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用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用
未知状态专利号: CN110230056A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 崔秀芳;温鑫;金国;姜力鹏;张学润;万思敏;张丹
申请日期: 2019-07-17
公开日期: 2021-06-11
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用，本发明属于金属材料改性技术领域，它为了解决现有镁锂合金表面制备的强化涂层与镁锂合金热物匹配度差，容易导致熔覆过程中镁锂合金发生烧损，降低涂层性能的问题。本发明用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末按原子百分含量由1％～35％的Al、1％～35％的Sn、1％～35％的Cu、1％～35％的Mn、1％～5％的Mg、0％～10％的调节涂层熔点材料和0％～5％的稀土氧化物组成。应用方法：采用激光熔覆在镁锂合金表面制备高熵合金涂层。本发明在镁锂合金表面沉积的低熔点高熵合金涂层能够实现镁锂合金耐蚀、耐磨性能的显著提高，有效提升服役寿命。
主权项:
1.用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末，其特征在于该用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末按原子百分含量由1％～35％的Al、1％～35％的Sn、1％～35％的Cu、1％～35％的Mn、1％～5％的Mg、0％～10％的调节涂层熔点材料和0％～5％的稀土氧化物组成；其中所述的调节涂层熔点材料为Zn、Ti、V、Cr、Fe、Ni、Co、Ga、Ge、Y、Zr、Nb中的一种或几种混合金属。
用于CBN磨头制备的变夹角椭圆振动-激光成型装置及方法
发明专利权授予专利号: CN110318052A
申请人: 东北大学
发明人: 杨志超;朱立达;宁晋生;阎伯苓;倪陈兵;李宗元
申请日期: 2019-07-15
公开日期: 2021-08-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了用于CBN磨头制备的变夹角椭圆振动?激光成型装置，包括可变转角椭圆振动装置、微磨头基体工作台、振动支撑平台、激光熔覆装置和机械臂，其特征在于：所述可变转角椭圆振动装置设于振动支撑平台上，微磨头基体工作台通过双头螺柱实现与可变转角椭圆振动装置的连接，机械臂的驱动端连接外部驱动装置，机械臂的自由端与激光熔覆装置通过螺栓相固连；通过改变单一方向振动方式，实现微磨头基体工作台椭圆振动，使得金属结合剂在激光成型过程中晶粒细化的更加均匀，并且减少气孔，从而进一步提高了CBN微磨头的使用寿命；其次，水平面内两变幅杆之间夹角的改变可实现不同的椭圆振动模式，从而获得金属结合剂晶粒细化效果最好时所对应的振动夹角；该加工方式可以根据需求不同，通过改变激光熔覆的工艺参数以及扫描路径得到不同类型的结构化CBN微磨头，有效增加了产品的多样化，使其更好的而应用到不同的精加工领域；该装置结构控制难度小，易于操作。
主权项:
1.用于CBN磨头制备的变夹角椭圆振动-激光成型装置，包括可变转角椭圆振动装置、微磨头基体工作台、振动支撑平台、激光熔覆装置和机械臂，其特征在于：所述可变转角椭圆振动装置设于振动支撑平台上，微磨头基体工作台通过双头螺柱实现与可变转角椭圆振动装置的连接，机械臂的驱动端连接外部驱动装置，机械臂的自由端与激光熔覆装置通过螺栓相固连。
一种激光熔覆头
未知状态专利号: CN110230054A
申请人: 瓯锟科技温州有限公司
发明人: 包仲南;徐泷;黄伟;马德高;陈昊;玉晓波
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-09-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及快速成型技术领域，尤其是一种激光熔覆头，包括底座，底座上表面一侧固定安装有箱体，电动伸缩杆一端通过安装机构固定安装有连接头，连接头一端固定安装有熔覆头本体，连接调节座下端固定安装有喷嘴，连接调节座一侧中部固定安装有第一横板，连接调节座另一侧中部固定安装有第二横板，第一横板下表面固定安装有第一连杆，第一连杆和第二连杆下端均通过角度调节机构铰接有固定件，位于第二连杆下端的固定件中紧固连接有全水冷送粉嘴。该激光熔覆头便于安装，便于高度调节，具备测距的功能，而且能够实现不同光板、不同焦距的激光熔覆，避免了送粉过程中粉末不均匀，送粉口堵塞的情况。
主权项:
1.一种激光熔覆头，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面一侧固定安装有箱体（4），箱体（4）一侧上部通过高度调节机构固定安装有电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）一端通过安装机构固定安装有连接头（8），连接头（8）一端固定安装有熔覆头本体（37），熔覆头本体（37）下端固定安装有连接调节座（14），连接调节座（14）下端固定安装有喷嘴（13），所述连接调节座（14）一侧中部固定安装有第一横板（10），所述连接调节座（14）另一侧中部固定安装有第二横板（15），所述第一横板（10）和所述第二横板（15）下表面远离连接调节座（14）一侧均固定安装有测距仪（38），所述第一横板（10）下表面固定安装有第一连杆（11），所述第二横板（15）下表面固定安装有第二连杆（16），所述第一连杆（11）和所述第二连杆（16）下端均通过角度调节机构铰接有固定件（17），且位于第一连杆（11）下端的所述固定件（17）中紧固连接有红外线定位仪（12），位于第二连杆（16）下端的所述固定件（17）中紧固连接有全水冷送粉嘴（18），全水冷送粉嘴（18）和红外线定位仪（12）分别位于喷嘴（13）两侧。
一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置
未知状态专利号: CN110230055A
申请人: 瓯锟科技温州有限公司
发明人: 包仲南;徐泷;黄伟;马德高;陈昊;玉晓波
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-09-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其是一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定设有第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架和所述第二侧支架相互平行并均相对于底座上表面垂直，所述第一侧支架上端垂直固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有激光器，所述激光器远离安装板的输出端外侧固定设有第一通道，所述第一通道远离激光器的端部固定设有一体结构的第二通道，所述第二通道远离第一通道的下方内部固定设有聚焦反射镜，所述第二通道下端并位于聚焦反射镜下方固定设有粉末喷头，所述粉末喷头上方通过粉末输送管固定设有激光熔覆送粉器，该装置使用性能强，值得推广。
主权项:
1.一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧分别固定设有第一侧支架（2）和第二侧支架（3），所述第一侧支架（2）和所述第二侧支架（3）相互平行并均相对于底座（1）上表面垂直，所述第一侧支架（2）上端垂直固定设有安装板（4），所述安装板（4）一侧固定设有激光器（5），所述激光器（5）远离安装板（4）的输出端外侧固定设有第一通道（6），所述第一通道（6）远离激光器（5）的端部固定设有一体结构的第二通道（8），所述第二通道（8）远离第一通道（6）的下方内部固定设有聚焦反射镜（9），所述第二通道（8）下端并位于聚焦反射镜（9）下方固定设有粉末喷头（10），所述粉末喷头（10）上方通过粉末输送管（11）固定设有激光熔覆送粉器（12），所述激光熔覆送粉器（12）固定安装于第二侧支架（3）上端，所述第一侧支架（2）和所述第二侧支架（3）相互靠合的内侧均固定设有动力轴（14），所述动力轴（14）外端部均固定设有三抓卡盘（15），所述三抓卡盘（15）之间卡合设有工件（16），所述工件（16）外侧固定设有感应加热装置（18），所述工件（16）外侧位于感应加热装置（18）中部固定设有扫描区（17）。
一种金属粉末物料包装装置及使用方法
发明专利权授予专利号: CN110271708A
申请人: 长沙雾谷智能科技有限公司
发明人: 陈显祥; 丁兆炀
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-09-24
IPC分类:
B65B51/10
摘要:
本发明公开一种金属粉末物料包装装置及其使用方法，用于解决现有技术的金属粉末包装机自动完成定量包装都需要用到一些精密的传感器进行控制和定量包装，使用过程中，难免会进行损坏，需要维修和更换的问题；包括箱体，所述箱体的上端面贯通连接有料斗的底端，箱体的内部开设有运料室，运料室的内部安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间物料传输带，物料传输带的外表面均匀开设有若干个物料运输槽，通过物料传输带的外表面与运料室的顶部内壁相贴合，使金属粉末填充满物料运输槽，达到定量包装的目的；每次包装的金属粉末与物料运输槽的体积相同，通过调节物料运输槽的体积，从而调节金属粉末包装的量。
主权项:
1.一种金属粉末物料包装装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面贯通连接有料斗(2)的底端，料斗(2)上安装有阀门(21)；箱体(1)的内部开设有运料室(3)，运料室(3)的内部安装有主动辊(32)和从动辊(33)，主动辊(32)和从动辊(33)之间物料传输带(36)，物料传输带(36)的外表面均匀开设有若干个物料运输槽(37)，主动辊(32)和从动辊(33)的外表面均开设有若干个齿牙(34)，物料传输带(36)的内表面均匀开设有若干个齿槽(35)，运料室(3)的内部安装有第一电机(31)，第一电机(31)的主轴端和主动辊(32)的一端均焊接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接；物料传输带(36)的外表面与运料室(3)的顶部内壁相贴合；所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有支撑架(4)的一端，支撑架(4)的一端连接有包装架(41)，包装架(41)的两侧对称安装有第一支架(42)和第二支架(43)，第一支架(42)上安装有辅助辊(421)；第二支架(43)上安装有输送辊(432)，第二支架(43)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(431)，第二电机(431)的主轴端和输送辊(432)的主轴端均焊接有第二皮带盘，两个第二皮带盘通过皮带传动连接；支撑架(4)的底部两侧对称安装有第一电动推杆(44)和第二电动推杆(45)，第一电动推杆(44)的活塞杆一端固定焊接有第一推板(441)，第二电动推杆(45)的活塞杆一端固定焊接有第二推板(451)；所述箱体(1)上安装有卷料辊(5)和导向辊(51)，卷料辊(5)上缠绕有铝箔袋(52)，铝箔袋(52)的一端经过导向辊(51)位于支撑架(4)内。
大尺寸V6O13单晶片及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110306236A
申请人: 暨南大学
发明人: 谢伟广; 曾文; 陈楠; 赖浩杰; 刘彭义
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-10-08
IPC分类:
C30B29/16
摘要:
本发明涉及一种大尺寸V6O13单晶片及其制备方法，该方法采用溶液辅助固相热解的方法进行V6O13单晶片的制备，其先后经历V2O5前驱液的配制、滴涂以及热处理三个步骤；该方法克服了气相、固相法难以合成出V6O13、溶液法以及溶剂热解方式制备存在不纯以及结晶性差的问题，其不但制备工艺简单，效率高，而且所制备出的V6O13单晶片具有尺寸大、生长取向好、物相单一等优点；解决了目前实验上难以合成高质量V6O13单晶的困难。更重要的是，本发明提供的V6O13单晶的制备方法能够大批量制备。因此，本发明实施例中提供的大尺寸V6O13单晶片及其制备方法对进一步研究V6O13的相关性能提供了原材料。
主权项:
1.大尺寸V6O13单晶片的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤1、将V2O5粉末溶于去离子水中，得到V2O5前驱溶液；步骤2、取一定量上述V2O5前驱溶液，将该V2O5前驱溶液滴涂至蓝宝石衬底表面，在所述蓝宝石衬底表面获得V2O5前驱膜；步骤3、将所述V2O5前驱膜置于管式炉中进行高温热处理，从而使所述V2O5前驱膜分解为V6O13，即可获得大尺寸V6O13单晶片。
一种用于制造金属粉末的研磨装置及其工作方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110355374A
申请人: 长沙雾谷智能科技有限公司
发明人: 丁兆炀; 陈显祥
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-10-22
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种用于制造金属粉末的研磨装置，包括研磨筒、盖体和锥型筒底，研磨筒内安装有转轴，转轴通过传动装置连接驱动电机，位于研磨筒内的转轴上固定安装有多个研磨单元，每个研磨单元均包括研磨盘和研磨环，研磨盘的上表面设置有布料结构，研磨盘的外边缘设置有多个容置槽，每个容置槽内均安装有一个研磨环，研磨环的外圆周面与研磨筒的内壁之间形成研磨间隙。还公开了所述用于制造金属粉末的研磨装置的工作方法。本发明的有益效果是：实现了自动化作业，可连续生产，而且操作简便，提高了生产效率，降低了操作人员劳动强度；消耗件容易更换，维护成本低；装配结构简洁，拆装方便；通过配用不同规格的研磨环能够调整各研磨盘的研磨粒径，提高研磨效率，并能适用不同工况需求，适用范围广。
主权项:
1.一种用于制造金属粉末的研磨装置，其特征在于：包括研磨筒(1)、密封研磨筒(1)的上开口的盖体(2)和密封研磨筒(1)的下开口的锥型筒底(3)，研磨筒(1)内安装有与其同轴设置的转轴(4)，转轴(4)通过轴承旋转安装于盖体(2)上，转轴(4)通过传动装置连接驱动电机(5)，由驱动电机(5)驱动转轴(4)旋转，位于研磨筒(1)内的转轴(4)上固定安装有多个研磨单元，每个研磨单元均包括研磨盘(6)和研磨环(7)，转轴(4)上设置有轴向固定研磨盘(6)的键，研磨盘(6)设置有与转轴(4)配合的轴孔，轴孔内设置有与键相配合的键槽，研磨盘(6)套装于转轴(4)上，转轴(4)上还安装有轴向固定研磨盘(6)的定位销(8)，研磨盘(6)的上表面设置有沿径向自轴心向周向外侧厚度逐渐的布料结构(9)，研磨盘(6)的外边缘设置有多个沿径向向研磨盘(6)内部延伸的容置槽，每个容置槽内均安装有一个研磨环(7)，研磨环(7)套装于固定轴上，固定轴的轴心线与研磨盘(6)的轴心线相平行，研磨环(7)的外圆周面与研磨筒(1)的内壁之间形成研磨间隙，所述的盖体(2)上设置有用于向研磨筒(1)内投料的第一进料口(10)，所述的锥型筒底(3)的底部设置有排料口(11)。
一种Ni掺杂CoO/C复合材料及其制备方法
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN110415986A
申请人: 江苏理工学院
发明人: 张春勇; 黄琳娜; 刘凤洁; 夏雨; 秦恒飞; 苏蕾; 舒莉; 程洁红; 朱炳龙
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明属于电极材料制备技术领域，具体涉及一种Ni掺杂CoO/C复合材料及其制备方法。所述复合材料为掺杂Ni的CoO负载在C的表面，所述C为水稻秸秆生物质碳材料。本发明还提供了一种制备Ni掺杂CoO/C复合材料的制备方法，用该方法制备的Ni掺杂CoO/C复合材料呈针状。有益效果：本发明制备的Ni掺杂CoO/C复合材料具有更大的比表面积大、稳定性好、结晶良好、无团聚的优点，在作为电容的电极材料时，具有较大的应用前景。
主权项:
1.一种Ni掺杂CoO/C复合材料，其特征在于，所述复合材料为掺杂Ni的CoO负载在C的表面，所述C为水稻秸秆生物质碳材料。
一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法
发明专利权授予专利号: CN110487788A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 杨彦红; 王新广; 孟杰; 周亦胄
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-11-22
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法。该评定方法的具体步骤如下：(1)设计具有不同平台长度和恒定高度的变截面的模具，将陶瓷材料与蜡进行组合，并制成相应的模壳；(2)在定向凝固炉中制成多种合金的单晶高温合金铸件；(3)将不同截面的单晶高温合金进行晶体取向测试；(4)分析各横截面中小角晶界的角度差异，定量评价单晶高温合金的小角晶界形成能力。晶界间的角度差越大，表明合金的形成小角晶界倾向性越强。从而，在不使用模拟技术的前提下，可以定量表征不同单晶高温合金小角度晶界的形成能力。
主权项:
1.一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法，其特征在于，根据定向凝固的经典理论，合金凝固过程中树枝晶会发生偏转，当两个树枝晶相遇时就会形成小角度晶界，在单晶高温合金通过设计单晶高温合金树枝晶的生长过程，使树枝晶之间发生不同程度的相遇，使得其在凝固过程中不同次的树枝晶相遇时形成小角晶界，采用形成不高度单晶高温合金铸件的模具，通过调整树枝晶的生长方向，使得低次树枝晶与不同高次树枝晶相遇，而形成小角度晶界，通过对树枝晶相遇的区域进行取向检测与评定，评定单晶高温合金小角度晶界的形成倾向性。
基于Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法、复合材料及应用
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN110416512A
申请人: 湘潭大学
发明人: 舒洪波; 周颖; 梁倩倩; 孙婷婷; 韩明雨; 闵豪
申请日期: 2019-07-11
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本申请涉及一种Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法，先制备由碳包覆的片状一次粒子组成的花状钛酸铋球形粒子复合物，之后再得到Bi4Ti3O12@C/S复合材料，该复合物具有高孔隙率和比表面。利用铁电相钛酸铋能够产生“自发极化”效应，对同是异极分子的多硫化锂有较强相互作用，可以有效抑制多硫化锂的穿梭效应，而且，钛酸铋自身极化可以产生一个微电场，且由于其自身较高的比表面积，能够对促进多硫化物的快速转化，加速锂硫电池在充放电过程中的氧化还原反应。此外，碳包覆在钛酸铋空心球上，形成一系列导电网络，解决了钛酸铋本身导电性差的问题。将其运用在锂硫电池正极，可以有效的提高其比容量，循环性和稳定性。
主权项:
1.一种Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将碳分散在水中形成碳分散液；S2：向步骤S1得到的碳分散液中加入矿化剂、硝酸铋和钛酸四丁酯，而后进行超声分散，于干燥箱中在160-220℃温度下加热18-24h；S3：将S2反应后的物质进行抽滤以分离产物，并用去离子水洗涤，干燥后得到Bi4Ti3O12@C复合材料；S4：将步骤S3得到的Bi4Ti3O12@C复合材料与硫粉按照质量比为1∶0.1-1进行研磨混合，得到混合粉末；S5：将步骤S4得到的混合粉末在惰性气体下150-160℃温度下加热10-12h；之后，将温度升至240-280℃保持60-90min，除去表面多余的硫，从而得到Bi4Ti3O12@C/S复合材料。
时变等离子鞘套下畸变雷达信号建模方法
发明专利权授予专利号: CN110531346A
申请人: 西安电子科技大学
发明人: 沈方芳; 丁懿; 白博文; 陈旭阳; 刘彦明; 李小平
申请日期: 2019-07-11
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
G01S7/02
摘要:
本发明公开了一种时变等离子鞘套下畸变雷达信号建模方法，解决了传统雷达信号模型难以对畸变雷达信号受到的调制效应进行仿真和分析的问题，实现过程是：建立时变等离子鞘套的电子密度模型；计算等离子鞘套透射系数及其幅度和相位；计算得到时变等离子鞘套下畸变雷达信号模型；对畸变雷达信号模型进行时频处理。本发明通过时变等离鞘套下畸变雷达信号的建模和时频处理，确定了畸变雷达信号幅度和相位的调制情况及其时频曲线截距和斜率变化。本发明弥补了传统线性调频脉冲雷达模型不能体现时变等离子鞘套调制作用不足，为开展畸变雷达信号受到调制作用补偿的相关研究奠定基础，用于电子侦察领域下信号参数估计与研究。
主权项:
1.一种时变等离子鞘套下畸变雷达信号建模方法,其特征在于，时变等离子鞘套下的雷达信号建模方法包含有如下步骤：S1：建立t时刻时变等离子鞘套的电子密度模型：输入飞行器表面非均匀等离子鞘套厚度Z、等离子鞘套分层总数M与等离子鞘套各分层厚度dm，m为等离子鞘套分层序号m＝1、2、3....M，时变等离子鞘套持续时间T，峰值电子密度Nepeak，等离子体振荡频率f1，根据等离子鞘套电子密度沿飞行器表面服从双高斯分布，第一高斯函数影响参数c1和第二高斯函数影响参数c2。沿时间方向服从正弦分布的分布规律，确定时变等离子鞘套的电子密度分布函数，建立一个时变等离子鞘套电子密度模型Nedyn(z,t)；S2：计算等离子鞘套透射系数Tdyn(t,f0)及透射系数的幅度|Tdyn(t,f0)|和相位φ(t,f0)：输入输入雷达信号的载波频率f0，电子质量me，时变等离子鞘套的电子碰撞频率ven，透射介质中的本征波阻抗zM+1、入射介质的本征波阻抗z0，利用时变等离子鞘套电子密度模型Nedyn(z,t)，通过等效传输线法计算得到等离子鞘套的时变透射系数Tdyn(t,f0)及透射系数的幅度|Tdyn(t,f0)|和相位φ(t,f0)；S3：计算得到时变等离子鞘套下畸变雷达信号模型Rdyn(t)；输入雷达信号的振幅A，雷达信号的调频率k和雷达信号的脉冲宽度TP，且脉冲宽度TP与时变等离子鞘套持续时间T相同，信号与等离子鞘套的持续时间相同均为t，利用等离子鞘套的透射系数的的幅度|Tdyn(t,f0)|和相位φ(t,f0)与线性调频脉冲信号模型，得到幅度和相位受到时变等离子鞘套寄生调制作用的畸变雷达信号模型Rdyn(t)；S4：对畸变雷达信号模型Rdyn(t)进行时频处理：通过wigner变换方法对畸变雷达信号模型Rdyn(t)的时频图进行特性分析，确定等离子鞘套对雷达信号的影响。
一种等离子喷涂辅助工具
实用新型专利权授予专利号: CN210151208U
申请人: 中航新大洲航空制造有限公司
发明人: 赵云; 赵伟伟; 史科; 詹家佳
申请日期: 2019-07-10
公开日期: 2020-03-17
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本实用新型公开了一种等离子喷涂辅助工具，包括尖头管、金属管、连接锁紧环和底座，所述底座的底部安装有尖头立柱，所述底座的上方安装有安装板，所述安装板的内侧滑动安装有圆环板，所述圆环板的上方安装有等离子喷枪，所述等离子喷枪的上端套设有连接锁紧环，所述连接锁紧环的上方安装有金属管，所述金属管的内侧套设有尖头管。本实用新型通过设置尖头管、金属管、连接锁紧环、底座、尖头立柱、圆环板结构，解决了等离子喷涂过程中缺乏必要的对点辅助工具和缺少喷枪的固定及辅助移动工具的问题。
主权项:
1.一种等离子喷涂辅助工具，包括尖头管(1)、金属管(3)、连接锁紧环(4)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)的底部安装有尖头立柱(9)，所述底座(14)的上方安装有安装板(16)，所述安装板(16)的内侧滑动安装有圆环板(6)，所述圆环板(6)的上方安装有等离子喷枪(5)，所述等离子喷枪(5)的上端套设有连接锁紧环(4)，所述连接锁紧环(4)的上方安装有金属管(3)，所述金属管(3)的内侧套设有尖头管(1)。
一种气雾化制粉连续进料装置及方法
发明专利权授予专利号: CN110181068A
申请人: 华南理工大学
发明人: 邹海平; 肖志瑜
申请日期: 2019-07-08
公开日期: 2019-08-30
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
一种气雾化制粉连续进料装置及方法，涉及金属粉末制备领域。上述气雾化制粉连续进料装置包括侧壁上设置有向外部凹陷的凹孔的外管体；侧面抵触外管体的内壁且中心连接至转轴的安装盘；棒料管体；活动嵌设于棒料管体内且用于夹持金属棒料的夹持装置。一种上述气雾化制粉连续进料方法包括给气雾化制粉连续进料装置通电，并开启装置开关；当某个金属棒料融化完后，电机带动安装盘转动；当固定装置移动至凹孔时，固定装置固定的金属棒料被释放，夹持装置夹住被释放的金属棒料；夹持装置下移逐渐实现金属棒料的融通；重复上述步骤。上述制粉设备能够自动更换金属棒料，可方便金属粉末连续生产，提高金属粉末的生产效率。
主权项:
1.一种气雾化制粉连续进料装置，其包括：外管体，所述外管体包括侧壁、第一端面和第二端面，所述第一端面开设有供金属棒料通过的第一开口，所述第二端面的中心设置有贯穿所述第二端面且连接至电机的转轴，所述侧壁上设置有一个向所述外管体外部凹陷的凹孔，所述凹孔内设置有按钮开关；侧面抵触所述外管体的内壁且中心连接至转轴的安装盘，所述安装盘上设置有多个用于放置所述金属棒料的圆孔，所述圆孔平行于所述安装盘的轴线且围成以所述轴线为中心的圆，所述安装盘上还设置有多个垂直连接至所述圆孔的滑孔，所述滑孔从所述圆孔延伸至所述安装盘的侧面，所述滑孔内设置有实现固定和释放所述金属棒料的固定装置，所述固定装置旋转至所述凹孔时，释放所述固定装置固定的所述金属棒料，且被释放的所述金属棒料与所述第一开口配合，所述固定装置滑动至所述凹孔底部时挤压所述按钮开关；连接至所述第一端面的棒料管体，所述外管体和所述棒料管体通过所述第一开口连通，所述棒料管体包括围成储料空腔的棒料侧壁和棒料端面，所述棒料端面开设有供所述金属棒料穿过的第二开口；活动嵌设于所述储料空腔且用于夹持所述金属棒料的夹持装置，所述夹持装置电连接至所述按钮开关。
一种PMMA有机包覆纳米镁一维储氢材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110316698A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 侯小江;石洪昌;杨艳玲;常天骄;王祎;锁国权;冯雷;叶晓慧;张荔;朱建锋
申请日期: 2019-07-08
公开日期: 2019-10-11
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种PMMA有机包覆纳米镁一维储氢材料及其制备方法，包括液相还原法制备的纳米Mg颗粒和PMMA和DMF溶剂，纳米Mg通过超声分散于DMF的PMMA溶液中，通过静电纺丝完成PMMA的有机包覆。本方法制备的纳米Mg颗粒尺寸细小，比表面积大，表面活性高，氢分子在其中的扩散属于短程扩散。PMMA做为疏水疏氧通氢的有机物包覆纳米Mg颗粒，可以阻止空气中的水蒸气和氧气与纳米Mg颗粒接触，同时又不影响正常的吸放氢过程，可以有效阻止生成表面钝化膜。
主权项:
1.一种PMMA有机包覆纳米镁一维储氢材料，其特征在于，包括液相还原法制备的纳米Mg颗粒和PMMA和DMF溶剂，纳米Mg通过超声分散于DMF的PMMA溶液中，通过静电纺丝完成PMMA的有机包覆。
一种高性能粉末钢热静压喷射沉积成形设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110405210A
申请人: 马鞍山正复安电子科技有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2019-07-07
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明公开了一种高性能粉末钢热静压喷射沉积成形设备，包括壳体，其特征在于，壳体的内腔底部设有旋转机构，旋转机构的顶端设有底座，底座的顶端一侧设有侧撑板，侧撑板远离滑台的一侧端安装有摆动电机，摆动电机上的电机轴固定连接摆动转轴，摆动转轴的活动端贯穿侧撑板且固定连接有摆座，摆座的顶端安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置上的伸缩杆的顶端固定连接有工作台；本发明在通过旋转机构完成工件的旋转喷射加工，且通过电动伸缩装置完成升降加工，同时还通过摆动电机带动摆座在滑台上左右摆动滑动，从而倾斜工作台上的工件，以完成不同角度的喷射成型，保证异形零件的加工需求，进一步提高整个装置的加工范围。
主权项:
1.一种高性能粉末钢热静压喷射沉积成形设备，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内腔底部设有旋转机构，旋转机构的顶端设有底座(3)，底座(3)的顶端一侧设有侧撑板(5)，底座(3)的顶端中部左右对称设有滑台(8)，侧撑板(5)远离滑台(8)的一侧端安装有摆动电机(51)，摆动电机(51)上的电机轴固定连接摆动转轴(52)，摆动转轴(52)的活动端贯穿侧撑板(5)且固定连接有摆座(6)，摆动转轴(52)与侧撑板(5)之间是转动连接，摆座(6)的底端面是弧形面，摆座(6)的底端面对称设有与滑台(8)相配合的滑槽(7)，摆座(6)的顶端安装有电动伸缩装置(9)，电动伸缩装置(9)上的伸缩杆(10)的顶端固定连接有工作台(11)，工作台(11)的顶端安装有夹具本体(12)，壳体(1)的内腔一角安装有与工作台(11)相配合的喷射装置(18)。
一种纤维改性板材及其应用
专利权的终止专利号: CN110437533A
申请人: 贵州森塑宇木塑有限公司
发明人: 敖显鸿;陆欢
申请日期: 2019-07-06
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
C08L23/06
摘要:
本发明公开了一种纤维改性板材及其应用，其包括由塑料成型的第一层体和掺杂于第一层体中的改性纤维，所述的改性纤维由聚酯切片与合金粉体混合后，将混合体系中的聚酯切片加热成熔融状态，并由双螺杆挤出装置进一步混合后，输送至纺丝装置中制成改性纤维；所述的合金粉体的化学组成为PtxAlyFemPn，其中，23≤x≤27、32≤y≤37、34≤m≤42、23≤n≤26，本方案的板材耐磨性能好、加工可靠简便且性能稳定。
主权项:
1.一种纤维改性板材，其特征在于：其包括由塑料成型的第一层体和掺杂于第一层体中的改性纤维，所述的改性纤维由聚酯切片与合金粉体混合后，将混合体系中的聚酯切片加热成熔融状态，并由双螺杆挤出装置进一步混合后，输送至纺丝装置中制成改性纤维。
一种丁基橡胶的溴化方法以及溴化丁基橡胶
发明专利权授予专利号: CN110229254A
申请人: 黄河三角洲京博化工研究院有限公司
发明人: 李立霞; 刘振学; 王衍金; 张云奎; 张杰; 卜立敏; 韩飞; 张晓岭; 李芬芬; 谢晴; 荆帅林; 王昱霖
申请日期: 2019-07-05
公开日期: 2019-09-13
IPC分类:
C08F210/12
摘要:
本发明提供了一种丁基橡胶的溴化方法。本发明提供的丁基橡胶的溴化方法，主要涉及丁基橡胶溴化领域，具体包括溶解、溴化、中和洗涤、产品回收四个步骤，本发明采用非极性或者弱极性的脂肪烃作为反应溶剂对丁基橡胶进行溴化，溴化工段加入氧化剂提高溴化剂中所含溴的利用率，在中和工段中加入缚酸促进剂提高了中和效率、减少了中和不完全的可能性，有效抑制仲位烯丙基溴取代产物向伯位烯丙基溴取代产物转变，所得溴化丁基橡胶各项指标优良，结构更为稳定，安全性更高。
主权项:
1.一种丁基橡胶的溴化方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将丁基橡胶与脂肪烃混合，得到胶液；B)将所述胶液与水混合，得到乳状液；C)在避光、20～55℃的条件下，将溴化剂、氧化剂以及所述乳状液混合搅拌后，进行反应，得到反应后的乳状液；D)向所述反应后的乳状液中依次加入缚酸剂以及缚酸促进剂进行反应，得到反应液；E)将所述反应液洗涤后，加入助剂混合，再闪蒸除去溶剂，得到胶料；F)将所述胶料挤压脱水、干燥后，得到溴化丁基橡胶。
一种异戊烯醇的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110256204A
申请人: 安徽智新生化有限公司
发明人: 吴世林;邸维龙;吴建安
申请日期: 2019-07-05
公开日期: 2019-09-20
IPC分类:
C07C29/56
摘要:
本发明公开一种异戊烯醇的制备方法，该制备方法是在氢气气氛中，以5％的Pd/C作为主催化剂，在助催化剂存在的条件下，将原料3?甲基?3?丁烯?1?醇异构转化成异戊烯醇；具体的，通过合成反应釜，将按照重量比均匀混合的主催化剂与助催化剂与反应原料混合均匀后，在50℃～110℃温度下恒温加热反应60?100min后结束反应。本发明所述异戊烯醇的制备方法能够很好的抑制过氢产物异戊醇的产生，过氢产物异戊醇的产率能够抑制在7％以下，并且在较高温度下也有很好的效果，温度的提高，也改变了平衡，从而使得目标产物的含量增高，且原料的一次性转化率得到了有效提升。
主权项:
1.一种异戊烯醇的制备方法，其特征在于，在氢气气氛中，以Pd/C作为主催化剂，在助催化剂存在的条件下，将原料3-甲基-3-丁烯-1-醇临氢异构转化成异戊烯醇。
一种高熵合金材料及其涂层的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110257682A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘洪喜;余登德;付艳慧;罗璇
申请日期: 2019-07-05
公开日期: 2019-09-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种高熵合金材料及其涂层的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。涂层的制备方法为：将Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉混合均匀后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；将AlNbMoVCr高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，干燥后通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。
主权项:
1.一种高熵合金材料，其特征在于：由Al、Nb、Mo、V、Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。
教学演示金属粉末3D打印机
专利权的终止专利号: CN210359250U
申请人: 内蒙古科峰智能科技有限公司
发明人: 李雨; 朱文斌; 祁东武; 丛龙慧; 王誉
申请日期: 2019-07-05
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
G09B23/00
摘要:
本实用新型公开了一种教学演示金属粉末3D打印机，它包括控制器、机箱、金属粉末供料系统和激光烧结系统，所述的金属粉末供料系统包括供粉缸和成型缸，供粉缸和成型缸内部分别设有由步进电机通过丝杠驱动升降的供粉平台和成型平台，在箱体内上部设置两个水平滑轨，在两个水平滑轨上安装由铺粉步进电机和铺粉丝杠驱动并沿着水平滑轨左右滑动的铺粉辊，所述的激光烧结系统包括在箱体上面设置的激光器、准直镜、振镜、场镜。它造价低廉，不用拆开机械就能够观察到整机的内部结构、工作过程及原理，适用于教学或者产品展示。
主权项:
1.一种教学演示金属粉末3D打印机，它包括控制器、机箱、金属粉末供料系统和激光烧结系统，其特征在于：所述的机箱是由透明板材制成的箱体；所述的金属粉末供料系统包括在箱体内部左右并列设置透明的供粉缸和成型缸，供粉缸内部设置由供粉步进电机驱动升降的供粉平台，成型缸内部设置由成型步进电机驱动升降的成型平台，在箱体内供粉缸和成型缸的上部设置由铺粉步进电机驱动左右平移的铺粉辊；所述的激光烧结系统包括位于箱体内上部设置的振镜和激光器，振镜和激光器之间设有准直镜，在振镜的下面设置场镜；所述的振镜包括由第一振镜步进电机控制的第一镜子板和由第二振镜步进电机控制的第二镜子板。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
