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一种高强高导Al-Mg-Si系合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110172621A
申请人: 辽宁瑞鸥新材料科技有限公司
发明人: 管仁国; 金红梅; 张晋; 付莹
申请日期: 2019-06-24
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种高强高导Al?Mg?Si系合金，由以下质量百分比合金元素组成：Mg：0.4～0.9％，Si：0.6～1.2％，Cu：0.01～0.5％，余量为Al以及不可避免的杂质。本发明还公开了上述高强高导Al?Mg?Si系合金的制备方法，通过铸造?挤压?固溶处理?淬火?预时效处理?冷变形?再时效处理，得到Al?Mg?Si系合金。本发明提供的方法制备得到的Al?Mg?Si系合金的导电率和强度均得到显著的提高。
主权项:
1.一种高强高导Al-Mg-Si系合金，其特征在于，由以下质量百分比合金元素组成：Mg：0.4～0.9％，Si：0.6～1.2％，Cu：0.01～0.5％，余量为Al以及不可避免的杂质。
V5V6区引物解析植物内生细菌菌群的方法
发明专利权授予专利号: CN112126694A
申请人: 中国科学院微生物研究所
发明人: 张莉莉; 陈丽莹; 张玉满; 方荣祥
申请日期: 2019-06-24
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
C12Q1/6806
摘要:
本发明公开了V5V6区引物解析植物内生细菌菌群的方法。本发明提供用于解析植物内生细菌菌群的引物对，由引物甲和引物乙组成，靶序列为细菌16S rDNA的V5?V6区的全长或部分；所述引物甲是核苷酸序列如序列表中序列1所示的单链DNA分子，所述引物乙与植物线粒体18S rDNA对应，且引物乙的3’末端与植物线粒体18S rDNA有3个连续的差异核苷酸，且引物乙全长与植物线粒体18S rDNA的差异核苷酸大于等于4个。本发明利用上述引物对及具有热启动活性且没有3’→5’外切酶校正活性的DNA聚合酶，获得了纯的植物内生细菌菌群16S扩增子；并结合二代测序平台建立了无污染扩增内生细菌菌群的测序实验平台。
主权项:
1.用于解析植物内生细菌菌群的引物对，其特征在于：所述引物对的靶序列为细菌16S rDNA的V5-V6区的全长或部分；所述引物对由引物甲和引物乙组成，所述引物甲是核苷酸序列如序列表中序列1所示的单链DNA分子，所述引物乙与植物线粒体18S rDNA对应，且所述引物乙的3’末端与所述植物线粒体18S rDNA有3个连续的差异核苷酸，且所述引物乙全长与所述植物线粒体18SrDNA的差异核苷酸大于等于4个，所述引物乙除所述差异核苷酸外，其它核苷酸与所述植物线粒体18S rDNA的相应核苷酸相同或互补。
一种具有吸磁装置的传送系统
专利权的终止专利号: CN210853990U
申请人: 无锡鑫弘程自动化科技有限公司
发明人: 王弘阳
申请日期: 2019-06-22
公开日期: 2020-06-26
IPC分类:
B65G15/58
摘要:
本申请设计一种具有吸磁装置的传送系统。传送带是一种典型的运输工具，经常会在流水线中运用于金属工件的转运。但是传送带在运转过程中不可避免的发生抖动，或者是因为周围环境（例如振动、风吹）等影响，导致传送带上的物品在传送过程中不稳定，本申请通过具有磁力的传送带实现对金属粉末的传送，能够有效保证传送带上金属粉末的位置稳定。
主权项:
1.一种具有吸磁装置的传送系统，包括传送带(2)、滚轮(5)、励磁装置(4)、退磁装置(7)、金属粉末漏斗(6)、刮板(3)；金属粉末漏斗位于传送带的上方，且位于励磁装置和退磁装置之间，刮板(3)位于退磁装置(7)的后端，其特征在于，传送带为磁性传送带，滚轮(5)位于传送带(2)两端并驱动传送带做圆周运动，传送带在做圆周运动时处于两种不同的状态：承载物料的第一状态和卸下物料之后的第二状态，传送带由第一状态进入第二状态之前，在励磁装置(4)的作用下产生磁吸附力；当传送带上的金属粉末传送到预定位置并由第二状态进入第一状态时，在退磁装置(7)的作用下失去磁吸附力，传送带上的金属粉末在刮板(3)以及自身重力的作用下离开传送带。
水流冲击铁水粒化装置
实用新型专利权授予专利号: CN210755179U
申请人: 宁夏森源重工设备有限公司
发明人: 闫旻昊; 霍志荣
申请日期: 2019-06-21
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型公开了一种水流冲击铁水粒化装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本实用新型通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
主权项:
1.一种水流冲击铁水粒化装置，包括粒化水池(1)；其特征在于：所述粒化水池(1)一侧面固定安装有循环水池(101)，所述粒化水池(1)侧面与循环水池(101)侧面的连接处固定安装有分流盘(102)，所述分流盘(102)一侧面开设有若干导流槽(103)，所述导流槽(103)一端位于粒化水池(1)上方位置，所述粒化水池(1)一侧面固定安装有若干高压喷嘴(104)，所述高压喷嘴(104)位于导流槽(103)下方位置，且所述高压喷嘴(104)位于粒化水池(1)的水面以上位置，所述循环水池(101)底部固定安装有潜水泵(105)，所述潜水泵(105)出水端固定连通有水管(106)，所述水管(106)一端贯穿粒化水池(1)侧面并且与高压喷嘴(104)相连通，所述水管(106)周侧面设置有流量阀(107)。
一种飞机维护专用手动静压测试台
实用新型专利权授予专利号: CN210707956U
申请人: 南通华夏飞机工程技术股份有限公司
发明人: 张明刚; 吕延宾; 申炳龙
申请日期: 2019-06-20
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
B64F5/40
摘要:
本实用新型提供了一种飞机维护专用手动静压测试台，属于手动静压测试台技术领域。其技术方案为：一种飞机维护专用手动静压测试台，包括测试操作平台，设置在测试操作平台上的动力齿轮组件，与动力齿轮组件相靠接的从动齿轮部件，驱动从动齿轮部件与动力齿轮组件相啮合的角度联动构件，贯穿角度联动构件的定位元件，以及将定位元件与角度联动构件扣合的弹性扣合件。本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种飞机维护专用手动静压测试台通过软管连接所需测试的工件，并拧紧和设备相连接的接头，关闭所有阀门，此时系统可以开始工作，本装置操作简单且效率高，同时安全系数也有很好的提升。
主权项:
1.一种飞机维护专用手动静压测试台，包括测试操作平台(1)，其特征在于，设置在所述测试操作平台(1)上的动力齿轮组件(2)，与所述动力齿轮组件(2)相靠接的从动齿轮部件(3)，驱动所述从动齿轮部件(3)与所述动力齿轮组件(2)相啮合的角度联动构件(4)，贯穿所述角度联动构件(4)的定位元件(5)，以及将所述定位元件(5)与所述角度联动构件(4)扣合的弹性扣合件(6)。
一种工业污水处理设备
实用新型专利权授予专利号: CN210825828U
申请人: 金昌长庆金属粉末有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2019-06-20
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
C02F9/14
摘要:
本实用新型公开了一种工业污水处理设备，包括第一过滤池、吸附池和第二过滤池，所述第一过滤池位于吸附池的上方，所述第二过滤池位于吸附池的下方，所述第一过滤池的内部安装有过滤层，所述吸附池的内部设置有多个吸附球，所述吸附池的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端面转动连接有转轴座，所述转轴座的上端面固定连接有搅动杆，所述搅动杆的左右两侧均固定连接有搅动板，由于吸附球表面设置有多个吸附孔，吸附孔来吸附污水中的悬浮物、异味和小颗粒物质等，结构简单，设计巧妙解决现有技术容易造成过滤装置的堵塞，进而导致滤除效率低，过滤时间长，严重影响了污水的处理效率的问题。
主权项:
1.一种工业污水处理设备，包括第一过滤池(1)、吸附池(2)和第二过滤池(3)，所述第一过滤池(1)位于吸附池(2)的上方，所述第二过滤池(3)位于吸附池(2)的下方，其特征在于：所述第一过滤池(1)的内部安装有过滤层(5)，所述吸附池(2)的内部设置有多个吸附球(7)，所述吸附池(2)的底部安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的上端面转动连接有转轴座(11)，所述转轴座(11)的上端面固定连接有搅动杆(9)，所述搅动杆(9)的左右两侧均固定连接有搅动板(8)，所述吸附池(2)的下端面两侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端面与第二过滤池(3)的上端面固定连接，所述支撑杆(12)的右侧设置有净化池(4)，所述净化池(4)的下端面与第二过滤池(3)的上端面右侧固定连接，所述净化池(4)的上端面安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的另一端贯穿净化池(4)并延伸至净化池(4)的内部，所述第二转轴(16)贯穿净化池(4)的一端固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的下端面固定连接有毛刷杆(19)，所述第二过滤池(3)的内部设置有滤板(21)。
一种大数据服务器电源装置
发明专利权授予专利号: CN110221670A
申请人: 深圳奔等电脑有限公司
发明人: 方倩
申请日期: 2019-06-20
公开日期: 2020-05-22
IPC分类:
G06F1/20
摘要:
本发明公开的一种大数据服务器电源装置，包括电源箱，所述电源箱内设有开口向上的蓄水腔，所述蓄水腔内设有雨水采集装置，当所述雨水采集装置展开时可吸收太阳能，此时所述雨水采集装置不会完全封闭所述蓄水腔，当所述雨水采集装置收纳起来时，所述蓄水腔可进行收集雨水，本发明设置于户外，通过太阳能以及风能对电源进行冷却降温，更加节能环保，还能将太阳能与风能转换为电能储存起来，可用于紧急供电，还能收集雨水对电源进行水冷降温。
主权项:
1. 一种大数据服务器电源装置，包括电源箱；所述电源箱内设有开口向上的蓄水腔，所述蓄水腔内设有雨水采集装置，当所述雨水采集装置展开时可吸收太阳能，此时所述雨水采集装置不会完全封闭所述蓄水腔，当所述雨水采集装置收纳起来时，所述蓄水腔可进行收集雨水；所述蓄水腔下侧内壁内左右对称且相连通的设有通孔，所述通孔下侧内壁之间相连通的设有导滑腔，所述导滑腔下侧内壁内相连通的设有通风腔，所述通风腔内设有热量传导装置，服务器的电源可安装于所述热量传导装置内，所述雨水采集装置可将雨水导入所述热量传导装置内并对电源进行水冷降温；所述通风腔左右两侧内壁内设有风能吸收装置，所述风能吸收装置可吸收风能并用于对所述热量传导装置的降温；所述通风腔下侧内壁内设有电能转换装置，所述电能转换装置与所述风能吸收装置之间啮合连接，所述电能转换装置可将所述雨水采集装置吸收的太阳能以及所述风能吸收装置吸收的风能转换为电能并储存起来，可用于紧急供电。
一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置
未知状态专利号: CN110227728A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 孟宝;曹伯楠;万敏;韩金全;赵睿
申请日期: 2019-06-14
公开日期: 2019-09-13
IPC分类:
B21C3/04
摘要:
本发明公开了一种超声振动场辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置，包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖，所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖，所述芯模沿毛细管拉拔方向分为润滑区、减径区、定径区和减压区，所述润滑区的锥角β为50°，所述减径区的模角α为12°，所述定径区的内径d小于0.9mm、长度1mm，所述减压区的锥角γ为45°。本发明能够为直径0.9mm或以下的高温合金薄壁毛细管带来更好的成形效果，可以显著提高薄壁毛细管零件表面质量并控制零件的微观组织性能。
主权项:
1.一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置，其特征在于，包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖，所述压电陶瓷式超声换能器的顶面设置有用于与所述拉拔模具间隙配合的圆形凹槽，并且其顶部的外周设置有外螺纹段以及中部设置有安装法兰，所述压电陶瓷式超声换能器的最大振幅集中在顶端；所述安装架包括安装座、底座以及连接两者的支撑柱，所述安装座的中心设置有安装孔，所述压电陶瓷式超声换能器通过其安装法兰和所述安装孔固定安装于所述安装架上，所述底座设置有用于使拉拔前毛细管通过的通孔；所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖，所述芯模沿毛细管拉拔方向包括润滑区、减径区、定径区和减压区，所述润滑区的锥角β为50°，所述减径区的模角α为12°，所述定径区的内径d小于0.9mm、长度1mm，所述减压区的锥角γ为45°，所述模套的外圆柱面的中间设置有环形浅槽，所述芯模的各区之间以圆角过渡连接；所述辅助旋盖内设有与所述压电陶瓷式超声换能器的外螺纹段配合的内螺纹段，顶部设置有用于拉拔后毛细管通过的通孔，所述压电陶瓷式超声换能器在拉拔成形过程中为所述拉拔模具提供平行于毛细管拉拔方向的超声振动场。
一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法
发明专利权授予专利号: CN110153421A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 刘欢; 张学军
申请日期: 2019-06-11
公开日期: 2019-08-23
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法，包括S1：当铺粉刮刀在金属基板上涂覆一层金属粉末后，设备按照零件的截面形状完成当前层的打印，循环过滤系统在工控机的控制下处于第一预虑系统工作的状态，S2：当前层的零件截面扫描完成后，工控机会接收到信号，第二预虑系统开始接入循环过滤系统，此时铺粉刮刀保持步骤1的位置2s；S3：当铺粉刮刀经过步骤2回程至步骤3的位置时，工控机接收到信号，第一预虑系统再次接入循环过滤系统；直到铺粉刮刀将足量的金属粉末涂覆到粉床表面，设备再次完成零件截面扫描时，第二预虑系统会再次进入循环过滤系统；如此周而复始的工作。本发明可改善激光选区熔化后的零件质量。
主权项:
1.一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：当铺粉刮刀在金属基板上涂覆一层金属粉末后，设备按照零件的截面形状完成当前层的打印，从铺粉开始至当前层打印结束，此段时间内设备的循环过滤系统在工控机的控制下处于第一预虑系统工作的状态，即步骤3至步骤5；风道可将成形过程中的部分金属冷凝物和金属灰通过吸嘴吸入第一预虑系统而不至于将成形缸内未用到的金属粉末卷入第一预虑系统；S2：当前层的零件截面扫描完成后，即步骤3至步骤5完成后，工控机会接收到信号，第二预虑系统开始接入循环过滤系统，此时铺粉刮刀不会立即回程，而是延迟2s给第二预虑系统充分的工作时间，即保持步骤1的位置2s；此时风道会将成形层表面剩余的全部金属冷凝物通过吸嘴吸入第二预虑系统，同时由于风机压力值较大，会将粉末床表面层的未用金属粉末一起吸入吸嘴进入第二预虑系统，并且与金属冷凝物相比进入第二预虑系统金属粉末占比较大；S3：当铺粉刮刀经过步骤2回程至步骤3的位置时，工控机接收到信号，第一预虑系统再次接入循环过滤系统；直到铺粉刮刀将足量的金属粉末涂覆到粉床表面，设备再次完成零件截面扫描时，第二预虑系统会再次进入循环过滤系统；如此周而复始的工作。
一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110172606A
申请人: 中山麓科睿材科技有限公司
发明人: 李达人
申请日期: 2019-06-11
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括原料的制备?冷等静压成形?预烧结?烧结?热等静压工艺，其中氧化铝弥散强化铜合金管的成分包括氧化铝和铜，以质量百分含量计，氧化铝含量为0.10％?10.0％，余量为铜。本发明制备的氧化铝弥散强化铜合金管具有高强度、高导电率和优良的抗高温软化性能。该工艺简单，可操控性强，成本低，适合大批量生产。
主权项:
1.一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料的制备，制备氧化铝弥散强化铜合金粉末原料，粉末粒度为3-150um；步骤二：成形，将步骤一制备的氧化铝弥散强化铜合金粉末原料进行冷等静压成形，制备出氧化铝弥散强化铜合金管坯件；步骤三：预烧结，将步骤二制备的氧化铝弥散强化铜合金管坯件在一定预烧结温度和预烧结气氛下保温一段时间，制备出合金管预烧结坯件；步骤四：烧结，将步骤三制备的合金管预烧结坯件在一定烧结温度和烧结气氛下保温一段时间，制备出合金管烧结坯件；步骤五：热等静压，将步骤四制备的合金管烧结坯件在一定温度和压力下保温一段时间，制备出氧化铝弥散强化铜合金管。
一种应用于等离子加热系统的等离子发射体石墨电极
实用新型专利权授予专利号: CN211019405U
申请人: 北京麦特尔科技有限公司
发明人: 王存; 林吉臣
申请日期: 2019-06-11
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
H05H1/40
摘要:
本实用新型公开一种应用于等离子加热系统的等离子发射体石墨电极，包括：石墨接头和石墨电极主体；所述等离子发射体石墨电极主体为一体成型的圆柱体结构，中部设有圆柱形的第一通孔；所述等离子发射体石墨电极主体上下两端分别设有与所述石墨接头相配合的石墨接头放置槽，所述石墨接头固设在所述石墨接头放置槽内；所述石墨接头中设有圆柱形的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通。本实用新型实现了提供一种使用成本低，便于起弧的等离子发射体石墨电极。
主权项:
1.一种应用于等离子加热系统的等离子发射体石墨电极，其特征在于，包括：石墨接头和石墨电极主体；所述石墨电极主体为一体成型的圆柱体结构，中部设有圆柱形的第一通孔；所述石墨电极主体上下两端分别设有与所述石墨接头相配合的石墨接头放置槽，所述石墨接头固设在所述石墨接头放置槽内；所述石墨接头中设有圆柱形的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通。
一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111560551A
申请人: 中国兵器工业第五九研究所
发明人: 陈大军;李忠盛;吴护林;张隆平;陈汉宾
申请日期: 2019-06-10
公开日期: 2021-05-18
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法，其特征在于，依次包括（1）选料：选用二氧化钼粉、稀土硝酸镧和TiC碳化物粉末作为原材料；（2）粉末预处理；（3）预制坯体成形；（4）预烧结：将所得钼基复合材料预制坯体放入烧结炉，设定升温速率为6～8℃/min共分两段进行分段升温；其中，第一段升温至850℃～900℃后，保温90min;第二段升温至1200℃～1300℃后,烧结90min～120min；（5）热等静压致密化；（6）旋压成形；（7）整体热处理等步骤。制备出了组织分布均匀、性能优异的异型钼基复合材料件。
主权项:
1.一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：（1）选料选用二氧化钼粉、稀土硝酸镧和TiC碳化物粉末作为原材料；所述二氧化钼粉、所述稀土硝酸镧和所述TiC碳化物粉末的用量配比，分别按照质量百分比计优选为，稀土硝酸镧：1～3%、TiC碳化物粉末：0.5～2.5%、其余为二氧化钼粉；（2）粉末预处理按照钼基复合材料零件设定的各原材料的质量百分比含量，采用液固掺杂方法制备得到Mo-La2O3复合粉体，再将所述TiC碳化物粉末与所述Mo-La2O3复合粉体直接混合，制备得到Mo-La2O3-TiC复合粉体，再进行机械过筛处理；（3）预制坯体成形将所得Mo-La2O3-TiC复合粉体放入橡胶包套，可在180MPa～220MPa下冷等静压制成密度均匀的钼基复合材料预制坯体；（4）预烧结将所得钼基复合材料预制坯体放入烧结炉，设定升温速率为6～8℃/min共分两段进行分段升温；其中，第一段升温至850℃～900℃后，保温90min;第二段升温至1200℃～1300℃后,烧结90min～120min，以封闭上述钼基复合材料预制坯体中孔洞等通道，便于坯体后续热等静压致密化；（5）热等静压致密化将经步骤（4）所得的预烧结坯体放入热等静压炉，在高温高压下保温获得密度9.9g/cm3以上的热等静压坯体；（6）旋压成形对所得的热等静压坯体内外表面进行机加工，之后将机加工后的热等静压坯体加热至约800℃～1000℃，再进行旋压成形；（7）整体热处理将经步骤（6）所得的旋压成形后的钼基复合材料坯体进行氢气保护去应力退火处理。
一种销孔结构的内壁激光熔覆装置
实用新型专利权授予专利号: CN210117419U
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 张峰; 孙兵兵
申请日期: 2019-06-05
公开日期: 2020-02-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型一种销孔结构的内壁激光熔覆装置，包括三爪卡盘、凸管圆柱体、零件、金属圆环，螺栓，所述三爪卡盘固定于两轴变位机平台的中心处，所述凸管圆柱体包括圆柱壳体和凸管，所述圆柱壳体的顶面与凸管连接，所述圆柱壳体与凸管贯通且均无底面，所述圆柱壳体的侧壁设有螺纹孔。本实用新型解决销孔结构的深宽比大，传统的堆焊技术难以完成，焊枪无法深入的技术问题，从而得到耐腐蚀、耐磨损的销孔结构的内壁。
主权项:
1.一种销孔结构的内壁激光熔覆装置，其特征在于：包括三爪卡盘、凸管圆柱体、零件、金属圆环，螺栓，所述三爪卡盘固定于两轴变位机平台的中心处，所述凸管圆柱体包括圆柱壳体和凸管，所述圆柱壳体的顶面与凸管连接，所述圆柱壳体与凸管贯通且均无底面，所述圆柱壳体的侧壁设有螺纹孔，处于使用状态一时，所述凸管圆柱体的下端固定于三爪卡盘上，所述凸管圆柱体上端的凸管插入零件销孔中，所述零件下表面与圆柱壳体的顶面紧靠，所述金属圆环放置于凸管的上端圆环面且位于零件销孔内；处于使用状态二时，所述凸管圆柱体的上端固定于三爪卡盘上，所述零件放置于圆柱壳体内部且通过螺栓固定紧，所述螺栓通过螺纹固定于圆柱壳体侧壁的螺纹孔处。
一种Si3N4/Ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN112048741A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙超; 刘燚栋; 刘溅洪; 李文赫; 裴志亮; 宫骏
申请日期: 2019-06-05
公开日期: 2020-12-08
IPC分类:
C25D5/38
摘要:
本发明属于金属材料表面沉积防护涂层技术领域，具体地说是一种Si3N4/Ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法和应用。首先，通过对基材“预活化+带电入槽”的工艺，在钛合金基体上制备一层镍活化层；然后利用复合电沉积技术在活化层上制备Si3N4/Ni涂层，最后将该涂层进行真空热处理。将Si3N4/Ni钛合金叶片叶尖防护涂层应用于钛合金叶片叶尖的表面防护，并且用于改善燃气涡轮发动机的封严性能。本发明所涉及的这种钛合金叶尖防护涂层被成功合成，并且该涂层呈现较高膜?基结合强度和耐磨性能，对于耐磨封严涂层的理论研究和实际应用具有重要意义。
主权项:
1.一种Si3N4/Ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，首先利用“预活化+带电入槽”的工艺在基体上制备纯镍活化层；然后利用复合电沉积技术制备Si3N4/Ni涂层，最后将该沉积态涂层进行真空热处理。
一种适用于镀覆工艺的微波衰减材料分散液、波导类慢波结构及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112030162A
申请人: 中国电子科技集团公司第十二研究所
发明人: 李佳潞; 杜英华; 贾萌; 蔡军; 字张雄; 潘攀; 陈辑
申请日期: 2019-06-04
公开日期: 2020-12-04
IPC分类:
C09D1/00
摘要:
本发明提供一种适用于镀覆工艺的微波衰减材料分散液，按重量份计算，包括有：5?20份的Fe?Si?Al合金粉，3?8份的分散剂，0.1?2.5份的粘结剂以及有机溶剂；其中，所述Fe?Si?Al合金粉的尺寸为1?5μm，衰减材料分散液的粘度为30CPS?70CPS。该衰减材料分散液，具有良好的分散稳定性，将其应用在镀覆工艺中，得到的衰减薄膜与传统手工薄膜相比，表面更加均匀一致，颗粒尺寸更小，且反射系数更小，能够有效增加高频段行波管中慢波线的损耗，抑制行波管振荡的发生，从而保证行波管工作的稳定性；此外，镀膜仪中的镀覆工艺易于控制，可以提高镀覆的重复性，保证衰减薄膜质量的稳定性，实现批量生产。
主权项:
1.一种适用于镀覆工艺的微波衰减材料分散液，其特征在于，按重量份计算，包括有：5-20份的Fe-Si-Al合金粉，3-8份的分散剂，0.1-2.5份的粘结剂以及有机溶剂；其中，所述Fe-Si-Al合金粉的尺寸为1-5μm，所述衰减材料分散液的粘度为30CPS-70CPS。
一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110176336A
申请人: 中钢集团南京新材料研究院有限公司; 中钢集团安徽天源科技股份有限公司
发明人: 孙欢; 裴晓东; 骆艳华; 张金艳; 李昕; 鲍维东; 张倩倩; 徐鹏
申请日期: 2019-06-04
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明涉及永磁钕铁硼耐腐蚀性能领域，尤其是一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法，包括：将Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感应速凝炉熔炼浇铸成鳞片状合金铸锭；使用氢破碎炉或鄂式破碎机对速凝鳞片进行初破碎，将初破碎后的粗粉加易挥发有机溶剂在高能球磨机中湿磨成微米粉；将湿的重稀土合金粉均匀涂敷到钕铁硼磁片上，在真空烧结炉中进行回火热处理；最后通过超声波清洗，获得耐腐蚀性能提升较高的钕铁硼磁体，本方法所用原材料较少，相对于在配料中添加稀土和钴贵重金属节约了大量的成本；且在整个磁体中渗材的总添加量较少，在保证磁性能基本保持不变的情况下提高磁体耐腐蚀能力。
主权项:
1.一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法，包括：步骤1：将Nd、Co、Cu按照比例配料，用感应熔炼甩片炉熔炼浇铸成鳞片状合金铸锭；步骤2：使用氢破碎炉或鄂式破碎机对速凝鳞片进行初破碎，将初破碎后的粗粉加易挥发有机溶剂在高能球磨机中湿磨成微米粉；步骤3：将湿的重稀土合金粉均匀涂敷到钕铁硼磁片上，在真空烧结炉中进行回火热处理，使重稀土元素通过晶界扩散，采用二级回火，其中一级回火温度选择在890～920℃范围内，保温时间为4～6h；二级回火温度为450～500℃，保温时间为3～5h；步骤4：将晶界扩散过的磁片通过超声波清洗，获得耐腐蚀性能提升较高的钕铁硼磁体。
一种空心球状的Ni/C复合材料及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110181070A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 杨海波;邱云;林营;王孟奇;百晓宇;文博
申请日期: 2019-06-04
公开日期: 2019-08-30
IPC分类:
B22F9/20
摘要:
本发明提供了一种空心球状的Ni/C复合材料及其制备方法和应用，以六水合硝酸镍为金属源，1,3,5?均苯三甲酸为有机配体，聚乙烯吡咯烷酮为软模板，在反应溶剂为N?N二甲基甲酰胺和水的混合溶剂中，混合均匀后在140～160℃下反应8～12h，将得到的产物离心、洗涤和干燥，得到空心球状的Ni?BTC金属有机骨架，将其在惰性气氛下500～700℃煅烧1～3h得到Ni/C吸波材料。此种方法得到的Ni/C为空心球状，作为吸波材料表现出极好的电磁吸波性能。
主权项:
1.一种空心球状的Ni/C复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将六水合硝酸镍、1,3,5-均苯三甲酸、聚乙烯吡咯烷酮加入到N-N二甲基甲酰胺和水的混合溶剂中，混合均匀，得到混合溶液；步骤2，将混合溶液进行水热反应，所得产物离心、洗涤和干燥，得到空心球状的Ni-BTC前驱体；步骤3，将空心球状的Ni-BTC前驱体在惰性气氛下煅烧，得到空心球状的Ni/C吸波材料。
一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN110436927A
申请人: 程铃釜
发明人: 程凤岐; 赵心明; 程铃釜
申请日期: 2019-06-04
公开日期: 2019-11-12
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺，一种高性能的Al4SiC4纤维，由以下重量百分比的原料制成：65％?80％的铝钒土和20％?35％的硅石。本发明一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺原料资源丰富、生产成本低以及易于工业化生产，克服了目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷，实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产，利用本发明所述工艺制备的高性能的Al4SiC4纤维性能优异，具有非常高的抗扭抗拉伸性能，可广泛的应用于航空、航天、汽车、轨道交通、航海及海洋工程等领域。
主权项:
1.一种高性能的Al4SiC4纤维，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：65％-80％的铝钒土和20％-35％的硅石。
破碎机的单齿辊破齿及主轴磨损修复工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110158079A
申请人: 湖北开明高新科技有限公司
发明人: 张开明; 周从滨; 王宏; 周治平; 刘志群; 李艳辉
申请日期: 2019-06-03
公开日期: 2019-08-23
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明公开了一种破碎机的单齿辊破齿及主轴磨损修复工艺，包括如下步骤：步骤1：用氧气切割破齿或主轴磨损处两侧，切割深度超过磨损面深度20mm，将破损面切割成断面为“U”形的坡口，坡口底面为弧形；步骤2：用砂轮机打磨坡口到内壁及底面露出金属的光洁面；步骤3：采用激光熔覆焊机对坡口进行在线熔敷；步骤4：对熔覆层进行磨削和抛光处理。本发明采用激光熔敷焊机对磨损处进行在线修复，改进了原来手工焊接的作业方式，降低了焊接工人的劳动强度，提高了焊接效率与材料利用率，加之激光熔覆焊接机能够智能化调备,激光机稳定的焊接点光斑功率原理，能够避免焊接各层间氧化物的产生，有利于提高熔覆焊接精度。
主权项:
1.一种破碎机的单齿辊破齿及主轴磨损修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：用氧气切割破齿或主轴磨损处两侧，切割深度超过磨损面深度20mm，将破损面切割成断面为“U”形的坡口，坡口底面为弧形；步骤2：用砂轮机打磨坡口到内壁及底面露出金属的光洁面；步骤3：采用激光熔覆焊机对坡口进行在线熔敷；步骤4：对熔覆层进行磨削和抛光处理。
一种球磨铸铁轧辊的强化方法及一种强化球磨铸铁轧辊
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110016664A
申请人: 燕山大学
发明人: 付宇明; 张钰; 付晨; 郑丽娟
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2019-07-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种球磨铸铁轧辊的强化方法及一种强化球磨铸铁轧辊，属于金属表面处理技术领域。本发明采用激光熔覆、激光合金化分别制备打底熔覆层和合金化层，结合打底熔覆层用材料和合金化层用材料，得到不开裂的打底熔覆层和强化合金化层，同时激光熔覆和激光合金化均具有较低的热输入，产生较小的热影响区和热变形，进一步提高了打底熔覆层和合金化层的质量，克服了常规的表面技术如堆焊、等离子弧熔覆、喷焊等极易导致球磨铸铁轧辊表面开裂，而无法实现球磨铸铁轧辊强化的缺点。实施例的数据表明：通过实际对比测试，强化后的球磨铸铁轧辊的过钢量较未强化的球磨铸铁轧辊提高了2倍多。
主权项:
1.一种球磨铸铁轧辊的强化方法，其特征在于，包括以下步骤：将球磨铸铁轧辊进行预处理，得到预处理球磨铸铁轧辊；在所述预处理球磨铸铁轧辊表面依次激光熔覆打底熔覆层和激光合金化合金化层；以质量百分比计，所述打底熔覆层用材料包括以下组分：C 0.31～0.35％，Cr 5.21～5.50％，Mn 0.38～0.42％，V 0.93～1.16％，余量为Fe；所述合金化层用材料包括以下组分：C 0.30～0.35％，Si 0.95～1.05％，Cr 5.05～5.20％，Mo 1.35～1.50％，余量为Fe。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
