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一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111019489A
申请人: 广东华江粉末科技有限公司
发明人: 魏育福;吴严明;黄焯轩;南仁植;蔡劲树
申请日期: 2019-12-12
公开日期: 2021-11-23
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明提供了一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法,将配方A组分以及B组分分别制备得到粉末A以及粉末B，按照特定比例，将A组分粉末投入反应釜中，依次加入蜡类助剂和金属颜料，后加入B组分粉末，搅拌均匀，得到FEVE氟碳金属粉末涂料。本发明制备粉末涂料的过程中，能较大程度降低粉末颗粒表面黏度，促进金属颜料粘于粉末颗粒表面，在降温后，金属颜料能包裹在粉末颗粒表面，促进金属粉末涂料静电喷涂时的均匀性。涂层不失光、不粉化、高透明，解决了金属颜料裸露于空气中被氧化发黑失去金属效果的问题，且耐候型树脂的A组分与B组分结合，解决户外使用时紫外光穿过透明罩光涂层对底层涂料进行降解的问题。
主权项:
1.一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照重量比，所述A组分、B组分的比例为A:B＝9:1-5:5，且在A组分、B组分上通过添加蜡类助剂及金属颜料后制备得到；所述A组分由以下原材料按重量百分比组成：上述百分比之和为100％；所述B组分由以下原材料按重量百分比组成：上述百分比之和为100％；所述蜡类助剂添加量为所述A组分、B组分总重量的0.1-2.0％；所述金属颜料添加量为所述A组分、B组分总重量的0.5-15.0％。
一种可见光-近红外-热红外-毫米波-厘米波多频谱隐身一体化的复合涂层
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111876046A
申请人: 温州市鹿城印染厂; 天津宇航科技发展有限公司
发明人: 黄晟律;陈利民;陈俊声;杨茜;陈蓓京;程素兰;应硕本;夏文学;黄克彬
申请日期: 2019-12-12
公开日期: 2020-11-03
IPC分类:
C09D123/34
摘要:
一种可见光?近红外?热红外?毫米波?厘米波多频谱隐身一体化的复合涂层，包括以下：该复合涂层自上而下依次为三色迷彩层、热辐射分流阻隔涂层、阻抗匹配过渡层、毫米波?厘米波雷达吸波层和与目标基体材料结构附着力强的三防涂层。所述三色迷彩面涂层为以纳米氧化物和半导体材料为基。所述热辐射分流阻隔涂层为以纳米铝粉、纳米云母粉为基。所述阻抗匹配过渡层为以纳米氧化物为基。所述毫米波?厘米波雷达吸波层为以纳米Fe、γ?(Fe、Ni)合金粉、电解Fe粉为基。所述三防涂层为以纳米磷酸锌为基。本发明在伪装隐身性能和环境性能方面，尤其是在恶劣环境下的耐三防性能均显出综合优势。
主权项:
1.一种可见光-近红外-热红外-毫米波-厘米波多频谱隐身一体化的复合涂层，其特征在于，包括以下：该复合涂层自上而下依次为三色迷彩层、热辐射分流阻隔涂层、阻抗匹配过渡层、毫米波-厘米波吸波层和三防涂层，所述三色迷彩层为以纳米氧化物和半导体材料为基的可见光、近红外、热红外三色迷彩层，所述热辐射分流阻隔涂层为以纳米铝粉、纳米云母粉为基的热辐射阻隔层，所述阻抗匹配过渡层为以纳米氧化物为基的阻抗匹配过渡层，所述毫米波-厘米波吸波层为以纳米Fe、γ-(Fe、Ni)合金粉、电解Fe粉为基的雷达吸波层，所述三防涂层为以纳米磷酸锌为基的三防涂层。
一种超高压力作用下的Mg-Sc-X合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110747382A
申请人: 浙江工贸职业技术学院
发明人: 林继兴; 徐临超; 童先; 陈健军; 张德闯; 蔡文昊; 高尧; 王坤
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-02-04
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明涉及一种超高压力作用下的Mg?Sc?X合金及其制备方法，按质量百分比计包括如下成份：Sc18～22wt.％，X0.05～0.5wt.％，所述X选自Zn、Cu、Zr中的至少一种，余量为Mg，所述Mg?Sc?X合金的压力值为1GPa～6GPa级，所述Mg?Sc?X合金的压缩屈服强度为160～185MPa、压缩极限强度为325～380MPa，以提供一种压缩力学性能高、耐腐蚀和血液相容性优异的超高压力作用下的Mg?Sc?X(X＝Zn、Cu、Zr)合金及其制备方法。
主权项:
1.一种超高压力作用下的Mg-Sc-X合金，其特征在于：按质量百分比计包括如下成份：Sc18～22wt.％，X0.05～0.5wt.％，所述X选自Zn、Cu、Zr中的至少一种，余量为Mg，所述Mg-Sc-X合金的压力值为1GPa～6GPa级，所述Mg-Sc-X合金的屈服强度为160～185MPa、压缩极限强度为325～380MPa。
一种基于激光熔覆技术的金属粉末下料装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110747470A
申请人: 芜湖点金机电科技有限公司
发明人: 王德奎;王德伟;黄仲佳;刘海艳;孙全
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-02-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆技术的金属粉末下料装置，包括储粉仓和激光熔覆头，所述激光熔覆头的中心处开设有激光腔，所述激光腔的一侧连通有金粉通道，所述金粉通道的进口与出料管相连通，所述出料管的一侧连通有气管，所述气管的一端连通有空气增压泵。将金属粉放入到储粉仓中，开启电机带动转轴外部的曲面刮板转动，从而对金属粉进行翻动，电热丝可以对金属粉进行烘干，便于金属粉的排出，在对金属粉烘干的时候，转轴带动螺旋杆转动，将金属粉送入到出料管中，经由空气增压泵通过气管将金属粉吹入到激光熔覆头的激光腔中，便于金属粉的排出、下料，同时，出料管中受到螺旋杆的阻隔，高压气体不会吹入到储粉仓中。
主权项:
1.一种基于激光熔覆技术的金属粉末下料装置，包括储粉仓(1)和激光熔覆头(11)，其特征在于：所述激光熔覆头(11)的中心处开设有激光腔(19)，所述激光腔(19)的一侧连通有金粉通道(18)，所述金粉通道(18)的进口与出料管(10)相连通，所述出料管(10)的一侧连通有气管(12)，所述气管(12)的一端连通有空气增压泵(13)；所述储粉仓(1)的外部安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内侧安装有电热丝(3)，所述储粉仓(1)的顶部安装有仓盖(4)，所述仓盖(4)的中心处嵌装有密封轴承(5)，所述密封轴承(5)的内环中过盈连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部焊接有曲面刮板(7)，所述曲面刮板(7)的一侧开设有通孔(8)，所述储粉仓(1)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)的内部插接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的上端焊接于转轴(6)的下端，所述转轴(6)的上端通过联轴器与电机(17)的输出轴相连接；所述激光熔覆头(11)的内部设有螺旋管(14)，所述螺旋管(14)的两端分别设有进水管(15)和出水管(16)，所述出水管(16)的一端连通有储水箱(20)。
一种金属粉末火焰球化设备及其加工工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110919013A
申请人: 湖南天际智慧材料科技有限公司
发明人: 王利民; 黄力军; 陈舟; 李盘; 蔡巍; 黄永鑫; 张俊
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种金属粉末火焰球化设备及其工艺，包括送粉系统、粉体球化系统和收集系统，粉体球化系统通过输送管道与收集系统连接，送粉系统包括定量给料器和物料均匀分配器，定量给料器通过送粉管与物料均匀分配器连接，物料均匀分配器通过分支管路与粉体球化系统连接。本方案能有效的提高了球化后的粉体颗粒的均匀度，同时便于提高对粉体的加工效率和质量，另外有效的解决了火焰球球化温度低的问题，使粉体能够在高温区域能够得到充分的受热，同时采用气流能够对球化的粉体进行很好的冷却，冷却的同时不影响热场的加工温度，便于对物料进行持续生产和批量加工，有效的提高了生产效率和加工质量，有效的降低了检修成本和能源的损耗。
主权项:
1.一种金属粉末火焰球化设备，包括送粉系统、粉体球化系统和收集系统，物料通过减速电机输送至送粉系统中，送粉系统通过送粉管将物料输送至粉体球化系统中，粉体球化系统通过输送管道与收集系统连接，其特征在于：所述送粉系统包括定量给料器和物料均匀分配器，定量给料器通过送粉管与物料均匀分配器连接，物料均匀分配器通过分支管路与粉体球化系统连接。
一种防偏聚的往复式激光熔覆机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110923702A
申请人: 陈益航
发明人: 陈益航
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种防偏聚的往复式激光熔覆机，其结构包括熔覆设备主体、激光熔覆器、工件固定夹盘、编程控制器、检修门、安全防护门，熔覆设备主体为矩形结构且呈水平坐落于加工车间内，检修门通过合页连接于熔覆设备主体右侧中间，安全防护门位于熔覆设备主体正面且与熔覆设备主体采用间隙配合，激光熔覆装置通过安装有防偏聚装置，当激光头倾斜加工时，可以有效地将金属粉末均匀喷洒在基材加工面，避免粉末在重力作用下会出现偏聚，并呈坨状洒落在工件表面，缩小粉末汇聚点与激光聚焦点偏差，提升了熔覆层表面平整度，也避免了熔覆后容易产生裂纹、气孔及稀释率低等缺点，提升熔覆加工质量。
主权项:
1.一种防偏聚的往复式激光熔覆机，其结构包括熔覆设备主体(1)、激光熔覆器(2)、工件固定夹盘(3)、编程控制器(4)、检修门(5)、安全防护门(6)，其特征在于：所述熔覆设备主体(1)为矩形结构且呈水平坐落于加工车间内，所述检修门(5)通过合页连接于熔覆设备主体(1)右侧中间，所述安全防护门(6)位于熔覆设备主体(1)正面且与熔覆设备主体(1)采用间隙配合，所述工件固定夹盘(3)安装于熔覆设备主体(1)内左侧，所述激光熔覆器(2)与熔覆设备主体(1)采用间隙配合，所述编程控制器(4)与熔覆设备主体(1)正面通过螺栓固定在一起；所述激光熔覆器(2)由密封连接头(2a)、粉末输送管道(2b)、防偏聚装置(2c)、激光熔覆喷嘴(2d)、气体输送管道(2e)组成，所述密封连接头(2a)顶部与熔覆设备主体(1)相互扣合，所述激光熔覆喷嘴(2d)顶部与密封连接头(2a)底部通过螺纹连接在一起，所述气体输送管道(2e)与激光熔覆喷嘴(2d)相互贯通，所述粉末输送管道(2b)位于气体输送管道(2e)下方，所述防偏聚装置(2c)嵌套于激光熔覆喷嘴(2d)内底部。
一种碱性高强钢药芯焊丝
发明专利权授予专利号: CN110936060A
申请人: 天津市永昌焊丝有限公司
发明人: 侯云昌; 白英华; 张健; 张洋
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种碱性高强钢药芯焊丝，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧?拔制成；药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；该碱性高强钢药芯焊丝不仅具有优异的抗拉强度和冲击性能，且低温冲击韧性较好，当抗拉强度大于830Mpa时，其冲击功最低可以达到60J(?50℃)以上，具有较好的抗冷裂性能。
主权项:
1.一种碱性高强钢药芯焊丝，其特征在于，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧-拔制成；其中，药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；其中，所述萤石的成分为CaF2：CaF2≥96％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氧化镁的成分为MgO：MgO≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述大理石的成分为CaCO3：CaCO3≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟硅酸钠的成分为Na2SiF6：工业级；所述长石的成分为：SiO2：62～72％，Al2O3：17～24％，K2O+Na2O≥10％；所述金红石的成分为TiO2：TiO2≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟化钡的成分为BaF2：工业级；所述氟化镁的成分为MgF2：工业级；所述金属锰的纯度为≥99.5％，C、S、P＜0.03％；所述硅锰合金中，Mn的含量60～72％，Si的含量18～22％；所述镍粉的纯度为≥99.0％，C＜0.01％，余量为非主要物质；所述金属铬的成分为：Cr：≥99.0％，C、S、P＜0.02％；所述钛硼合金粉的成分为：Ti：20～30％、Al≤8％、B：2～4％、C≤0.1％、S、P：＜0.03％，余量为铁；所述稀土硅铁中，稀土的含量17～22％，Si的含量44～50％，余量为铁；所述铝镁合金中，Al：47～53％，Al+Mg：＞90％；所述钼铁中，Mo≥55％，S、P：＜0.1％，余量为铁。
失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法
发明专利权授予专利号: CN111020563A
申请人: 安徽泰尔表面工程技术有限公司
发明人: 董振启; 吴松; 黄东保; 李申申; 王星; 李戴伟; 范郭超; 张平; 柳建; 蔡志海
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-04-17
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明公开了失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法，具体步骤为：①表面处理：对失效渗碳淬火件的基体表面进行表面处理，使其表面保持洁净且无氧化层；②激光熔覆：根据基体材料，选用熔覆材料，选定熔覆设备，设定熔覆时的工艺参数，对处理过的失效渗碳淬火件表面进行激光熔覆的再制造修复；③检验：对渗碳淬火件进行裂纹检测和硬度检测。步骤②激光熔覆时，使用的再制造修复材料为粉末材料，其粒度为150目至270目；组分的质量分数百分比含量如下：C：0.1～0.17wt.％；Cr：15～18.5wt.％Mn：0.3～1.00wt.％；Si：1.0～1.5wt.％；Mo：1.2～2.0wt.％；B：0.8～1.50wt.％；Ni：1.2～2.0，余量为Fe。本发明再制造方法无需去除渗碳层便可进行激光熔覆，熔覆层无裂纹，成形工艺性好。同时，熔覆层具备优异的耐磨性能。
主权项:
1.失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法，具体步骤为：①表面处理：对失效渗碳淬火件的基体表面进行表面处理，使其表面保持洁净且无氧化层；②激光熔覆：根据基体材料，选用熔覆材料，选定熔覆设备，设定熔覆时的工艺参数，对处理过的失效渗碳淬火件表面进行激光熔覆的再制造修复；③检验：对渗碳淬火件进行裂纹检测和硬度检测。
基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111041258A
申请人: 北京理工大学重庆创新中心; 北京理工大学
发明人: 范群波; 王乐; 余洪; 马壮; 王扬卫
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法，解决现有技术中复合材料的金属基体与颗粒界面结合较差、颗粒分散不均匀的问题。本发明的制备方法，将钨纳米粉末和轻质金属粉末经过高能球磨后形成固溶体，再压制成型后烧结，纳米钨颗粒析出并均匀分布于轻质金属基体中，得到纳米钨颗粒强化型轻质金属基复合材料。本发明设计科学，方法简单，操作简便。本发明创造性地将高能球磨法与粉末烧结相结合，实现钨纳米颗粒的固溶?析出，从而能够将尺度为50nm以下的钨纳米颗粒引入到轻质金属基材料中，大大提升了轻质金属基复合材料的强度和韧性以及高温力学性能，更好地满足航空航天等领域对结构材料低密度高性能的要求。
主权项:
1.一种基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料的制备方法，其特征在于，将钨纳米粉末和轻质金属粉末经过高能球磨后形成固溶体，压制成型后烧结，纳米钨颗粒析出并均匀分布于轻质金属基体中，得到纳米钨颗粒强化型轻质金属基复合材料。
污泥干化装置
发明专利权授予专利号: CN111217511A
申请人: 中冶华天工程技术有限公司; 中冶华天南京工程技术有限公司
发明人: 刘晓辉; 刘依晨; 张越; 李叶橙
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-06-02
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明公开了一种污泥干化装置，属于污泥处理设备领域。所述的装置包括：生石灰与水混合罐，用于生成具有流动性未放热的石灰乳；石灰乳收集罐，用于收集放热后的石灰乳；石灰乳放热管，一端连接在生石灰与水混合罐，另一端连接石灰乳收集罐，在所述的石灰乳放热管上设置有石灰乳输送泵；在所述的石灰乳放热管外套设有污泥输送管，用于利用石灰乳放热管对污泥进行加热干化。本发明以生石灰遇水发生放热反应与铁碳微电解放热为干化热源，目的在于解决污泥干化所需的能源问题。本发明最大限度的实现节约能耗与减少有毒气体的排放，实现了资源的有效合理利用。
主权项:
1.一种污泥干化装置，其特征在于：所述的装置包括：生石灰与水混合罐，用于生成具有流动性未放热的石灰乳；石灰乳收集罐，用于收集放热后的石灰乳；石灰乳放热管，一端连接在生石灰与水混合罐，另一端连接石灰乳收集罐，在所述的石灰乳放热管上设置有石灰乳输送泵；在所述的石灰乳入热管外套设有污泥输送管，用于利用石灰乳放热管对污泥进行加热干化。
一种金属气雾罐全自动封罐设备
实用新型专利权授予专利号: CN211336578U
申请人: 增城市盈昌印铁制罐有限公司
发明人: 廖国林
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
B65B31/00
摘要:
本实用新型涉及气雾罐生产设备技术领域，且公开了一种金属气雾罐全自动封罐设备，包括工作台，工作台的上方设有第一圆盘，第一圆盘的下方设有第二圆盘，工作台的上端固定连接有多个固定杆并通过多个固定杆与第二圆盘的下端固定连接，工作台的上端通过第一滚动轴承转动连接有第一转轴，且第一转轴的上端与第一圆盘的下端固定连接，第二圆盘的上端通过第二滚动轴承与第一转轴的轴壁转动连接，第一转轴的下端延伸至工作台的下方。本实用新型可以不需要人工手持气雾罐进行封罐工序，减少安全事故的发生，且提高了工作效率，利于生产使用，同时可以对不同直径大小的气雾罐进行封罐，提高了适用范围。
主权项:
1.一种金属气雾罐全自动封罐设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设有第一圆盘(2)，所述第一圆盘(2)的下方设有第二圆盘(3)，所述工作台(1)的上端固定连接有多个固定杆(4)并通过多个固定杆(4)与第二圆盘(3)的下端固定连接，所述工作台(1)的上端通过第一滚动轴承转动连接有第一转轴(5)，且第一转轴(5)的上端与第一圆盘(2)的下端固定连接，所述第二圆盘(3)的上端通过第二滚动轴承与第一转轴(5)的轴壁转动连接，所述第一转轴(5)的下端延伸至工作台(1)的下方，且第一转轴(5)的轴壁下端固定套接有全齿轮(6)，所述工作台(1)的下端左侧固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出端通过联轴器转动连接有第二转轴，且第二转轴的轴壁下端固定套接有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)与全齿轮(6)相啮合连接，所述第一圆盘(2)上端前后两侧均开设有条形开口，且两个条形开口的内部均设有圆环(9)，所述第一圆盘(2)连接有调节机构并通过调节机构与两个圆环(9)连接，所述第二圆盘(3)的上端左侧及工作台(1)的上端左侧均开设有第一通孔，所述工作台(1)的上端后侧固定连接有L形板(10)，且L形板(10)的水平部固定连接有与其中一个条形通孔位置相对应的封罐组件(11)。
一种3D打印金属成型装置及方法
著录事项变更专利号: CN110773742A
申请人: 宁波恒普真空技术有限公司
发明人: 刘鹏; 徐文立; 杜霆; 胡建宇
申请日期: 2019-12-10
公开日期: 2020-02-11
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开一种3D打印金属成型装置，包括粉末库、料架、注射打印喷头、烧结炉和出料平台，粉末库的顶部设置粉末轧辊，粉末轧辊能够沿料架滚动并将金属粉末铺至料架上，料架的底部分别设置升降平台，升降平台能够带动料架上下运动；注射打印喷头能够向料架上喷射液体粘结剂，烧结炉能够对金属成型件进行加热烧结。本发明还提供一种3D打印金属成型方法，粉末轧辊在粉末库上滚动，金属粉末粘在粉末轧辊的表面，粉末轧辊在料架上滚动，将金属粉末铺设在料架上，注射打印喷头向金属粉末喷出液体粘结剂，粘合金属粉末材料层，重复上述步骤直至金属制件成型，将金属成型件送入烧结炉中，金属成型件在烧结炉中去除粘结剂，并烧结成型。
主权项:
1.一种3D打印金属成型装置，其特征在于：包括粉末库、料架、注射打印喷头、烧结炉和出料平台，所述粉末库能够容纳金属粉末，所述粉末库的顶部设置粉末轧辊，所述粉末轧辊能够沿所述料架滚动并将金属粉末铺至所述料架上，所述料架由耐高温材料制成，所述料架的底部分别设置升降平台，所述升降平台能够带动所述料架上下运动；所述注射打印喷头连接有液体粘结剂料箱，所述注射打印喷头能够向所述料架上喷射液体粘结剂，所述烧结炉能够对金属成型件进行加热烧结，所述烧结炉内设置加热元件，所述烧结炉连接所述出料平台。
一种简易低成本冷等静压模具及其实现方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110814337A
申请人: 横店集团东磁股份有限公司
发明人: 楼江鹏
申请日期: 2019-12-10
公开日期: 2020-02-21
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明公开了一种简易低成本冷等静压模具，包括主模，主模内部的底端设有支撑密封垫，支撑密封垫的上方连接有支撑模，支撑模的侧壁上设有若干个通液孔，主模底部的一侧连接有与内部连通的抽气管，支撑模的内部设有装料弹力密封袋，装料弹力密封袋的内部装有粉料；本发明还公开了一种简易低成本冷等静压模具的实现方法。本发明不需要定制胶套模，制作本发明所用的模具材料价格非常便宜，制作模具所用材料的采购周期也很短，且也可以重复使用；压制后的坯体完整，密度均匀，无进水掉脚等缺陷；本发明的模具结构可以大大降低模具制作成本，缩短模具生产交期，在保证压坯质量的前提下可以极大的提高生产效率，降低生产成本。
主权项:
1.一种简易低成本冷等静压模具，包括主模(1)，其特征在于：主模(1)内部的底端设有支撑密封垫(8)，支撑密封垫(8)的上方连接有支撑模(2)，支撑模(2)的侧壁上设有若干个通液孔(6)，主模(1)底部的一侧连接有与内部连通的抽气管(7)，支撑模(2)的内部设有装料弹力密封袋(4)，装料弹力密封袋(4)的内部装有粉料(3)。
一种10kV线路开关动作指示方法及10kV线路开关动作指示仪
发明专利权授予专利号: CN110855008A
申请人: 国网冀北电力有限公司唐山供电公司; 国家电网有限公司
发明人: 陈崇; 张磊; 黑治强
申请日期: 2019-12-10
公开日期: 2020-02-28
IPC分类:
H02J7/35
摘要:
本发明涉及一种10kV线路开关动作指示方法及10kV线路开关动作指示仪，属于供电设备技术领域。技术方案是：利用振动信号采集器采集10kV线路开关振动信号；此振动信号经过信号处理模块将较小的干扰信号过滤掉，保留10kV线路动作强度的振动信号；利用放大模块将振动信号产生的电压值限制在有效的范围内；利用信号延时模块将放大后的脉冲信号进行延时，以达到DTU可以采集。本发明可以实现有效报警，由被动式响应转变成主动响应，缩短了恢复送电时间，提高了供电可靠率，提升了供电服务质量，实现对故障停电的即时掌控。
主权项:
1.一种10kV线路开关动作指示方法，其特征在于包含以下步骤：①将10kV线路开关动作指示仪放置在10kV线路开关顶部，四角用强力胶粘合；将DTU天线吸合在10kV线路开关的箱体或者10kV线路开关的分合闸操作杆上；②采用太阳能一体式电源供电，利用振动信号采集器采集10kV线路开关振动信号；③此振动信号经过信号处理模块将较小的干扰信号过滤掉，保留10kV线路动作强度的振动信号；利用放大模块将振动信号产生的电压值限制在有效的范围内；利用信号延时模块将放大后的脉冲信号进行延时，以达到DTU可以采集；④利用DTU将此信号通过无线网络以短信发送至设备维护人员的手机上，通过设置手机实现如来电一样的长时间铃音报警。
一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法
实质审查的生效专利号: CN117644213A
申请人: 华中科技大学
发明人: 张海鸥;王桂兰
申请日期: 2019-12-10
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
B22F10/20
摘要:
本发明公开了一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，属于增材制造领域，在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造。同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中，实施不同的工序。本发明方法实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，并且其加工精度高，零件可直接应用。本发明方法具有较强的实际应用价值。
主权项:
1.一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，其特征在于，在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，所述同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中实施不同的工序，在增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序执行之后，不能满足预期的要求时，就需要执行等材矫形工序；其还包括控制形变和改善性能的随动控轧控冷热处理工艺，在增材成形过程中，通过控制等材热塑形过程中的温度、变形程度、变形速率、冷却条件的工艺参数，或者辅助电磁或者超声振动的方式，改善成形体结晶形态、组织力学性能，减少残余应力和变形，提高成形精度；所述减材加工工序或者精整加工工序具体为，采用激光、电加工或超声方式进行同步和随动铣削加工，若精度达不到要求可采用机械铣削或者磨削精加工，直至达到零件精度要求；在成形过程的各道次中或者在不同层或者同层的不同道次的增材成形工序间隔中，采用随动清理方式对增材成形过程中熔积成形区表面氧化物、杂质及缺陷进行随动清理，以得到表面质量好、有利于下道次高质量熔积成形的基体表面或零件表面。
一种便于拆装的深孔激光熔覆头
发明专利权授予专利号: CN110791757A
申请人: 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司
发明人: 李思文; 黄仲佳; 周晓宏; 罗贤国; 张勇; 孙文明; 赵薇; 郑兰斌; 吴志华; 王心生; 杨军; 宗泽; 周翔; 吕晨; 艾晓蕾
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-02-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种便于拆装的深孔激光熔覆头，包括第一安装座，第一安装座的内滑动连接有激光熔覆头，激光熔覆头的顶端设置有第一滑块，第一安装座的内壁上开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，第一滑块在第一滑槽内滑动，第一安装座的上端端面开设有与第一滑块相适配的限位槽，第一安装座的上端固定有第二安装座，第二安装座的内部滑动连接有压料板，压料板的两侧对称设置有第二滑块，第二安装座的内壁上开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，第二滑块在第二滑槽内滑动，第二安装座的上端端部固定有连接板，连接板与压料板之间设置有弹簧，连接板的上端设置有长度调节机构，激光熔覆头的拆装方便，结构简单，提高工作效率。
主权项:
1.一种便于拆装的深孔激光熔覆头，包括第一安装座(1)，其特征在于：所述第一安装座(1)的内滑动连接有激光熔覆头(2)，所述激光熔覆头(2)的顶端两侧对称设置有第一滑块(3)，所述第一安装座(1)的内壁上开设有与第一滑块(3)相适配的第一滑槽(4)，所述第一滑块(3)在第一滑槽(4)内滑动，所述第一安装座(1)的上端端面对称开设有与第一滑块(3)相适配的限位槽(5)，所述第一安装座(1)的上端端部固定有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的内部滑动连接有压料板(7)，所述压料板(7)的两侧对称设置有第二滑块(8)，所述第二安装座(6)的内壁上开设有与第二滑块(8)相适配的第二滑槽(9)，所述第二滑块(8)在第二滑槽(9)内滑动，所述第二安装座(6)的上端端部固定有连接板(10)，所述连接板(10)与压料板(7)之间设置有弹簧(11)，所述连接板(10)的上端设置有长度调节机构(12)。
一种高锌含量Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金快速硬化热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN110872673A
申请人: 华南理工大学; 肇庆市端州区博得铝合金材料科技有限公司
发明人: 张大童; 孟显娜; 梁光兴; 陈俊杰; 甘吉松
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-03-10
IPC分类:
C22C21/10
摘要:
本发明涉及一种高锌含量Al?Zn?Mg?Cu?Zr合金快速硬化热处理工艺，其特征在于：包括低温固溶阶段及快速自然时效硬化阶段，低温固溶阶段包含：单级低温同步变形固溶工艺或者双级低温固溶工艺，快速自然时效硬化阶段为合金经固溶后，在室温环境下静置若干天；单级低温同步变形固溶工艺步骤包括：将高锌含量铝合金坯料在380?410℃下保温一段时间，经挤压成型后，快速水冷淬火，淬火转移时间≤10S；双级低温固溶工艺步骤包括：将高锌含量铝合金坯料在380?410℃下保温一段时间，挤压成型后，空冷，在350?410℃下保温一段时间后，快速水冷淬火，淬火转移时间≤10S。一种高锌含量Al?Zn?Mg?Cu?Zr合金快速硬化热处理工艺，可大幅提升高锌含量铝合金的硬度和抗拉强度，且能耗低，工艺流程简单。
主权项:
1.一种高锌含量Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金快速硬化热处理工艺，其特征在于：包括低温固溶阶段及快速自然时效硬化阶段，低温固溶阶段包含：单级低温同步变形固溶工艺或者双级低温固溶工艺，快速自然时效硬化阶段为合金经固溶后，在室温环境下静置若干天；单级低温同步变形固溶工艺步骤包括：将高锌含量铝合金坯料在380-410℃下保温一段时间，经挤压成型后，快速水冷淬火，淬火转移时间≤10S；双级低温固溶工艺步骤包括：将高锌含量铝合金坯料在380-410℃下保温一段时间，挤压成型后，空冷，在350-410℃下保温一段时间后，快速水冷淬火，淬火转移时间≤10S。
一种铝钢异种金属激光熔钎填丝焊的工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110899882A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 杨瑾; 肖睿; 苏佳浩; 刘红兵; 陈捷狮; 于治水; 曾志
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-03-24
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开一种铝钢异种金属激光熔钎填丝焊的工艺，步骤包括：焊接界面处的双相钢和铝合金之间加入钎料，所述钎料表面涂覆有钎剂，在保护气体环境下激光熔钎焊，最终钎焊界面处形成铁?铝?锌相组成的钢/铝接头。本发明利用连续二极管激光熔钎焊方法，采用Zn?Al的钎料，进行铝/钢激光焊。通过调整激光焊接工艺参数，控制焊接热输入，控制中间层的熔化程度；通过添加适当钎料作为填充材料，可将焊缝和界面组织合金化，降低焊缝反应产物的脆性，控制金属间化合物的成分，获得焊缝成型美观、无裂纹、少气孔的焊接接头；本发明方法成本低，操作方便灵活，焊接效率高，获得满足使用要求的钢与铝异种金属焊接接头。
主权项:
1.一种铝钢异种金属激光熔钎填丝焊的工艺，其特征在于，步骤包括：焊接界面处的双相钢和铝合金之间加入钎料，所述钎料表面涂覆有钎剂，在保护气体环境下激光熔钎焊，最终钎焊界面处形成铁-铝-锌相组成的钢/铝接头。
一种Cu-Fe原位合金箔材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110923694A
申请人: 江西省科学院应用物理研究所; 贵溪奥泰铜业有限公司
发明人: 邹晋; 孙峰; 曾延琦; 陈威; 胡晓娜; 吴丹
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B21B1/40
摘要:
一种Cu?Fe原位合金箔材及其制备方法，该方法通过气雾化制粉获得近球形的Cu?Fe原位合金粉体，然后采用冷喷涂工艺在基材上喷涂制备Cu?Fe原位合金涂层，最后去除基材并采用冷轧工艺对Cu?Fe合金板材进行轧制，获得具有宽频电磁屏蔽效果的Cu?Fe原位合金箔材。本发明方法制备的Cu?Fe原位合金箔材同时结合了高导电的铜对高频电磁场的屏蔽效果和铁磁性的铁对低频磁场的屏蔽效果，且铜和铁为在合金中原位结合；采用冷喷涂工艺制备Cu?Fe原位合金板材具有工艺简单、快速，组织致密、均匀，孔隙率低的优点，通过轧制变形成箔材后，合金中的Fe相形成纤维结构，具有良好的电磁波屏蔽效果。本发明所制备的Cu?Fe原位合金电磁屏蔽箔材对频率在400MHz?10GHz范围的电磁波有良好的屏蔽效果。
主权项:
1.一种Cu-Fe原位合金箔材及其制备方法，其特征在于，所述方法通过气雾化制粉获得近球形的Cu-Fe原位合金粉体，然后采用冷喷涂工艺在基材上喷涂制备Cu-Fe原位合金涂层，最后去除基材并采用冷轧工艺对Cu-Fe合金板材进行轧制，获得具有宽频电磁屏蔽效果的Cu-Fe原位合金箔材。
低压等离子喷涂基体表征温度的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111024259A
申请人: 杨建荣
发明人: 杨建荣
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-04-17
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
低压等离子喷涂基体表征温度的方法，采用纯铁粉作为低压等离子喷涂过程中基体温度表征材料，在低压喷涂过程中对于异形工件，由于存在阴影效应，涂层表面温度不一，其导致基体表面沉积的涂层结构存在差异，通过在异形工件基体表面沉积纯铁涂层，通过纯铁涂层显示的颜色差别来判别基体表面的温度以及基体表面区域温度的差异，以为工业生产获得结构均匀涂层提供解决方案，本基体温度表征方法操作简单方便，成本低，能较为准确反映基体表面温度以及基体表面区域温度差异。
主权项:
1.一种低压等离子喷涂基体表征温度的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）对待喷涂工件基体表面进行预处理；（2）将步骤（1）处理好的工件放置在喷涂真空罐中，抽真空，真空度保持在4～40Kpa；（3）在4～40Kpa低压环境下，以纯铁粉为喷涂粉末，等离子喷涂在步骤（1）处理好的工件基体表面，形成沉积铁涂层；（4）根据纯铁涂层显示的颜色差别来表征基体表面的温度以及基体表面区域温度的差异；其中，所述步骤（3）中真空等离子喷涂设备的喷涂净功率为20～60kW，送粉量为5～40g/min，喷涂距离300～1800mm，等离子气体中氩气为20～60NSPM，等离子气体中氦气为0～120NSPM，等离子气体中氢气为0～10NSPM；其中,步骤（1）中对待喷涂工件基体表面进行预处理，具体包括如下步骤 ：将待喷涂工件依次用汽油、丙酮和酒精进行超声波除污清洗。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
