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一种UV光解等离子废气处理设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111228976A
申请人: 默克环保科技（湖南）有限公司
发明人: 翁海锋; 朱少华
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
B01D53/86
摘要:
本发明公开了一种UV光解等离子废气处理设备，涉及废气处理设备技术领域。本发明包括UV光解装置、等离子分解装置、第一气泵、第二气泵、控制器和控制面板；UV光解装置包括UV光解室，第一气泵与进气口相通，出气口与第二气泵相通；UV光解室内设有折流板；UV光解室内相对设置有UV灯；等离子分解装置包括等离子分解室和等离子发生器；等离子分解室的中部设有气道，气道与第二气泵相连通；等离子发生器设置在气道的上下两侧；控制器与控制面板电连接；控制器的输出端分别与第一气泵、第二气泵、UV灯和等离子发生器电连接。本发明将UV光解与等离子体分解技术相结合，具有废气处理效率高、处理效果好、可处理的废气种类多、适用性更加广泛的优点。
主权项:
1.一种UV光解等离子废气处理设备，其特征在于，包括UV光解装置、等离子分解装置、第一气泵、第二气泵、控制器和控制面板；所述UV光解装置包括UV光解室，所述UV光解室的左右两端分别设有进气口和出气口；所述第一气泵与所述进气口相通，用于向所述UV光解室内送入废气；所述出气口与所述第二气泵相通；所述UV光解室内设有若干块用于改变气流流向的折流板，若干块所述折流板沿所述UV光解室的长度方向交替布置在所述UV光解室的上下两侧；所述UV光解室的上侧壁和下侧壁相对设置有UV灯；所述等离子分解装置包括等离子分解室和等离子发生器；所述等离子分解室的中部设有气道，所述气道与所述第二气泵相连通，所述气道的末端设有排气口；所述等离子发生器设置在所述气道的上下两侧，用于在所述气道内产生等离子体；所述控制器与所述控制面板相互电连接；所述控制器的输出端分别与所述第一气泵、所述第二气泵、所述UV灯和所述等离子发生器电连接。
一种纵列式双旋翼直升机的传动机构
发明专利权授予专利号: CN111232228A
申请人: 北京海空行科技有限公司
发明人: 陈铭;李梁
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B64D35/00
摘要:
本发明公开了一种纵列式双旋翼直升机的传动机构，其包括动力系统、换向传动系统、前传动系统和后传动系统；动力系统包括发动机、离合器；前传动系统包括能够与所述离合器相接合的前齿轮轴、与前齿轮轴上的侧锥齿轮啮合连接的上锥齿轮，上锥齿轮与前旋翼轴的底端相固连；前旋翼轴的顶端连接前旋翼系统；换向传动系统用于实现前旋翼系统和后旋翼系统的同速反向旋转；后传动系统包括后齿轮轴、与后齿轮轴上的侧锥齿轮啮合连接的上锥齿轮，上锥齿轮与后旋翼轴的底端相固连；后旋翼轴的顶端连接后旋翼系统。本发明使纵列式双旋翼直升机的传动机构得到了简化，减小了其尺寸，减少了其零件数量，减轻了其重量，增加了其可靠性和稳定性。
主权项:
1.一种纵列式双旋翼直升机的传动机构，包括动力系统、换向传动系统、前传动系统和后传动系统；其特征在于，所述动力系统包括发动机(1)、离合器(2)，所述发动机(1)固定于机身(18)上并且为整个传动机构提供动力，所述离合器(2)固定于所述发动机(1)的输出端并且能够与所述前传动系统相接合；所述前传动系统包括能够与所述离合器(2)相接合的前齿轮轴(6)，所述前齿轮轴(6)远离所述离合器(2)的一端安装有一侧锥齿轮(16)，所述侧锥齿轮(16)的上端啮合连接有一上锥齿轮(17)，所述侧锥齿轮(16)为小锥齿轮，所述上锥齿轮(17)为大锥齿轮；所述上锥齿轮(17)与前旋翼轴(10)的底端相固连；所述前旋翼轴(10)的顶端连接前旋翼系统(14)；所述换向传动系统连接所述前传动系统上的所述前齿轮轴(6)和所述后传动系统上的后齿轮轴(7)，用于实现前旋翼系统(14)和后旋翼系统(15)的同速反向旋转；所述后传动系统包括所述后齿轮轴(7)，所述后齿轮轴(7)远离所述换向传动系统的一端安装有一侧锥齿轮(16)，所述侧锥齿轮(16)的上端啮合连接有一上锥齿轮(17)，所述侧锥齿轮(16)为小锥齿轮，所述上锥齿轮(17)为大锥齿轮；所述上锥齿轮(17)与后旋翼轴(11)的底端相固连；所述后旋翼轴(11)的顶端连接后旋翼系统(15)。
一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111235567A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘洪喜; 余登德; 付艳慧; 罗璇
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种稀土掺杂熔覆层材料的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述方法为：将称量好的TiAl混合粉和CeO2陶瓷粉混合后进行真空球磨，充分混合后得到熔覆粉末，真空干燥后备用；其中TiAl混合粉（摩尔比为1:1）与CeO2陶瓷粉末的质量百分数分别为98.8%~99.2%、0.8%~1.2%；将干燥后的熔覆粉末预置在预处理基体表面形成预制层，并在60~80℃下真空恒温处理4~8h，然后在N2?Ar混合气体或者N2、Ar氛围保护下，利用高能激光束在钛合金上制备熔覆涂层。本发明中激光熔覆制备的涂层与基体结合度高，具有良好的宏观形貌，且涂层具有较高的硬度，可用于高温耐磨等复杂工况。
主权项:
1.一种稀土掺杂熔覆层材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将钛合金基材进行打磨去除氧化层，然后用酒精、丙酮超声清洗干净；（2）将TiAl混合粉末和CeO2陶瓷粉末按照比例配置，混合均匀后进行真空球磨，球磨后粉末粒径为150~330目，其中，TiAl混合粉中Ti和Al的摩尔比为1:1，TiAl混合粉与CeO2陶瓷粉的质量百分数分别为98.8%~99.2%、0.8%~1.2%；（3）将步骤（2）的粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后进行干燥处理，再经激光熔覆后得到熔覆层。
一种在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法
未知状态专利号: CN111270234A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘洪喜; 付艳慧; 余登德; 罗璇
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2020-06-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述熔覆材料中各组分及其质量百分数为97.5％～98.7％的Ti?Al(原子比为1:1)机械混合微米粉末、0.3％～1.5％的纳米粉末SiC、1％的微米粉末Ni，所有组分的总和为100％；本发明激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，涂层有望生成钛铝金属间化合物，生成Ti5Si3、TiC增强相来提高钛合金表面性能。
主权项:
1.一种在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)将钛合金表面清理打磨干净，备用；(2)按原子比为1:1的Ti-Al机械混合微米粉末质量百分比为97.5％～98.7％、SiC纳米粉末质量百分比为0.3％～1.5％、Ni微米粉末质量百分比为1％的比例称取各个粉末，将SiC纳米粉末进行超声分散，超声分散的介质为酒精，然后加入Ti-Al机械混合微米粉末和微米粉末Ni再次进行超声分散，最后把经过超声分散的混合粉末进行球磨混匀，得到熔覆粉末；(3)将步骤(2)得到的熔覆粉末进行真空干燥，熔覆粉末采用预置送粉方式送粉，按照预设的扫描轨迹，在保护气氛下，将步骤(1)所述的熔覆粉末在钛合金表面进行激光熔覆，得到直线型的熔覆涂层。
一种平行纤维强化银石墨带状触头材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111451497A
申请人: 福达合金材料股份有限公司
发明人: 万岱; 林应涛; 黄钟; 张海金妹; 张秀芳; 何斌; 缪仁梁; 郑泽成; 陈松扬
申请日期: 2020-03-10
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
C22C5/06
摘要:
本发明公开了一种平行纤维强化银石墨带状触头材料及其制备方法，该材料由工作层和焊接层两层组成，其中焊接层材料为银铜合金，将银石墨粉和银铜合金粉压制成为银铜合金层包裹银石墨层的复合锭坯，再经过烧结、复压、反挤压加工成为银石墨/银铜合金复合带材，复合带材经过热轧、纵剪、型轧、表面处理等工序制备成为银石墨带状触头成品，主要应用于采用自动化焊接的微型断路器领域。与传统的银石墨带状触头材料相比，本发明制备的带状触头材料满足自动化焊接要求，解决了现有技术存在的焊接起泡和结合强度不良的风险，制备的银石墨带状触头材料具有优良的加工性能，材料利用率高，适合批量化生产。
主权项:
1.一种平行纤维强化银石墨带状触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤，其中步骤(1)和(2)不分先后顺序；(1)工作层粉末制备：银粉和石墨粉在混粉设备中混合均匀，其中石墨粉含量3～5wt％，余量为银；(2)焊接层粉末制备：银锭与无氧铜采用高压水雾化设备制备银铜合金粉末，经过烘干和筛分后形成焊接层粉末，其中铜含量40～55wt％，余量为银；(3)准备橡胶套和金属隔板，圆筒形的金属隔板放置于橡胶套内部，橡胶套与金属隔板中心线重合，将工作层粉末装入金属隔板空间中，焊接层粉末装入橡胶套与金属隔板之间的空间中，抽出金属隔板，采用冷等静压设备压锭，获得中心为银石墨、四周为银铜合金的圆柱形包覆锭坯，包覆锭坯中银铜合金层粉末厚度为整个包覆锭坯直径的3％～5％；(4)包覆锭坯在气氛保护条件下烧结，烧结温度750℃～850℃，烧结时间3～6h；(5)将经步骤(4)烧结后的包覆锭坯在液压机中复压整形，获得形状规则的银石墨/银铜合金包覆锭坯；(6)将经步骤(5)处理的包覆锭坯在保护气氛条件下加热，加热温度720℃～820℃，加热时间2～4h，然后采用反挤压设备制备成为两条银石墨/银铜合金复合带材,通过大变形量的挤压变形，使包覆锭坯中弥散分布的石墨颗粒沿平行挤压方向拉伸变形成为纤维状强化颗粒，纤维方向平行于挤压方向，形成平行纤维强化银石墨带材；(7)将银石墨/银铜合金复合带材经过热轧、纵剪、型轧和表面处理加工成为自带焊料层的平行纤维强化银石墨带状触头材料。
一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机及发电系统
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111365080A
申请人: 浙江浙能天然气运行有限公司
发明人: 顾发华; 滕卫明; 范海东; 张嵘; 钱伟斌; 关键; 钱济人; 张国民; 沈国良; 陈迦勒; 庞金华
申请日期: 2020-03-09
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
H02K5/20
摘要:
本发明公开了一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，包括机壳、转子、定子、第一透平、第二透平、第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承；机壳包含第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道、发电机腔；第一透平、第二透平分别安装于转子两端，转子设置于发电机腔内，定子固定于发电机腔的内壁；第一透平通过第一静压气浮轴承安装于转子的一端，第二透平通过第二静压气浮轴承安装于转子的另一端；第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承由天然气供压，并排气至出口通道。本发明具有的优点包括：采用静压气浮轴承，避免使用润滑油，降低了制造成本和使用成本；采用高速永磁电机增加机组的变工况适应能力，并提供了有效的发电机冷却设计。
主权项:
1.一种天然气静压气浮轴承双级膨胀发电机，其特征在于，包括机壳、转子、定子、第一透平、第二透平、第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承；其中，机壳包含第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道、发电机腔；第一透平、第二透平分别安装于转子两端，且第一透平、第二透平分别与第一进气蜗壳流道、第二进气蜗壳流道对应安装；第一进气蜗壳流道用于与高压天然气管路连通，高压天然气进入第一进气蜗壳流道后驱动第一透平转动，再沿级间流道进入第二进气蜗壳流道后驱动第二透平转动，最后沿第二透平对应的出口通道排出，出口通道用于与低压天然气管路连通；转子设置于发电机腔内，定子固定于发电机腔的内壁；第一透平通过第一静压气浮轴承安装于转子的一端，第二透平通过第二静压气浮轴承安装于转子的另一端；第一静压气浮轴承和第二静压气浮轴承由天然气供压，并排气至出口通道。
一种低合金元素强化高温抗氧化性能的自钝化钨合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111139388A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 谭晓月; 吴玉程; 王武杰; 吴眉; 罗来马; 朱晓勇
申请日期: 2020-03-09
公开日期: 2020-05-12
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种低合金元素强化高温抗氧化性能的自钝化钨合金(SPTA)及其制备方法，是采用机械合金化技术将低合金元素均匀的分散在W?Cr基体中，然后采用FAST对粉体进行致密化，控制烧结过程中的工艺参数，获得不同成分的高致密、细晶、少量偏析/均质结构的SPTA块体。经过热震氧化实验发现，低合金元素的引入可以明显强化SPTA的高温抗氧化性能。
主权项:
1.一种低合金元素强化高温抗氧化性能的自钝化钨合金，其特征在于其组分构成如下：10wt.％≤钝化元素≤13wt.％，0wt.％＜活化元素≤1wt.％，0wt.％＜低合金元素≤0.5wt.％，余量为W。所述钝化元素为Cr；所述活化元素为Y和Zr；所述低合金元素为Ti和/或Si。
一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺
发明专利权授予专利号: CN111118403A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡芳忠; 汪开忠; 刘学华; 陈世杰; 郝震宇; 胡艺耀; 杨少鹏; 姜婷
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-05-08
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺，所述Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢包括如下重量百分比的化学成分：C 0.20?0.30％、Si 0.20?0.40％、Mn 1.90?2.10％、P≤0.010％、S 0.030?0.050％、Cr 0.40?0.60％、V≤0.01％、Ti 0.030?0.050％、Ni≤0.20％、Mo≤0.20％、Als 0.020?0.045％、N 40?60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且Ti?3.43*N≥0.017％且Ti×N≤0.00016％；此钢种和40Cr调质钢相比，在原材料成本相当的前提下，疲劳性能更高、与更高等级的42CrMo调质钢相当，可为锻造企业省略了热处理回火工序，降低零件制造成本并减少能源消耗，可用来替代40Cr和42CrMo调质钢制造对强韧性要求较高的零部件。
主权项:
1.一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.20-0.30％、Si 0.20-0.40％、Mn 1.90-2.10％、P≤0.010％、S 0.030-0.050％、Cr 0.40-0.60％、V≤0.010％、Ti 0.030-0.050％、Ni≤0.20％、Mo≤0.20％、Al0.020-0.045％、N 40-60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且Ti-3.43*N≥0.017％且Ti×N≤0.00016％。
Zn改性分子筛负载Ni/W双金属异构降凝催化剂的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111185226A
申请人: 中化泉州石化有限公司; 中化泉州能源科技有限责任公司
发明人: 张景云; 翟庆阁; 高杰; 史顺祥
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-05-22
IPC分类:
C10G45/64
摘要:
本发明涉及Zn改性分子筛负载Ni/W双金属异构降凝催化剂的制备方法，本发明通过制备Zn改性分子筛负载、以非贵金属Ni/W双组分代替传统的以Pt、Pd等贵金属为金属组分的异构降凝催化剂，所述催化剂降低生产催化剂的成本，而且对于长链异构烷烃具有较好的选择性和收率。本发明有原料易得、成本低廉、反应装置简单、制备条件温和、反应过程清洁无污染、收率高等特点，且易于大量生产的制备异构降凝催化剂的方法，并能够有效保证对于长链异构烷烃具有较好的选择性和收率。
主权项:
1.Zn改性分子筛负载Ni/W双金属异构降凝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)Zn改性分子筛制备： 分子筛与0.2 mol/L Zn(NO3)2 溶液混合，80℃下离子交换8 h，用去离子水洗涤至中性，120℃下干燥12 h，将改性的分子筛在马弗炉空气气氛下500℃下焙烧4 h；2)分子筛载体的制备：分别取分子筛和Zn 负载的分子筛粉体与粘结剂混合，加入田菁粉为助挤剂、浓硝酸为溶胶剂，加水混合均匀后倒入粉体混合机中，继续搅拌混合45min 至出现颗粒状，将其转移至挤条机中挤出直径2.0mm的圆柱形载体；将载体在120℃下烘干12h，采用两段式梯度焙烧；3)配置浸渍法液：将镍盐、钨盐加入到1.5wt%硝酸中配制成混合溶液；4)分子筛催化剂的制备：将步骤3配置的浸渍液进行等体积浸渍步骤2）的分子筛载体，浸渍1小时后，过夜晾干，然后在120 ℃下干燥8小时；5)将步骤4浸渍后于空气氛围中进行采用两段式梯度焙烧制得所述催化剂。
一种微米银颗粒增强316L不锈钢基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN111230115A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 林开杰; 顾冬冬; 全景峰; 方亚美; 葛庆; 庄杰; 刘洋; 董伟菘; 帅朋江
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种微米银颗粒增强316L不锈钢基复合材料，包括316L不锈钢基体和均匀分布于316L不锈钢基体中的银颗粒，所述银颗粒占复合材料总重量的1～5％；所述复合材料的密度为7.9～8.2g/cm3，致密度为98％以上。制备方法：以球形银粉和球形316L不锈钢粉末作为原料，混合后进行机械球磨，得到混合粉末，过筛后，加入到SLM成形机的粉料缸中，然后通入惰性保护气体进行打印，即得。本发明通过SLM技术将银颗粒均匀分布于316L不锈钢基体中，工艺简单、节省时间、成本低，制得的复合材料具有优异的导电性和耐蚀性能，适合用于燃料电池双极板等对耐蚀性和导电性有较高要求的技术领域。
主权项:
1.一种微米银颗粒增强316L不锈钢基复合材料，其特征在于，包括316L不锈钢基体和均匀分布于316L不锈钢基体中的银颗粒，所述银颗粒占复合材料总重量的1～5％；所述复合材料的密度为7.9～8.2g/cm3，致密度为98％以上。
一种基于粉末烧结工艺的三维MEMS结构金属填充方法
著录事项变更专利号: CN111250715A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 徐天彤; 李海旺; 陶智; 黄雨佳; 孙加冕; 翟彦欣
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
B81B7/02
摘要:
本发明公开了一种基于粉末烧结工艺的三维MEMS结构金属填充方法，属于高精密电子机械领域，采用金属粉末填充三维MEMS结构后在保护气体氛围下进行烧结的步骤，整个工艺过程无液体环境，最大程度避免了液体的不稳定和气泡的产生对微米尺度结构可能造成的影响，填充效果好。同时工艺过程较为简单，与传统的电镀工艺相比大大缩短了时间，提高效率，适合批量生产进而提高了产能；该发明对于结构的形状尤其是深宽比要求较小，可灵活应用于电镀无法实现的高深宽比结构中，提高了兼容性。
主权项:
1.一种基于粉末烧结的三维MEMS结构金属填充方法，其特征在于，采用金属粉末填充三维MEMS结构后在保护气体氛围下进行烧结的步骤。
一种可适用于锥形表面零件的激光熔覆工作台
实质审查的生效专利号: CN111438940A
申请人: 福建工程学院
发明人: 练国富;肖石洪;冯美艳;陈昌荣;江吉彬
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-07-24
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种可适用于锥形表面零件的激光熔覆工作台，包括工作台本体、可转动地设于工作台本体上的转轴、固定于所述转轴上的支承座、可转动地设于所述支承座上的熔覆圆盘、设于所述熔覆圆盘上用以夹持固定零件的夹具组件、设于工作台本体上用以驱动所述转轴转动的第一电机以及用以驱动所述熔覆圆盘转动的第二电机，以通过所述夹具组件对零件的装夹以及驱动所述第一电机、第二电机来调节所述熔覆圆盘上零件在空间内的角度位置，进而完成对零件表面的激光熔覆。该工作台可通过设置的各个组件来完成对零件的装夹以及对零件上的各种锥形表面、斜面、圆柱面等复杂表面完成激光熔覆操作。
主权项:
1.一种可适用于锥形表面零件的激光熔覆工作台，其特征在于：包括工作台本体（1）、可转动地设于工作台本体（1）上的转轴（2）、固定于所述转轴（2）上的支承座（3）、可转动地设于所述支承座（3）上的熔覆圆盘（4）、设于所述熔覆圆盘（4）上用以夹持固定零件的夹具组件、设于工作台本体（1）上用以驱动所述转轴（2）转动的第一电机（5）以及用以驱动所述熔覆圆盘（4）转动的第二电机（6），以通过所述夹具组件对零件的装夹以及驱动所述第一电机（5）、第二电机（6）来调节所述熔覆圆盘（4）上零件在空间内的角度位置，进而完成对零件表面的激光熔覆。
一种防飞溅激光焊锡膏制备方法
发明专利权授予专利号: CN111451669A
申请人: 深圳市唯特偶新材料股份有限公司
发明人: 吴晶; 郑世忠; 郭万强; 张瑜; 刘伟俊; 廖高兵
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种防飞溅激光焊锡膏制备方法，包括焊锡粉、助焊剂和溶剂重量百分比的原料组成。本发明的有益效果是：本发明采用特别的高沸点添加剂，可防止瞬间能量集中焊点时助焊剂里溶剂沸腾溅出，防止带出锡珠、不融化锡粉等现象，通过高沸点添加剂可降低受热溶剂的表面张力，提升溶剂沸点，抑制溶剂瞬间沸腾，使溶剂充分发挥其作用，达到良好焊接的效果，采用有机酸和有机胺先前加热融合，进行中和反应，可减少与锡粉的化学反应，保护和加快锡粉的熔锡效果，侧面起到防止锡粉与溶剂一起飞溅的效果，激光锡膏焊接，有效的进行局部加热方式的再流焊，增加焊点疲劳寿命，防止电子组件的可靠性受到破坏。
主权项:
1.一种防飞溅激光焊锡膏制备方法，其特征在于，以重量百分比计，由以下组分的焊锡粉、助焊剂和溶剂原料混炼制备得到：焊锡粉87％-90％，所述的焊锡粉由两种或两种以上元素种类相同、含量不同的锡基合金粉混合而成的具有共晶组成的焊锡粉；助焊剂10％-13％，所述的助焊剂由以下质量百分含量的原料组成：松香35％-55％，触变剂4％-9％，有机酸3％-9％；有机胺2％-8％，高沸点添加剂2％-6％；溶剂，余量；所述制备方法包括：步骤A：将上述的有机酸，有机胺用上述原料重量的1.0-1.5倍溶剂混合均匀，加热至完全溶解，制成有机酸和有机胺混合物I,冷却至室温备用；步骤B：制备助焊剂：将步骤A的溶剂和松香置于带加热装置的搅拌反应釜中，加热至155-180℃，搅拌至完全溶化，再依次加入上述重量配比的混合物I、高沸点添加剂及触变剂持续搅拌，待其固体物完全溶化后停止加热和搅拌，冷却至室温后置于搪瓷容器中并密封，在2-8℃的温度下静置24～48小时，制成膏状助焊剂；步骤C：制备锡膏：将步骤B所制备好的助焊剂，在常温常压下，将Sn42Bi58或Sn96.5Ag3.0Cu 0.5系列合金粉末和助焊剂按10-13：90-87的重量配比装入锡膏搅拌机，预搅拌5分钟后抽真空，并持续搅拌40分钟后，制得成品防飞溅激光焊锡膏。
增材制造三维产品的方法
未知状态专利号: CN111660557A
申请人: 义获嘉伟瓦登特公司
发明人: H·约翰
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种使用自上而下的立体平板印刷增材制造三维产品的方法，其中通过从上方曝光以局部选择性方式使容器(50)中可流动的、可光聚合的材料固结，其特征在于加压气体射流被引向可光聚合材料的表面，由能在容器中的液面上方移动的吹风机(2)的加压气体喷嘴喷射加压气体射流，其中加压气体射流在横向于吹风机的移动方向的方向上扩张，并且通过使吹风机及其加压气体喷嘴移动经过整个待固结材料表面的区域以及以此方式作用在该表面上，以平整和校平该表面。采用这种方法，可以构建多组成部分产品，在该产品中，必须构建附接到已有组成部分的另一组成部分，该已有组成部分(部分)突出容器中的液面之上。
主权项:
1.一种使用自上而下式立体平板印刷术增材制造三维产品的方法，在所述方法中，通过从上方曝光以局部选择性方式使容器(50)中的可流动的可光聚合材料固结，其特征在于，自能在所述容器上方移动的吹风机(2)的加压气体喷嘴，在横向于所述吹风机(2)的移动方向的方向上扩张的加压气体射流被指向可光聚合材料的表面并且作用在待固结的材料表面的区域，以通过使来自所述吹风机的加压气体射流移动经过整个表面来平整和校平所述表面。
铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN111283196A
申请人: 华中科技大学
发明人: 陈浩; 刘德健; 肖鱼; 魏亚风; 孙允森
申请日期: 2020-03-05
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)提供混合粉末，所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末，还包括铁粉或者铁合金粉末；(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件，且同轴激光增材制造过程中，周期性改变单层增材起始点的位置，直至增材制造完成。本发明不仅改善原材料体系的力学性能，扩大了原材料体系的使用范围和进一步提高原材料体系在激光增材过程中的抗变形能力，而且有效地解决了由于陶瓷颗粒的加入对激光增材制造过程的工艺性消极影响。
主权项:
1.一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件的激光增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)提供混合粉末，所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末，还包括铁粉或者铁合金粉末；(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件，且同轴激光增材制造过程中，周期性改变单层增材起始点的位置，直至增材制造完成。
一种硬质合金铣刀的AlCrNbSiTiBC高温自润滑复合涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111235533A
申请人: 武汉大学
发明人: 杨兵; 李敬雨; 刘琰; 陈燕鸣; 郭嘉琳; 李正刚
申请日期: 2020-03-05
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开了一种硬质合金铣刀的AlCrNbSiTiBC高温自润滑复合涂层及其制备方法。自润滑涂层采用梯度层结构，由结合层、加硬层、高温自润滑层构成。对经过化学清洗的硬质合金铣刀进行离子刻蚀，然后采用电弧离子镀方法沉积纯AlCrN膜作为结合层，随后在结合层基础上制备AlCrN/AlCrNbSiTiBN超硬高熵合金纳米多层膜加硬层，最后在加硬层的基础上制备AlCrNbSiTiBC高温自润滑层。涂层从结构上为多种合金涂层材料的组合，成分上具有渐变特点，硬度上有梯度结构，可以大幅度降低涂层的内应力和提高涂层的韧性，可以较好克服现有铝合金用的硬质合金加工刀具涂层耐磨和抗粘性能不足缺点，大幅度提高铝合金加工铣刀的寿命和适应性。
主权项:
1.一种硬质合金铣刀的AlCrNbSiTiBC高温自润滑复合涂层，其特征在于：所述自润滑涂层采用梯度层结构，由内至外依次为结合层、加硬层和高温自润滑层，所述结合层为通过电弧离子镀方法在硬质合金铣刀表面制备的AlCrN膜，所述加硬层为AlCrN/AlCrNbSiTiBN超硬高熵合金纳米多层膜，所述高温自润滑层为AlCrNbSiTiBC膜。
碳酸型层状双氢氧化物的再生方法及酸性排气处理设备 碳酸型層狀雙氫氧化物的再生方法及酸性排氣處理設備
发明专利权授予专利号: CN114375220A;TW202122349A
申请人: 栗田工业株式会社;
发明人: 伊藤一郎;韩田野;吉冈敏明;龟田知人;韓田野;吉岡敏明;亀田知人
申请日期: 2020-03-05
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B01D53/82
摘要:
本发明的目的在于提供一种可使酸性排气处理中的使用过的阴离子型Mg?Al系层状双氢氧化物(Mg?Al LDH)有效率地再生为碳酸型Mg?Al LDH的碳酸型层状双氢氧化物的再生方法及酸性排气处理设备。本发明的碳酸型层状双氢氧化物的再生方法是使包含水及浓度5体积％以上的二氧化碳的70℃以上的混合气体与使用碳酸型Mg?Al LDH的酸性排气处理中生成的阴离子型Mg?Al LDH接触，而再生碳酸型Mg?Al LDH。
主权项:
1.一种碳酸型层状双氢氧化物的再生方法，其中，使包含水及浓度5体积％以上的二氧化碳的70℃以上的混合气体与使用碳酸型Mg-Al系层状双氢氧化物的酸性排气处理中生成的阴离子型Mg-Al系层状双氢氧化物接触，而再生碳酸型Mg-Al系层状双氢氧化物。
一种基于分层像素扫描算法的全息散斑噪声抑制方法
发明专利权授予专利号: CN111240177A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王迪; 王琼华; 刘超; 李移隆; 李楠楠
申请日期: 2020-03-04
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
G03H1/32
摘要:
本发明提出一种基于分层像素扫描算法的全息散斑噪声抑制方法。该方法包括以下步骤：对于一个3D物体，首先，提取3D物体的强度和深度信息，将3D物体分成具有不同深度的2D层面，通过计算各2D层面的全息图，分别提取出不同层面的复振幅信息。其次，将不同层面的复振幅信息叠加在一起得到3D物体全息图的复振幅信息。通过分层像素扫描算法对3D物体全息图的每个像素进行扫描，优化全息图的复振幅信息，最终生成3D物体的相位全息图。最后，生成具有不同随机相位的灰度图，并将其加载到SLM上用来优化再现光。当优化后的再现光照射3D物体的相位全息图时，可以在接收屏上看到散斑噪声得到抑制的重建图像。
主权项:
1.一种基于分层像素扫描算法的全息散斑噪声抑制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：对于一个3D物体，首先，提取3D物体的强度和深度信息，将3D物体分成具有不同深度的2D层面，通过计算各2D层面的全息图，分别提取出不同层面的复振幅信息；其次，将不同层面的复振幅信息叠加在一起得到3D物体全息图的复振幅信息；通过分层像素扫描算法对3D物体全息图的每个像素进行扫描，优化全息图的复振幅信息，最终生成3D物体的相位全息图；最后，生成具有不同随机相位的灰度图，并将其加载到SLM上用来优化再现光；当优化后的再现光照射3D物体的相位全息图时，在接收屏上看到散斑噪声得到抑制的重建图像。
一种高强高韧手机中板用压铸铝合金材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111455236A
申请人: 广东慧驰合金材料科技有限公司
发明人: 陈曦; 汪时宜; 周银鹏; 胡安; 罗云斌; 赵华; 屈雪莲; 陈煜
申请日期: 2020-03-04
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及一种高强高韧手机中板用压铸铝合金材料及其制备方法，该合金包括Si：2.0wt％?5.0wt％；Mg：5.0wt％?10wt％；Mn：0.1wt％?1.5wt％；Cu<4.0wt％；Ce<1.0wt％；Cr<0.5wt％；Fe<1.0wt％；Ti<0.25wt％；Zr<0.5wt％；Sc<1.0wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。与现有技术相比，本发明通过在铝合金中添加多元强化相Mg、Cu、Mn、Si、Ce、Sc和Zr引入多元强化相Mg2Si、MnAl6、Al2Cu、CeSi2、Al11Ce3、Al3Sc和Al3(Sc1?xZrx)，显著提升材料的屈服强度，使得材料在薄壁时的屈服强度达到250?320MPa，延伸率达到2?6％。
主权项:
1.一种高强高韧手机中板用压铸铝合金材料，其特征在于，该合金包括Si：2.0wt％-5.0wt％；Mg：5.0wt％-10wt％；Mn：0.1wt％-1.5wt％；Cu<4.0wt％；Ce<1.0wt％；Cr<0.5wt％；Fe<1.0wt％；Ti<0.25wt％；Zr<0.5wt％；Sc<1.0wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。
索道自行式运输设备
发明专利权授予专利号: CN111332319A
申请人: 郭延巍
发明人: 郭延巍
申请日期: 2020-03-03
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B61B12/06
摘要:
本发明涉及一种索道自行式运输设备，包括沿索道绳行驶的运输装置，所述运输装置包括滑行调节机构、传动机构和拉臂，所述滑行调节机构和传动机构分别与拉臂活动连接。本发明的滑行调节机构设置在拉臂上，而且滑行调节机构的第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件围成索道绳夹紧区域，当索道绳处于索道绳夹紧区域内，索道绳与第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件夹紧，以使运输装置可沿索道绳自由滑行，而且滑行调节机构设置有第一升降组件，索道绳夹紧区域能够适应不同尺寸的索道绳及顺利通过索道绳接驳处或索道支架转弯处，提高运输装置的适用性。
主权项:
1.一种索道自行式运输设备，包括至少一个沿索道绳行驶的运输装置（1），其特征在于：所述运输装置（1）包括滑行调节机构（2）、传动机构（3）和拉臂（4），所述滑行调节机构（2）和传动机构（3）分别与拉臂（4）活动连接；所述滑行调节机构（2）包括第一升降组件（20）、第一传动组件（21）、第二传动组件（22）、第三传动组件（23）、第一连杆（26）、第二连杆（27）、第三连杆（28）和第四连杆（29），所述第一升降组件（20）以活动方式悬挂在第一传动组件（21）上，第一升降组件（20）包括可上下升降的第一滑块（203），所述第二传动组件（22）和第三传动组件（23）分别位于第一传动组件（21）两侧，第二传动组件（22）和第一传动组件（21）之间通过第一连杆（26）连接，第二传动组件（22）和第一滑块（203）之间通过第二连杆（27）连接，第三传动组件（23）和第一传动组件（21）之间通过第三连杆（28）连接，第三传动组件（23）和第一滑块（203）之间通过第四连杆（29）连接，所述第一传动组件（21）、第二传动组件（22）和第三传动组件（23）之间形成索道绳夹紧区域，所述第一升降组件（20）调节索道绳夹紧区域的夹紧度，或在索道绳接驳处以及转弯处，降下第二传动组件（22）和第三传动组件（23），使第二驱动轮（222）和第三驱动轮（232）暂时脱离索道绳，仅利用第一驱动轮（212）使滑行调节机构（2）顺利通过索道绳接驳处或实现转弯；所述传动机构（3）带动第一传动组件（21）、第二传动组件（22）和第三传动组件（23）旋转，而且第二传动组件（22）和第三传动组件（23）的旋转方向与第一传动组件（21）的旋转方向相反。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
