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一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法
发明专利权授予专利号: CN110453076A
申请人: 华南理工大学
发明人: 陈维平; 刘方方; 王发展; 朱德智
申请日期: 2019-08-26
公开日期: 2019-11-15
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用磁选去除废线路板金属富集体中的铁磁性物质；（2）对步骤（1）除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除非金属，得到金属品位更高金属富集体；（3）通过球磨、筛分进行除杂去除步骤（2）的金属品位更高金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒，得金属颗粒；（4）通过高能球磨细化步骤（3）的金属颗粒至粉末冶金级别，得金属粉末；（5）对步骤（4）的金属粉末进行粉末冶金加工，制得再生铜合金。
蓝色激光金属增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN116638102A
申请人: 努布鲁有限公司
发明人: 马克·S.·泽迪克;伊恩·李;珍·米歇尔·佩拉普拉特;马修·芬纽夫;埃里克·波希
申请日期: 2019-08-24
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
基于并行打印方法使用空间光调制器的高分辨率增材制造系统。在激光束路径中使用DMD的用于增材制造的方法和系统。使用预热激光束与沿构建激光束路径具有DMD的构建激光束结合。
主权项:
1.一种用于从金属粉末构建金属件的增材制造系统，所述系统包括：波长在400nm到600nm范围内的激光和包括多个微镜的空间光调制器，其中空间光调制器配置成从所述激光接收激光束，以及从所述激光器接收激光束并且在要被熔合到下层的金属粉末层上形成图案，配置成在整个粉末床上步进并重复图像的机架系统，运动控制系统，配置成在每层被熔合时向下移动部件的升降器，以及配置成在熔合前散布粉末的粉末分配系统，以及气密构建室，其中粉末床上的图像具有数千瓦功率密度。
低音增强型等离子扬声器
发明专利权授予专利号: CN110430516A
申请人: 胡振强
发明人: 胡振强
申请日期: 2019-08-23
公开日期: 2021-04-16
IPC分类:
H04R23/00
摘要:
本发明提供一种低音增强型等离子扬声器，其基座上方固定有柱形壳体；所述柱形壳体内部设有分隔板，分隔板的周边与柱形壳体的内壁之间留有2—3mm的周向间隙，以将柱形壳体的内部分隔为上腔体与下腔体；周向间隙中，周向均布有电极对，各电极对共同耦合于设于基座内的等离子扬声模块；以使等离子扬声模块工作时，各电极对产生环绕分隔板的音频电弧，且同一时刻，各音频电弧中的音频电流具有相同的时针方向；下腔体的周壁布满出音孔，上腔体的周壁和顶面封闭；分隔板上方2?3mm处的上腔体周壁上设置有由隔热外壳包裹的闭合线圈。该等离子扬声器能够选择性地对播放音频的低音部分进行混响处理，以增强低音，以提升听觉效果。
主权项:
1.一种低音增强型等离子扬声器，其特征在于：该扬声器包括基座（1），所述基座（1）上方固定有柱形壳体（2）；所述柱形壳体（2）内部设有分隔板（3），所述分隔板（3）的周边与所述柱形壳体（2）的内壁之间留有2—3mm的周向间隙，以将柱形壳体（2）的内部分隔为上腔体（21）与下腔体（22）；所述周向间隙中，周向均布有电极对（4），各电极对（4）共同耦合于设于所述基座（1）内的等离子扬声模块；以使所述等离子扬声模块工作时，各电极对（4）产生环绕所述分隔板（3）的音频电弧，且同一时刻，各音频电弧中的音频电流具有相同的时针方向；所述下腔体（22）的周壁布满出音孔（220），所述上腔体（21）的周壁和顶面封闭；所述分隔板（3）上方2-3mm处的上腔体（21）周壁上设置有由隔热外壳包裹的闭合线圈（5）。
一种基于相位恢复的三维物体彩色再现方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110488590A
申请人: 上海理工大学
发明人: 王海凤; 孟春丽; 庄松林
申请日期: 2019-08-23
公开日期: 2019-11-22
IPC分类:
G03H1/16
摘要:
本发明提供了一种基于相位恢复的三维物体彩色再现方法，包括以下步骤：步骤1，对物体成像并采集像面及像面两侧的三个彩色光强图；步骤2，将位于中间位置的彩色光强图作为初始迭代面，其余两幅彩色光强图作为第二与第三迭代面，通过光强传输方程TIE得到初始迭代面在红色、绿色以及蓝色通道下的初始相位；步骤3，通过基于GS的角谱迭代方法得到初始迭代面的恢复相位并得到最佳迭代相位；步骤4，通过角谱传递函数与初始迭代面的复振幅分布来得到其余迭代面的复振幅分布并得到恢复光强分布；步骤5，将恢复光强分布叠加，得到重建彩色光强，在透射相位型SLM上快速循环加载相位图，对入射光进行相位和振幅调制，即可再现一段像面深度，实现3D效果。
主权项:
1.一种基于相位恢复的三维物体彩色再现方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过成像透镜对物体进行白光成像，并在像面放置RGB三色滤波CCD相机来采集所述像面以及所述像面的两侧的具有间隔的彩色光强图，并得到所述像面以及所述像面的两侧的三个所述彩色光强图的初始光强分布与振幅；步骤2，将位于中间位置的所述像面的所述彩色光强图作为初始迭代面，将位于所述初始迭代面两侧的其余两幅所述彩色光强图分别作为第二迭代面和第三迭代面，将所述初始迭代面分为红色通道、绿色通道以及蓝色通道后通过光强传输方程TIE进行处理，得到各个彩色通道下的相位分布，将所述各个彩色通道的所述相位分布作为基于GS的角谱迭代方法的初始相位；步骤3，将所述初始迭代面在所述各个彩色通道下的所述初始相位与记录所得的所述振幅结合，得到所述初始迭代面的复振幅分布，并通过快速傅里叶变换将所述复振幅分布转换到频域进行处理，利用对应间距的角谱传递函数得到每个迭代面的初始复振幅分布，通过所述初始复振幅分布得到每个迭代面的对应相位，当传播到对应的迭代面时，在空域用记录所得的所述振幅来校正受光场角谱衍射迭代偏差影响的计算振幅，通过结合记录所得的所述振幅与每个迭代面的所述对应相位得到每个迭代面的校正复振幅分布，将每个迭代面的所述初始复振幅分布与所述校正复振幅分布两者之间空间关联性更好的带入迭代运算中，在三个迭代面间进行循环迭代后得到所述初始迭代面中在各个彩色通道下的恢复相位，并通过分析光源和所述RGB三色滤波CCD相机的光波响应曲线确定所述各个彩色通道下的所述恢复相位的相位叠加权重，得到重建光强与所述初始光强分布均方根差值最小的最佳迭代相位；步骤4，通过所述最佳迭代相位与记录的所述光强分布来得到所述初始迭代面的复振幅分布，并通过角谱传递函数来得到所述第二迭代面与所述第三迭代面的复振幅分布，从而得到所述第二迭代面与所述第三迭代面在各个所述彩色通道下的恢复光强分布；步骤5，将三个所述彩色光强图在红色通道、绿色通道以及蓝色通道下的所述恢复光强分布进行叠加，得到重建彩色光强，在透射相位型SLM上快速循环加载相位图，并通过所述透射相位型SLM对入射光进行相位和振幅调制，即可再现一段像面深度，实现3D效果。
一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板
发明专利权授予专利号: CN110548877A
申请人: 上海电气集团股份有限公司
发明人: 刘小欣;樊恩想;吴欢欢;苏青;付超;廖文俊
申请日期: 2019-08-23
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板，包括：第一隔热板10，所述第一隔热板10由第一陶瓷材料制成；第二隔热板20，所述第二隔热板20由第二陶瓷材料制成；第二隔热板20嵌入设置在第一隔热板10的中部；所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。其优点在于，复合隔热板由上、下两层隔热板复合而成，上层的第二隔热板采用耐高温陶瓷可抵抗“泄露”的金属熔体，保护雾化器；下层的第一隔热板采用导热系数低、韧性高的纤维增强硅酸盐板材料，起到良好的隔热作用同时提高复合隔热板的整体韧性；复合隔热板造价低廉且可以多次使用。
主权项:
1.一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板，其特征在于，包括：第一隔热板，所述第一隔热板由第一陶瓷材料制成，所述第一隔热板包括：第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一隔热板的上表面的中部；第一通孔，所述第一通孔设置在所述第一隔热板的中部，所述第一通孔贯穿所述第一隔热板；第二隔热板，所述第二隔热板由第二陶瓷材料制成，所述第二隔热板包括：第二通孔，所述第二通孔设置在所述第二隔热板的中部，所述第二通孔贯穿所述第二隔热板；所述第二隔热板设置在所述第一隔热板的所述第一凹槽，所述第二通孔与所述第一通孔连通；所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。
一种用于激光熔覆涂层的钛基混合粉末及制造方法与应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110408924A
申请人: 上海交通大学
发明人: 李铸国; 冯悦峤
申请日期: 2019-08-22
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于制备激光熔覆涂层的钛基混合粉末，涉及激光熔覆技术领域，钛基混合粉末包括纯Ti和AlB2，其中，AlB2的质量百分比为15％?30％，其余为纯Ti。所述钛基混合粉末通过球磨工艺制备而成，在激光熔覆工艺过程中与Ti元素在熔池中生成TiB和Ti3Al第二相颗粒，所述Ti3Al第二相颗粒以及固溶在α?Ti涂层基体中的Al元素在高温氧化环境下与氧在表面氧化层生成Al2O3。本发明研制的钛基混合粉末满足了钛合金部件表面对熔覆层高耐磨、抗高温氧化等性能的要求，其激光熔覆涂层中无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，硬度可达800HV0.3。
主权项:
1.一种用于制备激光熔覆涂层的钛基混合粉末，其特征在于，所述钛基混合粉末包括纯Ti和AlB2；所述AlB2的质量百分比为15％-30％，其余为所述纯Ti。
一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110421144A
申请人: 上海交通大学
发明人: 董安平; 王浩; 杜大帆; 汪东红; 许浩; 张璇; 李仲杰; 祝国梁; 孙宝德; 疏达
申请日期: 2019-08-21
公开日期: 2019-11-08
IPC分类:
B22D27/02
摘要:
本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法，包括：采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模；对蜡模进行雾化抛光打磨，去除蜡模的表面层纹；在蜡模上制备多层型壳；之后对型壳进行脱模；将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件，在铸件铸造的过程中外加交变电磁场，使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用，产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场，细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置，在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场，实现了电磁搅拌强制对流的作用，改善铸件冶金质量，减少内部缺陷，提高致密度。
主权项:
1.一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法，其特征在于：包括：采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模；对所述蜡模进行雾化抛光打磨，去除所述蜡模的表面层纹；在所述蜡模上制备多层型壳；对所述型壳进行脱模；将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到所述型壳的壳内形成铸件，在所述铸件铸造的过程中外加交变电磁场，使在充型和凝固过程的电磁体积力对所述高温合金熔体起到搅拌作用，产生强制对流改变所述高温合金熔体的温度场、浓度场，细化晶粒。
一种增材制造2219铝合金的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN110438422A
申请人: 大连理工大学
发明人: 吴东江; 刘德华; 马广义; 牛方勇
申请日期: 2019-08-21
公开日期: 2019-11-12
IPC分类:
C22F1/057
摘要:
本发明公开了一种增材制造2219铝合金的热处理方法，属于金属增材制造的热处理领域。所述的热处理方法包括：先将2219铝合金成形构件放置在温度为500℃～550℃的热处理炉中保温1h～5h，得到固溶处理的铝合金构件；再置于10℃～30℃的水中进行淬火处理，淬火转移时间为5s～20s；然后置于热处理炉中随炉加热至150℃～250℃，保温4h～10h，最后空冷至室温。本发明热处理过程操作简便，效率较高；同时，热处理后2219铝合金构件的Cu元素偏析得到改善，粗大共晶组织大大减少，强度和韧性得到很好的提高，可满足航空航天产品对高强度、高韧性2219铝合金构件的要求。
主权项:
1.一种增材制造2219铝合金的热处理方法，其特征在于，首先采用增材制造方法制得2219铝合金成形构件，再对2219铝合金成形构件进行热处理，所述的热处理方法包括以下步骤：第一步，将热处理炉温度升高至500℃～550℃，将2219铝合金成形构件置于热处理炉中保温1h～5h，进行固溶处理；第二步，将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于10℃～30℃的水中进行淬火处理，得到淬火完成后的铝合金构件；其中，淬火处理将铝合金从高温转移到水中冷却，转移时间为5s～20s；第三步，将淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热至150℃～250℃，保温4h～10h，得到时效处理的铝合金构件；第四步，将时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温。
一种Al与Ti混杂增强的石墨膜块体复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110369690A
申请人: 西安航空学院
发明人: 张阔;张海鸿;于方丽;唐健江;马莹;王栓强;李天麒
申请日期: 2019-08-19
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
B22D18/02
摘要:
一种Al与Ti混杂增强的石墨膜块体复合材料及其制备方法，将预处理的Ti箔和石墨膜交叉层叠放置于石墨模具后进行等离子活化烧结，得到石墨膜?钛层状块体复合材料，然后进行穿孔处理，使穿层方向形成贯穿直孔；随后采用挤压铸造工艺使熔融的铝液填充进石墨膜?钛层状块体复合材料的贯穿直孔中，得到Al与Ti混杂增强的石墨膜块体复合材料。本发明有效提高石墨膜?钛层状块体复合材料的抗弯强度，使其具有优异的力学性能；同时由于金属钛骨架对石墨膜垂直膜平面方向热膨胀系数的有效约束，还能有效降低石墨膜?钛层状块体复合材料穿层方向的热膨胀系数，从而使该复合材料的强度及穿层方向的热膨胀系数满足新型热管理材料的性能需求。
主权项:
1.一种Al与Ti混杂增强的石墨膜块体复合材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：第一步，将预处理的Ti箔和预处理后的石墨膜交叉层叠放置后进行等离子活化烧结，冷却后，得到石墨膜-钛层状块体复合材料；第二步，对石墨膜-钛层状块体复合材料进行穿孔处理，使穿层方向形成贯穿直孔；第三步，采用挤压铸造工艺使熔融的铝液填充进石墨膜-钛层状块体复合材料的贯穿直孔中，冷却后得到Al与Ti混杂增强的石墨膜块体复合材料。
一种复合壳核结构液态金属的光催化剂的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110404556A
申请人: 重庆文理学院
发明人: 梁书婷; 王朝伟
申请日期: 2019-08-16
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
一种复合壳核结构光催化剂的制备方法是以液态金属微纳米悬浮液、金属粉末、镓金属氧化物为原材料，分别经过纳米金属颗粒和液态金属微纳米颗粒制备、负载金属颗粒的球形液态金属催化剂的制备、壳核结构的多功能球形复合催化剂的制备等步骤制得。本发明降解亚甲基蓝效果好，亚甲基蓝溶液的初始吸光度为1.5，经过复合催化剂在氙灯下降解120分钟，其吸光度仅能达到0.24，本发明降解刚果红效果好，刚果红初始吸光度为0.58，经过含W的液态金属复合催化剂在氙灯下降解18小时后，其吸光度仅能达到0.15，表现出良好的光催化性能，本发明制备方法简单可行，值得市场推广应用。
主权项:
1.一种复合壳核结构光催化剂的制备方法，其特征在于，它是以液态金属微纳米悬浮液、金属粉末、镓金属氧化物为原材料，分别经过纳米金属颗粒和液态金属微纳米颗粒制备、负载金属颗粒的球形液态金属催化剂的制备、壳核结构的多功能球形复合催化剂的制备等步骤制得。
一种陶瓷盖板制备工艺
实质审查的生效专利号: CN110550951A
申请人: 泰州市光明电子材料有限公司
发明人: 包信海; 包信章; 祝莉
申请日期: 2019-08-16
公开日期: 2019-12-10
IPC分类:
B28B13/02
摘要:
本发明提供了一种陶瓷盖板制备工艺，包括如下步骤：装配；冷等静压；脱模；第一次烧结，将装有所述预烧坯体的坩埚置于烧结炉内进行烧结，烧结温度850?900℃，升温速度5~8℃/min，保温8?9h，得第一陶瓷坯体；加工，对第一陶瓷坯体进行机械加工控制尺寸精度，得第二陶瓷坯体；第二次烧结，将装有第二陶瓷坯体的坩埚置于烧结炉内，烧结温度1200?1350℃，升温速度5~8℃/min，保温8?9h，得所述陶瓷盖板成品。所述陶瓷盖板制备工艺采用二次烧结工艺，可使用常规的加工设备对陶瓷坯体进行加工，以得净尺寸的陶瓷盖板产品，提高产品尺寸精度，且陶瓷坯体的制成率与注浆成型相比大大提高。
主权项:
1.一种陶瓷盖板制备工艺，包括如下步骤：装配，将陶瓷粉装入模具内并密封；冷等静压，将装配好的模具置于静压机中等静压加工；脱模，将等静压加工后的模具进行脱模，得预烧坯体，并将所述预烧坯体置于坩埚内；其特征在于，还包括以下步骤：第一次烧结，将装有所述预烧坯体的坩埚置于烧结炉内进行烧结，烧结温度850-900℃，升温速度5~8℃/min，保温8-9h，得第一陶瓷坯体；加工，对第一陶瓷坯体进行机械加工控制尺寸精度，得第二陶瓷坯体；第二次烧结，将装有第二陶瓷坯体的坩埚置于烧结炉内，烧结温度1200-1350℃，升温速度5~8℃/min，保温8-9h，得所述陶瓷盖板成品。
自动换电极装置
实用新型专利权授予专利号: CN210498671U
申请人: 苏州亚马森机床有限公司
发明人: 翁红梅
申请日期: 2019-08-16
公开日期: 2020-05-12
IPC分类:
B23H9/14
摘要:
本实用新型公开了一种自动换电极装置，包括工作台，所述工作台上设置有料架，所述料架上设置有多个电极存放孔；所述工作台上设置有三轴移动平台，所述三轴移动平台上设置有旋转头，所述旋转头通过三轴移动平台驱动与旋转头连接的固定座能在X、Y、Z轴方向来回移动，并能移动至料架的多个电极存放孔的上方；所述旋转头包括分别固定在固定座同侧上、下位置的旋转电机、气动夹头，所述气动夹头具有夹持电极的内夹头，以及与内夹头能发生相对滑动以及转动的轴套，所述旋转电机控制内夹头绕其自身中心轴旋转，所述轴套通过固定在固定座上的驱动部件驱动内夹头松开或夹持电极夹头。本实用新型更换电极效率高，且安全。
主权项:
1.一种自动换电极装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上设置有料架(20)，所述料架(20)上设置有多个电极存放孔(21)；所述工作台(10)上设置有三轴移动平台(30)，所述三轴移动平台(30)上设置有旋转头(40)，所述旋转头(40)通过三轴移动平台(30)驱动与旋转头(40)连接的固定座(42)能在X、Y、Z轴方向来回移动，并能移动至料架(20)的多个电极存放孔(21)的上方；所述旋转头(40)包括分别固定在固定座(42)同侧上、下位置的旋转电机(41)、气动夹头，所述气动夹头具有夹持电极的内夹头(43)，以及与内夹头(43)能发生相对滑动以及转动的轴套(44)，所述旋转电机(41)控制内夹头(43)绕其自身中心轴旋转，所述轴套(44)通过固定在固定座(42)上的驱动部件(45)驱动内夹头(43)松开或夹持电极夹头(70)。
一种球形超声头滚压增减材复合制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN110369875A
申请人: 吉林大学
发明人: 吴文征; 肖海成; 李桂伟; 王天奇; 王海明; 蒋浩; 赵继
申请日期: 2019-08-15
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明涉及一种球形超声头滚压增减材复合制造装置及方法，属于增材制造技术领域。成形室位于框架内固定在底板上，纵向移动超声增材制造系统位于成形室上方在横向平面移动系统内滑动，激光切割系统固定在纵向移动超声增材制造系统上，横向平面移动系统在顶端滑轨内滑动，金属箔片供给系统在中间滑轨内滑动。本发明无需大功率输入，利用超声振动转化为摩擦能实现金属原子之间的结合，通过球形超声头点、线、面连续滚压增材制造，可实现轮廓复杂、高精度零件的增材制造，激光切割保证了零件外廓的精度，运动机构采用滑块沟槽配合，以面接触提高了运动精度。增材制造过程中无需气体保护，无多余粉末产出。
主权项:
1.一种球形超声头滚压增减材复合制造装置，其特征在于：包括框架、成形室、纵向移动超声增材制造系统、激光切割系统、横向平面移动系统和金属箔片供给系统，所述的成形室位于框架内并固定在底板上，所述的纵向移动超声增材制造系统位于成形室上方并在横向平面移动系统内滑动，所述的激光切割系统位于框架内并固定在纵向移动超声增材制造系统上，所述的横向平面移动系统位于成形室上方并在顶端滑轨内滑动，所述的金属箔片供给系统位于成形室上方并在中间滑轨内滑动。
一种防高反材料激光熔覆头
避免重复授权放弃专利权专利号: CN210215547U
申请人: 河北光束激光科技有限公司
发明人: 杨君霞; 付保周
申请日期: 2019-08-14
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型实施例公开了一种防高反材料激光熔覆头，涉及激光同步送粉熔覆头技术领域。包括激光通道和待熔融材料输送机构，激光通道具有一个激光射入口和一个激光汇集射出口，待熔融材料输送机构输送待熔融材料至所述激光汇集射出口接受激光辐照熔融，在所述激光通道内还设有遮挡机构和变向反射机构，遮挡机构设置在激光射入口与激光汇集射出口之间，变向反射机构将激光射入口的激光反射变向并绕过遮挡机构后汇集至激光汇集射出口，遮挡机构遮挡待熔融材料接收激光辐照后的反射光。遮挡机构遮挡待熔融材料接收激光辐照后的反射光，当在熔覆过程中因基体材料反光到熔覆头的内腔时，遮挡机构予以遮挡，很好的解决了反光对激光器造成伤害的问题。
主权项:
1.一种防高反材料激光熔覆头，其特征在于：所述的防高反材料激光熔覆头包括激光通道(1)和待熔融材料输送机构，激光通道(1)具有一个激光射入口(2)和一个激光汇集射出口(9)，待熔融材料输送机构输送待熔融材料至所述激光汇集射出口(9)接受激光辐照熔融，在所述激光通道(1)内还设有遮挡机构和变向反射机构，遮挡机构设置在激光射入口(2)与激光汇集射出口(9)之间，变向反射机构将激光射入口(2)的激光反射变向并绕过遮挡机构后汇集至激光汇集射出口(9)，遮挡机构遮挡待熔融材料接收激光辐照后的反射光。
一种电熔增材制造的三通管件
实用新型专利权授予专利号: CN211661083U
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 胡美娟; 吉玲康; 卓炎; 马秋荣; 卢迪; 李利军
申请日期: 2019-08-14
公开日期: 2020-10-13
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本实用新型公开了一种电熔增材制造的三通管件，包括主管和支管，主管和支管的连接处设置有过渡区，过渡区为马鞍型结构。本实用新型管体组织均匀，稳定，综合力学性能优良。
主权项:
1.一种电熔增材制造的三通管件，其特征在于，包括主管(1)和支管(2)，主管(1)和支管(2)的连接处设置有过渡区(3)，过渡区(3)为马鞍型结构，主管(1)和支管(2)为一体式结构，过渡区(3)设置有圆角。
高分散多金属氧酸盐磁性微球催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110586186A
申请人: 中北大学
发明人: 王蕊欣; 刘叶峰; 左鹏; 陈南; 王飞; 焦纬洲
申请日期: 2019-08-13
公开日期: 2019-12-20
IPC分类:
B01J35/08
摘要:
本发明属负载化多金属氧酸盐催化剂的技术领域，针对多金属氧酸盐作催化剂比表面积小，反应活性位点少，易聚集、易溶于水、难分离回收等缺陷，提供一种高分散多金属氧酸盐磁性微球催化剂及其制备方法和应用。共价键合法将Dawson型磷钨酸盐负载到CS@Fe3O4微球上；得到共价负载化Dawson型磷钨酸盐磁性微球P2W17?CS@Fe3O4?1；或者：静电结合法将Keggin型及Dawson型磷钨酸盐分别负载到有机修饰的磁性Fe3O4微球上，得到负载化Keggin型及Dawson型磷钨酸盐。提高了多金属氧酸盐的分散性和比表面积，提高其的催化氧化活性及四氢噻吩氧化的效率，磁性载体为催化剂分离回收提供了有利条件。
主权项:
1.高分散多金属氧酸盐磁性微球催化剂，其特征在于：所述多金属氧酸盐磁性微球催化剂为：共价键合法将Dawson型磷钨酸盐负载到CS@Fe3O4微球上；其中：所述Dawson型磷钨酸盐为P2W17，得到共价负载化Dawson型磷钨酸盐磁性微球P2W17-CS@Fe3O4-1；或者：静电结合法将Keggin型及Dawson型磷钨酸盐分别负载到有机修饰的磁性Fe3O4微球上，得到负载化Keggin型及Dawson型磷钨酸盐，其中：所述Keggin型磷钨酸盐为PW12；Dawson型磷钨酸盐分别为P2W18或P2W17。
用于锂二次电池的正极活性物质、其制造方法以及包括其的锂二次电池
实质审查的生效专利号: CN117691089A
申请人: SK新能源株式会社
发明人: 卢美正;金直洙;韩国炫
申请日期: 2019-08-13
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
一种根据本发明的实施方案的用于锂二次电池的正极活性物质，所述正极活性物质包括锂金属氧化物颗粒，所述锂金属氧化物颗粒包括核部分和壳部分并且包含镍(Ni)、钴(Co)和锰(Mn)。基于Ni、Co和Mn的总量为100mol％，所述锂金属氧化物颗粒的总Ni含量为70mol％以上。所述壳部分包括从所述锂金属氧化物颗粒的表面10?100nm范围内的深度区域，并且该深度区域中的Co含量是所述核部分中的Co含量的1.4倍至6倍。通过高Co含量表面处理，可以提高锂二次电池的稳定性。
主权项:
1.一种用于锂二次电池的正极活性物质，其包括：锂金属氧化物颗粒，所述锂金属氧化物颗粒包括核部分和壳部分，所述核部分具有以下化学式2所示的组成，所述壳部分具有以下化学式3所示的组成，其中，基于Ni、Co和Mn的总量为100mol％，所述锂金属氧化物颗粒的总Ni含量为70mol％以上，所述壳部分包括从所述锂金属氧化物颗粒的表面10-100nm范围内的深度区域，并且所述深度区域中的Co含量是所述核部分的Co含量的1.4倍至6倍，[化学式2]LiNicxCocyMn1-cx–cy-czM2czO2-b在化学式2中，M2是选自Na、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Cu、Zn、Ge、Sr、Ag、Ba、Zr、Nb、Mo、Al、Ga和B中的至少一种，并且cx、cy、cz和b满足关系式0.7≤cx<1、0<cy≤0.2、0≤cz≤0.1、0≤b≤0.5，且0<1-cx-cy-cz，[化学式3]LiNisxCosyMn1-sx–sy-szM3szO2-c化学式3中，M3是选自Na、Mg、Ca、Ti、V、Cr、Cu、Zn、Ge、Sr、Ag、Ba、Zr、Nb、Mo、Al、Ga和B中的至少一种，并且sx、sy、sz和c满足关系式0.6≤sx<0.9、0<sy≤0.4、0≤sz≤0.1、0≤c≤0.5，且0<1-sx-sy-sz。
一种大断面含铝热轧H型钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN110438397A
申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 李萍; 周昊; 李四军; 付常伟; 胡滨; 杜金科; 邹春峰; 杨王辉; 石红燕
申请日期: 2019-08-12
公开日期: 2019-11-12
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种大断面含铝热轧H型钢及其制备方法，所述热轧H型钢的化学成分按重量百分数计包括：C：0.11～0.14％、Si：0.18～0.25％、Mn：1.40～1.50％、P≤0.025％、S≤0.008％、V：0.040～0.050％、Ti:0.012～0.02％、Al：0.040～0.050％，其余为铁和微量杂质。其制备方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、近终型异型坯连铸以及轧制。本发明通过钒钛复合微合金化同时配合使用铝元素，达到细晶强化以及弥散强化效果，提高了大断面H型钢的综合力学性能。生产过程中采用异型坯单点翼缘非平衡全保护连铸工艺，严格控制钢水洁净度，减少水口结瘤，夹杂物含量低，轧材低温冲击性能稳定、合格率高。
主权项:
1.一种大断面含铝热轧H型钢，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分按重量百分数计包括：C：0.11～0.14％、Si：0.18～0.25％、Mn：1.40～1.50％、P≤0.025％、S≤0.008％、V：0.040～0.050％、Ti：0.012～0.02％、Al：0.040～0.050％，其余为铁和微量杂质。
一种金属增材制造的在线热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN110434332A
申请人: 西安交通大学
发明人: 黄科;井龑东;席乃园;方学伟;张琦;卢秉恒
申请日期: 2019-08-09
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种金属增材制造的在线热处理工艺，先通过计算机CAD软件三维建模，利用增材制造系统专用切片分层软件模型进行分层和路径规划；然后开始增材制造过程，进行第一层材料在基板上的堆叠和凝固；再对第一层材料进行激光冲击强化并确保冲击影响层深度大于单层堆积层的厚度；然后进行下一层材料的堆叠和凝固，通过调节增材制造过程参数及打印层层厚，使得堆叠过程中产生的热量对前述打印层进行实现在线热处理；再次进行激光冲击强化；重复打印及激光冲击强化直至零件制备完毕；本发明将激光冲击强化和增材制造技术相结合，实时热处理改善构件微观组织，并且改善增材制造部件的内应力情况。
主权项:
1.一种金属增材制造的在线热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)通过计算机CAD软件三维建模，利用增材制造系统专用切片分层软件模型进行分层和路径规划；2)开始增材制造过程，进行第一层材料在基板上的堆叠和凝固；3)对第一层材料进行激光冲击强化并确保冲击影响层深度大于单层堆积层的厚度；4)进行下一层材料的堆叠和凝固，通过调节增材制造过程参数及打印层层厚，使得堆叠过程中产生的热量对前述打印层进行实现在线热处理，其热处理区域包括重熔区和再结晶区，当热量足够高时就能够使得之前具有较多位错的部位再结晶形成较小的等轴晶，而重熔区则由于再次凝固产生局部粗晶；5)再次进行激光冲击强化并确保影响层深度超过步骤4)中打印层厚度及该过程中释放热量对前一打印层造成的熔融区以及再结晶区域深度之合；6)重复步骤4)和步骤5)直至零件制备完毕，整个工件内部的微观组织和残余应力得到改善，当再次进行下一层材料堆叠时，已有的最后一层中也会产生再结晶，并且根据需求通过控制输入热量来决定所要产生的再结晶区域的大小。
利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110527842A
申请人: 宁夏亚启科技有限公司
发明人: 翟小煜; 姜玉华; 周启全
申请日期: 2019-08-09
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
C22C28/00
摘要:
利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法，工序为：（1）根据高纯硅铁合金的电磁特性和物理特性，设计变频感应熔化炉系统；（2）对投入变频感应炉的高纯硅铁合金粉粒按批次进行入炉前化验；（3）通过加料装置将高纯硅铁合金粉粒加入变频感应炉内重熔；（4）根据高纯硅铁合金渣的特性选用石墨棒或硅化碳棒做适当的机械搅拌；（5）待高纯硅铁合金全部熔化，升温至1350℃?1400℃，净化5?10min；（6）快速出炉浇铸成厚度小于50mm自然块，炉内需余留10%?15%的残液，提高起熔功率。本发明解决高纯硅铁合金大块料经破碎、精整、筛分后的粉粒得到进一步重复利用，提升产品纯度及回收率。
主权项:
1.利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法，其特征是:利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒，按如下工艺流程生产、回收高纯度的高纯硅铁合金材料：(1)根据高纯硅铁合金的电磁特性和物理特性，特别设计变频感应熔化炉系统；(2)对投入变频感应炉的高纯硅铁合金粉粒按批次进行入炉前化验；(3)通过加料装置逐步将高纯硅铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔，在重熔过程中确保炉内不搭蓬，不结块，保持炉内高纯硅铁合金处于熔融状态；(4)根据高纯硅铁合金渣的特性选用石墨棒或硅化碳棒做适当的机械搅拌；(5)待高纯硅铁合金全部熔化，升温至1350℃-1400℃，净化5-10min；(6)快速出炉浇铸成厚度小于50mm自然块，炉内需余留10%-15%的残液，提高起熔功率。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
