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增材制造系统以及容器
发明专利权授予专利号: CN111660402A
申请人: 新东工业株式会社
发明人: 牧野泰育; 铃木誉久; 森光英树
申请日期: 2020-03-03
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明提供一种能够提高造型物的制造速度的增材制造系统以及容器。增材制造系统具备：容器，上方被开口，底部能够升降，且在其内部划定能够填充作为造型物的基材的砂的空间；增材制造装置，一边使底部下降，一边将造型物的坯体逐层地形成在容器内；以及微波烘箱，在其内部划定对包含坯体的容器进行收容的空间，并通过将微波向容器照射而得到造型物，容器的一部分或者全部由电介质形成。
主权项:
1.一种增材制造系统，其特征在于，具备：容器，上方被开口，底部能够升降，在该容器内部划定能够填充作为造型物的基材的砂的空间；增材制造装置，一边使所述底部下降，一边将所述造型物的坯体逐层地形成在所述容器内；以及微波烘箱，在该微波烘箱内部划定对包含所述坯体的所述容器进行收容的空间，通过向所述容器照射微波而得到所述造型物，所述容器的一部分或者全部由电介质形成。
由层叠成型体构成的Ni基合金构件、Ni基合金构件的制造方法以及使用Ni基合金构件的产品 由積層成型體構成的Ni基合金構件、Ni基合金構件的製造方法以及使用Ni基合金構件的產品
著录事项变更专利号: CN113165077A;TW202033784;TW202033784A
申请人: 日立金属株式会社
发明人: 太期雄三;太期雄三 DAIGO, YUZO
申请日期: 2020-03-03
公开日期: 2023-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种机械特性优异的由Ni?Cr?Mo系合金构成的层叠成型体。本发明的层叠成型体是由以质量比计Ni的含量最多、其次为Cr及Mo的含量多的Ni基合金构成的构件，在晶粒的至少一部分具有Mo的偏析。所述晶粒具有柱状单元组织(CL)，优选为在相邻的单元组织之间存在Mo的偏析。根据本发明的层叠成型体，可获得850MPa以上的拉伸强度、50％以上的伸长率。
主权项:
1.一种Ni基合金构件，是以质量比计Ni的含量最多、其次为Cr及Mo的含量多的Ni基合金构件，所述Ni基合金构件为层叠成型体，且在晶粒的至少一部分具有Mo的偏析。
一种Ce-Mg-N复合处理的GH4065镍基高温合金及其制备工艺
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN111118350A
申请人: 上海一郎合金材料有限公司
发明人: 付华清; 司周祥; 刘小佩; 徐晓平; 姜周华; 董艳伍; 李毓硕; 董君伟
申请日期: 2020-03-02
公开日期: 2020-05-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种Ce?Mg?N复合处理的GH4065镍基高温合金及其制备工艺。该合金的成分按照质量百分比为，C：≤0.02％，Co：12.80％～13.20％，Cr：15.80％～16.20％，W：3.80％～4.20％，Mo：3.80％～4.20％，Al：2.20％～2.40％，Ti：3.80％～4.00％，Nb：0.60％～0.80％，Fe：0.90％～1.10％，Ce：0.005％～0.03％，Mg：0.002％～0.006％，N：0.1％～0.4％，其余为Ni及少量的O、S等杂质元素。该合金的制备工艺包括真空感应炉+N2保护气氛电渣重熔炉熔炼，以及后续的热加工和热处理。与普通的GH4065合金相比，通过本发明所述工艺制备出的Ce?Mg?N复合处理的GH4065合金，在高温条件下的氧化增重速率明显降低，抗氧化的能力明显提高，另外，高温抗拉强度及屈服强度也有一定程度的提高，并且在温度相对较高时，这种优势更加明显。
主权项:
1.一种Ce-Mg-N复合处理的GH4065镍基高温合金，其特征在于：该合金的成分按照质量百分比为，C：≤0.02％，Co：12.80％～13.20％，Cr：15.80％～16.20％，W：3.80％～4.20％，Mo：3.80％～4.20％，Al：2.20％～2.40％，Ti：3.80％～4.00％，Nb：0.60％～0.80％，Fe：0.90％～1.10％，Ce：0.005％～0.03％，Mg：0.002％～0.006％，N：0.1％～0.4％，其余为Ni及少量的O、S等杂质元素。
一种具有静压支撑结构的液压破碎锤
发明专利权授予专利号: CN111188510A
申请人: 天津辰龙重工机械有限公司
发明人: 孙迪龙; 张山磊; 李铁犇
申请日期: 2020-03-02
公开日期: 2020-05-22
IPC分类:
E04G23/08
摘要:
本发明涉及具有静压支撑结构的液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，上静压套结构固定设置在上缸体与中缸体之间，下静压套结构固定设置在中缸体与下缸体之间；上静压套结构及下静压套结构均包括套体，套体内壁为环形结构，套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，回油槽通过与回油孔贯通回油；上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构；下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构。本发明能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力。
主权项:
1.一种具有静压支撑结构的液压破碎锤，其特征在于：包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，所述上静压套结构固定设置在所述上缸体与中缸体之间，所述下静压套结构固定设置在所述中缸体与下缸体之间，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；所述上静压套结构及下静压套结构均包括套体，所述套体内壁为环形结构，所述套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的所述套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，所述回油槽通过与回油孔贯通回油；所述上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构，实现上静压套结构与打击活塞之间的密封；所述下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构，实现下静压套结构与打击活塞之间的密封。
一种Ti-Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法
发明专利权授予专利号: CN111215623A
申请人: 北京理工大学
发明人: 蔡奇; 刘旭真; 刘金旭; 李树奎; 吕延伟; 贺川; 冯新娅; 刘兴伟
申请日期: 2020-03-02
公开日期: 2020-06-02
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于合金技术领域，具体涉及一种Ti?Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法。本发明提供了一种Ti?Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法，本发明采用程序升温的方式进行无压烧结，通过在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能够得到致密度较高的Ti?Al系合金。实施例结果表明，本发明制备的Ti?Al系合金致密度高达98％以上；准静态压缩强度达到1100MPa以上，临界破坏应变超过0.4。另外，本发明提供的粉末冶金无压烧结方法生产成本低，可以实现Ti?Al系合金异形件的批量化生产。
主权项:
1.一种Ti-Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将Ti-Al系合金原料混合，进行冷等静压成型，得到压坯；(2)将所述压坯进行无压烧结，得到Ti-Al系合金；所述无压烧结的程序包括以下步骤：以100～400mL/min的速率通入流动氢气，在氢气气氛中，将所述压坯从室温第一升温至500～600℃；停止通入流动氢气，对炉膛内进行抽真空；密封炉膛，在500～600℃保温1～2h；保持炉膛密封状态，将所述保温后的压坯第二升温至750～850℃；以500～2000mL/min的速率通入流动氩气，在所述氩气气氛中，将所述第二升温后的压坯第三升温至烧结温度；所述烧结温度为1400～1600℃；调整流动氩气的流速为100～400mL/min，在所述氩气气氛中，将所述升温程序后的压坯在所述烧结温度保温2～5h后降温，得到高致密度Ti-Al系合金。
用于生产三维工件的设备、模块化系统和方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116586637A
申请人: SLM方案集团股份公司
发明人: 比尔克·霍佩;凯文·康兹埃拉;托尼·亚当·克洛尔;克里斯多夫·施滕格尔;梅克·胡斯曼;纳维德·伊克巴尔;马西米利安·施尼登哈恩;迪特尔·施瓦策;简·威尔克斯;贝贝尔·克雷茨
申请日期: 2020-03-02
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
B29C64/205
摘要:
本申请涉及用于生产三维工件的设备、模块化系统和方法，用于生产三维工件的设备包括：材料供应单元、层沉积机构、固化装置、气体供应单元、工艺腔室、移动单元以及定位系统。工艺腔室进一步包括气流装置、加热单元、安全装置或安全装置的一部分中的一个或多个，工艺腔室的气流装置、加热单元和安全装置或安全装置的一部分中的至少一项适合于独立于工艺腔室的移动方向操作。
主权项:
1.一种用于通过增材层构造方法来生产三维工件的设备，所述设备包括：载体，所述载体适合于接收用于生产所述三维工件的材料；材料供应单元，所述材料供应单元适合于向所述载体供应材料和/或向位于所述载体的顶部上的先前材料层供应材料，层沉积机构，所述层沉积机构用于使所供应的材料形成为位于所述载体的顶部上的材料层和/或形成为位于所述载体的顶部上的先前材料层上的材料层，固化装置，所述固化装置适合于固化供应到所述载体的材料和/或固化供应到位于所述载体的顶部上的先前材料层的材料，以生产所述三维工件，气体供应单元，所述气体供应单元适合于将保护气体供应到由所述固化装置固化的材料层的区域，工艺腔室，所述工艺腔室包括所述气体供应单元和所述固化装置，移动单元，所述移动单元适合于使所述工艺腔室相对于所述载体移动，以及定位系统，所述定位系统适合于确定所述工艺腔室相对于所述载体的位置，其中，所述工艺腔室进一步包括以下一个或多个：气流装置，所述气流装置适合于在由所述固化装置固化的材料层的区域的表面上方形成气流，加热单元，所述加热单元适合于加热供应到所述载体上的材料，以及安全装置或安全装置的一部分，所述安全装置或安全装置的一部分适合于在所述设备操作期间防止工艺排放物释放到所述工艺腔室的周围，其中，所述工艺腔室的所述气流装置、所述加热单元和所述安全装置或安全装置的一部分中的至少一项适合于独立于所述工艺腔室的移动方向操作。
用于增材制造设备的可运输组装单元
发明专利权授予专利号: CN113165026A
申请人: 登士柏希罗纳有限公司;
发明人: C·施密特;T·哈森扎尔
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B08B3/10
摘要:
用于附接到立体光刻增材制造设备(1)的可运输组装单元，包括用于增材制造设备(1)的部件载体(45)，其中部件载体(45)包括构造表面(7)，在制造设备(1)的操作期间，要制造的部件(8)设置在该构造表面上，其中部件载体(45)包括径向地包围构造表面(7)的密封表面(14)，可运输组装单元还包括容器(5)，其中部件载体(3)适用于作为盖子放置在容器(5)上；以及使用该部件载体(3)对根据增材制造工艺制造的部件(8)进行后处理的方法。
主权项:
1.一种可运输组装单元，所述可运输组装单元适用于在立体光刻增材制造设备(1)的树脂桶(2)外部的位置处可拆卸地附接到所述立体光刻增材制造设备(1)，所述可运输组装单元的特征在于包括：部件载体(3)，所述部件载体包括构造表面(7)和径向地包围所述构造表面(7)的密封表面(14)，在所述立体光刻增材制造设备(1)的操作期间，要制造的部件(8)能够设置在所述构造表面上；以及容器(5，32)，所述容器包括密封表面，其中，所述部件载体(3)适用于作为盖子放置在所述容器(5)上，以便覆盖并闭合和密封所述容器(5)，并且其中，所述部件载体(3)的密封表面(14)连同所述容器(5)的密封表面一起进一步适于密封在一起，以防止光反应树脂、清洗流体和UV辐射从所述容器(5)逸出。
改质磷酸钨酸锆、负热膨胀填料和高分子组合物 改質磷酸鎢酸鋯、負熱膨脹填料和高分子組成物
发明专利权授予专利号: CN113544089A;TW202033444A;TW202033444
申请人: 日本化学工业株式会社
发明人: 深泽纯也;畠透;加藤拓马;深沢純也;加藤拓馬;深沢純也 FUKAZAWA, JUNYA;畠透 HATA, TORU;加藤拓馬 KATO, TAKUMA
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C01B25/45
摘要:
本发明提供一种改质磷酸钨酸锆，其即使在与水接触时，也能够有效地抑制磷离子的溶出，能够表现作为负热膨胀材料的优异性能，能够分散于树脂等高分子化合物中，能够顺利地制造含有负热膨胀填料的低热膨胀性材料。该改质磷酸钨酸锆中，磷酸钨酸锆颗粒的表面被含有1种或2种以上选自Zn、Si、Al、Ba、Ca、Mg、Ti、V、Sn、Co、Fe和Zr中的元素(M)的无机化合物被覆。上述磷酸钨酸锆颗粒的BET比表面积优选为0.1m2/g～50m2/g。
主权项:
1.一种改质磷酸钨酸锆，其特征在于：磷酸钨酸锆颗粒的表面被含有1种或2种以上的元素M的无机化合物被覆，该元素M选自Zn、Si、Al、Ba、Ca、Mg、Ti、V、Sn、Co、Fe和Zr。
一种旋转型不锈钢等离子表面处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN211295034U
申请人: 广州善准仪器设备有限公司
发明人: 蒙煜
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2020-08-18
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本实用新型公开了一种旋转型不锈钢等离子表面处理装置，其特征是：包括密封箱，密封箱的箱口设置有密封门，密封箱内设置有转动件，转动件的转动端连接有安装盘，安装盘可拆卸连接有放置样品的旋转腔体；密封箱内设置产生等离子体的等离子处理器，等离子处理器的喷出端朝向旋转腔体的开口设置，表面处理向外设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与密封箱内连通；等离子处理器产生的等离子体的射频频率为40MHz。通过采用上述设置，具有旋转腔体可安装和旋转，利用等离子处理器产生的等离子体可处理不规则颗粒样品的优点。
主权项:
1.一种旋转型不锈钢等离子表面处理装置，其特征是：包括密封箱，所述密封箱的箱口设置有密封门，所述密封箱内设置有转动件，所述转动件的转动端连接有安装盘，所述安装盘可拆卸连接有放置样品的旋转腔体；所述密封箱内设置产生等离子体的等离子处理器，所述等离子处理器的喷出端朝向所述旋转腔体的开口设置，所述表面处理向外设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口与所述密封箱内连通；所述等离子处理器产生的等离子体的射频频率为40MHz。
一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置
发明专利权授予专利号: CN111058041A
申请人: 卢彦山
发明人: 卢彦山; 张中岭; 随中亚; 王同安; 丁士磊; 张志伟; 李凯; 朱永强; 周占霞; 唐征; 卢伟琳
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，底座上面中间设有第一开口，装有第一滑板，第一滑板上面焊接立管，立管外装有第二滑板，第二滑板固定在横梁板上，横梁板上面焊接有挂杆，挂杆上挂装有配重环，横梁板通孔内焊接有调高螺母，固定圆筒焊接在下支撑板下面，下支撑板上面压装有调整螺母，调整螺母上部焊接有上支撑板，上支撑板一侧设有通孔，通孔内装有防凸螺母，下支撑板装有外框滑杆，外框滑杆上放置有外框，外框上面放置有第二角铝，内框与内框圆杆焊接在一起，置于外框内，内框底部焊接有内框滑杆，下托体与内框顶面间的空间放置有阻粉物料，第二角铝的右侧面与基体的左侧面相接触。
主权项:
1.一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，包括底座、角铝、立管、滑板和螺母，其特征在于，所述底座（1）为两端开口的空心矩形体，底座（1）上面中间沿长向设有贯通的第一开口（1-3），底座（1）上装有第一滑板（2），位于第一开口（1-3）处的第一滑板（2）上装有第一紧固螺栓（3），第一紧固螺栓（3）穿过第一滑板（2）与对应的第一螺母（3-1）连接，第一滑板（2）上面中心处焊接有向上的两端开口的立管（4），立管（4）垂直的一侧面沿长向设有贯通的第二开口（4-1），立管（4）设有第二开口（4-1）的侧面外装有第二滑板（5），位于第二开口（4-1）处的第二滑板（5）上装有第二紧固螺栓（6），第二紧固螺栓（6）穿过第二滑板（5）与对应的第二螺母（6-1）和第三螺母（6-2）连接将第二滑板（5）固定在立管（4）上，第二滑板（5）上端面穿过横梁板（7）经2个第一角铝（5-1）固定在横梁板（7）上，横梁板（7）上面一侧焊接有向外的挂杆（8），远离横梁板（7）的挂杆（8）端面上焊接有挡板（8-1），挂杆（8）上挂装有向下的配重环（9），横梁板（7）上面另一侧设有通孔，通孔内焊接有上下贯通的调高螺母（10），调高螺母（10）的螺孔内装有调高螺栓（11），调高螺栓（11）上部穿过调高螺母（10）与固定圆筒（12-1）内的螺纹连接在一起，固定圆筒（12-1）上部契合焊接在横向的下支撑板（12）的下面，下支撑板（12）上面一侧压装有调整螺母（25），位于调整螺母（25）左侧的下支撑板（12）上面有一体的垂直向上的限位板（27），调整螺母（25）内螺纹连接有横向的外框调整螺栓（23），外框调整螺栓（23）内设有圆形通孔，左侧的圆形通孔内设有螺纹，螺纹段的圆形通孔内装有内框调整螺栓（24），调整螺母（25）上部焊接有横向的上支撑板（26），上支撑板（26）一侧设有圆形通孔，圆形通孔内装有防凸螺母（20-1），防凸螺母（20-1）内螺接有防凸螺栓（20）；所述的下支撑板（12）另一侧上面沿长向装有2根平行的外框滑杆（14），外框滑杆（14）上放置有外框（13），外框（13）由空心箱体和空心的外框圆筒（13-1）构成，空心箱体右侧开口，左侧外面焊接有与开口连通的外框圆筒（13-1），外框（13）上面右侧边沿上放置有第二角铝（19），内框（16）由空心箱体及其右侧下部倾斜向外上方延伸出一体的下托体（16-1）、内框圆杆（16-2）和内框滑杆（15）构成，内框（16）的空心箱体左侧外面焊接有分压体（16-3），分压体（16-3））为尖端向外的楔形体，分压体（16-3）与内框圆杆（16-2）焊接在一起，内框（16）置于外框（13）内，内框（16）下面底部外焊接有2个横向平行的内框滑杆（15），内框滑杆（15）与外框（13）内底面接触，内框圆杆（16-2）经外框圆筒（13-1）伸进外框调整螺栓（23）的通孔内，下托体（16-1）与内框（16）顶面间的空间放置有陶瓷纤维绳的阻粉物料（17），下托体（16-1）右侧面左偏于第二角铝（19）右侧面且与第二角铝（19）的右侧面平行，第二角铝（19）的右侧面与基体（18）的左侧面相接触。
一种Ti-Al系合金药型罩组织一致性检测装置和检测方法
发明专利权授予专利号: CN111208200A
申请人: 北京理工大学
发明人: 刘金旭; 刘旭真; 蔡奇; 李树奎; 吕延伟; 贺川; 冯新娅; 刘兴伟
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2020-05-29
IPC分类:
G01N29/46
摘要:
本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种Ti?Al系合金药型罩组织一致性检测装置和检测方法。本发明提供的Ti?Al系合金药型罩组织一致性检测装置，包括支撑杆、使用时设置于所述支撑杆旁侧的冲击力施加部件和音频信号采集部件，以及与所述音频信号采集部件电连接的信号处理软件。本发明利用冲击力施加部件使放置于支撑杆上的Ti?Al系合金药型罩发出声音，通过音频信号采集部件和信号处理软件获得Ti?Al系合金药型罩的特征频率，基于音频检测技术，将其与标准Ti?Al系合金药型罩的标准频率比较，实现对Ti?Al系合金药型罩质量的无损检测。
主权项:
1.一种Ti-Al系合金药型罩组织一致性检测装置，其特征在于，包括支撑杆(1)、使用时设置于所述支撑杆(1)旁侧的冲击力施加部件(2)和音频信号采集部件(3)，以及与所述音频信号采集部件(3)电连接的信号处理软件(4)。
一种铝硅合金粉制备装置
发明专利权授予专利号: CN111250722A
申请人: 北京欧菲金太科技有限责任公司
发明人: 卢惠民;卢小溪
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明公开了一种铝硅合金粉制备装置，涉及铝硅合金粉制备技术领域，包括：真空室、真空机组、非自耗冶炼装置、感应加热装置、倾转浇注装置、升降收渣装置、真空扒渣装置、离心粉碎装置和粉末收集装置，真空机组与真空室连接；非自耗冶炼装置下部和升降收渣装置下部均设置在真空室内部；倾转浇注装置设置在真空室外部，倾转浇注装置输出端与感应加热装置连接，感应加热装置设置在真空室内部；真空扒渣装置一端深入真空室内，将渣料扒到升降收渣装置内，离心粉碎装置上部设置在真空室内部，将液态物料离心成粉末甩入粉末收集装置，粉末收集装置设置在真空室外部。克服了现有技术中铝硅粉制备造价高的缺陷，具有成本低和工艺简单的优点。
主权项:
1.一种铝硅合金粉制备装置，其特征在于：包括真空室、真空机组、非自耗冶炼装置、感应加热装置、倾转浇注装置、升降收渣装置、真空扒渣装置、离心粉碎装置和粉末收集装置，所述真空机组与所述真空室连接，用于对所述真空室抽真空；所述非自耗冶炼装置下部和所述升降收渣装置下部均设置在所述真空室内部，所述非自耗冶炼装置用于对物料进行电弧冶炼；所述倾转浇注装置设置在所述真空室外部，所述倾转浇注装置输出端与所述感应加热装置连接，用于驱动所述感应加热装置转动，所述感应加热装置设置在所述真空室内部，用于维持物料温度；所述真空扒渣装置一端深入所述真空室内，用于对所述感应加热装置内液态物料进行扒渣，将渣料扒到所述升降收渣装置内，所述离心粉碎装置上部设置在所述真空室内部，将液态物料离心成粉末甩入所述粉末收集装置，所述粉末收集装置设置在所述真空室外部，用于收集粉末。
一种增材制造用可见光敏液体树脂、其制备方法及使用方法
实质审查的生效专利号: CN111303577A
申请人: 山东非金属材料研究所
发明人: 王登霞; 孙岩; 谢可勇; 李晖; 冯典英; 段剑; 郑会保; 王新波; 孟昭瑞; 蒋志强
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
C08L33/14
摘要:
本发明公开了一种增材制造用可见光敏液体树脂、其制备方法及使用方法。本发明的增材制造用可见光敏液体树脂，室温稳定，易于存储。其制备方法操作简单，可直接将光引发剂溶于树脂单体中；生产成本低；制备过程节能，只需室温下进行，不需要加热加压等条件。利用本发明的增材制造用可见光敏液体树脂，扫描成型的实体模型基本不产生体积收缩，尺寸稳定；可见光对树脂的空间分辨率良好，成型后模型尺寸精密度好；成型过程节能环保，只需使用可见光扫描液体树脂；成型过程操作简便，无需铺粉机构。
主权项:
1.一种增材制造用可见光敏液体树脂，以所述增材制造可见光敏液体树脂的总质量为100％计，包括以下组分及含量：（1）95-99 wt%丙烯酸酯树脂或环氧树脂；（2）0.5-2.5 wt%有机膦光引发剂；（3）0.5-2.5 wt%碘鎓盐或硫鎓盐光引发剂。
一种镍基合金激光熔覆过程中枝晶生长数值模拟方法
发明专利权授予专利号: CN111339670A
申请人: 西安理工大学
发明人: 张敏; 郭宇飞; 黄超; 郭钊; 张立胜; 王刚
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2020-06-26
IPC分类:
G16C60/00
摘要:
本发明公开了一种镍基合金激光熔覆过程中枝晶生长数值模拟方法，首先定义熔池形状并建立枝晶的形核与生长模型，然后建立溶质分配与扩散模型，最后编写计算机程序，输入合金热物性参数以及各种焊接工艺参数，导入模拟计算软件，进行计算即可得到模拟结果。本模型研究周期短、节能能源，能够模拟镍基合金熔覆层凝固过程中枝晶的生长形貌、溶质浓度分布以及形核基底数、表面换热系数、热输入等参数对枝晶生长的影响，从而对提高镍基合金熔覆层性能起到一定的指导作用。
主权项:
1.一种镍基合金激光熔覆过程中枝晶生长数值模拟方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：定义熔池形状；步骤2：建立枝晶形核与生长模型；步骤3：建立溶质分配与扩散模型；步骤4：模拟计算及结果导出。
厨房废气、油烟净化装置
发明专利申请公布专利号: CN111561719A
申请人: 沈树家
发明人: 沈树家
申请日期: 2020-02-27
公开日期: 2020-08-21
IPC分类:
B01D53/60
摘要:
一种能具有净化厨房废气和油烟的装置，其方案是将废气和油烟进行分隔处理：将油锅与燃烧腔组成封闭燃烧室，燃烧后的废气经热交換器冷却后输入鼓风机，增压后输入文邱里射流器1与输入的碱液混合生成碱性气雾；油锅上方装置聚油烟罩，由文邱里射流器2将碱性气雾与聚油罩输入的高温油烟混合，生成碱性油、气雾，再将碱性油、气雾输入碱液箱进行气雾分离处理，清除so2、氮氧化物、粉尘颗粒和油污，排出净化空气。
主权项:
1.一种能具有净化厨房废气和油烟的装置，其方案是将废气和油烟进行分隔处理：将燃烧后的废气降温后输入鼓风机，经增压后再输入文邱里射流器与碱液混合生成碱性气雾；油锅的上方装聚油烟罩，用文邱里射流器将碱性气雾与聚油罩输入的高温油烟混合，生成碱、油气雾，输入碱液箱进行气雾分离处理，清除so2、氮氧化物、粉尘颗粒和油污，排出净化空气。
全静压加载综合物理场测试的电主轴转子可靠性试验台
发明专利权授予专利号: CN111189635A
申请人: 吉林大学
发明人: 田海龙; 马鸣远; 杨兆军; 陈传海
申请日期: 2020-02-27
公开日期: 2020-05-22
IPC分类:
G01M13/028
摘要:
本发明属于自动化技术领域，涉及一种全静压加载综合物理场测试的电主轴转子可靠性试验台，主要由驱动模块、加载模块、性能指标检测模块组成；驱动模块分电机驱动组、电刷驱动组、线圈驱动组、螺线管驱动组；加载模块包括温湿度控制箱、静压轴承、扭矩加载装置、轴向力加载装置；性能指标检测模块中的传感器集成块与转子保持同一高度，位于转子线圈前端；驱动模块、性能指标检测模块均位于温湿度控制箱内；本发明的试验对象为电主轴的部件转子，对于电主轴的可靠性试验更加深入，更具有针对性；本发明所采用的是全静压加载方式，与液压元件、电磁等加载方式相比更加稳定，对设备损耗极小。
主权项:
1.一种全静压加载综合物理场测试的电主轴转子可靠性试验台，其特征在于：主要由驱动模块(1)、加载模块(2)、性能指标检测模块(3)三个部分组成；所述驱动模块(1)分四个驱动组，分别为电机驱动组、电刷驱动组、线圈驱动组、螺线管驱动组；所述电机驱动组为空白对组，由电机直接驱动，试验时安装加载装置，安装的加载装置为电机驱动装置(1.1)；其余三组驱动组均设置两个驱动装置：电刷驱动组设置一号电刷驱动装置(1.2)、二号电刷驱动装置(1.3)；线圈驱动组设置一号线圈驱动装置(1.4)、二号线圈驱动装置(1.5)；螺线管驱动组设置一号螺线管驱动装置(1.6)、二号螺线管驱动装置(1.7)；所述的加载模块包括静压轴承(2.2)、扭矩加载装置(2.3)、轴向力加载装置(2.4)；所述静压轴承(2.2)安装于转子转轴上；所述扭矩加载装置(2.3)与延长轴A(2.3e)固定；所述轴向力加载装置(2.4)与延长轴B(2.4e)固定，延长轴B(2.4e)通过联轴器与延长轴A(2.3e)连接，并与转子转轴联结；所述性能指标检测模块(3)中的传感器集成块(3.4)与转子保持同一高度，位于转子线圈前端。
芯片型陶瓷电子部件及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN113632187A
申请人: 株式会社村田制作所
发明人: 善哉孝太
申请日期: 2020-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
H01G4/30
摘要:
本发明提供一种具有如下外部电极构造的芯片型陶瓷电子部件的制造方法，即，对于起因于基板的挠曲等的应力，能够保护陶瓷坯体不产生裂纹，并且能够使电阻低于树脂电极。外部电极(11)包含不含玻璃烧结层(12)，其不包含玻璃。准备包含金属粉末以及热固化性树脂但是不包含玻璃的不含玻璃导电性膏，其中，金属粉末包含铜，将不含玻璃导电性膏涂敷为覆盖陶瓷坯体(3)的表面的一部分，接下来，以比热固化性树脂的固化温度高400℃的温度以上的温度，例如，以850℃对涂敷了不含玻璃导电性膏的陶瓷坯体(3)进行热处理。通过热处理，热固化性树脂热分解或者燃烧而几乎不残留，金属粉末烧结而形成一体化的金属烧结体(13)。
主权项:
1.一种芯片型陶瓷电子部件的制造方法，是制造芯片型陶瓷电子部件的方法，所述芯片型陶瓷电子部件具备：陶瓷坯体，具有内部导体且在表面露出了所述内部导体的一部分；以及外部电极，形成为与所述内部导体电连接且覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分，其中，所述芯片型陶瓷电子部件的制造方法具备：准备陶瓷坯体的工序；准备成为所述外部电极的至少一部分的导电性膏的工序；涂敷所述导电性膏，使得覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分的工序；以及对涂敷了所述导电性膏的所述陶瓷坯体进行热处理的工序，所述外部电极包含：第1不含玻璃烧结层，其不包含玻璃，准备所述导电性膏的工序包含：准备第1不含玻璃导电性膏的工序，所述第1不含玻璃导电性膏包含第1金属粉末以及第1热固化性树脂，但是不包含玻璃，所述第1金属粉末包含铜，涂敷所述导电性膏的工序包含：涂敷所述第1不含玻璃导电性膏，使得覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分的工序，对所述陶瓷坯体进行热处理的工序包含：为了形成所述第1不含玻璃烧结层，以第1温度对涂敷了所述第1不含玻璃导电性膏的所述陶瓷坯体进行热处理的工序，所述第1温度是比所述第1热固化性树脂的固化温度高400℃的温度以上的温度。
用于矿山部件壁溶覆的合金粉末处理装置和方法
发明专利权授予专利号: CN111088492A
申请人: 山东金天牛矿山机械有限公司
发明人: 牛之平; 牛森明
申请日期: 2020-02-26
公开日期: 2020-05-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种用于矿山部件壁溶覆的合金粉末处理装置和方法，包含有用于形成合金粉末束流的喷嘴(1)、用于形成对金粉末束流进行加热的激光束区域的光学系统装置，通过喷嘴(1)，形成作用在矿山部件壁上的合金粉末束流，通过光学系统装置，实现了对合金粉末束流的预热和溶融处理，因此提高了合金粉末保护层与矿山部件壁的连接强度。
主权项:
1.一种用于矿山部件壁溶覆的合金粉末处理装置，其特征是：包含有用于形成合金粉末束流的喷嘴(1)、用于形成对金粉末束流进行加热的激光束区域的光学系统装置。
一种石墨-低温合金-钢耦合传热模式的高温模具
发明专利权授予专利号: CN111151743A
申请人: 吉林大学
发明人: 高科;王金龙
申请日期: 2020-02-25
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明公开了一种石墨?低温合金?钢耦合传热模式的高温模具，属于模具制作领域，该模具包括零件制作系统和保温系统，零件制作系统包括石墨模具、低熔点合金、钢模套及底模，低熔点合金填充在石墨模具和钢模套之间的环空间隙内；低熔点合金包裹石墨模具的外表面，使其隔绝氧气提高石墨模具的高温抗氧化性，降低石墨模具的氧化速度，增加了石墨模具的使用寿命；加热后液态的低熔点合金为钢模套和石墨模具膨胀和变形提供了可变空间，冷却收缩过程在低熔点合金凝固前也如加热过程一样。保温系统套装在零件制作系统的外部，对零件制作系统进行保温，降低热量的损失，提高能量利用率，降低用电消耗，降低零件加工成本。
主权项:
1.一种石墨-低温合金-钢耦合传热模式的高温模具，其特征在于，包括：零件制作系统和保温系统，零件制作系统包括石墨模具(1)、低熔点合金(2)、钢模套(3)及底模(4)，石墨模具(1)设置在钢模套(3)的内部并与其同轴，石墨模具(1)的外壁与钢模套(3)的内壁之间具有环空间隙，且石墨模具(1)的外壁上部和钢模套(3)的内壁上部均为从下到上逐渐向外倾斜的倾斜面，形成上宽下窄的燕尾槽型容纳空间；其中钢模套(3)的内壁下部沿径向向内凸出形成环形凸起，石墨模具(1)外壁下部为阶梯形结构，且阶梯形结构的阶梯面抵靠在环形凸起上；底模(4)的内壁与石墨模具(1)外壁下部螺纹连接，底模(4)的外壁与钢模套(3)的环形凸起螺纹连接，在底模(4)上设置有底模拧卸孔(9)；低熔点合金(2)填充在石墨模具(1)和钢模套(3)之间的环空间隙内；保温系统套装在零件制作系统的外部，保温系统包括耐高温保温盖(5)、耐高温保温套(6)及耐高温保温垫板(7)，耐高温保温套(6)为上下两端敞口的中空结构，耐高温保温套(6)的侧壁上开设有红外线测温孔(8)，红外线测温孔(8)为贯穿孔，耐高温保温套(6)的上部敞口处可拆卸地设置有耐高温保温盖(5)，耐高温保温套(6)的下部敞口处可拆卸地设置有耐高温保温垫板(7)，耐高温保温盖(5)和耐高温保温垫板(7)均与耐高温保温套(6)密封连接。
一种导电粒子和包含此导电粒子的紫外光固化导电银浆
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN111261316A
申请人: 轻工业部南京电光源材料科学研究所
发明人: 陈鹏; 万剑; 王海波; 朱月华
申请日期: 2020-02-25
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明涉及一种用于紫外光固化导电银浆具有陷光效果的导电粒子和包含此导电粒子的紫外光固化导电银浆。本发明制备了一种表面具有陷光结构的导电粒子，能够减少导电银浆膜层的对紫外光的反射，能够吸收更多的紫外光，从而增加导电银浆膜层的紫外光固化能力，提高固化速度和效率，达到深层固化，提高膜层的导电性能和耐溶剂、硬度和抗老化性能，同时由于导电粒子表面具有陷光结构形貌，导电粒子之间具有更多的接触点，膜层的导电性能会进一步提高，方阻可以达到30mΩ/sq，在加上导电粒子的优异抗氧化性能和低的离子迁移率，在产品长期使用过程中可以提高了产品的可靠性和稳定性，满足随着线路的微型化和产品的小型化对可靠性能的要求，同时降低了成本，提高生产效率。
主权项:
1.一种具有陷光效果的银铜合金导电粒子的制造方法，其具体步骤为：（1）用铜离子浓度为150-300克／升的铜氨溶液，在400-600转/分的高速搅拌下加入200-400克/升的甲醛和30-80克/升的阿拉伯胶的混合水溶液，溶液温度控制在50-60℃，反应1小时得到铜粉悬浮液体；（2）将螯合剂加入铜粉悬浮溶液中，搅拌均匀，然后在500-1200转/分的高速搅拌状况下，加入10-50克/升盐酸羟胺,然后滴入用硝酸铋和4%氨水配成铋离子浓度为40-120克/升的溶液，控制滴加时间1-2小时，反应温度40-60℃，滴加完成后，继续反应1小时，得到铋为壳层的铋铜合金粉悬浮液；（3）在1000-3000转/分的高速搅拌状况下，在铋铜合金粉悬浮液中加入30-100克/升盐酸羟胺和20-50克/升聚乙烯醇水溶液,然后快速加入用硝酸银和4%氨水配成银离子浓度为80-150克/升的溶液，反应温度50-60℃，反应1小时，经过滤、洗涤、低温真空干燥，得到银铋铜合金粉；（4）将银铋铜合金粉在200-300℃马弗炉中，然后快速升温至450-600℃，氮气气氛下保温0.5-1小时，即可得到具有陷光效果的导电粒子。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
