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一种抗高速冲击叠层钛合金板材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117400603A
申请人: 内蒙金属材料研究所
发明人: 周古昕;韩峰;朱新杰;郎玉婧;李金宝;毛华;潘艳林;段文超;邱明坤;王生
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明公开了一种抗高速冲击叠层钛合金板材及其制备方法，涉及钛合金技术领域，包括硬钛合金层和软钛合金层；所述硬钛合金层包括如下按重量百分比计的成分：Al：4?7wt%、V：1.5?4wt%、Fe：2?5.5wt%、Cr：2?7wt%、Sn：1?4wt%、Mo：1?3wt%、B：0.05?0.15wt%、O：0.1?0.3wt%、稀土元素：0.1?0.3wt%、其它元素：0.1?0.3wt%，余量为Ti及杂质元素M1；所述软钛合金层包括如下成分：Al、V、Fe、Sc、Nb、Ti及杂质元素M2。本发明公开的板材具有抗高速冲击性能佳，机械力学性能优异，焊接性能好的优点。
主权项:
1.一种抗高速冲击叠层钛合金板材，其特征在于，包括硬钛合金层和软钛合金层；所述硬钛合金层包括如下按重量百分比计的成分：Al：4-7wt%、V：1.5-4wt%、Fe：2-5.5wt%、Cr：2-7wt%、Sn：1-4wt%、Mo：1-3wt%、B：0.05-0.15wt%、O：0.1-0.3wt%、稀土元素：0.1-0.3wt%、其它元素：0.1-0.3wt%，余量为Ti及杂质元素M1；所述软钛合金层包括如下按重量百分比计的成分：Al：5.0-6.0wt%、V：2.5-4.5wt%、Fe：1.5-2.5wt%、Sc：0.01-0.04wt%、Nb：0.05-0.1wt%，余量为Ti及杂质元素M2；所述稀土元素是Sc、Y、Ce、Gd按重量比1:(1-3):1:(0.2-0.5)混合形成的混合物；所述其它元素为Zr、Nb、Mn、Ga中的至少一种。
一种Invar合金焊丝及其制备、焊接方法
发明专利权授予专利号: CN117484012A
申请人: 西安钢研功能材料股份有限公司;
发明人: 罗文鹏;穆战;李柱;李谢涛;占小红;程立宏;周裕琦;王建峰
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及一种Invar合金焊丝，其化学成分质量百分比为：C：0.1％～0.3％；Mn：0.3％～0.6％；Si：0.1％～0.3％；S≤0.005％；P≤0.01％；Ni：35％～37％；Al：0.02％～0.04％；Ti：0.02％～0.06％；Zr：0.2％～0.3％；余量为Fe；同时Al和Ti还需满足：0.4＜Al/Ti＜1；0.04％＜Al+Ti＜0.1％。该焊丝从焊接冶金原理出发，分析不同合金元素对Invar合金焊接性能的影响，设计出应用范围广的Invar合金焊丝，满足了Invar合金苛刻的焊接要求。
主权项:
1.一种Invar合金焊丝，其特征在于，该焊丝的化学成分质量百分比为：C：0.1％～0.3％；Mn：0.3％～0.6％；Si：0.1％～0.3％；S≤0.005％；P≤0.01％；Ni：35％～37％；Al：0.02％～0.04％；Ti：0.02％～0.06％；Zr：0.2％～0.3％；余量为Fe；同时Al和Ti还需满足：0.4＜Al/Ti＜1；0.04％＜Al+Ti＜0.1％。
一种振动辅助电弧熔丝增材制造铝合金气孔控制装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117620366A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;华文娟;张建勋;杨倩;孙苗
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种振动辅助电弧熔丝增材制造铝合金气孔控制装置和方法，属于增材制造技术领域，包括振动平台；振动平台的X、Y、Z三个方向上分别安装有X向变频振动电机、Y向变频振动电机、Z向变频振动电机；振动平台上方固定循环水冷却隔热系统，所述循环水冷却隔热系统的顶部固定有成形基板。本发明通过振动电机辅助电弧熔丝增材制造铝合金成形，可通过振动电机产生的激荡力带动铝合金熔池波动，从而加速气泡逸出，可有效的改善铝合金构件内部气孔缺陷。
主权项:
1.一种振动辅助电弧熔丝增材制造铝合金气孔控制装置，其特征在于，包括振动平台(4)；所述振动平台(4)的X、Y、Z三个方向上分别安装有X向变频振动电机(1)、Y向变频振动电机(2)、Z向变频振动电机(3)；所述振动平台(4)上方固定循环水冷却隔热系统(5)，所述循环水冷却隔热系统(5)的顶部固定有成形基板(7)。
一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117682860A
申请人: 河北博翔特种石墨有限公司
发明人: 王通;王进;张勇;陈磊
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
C04B35/626
摘要:
本发明涉及石墨废料处理技术领域，尤其为一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，包括以下步骤：废料收集：首先对等静压石墨制作产生的废料进行集中收集处理；废料处理：将收集完成的废料集中投放至去杂模块中，通过去杂模块进行废料中杂质的筛选剔除工作；废料粉碎：等静压石墨废料完成筛选工作后，通过推动组件进入至粉碎装置内部进行粉碎；物料配比、压制、一次焙烧和石墨化处理；本发明通过将等静压石墨制备的废料，经过上述步骤中的筛选除杂工序后，经过粉碎装置粉碎，此时可以经过物料配比，投放至混捏锅中，然后经过压制，焙烧和石墨化处理，即可制作呈特种石墨材料，不但避免废料污染环境，同时实现资源的充分利用。
主权项:
1.一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：废料收集：首先对等静压石墨制作产生的废料进行集中收集处理；步骤二：废料处理：将收集完成的废料集中投放至去杂模块中，通过去杂模块进行废料中杂质的筛选剔除工作；步骤三：废料粉碎：等静压石墨废料完成筛选工作后，通过推动组件进入至粉碎装置内部进行粉碎；步骤四：物料配比：粉碎后的废料的添加量为总重量的85％,粘结剂的添加量为总重量的15％；步骤五：混捏：将废料按照粒度大小组成比例倒入混捏锅中进行搅拌干混,干混时间为40分钟,干料温度不低于140℃,加入中温改质沥青后为湿混,加入的中温改质沥青温度为170-180℃,湿混时间为25分钟,出糊温度170-175℃；步骤六：压制:将步骤五中的糊料从混捏锅中取出，使用振动成型机对糊料进行压制,获取压制后的特种石墨成型品；步骤七：一次焙烧:将步骤六中的特种石墨成型品放入焙烧炉中进行一次焙烧，一次焙烧完成后将特种石墨成型品从焙烧炉中取出；步骤八：石墨化处理：将步骤七中的特种石墨成型品放入焙烧炉中进行二次焙烧，二次焙烧完成后将特种石墨成型品从焙烧炉中取出。
发光二极管外延片及其制备方法、发光二极管
发明专利申请公布专利号: CN117691015A
申请人: 江西兆驰半导体有限公司
发明人: 印从飞;张彩霞;刘春杨;胡加辉;金从龙
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
H01L33/14
摘要:
本发明公开了一种发光二极管外延片及其制备方法、发光二极管，涉及半导体光电器件领域。发光二极管外延片包括衬底和依次设于所述衬底上的复合过渡层、本征GaN层、U型GaN层、N型GaN层、应力释放层、多量子阱层、电子阻挡层和P型GaN层，复合过渡层包括周期性依次层叠生长的In<subgt;x</subgt;Al<subgt;1?x</subgt;N层、Mg掺InN层、In<subgt;y</subgt;Ga<subgt;1?y</subgt;N层和GaN层；其中，x＜0.1，y＜0.2，x＜y；In<subgt;x</subgt;Al<subgt;1?x</subgt;N层的生长温度≥800℃；Mg掺InN层中Mg的掺杂浓度＜5×10<supgt;17</supgt;cm<supgt;?3</supgt;；Mg掺InN层的厚度＜1nm；GaN层的生长温度≤850℃。实施本发明，可提升发光二极管的发光效率、提高抗静电能力。
主权项:
1.一种发光二极管外延片，其特征在于，包括衬底和依次设于所述衬底上的复合过渡层、本征GaN层、U型GaN层、N型GaN层、应力释放层、多量子阱层、电子阻挡层和P型GaN层，所述复合过渡层为周期性结构，周期数为1～4，每个周期均包括依次层叠的InxAl1-xN层、Mg掺InN层、InyGa1-yN层和GaN层；其中，x＜0.1，y＜0.2，x＜y；所述InxAl1-xN层的生长温度≥800℃；所述Mg掺InN层中Mg的掺杂浓度＜5×1017cm-3；所述Mg掺InN层的厚度＜1nm；所述GaN层的生长温度≤850℃。
一种薄壁喷管的成形方法
实质审查的生效专利号: CN117696897A
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人: 李春光;朱婷婷;王维新;黄拓;季兆山;李利;谢慧杰;商晓磊;谢光莉
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种薄壁喷管的成形方法，涉及于3D打印成形技术领域，所述成形方法包括以下步骤：制作薄壁喷管的三维模型；将所述三维模型导入打印准备软件中，生成成形程序；对SLM打印设备进行预处理；将成形程序导入SLM打印设备进行SLM成形，得到第一成形件；拆除所述第一成形件上的零件，对所述第一成形件进行清粉，得到第二成形件；对所述第二成形件进行后处理，得到目标喷管。通过设计一套完整的3D打印方法，采用SLM技术将零件一体成形，有效地控制成形缺陷的产生，不仅提高了原材料的利用率、加工效率，还可以节约成本，本方法简单实用、实施方便、适用性广，同时有效地控制高温合金SLM成形过程中的起翘、变形等问题，提高产品质量。
主权项:
1.一种薄壁喷管的成形方法，其特征在于，所述成形方法包括以下步骤：在三维软件上制作薄壁喷管的三维模型，所述三维模型包括喷管主体和用于支撑所述喷管主体的支撑组件；将所述三维模型导入打印准备软件中，生成成形程序；对SLM打印设备进行预处理；将成形程序导入SLM打印设备进行SLM成形，得到第一成形件；拆除所述第一成形件上的零件，对所述第一成形件进行清粉，得到第二成形件；对所述第二成形件进行后处理，得到目标喷管。
一种氧18甲醇的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117700301A
申请人: 武汉光谱同位素科技有限公司
发明人: 戴佳明;叶珉昊;高晓东;龙泉;高梦晨;蔡枭
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C07C45/40
摘要:
本发明提出了一种氧18甲醇的制备方法，包括以下步骤：乙烯与氧化剂在吸收器内与重氧水H<subgt;2</subgt;<supgt;18</supgt;O接触，在液相环境中被氧化为含<supgt;18</supgt;O的甲醛与甲酸，随后加入适量的还原剂将氧18甲醛与氧18甲酸还原为氧18甲醇，最后用精馏法提纯水溶液，得到高纯氧18甲醇CH<subgt;3</subgt;<supgt;18</supgt;OH产品。其中，乙烯氧化过程使用的氧化剂为<supgt;18</supgt;O<subgt;3</subgt;，由臭氧发生器采用纯<supgt;18</supgt;O<subgt;2</subgt;为原料进行制备，还原过程采用的还原剂为氢化钠、氢化铝锂或硼氢化钠中的一种或多种。本发明采用<supgt;18</supgt;O<subgt;2</subgt;为原料，以重氧水H<subgt;2</subgt;<supgt;18</supgt;O为溶剂，全程不与含<supgt;16</supgt;O的物料进行接触，保证了产品的丰度，同时整体反应条件温和，可在较低温度与压力下进行反应，流程简单可操作性高，经济效益好。
主权项:
1.一种氧18甲醇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，以重氧水H218O与有机溶剂共同作为吸收剂，吸收乙烯与臭氧18O3，吸收温度为20-100℃，吸收压力10-300KPa(表压)，吸收20min-2h得到吸收液；S2，将吸收液进行搅拌，在催化剂作用下使乙烯发生氧化反应，反应温度为20-100℃，反应压力为0.5-3bar，反应进行20-28h，得到氧18甲醛与氧18甲酸混合溶液；S3，向氧18甲醛与氧18甲酸混合溶液中加入还原剂，搅拌反应20-40min，反应温度为20-50℃，反应压力为0.1-1bar，得到还原产物；S4，将还原产物进行精馏，收集64-66℃的馏分得到氧18甲醇。
用于损伤模具修复的粉末材料及激光增材制造工艺
著录事项变更专利号: CN117733130A
申请人: 佛山科学技术学院
发明人: 肖文甲;刘锡谋;肖辉;魏子豪;何宽芳;王志鹏;吉小超;刘川
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了用于损伤模具修复的粉末材料及激光增材制造工艺，属于激光增材制造工艺技术领域，对损伤模具进行三维扫描，对模具损伤区域进行切削、打磨、抛光、清洗,采用Cura软件对CAD修复模型进行切片分层，对每一层截面进行路径规划,以模具钢为基材，分别对A粉末(Fe?53.8％，Ni?38％，Co?3.2％，Al?3％，Ti?1.8％，C?0.2％)和B粉末(Fe?55％，Ni?42％，TiN?3％)进行增材修复工艺参数优化试验，获得A粉末和B粉末各自对应的优化工艺窗口，分别采用A、B粉末及其对应的优化工艺对模具损伤部位的奇数层和偶数层进行激光增材修复，获得具有A?B叠层材质的修复结构，再对模具修复区进行机械精加工，获得高质量模具修复零件。
主权项:
1.用于损伤模具修复的粉末材料，其特征在于：包括A粉末和B粉末；A粉末采用质量分数为Fe-53.8％，Ni-38％，Co-3.2％，Al-3％，Ti-1.8％，C-0.2％；B粉末采用质量分数为Fe-55％，Ni-42％，TiN-3％。
一种壳体制造方法
实质审查的生效专利号: CN117754235A
申请人: 立铠精密科技（盐城）有限公司
发明人: 张鸿;易桂;张德运
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
H05K5/02
摘要:
本发明属于壳体制造技术领域，公开了一种壳体制造方法。通过此制造方法，实现多种加工技术的复配层叠，既发挥了传统加工优点，又发挥了3D打印增材制造的强项，开辟了新的成型工艺，拓展了产品成型的广度。近净工艺成形，提高了材料利用率，减少了工艺过程中的废弃物数量，来实现最终低成本且高精度的金属壳体的生产制造。通过两种工艺结合，可以实现多种材料的原位结合，即可以根据需要改变壳体底板和壳体内腔结构的成型材料，实现不同用户的异种需求，实现产品的轻量化，功能化和成本化。
主权项:
1.一种壳体制造方法，其特征在于，包括：S1，通过冲压或锻造加工出壳体底板(1)；S2，建立壳体内腔结构(2)的三维模型；S3，根据建立的三维模型制定3D打印增材制造方案；S4，进行3D打印增材制造前的准备工作；S5，按照制定的3D打印增材制造方案在所述壳体底板(1)上增材制造所述壳体内腔结构(2)；S6，对所述壳体进行后处理。
MoN基复合涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117845169A
申请人: 中国科学院兰州化学物理研究所
发明人: 隋旭东;郝俊英;鲁晓龙;刘维民
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明提供MoN基复合涂层及其制备方法，该复合涂层为(CrA l T i NbV)?MoN；其所含元素按原子百分数计：Cr为1?5at.％,A l为1?5at.％,T i为1?10at.％,Nb为1?5at.％,V为1?10at.％,Mo为20?50at.％，N为30?50at.％,该MoN基复合涂层采用高功率脉冲磁控溅射技术，利用多元合金拼接靶和纯钼靶制得。本发明提供的复合涂层具有较高的硬度，在高温条件下，可提高钢基体的摩擦磨损性能。
主权项:
1.MoN基复合涂层，其特征在于，该MoN基复合涂层为(CrAlTiNbV)-MoN复合涂层，所含元素按原子百分数计：Cr为1～5at.％,Al为1～5at.％,Ti为1～10at.％,Nb为1～5at.％,V为1～10at.％,Mo为20～50at.％，N为30～50at.％。
一种多级雾化装置
实质审查的生效专利号: CN117773131A
申请人: 苏州海力金属粉体材料有限公司
发明人: 张晓东;高海燕
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
本申请涉及金属粉末制备技术领域，提供了一种多级雾化装置，包括机箱、筛网和收集盒；所述机箱上开设有出料口和放置槽；还包括防堵组件，所述防堵组件包括清理件、第一弹性件、拉杆和连接片；所述清理件的一端转动连接于所述机箱位于所述出料口远离所述放置槽开口的一端；所述第一弹性件设于所述清理件与所述机箱之间，以驱使所述清理件远离所述出料口，且所述清理件通过弹性抵接于所述筛网；所述拉杆滑移连接于所述机箱，所述连接片的一端转动连接于所述拉杆，另一端转动连接于所述清理件。基于此，可尽量避免金属粉末堆积于出料口处，以提高收集盒对金属粉末收集的效果。
主权项:
1.一种多级雾化装置，包括机箱（1）、筛网（3）和收集盒（4）；所述机箱（1）上开设有出料口（12）和放置槽（13），所述出料口（12）与所述放置槽（13）相连通，且所述放置槽（13）延伸至所述机箱（1）的一侧；所述收集盒（4）滑移连接于所述放置槽（13）；所述筛网（3）倾斜设于所述机箱（1）中且较低的一端与所述出料口（12）远离所述放置槽（13）的一侧连接；其特征在于，还包括防堵组件（5），所述防堵组件（5）包括清理件（51）、第一弹性件（52）、拉杆（53）和连接片（54）；所述清理件（51）的一端转动连接于所述机箱（1）位于所述出料口（12）远离所述放置槽（13）开口的一端；所述第一弹性件（52）设于所述清理件（51）与所述机箱（1）之间，以驱使所述清理件（51）远离所述出料口（12），且所述清理件（51）通过弹性抵接于所述筛网（3）；所述拉杆（53）滑移连接于所述机箱（1），所述连接片（54）的一端转动连接于所述拉杆（53），另一端转动连接于所述清理件（51）。
一种农机刀具刃口的宽光斑激光熔覆强化工艺
实质审查的生效专利号: CN117779019A
申请人: 山东镭研激光科技有限公司
发明人: 金硕;何建群;王文涛;李进
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种农机刀具刃口的宽光斑激光熔覆强化工艺，包括如下步骤：S1、对农机刀具刃口处待强化部位预处理；S2、将农机刀具批量放置于定位工装上，各农机刀具在定位工装上等距分布；S3、对位于头部的农机刀具刃口处进行机器人点位示教，相邻两农机刀具之间的距离为机器人偏移公差，根据示教的点位和偏移公差完成机器人程序逻辑编辑，获得机器人运行轨迹；S4、按机器人运行轨迹，对头部农机刀具刃口处待强化部位激光熔覆耐磨层后，依次对相邻农机刀具刃口处待强化部位进行激光熔覆，直至尾部农机刀具刃口完成激光熔覆。本发明强化操作简单，强化后具有较强的硬度和较高的耐磨性，提高了农机刀具的使用寿命。
主权项:
1.一种农机刀具刃口的宽光斑激光熔覆强化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对农机刀具刃口处待强化部位预处理；S2、将农机刀具批量放置于定位工装上，各农机刀具在定位工装上等距分布；S3、对位于头部的农机刀具刃口处进行机器人点位示教，相邻两农机刀具之间的距离为机器人偏移公差，根据示教的点位和偏移公差完成机器人程序逻辑编辑，获得机器人运行轨迹；S4、按机器人运行轨迹，对头部农机刀具刃口处待强化部位激光熔覆耐磨层后，依次对相邻农机刀具刃口处待强化部位进行激光熔覆，直至尾部农机刀具刃口完成激光熔覆；其中，激光熔覆采用矩形光斑，光斑尺寸为12mm*2mm。
一种SLM成形液体火箭发动机离心式喷嘴流阻控制方法
实质审查的生效专利号: CN117807700A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 梁防伟; 张维明; 张鹏; 王东方; 王凯; 郭嘉; 刘莹超
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明公开了一种SLM成形液体火箭发动机离心式喷嘴流阻控制方法，包括：根据离心式喷嘴结构，进行流体仿真计算分析；根据流体仿真计算结果，策划SLM成形离心式喷嘴基础试验；将SLM成形离心式喷嘴分组进行化铣；SLM成形离心式喷嘴进行基础液流试验；基础液流试验数据进行处理和分析，测算目标状态；根据目标计算结果，策划SLM成形离心式喷嘴验证试验；将验证试验SLM成形离心式喷嘴分组进行化铣；SLM成形离心式喷嘴进行验证液流试验；验证液流试验数据进行处理和分析，优选目标状态参数。本发明可有效缩短工艺流程，提高加工效率，稳定控制产品液流合格率，同时该方法也是液体火箭发动机燃烧组件整体SLM成形的技术铺垫。
主权项:
1.一种SLM成形液体火箭发动机离心式喷嘴流阻控制方法，其特征在于，包括：根据离心式喷嘴结构，进行流体仿真计算分析，得到流体仿真计算结果；根据流体仿真计算结果，获得SLM成形离心式喷嘴进行基础试验的试验参数；根据所述试验参数，将SLM成形离心式喷嘴进行分组化铣，得到SLM成形离心式初样喷嘴；对所述SLM成形离心式初样喷嘴进行分组基础液流试验，获得多组基础液流试验数据；对所述多组基础液流试验数据进行处理，得到目标计算结果；根据所述目标计算结果，得到SLM成形离心式喷嘴验证试验参数；根据所述SLM成形离心式喷嘴验证试验参数，将验证试验SLM成形离心式喷嘴分组进行化铣，得到SLM成形离心式喷嘴；对所述SLM成形离心式喷嘴进行验证液流试验，得到验证液流试验数据；对所述验证液流试验数据进行处理和分析，得到优选目标状态参数。
一种多孔碳负载Ni纳米颗粒催化剂的制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN117564265A
申请人: 海南深远海新能源科技有限公司
发明人: 田新龙; 王芳园; 邓培林; 李静; 王志同
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明提供一种多孔碳负载Ni纳米颗粒催化剂的制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：1、将有序介孔材料和水混合，加入金属镍盐水溶液和2?甲基咪唑水溶液反应，离心、洗涤，制得前驱体材料；2、将前驱体材料在600?1000℃下煅烧，随炉冷却，制得核壳结构的氮掺杂碳包裹镍的催化剂；3、将核壳结构的氮掺杂碳包裹镍的催化剂采用氢氟酸洗涤，制得多孔碳负载Ni纳米颗粒催化剂，本发明中镍纳米颗粒的粒径为4～50nm。通过硬模板法提高金属活性位点的分散，增强催化活性，制得的多孔碳负载Ni纳米颗粒催化剂在电催化还原CO<subgt;2</subgt;中的应用。
主权项:
1.一种多孔碳负载Ni纳米颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将有序介孔材料和水混合，加入金属镍盐水溶液和2-甲基咪唑水溶液反应，离心、洗涤，制得前驱体材料；(2)将前驱体材料在600-1000℃下煅烧，随炉冷却，制得核壳结构的氮掺杂碳包裹镍的催化剂；(3)将核壳结构的氮掺杂碳包裹镍的催化剂采用氢氟酸洗涤，制得多孔碳负载Ni纳米颗粒催化剂。
一种多材料空心叶片复合增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117600486A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 李昕悦;胡思嘉;王坤;张岩;王颖;刘宁
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种多材料空心叶片复合增材制造方法，属于叶片增材制造技术领域。本发明公开复合增材制造方法，集成激光熔覆和熔融沉积的技术，结合复杂内腔叶片的承载受力边界条件和材料性能参数，正向设计选用内腔与其余部位的材料，采用激光熔覆技术对叶片榫头、叶身蒙皮部位进行金属材料的送粉式增材成形，通过多材料的正向设计，实现空心叶片内腔、外层部位多材料、多性能优势的正向表达，为航空发动机减重、性能提升以及复杂内腔结构零件的敏捷制造提供一种技术创新。该方法通过激光熔覆和熔融沉积技术、能场以及材料优势，实现复杂内腔叶片多材料的复合一体化制造。
主权项:
1.一种多材料空心叶片复合增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据叶片整体结构特征采用同步增材或异步增材的方式进行制备；所述同步增材的方式包括以下步骤：首先，采用激光熔覆技术对叶片榫头部位进行金属材料的送粉式增材成形，当成形至叶片内腔高度时，同时采用熔融沉积技术对内腔结构进行送丝式增材成形、采用激光熔覆技术对叶身蒙皮部位进行金属材料的送粉式增材成形，直至完成整个打印程序；所述异步增材的方式包括以下步骤：首先，采用激光熔覆技术对叶片榫头部位进行金属材料的送粉式增材成形，当成形至叶片内腔高度时，先采用熔融沉积技术对内腔结构进行送丝式增材成形，然后采用激光熔覆技术对叶身蒙皮部位进行金属材料的送粉式增材成形，直至完成整个打印程序。
一种高铬镍基高温合金及降低氮含量的熔炼方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117660793A
申请人: 北京航空材料研究院股份有限公司
发明人: 马秀萍;张凤祥;张华霞;孟宇;刘茜珂;姜华;吴柯汉
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种高铬镍基高温合金及降低氮含量的熔炼方法和应用，所述熔炼方法包括如下步骤：S1.制备中间合金；S2.制备高铬镍基高温合金。本发明将金属Cr、Ni、C按照一定比例在真空感应熔炼，预先制备中间合金，将对增N效果最显著的金属Cr进行除气熔炼为较低N含量的中间合金NiCrC，然后用NiCrC中间合金替代金属Cr熔炼高温合金锭，在熔炼过程中采用脱氧技术、高温精炼、多次电磁搅拌、陶瓷过滤器等方法后浇注成锭，制备成氮含量不超过7ppm的NiCrC中间合金，然后将NiCrC中间合金代替金属Cr用于熔炼高Cr含量镍基高温合金锭，有效降低合金锭中N含量值，提高了合金锭品质。
主权项:
1.一种降低高铬镍基高温合金中氮含量的熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.制备中间合金NiCrC：将中间合金NiCrC的制备原料装入真空感应炉坩埚内，抽真空，依次进行熔炼、一次精炼、二次精炼，一次精炼时间为20-40min，一次精炼结束后电磁搅拌5-10min，二次精炼时间为10-15min，二次精炼结束后电磁搅拌5-10min；搅拌结束后抽真空，降温，过滤合金液，浇注得到中间合金NiCrC；S2.制备高铬镍基高温合金：将包括中间合金NiCrC的高铬镍基高温合金的制备原料装入真空感应炉坩埚内，依次进行熔化、一次精炼、二次精炼，一次精炼时间为20-40min，一次精炼结束后电磁搅拌5-10min，二次精炼时间为10-15min，二次精炼结束后电磁搅拌5-10min；搅拌结束后抽真空，过滤合金液，浇注得到高铬镍基高温合金。
一种高温合金旋压表面质量评定方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117664989A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 吕震;金静;张婷;代晓刚;郝伟;张润田;刘小成;宋长荣
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
G01N33/2045
摘要:
一种高温合金旋压表面质量评定方法及系统，包括：制作旋压对比块；采用已有标准测量旋压对比块，建立旋压表面质量检验标准；基于旋压表面质量检验标准，对被测旋压工件进行检测。本发明率先提出了旋压表面质量应实现单独评价的理念，推进了现代旋压检测技术的发展。制定旋压对比块的评价方法，实现了旋压零件的表面质量快速检测，通过推广解决了航空行业及所有旋压类零件球面、曲面等异形型面无法使用各类接触式仪器直接检测、准确判定表面质量的难题。
主权项:
1.一种高温合金旋压表面质量评定方法，其特征在于，包括：制作旋压对比块；采用已有标准测量旋压对比块，建立旋压表面质量检验标准；基于旋压表面质量检验标准，对被测旋压工件进行检测。
一种金属粉末分离设备及方法
发明专利权授予专利号: CN117380541A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 魏放;王保中;王浩州;文博迪;朱志航
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明涉及金属粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末分离设备及方法，包括设备本体，设备本体的一侧设有进料斗，设备本体内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，分离机构包括导料板、供气组件、收集组件以及振动组件，导料板向下倾斜设于设备本体内，供气组件包括气泵和输气箱，用于提供并输送气流，收集组件包括通风板和多个第一收集槽，用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，振动组件用于带动导料板和收集组件进行振动；本发明的金属粉末分离设备及方法，采用自下而上进行吹风的方法，并通过收集组件和振动组件的配合，完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，且保证了分离效率。
主权项:
1.一种金属粉末分离设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）的一侧设有进料斗（11），所述设备本体（1）的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径金属粉末的第一收集腔（12）和第二收集腔（13），所述第一收集腔（12）和所述第二收集腔（13）分别设有对应的出料口（14），其特征在于，所述设备本体（1）内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，所述分离机构包括：导料板（2），向下倾斜设于所述设备本体（1）内，所述导料板（2）的首端设于所述进料斗（11）的下方且末端与所述第二收集腔（13）相连通，所述导料板（2）上开设有多个开口（21）；供气组件（3），所述供气组件（3）包括气泵（31）和输气箱（32），所述输气箱（32）的顶部开设有多个喷气口（321），且所述喷气口（321）与所述导料板（2）上的开口（21）相对应；收集组件（4），用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，所述收集组件（4）包括通风板（41）和连接在所述通风板（41）底部的多个第一收集槽（42），多个所述第一收集槽（42）均向下倾斜设置，且末端与所述第一收集腔（12）相连通；振动组件（5），所述振动组件（5）用于带动所述导料板（2）和所述收集组件（4）进行振动。
一种携带分料回收系统的金属粉末成型机
发明专利权授予专利号: CN117380961A
申请人: 东台东源机械有限公司
发明人: 骆爱军
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
发明涉及金属粉末注塑技术领域，具体为一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有注塑组件，所述安装机架内部的一侧设置有回收区域，所述安装机架的顶部固定安装有控制器，所述回收区域的内部固定安装有粉碎组件，所述安装机架的正面设置有与粉碎组件配合的集料组件。该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过集料组件对废料进行收集并导入粉碎组件中进行粉碎，然后通过计量泵向粉碎组件中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，再通过研磨机对废料进行研磨处理，可将干净的金属粉末沿废料中分离出，便于对金属粉末进行二次利用，同时金属粉末纯度较高，保证产品质量。
主权项:
1.一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架（1），所述安装机架（1）的顶部设置有注塑组件（2），所述安装机架（1）内部的一侧设置有回收区域（3），其特征在于：所述安装机架（1）的顶部固定安装有控制器（10），所述回收区域（3）的内部固定安装有粉碎组件（4），所述安装机架（1）的正面设置有与粉碎组件（4）配合的集料组件（5），所述粉碎组件（4）远离集料组件（5）的一端开设有溶剂供料组件（6），所述粉碎组件（4）的外侧设置有烘干组件（7），所述粉碎组件（4）底部靠近溶剂供料组件（6）的一端开设有排污组件（8），所述回收区域（3）内部远离集料组件（5）的一端固定安装有研磨机（9），且研磨机（9）位于粉碎组件（4）的下方。
随机振动工况下球栅阵列封装的焊点受力分析方法和系统
发明专利权授予专利号: CN117408122A
申请人: 武创芯研科技（武汉）有限公司
发明人: 王诗兆;李丽丹;陈冉;张适
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明公开随机振动工况下球栅阵列封装的焊点受力分析方法和系统，属于电子封装器件仿真领域。本发明先进行均匀稀疏化等效，确定第一阶模态的振型中振幅最大的BGA焊点，并以该焊点为中心确定危险区域，然后由危险区域的三维模型和非危险区域的有限元模型构成的整个封装的等效模型，进行随机振动响应分析。本发明保证危险区域所有细节的同时，对非危险区域进行稀疏化处理，使得数值模拟计算效率更高，精确度更高。
主权项:
1.一种随机振动工况下球栅阵列封装的焊点受力分析方法，其特征在于，包括：S1.以焊点总体积相等为原则，对目标封装原始模型中各个球栅阵列进行稀疏化等效，得到整个封装的等效稀疏化有限元模型；S2.对封装的等效稀疏化有限元模型进行模态分析，得到封装的第一阶模态的振型中振幅最大的BGA焊点，以该焊点为中心，确定危险区域；S3.对于危险区域，将其还原为原始模型对应部分，对于其他区域，将其保留为等效稀疏化有限元模型对应部分，得到整个封装的等效模型；S4.对封装的等效模型进行随机振动响应分析，得到各焊点的RMS应力。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
