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从金属泥中回收金属粉末的方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN111206152A
申请人: 江苏海通久卓生态科技有限公司
发明人: 臧正军
申请日期: 2020-01-20
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种从金属泥中回收金属粉末的方法，将待处理的金属泥静置分层，分别得到金属油泥、皂化水和混合油，分别从金属油泥、皂化水和混合油中回收得到金属粉。本发明的从金属泥中回收金属粉末的方法，不仅对金属的回收率高，同时回收得到了可回用的各类油。本发明的回收方法，实现了对金属泥的完全分类回收，回收过程所用的水来源于金属泥，基本不用额外添加；回收过程零排放。
主权项:
1.一种从金属泥中回收金属粉末的方法，所述金属泥为铜泥，其特征在于包括以下步骤：①将待处理的铜泥静置分层，分离得到铜油泥、皂化水和混合油；②将步骤①分离得到的皂化水静置3～5小时，水油分层，将下层的水相过滤得到铜粉，铜粉清洗烘干；向去除铜粉的皂化水中加入破乳剂，去除皂化油后得到处理后的皂化水；③将步骤①分离得到的铜油泥和步骤②处理后的皂化水加入容器中，加入乳化剂，乳化反应结束后，向反应后物料中加水，过滤得到铜粉，对铜粉清洗烘干。
一种隔膜锂化方法及锂化隔膜
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111354901A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 尹雪; 邓伟; 何邦一; 周旭峰; 刘兆平
申请日期: 2020-01-20
公开日期: 2020-06-30
IPC分类:
H01M2/14
摘要:
本发明提供了一种隔膜锂化方法及锂化隔膜。本发明提供的隔膜锂化方法包括以下步骤：a)将锂镁合金置于联苯和四氢呋喃的混合液中溶解，得到锂化溶液；b)将隔膜置于所述锂化溶液中浸泡，得到锂化隔膜。本发明采用锂镁合金作为锂源，将其置于四氢呋喃溶液中，在联苯的催化下，使锂镁合金中的锂脱出到溶液中，提高溶液分散均匀性，促进隔膜锂化的均匀性，同时，锂镁合金中的镁不溶出，由于阳极保护作用，镁在反应中对锂化过程起催化作用，可有效提高锂化效率。
主权项:
1.一种隔膜锂化方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将锂镁合金置于联苯和四氢呋喃的混合液中溶解，得到锂化溶液；b)将隔膜置于所述锂化溶液中浸泡，得到锂化隔膜。
强韧型高熵合金成形结构及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111118496A
申请人: 中国人民解放军陆军装甲兵学院
发明人: 王晓明; 常青; 陈永星; 朱胜; 赵阳; 韩国峰; 高雪松; 杨柏俊; 林鑫; 杨海欧; 肖猛; 任智强; 王文宇; 李华莹; 彭战武
申请日期: 2020-01-19
公开日期: 2020-05-08
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种强韧型高熵合金成形结构及其制备方法，该强韧型高熵合金成形结构是由粒度区间为50～150μm的气雾化Al0.4CoCu0.6NiSi0.2高熵合金粉末采用激光熔覆成形技术制备得到，具体制备方法包括：①基体准备；②粉末准备；③激光熔覆成形制备强韧型高熵合金成形结构；激光熔覆成形过程采用的主要工艺参数为：光斑直径为4.5mm，送粉速率为25g/min，激光功率为2600W，扫描速度为12mm/s。本发明制得的高熵合金成形结构具有较高的强度和较好的塑性，在不经过热处理的情况下即能够实现强塑性平衡，而且尺寸相对较大。
主权项:
1.一种强韧型高熵合金成形结构，其特征在于：它是由粒度区间为50～150μm的气雾化Al0.4CoCu0.6NiSi0.2高熵合金粉末采用激光熔覆成形技术制备得到。
一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111172459A
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司; 张家港宏昌钢板有限公司; 江苏沙钢集团有限公司
发明人: 杨晓伟; 陈焕德; 张宇; 麻晗
申请日期: 2020-01-19
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本申请公开了一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋，其特征在于：其化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.28％，Si+Mn：1.50～3.00％，V+Ti：0.10～0.25％，V≤0.12％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；Mn＝(1?4)×Si，V＝(1?3)×Ti，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56。其生产方法包括：冶炼工序；连铸工序；轧制工序；冷床冷却工序。本发明通过添加V、Ti微合金元素，在冶炼工序中喂入氮化硅铁包芯线进行增氮；轧制工序采用高温加热和低温开轧相结合的工艺以保证V的固溶并发挥TiN细晶作用；后在冷却工序形成弥散细小的Ti(C/N)+V(C/N)复合粒子析出，析出强化和细晶强化协同作用。采用上述成分和工艺生产的螺纹钢显微组织为铁素体+贝氏体，下屈服强度≥620MPa。
主权项:
1.一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋，其特征在于：其化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.28％，Si+Mn：1.50～3.00％，V+Ti：0.10～0.25％，V≤0.12％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；Mn＝(1-4)×Si，V＝(1-3)×Ti，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56。
一种镍基铸造合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111254317A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 袁晓飞; 尹三强; 吴剑涛; 陈兴福; 李维
申请日期: 2020-01-19
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于新材料技术领域，提供一种镍基铸造合金及其制备方法，主要应用于壁面温度达到1200℃的冲压发动机的高温承载结构件，如进气道结构件。合金成分按照质量分数计算含有C：0.1?0.25％、Cr：7.5?10.7％、Co：8?12％、W：8?12％、Al：大于6.25％、Ti：0.75?2％、Ta：2?3％、Hf：0.8?2.5％、Zr：0.01?0.15％、B：0?0.2％，剩余为基体元素Ni及杂质元素。本发明的镍基铸造合金采用熔模铸造方法生产，经870℃/16h标准热处理后，比同类铸造高温合金具有更高的承温能力及耐久性能。
主权项:
1.一种镍基铸造合金，其特征在于，以重量百分数计，该镍基铸造合金含有C：0.1-0.25％、Cr：7.5-10.7％、Co：8-12％、W：8-12％、Al：大于6.25％、Ti：0.75-2％、Ta：2-3％、Hf：0.8-2.5％、Zr：0.01-0.15％、B：0-0.2％。
一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111366426A
申请人: 西安嘉业航空科技有限公司
发明人: 布国亮; 成佳佳; 杨万朋; 杨群; 贺利鹏
申请日期: 2020-01-18
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明提供了一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法，包括如下步骤：S1，取高温耐蚀合金的合金试样，对合金试样进行高温热压缩处理；S2，将步骤S1中处理后的合金试样进行淬火处理；S3，将步骤S2中处理后的合金试样进行切割、镶嵌、研磨、抛光处理；S4，采用腐蚀剂对步骤S3中处理后的合金试样进行腐蚀处理；S5，取步骤S4中处理后的合金试样进行观察分析，根据其微观晶粒图获得其晶粒尺寸；S6，改变控制条件后多次重复步骤S1?S5，获得不同条件下的晶粒尺寸，储存不同条件下对应的晶粒尺寸信息，以用于在实际生产中预测高温耐蚀合金晶粒尺寸。
主权项:
1.一种预测高温耐蚀合金晶粒尺寸的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，取高温耐蚀合金的合金试样，对合金试样进行高温热压缩处理；S2，将步骤S1中处理后的合金试样进行淬火处理；S3，将步骤S2中处理后的合金试样进行切割、镶嵌、研磨、抛光处理；S4，采用腐蚀剂对步骤S3中处理后的合金试样进行腐蚀处理；S5，取步骤S4中处理后的合金试样进行观察分析，根据其微观晶粒图获得其晶粒尺寸；S6，改变控制条件后多次重复步骤S1-S5，获得不同条件下的晶粒尺寸，储存不同条件下对应的晶粒尺寸信息，以用于在实际生产中预测高温耐蚀合金晶粒尺寸。
一种表面具有熔覆凸块的刹车盘及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111271396A
申请人: 济南大学
发明人: 李万洋; 杨学锋; 王守仁; 侯启敏; 肖居鹏; 段德荣; 乔阳; 王高琦; 温道胜; 刘文涛; 李发家; 王勇
申请日期: 2020-01-17
公开日期: 2020-06-12
IPC分类:
C22C37/10
摘要:
本申请提供了一种表面具有熔覆凸块的刹车盘，包括刹车盘基体以及多个熔覆凸块，多个熔覆凸块均匀设置于刹车盘基体的两个圆环形的外表面上；还包括多个划线槽以及多个热应力散热孔；还提供了一种表面具有熔覆凸块的刹车盘的制备方法，采用同步式激光熔覆方法制备熔覆凸块；熔覆凸块中的Fe60和碳化钛提高了熔覆凸块的硬度、耐磨性能、耐冲击韧性、导热性能、耐高温性能以及耐腐蚀性能等性能，从而减少了对刹车盘基体的磨损，降低了生产成本；划线槽和热应力散热孔，提高了刹车盘的散热性能，利于排屑，增大了摩擦力，提高了制动性能；且对熔覆凸块进行了成分强化与工艺强化，提高了刹车盘的制动性、耐磨性、散热性和使用寿命。
主权项:
1.一种表面具有熔覆凸块的刹车盘，其特征在于，包括刹车盘基体以及多个熔覆凸块；一部分数量的熔覆凸块设置在所述刹车盘基体的一个圆环形的外表面上，剩余数量的熔覆凸块设置在所述刹车盘基体的另外一个圆环形的外表面上。
乙酸自热重整制氢用Ni/La2X2O7催化剂
发明专利权授予专利号: CN111111674A
申请人: 成都理工大学
发明人: 黄利宏; 代伶文; 谢星月
申请日期: 2020-01-17
公开日期: 2020-05-08
IPC分类:
C01B3/32
摘要:
本发明涉及一种用于乙酸自热重整制氢的Ni/La2X2O7催化剂。本发明针对现有催化剂在乙酸自热重整过程中出现的失活问题，提供一种结构稳定、活性高的新的催化剂。本发明采用溶胶?凝胶法制备催化剂前驱体，再用浸渍法，经过焙烧得到Ni/La2X2O7(X＝Ce、Zr、Ti)催化剂。本发明催化剂提高了活性组分的稳定性，提高了氢气的产率，并有效抑制了甲烷、丙酮等副产物的生成。
主权项:
1.Ni/La2X2O7(X＝Ce、Zr、Ti)催化剂在乙酸自热重整制氢中的应用，其特征在于：将50-200mg的Ni/La2X2O7(X＝Ce、Zr、Ti)催化剂于600℃-800℃在H2中还原1h后，通入乙酸/水/氧气/氮气的摩尔比为1.0/(2.5-5.0)/(0.2-0.5)/(2.5-4.5)的混合气体，通过催化剂床层进行乙酸自热重整反应，反应温度为600℃-800℃；所述催化剂由以下方法制备而成：配制X(X＝Ce、Zr、Ti)溶液#1：分别称取一定量的硝酸铈、硝酸氧锆、钛酸四丁酯，分别向硝酸铈、硝酸氧锆中加入去离子水搅拌均匀配制成各自的硝酸盐溶液，以及向钛酸四丁酯中加入一定量的硝酸水溶液配制成溶液；配制溶液#2：按照X(X＝Ce、Zr、Ti)/La(NO3)3·6H2O/柠檬酸的摩尔比为1/1/1.2，配制La(NO3)3·6H2O和柠檬酸的混合溶液#2；将溶液#1与溶液#2混合，配制成混合溶液#3，然后搅拌直至澄清；继续缓慢滴加NH3·H2O溶液，调节pH值至2，并在80℃的水浴中不断搅拌，直至形成粘稠的凝胶；将凝胶在130℃老化12h，然后在电阻炉中以10℃/min升温至700-900℃并在此温度下焙烧4h后，获得本发明催化剂前驱体La2X2O7(X＝Ce、Zr、Ti)；配制硝酸镍溶液，浸渍于前驱体La2X2O7(X＝Ce、Zr、Ti)中，在80℃下干燥10h，并在电阻炉中以10℃/min升温至700-900℃并在此温度下焙烧4h后，获得本发明Ni/La2X2O7(X＝Ce、Zr、Ti)催化剂，即分别形成了具有立方萤石结构的Ni/La2Ce2O7、立方烧绿石结构的Ni/La2Zr2O7、单斜相层状钙钛矿结构的Ni/La2Ti2O7的复合氧化物催化剂；其摩尔组成为：(NiO)a(LaO1.5)b(XO2)c(X＝Ce、Zr、Ti)，其中a为0.87-0.95，b为1.19-1.64，c为1.19-1.64；按照氧化物计的重量百分比组成为：氧化镍为15.0％，三氧化二镧为41.3％-57.0％，二氧化X(X＝Ce、Zr、Ti)为28.0％-43.7％。
一种旋转结构的制备方法以及旋转结构
专利权的终止专利号: CN111217322A
申请人: 上海芯物科技有限公司
发明人: 焦继伟; 刘京; 费跃; 陈思奇
申请日期: 2020-01-17
公开日期: 2020-06-02
IPC分类:
B81B5/00
摘要:
本发明实施例提供了一种旋转结构的制备方法以及旋转结构，该方法包括：采用湿法腐蚀工艺制备第一半导体结构，其中，第一半导体结构包括位于第一表面的第一斜坡凹槽和位于第二表面的第二斜坡凹槽；第一斜坡凹槽的斜坡面和第二斜坡凹槽的斜坡面均为(111)晶面；制备包括独立设置的第一下电极连接单元和第二下电极连接单元的第二半导体结构；采用键合工艺，将第一半导体结构设置在第二半导体结构之上；在第一半导体结构的预设区域制备可旋转单元；在第一半导体结构的第一表面侧制备上电极、第一下电极和第二下电极。本发明实施例提供的技术方案，制备的斜坡面的倾斜角度可以做到很小，且制备工艺简单，提升斜坡面的制备灵活度。
主权项:
1.一种旋转结构的制备方法，其特征在于，包括：采用湿法腐蚀工艺制备第一半导体结构，其中，所述第一半导体结构包括位于第一表面的第一斜坡凹槽和位于第二表面的第二斜坡凹槽；所述第一斜坡凹槽的斜坡面和所述第二斜坡凹槽的斜坡面均为(111)晶面，所述第一表面和第二表面相对设置；制备第二半导体结构，所述第二半导体结构包括独立设置的第一下电极连接单元和第二下电极连接单元；采用键合工艺，将所述第一半导体结构的第二表面设置在所述第二半导体结构的独立设置的所述第一下电极连接单元和所述第二下电极连接单元之上；在所述第一半导体结构的预设区域制备可旋转单元；在所述第一半导体结构的第一表面侧制备上电极、第一下电极和第二下电极，所述上电极与所述可旋转单元电连接，所述第一下电极与所述第一下电极连接单元电连接，所述第二下电极与所述第二下电极连接单元电连接。
一种旋转结构的制备方法以及旋转结构
专利权的终止专利号: CN111232917A
申请人: 上海芯物科技有限公司
发明人: 焦继伟; 刘京; 费跃; 陈思奇
申请日期: 2020-01-17
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
B81B3/00
摘要:
本发明实施例提供了一种旋转结构的制备方法以及旋转结构，该方法包括：采用湿法腐蚀工艺制备第一半导体结构，第一半导体结构包括位于第一表面的第一斜坡凹槽；制备包括独立设置的第一下电极连接单元和第二下电极连接单元的第二半导体结构；采用键合工艺，将第一半导体结构的第一表面设置在第二半导体结构之上；在第一半导体结构的预设区域制备可旋转单元；在第一半导体结构背离第一表面侧的表面制备上电极、第一下电极和第二下电极。本发明实施例提供的技术方案，制备的斜坡面的倾斜角度可以做到很小，且制备工艺简单，提升斜坡面的制备灵活度。
主权项:
1.一种旋转结构的制备方法，其特征在于，包括：采用湿法腐蚀工艺制备第一半导体结构，所述第一半导体结构包括位于第一表面的第一斜坡凹槽，所述第一斜坡凹槽的斜坡面为(111)晶面，所述第一表面和第二表面相对设置；制备第二半导体结构，所述第二半导体结构包括独立设置的第一下电极连接单元和第二下电极连接单元；采用键合工艺，将所述第一半导体结构的第一表面设置在所述第二半导体结构的独立设置的所述第一下电极连接单元和所述第二下电极连接单元之上；在所述第一半导体结构的预设区域制备可旋转单元；在所述第一半导体结构背离所述第一表面侧的表面制备上电极、第一下电极和第二下电极，所述上电极与所述可旋转单元电连接，所述第一下电极与所述第一下电极连接单元电连接，所述第二下电极与所述第二下电极连接单元电连接。
室框元件、电解槽及电渗析槽 室框元件、電解槽及電滲析槽
发明专利权授予专利号: CN113272476A;TW202041718A
申请人: 迪诺拉永久电极股份有限公司
发明人: 大津秀绪;大仓诚;大津秀緒;大倉誠
申请日期: 2020-01-17
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
C25B9/21
摘要:
与以往相比电压的下降量较小、无效电力的消耗较少而且没有金属腐蚀的本发明的室框元件是电解槽用或电渗析槽用的室框元件(14)，其中，该室框元件(14)包括袋体(141)、收纳于袋体(141)的内部空间的框(142)、以及形成在袋体(141)的比收纳有所述框的部分靠外侧的位置并且能够安装配管的入口(143)和出口(144)。
主权项:
1.一种室框元件，其是电解槽用或电渗析槽用的室框元件，其特征在于，该室框元件包括袋体、收纳于该袋体的内部空间的框、以及形成在所述袋体的比收纳有所述框的部分靠外侧的位置并且能够安装配管的入口和出口。
激光退火方法、激光退火装置及晶化硅膜基板 雷射退火方法、雷射退火裝置、及結晶化矽膜基板
实质审查的生效专利号: CN113330538A;TW202044416A
申请人: 株式会社V技术
发明人: 后藤顺;杨映保;水村通伸;盐饱义大;楊映保;後藤順;塩飽義大
申请日期: 2020-01-16
公开日期: 2024-07-01
IPC分类:
H01L21/20
摘要:
进行照射第一激光束来使非晶硅膜变化为微晶硅膜的第一激光束照射和使第二激光束以该微晶硅膜为起点沿着所述规定方向移动而在基板面上横向结晶生长出晶化硅膜的第二激光束照射，在基板面上沿着规定方向交替地形成微晶硅膜和晶化硅膜。
主权项:
1.一种激光退火方法，其使激光束相对于形成于基板面的非晶硅膜向规定方向进行相对移动而使所述非晶硅膜进行横向结晶生长来形成晶化硅膜，其中，在所述激光退火方法中进行：第一激光束照射，照射第一激光束来使所述非晶硅膜变化为微晶硅膜；以及第二激光束照射，使第二激光束以所述微晶硅膜为起点沿着所述规定方向移动，在所述基板面上横向结晶生长出所述晶化硅膜，在所述基板面上，沿着所述规定方向交替地形成所述微晶硅膜和所述晶化硅膜。
电容器组件
发明专利权授予专利号: CN112185695A
申请人: 三星电机株式会社
发明人: 李种晧;朴正泰;孙僖珠;金珉雨
申请日期: 2020-01-16
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
H01G4/12
摘要:
本发明提供一种电容器组件，所述电容器组件包括：主体，所述主体包括其中彼此相对的第一内电极和第二内电极在第一方向上层叠的层叠部以及第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置在所述层叠部的在垂直于所述第一方向的第二方向上的两个表面上并分别连接到所述第一内电极和所述第二内电极；以及第一外电极和第二外电极，所述第一外电极和所述第二外电极分别设置在所述第一连接部和所述第二连接部上，并且所述第一外电极和所述第二外电极包括金属粉末颗粒，金属粉末颗粒中的每个的表面涂覆有石墨烯和碳纳米管中的至少一种。
主权项:
1.一种电容器组件，包括：主体，所述主体包括：层叠部，包括彼此相对并且在第一方向上层叠的第一内电极和第二内电极，介电层介于所述第一内电极和所述第二内电极之间，以及第一连接部和第二连接部，分别设置在所述层叠部的在垂直于所述第一方向的第二方向上的相对的表面上并分别连接到所述第一内电极和所述第二内电极；以及第一外电极和第二外电极，分别设置在所述第一连接部和所述第二连接部上，其中，所述第一外电极和所述第二外电极包括金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒中的每个的表面涂覆有石墨烯和碳纳米管中的至少一种。
检测等离子切割机转移弧电流的控制电路
实质审查的生效专利号: CN110883411A
申请人: 上海焊煌电气有限公司
发明人: 杨海洪
申请日期: 2020-01-15
公开日期: 2020-03-17
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种检测等离子切割机转移弧电流的控制电路，包含：转移弧控制电路，用于控制转移弧电流；电流给定电路，与转移弧控制电路相连，用于提供转移弧控制电路控制的基准电压信号；电流反馈电路，与电流给定电路相连后，与转移弧控制电路相连，用于与电流给定电路共同提供转移弧控制电路控制的比较信号；第一电流互感器，设置在主变压器的二次侧，与电流反馈电路相连；第二电流互感器，设置在等离子切割机的转移弧支路上。本发明通过精巧的电路设计，实现了电流互感器代替霍尔传感器来检测转移弧电流，成本只有霍尔电流传感器的1/10，而体积也缩小了近5倍，实现了等离子切割机小型化，具有显著的经济效益。
主权项:
1.一种检测等离子切割机转移弧电流的控制电路，用于带有转移弧的等离子切割机，所述等离子切割机的电源采用可调逆变电源电路，所述可调逆变电源电路通过主变压器和整流电路，为所述等离子切割机的电极支路以及转移弧支路提供电源，所述转移弧支路通过绝缘栅双极型晶体管控制开关，其特征在于，包含：转移弧控制电路，所述转移弧控制电路用于控制转移弧电流，以切换所述等离子切割机的正常切割和转移弧维弧状态；电流给定电路，所述电流给定电路与所述转移弧控制电路相连，用于提供所述转移弧控制电路控制的基准电压信号；电流反馈电路，所述电流反馈电路与所述电流给定电路相连后，与与所述转移弧控制电路相连，用于与所述电流给定电路共同提供所述转移弧控制电路控制的比较信号；第一电流互感器，所述第一电流互感器设置在所述主变压器的二次侧，用于采集所述主变压器的初级电流，所述第一电流互感器与所述电流反馈电路相连；第二电流互感器，所述第二电流互感器设置在所述等离子切割机的转移弧支路上，用于采集转移弧信号。
一种激光熔覆头防反光装置
实质审查的生效专利号: CN111041477A
申请人: 河北光束激光科技有限公司; 杨君霞
发明人: 杨君霞; 付保周
申请日期: 2020-01-15
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明实施例公开了一种激光熔覆头防反光装置，涉及增材制造技术领域。该激光熔覆头防反光装置包括激光输送管道、内熔覆头和外熔覆头，内熔覆头的下端设置在外熔覆头内侧，内熔覆头上端与激光输送管道下端连接，内熔覆头与外熔覆头之间设有粉料送料间隙，在激光输送管道的内侧环绕激光输送管道内壁设置的防反光凸台，防反光凸台的中部设有允许激光通过的光斑通孔。激光打到基体后的折射光通过激光通道后被防反光凸台遮挡，避免折射光返回到熔覆头镜片腔内，避免折射光对镜片、光纤保护镜片甚至光纤造成损伤，提高使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆头防反光装置，其特征在于：所述的激光熔覆头防反光装置包括激光输送管道(1)、内熔覆头(5)和外熔覆头(8)，内熔覆头(5)的下端设置在外熔覆头(8)内侧，内熔覆头(5)上端与激光输送管道(1)下端连接，内熔覆头(5)与外熔覆头(8)之间设有粉料送料间隙(13)，在激光输送管道(1)的内侧环绕激光输送管道(1)内壁设置的防反光凸台(14)，防反光凸台(14)的中部设有允许激光通过的光斑通孔(3)。
一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111172446A
申请人: 东南大学
发明人: 廖恒成; 周军; 陈浩; 黄艾婧
申请日期: 2020-01-15
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明涉及高熵合金及制备的技术领域，公开了一种强耐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法，制备原料为Fe、Mn、Cr、Ni金属颗粒，制备方法包括但不限于高真空电弧熔炼法及热加工和热处理工艺法。具体如下：将上述金属粉末按照设定比例称取，在高真空电弧熔炼炉中进行熔融固化，制备成非等原子比高熵合金金属，熔炼过程中为了确保合金成分的均匀性，需将合金块体反复熔炼。将初期制备的铸态非等原子比高熵合金在高温热处理炉中均匀化处理，随后水淬，并对高熵合金铸锭进行热锻处理，将热锻后的试样随空气冷却，随之将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，即可获得一种强耐蚀的非等原子比高熵合金。本发明所制备的非等原子比高熵合金具有优异的耐腐蚀性能、制备过程简单。
主权项:
1.一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金的制备方法，其特征在于，所述合金分子式为FeaMnbCrcNid，式中a、b、c、d分别表示对应金属元素的原子百分含量，且34≤a≤36，9≤b≤11，19≤c≤21，34≤d≤36，其制备方法包括以下步骤：(1)按照分子式中的原子百分比配制含Fe、Mn、Cr和Ni的金属块体颗粒；(2)将步骤(1)配制的金属块体颗粒在高真空电弧熔炼炉高纯Ar气环境中反复熔炼；(3)将步骤(2)中熔炼的合金铸锭，在高温热处理炉中进行均匀化热处理，然后取出水淬至常温；(4)将步骤(3)中经过均匀化热处理的合金铸锭，通过800℃～1000℃热锻加工；(5)将步骤(4)中锻造所获得的锻件，继续保温1h～5h，进行回复再结晶退火，然后水淬至室温，即制备得到强耐蚀非等原子比高熵合金材料。
一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法
专利权的保全及其解除专利号: CN111057891A
申请人: 山西神舟航天科技有限公司; 北京空间飞行器总体设计部; 中南大学
发明人: 张高龙; 韩修柱; 曾广; 高峰; 万迎春; 王玉凤; 张立新; 高斌; 刘楚明
申请日期: 2020-01-14
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法。该方法包括：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg?5RE中间合金、Mg?10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。该方法可以制备组织性能良好的大尺寸镁合金构件。
主权项:
1.一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg-5RE中间合金、Mg-10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。
基于贵金属材质的高熵合金的增材制造方法及产品
专利权的终止专利号: CN110983148A
申请人: 周俊
发明人: 周俊
申请日期: 2020-01-13
公开日期: 2020-04-10
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明提出一种贵金属材质的高熵合金的增材制造方法及产品，即利用高熵合金的制备方法对贵金属进行冶炼合成，使其性能得到充分的改善提高，同时用增材制造技术，对利用贵金属合成的高熵合金进行个性化制造，以获得高精度高性能的航空航天相关零部件，同时利用增材制造技术也可以服役结束的零部件中的贵金属材料进行回收利用，降低成本。
主权项:
1.一种贵金属材质的高熵合金制备方法，包括第一步，选择材料；从八种贵金属元素中选择2-4种元素作为基本主元成分；第二步，合金冶炼；其中特征在于：第一步中其余元素选择高熵合金常用的其他主体元素作为副主元成分，第二步中采用真空熔炼法进行高熵合金的制备，按照设计比例，将金属单质装入真空炉的特有坩埚或模具中，反复抽真空，充入惰性气体进行保护，直至全部熔化，然后采用液氮进行冷却，获得块状贵金属高熵合金。
一种高频和非高频共用的等离子切割枪头
实质审查的生效专利号: CN111037072A
申请人: 上海亿诺焊接科技股份有限公司
发明人: 陈昊; 何少波; 徐标
申请日期: 2020-01-13
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明提供一种高频和非高频共用的等离子切割枪头，包含电极、分流器、喷嘴和外喷嘴；当所述枪头只更换所述配件中的分流器就可以实现高频和非高频的转换。所述枪头包括接头螺母、气管、顶盖、活塞杆、支撑座、压缩弹簧、密封圈、冠簧；活塞杆在支撑座内孔中可以轴向滑动，其滑动行程被支撑座和顶盖限制，活塞杆与顶盖之间设置一个压缩弹簧，可以实现活塞杆的复位，顶盖与支撑座过盈配合形成一个整体；活塞杆内孔设置有一个冠簧，可以将电极固定在活塞杆上；气管一端连接顶盖，另一端连接接头螺母；所述枪头既可以运用在高频等离子切割电源上，又可以运用在非高频等离子切割电源上。
主权项:
1.一种高频等离子切割枪头，其特征在于：包括支撑座(15)，所述支撑座(15)包括上方的大内径筒状结构和下方的小内径筒状结构，所述小内径筒状结构的侧壁内自上而下开设有多个支撑座轴向小孔(24)；所述支撑座轴向小孔(24)顶部连通至大内径筒状结构腔体内，底部连通至小内径筒状结构底端；所述大内径筒状结构内部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部外侧与支撑座(15)顶部内侧过盈配合，顶盖(10)顶部中心开设有与气管(8)连接的螺纹孔，螺纹孔底部的顶盖侧壁上开设有一个或多个与螺纹孔连通的顶盖径向小孔(22)，供气体流通；所述顶盖(10)底部设置有能够容纳压缩弹簧(11)的盲孔，盲孔底面顶住所述压缩弹簧(11)；所述顶盖(10)底部外圆与大内径筒状结构的内侧面间隙配合，形成有与顶盖径向小孔(22)和支撑座轴向小孔(24)连通的第一气室(23)；所述支撑座(15)内设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)为中空的杆状结构，活塞杆(12)顶部凸台插入压缩弹簧(11)内部，活塞杆(12)顶部凸台面能够顶住所述压缩弹簧(11)以及能够与顶盖(10)底部的台阶面接触配合限位；活塞杆(12)底部插放于小内径筒状结构内部，且活塞杆(12)底部的外直径等于小内径筒状结构的内径，能够在小内径筒状结构内部沿轴向上下运动；所述活塞杆(12)底部内侧设置有冠簧(16)，电极(2)顶部凸台插放于活塞杆(12)底部内侧的冠簧(16)内，并被冠簧(16)夹紧，电极(2)顶部凸台面能够顶住活塞杆(12)底面以及能够与支撑座(15)底部的台阶面接触配合限位；所述电极(2)底部设置有高频分流器(6)和喷嘴(4)，所述高频分流器(6)一端与所述电极(2)接触，另一端与所述喷嘴(4)接触；外喷嘴(5)通过螺纹连接在所述支撑座(15)底部，外喷嘴(5)内部台阶与所述喷嘴(4)接触，从而将所述电极(2)、高频分流器(6)和喷嘴(4)完全固定，此时所述电极(2)和所述喷嘴(4)始终保持分离状态；使得高频分流器(6)和外喷嘴(5)之间形成的第二气室(25)、喷嘴(4)和外喷嘴(5)之间的间隙、高频分流器径向小孔(26)、喷嘴内孔(27)、喷嘴小孔(29)与支撑座轴向小孔(24)之间连通。
一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统
发明专利权授予专利号: CN111136253A
申请人: 北京科技大学; 河北科技大学
发明人: 杨树峰; 赵梦静; 王勇; 王存; 李京社; 郭振和; 宋景欣; 程乃良; 张雪良; 冯捷
申请日期: 2020-01-13
公开日期: 2020-05-12
IPC分类:
B22D41/015
摘要:
本发明提供了一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统，涉及钢铁冶金连铸技术领域。该加热方法包括：加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700?800kw的功率加热5?8min，随后以400?500kw的功率继续加热至目标温度。本申请的加热方法使得加热温度更容易调控，进而在较短时间内实现恒温浇注，并维持稳定，有效改善铸坯的低倍组织，提高铸坯中心等轴晶率，减少铸坯缺陷的产生，有利于降低铸坯中夹杂物的数密度，提高铸坯的等轴晶率，进而提高铸坯质量。
主权项:
1.一种中间包钢液的等离子加热方法，其特征在于，其通过在中间包外的等离子加热装置对所述中间包内的钢液进行加热，所述等离子加热装置包括加热电极组，加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700-800kw的功率加热5-8min，随后以400-500kw的功率继续加热至目标温度。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
