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丝材低压等离子雾化装置和3D打印高强铝合金粉末的制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN110039061A
申请人: 广东省材料与加工研究所
发明人: 曾克里;何鹏江;宋信强;宗伟;李志;朱杰;潘超梅;李聪;李响;罗浩
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2022-07-19
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供了丝材低压等离子雾化装置和3D打印高强铝合金粉末的制备方法，涉及3D打印铝合金技术领域。具体包括将丝材铝合金送入三束等离子射流的汇聚中心，丝材铝合金在高焓的等离子射流加热条件下熔化为铝合金液，随后被超音速射流雾化破碎为铝合金液滴，同时将混合反应气体通入等离子射流中，反应生成的固体产物在雾化破碎的铝合金液滴表面形核生长，冷却凝固形成复合铝合金粉末。该制备方法针对现有3D打印高强铝合金粉末的VIGA制备工艺不足，制备出的复合粉末几乎不含卫星球，提高了粉末的流动性，也不含空心粉缺陷，有利于提高打印制品的致密度。
主权项:
1.一种3D打印高强铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括通过送丝装置将丝材铝合金送入三束等离子射流的汇聚中心，丝材铝合金在高焓的等离子射流加热条件下熔化为铝合金液，随后被超音速射流雾化破碎为铝合金液滴，同时将混合反应气体通入等离子射流中，反应生成的固体产物在雾化破碎的铝合金液滴表面形核生长，冷却凝固形成复合铝合金粉末。
一种激光熔覆实时测厚及反馈的方法及装置
发明专利权授予专利号: CN110093601A
申请人: 山东省科学院激光研究所
发明人: 何建群;成巍;吴明伟;马庆增;王文涛;金硕;刘森
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2021-04-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，特别公开了一种激光熔覆实时测厚及反馈方法及装置。该激光熔覆实时测厚及反馈的方法，其特征在于：在激光加工头附近安装激光位移传感器，并使之与激光加工头随动，激光位移传感器的测量激光与工件的激光熔覆层垂直，测量激光的测量点设置在与熔池在同一圆弧上且靠近两条激光熔覆层的搭接处；激光位移传感器测量熔覆层的高度，并将测量值反馈至控制器，控制器完成数值的计算、显示及反馈，进而控制激光加工头的熔覆参数，使最终尺寸满足要求。本发明通过闭环控制调节激光加工参数，精确控制熔覆层厚度，降低人工测量误差，减少粉末浪费，有效提升熔覆效率和加工成品合格率。
主权项:
1.一种激光熔覆实时测厚及反馈的方法，其特征在于：在激光加工头附近安装激光位移传感器，并使之与激光加工头随动，激光位移传感器的测量激光与工件的激光熔覆层垂直，测量激光的测量点设置在与熔池在同一圆弧上且靠近两条激光熔覆层的搭接处；激光位移传感器测量熔覆层的高度，并将测量值反馈至控制器，控制器完成数值的计算、显示及反馈，进而控制激光熔覆参数，使最终尺寸满足要求。
可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴及其调节方法
发明专利权授予专利号: CN110106499A
申请人: 宁波中物力拓超微材料有限公司
发明人: 唐建宁;王奕;刘代刚
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2021-03-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴，包括同轴设置的对中基体和喷嘴，对中基体外周套设有调焦组件，调焦组件与喷嘴连接并驱使对中基体沿轴向运动以调节激光焦点与工件表面的间距，对中基体沿径向延伸形成对中部，对中部的上端设有对中端板，对中端板下端固定连接有对中座，对中座与对中基体之间设有用于供对中基体活动调节的空腔，对中座的外侧设有用于供对中基体水平调节的水平调节件，对中端板上端设有用于调节对中基体的轴线倾斜度的倾角调节件，与现有技术相比，本发明能够实现喷嘴的粉斑轴线和光斑轴线精确对中以及离焦量的控制，提高粉末的利用率，获得更好的熔覆效果。
主权项:
1.一种可调节的高速激光熔覆环形同轴送粉喷嘴，其特征在于：包括同轴设置的对中基体(2)和喷嘴(1)，所述对中基体(2)外周套设有调焦组件(3)，所述调焦组件(3)与喷嘴(1)连接并驱使对中基体(2)沿轴向运动以调节激光焦点与工件表面的间距，所述对中基体(2)沿径向延伸形成对中部(2.1)，所述对中部(2.1)的上端设有对中端板(5.1)，所述对中端板(5.1)下端固定连接有对中座(4.1)，所述对中座(4.1)与对中基体(2)之间设有用于供对中部(2.1)活动调节的空腔，所述对中座(4.1)的外侧设有用于供对中基体(2)水平调节的水平调节件(4)，所述对中端板(5.1)上端设有用于调节对中基体(2)的轴线倾斜度的倾角调节件(5)。
静压型高精度回转分度装置
发明专利权授予专利号: CN110116370A
申请人: 上海机床厂有限公司
发明人: 房小艳;杜雄;何雨倩;汪学栋
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2020-12-08
IPC分类:
B24B55/00
摘要:
本发明涉及一种静压型高精度回转分度装置，立轴中间通过转子套和盖板固连力矩电机转子，底座上装设静压轴承座，静压轴承座与力矩电机转子之间装设带冷却水套的力矩电机定子、轴承套和端面轴承盖；静压轴承座上、下端面和内孔上分别开设静压油腔，并与轴承套和端面轴承盖形成径向和端面复合闭式静压支承，端面轴承盖上方装设体壳，体壳内装设有与端面轴承盖固定连接的连接套；连接套上装设液压锁紧装置；立轴上端通过滚子轴承与抱闸套连接；复合静压支承与滚子轴承一起形成两支承结构。该装置结构简单，刚性好，回转精度高，通过液压油控制液压锁紧装置中活塞环的上下运动进行分度，可满足回转体零件外圆、端面、内孔等不同型面的复合加工需求。
主权项:
1.一种静压型高精度回转分度装置，包括底座(1)、立轴(6)，所述立轴(6)下端与底座(1)固定连接，所述立轴(6)中间通过转子套(11)和盖板(5)固定连接力矩电机转子(9)，其特征在于：所述底座(1)上装设静压轴承座(44)，所述静压轴承座(44)与力矩电机转子(9)之间装设带冷却水套的力矩电机定子(4)、轴承套(3)和端面轴承盖(13)；所述静压轴承座(44)上、下端面和内孔上分别开设上静压油腔(39)、下静压油腔(45)和径向的静压油腔(41)，并与轴承套(3)和端面轴承盖(13)形成径向和端面复合闭式静压支承，作为回转分度装置的主支承；所述端面轴承盖(13)上方装设体壳(16)，体壳(16)内装设有与端面轴承盖(13)固定连接的连接套(15)；所述连接套(15)上装设液压锁紧装置；所述立轴(6)上端通过滚子轴承(30)与液压锁紧装置中的抱闸套(46)连接；所述复合静压支承与滚子轴承(30)一起形成两支承结构。
基于激光立体成形技术的奥氏体复合梯度材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN110181049A
申请人: 西安文理学院
发明人: 刘明霞;赵泽妮;谢燕翔;畅庚榕;石京;余历军;戴君
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2021-04-27
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开的基于激光立体成形技术的奥氏体复合梯度材料的制备方法，包括如下步骤：预处理原材料316L不锈钢粉末和Mo合金粉末；分别取占316L不锈钢粉末不同质量比的Mo合金粉末，并且与316L不锈钢粉末在球磨机中混合均匀，得到不同比例的316L不锈钢?Mo合金混合粉末；启动增材制造激光熔覆设备，氩气作为保护气体，将不同比例的316L不锈钢?Mo合金混合粉末采用同轴送粉的方式，依次叠加，制备成奥氏体复合梯度材料。本发明的制备方法采用在316L奥氏体不锈钢掺杂Mo合金，同时采用同步送粉激光立体成形技术，增强奥氏体型不锈钢表面的耐磨性，有很好的实用价值。
主权项:
1.基于激光立体成形技术的奥氏体复合梯度材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，预处理原材料316L不锈钢粉末和Mo合金粉末；步骤2，分别取占316L不锈钢粉末不同质量比的经步骤1处理的Mo合金粉末，并且与经步骤1处理的316L不锈钢粉末在球磨机中混合均匀，得到不同比例的316L不锈钢-Mo合金混合粉末；步骤3，启动增材制造激光熔覆设备，氩气作为保护气体，将步骤2得到的不同比例的316L不锈钢-Mo合金混合粉末采用同轴送粉的方式，依次叠加，制备成多层复合梯度材料，即奥氏体复合梯度材料。
闭式静压导轨运动精度的压电调控装置及压电调控方法
发明专利权授予专利号: CN110202472A
申请人: 西安理工大学
发明人: 王建磊; 王云龙; 门川皓; 查俊; 贾谦; 崔亚辉
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2019-09-06
IPC分类:
B24B51/00
摘要:
本发明公开了一种闭式静压导轨运动精度的压电调控装置，包括固定连接在静压导轨的底座上的装置固定支架，装置固定支架顶部与静压导轨的底座之间安装有压电调控组件，压电调控组件自上而下由固定预紧组件、压电晶体组件、末端连接组件构成，其中压电晶体组件与驱动器连接，压电调控组件底部设置有导轨压板，导轨压板底部设置有导轨滑块，导轨滑块位于静压导轨的底座上，静压导轨的底座上还安装有传感器支架，传感器支架上设置有距离传感器，距离传感器实时监测导轨滑块的位置信息，本发明还公开了闭式静压导轨运动精度的压电调控装置的压电调控方法，解决了现有技术中存在的静压导轨工作时导轨形面变形对运动直线精度造成影响的问题。
主权项:
1.一种闭式静压导轨运动精度的压电调控装置，其特征在于，包括固定连接在静压导轨的底座上的装置固定支架(2)，装置固定支架(2)顶部与静压导轨的底座之间安装有压电调控组件(3)，压电调控组件(3)自上而下由固定预紧组件、压电晶体组件、末端连接组件构成，其中压电晶体组件与驱动器(4)连接，压电调控组件(3)底部设置有导轨压板(5)，导轨压板(5)底部设置有导轨滑块(22)，导轨滑块(22)位于静压导轨的底座上，静压导轨的底座上还安装有传感器支架(7)，传感器支架(7)上设置有距离传感器(6)，距离传感器(6)实时监测导轨滑块(22)的位置信息，距离传感器(6)、压电调控组件(3)、驱动器(4)均与控制器(1)连接；所述压电晶体组件具体结构为：包括与所述固定预紧组件底部连接的上端推力轴承(10)，上端压力传感器(13)通过小轴承座(12)与上端推力轴承(10)下表面相连，上端压力传感器(13)又与压电晶体(14)的一端连接，压电晶体(14)的另一端与安装于小碟形弹簧槽(18)内的小碟形弹簧(19)直接相连，小碟形弹簧槽(18)开设于固定底件(20)上表面，固定底件(20)底部安装有末端压力传感器(21)，末端压力传感器(21)底部为所述导轨压板(5)，压电晶体(14)、末端压力传感器(21)均与所述控制器(1)连接。
一种奖杯类零件的制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110270685A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 刘欢;张学军
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2019-09-24
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明一种奖杯类零件的制造方法，包括S1、零件分段打印模型设计：奖杯分两段设计，两端奖杯的端部均设计相同形状的接口，为两段奖杯后续对接预留，两段奖杯的底端均为实体，内部为中空；S2、零件分段制造：该奖杯采用激光选区熔化成形技术制造，使用材料为AlSi 10Mg，制造过程中的主要工艺参数为：激光功率350W，扫描速度1.2m/s,扫描间距0.1mm，层厚0.05mm，采用条状扫描方式，条带间搭接量0.08mm，轮廓功率360W，轮廓速度0.6m/s，保证打印后两段奖杯接口之间为过盈配合；S3、分段零件对接：奖杯制造完成后将两段奖杯接口对接。本发明材料利用率高、周期短、污染低。
主权项:
1.一种奖杯类零件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、零件分段打印模型设计：奖杯分两段设计，两端奖杯的端部均设计相同形状的接口，为两段奖杯后续对接预留，两段奖杯的底端均为实体，内部为中空，接口设计为扣合的形式；S2、零件分段制造：该奖杯采用激光选区熔化成形技术制造，使用材料为AlSi10Mg，制造过程中的主要工艺参数为：激光功率350W，扫描速度1.2m/s,扫描间距0.1mm，层厚0.05mm，采用条状扫描方式，条带间搭接量0.08mm，轮廓功率360W，轮廓速度0.6m/s，保证打印后两段奖杯接口之间为过盈配合；S3、分段零件对接：奖杯制造完成后将两段奖杯接口对接，使用工具敲击完成奖杯的配合。
大电流铝母线金具端子表面激光熔覆银层工艺
发明专利权授予专利号: CN110042389A
申请人: 中国长江电力股份有限公司; 南京辉锐光电科技有限公司
发明人: 韩波; 徐进; 罗仁彩; 付海涛; 孙昕; 董晓英; 耿乾坤; 李冲; 覃鹏; 周超
申请日期: 2019-05-30
公开日期: 2019-07-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种大电流铝母线金具端子表面激光熔覆银层工艺，包括以下步骤：1）对大电流铝母线金具端子表面进行预处理，手工打磨去除表面氧化物，保证工件表面露出基体铝合金材料；2）在大电流铝母线金具端子待熔覆银层的另一侧安装支撑底板，再将整个工件安装到工作台上；3）对待熔覆银层部位进行清洗，去除表面残余油污，保证银层制备面充分洁净；4）利用激光熔覆设备对大电流铝母线金具端子的一侧进行熔覆银处理5）对大电流铝母线上不同的金具端子的两侧均采用步骤2）?步骤4）的操作进行熔覆银处理，再对工件熔覆银层的地方进行打磨，完成处理。本发明得到的银涂层，涂层致密，与基体结合效果好。
主权项:
1.大电流铝母线金具端子表面激光熔覆银层工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）对大电流铝母线金具端子表面进行预处理，手工打磨去除表面氧化物，保证工件表面露出基体铝合金材料；2）在大电流铝母线金具端子待熔覆银层的另一侧安装支撑底板，再将整个工件安装到工作台上；3）对待熔覆银层部位进行清洗，去除表面残余油污，保证银层制备面充分洁净；4）利用激光熔覆设备对大电流铝母线金具端子的一侧进行熔覆银层，操作过程中，控制激光波长1080nm，激光功率为2500-2700W，送银粉量为2.5-3.0g/min，送粉气压力为0.4MPa，送粉气流量9L/min；保护气压力0.6MPa，保护气流量14L/min，熔覆速度为6-8mm/s，搭接率为40-50%；5）对大电流铝母线上不同的金具端子的两侧均采用步骤2）-步骤4）的操作进行熔覆银处理，再对工件熔覆银层的地方进行打磨，得到满足银层厚度要求的工件。
以Si为基底c轴取向生长Bi4Ti2.95Co0.05O12多铁薄膜及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110078131A
申请人: 西安理工大学
发明人: 段宗范; 梅云; 赵园欣; 赵高扬
申请日期: 2019-05-30
公开日期: 2019-08-02
IPC分类:
C04B41/89
摘要:
以Si为基底c轴取向生长Bi4Ti2.95Co0.05O12多铁薄膜，包括以下组分：Bi(NO3)2·5H2O、Co(NO3)2·6H2O、钛酸丁酯、乙二醇甲醚、乙酰丙酮；制备方法的步骤为：以Bi4Ti2.95Co0.05O12溶胶为前驱体，在以c轴取向LaNiO3为缓冲层的Si基底上制备Bi4Ti2.95Co0.05O12凝胶薄膜，随后经干燥、热处理，制备具有c轴取向性的Bi4Ti2.95Co0.05O12多铁薄膜；具有优异的导电性、可取代铂和金等贵金属作为Bi4Ti2.95Co0.05O12薄膜电性能测试的底电极的特点。
主权项:
1.以Si为基底c轴取向生长Bi4Ti2.95Co0.05O12多铁薄膜，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：Bi(NO3)2·5H2O7.63％-19.22％、Co(NO3)2·6H2O0.1％-0.26％、钛酸丁酯3.5％-8.88％、乙二醇甲醚80.4％-50.64％、乙酰丙酮8.3％-21％。
陶瓷等静压成型系统
发明专利权授予专利号: CN110126065A
申请人: 安徽智汇和专利技术开发有限公司
发明人: 廖玉琴; 张本玲; 李姝; 冯正杰
申请日期: 2019-05-30
公开日期: 2019-08-16
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型系统，包括模具、加压装置以及模具上料装置；所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及分别位于环形模套上下两端的顶板和底板，所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体。本发明取得的技术效果为：本发明采用一体式模具对收腰状陶瓷坯体进行等静压成型，不仅简化了脱模工序，提高了生产效率，而且提高了坯体的整体成型质量，便于后续加工；本发明提供的模具上料装置和加压装置实现了等静压成型工艺的全自动化运行，节省人力，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
主权项:
1.一种陶瓷等静压成型系统，包括模具（10）、加压装置（30）以及模具上料装置（20）；如图3所示，所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及分别位于环形模套（11）上下两端的顶板和底板（13），所述环形模套（11）、顶板、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述加压装置（30）包括加压容器，所述加压容器内盛放有挤压介质，所述加压容器的内腔与加压管路（311）连通；所述加压容器包括上端敞口的容器本体（31），以及与容器本体（31）上端可拆卸式密封连接的压盖（32），所述压盖（32）沿竖直方向往复运动设置；所述加压容器内设有升降装置，所述模具（10）可拆卸式的安装在升降装置上，所述升降装置能够驱动模具（10）在加压容器开口的上下两侧往复运动；所述模具上料装置（20），包括进料单元、分料转运单元和推送单元；所述进料单元用于将模具（10）输送至所述分料转运单元，所述分料转运单元用于将模具（10）逐个转移到所述推送单元，所述推送单元用于将模具（10）推送至等静压成型装置的加压容器上方。
一种用于球化金属粉末的装置
实用新型专利权授予专利号: CN210208648U
申请人: 阳江市五金刀剪产业技术研究院; 阳江市普瑞德增材制造研究院有限公司;
发明人: 张瑞华; 肖梦智; 路超; 屈岳波; 康平; 栗子林
申请日期: 2019-05-30
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本实用新型公开了一种用于球化金属粉末的装置，其结构简单易实现，容器的顶部设有竖向下粉通道和竖向下粉通道左右两侧的容器壁体安装有激光束输出头，如此，便于金属粉末垂直下落至容器中和通过激光束输出头射出激光束来球化金属粉末，激光具有能量密度高的特点，激光照射金属粉末使金属粉末的温度升高，使得金属粉末熔化和受热膨胀，在表面张力的作用下形成球形颗粒；另，由于两激光束输出头的朝向使得所射出的激光束在竖向下粉通道的正下方位置相交，使得下落的金属粉末能够经过两激光束的交叉位，使金属粉末受热更全面和熔化速度更快，有利于更快速的熔化金属粉末而不断球化下落的金属粉末。
主权项:
1.一种用于球化金属粉末的装置，其特征在于包括有容器(1)，所述容器(1)的顶部设有便于金属粉末垂直下落至容器(1)中的竖向下粉通道(2)，所述竖向下粉通道(2)左右两侧的容器(1)壁体分别安装有倾斜向下朝向用于射出激光束以球化金属粉末的激光束输出头(3)，并且使两个激光束输出头(3)所射出的激光束在所述竖向下粉通道(2)出口的正下方位置相交。
一种柱形钢锭自适应打磨装置
专利权的终止专利号: CN209970382U
申请人: 江苏兴达高温合金科技有限公司
发明人: 卞志鹏; 卞兴来
申请日期: 2019-05-29
公开日期: 2020-01-21
IPC分类:
B24B41/02
摘要:
本实用新型涉及一种柱形钢锭自适应打磨装置，属于打磨机械技术领域。包括砂纸、基板以及安装于基板上方的滚刷、用于驱动柱形钢锭的端面驱动装置、方形收卷柱、圆形放卷柱；所述圆形放卷柱置于方形收卷柱一旁，所述砂纸的两端分别缠绕于方形收卷柱、圆形放卷柱，所述端面驱动装置置于所述滚刷、方形收卷柱之间。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，操作方便快捷，避免了人工拿取钢锭直接在砂轮上操作，安全性高。
主权项:
1.一种柱形钢锭自适应打磨装置，其特征是，包括砂纸（1）、基板（2）以及安装于基板上方的滚刷（3）、用于驱动柱形钢锭（4）的端面驱动装置、方形收卷柱（5）、圆形放卷柱（6）；所述圆形放卷柱置于方形收卷柱一旁，所述砂纸的两端分别缠绕于方形收卷柱、圆形放卷柱，所述端面驱动装置置于所述滚刷、方形收卷柱之间。
一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110170653A
申请人: 西安工业大学
发明人: 坚增运; 徐涛; 刘卫国; 朱满; 许军峰; 刘永勤; 党博; 介子奇; 常芳娥
申请日期: 2019-05-29
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法。自补缩SiCp/AlSi复合材料，由基体相Al?Si合金和增强相SiC组成，基体相化学式为AlaSibXc，增强相为SiC。其制备方法为：首先按基体的化学式AlaSibXc称取相应的合金作为原料，熔化精炼制备基体相合金粉末，将增强相SiC粉末放入高温管式炉内进行表面氧化处理；然后将这两种粉末进行混合，最终将复合粉末激光熔融增材制造成形即可。本发明制得的自补缩SiCp/AlSi复合材料在凝固时不发生收缩或发生稍许膨胀，在激光熔融增材制造方法成形过程中获得自补缩，具有高比强度和刚度、高耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、尺寸稳定性等优良性能。
主权项:
1.一种自补缩SiCp/AlSi复合材料，其特征在于：由基体相Al-Si合金和增强相SiC组成，按体积百分比计，基体相Al-Si合金为30~75%，增强相SiC为25~70%；所述基体相Al-Si合金是以Al和Si为主要组元的多元合金，其化学式为AlaSibXc；X为Mg、Cu、Ni、Mn、Fe、Co、Cr、Zn、Ti、P、S或RE中的一种或多种，其含量分别为c1、c2、c3、c4、c5、c6、c7、c8、c9、c10、c11和c12；式中各元素的含量以质量百分比计，b为20～35，c为1～15，余量为Al，且c=c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8+c9+c10+c11+c12，且a+b+c=100。
一种在球形表面制备硬质激光熔覆涂层的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110306182A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 胡晓冬; 白少状; 杜琳琳; 骆芳; 张伟
申请日期: 2019-05-29
公开日期: 2019-10-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种在球形表面制备硬质激光熔覆涂层的方法，包括以下步骤：制备一种硬质涂层材料M2，以及一种辅助材料M1，所述硬质涂层M2的屈服强度σs2、硬度H2、相变温度TACM2均比所述辅助材料屈服强度σs1、硬度H1、相变温度TACM1高，对应关系：σs2＞σs1，H2＞H1，TACM2＞TACM1；先采用激光熔覆将辅助材料M1在球形零件表面构建横竖交叉的软质材料熔道网格；再采用激光熔覆将硬质涂层材料M2形成互相搭接的熔道覆盖软质材料熔道网格；热处理方法为采用低于辅助材料M1相变温度TACM1的热处理温度Ta对涂层进行去应力退火；本发明可有效减小激光熔覆时零件的内应力，从而减少裂纹的产生。
主权项:
1.一种在球形表面制备硬质激光熔覆涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：制备一种硬质涂层材料M2，以及一种辅助材料M1，所述硬质涂层M2的屈服强度σs2、硬度H2、相变温度TACM2均比所述辅助材料屈服强度σs1、硬度H1、相变温度TACM1高，对应关系：σs2＞σs1，H2＞H1，TACM2＞TACM1；先采用激光熔覆将辅助材料M1在球形零件表面构建横竖交叉的软质材料熔道网格；再采用激光熔覆将硬质涂层材料M2形成互相搭接的熔道覆盖软质材料熔道网格；最后热处理方法为采用低于辅助材料M1相变温度TACM1的热处理温度Ta对涂层进行去应力退火。
一种锌铝镁合金镀层及其在操纵用钢丝绳上的应用
发明专利权授予专利号: CN110004390A
申请人: 无锡市华锋车业部件有限公司; 江阴市利盟金属制品有限公司; 无锡市道普威控制索有限公司
发明人: 沈利明; 丁燕峰
申请日期: 2019-05-28
公开日期: 2019-07-12
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明涉及一种锌铝镁合金镀层及其在操纵用钢丝绳上的应用，按质量百分含量计，所述锌铝镁合金镀层含有以下组分：Al 10?18％，Mg 3?6％，Nb 0.1?1.0％，Ti 0.05?0.3％，V 0.01?0.1％，余量为锌。本发明通过控制合金的组分和含量，得到了适用于操纵用钢丝绳的锌铝镁合金镀层，所得镀层兼具优异的力学性能和耐蚀性能，与操纵用钢丝绳的需求相契合，提高了钢丝绳的应用安全系数，延长使用寿命，能够满足更为苛刻的工况条件，极大的填补了具有高强度高耐腐蚀能力的操纵钢丝绳的市场空白，具有良好的经济效益和应用前景。
主权项:
1.一种锌铝镁合金镀层，其特征在于，按质量百分含量计，所述锌铝镁合金镀层含有以下组分：Al 10-18％，Mg 3-6％，Nb 0.1-1.0％，Ti 0.05-0.3％，V 0.01-0.1％，余量为锌。
一种复合材料三维织造方法与连续纤维增材制造复合成形方法
发明专利权授予专利号: CN110370630A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
发明人: 单忠德; 李思源; 战丽; 刘丰; 范聪泽; 闫东东
申请日期: 2019-05-28
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
B29C64/176
摘要:
本发明涉及一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造复合成形方法，属于先进制造技术领域。本发明方法的步骤为：对三维构件的数据进行离散处理、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据。对制造环境进行加热保温。利用三维织造方法铺放连续纤维，利用连续纤维增材制造的方法在已铺放纤维表面打印纤维/树脂混合物，此时将纤维竖直拉紧，在无打印侧进行打印，纤维从上方和侧方铺放纤维，形成类层层贯穿角连锁织物，重复上述步骤，完成三维构件的制造。本发明在Z向引入连续纤维，解决了打印结构件Z向力学性能较差等问题。
主权项:
1.一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造的复合成形方法，包含以下步骤：(1)对三维构件的数据进行分层离散：对三维构件的数据进行离散处理、路径规划、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据；(2)制造环境加热：对制造的环境进行加热，同时对成型平台进行加热，使其保持在一定的温度内；(3)构件的制造：利用三维织造方法完成纤维的铺放，即由织造针将多束连续纤维铺放，铺放距离L后，在已铺放的连续纤维上打印M层的纤维/树脂混合物，即由喷头挤出的纤维/熔融树脂混合物，在喷头沿扫描路径的运动过程中，采用步骤1)的打印参数进行打印，挤出的纤维/树脂混合物在脱离喷头1后冷却固化，形成打印层，将织造针升高，纤维呈竖直拉紧状态，在其无打印侧打印宽为L，M层的纤维/树脂混合物，形成打印层，织造针沿着打印层的上面和侧面进行纤维铺放，形成类层层贯穿角连锁织物，铺放后将纤维约束后继续铺放长度为L的纤维，重复以上步骤，完成一层纤维的制造；(4)重复上述步骤(3)，完成三维构件的制造。
一种可组装式金属粉末取样器
实用新型专利权授予专利号: CN210571497U
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 滕鹏
申请日期: 2019-05-28
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
G01N1/10
摘要:
本实用新型一种可组装式金属粉末取样器，包括取样头、与取样头连接的至少两个取样室、与取样室连接的把手，取样头为圆锥形，取样头的底部与取样室连接，可组装式金属粉末取样器还包括至少两个套管，取样头的底部直径大于套管的直径，套管的末端连接有密封垫片，密封垫片的直径大于套管的直径，取样室位于套管内部，把手穿过密封垫片，取样室包括舱室，舱室为空心圆柱状，舱室开设有粉末入口，粉末入口为半圆形，舱室内部形成储粉腔。本实用新型能保证每次取样时取样量充足且可控，避免浪费，能根据取样环境的变化做出最好的调整，以适应各种取样情况，取样时不会将金属粉末暴露在空气中，以污染样品。
主权项:
1.一种可组装式金属粉末取样器，其特征在于：包括取样头、与取样头连接的至少两个取样室、与取样室连接的把手，所述取样头为圆锥形，所述取样头的底部与取样室连接，所述可组装式金属粉末取样器还包括至少两个套管，所述取样头的底部直径大于套管的直径，所述套管的末端连接有密封垫片，所述密封垫片的直径大于套管的直径，所述取样室位于套管内部，所述把手穿过密封垫片，所述取样室包括舱室，所述舱室为空心圆柱状，所述舱室开设有粉末入口，所述粉末入口为半圆形，所述舱室内部形成储粉腔。
一种温度场均匀的增材制造铺粉装置
发明专利权授予专利号: CN110076341A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽; 刘主峰; 李昭青; 陈鹏; 史玉升; 文世峰; 吴甲民; 李晨辉
申请日期: 2019-05-27
公开日期: 2019-08-02
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于増材制造领域，并公开了一种温度场均匀的增材制造铺粉装置，该装置包括工作框、送粉缸、成形缸、铺粉辊、辐射加热机构和传导加热机构，其中：工作框被隔板分隔为左侧部分和右侧部分，右侧部分作为成形腔，该工作框左侧部分下方设置有送粉缸，右侧部分下方设置有成形缸，该工作框的底板上设置有铺粉辊；送粉缸、成形缸和工作框上均盘绕着蛇形传导加热机构，分别用于对粉末进行预热，维持成形缸和工作框的温度，工作框的右侧部分中设置有辐射加热机构，用于快速对待成形粉末进行加热。通过本发明，减少粉末增材制造装备过程中的结块，翘曲和微裂纹，解决大尺寸零件由于温度场不均匀导致无法成功打印及零件成形质量难保证的难题。
主权项:
1.一种温度场均匀的增材制造铺粉装置，其特征在于，该装置包括工作框(4)、送粉缸(1)、成形缸(3)、铺粉辊(2)、辐射加热机构(7)和传导加热机构(5)，其中：所述工作框(4)被隔板(41)分隔为左侧部分和右侧部分，右侧部分作为成形腔，该工作框左侧部分下方设置有送粉缸(1)，用于储存待成形的粉末，右侧部分下方设置有成形缸(3)，用于储存成形过程中多余的粉末，该工作框的底板作为成形台面，成形台面上设置有铺粉辊(2)，用于将所述送粉缸中的粉末铺在所述成形缸上；所述送粉缸(1)、成形缸(3)和工作框(4)上均盘绕着蛇形传导加热机构(5)，所述送粉缸上的传导加热机构(5)用于对送粉缸中的粉末进行预热，所述成形缸和工作框上的传导加热机构分别用于维持所述成形缸和工作框的温度，所述工作框的右侧部分中设置有所述辐射加热机构(7)，用于快速对待成形粉末进行加热，通过所述传导加热机构和辐射加热机构的共同作用，避免在所述成形腔中形成局部温差，减少待成形零件由所述局部温差导致的翘曲变形。
一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110125398A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 刘欢; 张学军
申请日期: 2019-05-27
公开日期: 2019-08-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法，包括S1、模型设计：打印的零件的高度为H，使用3D打印设备打印该零件，所述3D打印设备成形幅面的长度为L，宽度为D，金属粉末的松装密度为M、供料舱与成形舱之间的供料比为N，在需打印零件周围设计加固装置，使得铺粉时只需要铺到加固装置的边缘，铺粉的距离为W，所需的金属粉末重量为：L×W×H×M×N,在实现该零件打印的同时提供的金属粉末可减少L×(D?W)×H×M×N；S2、数据处理；S3、零件加工。本发明解决了在仅有少量金属粉末的情况下打印较高零件的难题，相对的提高了粉末的利用率。
主权项:
1.一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、模型设计：打印的零件的高度为H，使用3D打印设备打印该零件，所述3D打印设备成形幅面的长度为L，宽度为D，金属粉末的松装密度为M、供料舱与成形舱之间的供料比为N，在需打印零件周围设计加固装置，使得铺粉时只需要铺到加固装置的边缘，铺粉的距离为W，所需的金属粉末重量为：L×W×H×M×N,在实现该零件打印的同时提供的金属粉末可减少L×(D-W)×H×M×N；S2、数据处理：模型设计好后对该模型进行切片，切片后使用软件完成切片数据的参数设置得到可打印文件，通过传输介质传输至设备工控机中待用；S3、零件加工：将待用设备加好料后调平，开始创建加工条件，当加工条件具备后启动加工过程直至整个零件加工完成。
镍基单晶合金高温长期时效强化相粗化规律的评估方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110196262A
申请人: 西北工业大学
发明人: 温志勋; 岳珠峰; 毛倩竹; 赵彦超; 张旭辉; 杨艳秋
申请日期: 2019-05-27
公开日期: 2019-09-03
IPC分类:
G01N25/00
摘要:
本发明涉及合金稳定性分析技术领域，提出一种镍基单晶合金高温长期时效强化相粗化规律的评估方法，该方法获取镍基单晶合金的初始试样，对初始试样在预设温度下进行不同预设时间的时效试验；对试验后的初始试样进行处理得到金相试样；观测金相试样得到金相试样的微观组织形貌；根据微观组织形貌统计金相试样中强化相粒子在不同预设温度和不同预设时间下的平均半径；根据LSW理论的动力学方程和强化相粒子平均半径计算强化相的粗化速率；根据粗化速率和预设温度计算强化相的激活能。引入强化相粗化速率和粗化激活能来有效表征强化相的粗化规律；为后期研究镍基单晶合金在高温时效条件下的微观组织稳定性提供合理的分析依据，提高合金稳定性分析效率。
主权项:
1.一种镍基单晶合金高温长期时效强化相粗化规律的评估方法，其特征在于，包括：获取镍基单晶合金的初始试样，并对所述初始试样在预设温度下进行不同预设时间的时效试验；对试验后的所述初始试样进行处理得到金相试样；观测所述金相试样得到所述金相试样的微观组织形貌；根据所述微观组织形貌统计所述金相试中强化相粒子在不同预设温度以及不同预设时间下的平均半径；根据LSW理论的动力学方程和所述强化相粒子平均半径计算所述强化相的粗化速率；根据所述粗化速率和所述预设温度计算所述强化相的激活能。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
