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一种高纯六氟乙烷的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110590493A
申请人: 浙江三美化工股份有限公司
发明人: 王晓东; 徐庆瑞; 李飞
申请日期: 2019-09-24
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明公开了一种高纯六氟乙烷的制备方法，包括以下制备步骤：(1)在长度为1200mm，内径为80mm的镍基合金反应管中装填Co2O3?NiO?Cr2O3催化剂，催化剂活化后，向镍基合金反应管内通入原料气和氟化氢，原料气为五氟氯乙烷和五氟乙烷混合气体，反应制得六氟乙烷气体；(2)将步骤(1)反应产生的六氟乙烷气体通入精馏塔精馏提纯；(3)将精馏提纯后的六氟乙烷气体以1?4SLM/min的速度通入净化器进行纯化，得到高纯度的六氟乙烷气体。本发明的制备方法，工艺简单，使合成和净化工序连续化，操作方便，提高了生产效率，选择的原料转化率高，使制备的产物具有交好的选择性较好，副产物少，反应平稳，净化后产品纯度高，具有比较好的工业化应用前景。
主权项:
1.一种高纯六氟乙烷的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：(1)在长度为1200mm，内径为80mm的镍基合金反应管中装填Co2O3-NiO-Cr2O3催化剂，催化剂活化后，向镍基合金反应管内通入原料气和氟化氢，所述原料气为五氟氯乙烷和五氟乙烷混合气体，反应制得六氟乙烷气体，所述五氟氯乙烷和五氟乙烷的质量比为(90-99)：(10-1)，所述氟化氢和原料气的摩尔比为2-15∶1，反应温度为300-380℃，反应空速为120h-1-480h-1，反应压力为0.1-10bar；(2)将步骤(1)反应产生的六氟乙烷气体通入精馏塔精馏提纯；(3)将精馏提纯后的六氟乙烷气体以1-4SLM/min的速度通入净化器进行纯化，得到高纯度的六氟乙烷气体。
一种粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110715951A
申请人: 西北工业大学
发明人: 林鑫; 曹阳; 杨海欧; 马良; 谭华; 史硕晴; 鹿旭飞
申请日期: 2019-09-24
公开日期: 2020-01-21
IPC分类:
G01K1/14
摘要:
本发明公开了一种粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，该装置将热电偶设置在基板上需要测量温度的位置，将位移传感器和基板的下表面相接触，使得位移传感器能够测量出增材制造过程中基板的变形量；该装置可以实现对粉末床熔融增材制造过程中基板和成形件的热?变形(或温度)原位实时监测，能够准确地反应基板的热?变形(或温度)随时间的演化规律，不仅为研究粉末床熔融增材制造过程中基板和成形件的变形机理提供可靠的实验测量基础，而且为粉末床熔融增材制造有限元模拟提供了有力的实验数据，最终对建立有效控制基板和成形件变形的工艺方法和获得高精度、高性能成形件奠定了基础。
主权项:
1.一种粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，包括：夹具系统和数据采集系统；夹具系统的上端面固定设置有工作台(5)，工作台(5)的上端面固定设置有基板(3)；所述数据采集系统包括热电偶和位移传感器(12)；热电偶用于测量基板(3)上表面的温度，同时用于测量基板(3)下表面或内部的温度；位移传感器(12)和基板(3)的下表面接触；热电偶和位移传感器(12)测量出的数据传递至数据记录仪(6)；所述数据采集系统位于粉末床熔融增材制造装置的成形腔内。
一种金属粉末加工用密封型研磨装置
实用新型专利权授予专利号: CN210996502U
申请人: 昆山纳诺新材料科技有限公司
发明人: 吕鸿图
申请日期: 2019-09-21
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型涉及金属粉末加工装置技术领域，且公开了一种金属粉末加工用密封型研磨装置，解决了目前市场上的金属粉末加工用密封型研磨装置清理不便，研磨部位存在粘附物质，研磨工作受到干扰、操作不便，工作效率低，无法对大小不同的金属粉进行筛选，金属粉质量低的问题，其包括工作箱，所述工作箱的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有蓄水箱，蓄水箱的内腔安装有水泵，水泵的输出端安装有导水管，导水管延伸至蓄水箱外部的一端固定有分流管，分流管的一端安装有伸缩管；本实用新型，具有清理便捷，研磨部位表面光滑，研磨工作稳定、操作简单，工作效率高，可以对大小不同的金属粉进行筛选，金属粉整体质量高的优点。
主权项:
1.一种金属粉末加工用密封型研磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部固定有蓄水箱(3)，蓄水箱(3)的内腔安装有水泵(4)，水泵(4)的输出端安装有导水管(5)，导水管(5)延伸至蓄水箱(3)外部的一端固定有分流管(6)，分流管(6)的一端安装有伸缩管(7)，伸缩管(7)延伸至工作箱(1)内腔的一端安装有雾化喷头(8)，工作箱(1)的侧面固定有支柱(9)，支柱(9)的顶部安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出端安装有输出齿轮(11)，输出齿轮(11)的侧面啮合有输送齿轮(12)，输送齿轮(12)的中部固定有调节杆(13)，调节杆(13)位于工作箱(1)侧壁内腔的一端螺纹连接有升降架(14)，升降架(14)延伸至工作箱(1)内腔的一端安装有研磨电机(15)，研磨电机(15)的输出端安装有研磨块(16)工作箱(1)另一侧的侧壁内腔安装有滑动杆(17)，工作箱(1)内腔的中部固定有固位块(18)，固位块(18)的内腔安装有限位块(19)，限位块(19)的侧面安装有转动杆(20)，转动杆(20)的一端固定有放置块(21)，限位块(19)的另一端固定有旋转块(22)，工作箱(1)内腔的底部安装有振动电机(23)，振动电机(23)的输出端安装有筛选块(24)。
一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法
发明专利权授予专利号: CN110499440A
申请人: 江西理工大学; 江西中煤建设集团有限公司
发明人: 黄浩; 周琼宇; 钟瑾; 肖翔鹏; 陈辉明
申请日期: 2019-09-20
公开日期: 2019-11-26
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，属于金属材料类及冶金领域，其步骤如下：将镁铋合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg?3％Mn中间合金的形式加入，Mn的添加量为0.5～1.5％；加入方法是将Mg?3％Mn中间合金预热后加入到合金熔体中，并升温搅拌，然后采用六氯乙烷精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并除去除熔体表面浮渣，然后静置10～20分钟，降温到720℃进行铸造。本方法可使合金组织中粗大的网状Mg3Bi2相得到很好的变质。此外，采用本方法得到的合金的力学性能还可以得到一定程度的提高。
主权项:
1.一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在CO2和SF6的气体保护下，将Mg-Bi系镁合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg-3％Mn中间合金的形式加入到合金熔体中，然后将熔体升温至730～750℃，待Mg-3％Mn中间合金熔化后搅拌熔体，得到混合均匀的初混熔体；S2、采用六氯乙烷对步骤S1中所得的初混熔体进行精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并去除熔体表面的浮渣，然后静置10～20分钟，待温度降至720℃便可进行铸造。
一种高强钛合金-石墨烯复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110512110A
申请人: 安泰科技股份有限公司
发明人: 曾宏; 刘文彬; 陈伟; 况春江; 王铁军
申请日期: 2019-09-20
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明提供一种高强钛合金?石墨烯复合材料的制备方法，包括：步骤一，取适量钛合金粉体和石墨烯组成的混合粉体、磨球和分散剂置于球磨机中，进行低温球磨处理；步骤二，将步骤一所制得的材料装入包套内依次进行脱气保温处理和热等静压处理，最终得到所述高强钛合金?石墨烯复合材料。本申请通过低温球磨得到的石墨烯包覆钛合金粉末在高温高压的热等静压的特殊环境下，能够实现完全致密，制备的高强钛合金?石墨烯复合材料显微组织均匀、晶粒细小、无织构，各向同性，同时力学性能优异：拉伸强度可达1016MPa，屈服强度可达998MPa，远高于飞机用钛合金锻件国家标准(HB5432?1989)。
主权项:
1.一种高强钛合金-石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，取适量钛合金粉体和石墨烯组成的混合粉体、磨球和分散剂置于球磨机中，进行低温球磨处理；步骤二，将步骤一所制得的材料装入包套内依次进行脱气保温处理和热等静压处理，最终得到所述高强钛合金-石墨烯复合材料。
一种具有抗菌性能的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面的电化学增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110607545A
申请人: 天津大学
发明人: 葛翔
申请日期: 2019-09-20
公开日期: 2019-12-24
IPC分类:
C25D9/08
摘要:
本发明公开一种具有抗菌性能的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面的电化学增材制造方法。本发明制备出的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面提供了一种不依赖于抗生素等药物成分，而依靠化学成分及物理形貌而产生协同抗菌效应的非用药策略；因不依靠抗生素等药物来获得抗菌效果，可有效避免病人产生药物过敏反应，大大减轻了病人的身体负担；该表面不仅具有抗菌性能，而且具备良好的生物相容性及生物活性。
主权项:
1.一种具有抗菌性能的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面的电化学增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：以金属材质基底作为电化学增材制造的阴极材料；步骤(2)：电化学增材制造反应单元包括阳极、阴极、参考电极，三个电极；步骤(3)：电解液由三种溶液组成，分别为Ca(NO3)2溶液，NH4H2PO4溶液，NaF溶液，三种溶液的体积比为1:1:1；步骤(4)：将电解液的pH值调整为3；步骤(5)：电化学增材制造反应使用恒压模式，将电压控制在-1.6V；反应时在电解液中通入氮气；反应温度为65℃；反应时长为2分钟；步骤(6)：待将样品在空气中干燥后，即可在金属材质基底上得到氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面。
非晶合金制备装置及制备方法
发明专利权授予专利号: CN110640153A
申请人: 曲源
发明人: 王帅; 曲源; 关俊生
申请日期: 2019-09-20
公开日期: 2020-01-03
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本申请公开了一种非晶合金制备装置及制备方法，属于合金粉末制备领域，用于合金粉末制备，至少包括制粉工作仓，在制粉工作仓的顶部安装有机械手，机械手位于基材给料台的上方，基材给料台上铺有非晶合金基材，在基材给料台的一侧设置有液氮槽，液氮槽通过管路及管件与液氮供给机组连通，液氮供给机组通过管路及管件与液氮汽化器连通，液氮汽化器位于制粉工作仓的顶部且通过管路及管件与激光发生器连通，激光发生器位于机械手的手部且通过控制线路与激光控制器连接。鉴于上述技术方案，本申请能够实现对非晶合金粉末的生产和制备，提高非晶合金粉体的制备效率和质量。
主权项:
1.一种非晶合金制备装置，至少包括制粉工作仓（1），其特征在于：在制粉工作仓（1）的顶部安装有机械手（2），机械手（2）位于基材给料台（4）的上方，基材给料台（4）上铺有非晶合金基材（12），在基材给料台（4）的一侧设置有液氮槽（5），液氮槽（5）通过管路及管件与液氮供给机组（6）连通，液氮供给机组（6）通过管路及管件与液氮汽化器（7）连通，液氮汽化器（7）位于制粉工作仓（1）的顶部且通过管路及管件与激光发生器（3）连通，激光发生器（3）位于机械手（2）的手部且通过控制线路与激光控制器（10）连接。
一种清洗机系统
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN110560407A
申请人: 上海奇佳电子有限公司
发明人: 陈创业; 赵校军
申请日期: 2019-09-19
公开日期: 2019-12-13
IPC分类:
B08B3/02
摘要:
本发明公开了一种清洗机系统，涉及清洗技术领域。该清洗机系统通过加热控制模块控制的液体加热器对储水罐内的液体进行预加热，超声波控制模块控制超声波气雾器将储水罐内液体通过高频震荡产生为清洗气雾，压力控制模块控制的加压泵对储气罐中气体进行加压；储气罐中的加压气体在清洗机的管道内极速流动，经过储水罐产生的负压吸出清洗气雾，清洗气雾经过气雾加热器高温二次加热后从清洗机的清洗枪头喷射出强力高压的高温蒸汽，高温蒸汽不会对物品进行外力破坏，不会造成物品原有的结构和外观的损坏，且高温蒸汽能有效的杀菌、除尘和去油等，无需添加任何清洗剂，提高了清洗机的清洗效果。
主权项:
1.一种清洗机系统，其特征在于，包括：电压取样模块、电流取样模块、数据处理模块、报警显示模块、超声波控制模块、超声波气雾器、加热控制模块、液体加热器、气雾加热器、压力控制模块和加压泵；所述电压取样模块的电源输入端与电源电连接，所述电压取样模块的电源输出端分别与所述电流取样模块的电源输入端、所述数据处理模块的电源输入端和所述报警显示模块的电源输入端电连接；所述电压取样模块的通讯端与所述数据处理模块的通讯端电连接；所述电压取样模块用于对所述电源的电压值取样，并将所述电压值传输给所述数据处理模块，所述电压取样模块还用于对所述电源进行降压处理，并为所述数据处理模块和所述报警显示模块提供降压后的电源；所述电流取样模块的通讯端与所述数据处理模块的通讯端电连接；所述电流取样模块的输出端分别与所述超声波控制模块的电源输入端、所述加热控制模块的电源输入端和所述压力控制模块的电源输入端电连接；所述电流取样模块用于检测所述超声波控制模块、所述加热控制模块和所述压力控制模块的电流，并将电流传输给所述数据处理模块；所述超声波控制模块的通讯端与所述数据处理模块的通讯端电连接；所述超声波控制模块的输出端与所述超声波气雾器的输入端电连接；所述超声波控制模块用于接收所述数据处理模块的指令，并根据所述数据处理模块的指令控制所述超声波气雾器；所述超声波气雾器用于将清洗机的储水罐中的液体高频震荡为清洗气雾；所述加热控制模块的通讯端与所述数据处理模块的通讯端电连接；所述加热控制模块的输出端分别与所述液体加热器的输入端、所述气雾加热器的输入端电连接；所述加热控制模块用于接收所述数据处理模块的指令，并根据所述数据处理模块的指令控制所述液体加热器和所述气雾加热器；所述液体加热器用于对清洗机储水罐中的液体进行加热；所述气雾加热器用于对所述清洗气雾进行加热；所述压力控制模块的通讯端与所述数据处理模块的通讯端电连接；所述压力控制模块的输出端与所述加压泵的输入端电连接；所述压力控制模块用于接收所述数据处理模块的指令，并根据所述数据处理模块的指令控制所述加压泵；所述加压泵用于对所述清洗机的储气罐内的气体进行加压；所述数据处理模块的通讯端与所述报警显示模块的通讯端电连接；所述数据处理模块用于接收所述电压取样模块和所述电流取样模块的数据参数，并根据所述数据参数输出指令给所述超声波控制模块、所述加热控制模块、所述压力控制模块，所述数据处理模块还用于将所述数据参数和所述指令输出给所述报警显示模块；所述报警显示模块用于接收所述数据参数和所述指令，并进行显示。
铝合金用无氟无钠空心球形粒状精炼剂及制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN110527859A
申请人: 四川兰德高科技产业有限公司
发明人: 袁名万
申请日期: 2019-09-17
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明提供一种铝合金用无氟无钠空心球形粒状精炼剂，属于铝合金精炼剂技术领域。由包括以下组分的原料制成：MgCl2粉末：30％～40％，KCl粉末：30％～40％，MgCO3粉末：5％～10％，BaCl2粉末：4％～8％，CaCl2粉末：4％～8％，Mg3N2粉末：3％～10％。精炼剂的制备方法：1)将MgCl2粉末与KCl粉末混合料放入电阻坩埚炉内；2)将电阻坩埚炉通电升温，并通入惰性气体保护，混合料逐步加热并开始熔化；3)待混合料熔化后，控制熔体温度在450℃～500℃，将MgCO3粉末、BaCl2粉末、CaCl2粉末、Mg3N2粉末加入熔盐中；4)待粉末完全熔化后，将熔体搅拌均匀，控制温度不超过500℃，静置8～15min；5)将熔制完成的熔体转入造粒机，并向造粒机中喷吹惰性气体，在惰性气体保护作用下，将熔体制成球形颗粒。
主权项:
1.一种铝合金用无氟无钠空心球形粒状精炼剂，其特征在于，由包括以下重量百分比的原料制成：MgCl2粉末：30％～40％KCl粉末：30％～40％MgCO3粉末：5％～10％BaCl2粉末：4％～8％CaCl2粉末：4％～8％Mg3N2粉末：3％～10％。
一种气雾罐开口装置
实用新型专利权授予专利号: CN210877808U
申请人: 依工特种材料（苏州）有限公司
发明人: 范从国; 秦旺洋; 黄兵
申请日期: 2019-09-17
公开日期: 2020-06-30
IPC分类:
B23D29/02
摘要:
本实用新型公开了一种气雾罐开口装置，包括固定底座，所述固定底座上端固定连接有承载架，所述承载架内设有切割刀具，所述承载架内转动安装有压合旋转机构，所述压合旋转机构包括第一套管，所述第一套管下端固定连接有第二套管，所述第一套管和第二套管内套接有转轴，所述转轴顶端通过转轴转动安装有旋转压头，且旋转压头置于第一套管上端，所述旋转压头上固定连接有旋转把手，所述转轴下端侧壁固定连接有卡接块。本实用新型通过将罐体插接在刀片和齿轮之间，转动旋转把手通过齿轮带动罐体转动，刀片对罐体顶部进行切割，便于对罐体进行切割处理，方便实验人员对罐体内部的气体或液体进行检测，提高了切割罐体的效率，且切割效果好。
主权项:
1.一种气雾罐开口装置，包括固定底座(3)，其特征在于：所述固定底座(3)上端固定连接有承载架(2)，所述承载架(2)内设有切割刀具(4)，所述承载架(2)内转动安装有压合旋转机构(1)，所述压合旋转机构(1)包括第一套管(103)，所述第一套管(103)下端固定连接有第二套管(104)，所述第一套管(103)和第二套管(104)内套接有转轴(108)，所述转轴(108)顶端通过转轴转动安装有旋转压头(102)，且旋转压头(102)置于第一套管(103)上端，所述旋转压头(102)上固定连接有旋转把手(101)，所述转轴(108)下端侧壁固定连接有卡接块(106)，所述转轴(108)下端套接有齿轮(107)，且齿轮(107)通孔处开设有与卡接块(106)相卡接的卡槽，所述转轴(108)上套接有置于齿轮(107)和第二套管(104)之间的弹簧(105)，所述承载架(2)包括架体(204)，所述架体(204)顶端开设有套管插孔(203)，且第一套管(103)插接在套管插孔(203)内，所述架体(204)呈中空半圆柱状，且端口顶端固定连接有转轴架(201)，所述转轴架(201)内固定连接有呈横向设置的固定柱(202)，所述架体(204)内部下方固定设有隔板(206)，且隔板(206)端面开设有与转轴(108)相插接的通孔，所述隔板(206)置于弹簧(105)和齿轮(107)之间，所述切割刀具(4)包括套接在固定柱(202)上的套筒(401)，所述套筒(401)侧壁通过连接板(402)固定连接有套环(403)，且套环(403)套接在第二套管(104)上，所述连接板(402)下端固定连接有刀片安装板(404)，所述刀片安装板(404)外壁通过刀片夹板(406)夹装固定有刀片(405)。
用于生产熔覆板的装置
实质审查的生效专利号: CN117464139A
申请人: 安德鲁·科斯特茨基
发明人: 安德鲁·科斯特茨基
申请日期: 2019-09-17
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B23K9/18
摘要:
一种用于生产熔覆板的装置，包括：输送机组件，所述输送机组件配置为通过所述装置接收和运输金属板材；至少一个料斗组件，所述至少一个料斗组件配置为将存储在其内的第一层介质分布到所述金属板材的表面；多个送丝机组件，每个送丝机组件包含配置为具有多轴运动范围的动力头；和电子控制逻辑，所述控制逻辑与所述输送机组件、所述至少一个料斗组件以及所述多个送丝机组件通信；从而所述多个送丝机组件将所述金属板材承载的所述介质熔化，以在其上进行硬化处理。本发明能使金属板材比现有技术中已知的硬度更大、更抗冲击、抗磨损寿命更长。
主权项:
1.一种用于生产熔覆板的装置，包括：输送机组件，所述输送机组件配置为通过所述装置接收和运输金属板材；至少一个料斗组件，所述至少一个料斗组件配置为将存储在其内的第一层介质分布到所述金属板材的表面；多个送丝机组件，每个送丝机组件包含配置为具有多轴运动范围的动力头；和电子控制逻辑，所述控制逻辑与所述输送机组件、所述至少一个料斗组件以及所述多个送丝机组件通信；从而所述多个送丝机组件将所述金属板材承载的所述介质熔化，以在其上进行硬化处理。
一种压入法球化铁水的浸杆组件、装置及工艺方法
发明专利权授予专利号: CN110453139A
申请人: 黄石新兴管业有限公司
发明人: 王志永; 段长福; 王利君; 袁震刚; 王峰; 王世锋; 田凤祥
申请日期: 2019-09-16
公开日期: 2019-11-15
IPC分类:
C22C37/04
摘要:
本发明公开一种压入法球化铁水的浸杆组件、装置及工艺方法，其中，所述浸杆组件包括芯杆、固定连接于芯杆下端的浸笼、以及固定连接于芯杆上端的套筒，浸笼下端开口且内置球化剂；所述压入法球化铁水的装置包括浸杆组件、升降机构和旋转机构，其工艺方法包括如下步骤：（1）升降机构驱动浸杆组件的浸笼快速压入一球化工位的铁水包中进行球化处理；（2）球化处理完成后，升降机构驱动浸杆组件提升离开该球化工位的铁水包；（3）旋转机构驱动浸杆组件和升降机构转动至下一个球化工位；如此循环反复，实现多个球化工位的球化处理；本发明提供的技术方案实现了多个球化工位的球化处理的自动化操作控制，球化速度快、效率高，镁吸收率高。
主权项:
1.一种压入法球化铁水的浸杆组件，用于铸造的球化处理，其特征在于：所述浸杆组件包括芯杆、固定连接于芯杆下端的浸笼、以及固定连接于芯杆上端的套筒，所述套筒上可拆卸连接有球化包盖，所述浸笼下端开口以形成用以放置球化剂的容置空间，所述芯杆和浸笼的表面均包覆有耐火层，所述浸笼表面的耐火层上开设有贯穿浸笼的多个排气孔。
一种La-Fe-Al-Cu-Cr-Ti-B合金微粉吸波材料及其制备工艺
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN110592493A
申请人: 安徽吉华新材料有限公司
发明人: 熊吉磊;陈敏
申请日期: 2019-09-16
公开日期: 2021-07-27
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本发明公开了La?Fe?Al?Cu?Cr?Ti?B合金吸波材料及其制备工艺。本吸波材料是由La14?16Fe75?80Al0.5?2.0Cu0?0.2Cr0?0.4Ti0.1?0.4B5.8组成的合金微粉，其制备工艺是：按La14?16、Fe75?80、Al0.5?2.0、Cu0?0.2、Cr0.0?0.4、Ti0.1?0.4、B5.8原子配比配料，将配好的原料混合物在真空保护下进行熔炼、甩带制成合金薄片，合金薄片采用“氢破碎+气流磨+球磨+磁化处理”的制备工艺制得所需吸波复合体产品。该吸波材料S波段(2?4GHz)具有优异的微波吸收性能，且制备工艺容易掌握，易于实现工业化和自动化生产等优点，而且能够有效地利用磁性材料生产线，使产品实现多元化及价值最大化。
主权项:
1.一种合金微粉吸波材料，组分是由金属La、Fe、Al、Cu、Cr、Ti、B组成，其特征在于，所述金属La、Fe、Al、Cu、Cr、Ti、B组分具体比例为La15Fe77Al1.5Cu0.1Cr0.2Ti0.4B5.8(按原子配比)。
一种气雾喷胶及其制备方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN110734721A
申请人: 深圳市力洁化工科技有限公司
发明人: 刘腾亮
申请日期: 2019-09-16
公开日期: 2020-01-31
IPC分类:
C09J193/04
摘要:
本发明公开了一种气雾喷胶，包括SEBS橡胶、EVA橡胶、增粘树脂、甲基环戊烷、环己烷、6#抽提溶剂油、十二烷基苯磺酸钠、Pluronic F127、OP?10和气雾推进剂，用于碳纤维及其制品的不同或相同层间的粘接，采用气雾喷涂，专门针对平面和各种不规则面的上胶，方便快捷；优化了气雾喷胶的配方，喷胶在碳纤维上的粘附力强，不易吸潮，雾化效果好，喷胶不发白，开放时间长，施工操作方便。本发明还公开了一种气雾喷胶的制备方法，简单易操作，采用改进的非水乳化的技术，对胶黏剂的粒径进行改造，结合气雾罐和气雾推进剂的优化筛选，使得喷涂雾化更好，不易发白。
主权项:
1.一种气雾喷胶，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：SEBS橡胶：5.0-15.0份；EVA橡胶：10.0-15.0份；增粘树脂：30.0-35.0份；第一溶剂：25.0-35.0份；第二溶剂：10.0-15.0份；乳化剂：1.5-3.5份；气雾推进剂：35.0-55.0份；所述第一溶剂为甲基环戊烷和环己烷的组合；所述第二溶剂为6#抽提溶剂油；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、Pluronic F127和OP-10的组合。
一种金属粉末冶金成型工艺
发明专利权授予专利号: CN110523975A
申请人: 闫晶晶
发明人: 闫晶晶; 胡才富
申请日期: 2019-09-12
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
主权项:
1.一种金属粉末冶金成型工艺,其特征在于：具体成型方法如下：S1、混料：将所需的粉末按比例混合，使其均匀化制成坯粉；S2、成型：将坯粉放入下模具(2)内，通过压制气缸(3)带动上模具(4)下降，从而与下模具(2)之间形成合模，合模状态的上模具(4)、下模具(2)对坯粉进行压制从而得成齿轮毛坯件；S3、烧结：将齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型，从而得到齿轮半成品；S4、浸油：将齿轮半成品放入防护油中浸泡，之后，将浸泡的齿轮半成品取出进行静放沥干，从而得到齿轮成品；上述齿轮成型过程中还涉及一种成型设备，所述的成型设备包括机床架(1)、下模具(2)、压制气缸(3)和上模具(4)，机床架(1)的下端中部安装有下模具(2)，机床架(1)的上端中部安装有压制气缸(3)，压制气缸(3)的顶出端安装在上模具(4)上；所述的下模具(2)包括下模座(21)、齿轮腔(22)、顶出气缸(23)、顶出架(24)和定位孔(25)，下模座(21)的中部开设有齿轮腔(22)，齿轮腔(22)上沿其周向开设有有进出槽，下模座(21)内部通过顶出气缸(23)与顶出架(24)相连，下模座(21)上均匀开设有定位孔(25)；所述的上模具(4)包括连接柱(41)、上模座(42)、挤压板(43)、吹料机构(44)、挤压架(45)、出料机构(46)、压制板(47)、定位模组(48)和定位柱(49)，连接柱(41)通过滑动配合的方式与上模座(42)相连，连接柱(41)的中部沿其周向均匀安装有挤压板(43)，连接柱(41)的下端安装有压制板(47)，且压制板(47)与挤压板(43)之间设有挤压架(45)，挤压架(45)沿其周向均匀安装在连接柱(41)上，上模座(42)的内部上端均匀安装有吹料机构(44)，上模座(42)的中部安装有出料机构(46)，上模座(42)的内部下端均匀安装有定位模组(48)，上模座(42)的下端均匀安装有定位柱(49)，且定位柱(49)与定位孔(25)之间的位置相对应；所述的出料机构(46)包括弧形开关板(461)、挤压块(462)、复位弹簧(463)和转动门(464)，弧形开关板(461)通过滑动配合的方式与放料槽的右端连接，弧形开关板(461)的上端紧贴在挤压块(462)的外端面，挤压块(462)通过复位弹簧(463)与上模座(42)连接，上模座(42)的侧壁上通过销轴与转动门(464)连接，且转动门(464)紧贴在放料槽的左端，转动门(464)的下端通过嵌入件与上模座(42)连接。
一种连续式生物质干化系统
专利申请权、专利权的转移专利号: CN210764949U
申请人: 北京誉铧生物科技有限公司
发明人: 薛瑜; 李新国; 张自辉; 姚剑华; 张永恒
申请日期: 2019-09-12
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
一种连续式生物质干化系统，包括加热装置、干化筒、汽水分离装置和循环风机，加热装置用于将水或蒸汽加热成过热蒸汽；干化筒对进入的物料进行干化处理；汽水分离装置与排气口连接，对从排气口出来的含有雾滴的蒸汽进行气液分离；循环风机连接在加热装置与汽水分离装置之间，将汽水分离装置分离后的蒸汽送至加热装置中再次加热成过热蒸汽，工作时，经加热装置加热后的过热蒸汽进入干化筒中向上流动，与逐级降落的物料进行热交换，带走物料中的水，然后将使用后含有雾滴的蒸汽送入汽水分离装置中进行气液分离后，再通过循环风机送进加热装置重新加热为过热蒸汽，引入干化筒使用，实现对蒸汽的最大利用，起到节能、降低成本的作用。
主权项:
1.一种连续式生物质干化系统，其特征在于：包括加热装置、干化筒、汽水分离装置和循环风机，加热装置用于将水或蒸汽加热成过热蒸汽，包括进气口和出气口；干化筒对进入的物料进行干化处理，包括筒体、过热蒸汽喷射管和多个干化单元，筒体的顶部设置有进料口和排气口；过热蒸汽喷射管设置在筒体内，一端与加热装置出气口连接；多个干化单元间隔设置在筒体内，包括底部设置有透气孔的干化盘、可转动设置在干化盘上拨动物料的拨料件和设置在筒体内壁收集并排出冷凝水的排水装置，排水装置包括环绕筒体内壁设置的接水槽和与接水槽连接延伸至筒体外的引水管，物料从进料口进入，经多个干化单元逐级下落与向上流动的过热蒸汽逆向接触；汽水分离装置与排气口连接，对从排气口出来的含有雾滴的蒸汽进行气液分离；循环风机连接在加热装置与汽水分离装置之间，将汽水分离装置分离后的蒸汽送至加热装置中再次加热成过热蒸汽。
等离子弧炬系统中的连接器
发明专利权授予专利号: CN113330823A
申请人: 海别得公司
发明人: J·A·罗伯茨; 吴靖
申请日期: 2019-09-11
公开日期: 2021-08-31
IPC分类:
H05H1/36
摘要:
引线连接器提供成用于将等离子弧炬的等离子炬引线连接到等离子切割系统的功率供应部。引线连接器包括：基部；中心导管，该中心导管设置在基部中，其中该中心导管配置成将气体和炬电流传送到等离子弧炬；以及多个引脚，该多个引脚围绕中心导管的中心沿径向设置。引脚在基部的径向平面上位于距中心导管的中心约0.4英寸与约0.65英寸之间的半径处。引脚包括一个或多个导引传送引脚和一个或多个控制信号引脚，其在径向平面上围绕中心导管的中心分别位于约27度至约64度和约120度至约170度。
主权项:
1.一种用于将等离子弧炬的等离子炬引线连接到等离子切割系统的功率供应部的引线连接器，所述引线连接器包括：基部；中心导管，所述中心导管设置在所述基部中，所述中心导管配置成将气体和炬电流传送到所述等离子弧炬；以及多个引脚，所述多个引脚围绕所述中心导管的中心沿径向设置，所述多个引脚在所述基部的径向平面上位于距所述中心导管的中心约0.4英寸与约0.65英寸之间的半径处，所述多个引脚包括：一个或多个导引传送引脚，所述一个或多个导引传送引脚配置成将导引电流传送到所述等离子弧炬，所述一个或多个导引传送引脚在所述径向平面上围绕所述中心导管的中心位于约27度至约64度；以及一个或多个控制信号引脚，所述一个或多个控制信号引脚在所述径向平面上围绕所述中心导管的中心以约120度至约170度沿径向设置，所述一个或多个控制信号引脚包括启动引脚或消耗品感测引脚中的至少一个，所述启动引脚配置成生成用于操作所述炬的启动信号，所述消耗品感测引脚配置成生成用于感测消耗品在所述炬中的安装的检测信号；其中所述导引传送引脚中的每个与最接近的控制信号引脚之间的角间距约66度或更大，使得在所述导引传送引脚与所述最接近的控制信号引脚之间，电流爬电减小。
一种金属粉末烧结滤芯及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110548341A
申请人: 河南强新净化过滤科技有限公司
发明人: 赵本勇; 赵志勇; 朱晓辉; 陈解放
申请日期: 2019-09-10
公开日期: 2019-12-10
IPC分类:
B01D39/20
摘要:
本发明的目的在于提供一种金属粉末烧结滤芯的制备方法，通过添加成缝的金属锡粉末，在压制过程中采用高压压制，利用锡的延展性产生微小缝隙，金属起到支撑作用，通过加热到锡的熔点，然后将其甩出形成微小缝隙。采用本发明制备的金属粉末滤芯，由于产生细缝，细缝的横截面积比传统烧结滤芯的孔大，其流量增大；高压压制之后细缝比较窄，滤芯金属粉末之间的距离小，就能提高原有烧结滤芯的精度；由于本发明烧结滤芯缝隙的横截面积大，就具有优良的反冲洗效果，所以其使用寿命更长。
主权项:
1.一种金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于滤芯制备工艺步骤为：（1）金属粉末筛分滤芯金属粉末筛分，粉末粒度为-300+1000目；成缝金属粉末筛分，粉末粒度为-500+1000目；（2）混合将步骤（1）中滤芯金属粉末和成缝金属粉末以重量比为（30~40）∶1的比例混合均匀；（3）（3）压制将步骤（2）中混合物填入定型模具中高压压制成中空圆柱形生胚，压制压强为800~1000MPa；（4）烧结将步骤（3）中生胚于200~250℃下保温0.5~1小时；然后通过离心将成缝金属液甩出生胚，离心速度为1000~1500r/min；最后将生胚置于1400~1800℃下保温烧结，0.5~1小时；上述操作均在真空环境下操作。
一种全自动粉末成型压力机
实用新型专利权授予专利号: CN210702549U
申请人: 河源普益硬质合金厂有限公司
发明人: 何国安; 古伟荣; 李振艺
申请日期: 2019-09-09
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型公开了一种全自动粉末成型压力机，包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的加料桶本体、设置在加料桶本体一端的第一进料筒、设置在加料桶本体另一端的第二进料筒、均匀设置在加料桶本体下端的出料管、设置在加料桶本体内的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴的驱动组件，所述第一进料筒用于输送金属粉末物料，所述第二进料筒用于输送成型添加剂，本实用新型一种全自动粉末成型压力机于便于对成型添加剂进行计量输送，进而有效的提高了对金属粉末物料以及成型添加剂进行添加的精度，进而便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于通过搅拌轴对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌，从而有效的保证了金属粉末成型的质量。
主权项:
1.一种全自动粉末成型压力机，其特征在于：包括固定支架(1)、通过加强支脚与固定支架(1)相连接的加料桶本体(2)、设置在加料桶本体(2)一端的第一进料筒(3)、设置在加料桶本体(2)另一端的第二进料筒(4)、均匀设置在加料桶本体(2)下端的出料管(6)、设置在加料桶本体(2)内的搅拌轴(10)以及用于驱动搅拌轴(10)的驱动组件，所述第一进料筒(3)用于输送金属粉末物料，所述第二进料筒(4)用于输送成型添加剂；所述驱动组件包括驱动电机(7)、减速器(8)以及刚性联轴器(9)。
一种储氢合金粉PCT测试活化室装置
实用新型专利权授予专利号: CN210863718U
申请人: 江西江钨浩运科技有限公司
发明人: 皮雄; 刘秋红; 任权兵; 郑波
申请日期: 2019-09-09
公开日期: 2020-06-26
IPC分类:
G01N33/20
摘要:
本实用新型涉及一种储氢合金粉PCT测试活化室装置，金属框架呈“U”字形，其上端设置有弯钩，金属框架两侧的杆体上固定装有圆环，圆环挂接有不锈钢片，金属框架两侧杆体的不锈钢片相对交错并向下倾斜。本实用新型在待测合金粉进入样品室过程中增加粉末流动过程，使粉末保持松散状态，提高与氢气的接触面，使粉末松装密度更小。通过将粉末装入活化测试室容器时使粉末充分流动，保持松散状态，增加了氢气与粉末充分接触的接触面积，提高了储氢合金粉活化效率。该装置易于放置至容器内，且容易清洗。大幅缩短了测试的时间，提高了工作效率。
主权项:
1.一种储氢合金粉PCT测试活化室装置，其特征在于，所述装置包括金属框架，所述金属框架呈“U”字形，其上端设置有弯钩，金属框架两侧的杆体上固定装有圆环，圆环挂接有不锈钢片，金属框架两侧杆体的不锈钢片相对交错并向下倾斜。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
