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一种切屑成型的金属粉末收集装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN211540453U
申请人: 李红武
发明人: 李红武
申请日期: 2019-10-10
公开日期: 2020-09-22
IPC分类:
B23Q11/00
摘要:
本实用新型公开了一种切屑成型的金属粉末收集装置，属于切屑加工技术领域，包括底座，所述底座的下表面固定安装有收集箱，所述收集箱内盛放有水，底座的上表面焊接有正面开口的防护壳，收集箱的背面固定安装有水泵，水泵与外接电源电性连接，水泵的进水管与输水管a的一端相连通；通过设置收集箱、过滤网、输水管a、输水管b、输水管c和喷头，利用水泵抽取收集箱内的水经过喷头喷出，喷头喷水形成水幕可以将切屑过程中产生的金属粉末冲刷下来，使其经过落水口和接水罩进入到收集箱内，利用过滤网进行隔绝过滤，进而能够对金属粉末进行收集，同时使得水能够重复使用，避免浪费，有效避免金属粉末四散污染环境的问题。
主权项:
1.一种切屑成型的金属粉末收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)内盛放有水，所述底座(1)的上表面焊接有正面开口的防护壳(3)，所述收集箱(2)的背面固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)与外接电源电性连接，所述水泵(4)的进水管与输水管a(5)的一端相连通，所述输水管a(5)的另一端穿过收集箱(2)背面卡接的管套a(6)并延伸至收集箱(2)内部，所述水泵(4)的出水管与输水管b(7)的一端相连通，所述输水管b(7)与输水管c(8)相连通，所述输水管c(8)的外表面套接有两个管套b(9)，且两个管套b(9)对称卡接在防护壳(3)的正面和背面，所述输水管c(8)通过固定环(10)固定安装在防护壳(3)的内部，所述输水管c(8)上固定安装有喷头(11)，所述底座(1)的上表面开设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的内部固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)左右两侧的收集槽(12)内均开设有落水口(14)，所述底座(1)下表面正对落水口(14)的位置固定安装有接水罩(15)，所述接水罩(15)的底端穿过收集箱(2)上表面开设的通孔a并延伸至收集箱(2)内部，所述收集箱(2)的上表面还开设有通孔b，所述收集箱(2)内部正对通孔b的位置处设置有过滤网(16)。
一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置
实用新型专利权授予专利号: CN210764987U
申请人: 秦皇岛运通科技有限公司
发明人: 杨紫; 徐海勇; 王林; 张晓霞; 王超; 陈立超
申请日期: 2019-10-09
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
C03B27/04
摘要:
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，包括顶板、框架、出风端板、侧板、导流板、出风口、底板、后端板、进风口和筋板，顶板、出风端板、侧板、底板和后端板固定在框架上，导流板分别固定在静压箱的顶板与框架左端夹角处、顶板与出风端板夹角处和后端板与框架左端夹角处，出风口为逐渐收拢的喇叭形状且固定在出风端板上，筋板分别固定在顶板、侧板、出风端板和后端板上，进风口固定在后端板上，本实用新型可以根据不同玻璃厚度冷却，增加或减小风量，以实现静压箱内出风时风量稳流控制及减小风阻的目的。
主权项:
1.一种玻璃钢化炉静压箱出风口稳流装置，包括顶板(1)、框架(3)、出风端板(4)、侧板(5)、导流板(6)、出风口(7)、底板(8)、后端板(9)、进风口(10)和筋板(11)，其特征在于：所述顶板(1)、出风端板(4)、侧板(5)、底板(8)和后端板(9)固定在框架(3)上，所述导流板(6)分别固定在静压箱的顶板(1)与框架左端夹角处、顶板(1)与出风端板(4)夹角处和后端板(9)与框架左端夹角处，所述出风口(7)为逐渐收拢的喇叭形状且固定在出风端板(4)上，所述筋板(11)分别固定在顶板(1)、侧板(5)、出风端板(4)和后端板(9)上，所述进风口(10)固定在后端板(9)上。
一种电弧激光同轴送丝送粉打印喷头及增材制造装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110587139A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 李保强; 张丽娟; 方学伟; 王博文; 郑龙飞; 杨健楠; 卢秉恒
申请日期: 2019-10-09
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开了一种电弧激光同轴送丝送粉打印喷头及增材制造装置，利用同轴嵌套设置的送丝通道管和送粉通道管形成同轴输送丝材和粉末的打印结构，能够使焊丝和粉末沿同轴线输出，在送丝通道管和送粉通道管上端设置焊丝驱动装置和光镜结构，利用光镜结构形成激光束聚焦的光斑与送丝通道管和送粉通道管出口的焊丝和粉末束流同轴，从而达到同时送丝和送粉同时对同轴上的焊丝和粉末进行熔融成形的目的，成形颗粒增强金属基复合材料，可以成形任意材料成形，将电弧增材低成本、高效率的优势和激光增材的高精度的优势相结合，结构简单，使用方便。
主权项:
1.一种电弧激光同轴送丝送粉打印喷头，其特征在于，包括内腔导流装置(82)、焊丝驱动装置(83)和光镜结构(84)；内腔导流装置(82)包括送丝通道管(828)和送粉通道管(829)，送丝通道管(828)嵌套于送粉通道管(829)内，送丝通道管(828)与送粉通道管(829)同轴设置，送丝通道管(828)为中通结构，送丝通道管(828)上端为送丝入口，送丝通道管(828)下端为送丝出口，送粉通道管(829)为双层管壁，送粉通道管(829)的双层管壁之间为送粉通道，送粉通道管(829)侧壁设有连通送粉通道内的送粉入口(825)，送粉通道管(829)下端设有送粉出口，送丝通道管(828)的送丝出口和送粉通道管(829)的送粉出口平齐；焊丝驱动装置(83)固定于送丝通道管(828)上端，焊丝驱动装置(83)的送丝出口与送丝通道管(828)上端的送丝入口对齐；光镜结构(84)用于将激光束聚焦于送丝出口和送粉出口轴线上。
一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法
发明专利权授予专利号: CN110669258A
申请人: 湖南大学
发明人: 涂川俊;巩佩;吴广宁;任改梅;洪莉睿;陈刚
申请日期: 2019-10-08
公开日期: 2021-04-09
IPC分类:
C08K9/10
摘要:
本发明公开了一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法，改性鳞片石墨粉末包括鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉，钨合金粉的质量为鳞片石墨质量的5％～15％；树脂基炭刷包括以下质量份数的组分：改性鳞片石墨粉末70～80份，环氧树脂20～30份，固化剂4～5份。本发明的改性鳞片石墨粉末具有分散性好，能够作为添加剂增加材料的抗磨性，力学强度，导电性和抗弧烧蚀能力的优点；本发明的树脂基炭刷具有电阻率和导热性适宜，对磨损面的耐电弧烧蚀性能良好，抗折强度高，使用寿命长的优点。
主权项:
1.一种改性鳞片石墨粉末，其特征在于，包括鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉，所述钨合金粉的质量为鳞片石墨质量的5％～15％。
一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统以及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110528002A
申请人: 南京理工大学北方研究院
发明人: 丁翚; 张黎寅
申请日期: 2019-10-07
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统，包括数控机床与直线位移机构，且直线位移机构位于数控机床的上端，所述数控机床水平置有圆柱体，所述数控机床内安装有驱动圆柱体绕自身轴线圆周转动的旋转电机，所述直线位移机构上安装有器体，所述器体的下端开设有熔覆口；所述器体内设有激光发生机构。优点在于：自第一发射激光开始，向左或右依次设置的第一分束激光、第三分束激光和第五分束激光和第二反射激光，激光强度呈梯度减小，形成预热区、熔覆区和退火区，分别对圆柱体的环形表面进行预热、熔覆、退火，将大大降低或消除因骤热骤冷，热应力较大而产生裂纹的问题。
主权项:
1.一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统，包括数控机床(1)与直线位移机构(3)，且直线位移机构(3)位于数控机床(1)的上端，其特征在于，所述数控机床(1)水平置有圆柱体(2)，所述数控机床(1)内安装有驱动圆柱体(2)绕自身轴线圆周转动的旋转电机，所述直线位移机构(3)上安装有器体(4)，所述器体(4)的下端开设有熔覆口(41)；所述器体(4)内设有激光发生机构(5)，所述激光发生机构(5)包括安装在器体(4)内顶壁的激光发射器(51)与安装在器体(4)下端内壁的反射分束组件(52)，所述反射激光组件(52)包括对称设置的反射镜(521)、第一分束镜(522)、第二分束镜(523)、第三分束镜(524)和第四分束镜(525)，所述第一分束镜(522)、第二分束镜(523)、第三分束镜(524)和第四分束镜(525)与水平线之间形成的夹角依次增大，所述反射镜(521)与第一分束镜(522)之间、第一分束镜(522)与第二分束镜(523)之间、第二分束镜(523)与第三分束镜(524)之间、第三分束镜(524)与第四分束镜(525)之间均固定连接有透镜(526)，两个所述反射镜(521)之间形成通口(527)，所述激光发射器(51)发射出第一发射激光(511)与第二发射激光(512)，所述第二发射激光(512)在第一反射镜(521)的反射下形成水平的第一反射激光(5121)，所述第一反射激光(5121)经第一分束镜(522)分束为第一分束激光(5122)与第二分束激光(5123)，所述第二分束激光(5123)经第二分束镜(523)分束为第三分束激光(5124)与第四分束激光(5125)，所述第四分束激光(5125)经第三分束镜(524)分束为第五分束激光(5216)与第六分束激光(5217)，所述第六分束激光(5217)在第二发射镜(525)的发射下形成第二反射激光(5128)，所述器体(4)内且在第一发射激光(511)、第一分束激光(5122)、第三分束激光(5124)、第五分束激光(5126)和第二反射激光(5128)的对应位置上安置有聚焦透镜(53)；所述器体(4)在激光发生机构(5)的两侧设有送粉冷却机构(6)，所述送粉冷却机构(6)包括呈圆柱形、实心的管体(61)和与管体(61)上端连通的送粉器(62)，所述管体(61)内分叉式开设有第一送粉通道(63)，所述第一送粉通道(63)的内底壁均开设有与之连通的第二送粉通道(64)，所述第二送粉通道(64)的内底壁均开设有漏斗状的增压通道(65)，所述第二送粉通道(64)内安装有电磁阀(66)。
一种降低镍基高温合金涡轮盘热应力的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110643921A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 瞿宗宏; 宋嘉明; 罗成; 白瑞敏; 郑作赟; 黄椿森; 赖运金; 王庆相; 梁书锦
申请日期: 2019-09-30
公开日期: 2020-01-03
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
本发明公开了一种降低镍基高温合金涡轮盘热应力的方法，具体按以下步骤进行：步骤1，制备表面平整的镍基高温合金涡轮盘毛坯，然后对镍基高温合金涡轮盘毛坯进行喷砂处理；步骤2，对步骤1中得到的镍基高温合金涡轮盘毛坯进行预热，然后使用超音速火焰法，在镍基高温合金涡轮盘毛坯表面喷涂不锈钢涂层；步骤3，将步骤2中得到的镍基高温合金涡轮盘毛坯进行固溶处理，得到镍基高温合金涡轮盘，本发明降低了镍基高温合金热处理过程中产生的热应力，降低热处理过程中的淬火开裂风险，提高了坯料的组织均匀性。
主权项:
1.一种降低镍基高温合金涡轮盘热应力的方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：步骤1，制备表面平整的镍基高温合金涡轮盘毛坯，然后对镍基高温合金涡轮盘毛坯进行喷砂处理；步骤2，对步骤1中得到的镍基高温合金涡轮盘毛坯进行预热，然后使用超音速火焰法，在镍基高温合金涡轮盘毛坯表面喷涂不锈钢涂层；步骤3，将步骤2中得到的镍基高温合金涡轮盘毛坯进行固溶处理，得到镍基高温合金涡轮盘。
一种碳钢表面高熵合金涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN110835754A
申请人: 太原理工大学; 大同市森源激光再制造技术有限公司
发明人: 崔泽琴; 孙静; 李卫国; 秦振; 米云君; 王文先
申请日期: 2019-09-30
公开日期: 2020-02-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种碳钢表面超声滚压复合高速激光熔覆技术制备高熵合金涂层的方法，首先利用高速激光熔覆技术在碳钢表面制备高熵合金涂层，通过有效控制熔覆稀释率，保证了涂层高熵合金成分的完整性，之后再利用超声滚压进一步对涂层进行处理，以消除熔覆层内部的残余应力，同时使涂层表层晶粒细化，形成致密的高熵合金涂层，与基体相比，涂层表面硬度、耐磨性提高了约1~1.5倍，耐蚀性提高了2~2.5倍，此表面复合改性技术先进，生产效率高，工艺流程短，数据翔实精确，熔覆层与基体结合牢固，不易脱落，所获涂层性能优异，安全稳定可靠，节能环保，易实现自动化加工，是十分理想的碳钢表面改性方法。
主权项:
1.一种碳钢表面高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）精选材料 ①基体材料为45#钢制成的圆柱形棒材；②熔覆粉末为FeCrCoNiMn高熵合金粉末，组成及质量分数为：19.68%Fe、12.23%Co、18.81%Cr、19.14%Mn、0.0091%N、0.0839%O，粉末粒度范围为：15~53μm； （2）45#钢基材预处理①对基材45#钢进行除锈，在喷砂机上，用石英砂喷砂粗化处理碳钢棒工作表面，表面粗糙度为Ra2.5-5.0μm； ②用无水乙醇擦洗碳素钢板工作表面，擦洗后晾干；（3）碳钢表面高速激光熔覆高熵合金粉末①将柱状碳钢棒材夹持在激光熔覆设备变位机的夹持端，然后用顶尖顶紧，固定好；②将激光熔覆头对准碳钢熔覆起始点，调整激光束聚焦距离，根据光斑大小调节激光头位置，使其聚焦于熔覆层上表面；③填加熔覆粉末将高熵合金粉末倒入送粉器中，并联结氩气导管、氩气瓶；④开启氩气瓶， 氩气纯度为99.999%；⑤开启送粉器，调节送粉速度为26g/min；⑥开启激光器，调节激光熔覆功率为800W，光斑直径为3mm，采用双侧同步送粉的方式，激光头沿基材轴向方向做进给运动，基材做高速旋转运动，转速为35 rpm，扫描速度为104mm/s，搭接率为40%，稀释率控制在3%~10%；⑦熔覆完毕后，关闭激光器，关闭送粉器，关闭保护气体，关闭冷却系统；待构件冷却至室温；（4）超声滚压强化处理①对熔覆层表面处理进行简单打磨，获得较为光滑均匀平整的熔覆层表面，其粗糙度应小于1.5μm；②超声滚压强化处理，通过调控滚压头控制按钮，将滚压头置于熔覆层起始段，沿基材轴向方向做进给运动，调整最佳超声滚压工艺参数，转速为150 rpm，超声频率为30000Hz，滚压道次为3道，压入量为20μm；③待滚压完成后，关闭滚压头控制开关，停止滚压，取下试样，滚压后的表面粗糙度高达0.238μm，无需后续加工。
一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包
实用新型专利权授予专利号: CN210789232U
申请人: 辽宁冠达新材料科技有限公司
发明人: 赵姝媛; 周星晨
申请日期: 2019-09-30
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型公开了一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包，属于粉末冶金技术领域。其主要由可预热外衬、缓冲蓄热炉衬、内衬、凸台水口、电磁感应线圈等五部分所构成。该装置配置了能利用电磁感应加热的耐高温导电材料作为炉衬的预热组件，在金属熔体进入中间包前，利用电磁感应方式将炉衬加热，为系统补偿了温度。同时将底部制造了一个水口结构，与中间包底部的炉衬和中间包包壁形成一带高度差的凹形空间，这样在雾化末期，只有非常少量的金属熔体与绝大部分的覆盖在其表面的熔渣就会被“留存”在凹形空间内，控制金属熔体中杂质流经中间包的含量，从而净化金属熔体，提高最终金属粉末的洁净度。
主权项:
1.一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包，其特征在于：由可预热外衬（1）、缓冲蓄热炉衬（2）、内衬（3）、凸台水口（4）、电磁感应线圈（9）部分所构成，可预热外衬（1）为圆台型或圆柱体型，可预热外衬（1）由耐高温导电材料制作而成，在可预热外衬（1）内侧具有缓冲蓄热炉衬（2），缓冲蓄热炉衬（2）厚度为10～20mm，缓冲蓄热炉衬（2）由常用耐高温蓄热防火材料制作而成，在缓冲蓄热炉衬（2）内侧具有内衬（3），内衬（3）由耐火材料预制或打结而成，在内衬（3）底部中心安装有凸台水口（4），凸台水口（4）为圆柱体，凸台水口（4）中心具有圆通孔（7），凸台水口（4）由耐火材料预制而成，凸台水口（4）外径为50～120mm，内径为10～20mm的圆通孔（7），凸台水口（4）安置在缓冲蓄热炉衬（2）底部上，并与内衬（3）紧配合套嵌连接，内衬（3）与凸台水口（4）之间缝隙由耐火材料填实，在可预热外衬（1）与缓冲蓄热炉衬（2）的底部中心设置有一个圆孔（8），在可预热外衬（1）外侧圆周方向装有电磁感应线圈（9）。
一种双机械臂激光-等离子复合铣削增减材制造设备
实用新型专利权授予专利号: CN211102162U
申请人: 华南理工大学
发明人: 杨永强; 翁昌威; 李阳; 秦文韬; 宋长辉
申请日期: 2019-09-29
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本实用新型公开了一种双机械臂激光?等离子复合铣削增减材制造设备，其特征在于，包括成型密封室、保护气气瓶、特制刀具库、集成控制系统、铣削机械臂、两轴变位机、熔池监控系统、增材机械臂、沉积增材系统以及铣削加工系统。本实用新型结合了等离子增材制造和激光增材制造的特点，有选择地使用等离子增材制造和激光增材制造，能够实现高效率、高质量的加工复杂零件，扩宽其工程应用前景。本实用新型还引进高速铣削，可以将零件的成型精度进一步提高工件，并降低表面粗糙度。本实用新型通过采用双机械臂结合两轴变位机协同工作系统，可实现空间曲面等复杂零件以及大尺寸零件的制造以及大型构件的修复。
主权项:
1.一种双机械臂激光-等离子复合铣削增减材制造设备，其特征在于，包括成型密封室、保护气气瓶、特制刀具库、集成控制系统、铣削机械臂、两轴变位机、熔池监控系统、增材机械臂、沉积增材系统以及铣削加工系统；成型密封室设有密封接头，用于外部管线的接入；增材过程中由保护气气瓶通过密封接头向成型密封室内提供惰性气体进行保护；特制刀具库、两轴变位机、熔池监控系统、增材机械臂以及铣削机械臂均位于成型密封室内；增材机械臂和熔池监控系统位于两轴变位机的一侧，铣削机械臂位于两轴变位机另一侧；两轴变位机用于提供C轴和A轴方向的转动；两轴变位机设有加热垫，用于对加工零件进行加热；所述加热垫通过电缆与成型密封室外部的预热装置连接；预热装置使加热垫温度达到800℃；沉积增材系统包括等离子束送丝式焊炬、等离子束送粉式焊炬、送丝机、送粉器、等离子束焊机、激光熔覆头、激光器以及水冷机；等离子束送丝焊炬分别与送丝机和等离子束焊机相连接；等离子束送粉式焊炬分别与送粉器和等离子束焊机相连接；水冷机分别与等离子束焊机和激光器相连接；保护气气瓶分别与送粉器、等离子束焊机和激光熔覆头相连接；激光熔覆头分别与激光器、水冷机和送粉器相连接；增材机械臂通过定制快接法兰盘进行激光熔覆头、等离子送粉式焊炬和等离子送丝式焊炬装夹切换；铣削加工系统包括空气压缩机、高速电主轴、刀夹和高速铣削刀具；铣削机械臂通过法兰盘与高速电主轴相连接；高速电主轴通过刀夹对高速铣削刀具进行装夹切换；空气压缩机与高速电主轴相连接；所述等离子束送丝焊炬、等离子送粉式焊炬、激光熔覆头和高速铣削刀具均设置于特制刀具库内；熔池监控系统搭载有高速相机、红外相机和光电二极管，用于实时采集熔池流场和温度场的数据；所述沉积增材系统、铣削加工系统、熔池监控系统分别与集成控制系统相连接。
一种激光熔覆侧导板及其加工方法
发明专利权授予专利号: CN110592580A
申请人: 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司
发明人: 钱余昕; 吴年硕; 李雷; 陈江
申请日期: 2019-09-29
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B21C47/34
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆侧导板及其加工方法，在普通钢板基体上，采用激光熔覆法加工具有三明治结构的熔覆层，熔覆层由底层、中间层和表层共3层构成。总体材料体系采用镍基高温合金体系，底层具有高韧性，用于实现抗疲劳的功能，中间层实现耐磨和自润滑功能，表层实现抗烧蚀、抗氧化功能。三层结构形成了功能梯度复合板材，复合板材同时具备耐高温、抗氧化、耐磨、抗腐蚀性能，具有一定的韧性以承受服役过程的冲击力，满足了冶金热轧卷板生产线卷取前侧导板服役过程需要的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和抗冲击的特殊性能要求。
主权项:
1.一种激光熔覆侧导板，包括钢板基体，其特征在于，还包括由内而外依次激光熔覆在钢板基体上：高韧性合金层，其组分及重量百分比含量为Cr：3-6%、Mo：8-12%、W：9-10%、AlTi：2-5%、B：0.1-0.6%、Cu：2-5%、Si：1.5-3.6%、C：0.3-1.0%，Ni余量；耐磨合金层，其组分及重量百分比含量为BN：1-5%、Cu：3-6%、Ti：0.5-2%、MoS2：0.5-2%、石墨烯：0.3-2.0%、Ni余量；及，抗烧蚀合金层，其组分及重量百分比含量为Co：8-15%、Cr：5-20%、Ti：0.3-1.8%、Al2O3：0.3-1.6%、Ni余量。
一种碳还原制备钨铁合金的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110656273A
申请人: 中色(宁夏)东方集团有限公司
发明人: 陈虎兵;王强;李建兵;倪航星;何志敏;陈彦兄
申请日期: 2019-09-29
公开日期: 2020-01-07
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
一种碳还原制备钨铁合金的方法，涉及冶金技术领域，包括以碳质还原剂和含钨废料处理得到的氧化钨为主要原料，再配入一定比例的还原铁粉，经过混料、造粒、烘干后，在推板窑中通过高温碳还原烧结后得到钨铁合金球；然后再将钨铁合金球和一定量的废钢屑加入到中频炉中，经过熔炼净化得到钨铁合金。本发明采用推板窑技术碳热还原的方法生产钨铁，反应发生在高温区，碳质还原剂和氧化钨发生固?固反应生成钨铁合金，且经过中频炉熔炼净化，在高温电磁搅拌作用下，合金中的少量杂质上浮于合金表面，主要成分钨和铁在电磁搅拌作用下混合更加均匀，生产出的合金成分均匀无偏析；在生产过程中无废渣生成，原料中的W全部进入产品，产品中W的收率接近100%。
主权项:
1.一种碳还原制备钨铁合金的方法，其特征在于：首先以碳质还原剂和含钨废料处理得到的氧化钨为主要原料，再配入一定比例的还原铁粉，经过混料、造粒、烘干后，在推板窑中通过高温碳还原烧结后得到钨铁合金球；然后再将钨铁合金球和一定量的废钢屑加入到中频炉中，经过熔炼净化得到钨铁合金。
一种增材制造点阵结构蒙皮与点阵端点未连接缺陷相控阵超声检测系统及方法
发明专利权授予专利号: CN110658260A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 刘钊; 张红梅; 张祥林; 唐增武; 苏晓文; 钱远宏; 陈刚
申请日期: 2019-09-29
公开日期: 2020-01-07
IPC分类:
G01N29/06
摘要:
本发明属于增材制造金属材料无损检测技术领域，具体涉及一种增材制造点阵结构蒙皮与点阵端点未连接缺陷相控阵超声检测系统及方法。该检测系统包括扫查模块和图像分析模块；其中，扫查模块用于对增材制造点阵结构蒙皮进行扫查，获取点阵结构蒙皮与点阵端点处超声C扫描成像并发送至图像分析模块；图像分析模块用于对接收到的超声C扫描成像进行分析判断。本发明能够更直观地检测蒙皮与点阵端点未连接缺陷，防止工件在使用过程中发生破坏；不仅能够准确完成产品检测，并且检测效率及检测灵活性大幅提高。
主权项:
1.一种增材制造点阵结构蒙皮与点阵端点未连接缺陷相控阵超声检测系统，其特征在于，所述检测系统包括扫查模块和图像分析模块；其中，扫查模块用于对增材制造点阵结构蒙皮进行扫查，获取点阵结构蒙皮与点阵端点处超声C扫描成像并发送至图像分析模块；图像分析模块用于对接收到的超声C扫描成像进行分析判断。
一种防尘式金属粉末生产装置
专利权的终止专利号: CN110465673A
申请人: 衢州柯城幕布电子有限公司
发明人: 吴平芳
申请日期: 2019-09-28
公开日期: 2019-11-19
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述加热腔下端连通设有打磨腔，本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可在密封环境中，对金属粉末进行生产，相较于传统的生产方式，能够避免生产过程中金属粉末的外泄，进而对生产人员的身体造成危害，同时由于装置在生产过程中处于密闭状态，使得生产时产生的火花无法飞溅到外界，对工人造成伤害。
主权项:
1.本发明的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述加热腔下端连通设有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨机构，所述打磨腔左端连通设有下管路，所述下管路下端可与后续生产装置的密封管连接，进而使得金属粉末可通过所述下管路进入后续装置内加工处理，所述加热腔左壁连通设有传送腔，所述传送腔内设有传送机构，所述传送机构可将金属板从外界传送入所述加热腔内，所述传送腔下壁连通设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述传送机构连接，所述动力腔下壁内设有第一挡板腔，所述动力腔左壁内设有第二挡板腔，所述第二挡板腔上端与所述传送腔连通，所述第一挡板腔与所述第二挡板腔内设有挡板机构，所述挡板机构与所述动力机构连接，所述箱体右壁内设有喷水腔，所述喷水腔内设有喷水机构。
一种含铝黄铜合金的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110468293A
申请人: 河南科技大学
发明人: 程楚; 宋克兴; 张彦敏; 周延军; 韩超; 刘海涛; 陈拂晓; 李继文; 刘伟; 莫长春; 赵培峰
申请日期: 2019-09-26
公开日期: 2019-11-19
IPC分类:
C22C9/04
摘要:
本发明涉及一种含铝黄铜合金的制备方法，制备方法包括以下步骤：1）按照含铝黄铜合金组成取相应组成的氧化物，所述相应组成的氧化物包括Cu的氧化物、Zn的氧化物；将相应组成的氧化物、Al粉、造渣剂CaO混合均匀进行铝热自蔓延反应，得到由合金熔体和还原渣组成的高温熔体；Cu的氧化物、Zn的氧化物、Al粉、造渣剂的质量比为100：（26.64~74.21）：（29.40~43.28）：（5.92~33.56）；2）将高温熔体金渣熔炼分离；3）扒渣，精炼，浇铸。本发明的含铝黄铜合金的制备方法生产成本低，效率高，实现铜基体中Al元素的添加同时，避免了铝热法制备其它不含铝合金过程中Al残留难以消除的问题。
主权项:
1.一种含铝黄铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按照含铝黄铜合金组成取相应组成的氧化物，所述相应组成的氧化物可以与Al粉发生铝热自蔓延反应，所述相应组成的氧化物包括Cu的氧化物、Zn的氧化物；将相应组成的氧化物、Al粉、造渣剂CaO混合均匀得混合物，将混合物进行铝热自蔓延反应，得到由合金熔体和还原渣组成的高温熔体；Cu的氧化物、Zn的氧化物、Al粉、造渣剂的质量比为100：（26.64~74.21）：（29.40~43.28）：（5.92~33.56）；2）将高温熔体金渣熔炼分离；3）扒渣，精炼，浇铸，即得含铝黄铜合金。
航空器发动机壳体用Ni基超耐热合金及由其制成的航空器发动机壳体
发明专利权授予专利号: CN111819300A
申请人: 日立金属株式会社
发明人: 松井孝宪; 福田正
申请日期: 2019-09-26
公开日期: 2020-10-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
提供一种高温区域的拉伸特性、低循环疲劳特性等高温特性优异、加工性也优异的航空器发动机壳体用Ni基超耐热合金及由其制成的航空器发动机壳体。适合用于航空器发动机壳体的Ni基超耐热合金具有如下组成：以质量％计含有Co：4.0～11.0％、Cr：12.0～17.0％、Al：2.0～4.0％、Ti：2.0～4.0％、Al+Ti：4.6～6.7％、Mo：大于5.5％且为10.0％以下、W：大于0％且为4.0％以下、B：0.001～0.040％、C：0.02～0.06％、Zr：0～0.05％以下、Mg：0～0.005％以下、P：0～0.01％以下、Nb：0～1.0％以下、Ta：0～1.0％以下、Fe：0～2.0％以下，余量为Ni和不可避免的杂质。
主权项:
1.一种航空器发动机壳体用Ni基超耐热合金，其特征在于，其具有如下组成：以质量％计含有Co：4.0～11.0％、Cr：12.0～17.0％、Al：2.0～4.0％、Ti：2.0～4.0％、Al+Ti：4.6～6.7％、Mo：大于5.5％且为10.0％以下、W：大于0％且为4.0％以下、B：0.001～0.040％、C：0.02～0.06％、Zr：0.05％以下(包括0％)、Mg：0.005％以下(包括0％)、P：0.01％以下(包括0％)、Nb：1.0％以下(包括0％)、Ta：1.0％以下(包括0％)、Fe：2.0％以下(包括0％)，余量为Ni和不可避免的杂质。
烯烃的低聚
实质审查的生效专利号: CN112867701A
申请人: 埃克森美孚化学专利公司
发明人: 李诗文; A·A·加鲁斯卡; J·A·卡瓦加尔迪亚兹; M·L·谢拉米祖; W·F·莱; L·A·特鲁特
申请日期: 2019-09-26
公开日期: 2021-05-28
IPC分类:
B01J29/89
摘要:
烯烃低聚的方法可以包括：在未经胺处理且Si/Al2摩尔比为20至60的Si/Al ZSM?23催化剂和/或未经胺处理的、Si/Al2摩尔比为20至60、Ti/Al摩尔比为0.1至3的Si/Al/Ti ZSM?23催化剂存在下，在低聚条件下使包含至少一种C3至C20烯烃/石蜡烃的原料接触；和回收包含支化指数小于2.1的二聚物、支化指数小于2.1的三聚物和支化指数小于2.1的四聚物的低聚物产物。
主权项:
1.一种烯烃低聚的方法，该方法包括：在未经胺处理和Si/Al2摩尔比为20至60的Si/Al ZSM-23催化剂和/或未经胺处理的、Si/Al2摩尔比为20至60和Ti/Al摩尔比为0.1至3的Si/Al/Ti ZSM-23催化剂存在下，在低聚条件下使包含至少一种C3-C20烯烃/石蜡烃的原料接触；以及回收包含支化指数小于2.1的二聚物、支化指数小于2.1的三聚物和支化指数小于2.1的四聚物的低聚物产物。
一种金属粉末压制成型装置
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN211438098U
申请人: 浙江松发复合新材料有限公司
发明人: 赵成威
申请日期: 2019-09-26
公开日期: 2020-09-08
IPC分类:
B08B1/00
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末压制成型装置，包括滚动轮，支架，工作台，电源开关，控制装置，存放箱，镊子，小刷子，防护盖，固定架，压制装置，模板和拉环，所述的压制装置包括支撑架，左侧推送杆，右侧推送杆，单压盘，复压盘和压头，所述的控制装置包括单压控制器，复压控制器，档位显示器和档位开关，所述的小刷子包括把手，可更换刷头和刷毛。本实用新型把手，可更换刷头和刷毛的设置，有利于解决工作台上金属粉末清理不方便的问题；支撑架，左侧推送杆，右侧推送杆，单压盘，复压盘和压头的设置，有利于解决对于金属氧化物不能复压的问题；镊子的设置，有利于解决复压时用手拿成品容易划破手的问题。
主权项:
1.一种金属粉末压制成型装置，其特征在于，该金属粉末压制成型装置，包括滚动轮(1)，支架(2)，工作台(3)，电源开关(4)，控制装置(5)，存放箱(6)，镊子(7)，小刷子(8)，防护盖(9)，固定架(10)，压制装置(11)，模板(12)和拉环(13)；所述的滚动轮(1)螺纹安装在支架(2)的底端；所述的支架(2)焊接在工作台(3)的四角；所述的电源开关(4)电性连接在工作台(3)的右前端；所述的控制装置(5)电性连接在电源开关(4)的左端；所述的存放箱(6)设置在工作台(3)的左前端；所述的镊子(7)放置在存放箱(6)的内部；所述的小刷子(8)放置在存放箱(6)的内部；所述的防护盖(9)设置在存放箱(6)的上端；所述的固定架(10)焊接在工作台(3)的后端；所述的压制装置(11)焊接在固定架(10)的前端；所述的模板(12)卡接在工作台(3)的上端；所述的拉环(13)焊接在防护盖(9)的上端；所述的压制装置(11)包括支撑架(111)，左侧推送杆(112)，右侧推送杆(113)，单压盘(114)，复压盘(115)和压头(116)，所述的所述的左侧推送杆(112)螺纹安装在支撑架(111)的左端；所述的右侧推送杆(113)螺纹安装在支撑架(111)的右端；所述的单压盘(114)焊接在左侧推送杆(112)的下端；所述的复压盘(115)焊接在右侧推送杆(113)的下端；所述的压头(116)分别焊接在单压盘(114)和复压盘(115)的下端。
具有活塞结构的气雾喷罐
专利权的终止专利号: CN211002781U
申请人: 台州市黄岩德利士日用品有限公司
发明人: 夏连平
申请日期: 2019-09-26
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
B65D83/38
摘要:
本申请创造性地提供了一种具有活塞结构的气雾喷罐，包括瓶体、设于该瓶体上的喷雾装置和可活动地设置在瓶体中的活塞，活塞将瓶体内的腔体分隔成液体腔和气体腔，瓶体的气体腔中密封套装有用于盛装压缩气体的压缩气体容器，该压缩气体容器具有用于封闭压缩气体的盖体，活塞位于气体腔一侧设有可使盖体敞开以释放压缩气体的凸部，盖体处于敞开状态时，压缩气体容器与气体腔连通形成密闭结构。本申请提供的通过压缩气体为活塞提供压力，从而更好地形成气雾，大大提升了使用效果，并且便于生产。
主权项:
1.一种具有活塞结构的气雾喷罐，包括瓶体(1)、设于该瓶体(1)上的喷雾装置(2)和可活动地设置在所述瓶体(1)中的活塞(3)，所述活塞(3)将所述瓶体(1)内的腔体分隔成液体腔(10)和气体腔(11)，其特征在于：所述瓶体(1)的气体腔(11)中密封套装有用于盛装压缩气体的压缩气体容器(4)，该压缩气体容器(4)具有用于封闭压缩气体的盖体(40)，所述活塞(3)位于气体腔(11)一侧设有可使所述盖体(40)敞开以释放压缩气体的凸部(30)，所述盖体(40)处于敞开状态时，所述压缩气体容器(4)与气体腔(11)连通形成密闭结构。
一种曲轴圆角激光熔覆修复装置
实用新型专利权授予专利号: CN210736888U
申请人: 中国人民解放军陆军装甲兵学院
发明人: 蔡志海; 尤家玉; 秦航; 柳建; 刘军; 乔玉林; 郭杰; 杜娴; 王思捷; 李占明; 宋巍; 孙晓峰
申请日期: 2019-09-25
公开日期: 2020-06-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型公开了一种曲轴圆角激光熔覆修复装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有支架，所述支架内水平端内表壁固定安装有定位滑板，所述基座顶部通过液压杆固定连接有连接杆，且所述连接杆通过支杆与支架转动连接，所述连接杆与定位滑板滑动连接，所述连接杆内表壁设置有圆盘，所述圆盘通过两侧的搭板与连接杆滑动连接。本实用新型中，通过转动连接轴上结合板与紧固盖板的设计，使得在进行曲轴的脱离时只需要使得紧固盖板与结合板脱离，且在后续同型号的曲轴固定时，直接将曲轴两端与卡盘与圆盘上的结合板结合即可，无需移动圆盘，从而提高了装置的使用的便捷性。
主权项:
1.一种曲轴圆角激光熔覆修复装置，包括基座(5)，其特征在于，所述基座(5)顶部固定安装有支架(4)，所述支架(4)内水平端内表壁固定安装有定位滑板(2)，所述基座(5)顶部通过液压杆(8)固定连接有连接杆(6)，且所述连接杆(6)通过支杆与支架(4)转动连接，所述连接杆(6)与定位滑板(2)滑动连接，所述连接杆(6)内表壁设置有圆盘(7)，所述圆盘(7)通过两侧的搭板与连接杆(6)滑动连接，且所述搭板顶部穿设有螺栓，所述连接杆(6)远离圆盘(7)的一侧固定安装有卡盘(13)，所述圆盘(7)与卡盘(13)内侧均转动连接有转动连接轴(31)，所述转动连接轴(31)一侧固定安装有结合板(29)，所述结合板(29)通过转轴转动连接有紧固盖板(28)，所述基座(5)顶部固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端连接有减速机(10)，所述减速机(10)输出端转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)通过传动带转动连接有联动杆(12)，所述联动杆(12)通过球笼万向节(21)与卡盘(13)内表壁的转动连接轴(31)转动连接，所述基座(5)顶部通过支撑板(1)连接有三轴驱动机构，所述三轴驱动机构包括有X向电机(26)、Y向电机(19)、Z向电机(25)、X向连杆(18)、Y向连杆(16)、Y向丝杆(20)与Z向丝杆(15)，且所述Z向丝杆(15)底部固定连接有激光头(14)。
一种分段组合推力杆球铰芯轴制作方法及推力杆球铰芯轴
发明专利权授予专利号: CN110576293A
申请人: 博戈橡胶塑料（株洲）有限公司
发明人: 郭春杰; 刘猛猛; 廖勇; 张俊荣; 朱锦荣
申请日期: 2019-09-25
公开日期: 2019-12-17
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种推力杆球铰芯轴制作方法及其推力杆球铰芯轴，根据推力杆球铰芯轴的受力分析，将推力杆球铰芯轴分成三段，先分别制作成分体部件后，再通过组配方式紧固连接起来，形成完整的推力杆球铰芯轴。所述将推力杆球铰芯轴分成三段是根据推力杆球铰芯轴的径向受力情况，选择在非应力集中，且不容易失效的推力杆球铰芯的轴肩部位的中间位置上进行分割，使得推力杆球铰芯轴分成左连接轴、右连接轴和芯轴球头三部分，且左连接轴、右连接轴为对称结构的组件，形成可互换的标准件。本发明通过将推力杆球铰芯轴分成2个组件组合的三段组合结构，可以实现推力杆球铰芯轴的标准化和通用化，提高分零件生产规模，降低生产成本。
主权项:
1.一种分段组合推力杆球铰芯轴制作方法，其特征在于：根据推力杆球铰芯轴的受力分析，将推力杆球铰芯轴分成三段，先分别制作成分体部件后，再通过组配方式紧固连接起来，形成完整的推力杆球铰芯轴。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
