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一种激光熔覆送粉装置
发明专利权授予专利号: CN110424011A
申请人: 武汉洛克斯模具技术有限公司
发明人: 皮品; 陈建冲
申请日期: 2019-09-06
公开日期: 2019-11-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种激光熔覆送粉装置，包括粉料仓、粉料输送装置和喷头，粉料仓的输出口与粉料输送装置的进料口连通，喷头内部设置有中空的激光通路，喷头上设置有若干贯通的送粉管道，粉料输送装置的出料口与送粉管道连通，粉料输送装置将粉料由粉料仓输送至送粉管道中；还包括粉料分配装置和气源；粉料分配装置的输入端与粉料输送装置的出料口连通，粉料分配装置的输出端与送粉管道连通；气源与喷头连接。本发明的粉料分配装置可将粉料输送装置送入的合金粉末进行多份均分，并分别送入喷头上的送粉管道中，由气源放出的气体携带合金粉末并送入熔池中；各送粉管道向喷头的中心轴线方向喷射，其汇聚效果较好。
主权项:
1.一种激光熔覆送粉装置，包括粉料仓(1)、粉料输送装置(2)和喷头(3)，粉料仓(1)的输出口与粉料输送装置(2)的进料口连通，喷头(3)内部设置有中空的激光通路，喷头(3)上设置有若干贯通的送粉管道(4)，粉料输送装置(2)的出料口与送粉管道(4)连通，粉料输送装置(2)将粉料由粉料仓(1)输送至送粉管道(4)中；其特征在于：还包括粉料分配装置(5)和气源(6)；粉料分配装置(5)的输入端与粉料输送装置(2)的出料口连通，粉料分配装置(5)的输出端与送粉管道(4)连通；气源(6)与喷头(3)连接；粉料分配装置(5)将粉料输送装置(2)送入的粉料进行均匀分配后分别输送至各送粉管道(4)中；气源(6)提供输送粉料的气体，并将送粉管道(4)输送的粉料向喷头(3)的中心轴线方向喷射。
一种快速凝固高性能高锌含量Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110527881A
申请人: 华南理工大学; 肇庆市端州区博得铝合金材料科技有限公司
发明人: 张大童; 孟显娜; 梁光兴; 陈俊杰; 甘吉松
申请日期: 2019-09-06
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种快速凝固高性能高锌含量Al?Zn?Mg?Cu?Zr合金及其制备方法，按质量百分比，包括如下组分：Zn 18?28％，Mg 1.0?3.0％，Cu 1.0?2.0％，Zr 0.05?0.2％，不可避免的杂质含量小于0.2％，Al为余量，包含如下步骤：将工业纯铝、纯铜加入坩埚熔化后，再依次加入工业纯锌、Al?10Zr中间合金和工业纯Mg，直至全部熔化，熔体用电磁搅拌器充分搅拌均匀，700?720℃保温15?20min后，将合金溶液喷射至高速旋转的辊上，快速凝固成带材；将快速凝固带材粉碎，采用冷/热等静压方式制坯，热压致密化；将合金坯料加热、保温，热挤压成型。本发明有效抑制合金成分偏析、粗大析出相形成，提高合金元素的固溶度，细化晶粒，进而制备出高性能高锌含量Al?Zn?Mg?Cu?Zr合金；可以拓宽高锌含量Al?Zn基合金的应用前景。
主权项:
1.一种快速凝固高性能高锌含量Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金，其特征在于，按质量百分比，包括如下组分：Zn 18-28％，Mg 1.0-3.0％，Cu 1.0-2.0％，Zr0.05-0.2％，不可避免的杂质含量小于0.2％，Al为余量。
电子束熔丝增材制造过程的零件形貌三维重建方法及装置
发明专利权授予专利号: CN110576251A
申请人: 清华大学
发明人: 都东; 常树鹤; 张昊宇; 王力; 常保华; 彭国栋; 魏昂昂
申请日期: 2019-09-06
公开日期: 2019-12-17
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明公开了一种电子束熔丝增材制造过程的零件形貌三维重建方法及装置，其中，方法包括以下步骤：控制待沉积增材工件根据设定轨迹运动至目标位置；在采样时刻t，采集当前电子束光斑图像和工作台的XY位置信息，对初始图像进行图像处理，获得光斑位置信息；根据光斑位置信息的电子束光斑的重心的坐标信息获得工件的当前高度；根据XY位置信息和当前高度识别当前位置下的工件形貌，并将待沉积增材工件移动至下一目标位置，直至所有待检测区域的目标位置重建完成，得到零件形貌三维重建结果。该方法可以根据工艺要求，通过电子束光斑位置信息，实现对电子束熔丝增材制造中的零件三维重建，无需额外的激光测距仪。
主权项:
1.一种电子束熔丝增材制造过程的零件形貌三维重建方法，其特征在于，包括以下步骤：控制待沉积增材工件根据设定轨迹运动至目标位置；在采样时刻t，采集当前电子束光斑图像和工作台的XY位置信息，对初始图像进行图像处理，获得光斑位置信息；根据所述光斑位置信息的电子束光斑的重心的坐标信息获得工件的当前高度；以及根据所述XY位置信息和所述当前高度识别当前位置下的工件形貌，并将所述待沉积增材工件移动至下一目标位置，直至所有待检测区域的目标位置重建完成，得到零件形貌三维重建结果。
N缺位高纯Ti2AlN粉体材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110407585A
申请人: 北京交通大学
发明人: 贾汶哲; 马朝阳; 郭锋; 张鹏程; 李世波; 黄振莺; 周洋
申请日期: 2019-09-04
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：Ti2AlN中的N含量不在是1，而是可处于0.85和1.0区间内，如摘要图所示，a和c轴的晶格参数可以通过N含量来进行调节；其N缺位的Ti2AlN陶瓷显微结构为疏松多孔，而且Ti2AlN的晶粒大小可以调控。制备方法：(1)配料：将商用的Ti粉,Al粉and AlN粉按照Ti:Al:N＝2:(1.05?1.0):(0.85?1.0)的比例进行配比；(2)混料；(3)压坯；(4)烧结温度升在1400℃?1480℃，保温在10?40mins；(5)破碎及球磨；(6)干燥并过筛。
主权项:
1.一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法，其特征在于：Ti2AlN中的N含量y＝0.85-1.0，制备方法采用了无压烧结。
一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法
发明专利权授予专利号: CN110373620A
申请人: 钢铁研究总院; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张北江; 张文云; 黄烁; 田强
申请日期: 2019-09-03
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
主权项:
1.一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；(2)将所述重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；(3)将所述第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；(4)将所述第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；(5)将所述第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；(6)将所述第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材；所述第一热处理和第二热处理的温度独立地为(Ts-20)～(Ts-40)℃，Ts为高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金的γ′相全熔温度；所述第二热处理至第四热处理，相邻次热处理的温度依次独立地递减20～40℃；所述第五热处理的温度为(Ts-20)～(Ts-100)℃；所述退火处理包括依次进行的第一退火和第二退火，所述第一退火的温度＞Ts且≤(Ts+40)℃，所述第二退火的温度为室温至Ts-160℃。
一种多孔纳米花状Ni2P材料的制备方法及Ni2P材料
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN110562942A
申请人: 国电新能源技术研究院有限公司
发明人: 陈保卫; 高文君; 杨阳; 郭桦; 杜庶铭; 徐冬; 孟瑞红; 孙振新
申请日期: 2019-09-03
公开日期: 2019-12-13
IPC分类:
B01J27/185
摘要:
本发明提供一种多孔纳米花状Ni2P材料的制备方法，包括利用溶剂挥发诱导自组装的方法，制备镍前驱物，然后通过焙烧，得到镍的化合物，进一步利用磷源进行磷化处理，得到Ni2P材料。本发明另一方面提供一种Ni2P材料。本发明制备的Ni2P材料应用于电解水析氧反应，具有较快的催化动力性能和很好的催化稳定性。本发明的优点在于该制备方法操作简单，材料形貌结构稳定，且为多孔结构，有利于催化反应过程中反应物与催化剂的接触，及其反应物和产物的物质传输。
主权项:
1.一种多孔纳米花状Ni2P材料的制备方法，其特征在于采用含镍化合物前驱体的方法制备，包括如下步骤：1)含镍化合物的合成：将三嵌段共聚物P123(分子量＝5800)、加入含有酸和醇的混合溶液中，稳定温度下完全溶解后，加入镍盐，使其全部溶解；将混合溶液在加热，溶剂挥发诱导自组装2～6h，冷却、清洗后干燥，将所得产物焙烧，得到含镍化合物；2)磷化处理：取步骤1)中的含镍化合物与次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O)焙烧，冷却后得到Ni2P材料。
一种内通道件快速成形方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110421160A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郎利辉; 肖毅; 徐文才
申请日期: 2019-09-02
公开日期: 2019-11-08
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明提出了一种内通道件快速成形方法，属于材料成形制造领域，可解决复杂结构内通道件成形困难的问题。该方法主要包括前期原材料的选择和制备、粉末烧结、热等静压和后期精加工等步骤。该方法是一种在热等静压的基础上进行改进的先进工艺，先粉末烧结制坯再热等静压致密化，体现出快速成形的特点。该方法同时实现粉末烧结和扩散连接，具有多种优点：成形的零件强度及精度高、性能优异、连接界面好，成形周期短、材料利用率高、成本低，能很好地满足内通道件的各种要求，用于成形复杂结构内通道件优势明显。该方法因具有可设计性而有较强的适用性，可以推广到其它含有内部特征的零件中，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种内通道件快速成形方法，其特征在于：所述的内通道件成形方法包括按顺序进行的下列步骤：(1)根据内通道件的内部通道走向设计、制备并弯制出相应的管；(2)根据内通道件的洁净性、气密性等性能要求，先对管进行清洗、气密性检测等预处理；(3)如对内通道清洁性要求较高，防止后续过程中有多余物进入通道中，可采用填充物堵住管口或者焊封管口；(4)根据内通道件的内部通道位置设计制备出相应的固体支撑块；(5)根据管的尺寸在固体支撑块表面加工出凹槽或孔，用来固定管；(6)为了提高连接质量，可对固体支撑块待连接面进行打磨、酸洗等操作去除氧化膜；(7)将管装配在固体支撑块对应的凹槽或孔上；(8)根据内通道件的材料需求，制备出相应的粉末；(9)将装配管的固体支撑块装入容器，向容器中填充粉末，并通过振动使其密实；(10)将容器放置在粉末烧结设备中在真空气氛下烧结，使粉末初步致密化，得到形成自包套的坯块；为了取得更好的致密化效果，在烧结时可施加低压；(11)步骤3中如果采用填充物堵住管口，应取出填充物；如果焊封管口，应切割坯块露出管口，最终使管口与外部相通；(12)将坯块放置在热等静压设备中，在高温高压下使粉末进一步致密化，提高坯块的密度和强度，最终粉末、管与固体支撑块扩散连接成整体，将通道包含在内部；(13)将热等静压后的坯块精加工成符合要求的内通道件。
一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层、制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN110499506A
申请人: 安徽马钢表面技术股份有限公司
发明人: 王硕煜; 叶文虎; 解明祥; 张树山; 尹平
申请日期: 2019-09-02
公开日期: 2019-11-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层、制备方法及应用，包括以下步骤：别称取Ni、Cr、Fe、B、Si金属粉末，混合均匀得到合金粉，将所述的合金粉与粘结剂混合均匀，得到高韧高温自润滑镍基合金浆料；对球墨铸铁辊基体表面进行打磨，在基体表面涂覆所述的高韧高温自润滑镍基合金浆料，再进行烘干、保温处理；把涂覆有高韧高温自润滑镍基合金浆料的基体预热，然后将其固定在激光器的基片架上，设置激光速度1350mm/min，在氮气保护下进行合金化处理，得到高韧高温自润滑镍基耐磨复合层。本发明的高韧高温自润滑镍基耐磨复合层，高温使用条件下耐磨性能强，高韧高温自润滑镍基耐磨复合层表面不产生裂纹及气孔缺陷，延长了球墨铸铁热轧辊的使用寿命。
主权项:
1.一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量比为70：15：5：5：5分别称取Ni、Cr、Fe、B、Si金属粉末，Ni、Cr、Fe、B、Si的粒径为80～150μm混合均匀得到合金粉，将所述的合金粉与粘结剂按照质量比1:1混合均匀，得到高韧高温自润滑镍基合金浆料；(2)对球墨铸铁辊基体表面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精超声清洗，清洗完成后在基体表面涂覆所述的高韧高温自润滑镍基合金浆料，在200℃下烘干、保温处理，保温时间25～28h，烘干后涂层厚度为0.7～1.0mm；(3)把涂覆有高韧高温自润滑镍基合金浆料的基体在250℃下预热，然后将其固定在激光器的基片架上，设置激光功率2200W，搭接率0.5，光斑直径4.0mm，激光扫描速度1350mm/min，在氮气保护下进行合金化处理，得到高韧高温自润滑镍基耐磨复合层。
一种摩擦驱动旋转台的角度控制系统
实用新型专利权授予专利号: CN210709269U
申请人: 沈阳维忠旋转机械有限责任公司
发明人: 刘立波; 龙琳
申请日期: 2019-09-02
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
B65G29/00
摘要:
本实用新型涉及一种摩擦驱动旋转台的角度控制系统。轨板上方设有结构架，结构架中心设有中心轴，结构架上设有角度控制系统，所述角度控制系统的滑轨座垂直设置于结构架上，连杆一端设有滑块，滑块设于滑轨座上，连杆另一端设有轴承，轴承两侧分别设有摩擦轮和编码器，摩擦轮搭置于轨板上。本实用新型利用角度控制系统自身重力将摩擦轮设置于轨板上，摆脱了以往摩擦角度控制转台精度受转台负载的影响，提高了角度控制精度。
主权项:
1.一种摩擦驱动旋转台的角度控制系统，轨板上方设有结构架，结构架中心设有中心轴，结构架上设有角度控制系统，其特征在于，所述角度控制系统包括滑轨座、滑块、连杆、轴承、摩擦轮、编码器，滑轨座垂直设置于结构架上，连杆一端设有滑块，滑块设于滑轨座上，连杆另一端设有轴承，轴承两侧分别设有摩擦轮和编码器，摩擦轮搭置于轨板上。
具有可寻址激光阵列和源实时反馈控制的增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN116786846A
申请人: 努布鲁有限公司
发明人: 马克·泽迪克;马修·席尔瓦·沙;珍-米歇尔·佩拉普拉特;马修·芬纽夫;罗伯特·D.·弗里茨
申请日期: 2019-09-01
公开日期: 2023-09-22
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
提供了用于将一组激光源组合成组合激光束的组件。还提供了蓝色激光二极管阵列，其组合来自蓝色激光二极管的组件的激光束。提供了激光处理操作和应用，使用来自激光二极管阵列和模块的组合蓝色激光束。
主权项:
1.一种被配置为在金属粉末床上提供多光点图像的增材制造系统，所述系统包括：a.用于提供激光束的光源，所述光源与重新成像光学器件光学连通；其中所述重新成像光学器件被配置为对在所述金属粉末床上的所述多光点图像进行重新成像；并且，由此所述多光点图像具有足以从在所述金属粉末床中粉末化的金属熔合和构建部件的功率密度；b.所述多光点图像包括在所述金属粉末床上的多个激光束光点；和c.控制系统，所述控制系统包括程序，所述程序具有预定的顺序用于传送所述金属粉末床上预定位置处的所述多个激光束光点。
炼钢转炉化炉底方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110408738A
申请人: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
发明人: 李盛;姚恩学;杨德聪;赖必军;钟英俊
申请日期: 2019-08-30
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C21C5/36
摘要:
本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。
主权项:
1.炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认是否需要化炉底，若需要化炉底，就进行S2；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行直接吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。
供应链快速响应模式的区块链可信数据处理方法及装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110569654A
申请人: 广州奇化有限公司
发明人: 蔡胤; 刘光华; 李伟峰; 郭颖妍
申请日期: 2019-08-30
公开日期: 2019-12-13
IPC分类:
G06F21/62
摘要:
本发明公开了一种供应链快速响应模式的区块链可信数据处理方法及装置，其中，所述方法包括：基于供应链物理特征对工业供应链的关键数据进行采集，获取关键数据集合；对关键数据集合内的数据进行特征记录处理，获取记录数据特征；基于不同的区块链可信认证速度与认证范围的最优值对记录数据特征进行选择加密方式；根据所选择的加密方式生成对应的认证结果，以及将对应的认证结果基于对外服务数据接口和对内的组合方式进行记录。在本发明实施例中，可以快速对海量物联网数据进行主要特征提取，并基于特征值进行联盟链的可信信号处理；采用公链和联盟链两级可信处理结构，能够根据实际工业情况在认证速度和认证范围之间进行调节。
主权项:
1.一种供应链快速响应模式的区块链可信数据处理方法，其特征在于，所述方法包括：基于供应链物理特征对工业供应链的关键数据进行采集，获取关键数据集合，其中所述关键数据包括生产过程数据、物流信息数据以及企业EPR数据；对所述关键数据集合内的数据进行特征记录处理，获取记录数据特征；基于不同的区块链可信认证速度与认证范围的最优值对所述记录数据特征进行选择加密方式，所述加密方式包括联盟链加密方式和公链加密方式；根据所选择的加密方式生成对应的认证结果，以及将所述对应的认证结果基于对外服务数据接口和对内的组合方式进行记录。
一种针状共晶增强的生物Zn-Al-Sn合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110724854A
申请人: 中南大学
发明人: 高成德; 帅词俊; 王丽
申请日期: 2019-08-30
公开日期: 2020-01-24
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明涉及一种针状共晶增强的生物Zn?Al?Sn合金及其制备方法。所述生物Zn?Al?Sn合金中Zn的含量为90?92％，Al的含量为7％，Sn的含量为1?3％。其制备方法为：按设计组份取各原料，球磨混料；然后采用SLM技术制备合金。本发明利用Zn和Sn能够形成针状共晶的特点，制备随机取向并均匀分布的针状共晶组织，能够增强基体的承载能力，而且凝固过程中Sn能够诱导更多富Al相生成，进而提升Zn合金的力学性能。此外SLM技术快速熔化和快速凝固的特点能够细化共晶组织，在凝固过程中Sn也能起到粘结作用，增加合金致密度，从而进一步增强Zn合金的力学性能，促进了其作为可降解植入物在组织修复领域的应用。
主权项:
1.一种针状共晶增强的生物Zn-Al-Sn合金；其特征在于：所述针状共晶增强的生物Zn-Al-Sn合金中Zn的含量为90-92wt％，Al的含量为7wt％，Sn的含量为1-3wt％。
一种铝导线用Al-Ti-B细化剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN110373578A
申请人: 国网河北能源技术服务有限公司; 国家电网公司; 国网河北省电力有限公司电力科学研究院
发明人: 徐雪霞; 冯砚厅; 范辉; 王庆; 王勇; 李文彬; 董国振; 李国维; 敬尚前
申请日期: 2019-08-29
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种铝导线用Al?Ti?B细化剂的制备方法，所述Al?Ti?B细化剂通过两步法制备。首先在高温下制备含有过量Ti的Al?5Ti?1B中间合金，使中间合金中在富Ti熔体中形成表面具有单层TiAl3层的高效TiB2粒子，然后将该Al?5Ti?1B中间合金中熔体降温，在低温下加入Al?B中间合金熔体，使过量的Ti转化为TiB2，同时保留具有单层TiAl3层的高效TiB2粒子，最终制备含有高效TiB2粒子但不含过量Ti的铝导线用细化剂。采用该发明制备的细化剂可以使得铝导线获得良好的细化效果，同时保持优良的导电性能。
主权项:
1.一种铝导线用Al-Ti-B细化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料准备：(a)首先准备Al-5Ti-1B合金熔体的原料，纯度＞99.7％工业纯铝；纯度＞99.0％海绵钛；硼含量为3％-10％的铝硼中间合金，保证制得的Al-5Ti-1B合金熔体中Ti含量为5wt％，B含量为1wt％；(b)然后再次称取一定量的铝硼中间合金，所用铝硼中间合金的量应大于预制备的Al-5Ti-1B合金熔体中过量Ti转化为TiB2所需要的量，即保证将铝硼中间合金加入Al-5Ti-1B合金熔体中后，所有的Ti都可以转化为TiB2。2)制备Al-5Ti-1B合金熔体：将步骤1)的(a)中称取的工业纯铝在熔炼炉中熔化，然后将步骤1)的(a)中称取的海绵钛及铝硼中间合金加入到熔体中，使熔体中部分钛与硼反应合成TiB2粒子，得到Al-5Ti-1B合金熔体。3)将步骤1)的(b)中称取的铝硼中间合金在另一电阻炉中熔化，得到铝硼中间合金熔体；4)制备Al-Ti-B合金熔体：将步骤2)制备的Al-5Ti-1B合金熔体降温至690-740℃，然后加入步骤3)中制备的铝硼中间合金熔体，使Al-5Ti-1B熔体中未反应的钛进一步与硼反应合成TiB2粒子，得到Al-Ti-B合金熔体；5)将步骤4)制备的Al-Ti-B合金熔体经浇注或连铸-连轧处理，即得到铝导线用Al-Ti-B细化剂。
一种液体保护膜气雾配方
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110423560A
申请人: 廖中丽
发明人: 廖中丽
申请日期: 2019-08-29
公开日期: 2019-11-08
IPC分类:
C09D201/00
摘要:
本发明涉及液体保护膜技术领域，具体涉及一种液体保护膜气雾配方，按重量百分比组成的配比如下：由70％?75％的A组分和25％?30％的B组分组成；B组分材料形成的气体会将A组分材料带出，均匀喷涂于需要保护的部件上。喷涂完成后，A组分材料在常温固化后形成的膜层，具有硬度高，耐刮擦、耐高低温、优异的防水、疏水性、可随意撕除等特点，起到保护部件作用。
主权项:
1.一种液体保护膜气雾配方，其特征在于：按重量百分比组成的配比如下：由70％-75％的A组分和25％-30％的B组分组成；其中：所述A组分的配方组成按重量份的配比如下：65-70份高分子聚合溶液、1-2份助溶剂、0.5-1.5份分散剂、0.5-2份硬化剂、0.5-1份消泡剂，0.5-1.5份防水剂、1-2份稳定剂；其中：所述B组分的配方组成按重量份的配比如下：15-20份DME、10-15份氮气。
一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110487832A
申请人: 西安理工大学
发明人: 邹军涛; 雷艺; 卓龙超; 梁淑华; 杨功显; 巩秀芳; 张琼元; 郭维华
申请日期: 2019-08-29
公开日期: 2019-11-22
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明公开了一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，具体按以下步骤实施：步骤1，将高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理；步骤2，将经步骤1处理后的高温合金DD483和PWA1483进行退火处理；步骤3，将经步骤2处理后的高温合金DD483和PWA1483表面采用扫描电镜进行观察，并对高温合金DD483和PWA1483表面深度进行系统统计，本发明对单晶高温合金发生再结晶的倾向性进行评价，合金表面吹砂影响区再结晶的深度越大，合金的再结晶形成倾向性越强，从而优化这两种合金的吹砂工艺参数，提供了一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，为更好的控制单晶高温合金表面再结晶提供理论依据。
主权项:
1.一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，将高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理；步骤2，将经步骤1处理后的高温合金DD483和PWA1483进行退火处理；步骤3，将经步骤2处理后的高温合金DD483和PWA1483表面采用扫描电镜进行观察，并对高温合金DD483和PWA1483表面深度进行系统统计。
一种多孔Ti2AlN陶瓷及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110407584A
申请人: 武汉轻工大学
发明人: 刘行; 李菊英
申请日期: 2019-08-28
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C04B35/58
摘要:
本发明属于材料领域，具体公开了一种多孔Ti2AlN陶瓷及其制备方法，该制备方法包括：(1)坯体制备：将Al粉末、TiH2粉末、TiN粉末以及PMMA粉末放入球磨机内研磨并混合均匀后，压制成型，制得坯体；(2)去除造孔剂：将步骤(1)制得的坯体加热至500～600℃，同时进行保温处理；(3)TiH2分解：将步骤(2)中结束保温处理的坯体加热至750～850℃，然后进行保温；(4)烧结：将步骤(3)中结束保温的坯体加热至1300～1450℃，保温后冷却至20～30℃，制得多孔Ti2AlN陶瓷；其中，步骤(2)～(4)在真空中进行。本发明工艺简单、成本较低，通过控制PMMA粉末的颗粒度便可实现孔隙大小的调整，易于操作。
主权项:
1.一种多孔Ti2AlN陶瓷的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：(1)坯体制备：将Al粉末、TiH2粉末、TiN粉末以及PMMA粉末放入球磨机内研磨并混合均匀后，压制成型，制得坯体；其中，Al粉末、TiH2粉末和TiN粉末的摩尔比为1～1.5：0.8～1.2：0.8～1.2，PMMA粉末的含量为Al粉末，TiH2粉末和TiN粉末混合物总质量的5～35％；(2)去除造孔剂：将步骤(1)制得的坯体加热至500～600℃，同时进行保温处理；(3)TiH2分解：将步骤(2)中结束保温处理的坯体加热至750～850℃，然后进行保温；(4)烧结：将步骤(3)中结束保温的坯体加热至1300～1450℃，保温后冷却至20～30℃，制得多孔Ti2AlN陶瓷；其中，步骤(2)～(4)在真空中进行。
一种利用激光熔覆法强化PTA球阀阀座的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110424009A
申请人: 燕山大学
发明人: 付宇明; 付晨; 张钰; 郑丽娟
申请日期: 2019-08-28
公开日期: 2019-11-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及金属表面加工技术领域，尤其涉及一种利用激光熔覆法强化PTA球阀阀座的方法。本发明提供的利用激光熔覆法强化PTA球阀阀座的方法，包括以下步骤：配制激光熔覆粉末；利用所述激光熔覆粉末对所述PTA球阀阀座的工作锥面进行激光熔覆，得到经过激光熔覆强化的PTA球阀阀门；所述激光熔覆粉末，按照质量百分比计，包括以下组分：C 0.25％～0.35％，Cr 16％～22％，Ni 4％～6％，V 3.0％～7.2％，Al 0.2％～0.6％，WC 3.2％～3.5％和余量为Co。利用上述方法得到的强化后的PTA球阀阀座具有较好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性。
主权项:
1.一种利用激光熔覆法强化PTA球阀阀座的方法，其特征在于，包括以下步骤：配制激光熔覆粉末；利用所述激光熔覆粉末对所述PTA球阀阀座的工作锥面进行激光熔覆，得到经过激光熔覆强化的PTA球阀阀门；所述激光熔覆粉末，按照质量百分比计，包括以下组分：C 0.25％～0.35％，Cr 16％～22％，Ni 4％～6％，V 3.0％～7.2％，Al 0.2％～0.6％，WC 3.2％～3.5％，余量为Co。
水陆两用原位电弧增材制造设备及方法
发明专利权授予专利号: CN110587070A
申请人: 华南理工大学
发明人: 王振民; 钟启明; 徐孟嘉; 张芩
申请日期: 2019-08-28
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明提供了一种水陆两用原位电弧增材制造设备，其特征在于：包括宽禁带增材电源、潜水送丝机、焊炬、保护装置、机器人、压缩气装置和保护气装置；所述焊炬与机器人连接，以实现机器人带动焊炬移动进行电弧增材操作；所述宽禁带增材电源、潜水送丝机和焊炬依次连接；所述潜水送丝机还与保护气装置连接；所述宽禁带增材电源分别与压缩气装置和保护气装置连接，以实现压缩气装置和保护气装置的打开和关闭。该设备可实现水陆两用，可形成高挺度高速气幕以形成局部干燥空间，便于获取焊丝与母材之间距离，可提高电弧增材制造工艺质量。本发明还提供一种上述设备的电弧增材制造方法，该方法可实现电弧增材自动化操作。
主权项:
1.一种水陆两用原位电弧增材制造设备，其特征在于：包括宽禁带增材电源、潜水送丝机、焊炬、保护装置、机器人、压缩气装置和保护气装置；所述焊炬与机器人连接，以实现机器人带动焊炬移动进行电弧增材操作；所述宽禁带增材电源、潜水送丝机和焊炬依次连接；所述潜水送丝机还与保护气装置连接；所述宽禁带增材电源分别与压缩气装置和保护气装置连接，以实现压缩气装置和保护气装置的打开和关闭；所述保护装置包括内外套设的内筒和外罩；所述内筒形成内通孔；内通孔的顶部通过螺纹与焊炬的端部连接；外罩和内筒之间形成开口向下、呈收敛形的层间收敛腔体；层间收敛腔体壁设有螺旋结构；所述外罩连接有至少一个进气管；压缩气装置通过进气管与层间收敛腔体连通。
一种污泥干化炭化气化系统
实用新型专利权授予专利号: CN210764947U
申请人: 广东天源环境科技有限公司
发明人: 蔡兴飞; 文岳雄; 魏焕鹏; 王立
申请日期: 2019-08-28
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
C10B53/00
摘要:
本实用新型公开了一种污泥干化炭化气化系统，其特征在于包括干化子系统、热解子系统和气化子系统，热解子系统实现对经过干化处理的污泥的炭化处理，气化子系统实现对经过炭化处理的污泥的气化处理，干化子系统实现对输入的湿污泥进行热干化处理；干化子系统的排出口与热解子系统的进料口相连接，热解子系统的排渣口与气化子系统相连接。通过对湿污泥进行干化再热解炭化，将半干污泥的水分、有机物去除，热解炉产生的热解气直接送至燃烧室作为干化、炭化污泥的热源。炭化后的污泥再进行气化处理，整个系统所需的能源都由处理污泥的产生物产生，且还对多余的能源进行存储或再利用。能源利用效率高、设备具有占地面积小、热能一体化设计的优点。
主权项:
1.一种污泥干化炭化气化系统，其特征在于包括干化子系统、热解子系统和气化子系统，热解子系统实现对经过干化处理的污泥的炭化处理，所述气化子系统实现对经过炭化处理的污泥的气化处理，所述干化子系统实现对输入的湿污泥进行热干化处理；所述干化子系统的排出口与热解子系统的进料口相连接，所述热解子系统的排渣口与气化子系统相连接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
