冷却至室温后取出，埋入石英砂中缓冷可以减少或避免涂层热裂纹、氧化等的产生，提高涂层质量。
一种微量元素强化TC4钛合金超大规格棒材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117680586A
申请人: 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司
发明人: 丁永峰;张宏岭;李超;陈艳;蒯支明
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明涉及钛合金技术领域，具体公开了一种微量元素强化TC4钛合金超大规格棒材的制备方法，具体是在行业标准上下限范围内，通过添加Fe元素、C元素和O元素来提高室温强度，添加Si元素来提高高温强度，并控制前述这些添加元素的上限，从而获得较好的强度和塑性匹配，其中强化后的TC4钛合金室温强度达到1100MPa、400℃高温强度达750MPa、延伸率在10%以上、断裂韧性为60MPa·m0.5以上。
主权项:
1.一种微量元素强化TC4钛合金超大规格棒材的制备方法，其特征在于，通过如下步骤来实现：步骤1）、铸锭制备将海绵钛、Al豆、Al-V中间合金、Al-V-Fe中间合金、铝硅、碳粉和TiO2粉末混合压制成电极，然后经三次真空自耗电弧熔炼，得到TC4钛合金铸锭；所述TC4钛合金铸锭由以下元素质量百分数的成分组成：Al 6.3％-6.8％，V 4.2％-4.5％，Fe 0.15％-0.3％，O 0.2％-0.25％，C 0.02-0.1％、Si 0.07-0.14%，N≤0.03％、H≤0.01％，其他杂质元素≤0.1%，其余为Ti；步骤2）、开坯锻造加热至750-850℃时装炉，保温2-3小时，然后升温至1100-1200℃，保温120-300分钟后，出炉在快锻机上开坯锻造，镦粗变形量控制为30%-50%；步骤3）、高低循环锻造一火次β相变点以上30-150℃加热保温锻造和一火次β相变点以下30-70℃加热保温锻造，循环锻造2-3次，单次变形量为15%-50%；步骤4）、两相区锻造在β相变点以下30-60℃进行加热后锻造2-6火次，单次镦粗变形量控制为30%-50%；步骤5）、成型锻造在β相变点以下20-50℃加热后进行1-3火次锻造成型，单次变形量控制为10%-30%，获得直径450-550mm规格棒材。
一种强化18-8系奥氏体不锈钢的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117684079A
申请人: 中国科学院上海应用物理研究所
发明人: 梁建平;孙鲁研;彭彦杰
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明公开了一种强化18?8系奥氏体不锈钢的制备方法。在基准18?8系奥氏体不锈钢组分中加入大于0.05 wt.%且小于0.1 wt.%的金属Ti，并按照以下组分元素添加顺序进行冶炼：先加入纯铁、金属Ni，再加入目标含量40%～60%的金属Cr，接着加入金属Ti，最后加入剩余目标含量的金属Cr以及组分中的其他元素；在加入金属Ti之前，控制钢液中的自由氧含量为30～60 ppm，同时N元素含量不大于100 ppm；从而形成强化18?8系奥氏体不锈钢。本发明还公开了一种强化18?8系奥氏体不锈钢。相比现有技术，本发明不需要额外的热机械加工或热处理，通过基础的冶炼工艺即可实现强化18?8系奥氏体不锈钢的制备，且对所制备钢材的大小无限制。
主权项:
1.一种强化18-8系奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于，在基准18-8系奥氏体不锈钢组分中加入大于0.05 wt.%且小于0.1 wt.%的金属Ti，并按照以下组分元素添加顺序进行冶炼：先加入纯铁、金属Ni，再加入目标含量40%～60%的金属Cr，接着加入金属Ti，最后加入剩余目标含量的金属Cr以及组分中的其他元素；在加入金属Ti之前，控制钢液中的自由氧含量为30～60 ppm，同时N元素含量不大于100 ppm；从而形成强化18-8系奥氏体不锈钢。
开级配沥青混凝土循环水多通道静压渗透试验装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117686403A
申请人: 中水东北勘测设计研究有限责任公司
发明人: 宁逢伟;马智法;毛春华;隋伟;李中田;孙乙庭;刘志鑫;范磊
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
G01N15/08
摘要:
本发明属于水工沥青混凝土渗透性能检测技术领域，具体涉及一种开级配沥青混凝土循环水多通道静压渗透试验装置及方法，该装置由多通道加压系统、试件承压系统、渗透水计量系统和循环水系统组成；多通道加压系统由静压水箱和多个施压软管构成；渗透水计量系统上接试件承压系统。循环水系统由循环水箱、计量泵和输水软管组成，循环水系统与多通道加压系统形成水循环闭合回路。本发明渗透通道多，试验效率高；水头高度调节灵活，渗透系数量程大，能够兼顾整平胶结层、排水层等沥青混凝土测试需求；管路排气好，压力准确；承压仓底板透水效率高，渗透水体积更符合实际；溢流水循环利用，水资源利用率高，溢流水处理难度低，操作便捷。
主权项:
1.开级配沥青混凝土循环水多通道静压渗透试验装置，其特征在于：由多通道加压系统、试件承压系统、渗透水计量系统和循环水系统组成；所述多通道加压系统下接试件承压系统，所述试件承压系统下接渗透水计量系统，所述循环水系统和多通道加压系统共同形成水循环闭合回路。
一种镍铁基高温合金焊接接头力学性能预测方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117690531A
申请人: 上海交通大学
发明人: 徐济进;缪宇新;王帅;李若愚;余春
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
G06F111/06
摘要:
本发明涉及一种镍铁基高温合金焊接接头力学性能预测方法及系统，该方法包括：S1、对试样进行热模拟试验，调节焊接工艺参数模拟焊接接头热影响区焊接热循环过程；S2、对经过热模拟试验的试样进行力学性能测试，获得对应的力学性能参数；S3、对采集到的焊接工艺参数和力学性能参数进行预处理，并将数据集划分训练集和测试集；S4、构建基于BP神经网络的力学性能预测模型，并采用训练集进行模型训练；S5、将测试集输入至训练好的力学性能预测模型，进行镍铁基高温合金焊接接头力学性能预测。与现有技术相比，本发明兼顾了预测准确性和预测效率。
主权项:
1.一种镍铁基高温合金焊接接头力学性能预测方法，其特征在于，包括：步骤S1、对试样进行热模拟试验，调节焊接工艺参数模拟焊接接头热影响区焊接热循环过程；步骤S2、对经过热模拟试验的试样进行力学性能测试，获得对应的力学性能参数；步骤S3、对采集到的焊接工艺参数和力学性能参数进行预处理，并将数据集划分训练集和测试集；步骤S4、构建基于BP神经网络的力学性能预测模型，并采用训练集进行模型训练；步骤S5、将测试集输入至训练好的力学性能预测模型，进行镍铁基高温合金焊接接头力学性能预测。
一种碳负载金属/合金复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117696910A
申请人: 海南大学
发明人: 罗强;王一帆;王宁;李林倩
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F9/20
摘要:
本发明涉及一种碳负载金属/合金复合材料及其制备方法，一种或多种金属盐粉末等摩尔比混合均匀后，与有机胶在混炼设备中混炼，得到含有一元或多元金属盐的胶体前驱体；所述含有一元或多元金属盐的胶体前驱体经高温碳化还原反应、自然冷却，得到碳负载金属/合金复合材料。本发明所述方案克服现有液相化学法合成中多种金属盐无法同时溶解的问题，通过混炼的方式使多种固相状态的金属盐粉末在有机胶中均匀分散，并经高温碳化还原后有机胶转化为碳载体，金属盐粉末还原反应形成高熵合金材料；本发明所述的制备方法操作工艺简单，且无需要进行络合反应或依靠价格高昂的专用设备，能耗相对较低，生产成本较低，有助于实现批量化生产。
主权项:
1.一种碳负载金属/合金复合材料的制备方法，其特征在于，一种或多种金属盐粉末等摩尔比混合均匀后，与有机胶在混炼设备中混炼，得到含有一元或多元金属盐的胶体前驱体；所述含有一元或多元金属盐的胶体前驱体经高温碳化还原反应、自然冷却，得到碳负载金属/合金复合材料。
超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢
实质审查的生效专利号: CN117701824A
申请人: 上海加宁新材料科技有限公司
发明人: 郭浩;张健;陈伟;向彪;陈庆峰;赵鑫琦;石峰
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本申请涉及合金冶炼方法的领域，具体公开了超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢。一种超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：电弧炉粗炼、VOD转炉精炼、氩气保护浇铸，所述电弧炉粗炼，待钢水的含C量为0.8?1.2wt%后出钢；所述VOD转炉精炼包括以下步骤：a、受钢：电弧炉出钢钢水拉渣后，导入到VOD转炉中，渣洗；b、真空吹氧脱碳：控制脱碳时间为1?1.2h；c、真空碳脱氧：控制真空度为0.1?0.4kPa；d、真空脱气：控制真空度为0.04?0.08kPa；e、出钢。本申请的超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，其具有氮元素去除率高，显著降低所制不锈钢中氮含量的优点。
主权项:
1.超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：电弧炉粗炼、VOD转炉精炼、氩气保护浇铸，其特征在于：所述电弧炉粗炼，待钢水的含C量为0.8-1.2wt%后出钢；所述VOD转炉精炼包括以下步骤：a、受钢：电弧炉出钢钢水拉渣后，导入到VOD转炉中，渣洗；b、真空吹氧脱碳：控制脱碳时间为1-1.2h；c、真空碳脱氧：控制真空度为0.1-0.4kPa；d、真空脱气：控制真空度为0.04-0.08kPa；e、出钢。
一种建筑结构金属节点增材制造设备及方法
发明专利权授予专利号: CN117399650A
申请人: 沈阳航空工业发展有限公司
发明人: 刘海涛
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，且公开了一种建筑结构金属节点增材制造设备及方法，解决了需要工作人员对未烧结的金属粉末进行清理，然后再取下成型零件，实际操作较为不便的问题，其包括增材制造箱，所述增材制造箱上设有箱门，所述增材制造箱内固定连接有上料箱，上料箱为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱上设有铺粉组件，上料箱的一侧固定连接有烧结箱，增材制造箱内设有位于烧结箱上方的激光烧结机构，烧结箱为顶端和底端均开口的空腔结构，烧结箱内设有成型座和调整座，调整座位于成型座的下方，调整座和成型座通过锁定卡接单元连接；方便对未烧结的金属粉末进行清理，进而便于取下成型零件，提高了便利性。
主权项:
1.一种建筑结构金属节点增材制造设备，其特征在于：包括增材制造箱（1），所述增材制造箱（1）上设有箱门（2），所述增材制造箱（1）内固定连接有上料箱（3），上料箱（3）为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱（3）上设有铺粉组件，上料箱（3）的一侧固定连接有烧结箱（4），增材制造箱（1）内设有位于烧结箱（4）上方的激光烧结机构（5），烧结箱（4）为顶端和底端均开口的空腔结构，烧结箱（4）内设有成型座（6）和调整座（7），调整座（7）位于成型座（6）的下方，调整座（7）和成型座（6）通过锁定卡接单元连接，调整座（7）的下方设有升降座（8），升降座（8）的下方设有底座（9），底座（9）和升降座（8）通过第一液压伸缩杆（10）连接，调整座（7）和升降座（8）通过下移翻转结构连接，底座（9）上固定连接有两个固定架（11），固定架（11）上固定连接有第一转轴（12），第一转轴（12）和增材制造箱（1）的内壁通过轴承连接，增材制造箱（1）上设有位于底座（9）下方的粉末收集件，固定架（11）的一侧设有第一齿轮（13），第一齿轮（13）和增材制造箱（1）的内壁通过第一止动支架（14）连接，第一止动支架（14）上固定连接有与固定架（11）相配合的第二止动支架（15），固定架（11）上设有与第一齿轮（13）相配合的阻尼摩擦围绕组件。
一种中锰钢及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117403139A
申请人: 河北科技大学
发明人: 张迪;李海鑫;张彩东;张雲飞;马成;弓俊杰;孙会兰;王波
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种中锰钢及其制备方法。本发明以碳、锰和铝为主要元素，有利于在一定程度上提高TRIP的活跃性，进而提高中锰钢的强度和塑性，本发明进一步控制钛元素和钒元素的加入量，在一定程度上起到细化晶粒、强化晶界的作用，进一步提高塑性和强度；通过本发明提供的元素制备得到的中锰钢，与现有中锰钢相比，还可以省去镍和钼的加入，在降低成本的同时还能使制备的中锰钢兼具高强度和优异塑性，对投入实际生产具有重要的实用价值。
主权项:
1.一种中锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.15%~0.2%，Mn：4%~10%，Al：1%~3%，Ti：0.25%~0.5%，V：0.18%~0.36%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述中锰钢的制备方法包括如下步骤：S1、在惰性氛围下，将C、Fe和Mn于1600℃~1700℃下进行第一次熔炼，得第一钢液；然后在第一钢液中加入Ti、V和Al，于1400℃~1600℃下进行第二次熔炼，冷却，得金属板坯；S2、将所述金属板坯于1200℃~1400℃下加热，于800℃~1000℃下进行热轧，得热轧板，然后将所述热轧板于650℃~750℃下进行温轧，得温轧板；S3、将所述温轧板进行低速加载和高速加载，得预加载金属板坯；S4、将所述预加载金属板坯于780℃~820℃下进行三次淬火，每次淬火结束后于-170℃~-150℃进行冷冻，得初级中锰钢；S5、将所述初级中锰钢于620℃~720℃进行两次退火，得所述中锰钢。
一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置
发明专利权授予专利号: CN117415324A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王强;孙念光;陈斌科;向长淑;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明是一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，包括：筒体，其内的雾化腔体下部的侧壁设有多个分气孔，雾化腔体下部通过多个分气孔和泄气通道相连通；进料装置；雾化装置；内导体管，内导体管包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设有水流方向呈U型的冷却水通道。本发明利用雾化装置对进入雾化腔体的金属粉末进行充分雾化，避免粉末互相粘结形成大粒径颗粒，然后通过拉瓦尔喷管形状的雾化腔体，使雾化后的金属粉末以较小的速度进行流动，部分雾化气体经分气孔逸出，达到分流效果，减小金属粉末的下落速度，增加粉末在等离子体的加热时间，使粉末不仅得到了均匀雾化，且经过冷却、降速后的粉末更加有利于后续粉末的加工处理。
主权项:
1.一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的内部设有雾化腔体，且所述雾化腔体的形状为拉瓦尔喷管形状，所述雾化腔体包括与拉瓦尔喷管形状相对应的呈收缩趋势的雾化腔体上部和呈扩张趋势的雾化腔体下部，所述雾化腔体下部外周设有泄气通道，所述雾化腔体下部的侧壁设有多个分气孔，所述雾化腔体下部通过多个分气孔和所述泄气通道相连通，所述分气孔的直径小于金属粉末的直径；进料装置，所述进料装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，所述进料装置上方连接送粉器；雾化装置，所述雾化装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，用于对从进料装置进入所述雾化腔体内的金属粉末进行雾化；内导体管，所述内导体管的上端位于所述筒体内且和所述雾化腔体下部相连接，所述内导体管呈套筒状，所述内导体管包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设有水流方向呈U型的冷却水通道。
一种气雾罐高压密封检测装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117451265A
申请人: 增城市盈昌印铁制罐有限公司
发明人: 廖国林;马榕金
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01M3/04
摘要:
本发明涉及气雾罐检漏技术领域，且公开了一种气雾罐高压密封检测装置，包括工作台、配电箱和橡胶套，所述工作台的台面上设置有用于检测气雾罐密封性能的密封性能检测机构。本发明通过设置的密封性能检测机构和充气组件，在气雾罐本体的表面套上橡胶套，利用挤压格栅对橡胶套造成挤压，并通过橡胶垫使橡胶套的表面形成密闭的网格区域，再通过高压气泵往气雾罐本体中充入高压气体，并利用密封盖使气雾罐本体的内部形成密封空间后，若气雾罐本体的表面存在泄漏口，则会使密闭网格处产生鼓包，从而使激光发射器所发射激光的折射出现偏移，激光信号接收器即可检测到该处的数据异常，从而让工作人员快速确定气雾罐侧面的泄露处的位置。
主权项:
1.一种气雾罐高压密封检测装置，包括工作台(1)、配电箱(2)和橡胶套(7)，其特征在于：所述工作台(1)的台面上设置有用于检测气雾罐密封性能的密封性能检测机构(3)，所述密封性能检测机构(3)包括观察箱(31)和激光发射器(36)，所述观察箱(31)的内部设置有挤压格栅(32)，所述工作台(1)的顶端设置有用于转动观察箱(31)的转动组件(4)，所述工作台(1)的内壁顶端设置有用于向气雾罐内部充入高压气体的充气组件(6)。
一种SLM快速成型模具热等静压处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN221909807U
申请人: 广东精锐智能科技有限公司
发明人: 吴胡行
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本实用新型提供了一种SLM快速成型模具热等静压处理装置，包括有固定连接的筒体和其顶端的外安装罩，筒体的一侧配套设置有活塞筒和储气筒，筒体的内部嵌入设置有密封推板，密封推板的顶端活动连接有调节结构，调节结构同时位于外安装罩的内侧，调节结构中包括有第一调节结构和第二调节结构。该种SLM快速成型模具热等静压处理装置，密封推板在筒体内完成对其内部空间的调整之后，筒体内部注入惰性气体，此时筒体内气压增强，第一调节结构和第二调节结构的综合作用能够有效的保证密封推板两侧以及居中位置的受力稳定性，保证密封推板的受力平衡。
主权项:
1.一种SLM快速成型模具热等静压处理装置，包括有固定连接的筒体(1)和其顶端的外安装罩(2)，筒体(1)的一侧配套设置有活塞筒(3)和储气筒(4)，筒体(1)的内部嵌入设置有密封推板(5)，其特征在于：密封推板(5)的顶端活动连接有调节结构(6)，调节结构(6)同时位于外安装罩(2)的内侧，调节结构(6)中包括有第一调节结构(7)和第二调节结构(8)。
一种可逆固态储氢纳米碳镁基金属复合材料
实质审查的生效专利号: CN118147497A
申请人: 上海铼恩氢能科技有限公司
发明人: 赖清荣; 钟明钢; 曾维萍; 钟媛
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于储氢复合材料领域，具体公开了一种可逆固态储氢纳米碳镁基金属复合材料，按质量分数计，包括以下组分：纳米碳球2％?8％、纳米M金属5％?10％、其余为纳米镁；其中，纳米M金属可选为纳米Al、Ni、Fe、Ti、V、Mn、Zn、Zr金属；本发明将碳镁基金属复合材料纳米化，并通过颗粒沉积的方法在纳米碳球(PCNS)表面沉积纳米镁或纳米催化金属，从而改善镁系储氢材料的动力学性能。
主权项:
1.一种可逆固态储氢纳米碳镁基金属复合材料，其特征在于，按质量分数计，包括以下组分：纳米碳球2％-8％、纳米M金属5％-10％、其余为纳米镁；其中，纳米M金属可选为纳米Al、Ni、Fe、Ti、V、Mn、Zn、Zr金属。
一种洁净室静压箱内二次吊挂系统
实用新型专利权授予专利号: CN221505262U
申请人: 北京太伟金属结构工程有限责任公司
发明人: 牛瑞宏;王宏敏;孙斌
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
E04B9/06
摘要:
本申请公开一种洁净室静压箱内二次吊挂系统，属于洁净室静压箱安装技术领域，其包括静压箱、两个H型钢和两个悬挂杆，所述H型钢的底部固定连接有U型件，所述U型件的内部设置有螺纹轴，且U型件的前侧设置有转盘，所述螺纹轴的前端贯穿于U型件的前侧并与转盘固定安装，且螺纹轴的后端与U型件的后侧转动连接；本申请通过旋转转盘可带动螺纹轴转动，螺纹轴即可带动两个悬挂杆相向或相反移动，从而调节两个悬挂杆之间的距离，以便适用于不同长度的静压箱，且通过旋转丝杠即可调节丝杠在螺纹槽内部的位置，带动支撑杆在竖直方向上移动，从而调节支撑杆与悬挂杆之间的距离，以便适用于不同高度的静压箱，适用范围广。
主权项:
1.一种洁净室静压箱内二次吊挂系统，包括静压箱（1）、两个H型钢（2）和两个悬挂杆（3），其特征在于，所述H型钢（2）的底部固定连接有U型件（5），所述U型件（5）的内部设置有螺纹轴（10），且U型件（5）的前侧设置有转盘（6），所述螺纹轴（10）的前端贯穿于U型件（5）的前侧并与转盘（6）固定安装，且螺纹轴（10）的后端与U型件（5）的后侧转动连接，所述螺纹轴（10）的后侧外壁设置有左旋螺纹，且螺纹轴（10）的前侧外壁设置有右旋螺纹，两个所述悬挂杆（3）分别设置在两个所述U型件（5）之间的前后侧，且悬挂杆（3）的两端分别处于两个所述U型件（5）的内部，所述螺纹轴（10）贯穿于悬挂杆（3），所述悬挂杆（3）与螺纹轴（10）螺纹连接，所述悬挂杆（3）的两侧对称固定安装有立杆（7），所述立杆（7）的底部设置有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）的内部设置有丝杠（8），所述丝杠（8）与螺纹槽（11）相适配，横向两个所述丝杠（8）的下端转动安装有支撑杆（4），所述静压箱（1）处于两个所述支撑杆（4）的顶部。
一种粉末冶金用的金属粉末压制装置
实用新型专利权授予专利号: CN221791024U
申请人: 江苏卓盈精密科技有限公司
发明人: 汪继林
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制装置，包括底座、侧板和顶板，所述底座的上表面固定安装有下模座，所述下模座的内部开设有贯通的通孔，所述通孔内固定安装有套筒，所述套筒的中心开设有成型腔，所述成型腔内滑动安装有芯杆，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有压块，所述底座位于芯杆的下方开设有空腔，所述空腔内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和芯杆的底部活动连接。本实用新型通过设置下模座和套筒，在套筒内滑动安装芯杆，并在底座内安装电动伸缩杆，使装置通过电动伸缩杆顶出芯杆而将物料从成型腔内顶出，无需翻转模具，有效避免了物料掉落的风险。
主权项:
1.一种粉末冶金用的金属粉末压制装置，包括底座(1)、侧板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和侧板(2)的一端固定连接，所述侧板(2)的另一端和顶板(3)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面中心固定安装有下模座(4)，所述下模座(4)的内部开设有贯通的通孔(5)，所述通孔(5)内固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)的中心开设有成型腔(7)，所述成型腔(7)内滑动安装有芯杆(8)，所述顶板(3)的上表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端穿过顶板(3)并固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端固定安装有压块(11)，所述底座(1)位于芯杆(8)的下方开设有空腔(12)，所述空腔(12)内安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶部和芯杆(8)的底部活动连接。
一种三工位等静压成型机
未知状态专利号: CN221717935U
申请人: 晋江市蓝腾新材料科技有限公司
发明人: 戴永茂
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B30B15/32
摘要:
本实用新型公开了一种三工位等静压成型机，包括机架，所述机架上设置有转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，本实用新型的等静压成型机，通过在转盘上设置三个放料部，并且在转盘的上方对应三个放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，能够实现自动输料以及自动脱模，并且模具组件在进入液压成型装置进行成型工作时也能够同时对其他放料部上的模具组件进行自动脱模和自动进料工作，自动化程度高且工作效率高,降低工作人员劳动强度。
主权项:
1.一种三工位等静压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有水平布置并转动连接在所述机架上的转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述模具组件内具有放料空间，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，所述转盘转动带动所述模具组件依次在所述进料装置、所述液压成型装置和所述脱模装置之间移动，所述液压成型装置的底部设有供所述模具组件进入的开口，所述模具组件的底部与所述液压成型装置的底部的开口密封连接，所述转盘的底部对应所述液压成型装置的位置处设有用于将所述模具组件送进所述液压成型装置内的升降机构，所述机架上还设有用于控制所述驱动电机、所述升降机构、所述进料装置和所述脱模装置配合联动的控制机构；所述进料装置包括可升降的设置在所述模具组件的上方的进料盖板以及设置在所述进料盖板的上方的自动喂料机，所述进料盖板的底部与所述模具组件的顶部密封连接，所述进料盖板的中部开设有与所述放料空间连通的输料口，所述自动喂料机的出料口与所述进料盖板的输料口密封连接；所述脱模装置用于将所述模具组件的外壳取出，所述脱模装置包括竖向布置的滑移组件和固定设置在所述滑移组件上用于夹持所述模具组件的夹持组件。
一种E型铁芯及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118137762A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 高硕洪;闫星辰;常成;卢冰文;朱江奇;刘敏;郭一帆
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种E型铁芯的制备方法，包括以下步骤：S1、E型铁芯模型设计；S2、3D打印E型铁芯：利用3D打印技术打印得到一体成型的E型铁芯，其中，所述E型铁芯包括多个E型铁片及间隔层，所述间隔层设置于两个相邻的E型铁片之间，且所述间隔层由多个三角形支撑块组成；S3、热等静压；S4、喷砂打磨；S5、涂覆绝缘溶液；S6固化成型，该制备方法通过三维打印方式实现了E型铁芯的制备，该制备方法不仅能够根据E型铁芯的三维设计尺寸，实现各种复杂结构的一比一精准成型，而且该制备方法操作技术难度小、操作工艺步骤少，设备更加简单和价格低廉，同时还能实现E型铁芯的一体成型，避免常规冲压方法制备铁芯片容易发生脆性断裂的问题发生。
主权项:
1.一种E型铁芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、E型铁芯模型设计：利用三维画图软件获得E型铁芯模型；S2、3D打印E型铁芯：利用3D打印技术打印得到一体成型的E型铁芯，其中，所述E型铁芯包括多个E型铁片及间隔层，所述间隔层设置于两个相邻的E型铁片之间，且所述间隔层由多个三角形支撑块组成；S3、热等静压：将3D打印得到的E型铁芯放入热等静压炉，并向热等静压炉吹入高纯氩气，在氩气条件下加压保温；S4、喷砂打磨：利用喷砂打磨工艺将热等静压处理后的E型铁芯表面的粘粉或杂质进行清理；S5、涂覆绝缘溶液：将喷砂打磨处理后的E型铁芯浸没绝缘溶液中，利用浸渍提拉法使绝缘溶液涂覆于E型铁芯表面；S6固化成型：利用热处理方式将绝缘溶液固化在E型铁芯表面。
一种相干度可调的光计算器件性能评估测试系统
实质审查的生效专利号: CN117848673A
申请人: 北京空间机电研究所
发明人: 李维; 刘勋; 李涛; 刘彦兵; 张维畅; 孙德伟; 李强
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
G01M11/02
摘要:
一种相干度可调的光计算器件性能评估测试系统，属于光学智能计算技术领域。本发明解决对光计算系统和光计算器件进行功能完备性验证和评估的问题，通过引入部分相干光场来模拟遥感图像的非相干性，通过面向真实场景目标的光场输入来模拟遥感图像二维光场，为全光计算遥感探测系统的性能测试提供符合光学遥感图像光场特性的测试输入。
主权项:
1.一种相干度可调的光计算器件性能评估测试系统，其特征在于，包括：激光器，用于产生激光束并发射至平行相干光模块；平行相干光模块，用于将激光束整形为平行相干光并发射至TIR棱镜；TIR棱镜，使平行相干光通过并入射至空间光调制器SLM，并使空间光调制器反射SLM的光束通过并入射至数字微镜器件DMD；空间光调制器SLM，用于在通过的平行相干光上施加动态随机相位，将完全相干的激光束转换成部分相干的且相干度随时间可控变化的光束；数字微镜器件DMD，用于将图像的振幅和相位信息调制到空间光调制器SLM反射的光束中，形成调制光束，并根据接收的量化输入数据，通过光电转换将调制光束为平行光场输出。
一种CT/Ni2O3@SBC及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117865427A
申请人: 同济大学
发明人: 吴敏;郑大洋;王亚宜;徐皓;李彬阳;陈永健
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C02F11/04
摘要:
本发明涉及一种CT/Ni<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;@SBC及其制备方法和应用，本发明提供的CT/Ni<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;@SBC的制备方法，利用不同材料负载到干污泥上提升SBC的持久性自由基(PFRs)，得到CT/Ni<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;@SBC。本发明先将污水处理厂排出的剩余活性污泥浓缩，依次加入制备好的生物炭CT/Ni<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;@SBC与过一硫酸盐，通入氮气10分钟，以达到无氧环境，不调节待处理污泥酸碱性，密封放置于温度35℃、振荡速度为180rpm的摇床进行厌氧发酵，发酵时间为7天。与现有技术相比，本发明操作简单，反应条件温和，用于污水处理厂浓缩剩余污泥的资源化和无害化，具有很好的经济和社会效益。
主权项:
1.一种CT/Ni2O3@SBC的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将干污泥、邻苯二酚和三氧化二镍混合，在二氧化碳气体氛围下加热，热解后得到CT/Ni2O3@SBC。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
