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一种高功率激光熔覆头
发明专利权授予专利号: CN111041474A
申请人: 中国科学院西安光学精密机械研究所
发明人: 张普; 孙玉博; 杨吴昊
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高功率激光熔覆头。该激光熔覆头的半导体激光叠阵的全部出射光先进行快慢轴准直，然后半导体激光叠阵上半部分准直光束被条纹镜透射后再被间隔一定距离反射镜反射，下半部分准直光束被条纹透射后，与上半部分的反射光合束，从而填充到半导体激光叠阵上各巴条之间不发光的死区，形成一个近似完整的光斑，接着通过聚焦镜和扩束镜按照一定比例压缩光束宽度，进入万花筒匀化镜中，最终形成均匀的光斑，从而使得在进行激光熔覆作业时粉末受热均匀，大大提高了激光熔覆的效果。
主权项:
1.一种高功率激光熔覆头，包括半导体激光器叠阵，其特征在于，还包括条纹镜、反射镜、聚焦镜、扩束镜以及万花筒匀化镜；半导体激光器叠阵的出射光分为上半部分出射光和下半部分出射光；条纹镜倾斜放置在半导体激光器叠阵的出光方向上，且条纹镜的尺寸覆盖半导体激光器叠阵的所有出射光；所述条纹镜的条纹间距与半导体激光器叠阵上巴条间距相同；上半部分出射光经过条纹镜上半部分透射后，再被反射镜反射，从而形成第一光束组；下半部分出射光经过条纹镜下半部分透射后形成第二光束组；第一光束组和第二光束组合束后依次经过聚焦镜、扩束镜以及万花筒匀化镜后形成均匀光斑。
一种吹氩水口静压模
实用新型专利权授予专利号: CN210996475U
申请人: 无锡市双鹰耐火材料有限公司
发明人: 严志军
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
B22D41/52
摘要:
一种吹氩水口静压模，包括橡胶模、钢模芯、上盖和下盖，所述上盖和下盖分别设置在所述橡胶模的顶端和底部，橡胶模为空心结构，所述钢模芯安装在所述橡胶模内，钢模芯的顶部与所述上盖相对固定，钢模芯的底部与所述下盖相对固定；所述钢模芯包括第一模芯和第二模芯，所述下盖上设有锥形顶芯，所述锥形顶芯周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块，所述第二模芯压接在所述锥形顶芯的顶部，且第二模芯至少有部分压接于所述模块的顶部。能够用于通过冷等静压法制作带有耐火材料放置槽以设置吹氩结构的水口，确保耐火材料放置槽一次性制成，减少工艺成本。
主权项:
1.一种吹氩水口静压模，其特征在于，包括橡胶模(1)、钢模芯(2)、上盖(3)和下盖(4)，所述上盖(3)和下盖(4)分别设置在所述橡胶模(1)的顶端和底部，橡胶模(1)为空心结构，所述钢模芯(2)安装在所述橡胶模(1)内，钢模芯(2)的顶部与所述上盖(3)相对固定，钢模芯(2)的底部与所述下盖(4)相对固定；所述钢模芯(2)包括第一模芯(21)和第二模芯(22)，所述下盖(4)上设有锥形顶芯(7)，所述锥形顶芯(7)周围设有若干与锥形顶芯的锥形表面贴合的模块(70)，所述第二模芯(22)压接在所述锥形顶芯(7)的顶部，且第二模芯(22)至少有部分压接于所述模块(70)的顶部。
一种气雾型底盘涂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113025135A
申请人: 广东三和化工科技有限公司
发明人: 陈炳耀; 董颖; 姚荣茂
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2021-06-25
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
一种气雾型底盘涂料，其主要成分按照重量比包括：抗粘污硅丙乳液30?40，氯磺化聚乙烯乳液12?25，500?2500目功能填料25?45，水性石墨烯2?6，抗裂剂2?6，200?1500目改性空心陶瓷微珠5?9，80?800目水性锌粉2?6，防锈剂0.5?1，成膜剂3?10，润湿消泡剂0.5?1，防腐抗藻剂0.5?1，分散触变剂0.5?1，增稠剂0.5?1.2，防冻剂2?5，水5?15，其抛射剂重量份按配比为：二氧化碳︰HFO?1234yf︰134a：氮气=0～3︰1～10︰0～5︰0～8。制备方法：液料各组份按重量份配比搅匀；按重量份比例分装料液到气雾罐中，装上阀门并封口，用气雾剂灌封机按规定重量份配比，充填相应抛射剂，包装即得成品。本发明还公开了一种底盘装甲涂料的制备方法，该涂料以水为分散介质，安全环保；防腐性能优异，耐溶剂、耐机油性好；涂膜导热系数低，保温性能好；干膜2mm时，隔声性能达到30dB。
主权项:
1.一种气雾性底盘装甲涂料，其特征在于，其主要成分按照重量比包括一种气雾型底盘涂料，其主要成分按照重量比包括：抗粘污硅丙乳液 30-40氯磺化聚乙烯乳液 12-25500-2500目功能填料 25-45水性石墨烯 2-6抗裂剂 2-6200-1500目改性空心陶瓷微珠 5-980-800目水性锌粉 2-6防锈剂 0.5-1成膜剂 3-10润湿消泡剂 0.5-1防腐抗藻剂 0.5-1分散触变剂 0.5-1增稠剂 0.5-1.2防冻剂 2-5水 0-15环保抛射剂 7-12。
VNF实例化生命周期分析方法和系统
未知状态专利号: CN112925605A
申请人: 中国电信股份有限公司
发明人: 王旭亮;刘增义;雷波;李童瑶
申请日期: 2019-12-06
公开日期: 2021-06-08
IPC分类:
G06F9/455
摘要:
本公开提供一种VNF实例化生命周期分析方法和系统。在VNF实例化生命周期分析系统中，信息采集模块在接收到MEPM?V模块发送的VNF实例化生命周期信息后，将VNF实例化生命周期信息发送给信息分析模块；信息检测模块对VNF实例化生命周期信息进行检测，以检测VNF实例化生命周期信息是否存在问题；若VNF实例化生命周期信息存在问题，则报警模块指示MEPM?V模块重新发送VNF实例化生命周期信息；若VNF实例化生命周期信息不存在问题，则信息分析模块对VNF实例化生命周期的类型进行分析；信息转发模块将分析结果发送给VNFM模块。本公开能够分析VNF实例化过程中生命周期并及时进行报警。
主权项:
1.一种VNF实例化生命周期分析方法，包括：信息采集模块在接收到MEPM-V模块发送的VNF实例化生命周期信息后，将所述VNF实例化生命周期信息发送给信息分析模块；信息检测模块对所述VNF实例化生命周期信息进行检测，以检测所述VNF实例化生命周期信息是否存在问题；若所述VNF实例化生命周期信息存在问题，则报警模块指示MEPM-V模块重新发送VNF实例化生命周期信息；若所述VNF实例化生命周期信息不存在问题，则信息分析模块对所述VNF实例化生命周期的类型进行分析；信息转发模块将分析结果发送给VNFM模块。
一种有效提高钛合金耐应力腐蚀性能的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110886001A
申请人: 重庆文理学院
发明人: 徐照英; 胡卿卿; 邓川宁
申请日期: 2019-12-06
公开日期: 2020-03-17
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明提供了一种有效提高钛合金耐应力腐蚀性能的方法，适用于α?Ti合金（含有铝、锡和(或)铅的钛合金，主要有TA4(Ti3Al)、TA5(Ti4Al0.005B)、TA6(Ti5Al)和TA7(Ti5Al2.5Sn)），它首先对α?Ti合金试样进行阳极氧化处理，阳极氧化处理后不进行封孔处理，然后再通过磁控溅射将Pd、Mo与Ti溅射在试样上，形成含有Pd离子与Mo离子的Mo?Pd?Ti的复合层。该方法所制得的α?Ti合金复合层，能在不影响钛合金其他优良性能的前提下，α?Ti合金的耐应力腐蚀性能，减少其失效破坏，增加其使用寿命。
主权项:
1.一种有效提高钛合金耐应力腐蚀性能的方法，其特征在于：它首先对α-Ti合金试样进行阳极氧化处理，然后再通过磁控溅射将Pd、Mo与Ti溅射在试样上，形成含有Pd离子与Mo离子的Mo-Pd-Ti的复合层；具体步骤如下：a、对试样进行选取及预处理：选取待处理的α-Ti合金，并制成块状试样；再进行打磨、抛光；然后再利用除油液脱脂，最后进行去离子水清洗；b、将经过预处理后的α-Ti合金试样转移到阳极氧化槽中、配置阳极氧化处理液进行阳极氧化处理；c、阳极氧化后不进行封孔处理，立即进行清洗、吹干，然后马上放进真空室（15）的样品台（11）上；d、采用可同时进行三靶溅射的中频磁控溅射系统与直流磁控溅射系统组成的系统，利用机械泵（2）和分子泵（1）抽真空至5×10-3Pa，送入氩气，开启霍尔离子源系统（3）对基体溅射清洗15-25min，偏压为450-550V；e、溅射沉积含有Pd离子与Mo离子的Mo-Pd-Ti的复合层；f、溅射完成后，取样包装，放入干燥皿中。
一种ZnMgGaO四元合金薄膜的制备方法及ZnMgGaO四元合金薄膜
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110970528A
申请人: 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
发明人: 刘可为;侯其超;陈星;申德振;张振中;李炳辉
申请日期: 2019-12-06
公开日期: 2020-04-07
IPC分类:
C23C16/40
摘要:
本发明提供的ZnMgGaO四元合金薄膜的制备方法，将衬底放入生长腔内，以有机锌化合物作为锌源，有机镁化合物作为镁源，有机镓化合物作为镓源，以高纯氧气为氧源，于高温条件下生长ZnMgGaO四元合金薄膜，通过生长温度、锌源、镁源、镓源和氧气流量的精确控制，实现了高质量ZnMgGaO四元合金薄膜的生长，为制备相应的高性能紫外光电器件打下了良好的材料基础。
主权项:
1.一种ZnMgGaO四元合金薄膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将衬底放入生长腔内，以有机锌化合物作为锌源，有机镁化合物作为镁源，有机镓化合物作为镓源，以高纯氧气为氧源，于高温条件下生长ZnMgGaO四元合金薄膜。
空域中直接重构结构光照明超分辨图像的快速方法及系统
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111077121A
申请人: 中国科学院西安光学精密机械研究所
发明人: 姚保利;但旦;雷铭;周兴;千佳;赵天宇
申请日期: 2019-12-06
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
G02B21/00
摘要:
本发明涉及一种空域中直接重构结构光照明超分辨图像的快速方法及系统，可广泛应用于生物学、医学、材料科学及微电子学等领域的研究。解决了当前结构光照明超分辨图像重构方法因操作复杂、耗时严重所导致的超分辨显微实时动态观测困难的问题，与传统频域SIM超分辨图像重构方法相比，本发明完全在空域中运算，避免了频谱分离、频谱移动、频谱融合等过程，避免了耗时的多次正/逆傅里叶变换运算，可完全避免频谱操作所引起的伪影噪声问题；用于超分辨重构的解调矩阵可预先生成，涉及的运算只是乘法和加法运算，过程简单易行，从而大幅提高SIM超分辨图像的重构速度。
主权项:
1.一种空域中直接重构结构光照明超分辨图像的快速方法，在线性激发响应的情况下，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、结构光场的产生和相移：由激光或发光二极管LED光源照明，经空间光调制器SLM或数字微镜器件DMD光场调制器件调制，在样品上形成光强满足一维余弦函数分布的结构光照明光场；所述结构光照明光场的强度满足公式(1)的分布：式中r表示样品平面的二维物坐标，I0表示结构光场的光强平均值，m表示调制度，k0表示空间频率，表示初相位；控制光场调制器件使得在样品平面内产生3个不同空间方向且相邻方向夹角θ＝120°的结构光场；在每个空间方向上，以相移量产生3个不同相移量的结构光场，其相位依次分别为和依此共产生9个不同位置的结构光场，用于照明并激发样品产生荧光信号；步骤2)、面阵数字相机采集荧光图像：对应于3个空间方向上的3个相移结构照明光场，经荧光显微系统成像后，在成像系统的像面上由面阵数字相机CMOS或CCD依次记录共获得9幅结构光照明的荧光图像，按空间方向分为3组，每组含3个不同相位，分别记为：{D11(r’)，D12(r’)，D13(r’)}、{D21(r’)，D22(r’)，D23(r’)}、{D31(r’)，D32(r’)，D33(r’)}，其中r’代表像平面二维像坐标；步骤3)、超分辨图像重构处理：步骤3.1)、根据结构光场的光强平均值I0，调制度m，空间频率k0，3个空间方向上的初相位和相移量2π/3，生成公式(2)所示的解调系数矩阵，也对应按空间方向分为3组，每组含3个不同相位，分别记为：{c11(r’)，c12(r’)，c13(r’)}、{c21(r’)，c22(r’)，c23(r’)}、{c31(r’)，c32(r’)，c33(r’)}；步骤3.2)、将步骤2)中采集的9幅结构光照明的荧光图像与步骤3.1)中生成的解调系数矩阵，按序列经公式(3)计算，得到初始超分辨图像RSDR(r’)：步骤3.3)、将理论或实验获得的光学系统点扩展函数H(r’)，按照公式(4)生成新的超分辨等效点扩展函数P(r’):P(r′)＝H(r′)[1+cos(2πk0r′)] (4)步骤3.4)、利用步骤3.2)中获得的初始超分辨图像RSDR(r’)和步骤3.3)生成的超分辨等效点扩展函数P(r’)，完成去卷积运算，获得最终的超分辨图像RSIM(r’)。
一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN110760760A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 张瑞谦; 孙永铎; 郑继云; 李文杰; 卓洪; 孙超; 邱绍宇
申请日期: 2019-12-05
公开日期: 2020-02-07
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法，按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、7～10％Cr、1.0～2.5％W、3.5～5.5％Al、0～0.6％Nb、0～0.4％Ti、1.0～3.0％Sc、0～0.3％V元素进行熔炼获得合金，将熔炼后的合金制得合金粉末；将合金粉末与0.25～0.5％Y2O3粉末机械合金化球磨处理；球磨后的粉末通过热等静压进行烧结致密化；热等静压后获得合金坯进行锻造处理；锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金。本发明通过优化组分及控制工艺获得的FeCrAl集ODS合金具有良好的常温和高温力学性能、以及优异的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、Cr、W、Al、Nb、Sc、Ti、V元素进行熔炼获得合金，将熔炼后的合金采用雾化制粉技术获得目数小于200目的合金粉末；步骤2，将合金粉末与Y2O3粉末进行机械合金化球磨处理；步骤3，球磨后的粉末封入钢制包套中通过热等静压进行烧结致密化；步骤4，热等静压后获得合金坯，将合金坯进行锻造处理；步骤5，锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金；所述FeCrAl基ODS合金成分配方以重量计为：Cr：7％～10％，W：1.0％～2.5％，Al：3.5％～5.5％，V：0％～0.3％，Nb：0％～0.6％，Ti：0％～0.4％，Sc：1.0％～3.0％，Y2O3：0.25％～0.5％，C≤0.008％，N≤0.008％，余量为铁和杂质，所述余杂质含量符合商用工业纯铁及铁素体不锈钢的标准。
一种梯度材料构件的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110920072A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 朱郎平; 王湘宁; 孙志雨; 莫晓飞; 南海
申请日期: 2019-12-05
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明是一种梯度材料构件的制备方法，该方法首先根据构件实际结构设计包套，保持上端盖敞开；然后，将待成型的N种不同组份的粉末分别用N个送粉器进行输送，在送粉流道内完成混合后，从送粉嘴流出，通过送粉嘴在金属包套内的二维平面移动实现粉末的在包套内的装填，在装填过程中，通过不断的调节每个送粉器之间的相对送粉速率来控制不同粉末混合的比例，同时将包套放置在振动台上进行振动振实；然后，将装填满粉末的包套与端盖焊接，抽真空并加热除气后密封包套；然后，将包套等静压实现粉末的致密化；最后通过机械加工去除金属包套及余量，获得所需成型的梯度材料构件。该方法的优点在于可根据需要在三维空间内实现不同方向不同区域的多组分成分梯度控制，且工艺简单，获得的组织致密均匀细小，从而具有稳定可靠的性能。
主权项:
1.一种梯度材料构件的制备方法，该制备方法包括粉末等静压工艺，其特征在于：该制备方法首先加工包套，然后将数N种待成型的、不同组份的粉末分别通过一个相应的送粉器进行输送，通过不断地调节每个送粉器的送粉速率来控制不同粉末混合的比例，经过混合后，通过送粉嘴在包套内的二维平面上的移动实现粉末的在包套内的梯度装填，同时包套在振动台上进行振动振实，装填完成后对包套进行真空除气和封焊，然后对包套进行等静压成型，再进行烧结或热处理，最后通过机加工获得所需形状的梯度材料构件。
一种用于搅拌摩擦增材制造的搅拌头
专利权的终止专利号: CN211028536U
申请人: 安徽理工大学
发明人: 许诺; 汪洪峰; 姜迪; 左九根; 何玉成; 祝梦臣; 韦旭; 汪子敬
申请日期: 2019-12-05
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本实用新型公开了一种用于搅拌摩擦增材制造的搅拌头，属于增材制造技术领域,包括夹持柄、轴肩和搅拌针，所述搅拌针为圆柱形，所述搅拌针的圆周上开凿有螺纹凹槽，所述搅拌针的圆周上均匀开凿有竖直凹槽，本技术方案使得使得在进行搅拌摩擦增材加工时，被加工的上下两金属板材材料可以得到充分的混合，使加工过程更为顺利。
主权项:
1.一种用于搅拌摩擦增材制造的搅拌头,包括夹持柄(1)、轴肩(2)和搅拌针(3)，其特征在于：所述搅拌针(3)为圆柱形，所述搅拌针(3)的圆周上开凿有螺纹凹槽(4)，所述搅拌针的圆周上均匀开凿有竖直凹槽(5)。
一种工程机械用钢板及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110964978A
申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 曹阳; 麻衡; 王月香; 王腾飞; 李艳; 霍孝新; 陈爱娇
申请日期: 2019-12-04
公开日期: 2020-04-07
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明属于工程机械用钢生产技术领域，提供了一种工程机械用钢板及其制备方法，所述钢的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，V：0.010％～0.020％，Ti：0.010％～0.025％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。制备方法为：高炉铁水进行KR预处理，脱硫铁水与废钢一起加入转炉中冶炼，然后进行LF+RH精炼，连铸工序采用全程保护浇铸，铸坯下线缓冷。采用双机架两阶段控轧工艺，设计合理的粗轧和精轧工艺，最后进行淬火、回火热处理。本发明所得钢板屈服强度均在440MPa以上,抗拉强度均在540MPa以上，断后伸长率均在15％以上；0℃低温冲击功均在27J以上；硬度控制在175HBW以上；CEV控制在0.39％以下，为钢板良好的焊接性能提供保证。
主权项:
1.一种工程机械用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，V：0.010％～0.020％，Ti：0.010％～0.025％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。
新能源电池托盘用6系铝合金型材及其加工方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112899535A
申请人: 晟通科技集团有限公司
发明人: 宋文博;刘海亚
申请日期: 2019-12-03
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
H01M50/244
摘要:
本发明属于铝合金加工技术领域，公开了一种新能源电池托盘用6系铝合金型材，由以下重量份的组分组成：Si，0.75?0.88％；Mg，0.90?1.05％；Cu，0.55?0.65％；Fe≤0.20％；Mn＜0.25％；Cr＜0.1％；Zn＜0.02％；Ti＜0.1％；余量为Al。本发明还公开了一种新能源电池托盘用6系铝合金型材的加工方法，包括如下步骤：配料，精炼、扒渣、过滤，浇注，均质，挤压。与相关技术相比，本发明通过合金成分设计，在常规中低强度的6系和高强度的2、7系中，设计一种在6系基础上进行合金成分强化的高强度6系铝合金及其生产方法。实现高强度高效率和成本低多重优势。满足了电池托盘对型材本身力学性能的基本要求。采用6系高强铝合金，有效降低了挤压生产成本，大幅提升了生产效率。
主权项:
1.一种新能源电池托盘用6系铝合金型材，其特征在于，由以下重量份的组分组成：Si，0.75-0.88％；Mg，0.90-1.05％；Cu，0.55-0.65％；Fe≤0.20％；Mn＜0.25％；Cr＜0.1％；Zn＜0.02％；Ti＜0.1％；余量为Al。
一种等离子处理系统及其控制方法
未知状态专利号: CN112908820A
申请人: 长鑫存储技术有限公司
发明人: 李义群
申请日期: 2019-12-03
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本发明公开了一种等离子处理系统，包括：真空腔体，等离子发生部件，控制装置，以及与控制装置电连接的下部电极、第一匹配器、第二匹配器、第一射频电源、第二射频电源；所述真空腔体内设置有样品座，样品座的外围设置有至少一个超声波发生装置，超声波发生装置与控制装置电连接；所述下部电极设置在样品座处；所述第一匹配器的一端与第一射频电源连接，第一匹配器的另一端与下部电极连接；第二匹配器的一端与第二射频电源连接，第二匹配器的另一端与等离子发生部件连接。另外，还公开了相应的控制方法。采用本发明提高了产品良率。
主权项:
1.一种等离子处理系统，其特征在于，所述系统包括：真空腔体，等离子发生部件，控制装置，以及与控制装置电连接的下部电极、第一匹配器、第二匹配器、第一射频电源、第二射频电源；所述真空腔体内设置有样品座，样品座的外围设置有至少一个超声波发生装置，超声波发生装置与控制装置电连接；所述下部电极设置在样品座处；所述第一匹配器的一端与第一射频电源连接，第一匹配器的另一端与下部电极连接；第二匹配器的一端与第二射频电源连接，第二匹配器的另一端与等离子发生部件连接。
一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺
发明专利权授予专利号: CN110846550A
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人: 王志刚; 张鹏; 孙立国; 于杰; 李飞扬; 赵长顺; 郭京; 李旻才; 李如; 陈庆新
申请日期: 2019-12-02
公开日期: 2020-02-28
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明公开一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺,通过合理的冶炼工艺控制，改变合金晶界状态，大幅度提高合金750℃拉伸塑性的效果。本发明技术方案工艺流程如下：配料→备料→装料→给电→熔化80％左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注；采用的GH1016合金中频炉冶炼的具体工艺措施中，明确了加铌?铁、钒?铁到出钢的时间控制在40min之内，是硬性要求；通过控制氮元素和铌、钒元素的接触时间，减少了冶炼过程中一次碳氮化物形成，从而使基体中保留了较高浓度的氮、铌元素，在锻后的晶界上析出项链状Z相，使合金750℃高温塑性得到大幅度提高。
主权项:
1.一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺，其特征在于：工艺流程如下：配料→备料→装料→给电→熔化80％左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注；①含氮含铌高温合金GH1016合金的化学成分(％)：碳不大于0.08，铬：19.0～22.0，钨：5.0～6.0，钼：2.6～3.3，铌：0.9～1.4，氮：0.13～0.25，镍：32.0～36.0，铁：余量，钒：0.1～0.3，锰不大于1.80，硅不大于0.60，硫不大于0.015，磷不大于0.020，硼不大于0.01，铈不大于0.05；②配料根据合金化学成分进行计算冶炼所需要的各种原材料的量；③备原材料采用H1-镍板、M-铬、钼铁、钨铁、钒铁、硅铁、铌铁、M-锰、氮化铬铁、100％碳电极；原材料表面必须清洁干燥，无油污和氧化，化学成分准确；④加料顺序要按照镍板、钼铁、钨铁、精钢材、M-铬的顺序加入，氮化铬铁、金属锰在熔化80％左右加入；⑤全熔后采用扩散脱氧的方式脱氧精炼，时间30min～60min；⑥炉中成分分析，根据结果调整铬、氮、钨、钼等元素；⑦按计算量加入铌铁、钒铁，保持5min～15min；⑧加硼、铈等元素进行微合金化；⑨出钢浇注。
一种重力法回收金属粉末用整流装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110788341A
申请人: 芜湖鼎恒材料技术有限公司
发明人: 程敬卿;王蓉蓉
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2020-02-14
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种重力法回收金属粉末用整流装置，包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴，该喷盘形成的旋风对金属原液进行雾化形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。本发明通过在第一盘和第二盘的内部中心轴线附近环形设置若干个斜侧向并朝向轴线开设的第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管均进行斜向氮气的喷射，从而将氮气在第一盘和第二盘中心陶瓷漏嘴出口附近形成涡状旋风，涡状的旋风对陶瓷喷嘴喷出的金属原液雾化为金属粉末并喷出，增加了喷盘的喷射效果，避免了原有的金属原液冷却后无法被喷出的问题。
主权项:
1.一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴(3)，该喷盘形成的旋风对金属原液进行冷却形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。
一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法
发明专利权授予专利号: CN111041473A
申请人: 江苏大学
发明人: 鲁金忠;徐祥;罗开玉
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及超高速激光熔覆技术，特指一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法。该方法将电磁辅助系统和超高速激光制造系统配合，利用脉冲磁场的力效应和热效应在超高速激光制造过程中提供复合能场使材料表面受到热力协同作用，利用高频磁场对金属工件基体实现深度可控的预加热层来进一步减小超高速激光制造过程中的温度梯度，从而消除熔覆层气孔、裂纹等缺陷；利用中频磁场对粉末流和熔池施加洛伦兹力，减少粉末飞溅，调控组织形貌和晶粒尺寸，获得均匀致密的高性能制造表面，并且显著提高粉末利用率。
主权项:
1.一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法，其特征在于，所述方法基于安装在超高速激光熔覆装备上的激磁线圈和电磁发生装置两个模块实现包括以下步骤：(1)将待熔覆的金属工件打磨、抛光、酒精清洗、吹干备用；(2)将熔覆的金属粉末进行筛粉、烘干处理后装入送粉器；(3)将金属工件安装在超高速激光熔覆的加工设备上面，利用卡盘和顶针夹紧；(4)调节激光光斑和粉末聚焦斑点在同一直线上，采用同轴送粉，调节送粉喷嘴，使超高速激光熔覆的熔覆头到工件表面的工作距离为10mm～15mm；(5)打开电磁发生装置电源，调节电流大小为100-500A，输出频率为30-100kHz，输出磁场强度为10-100mT；(6)打开激磁线圈的电源装置，调节电流大小为10-30A，输出频率为1-10kHz，磁场强度为10-40mT；(6)开启超高速激光熔覆加工系统，通过机床控制金属工件的移动完成熔覆加工过程，其中加工过程中采用送气喷嘴输送氩气对熔池保护。
激光与电共同加热的热喷涂装置
实用新型专利权授予专利号: CN211112223U
申请人: 浙江工业大学
发明人: 陈智君; 杨寒; 蔡仲尧; 张群莉; 姚建华
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光与电共同加热的热喷涂装置，该装置包括激光出光系统、冷却装置、挡光板、电阻圈预加热装置、喷管，激光出光系统包括安装筒、激光光束，激光出光系统的出光口设有透光镜；挡光板内安装有用于输送金属粉末的喷管，喷管连通中心内筒；电阻圈预加热装置环绕在激光出光系统下端四周，预加热金属粉末。本实用新型将高压金属粉末电预加热，再经过激光照射后进一步提高金属粉末温度，使粉末在出口端熔化，并滴落在工件上，冷却、凝固。本实用新型的热喷涂工艺及装置效率高，喷涂表面形貌好。
主权项:
1.激光与电共同加热的热喷涂装置，包括激光出光系统，激光出光系统包括安装筒(3)和中心内筒(1)，中心内筒(1)设置在安装筒(3)内，安装筒(3)与中心内筒(1)同轴设置，中心内筒(1)的轴心线通过激光光束(10)，安装筒(3)的壁面内装有冷却装置(2)，中心内筒(1)穿出安装筒(3)下端的部分安装有回转体状的挡板(4)，挡板(4)与中心内筒(1)同轴；其特征在于：中心内筒(1)的下端呈锥体状，锥体的尖端开通孔，激光光束(10)穿过所述的通孔，通孔下面设置待加工的工件(5)；中心内筒(1)内安装有凸透镜(6)，凸透镜(6)的焦点位于所述的通孔；挡板(4)内安装有用于输送金属粉末的喷管(8)，喷管(8)连通中心内筒(1)；中心内筒(1)穿出挡板(4)下端的部分安装有电阻圈预加热装置(7)，电阻圈预加热装置(7)围绕中心内筒(1)。
一种用于高温合金的降温处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN211734418U
申请人: 南京公诚节能新材料研究院有限公司
发明人: 刘东; 孙俊杰
申请日期: 2019-11-27
公开日期: 2020-10-23
IPC分类:
C21D1/63
摘要:
本实用新型涉及一种用于高温合金的降温处理装置，包括滤筒、升降组件、移动组件，所述水冷池内设有支撑框，所述支撑框内转动连接滤筒，所述升降组件与支撑框连接以驱动其上下移动，所述升降组件包括支撑板、滑轮，所述支撑板上固定有第一气缸和两个第二气缸。本实用新型通过第一气缸、第二气缸和滑轮、拉绳的配合设置，可以带动滤筒内的待降温的工件进入水冷池内降温冷却，同时也可以将降温冷却后的工件从水冷池取出，并使滤筒发生倾斜，实现自动取料的功能，无需人工取料，降低了劳动强度。
主权项:
1.一种用于高温合金的降温处理装置，包括水冷池，其特征在于：还包括滤筒、升降组件、移动组件，所述水冷池内设有支撑框，所述支撑框内转动连接滤筒，所述升降组件与支撑框连接以驱动其上下移动，所述升降组件包括支撑板、滑轮，所述支撑板上固定有第一气缸和两个第二气缸，所述第一气缸位于两个第二气缸之间，所述第一气缸和第二气缸上伸缩杆的自由端均连接滑轮，所述滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的两端分别与支撑框固定，所述第一气缸驱动滑轮上下移动使拉绳带动支撑框上下移动，所述移动组件与支撑板连接以驱动其移动，所述移动组件安装在支架上，所述支撑框上安装驱动滤筒旋转的驱动组件。
一种金属粉末生产用粉块搅碎装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110899708A
申请人: 常德天和粉末冶金有限公司
发明人: 曹叶飞
申请日期: 2019-11-27
公开日期: 2020-03-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及金属粉末制备技术领域，公开了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括外箱体、内箱体、升降机构、承载机构、出料机构和搅动机构，所述内箱体设置在外箱体内，外箱体的顶部设有与内箱体相连通的入料端口，所述升降机构一部分位于内箱体内，另一部分位于内箱体与外箱体之间，承载机构设置在内箱体和外箱体之间，通过承载机构能够将内箱体分隔为上腔和下腔，所述外箱体的侧壁上设有与下腔相连通的热气端口和排汽端口，出料机构设置在内箱体的底部，搅动机构固定在外箱体的底部且能够与内箱体相连通，本发明能够对金属粉末与水混合的流体进行自动脱水和搅碎作业，提高了生产效率，且设备单一，工序简单，实用性较强。
主权项:
1.一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：包括外箱体（1）、内箱体（2）、升降机构（3）、承载机构（4）、出料机构（5）和搅动机构（6），所述内箱体（2）设置在外箱体（1）内，外箱体（1）的顶部设有与内箱体（2）相连通的入料端口（7），所述升降机构（3）一部分位于内箱体（2）内，另一部分位于内箱体（2）与外箱体（1）之间，承载机构（4）设置在内箱体（2）和外箱体（1）之间，通过承载机构（4）能够将内箱体（2）分隔为上腔（42）和下腔（43），所述外箱体（1）的侧壁上设有与下腔（43）相连通的热气端口（8）和排汽端口（9），出料机构（5）设置在内箱体（2）的底部，搅动机构（6）固定在外箱体（1）的底部且能够与内箱体（2）相连通。
一种旁轴激光熔覆三路对称可转换送粉喷嘴
发明专利权授予专利号: CN110747463A
申请人: 中原工学院
发明人: 郭士锐; 赵阳; 崔陆军; 郑博; 崔英浩; 李晓磊
申请日期: 2019-11-26
公开日期: 2020-02-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提出了一种旁轴激光熔覆三路对称可转换送粉喷嘴，包括送粉模块和转动的喷嘴转换机构，喷嘴转换机构包括转换底盘和转换喷嘴，转换底盘上设有与送粉模块卡接并与转换喷嘴连接的卡接部，卡接部上设有卡接通孔，送粉模块通过卡接通孔与转换喷嘴连通用于送粉；送粉模块外侧设有用于冷却转换喷嘴的冷却机构。本发明通过设置转换喷嘴，便于根据激光熔覆的工况不同而选择合适的送粉喷嘴，其中一个喷嘴的送粉区域可调，使得本发明的适应性更强；设置卡接部与送粉模块卡接，方便快捷的切换喷嘴并使其与送粉模块连通；设置冷却机构冷却转换喷嘴，避免送粉喷嘴持续工作发热导致送粉不均，而造成浪费严重以及送粉喷嘴与光斑定位不准确等问题。
主权项:
1.一种旁轴激光熔覆三路对称可转换送粉喷嘴，其特征在于，包括送粉模块（1）和转动连接在送粉模块（1）上的喷嘴转换机构，所述喷嘴转换机构包括转换底盘（2）和连接在转换底盘（2）上的转换喷嘴，所述转换底盘（2）上设有用于与送粉模块（1）卡接的卡接部（21），转换喷嘴连接在卡接部（21）上，卡接部（21）上设有卡接通孔（211），送粉模块（1）通过所述卡接通孔（211）与转换喷嘴连通用于送粉；所述送粉模块（1）上设有用于冷却转换喷嘴的冷却机构（3）。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
