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镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110216413A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 李鹏飞; 孙兵兵
申请日期: 2019-05-23
公开日期: 2019-09-10
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明一种镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；S2、修复前表面清理；S3、先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，补焊分多次完成，直至补焊结束；S5、焊后热处理；S6、打磨加工；S7、无损检测。本发明降低了发动机涡轮支撑座的使用和维修成本，修复部位无裂纹缺陷。
主权项:
1.镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；焊前去除焊丝表面的氧化层和污渍；S2、修复前表面清理，在荧光灯下，打磨枪去除裂纹缺陷，目视检查清理干净，裂纹去除后的缺口宽度不大于3mm，抛光表面，最后清洗表面；S3、在支撑座安装在防变形工装之前，先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，氩弧焊修复的工艺参数为：引弧电流15A，收弧电流15A，起弧时间0.25s，收弧时间1.5s，氩气流量15L/min，钨极直径φ1.2mm，喷嘴直径为6mm，焊接过程中采用背部保护；补焊分多次完成，每次补焊后采用接触测温仪测量补焊点附近温度，再次施焊前控制在50℃左右即可，直至补焊结束；S5、焊后热处理，采用履带式陶瓷加热带，对镍基高温合金涡轮支撑座补焊位置进行局部焊后热处理，去除补焊位置内部的焊接残余应力，热处理制度为：在500℃下保温2h，空冷至室温；热处理过程中，拆除氩气保护的铝箔罩，防变形工装始终不拆；S6、打磨加工，采用手工打磨的方式加工补焊区域，目视检查补焊位置与周围基本齐平，无明显凹坑和凸点；S7、无损检测，采用荧光渗透检测方法，对镍基高温合金涡轮支撑座修复位置进行检查；要求无裂纹缺陷。
一种仪表静压修正系统
实用新型专利权授予专利号: CN209707010U
申请人: 青岛和晟思壮测控技术有限公司
发明人: 张雷; 刘成锦; 王晓明; 王晓云
申请日期: 2019-05-23
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
G01L19/00
摘要:
本实用新型公开了一种仪表静压修正系统，包括密封圆筒，所述密封圆筒的上端侧壁固定连接有竖直的气缸，所述气缸贯穿密封圆筒的上端侧壁，位于密封圆筒内部的所述气缸固定连接有圆板，所述圆板的侧壁设有与密封圆筒匹配的密封环，所述密封圆筒的侧壁设有仪表本体，所述密封圆筒的上端侧壁固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的下端侧壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的两侧侧壁之间滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿密封圆筒的上端侧壁并与圆板的上端侧壁固定连接，位于密封圆筒中的所述限位杆上套设有弹簧。本实用新型通过气缸带动圆板和密封环移动，进而调节密封圆筒下方的气压，从而保证仪表的气压处于静压状态，进而保护设备正常使用。
主权项:
1.一种仪表静压修正系统，包括密封圆筒（1），其特征在于，所述密封圆筒（1）的上端侧壁固定连接有竖直的气缸（2），所述气缸（2）贯穿密封圆筒（1）的上端侧壁，位于密封圆筒（1）内部的所述气缸（2）固定连接有圆板（3），所述圆板（3）的侧壁设有与密封圆筒（1）匹配的密封环（4），所述密封圆筒（1）的侧壁设有仪表本体（5），所述密封圆筒（1）的上端侧壁固定连接有两个竖杆（6），两个所述竖杆（6）的下端侧壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的两侧侧壁之间滑动连接有限位杆（7），所述限位杆（7）贯穿密封圆筒（1）的上端侧壁并与圆板（3）的上端侧壁固定连接，位于密封圆筒（1）中的所述限位杆（7）上套设有弹簧（8），所述弹簧（8）的上端分别与密封圆筒（1）的上端内壁和圆板（3）的上端侧壁固定连接，所述仪表本体（5）与气缸（2）电连接。
一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备
实用新型专利权授予专利号: CN209986234U
申请人: 宁波中物东方光电技术有限公司
发明人: 陈磊; 夏志新; 余建平
申请日期: 2019-05-22
公开日期: 2020-01-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型涉及金属制粉技术领域，尤其为一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱、清理装置、打磨装置和熔化装置，所述定位箱顶端开设有出料口，所述定位箱左端面开设有进料口，所述定位箱内侧设有清理装置，所述定位箱顶端面固定连接有打磨装置，所述定位箱右端面固定连接有工作箱，且打磨装置与工作箱固定连接，所述工作箱顶端铰链连接有第一箱盖，本实用新型中，通过设置的第一磨片和第一吸水棉，这种设置配合第二电动伸缩杆对第一活塞板的推动和第二电机对第一金属棒的带动，从而便于对圆柱状金属棒进行打磨和清理，实现了对第一金属棒外侧氧化物及异物的清除，避免了对金属粉末制取的影响。
主权项:
1.一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱(1)、清理装置(2)、打磨装置(3)和熔化装置(9)，其特征在于：所述定位箱(1)顶端开设有出料口(a)，所述定位箱(1)左端面开设有进料口(b)，所述定位箱(1)内侧设有清理装置(2)，所述定位箱(1)顶端面固定连接有打磨装置(3)，所述定位箱(1)右端面固定连接有工作箱(4)，且打磨装置(3)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)顶端铰链连接有第一箱盖(5)，所述第一箱盖(5)顶端面从左至右依次设有充气机构(6)、控制器(7)和真空抽取机构(8)，且充气机构(6)和真空抽取机构(8)与工作箱(4)连通，所述控制器(7)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)内侧顶端设有熔化装置(9)，所述工作箱(4)左端面内侧从上至下依次设有水箱(10)、集料斗(11)和收集盒(12)，所述水箱(10)和集料斗(11)与工作箱(4)固定连接，所述收集盒(12)与工作箱(4)滑动连接，且收集盒(12)贯穿工作箱(4)，所述水箱(10)内侧滑动连接有电加热环(13)，所述水箱(10)顶端连通有气泵(14)，且气泵(14)的另一端贯穿工作箱(4)，所述气泵(14)通过连接块与工作箱(4)固定连接，所述水箱(10)内侧底端连通有雾化器(15)，所述雾化器(15)的另一端连通有喷雾头(16)，所述水箱(10)右端面连通有加水管(17)，且加水管(17)贯穿工作箱(4)，所述加水管(17)与工作箱(4)滑动连接，所述水箱(10)内侧设有活塞缸(18)，且活塞缸(18)与熔化装置(9)固定连接，所述活塞缸(18)顶端面内侧固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的主轴末端固定连接有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)外侧螺旋连接有电加热板(21)，且电加热板(21)与活塞缸(18)滑动连接，所述活塞缸(18)底端面中心位置连通有喷液头(22)，所述收集盒(12)底端设有滤水网(23)，且滤水网(23)与收集盒(12)固定连接，所述工作箱(4)右端面底端连通有出水管(24)。
激光熔覆磨削复合机床
发明专利权授予专利号: CN110026860A
申请人: 宁波中物东方光电技术有限公司
发明人: 陈磊;夏志新;余建平
申请日期: 2019-05-22
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了激光熔覆磨削复合机床，包括第一电机、第二电机、第三电机、熔覆头和磨削砂轮，利用第一电机、第二电机和第三电机配合使用，从而带动熔覆头前进至工件待加工处，激光器工作，从而实现了对工件进行表面熔覆，当工件表面熔覆完毕后，进一步利用第一电机、第二电机和第三电机运转，从而实现了对熔覆头的撤离，进一步利用第三电机转动进而带动磨削砂轮移动至工件指定位置，利用第五电机驱动磨削砂轮转动从而实现了对工件表面已熔覆层进行磨削加工，通过熔覆头及磨削砂轮交替工作，在熔覆后磨削工件表层金属层，减少应力集中，实现消除工件表面熔覆后开裂的现象。
主权项:
1.激光熔覆磨削复合机床，包括第一电机(1)、第二电机(2)、顶针(3)、激光器(4)、第三电机(5)、控制开关(6)、爪盘(7)、支架(8)、磨削砂轮(9)、第四电机(10)、熔覆头(11)和第五电机(12)，其特征在于，所述支架(8)顶部设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有顶针(3)，所述支架(8)内侧正对顶针(3)的位置转动安装有爪盘(7)，所述支架(8)内侧位于滑轨一侧的位置转动安装有丝杆，所述丝杆上设置有滑动座，所述滑动座滑动设置在滑轨上，所述丝杆横向贯穿滑动座，所述滑动座开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述滑动座一侧通过螺栓固定安装有第三电机(5)，所述滑动座顶部正上方设置有熔覆头(11)，所述熔覆头(11)包括激光器(4)，所述熔覆头(11)一侧设置有固定座，所述固定座一侧固定安装有第一滑动件，所述熔覆头(11)滑动设置在第一滑动件上，所述第一滑动件顶部通过螺栓固定安装有第二电机(2)，所述固定座底部固定安装有第二滑动件，所述第二滑动件一侧通过螺栓固定安装有第一电机(1)，所述第二滑动件固定安装在滑动座顶部，所述滑动座一侧转动安装有磨削砂轮(9)，滑动座另一侧通过螺栓固定安装有第五电机(12)，所述支架(8)内侧通过螺栓固定安装有第四电机(10)，所述支架(8)前表面固定安装有控制开关(6)。
损伤齿轮的激光锻造原位修复方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110216371A
申请人: 广东镭奔激光科技有限公司
发明人: 张永康; 瞿祥明; 林超辉; 吴清源
申请日期: 2019-05-22
公开日期: 2019-09-10
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明公开损伤齿轮的激光锻造原位修复方法，属于齿轮再制造领域，包括以下步骤：根据逆向重构技术获取的模型，获得齿轮的修复方案；基于修复方案，运用激光熔覆与激光锻打结合以逐层修复齿轮的损伤位置；其中，逐层修复的过程中，利用计算机软件分析激光熔覆当前一层修复层温度场动态情况，通过计算当前一层修复层温度下降至锻造温度的时间t，获得冲击锻打激光束与熔覆激光束的光斑距离d，使得冲击激光束在与熔覆激光束光斑保持距离d后进行冲击锻造当前一层修复层。本发明考虑到修复层温度场动态情况以及不同激光束光斑的距离，以使得优化齿轮修复后的组织力学性能，提高修复效果，降低修复成本。
主权项:
1.一种损伤齿轮的激光锻造原位修复方法，其特征在于，包括以下步骤：根据逆向重构技术获取的模型，获得齿轮的修复方案；基于修复方案，运用激光熔覆与激光冲击锻打结合以逐层修复齿轮的损伤位置；其中，逐层修复的过程中，利用计算机软件分析激光熔覆当前一层修复层温度场动态情况，通过计算当前一层修复层温度下降至锻造温度的时间t，获得冲击锻打激光束与熔覆激光束的光斑距离d，使得冲击激光束在与熔覆激光束光斑保持距离d后进行冲击锻造当前一层修复层。
旋转式等离子喷枪
实用新型专利权授予专利号: CN210022548U
申请人: 深圳市诚峰智造有限公司
发明人: 蔡卫
申请日期: 2019-05-21
公开日期: 2020-02-07
IPC分类:
B05B5/00
摘要:
本实用新型公开了一种旋转式等离子喷枪，包括动力组件、传动组件和喷嘴组件，传动组件包括固定轴、第一传动件、第二传动件和至少两个的轴承，第一传动件套设于所述固定轴上，第二传动件套设于所述第一传动件上，至少两个的轴承间隔设置于第一传动件和第二传动件之间；动力组件带动所述第二传动件相对于第一传动件转动；喷嘴组件包括第一壳体和等离子喷嘴，第一壳体的一端与所述第二传动件固定连接，等离子喷嘴设置于所述第一壳体远离第二传动件的一端。在第一传动件和第二传动件之间间隔设置至少两个的轴承，可以使传动组件承受更多的轴向力和负荷，延长使用寿命，并且还可以提升喷嘴组件的转速，增强处理效果。
主权项:
1.一种旋转式等离子喷枪，包括动力组件、传动组件和喷嘴组件，其特征在于，所述传动组件包括固定轴、第一传动件、第二传动件和至少两个的轴承，所述第一传动件套设于所述固定轴上，所述第二传动件套设于所述第一传动件上，至少两个的所述轴承间隔设置于所述第一传动件和第二传动件之间；所述动力组件带动所述第二传动件相对于第一传动件转动；所述喷嘴组件包括第一壳体和等离子喷嘴，所述第一壳体的一端与所述第二传动件固定连接，所述等离子喷嘴设置于所述第一壳体远离第二传动件的一端。
一种金属基石墨烯复合材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN110129605A
申请人: 东北大学
发明人: 刘奎仁; 王春新; 韩庆; 陈建设; 李斌川; 曲晨驰
申请日期: 2019-05-20
公开日期: 2019-08-16
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体。S2、向氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，然后将球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中。S3、将旋转式高温能量球磨机升温至金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h。S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后进行烧结得到金属基石墨烯复合材料。本发明中的制备方法通过石墨烯和金属基体进行球磨的同时，外部施加高温场，借助于旋转式高温能量球磨机，在整个高温场和机械力的作用下，大大增加材料的润湿性和分散性，进而提高了大大提高了材料的强度和导电率，且制备方法简单，适合大规模生产。
主权项:
1.一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体；S2、向所述氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，并向所述球磨罐中装入研磨球，然后将所述球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中，并对所述旋转式高温能量球磨机进行抽真空后采用不与所述金属粉末反应的惰性气体保护；S3、将所述旋转式高温能量球磨机升温至所述金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h；S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后在不与所述金属粉末反应的惰性气体氛围保护下进行烧结，得到金属基石墨烯复合材料。
一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110152644A
申请人: 福建师范大学
发明人: 黄宝铨; 成惠斌; 陈庆华; 钱庆荣; 肖荔人; 薛珲
申请日期: 2019-05-18
公开日期: 2019-08-23
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器，制备方法：(1)制备GO：改进的Hummers法制备；(2)制备rGO/Mg(OH)2复合材料：利用化学沉淀法，以GO和MgCl2·6H2O为初始原材料，以绿色还原剂将GO还原，再通过调控GO的含量和反应时间，使得Mg(OH)2纳米片均匀的分散在rGO纳米片上，得rGO/Mg(OH)2复合材料；(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶涤纶、棉花混纺面料，通过开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备，之后将活性炭纤维布表面预处理；(4)制备上述布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器：采用浸渍?提拉法，使得载体表面负载rGO/Mg(OH)2复合材料制备出光催化反应器。本发明使得废弃资源高值利用，与此同时又赋予了其材料光催化特性，实现了粉末形态光催化材料的固定化，在环境治理领域具有很好的应用前景。
主权项:
1.一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器，其特征在于，包括活性炭纤维布为载体，采用rGO/Mg(OH)2高效光催化复合材料负载在载体表面，由下述的方法制备的，其包括以下步骤：(1) 制备氧化石墨烯（GO）：利用改进的Hummers法制备；(2)制备rGO/Mg(OH)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、MgCl2·6H2O和NaOH为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控GO的含量和反应时间，使得反应生成的Mg(OH)2纳米片均匀的分散在rGO纳米片上，得Mg(OH)2/rGO复合材料的溶液； (3)制备活性炭纤维布：利用粘胶涤纶纤维棉花混纺面料，通过开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备，之后将制得的活性炭纤维布的表面预处理备用；(4)制备活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得步骤（3）制得的活性炭纤维布载体表面负载有步骤（2）制得的rGO/Mg(OH)2高效光催化复合材料，以制备出光催化反应器。
一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109972006A
申请人: 亚太轻合金(南通)科技有限公司
发明人: 浦俭英
申请日期: 2019-05-17
公开日期: 2019-07-05
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明公开了一种耐腐蚀的铝合金，铝合金材料的主要成分为Zn、Mg、Si、Ti、V、Cr和Sn，且按照重量份计，铝合金材料包括以下组分：Zn 0.1～1份；Mg 3～5份；Si 1～3份；V 1～3份；Ti 0.2～0.4份；Cr 0.01～0.1份；Sn 0.05～0.5份；Al 60～80份。本发明的耐腐蚀的铝合金，通过向铝合金中复合添加微量的Ta、Ge、N、B和Nb以改善铝合金的抗拉强度、耐热性能和抗腐蚀能力，同时改善铝合金的强度和导电性能。
主权项:
1.一种耐腐蚀的铝合金，其特征在于，所述铝合金材料的主要成分为Zn、Mg、Si、Ti、V、Cr和Sn，且按照重量份计，所述铝合金材料包括以下组分：
一种增材制造激光成型设备及方法
发明专利权授予专利号: CN111940728A
申请人: 天津斯沃姆科技发展有限公司; 天津工业大学
发明人: 陈瀚宁; 梁晓丹; 徐思文; 孙丽玲; 苏卫星; 何茂伟; 朱广为; 王正方
申请日期: 2019-05-17
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供了一种增材制造激光成型设备及方法，属于增材制造领域。所述增材制造激光成型设备包括：成形室、安装在成形室的背板上的铺粉装置、安装在成形室的底板上的基板安装机构，以及安装在成形室顶部两侧的供粉装置；所述供粉装置与所述铺粉装置连接；在所述成形室的底板的中间开有成形孔，所述基板安装机构设置在该成行孔内。利用本发明提高了成型效率，实现了小平台小粉量，大平台大粉量的定量化成形，可以实现粉末的高效利用。
主权项:
1.一种增材制造激光成型设备，其特征在于：所述增材制造激光成型设备包括：成形室、安装在成形室的背板上的铺粉装置、安装在成形室的底板上的基板安装机构，以及安装在成形室顶部两侧的供粉装置；所述供粉装置与所述铺粉装置连接；在所述成形室的底板的中间开有成形孔，所述基板安装机构设置在该成行孔内。
一种利用霍尔效应节电的能量涂层
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110305555A
申请人: 瑞麟天下节能技术（北京）有限公司; 陈玉麟
发明人: 陈玉麟
申请日期: 2019-05-16
公开日期: 2019-10-08
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明专利属于节约电能领域，尤其涉及一种利用霍尔效应节电的能量涂层，简称“能量涂”。所述能量涂由纳米永磁合金粉末、粘结成膜材料组成，按重量计：纳米永磁合金粉末63～65%，粘结成膜材料35～37%；制备方法是：以钕铁硼合金粉或钕粉、铁粉和硼粉为原料，利用球磨机制得纳米永磁合金粉末，再将纳米永磁合金粉末均匀分散于粘结成膜材料。能量涂主要涂覆于电缆铺设用桥架的盖板或侧板；涂覆后的膜层干燥后在磁能量场作用下被激活，使通电电缆发生霍尔效应，减少了由于电子无序碰撞导致电路中导体产生的热量，从而降低路损线损，提高整个输变电过程的有效功功率，达到节能节电、保护用电设备的目的。
主权项:
1.一种利用霍尔效应节电的能量涂层，简称“能量涂”，其特征在于，包括纳米永磁合金粉末和粘结成膜材料，所述粘结成膜材料的主要成分为树脂；所述的永磁合金为稀土钕铁硼系永磁合金材料，包括由钕铁硼元素构成的永磁合金材料以及包含其他掺杂元素的钕铁硼永磁合金材料。
原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110144474A
申请人: 中北大学
发明人: 徐宏; 张新; 任霁萍; 张国伟; 石阳; 毛红奎
申请日期: 2019-05-15
公开日期: 2019-08-20
IPC分类:
B22D18/02
摘要:
本发明涉及一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，包括：以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得Al3Ti/Al复合材料熔体；将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。
主权项:
1.一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将铝箔包覆的纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得质量分数8wt％的Al3Ti/Al复合材料熔体；步骤2,将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；步骤3，使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。
一种热喷涂高温传感器测温涂层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN110172661A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 宋鹏; 李青
申请日期: 2019-05-15
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种热喷涂高温传感器测温涂层及制备方法，属于热喷涂技术领域，本发明采用等离子喷涂法在预处理的金属基体上喷涂厚度为200~300μm的绝缘层，然后再采用等离子喷涂法在绝缘层上依次喷涂厚度为300~400μm内测温层、80~100μm绝缘层、300~400μm外测温层，最终制备得到高温传感器测温涂层；该传感器测温涂层中，测温层中内测温层与外测温层同一端用导线连接形成测温接点，另一端用导线分别连接二次仪表正负端，测温层直接测量温度，并把温度信号转换为热电动势信号，通过二次仪表转换成被测介质的温度。
主权项:
1.一种热喷涂高温传感器测温涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将金属基体进行打磨、清洗、喷砂的前处理使金属基体表面粗糙度Ra>24；（2）采用等离子喷涂法在步骤（1）处理后的金属基体上喷涂耐高温绝缘陶瓷粉末形成厚度200~300μm的绝缘层，其中等离子喷涂法的喷涂电流为525~550A、N2速率为1800~2200mL/h、喷涂距离为80~90mm、送粉电压为9~10V、待喷涂金属基体预热温度450~750℃；（3）采用等离子喷涂法在步骤（2）的绝缘层上喷涂E型合金粉末或K型合金粉末形成E型测温层或K型测温层，制得高温传感器测温涂层；其中等离子喷涂法的喷涂电流为475~500A、N2速率为1900~2300mL/h、喷涂距离为90~100mm、送粉电压为8~9V；所述E型合金粉末为Cu-Ni合金粉末和Ni-Cr合金粉末，Cu-Ni合金粉末和Ni-Cr合金粉末等质量，其中Cu-Ni合金粉末中Cu 的质量百分比为60%~70%，其余为Ni；Ni-Cr合金粉末中Ni 的质量百分比为80%~90%，其余为Cr； E型合金粉末采用单路送粉喷涂形成内侧为Cu-Ni层，外侧为Ni-Cr层的测温层，每层厚度为300~400μm；所述K型合金粉末为Ni-Cr合金粉末和Ni-Al合金粉末，Ni-Cr合金粉末和Ni-Al合金粉末等质量；其中Ni-Cr合金粉末中Ni的质量百分比为70%~80%，其余为Ni；其中Ni-Al合金粉末中Ni的质量百分比为90%~95%，其余为Al；K型合金粉末采用单路送粉喷涂形成内侧为Ni-Cr层，外侧为Ni-Al层的测温层，每层厚度为300~400μm；其中测温层的内侧层和外侧层之间采用等离子喷涂法喷涂耐高温绝缘陶瓷粉末形成厚度80~100μm的绝缘层，其中等离子喷涂法的喷涂电流为500~525A、N2速率为2000~2200mL/h、喷涂距离为80~90mm、送粉电压为8~10V。
一种合金粉体材料的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111940750A
申请人: 刘丽
发明人: 刘丽
申请日期: 2019-05-15
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B22F9/16
摘要:
本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
主权项:
1.一种合金粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供(MxTy)aREb合金，其中，M选自Fe、Co、Ni中的至少一种，T选自W、Cr、Mo、V、Ta、Nb、Zr、Hf、Ti中的至少一种，RE选自Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的至少一种，x、y以及a、b分别代表对应组成的原子百分比含量，且33％≤x≤75％，x+y＝100％；0.1％≤a≤40％，a+b＝100％，所述(MxTy)aREb合金的凝固组织由成分为MxTy的弥散颗粒相与成分主要为RE的基体相组成；将所述(MxTy)aREb合金与酸溶液混合，使所述基体相与所述酸溶液反应变成离子进入溶液，所述弥散颗粒相脱离出来，即得到由MxTy组成的合金粉体材料。
一种用于电动碎化座便器的碎化泵
专利权的终止专利号: CN210049342U
申请人: 陈文静
发明人: 陈文静
申请日期: 2019-05-14
公开日期: 2020-02-11
IPC分类:
E03D9/10
摘要:
本实用新型公开了一种用于电动碎化座便器的碎化泵，涉及一种泵，其技术方案要点包括设置在电动机上的碎化泵体，所述碎化泵体内设置有泵叶转盘以及若干均匀分布在所述泵叶转盘周侧的泵叶，所述泵叶的两侧对称设置有波峰相对的弧形面，本实用新型能够在电动机的转子出现反转时正常工作，提高工作效率。
主权项:
1.一种用于电动碎化座便器的碎化泵，包括设置在电动机上的碎化泵体（1），所述碎化泵体（1）内设置有泵叶转盘（4）以及若干均匀分布在所述泵叶转盘（4）周侧的泵叶（5），其特征在于：所述泵叶（5）的两侧对称设置有波峰相对的弧形面（11）。
一种激光高通量筛选多组元非晶成分的方法
发明专利权授予专利号: CN111999328A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱正旺; 刘明磊; 张海峰; 付华萌; 张宏伟; 王爱民; 李宏; 张龙; 李正坤
申请日期: 2019-05-10
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明公开了一种激光高通量筛选多组元非晶成分的方法，以多非晶合金M1?M2?……?MN为例，具体步骤如下：截取长度和厚度相同，宽度不等，形状为细长直角三角形的组元M2、M3、……、MN薄片，将薄片上下叠加在一起后卷取，压制成型为细长金属丝(线)；采用激光同步送粉法，在真空箱内，沿金属丝(线)方向熔覆M1粉；通过连续调整M1的送粉量，实现M1?M2?……?MN熔覆层中M1含量呈现沿垂直金属丝(线)方向的梯度变化，并对成型的熔覆层进行激光重熔，建构完整的有关M1?M2?……?MN非晶合金的样品数据库；观察熔覆层内微观组织，并确定玻璃形成能力较强区域的具体非晶成分。
主权项:
1.一种激光高通量筛选多组元非晶成分的方法，其特征在于，以多组元非晶合金M1-M2-……-MN为例，其中N为组元个数，具体筛选步骤如下：1)、截取形状为细长直角三角形的组元M2、M3、……、MN金属薄片，并且各个薄片的长度和厚度一致，宽度大小不等；2)、将M2、M3、……、MN金属薄片上下叠加在一起后卷取，压制成型为长度不超过100mm、直径不超过0.5mm的细长M2-……-MN金属丝/线，实现各个组元的含量沿轴向呈梯度变化，且浓度梯度方向并不一致，对金属丝/线表面进行去污，去氧化物处理；3)、将上述工序处理好的多条金属丝/线以一定距离相互平行放置在M1基板上，并将金属丝/线和M1基板一并安置在氧浓度不超过50ppm的真空箱内，M1基板下方安装循环冷却器，保持冷却水流通顺畅；4)、采用激光同步送粉法，以M2-M3……-MN金属丝/线轴向为激光器的运行轨迹方向，激光熔覆M1粉，通过不断调整M1的送粉量，连续熔覆多条相互平行的M2-M3……-MN金属丝/线，实现在相同激光工艺参数下，M1-M2-……-MN合金熔覆层中M1含量呈现沿垂直金属丝/线方向的梯度变化；5)、对上述已经成型的熔覆层进行激光重熔，促进熔覆层内合金成分均匀化以及非晶形成能力的提高；6)、重复上述工序，采用不同的激光功率和扫描速度进行操作，建构完整的不同激光工艺参数条件下的M1-M2-……-MN多组元非晶合金样品数据库；7)、利用微分干涉对比显微镜或扫描电镜观察熔覆层内微观组织，并筛选非晶形成能力较强的区域；8)、利用X射线衍射仪和电子能谱确定上述区域的具体非晶成分配比。
制备用于烧结的陶瓷成型体的方法和制造陶瓷烧结体的方法
发明专利权授予专利号: CN116041054A
申请人: 信越化学工业株式会社
发明人: 碇真宪;松本卓士
申请日期: 2019-05-10
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C04B35/50
摘要:
本发明涉及一种制备用于烧结的陶瓷成型体的方法和制造陶瓷烧结体的方法。制造用于烧结的陶瓷成型体的方法包括通过等静压将含陶瓷粉末和具有高于室温的玻璃化转变温度的热塑性树脂的原材料粉末成型成预定形状，其中通过将陶瓷粉末与热塑性树脂添加到溶剂中以使热塑性树脂以陶瓷粉末和热塑性树脂的总重量的2重量％至40重量％的量存在制备原料粉浆，通过将原料粉浆湿料浇注成预定形状来形成浇注成型体，干燥并在低于热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度下施以第一阶段等静压成型以形成第一阶段压制成型体，随后将该一阶段压制成型体加热到热塑性树脂的玻璃化转变温度以上的温度，并进行温等静压(WIP)成型作为第二阶段等静压成型以制造陶瓷成型体。
主权项:
1.制备用于烧结的陶瓷成型体的方法，其通过将含有陶瓷粉末和具有高于室温的玻璃化转变温度的热塑性树脂的原材料粉末等静压成预定形状来成型，所述方法包括以下步骤：通过将陶瓷粉末与热塑性树脂添加到溶剂中以使热塑性树脂以陶瓷粉末和热塑性树脂的总重量的2重量％以上且40重量％以下的量存在来制备原料粉浆；通过将原料粉浆湿料浇注成预定形状并干燥来成型浇注成型体；通过在低于热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度下和40-400MPa的施加压力下等静压干燥的浇注成型体作为第一阶段等静压成型来成型第一阶段压制成型体；和通过如下方式成型陶瓷成型体：在将所述体加热至等于或高于热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度的情况下和40-200MPa的施加压力下温等静压(WIP)第一阶段压制成型体作为第二阶段等静压成型。
制备用于烧结的陶瓷成型体的方法和制造陶瓷烧结体的方法
实质审查的生效专利号: CN115974553A
申请人: 信越化学工业株式会社
发明人: 碇真宪
申请日期: 2019-05-10
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
C04B35/50
摘要:
制备用于烧结的陶瓷成型体的方法和制造陶瓷烧结体的方法。制造用于烧结的陶瓷成型体的方法包括通过等静压将含有陶瓷粉末和具有高于室温的玻璃化转变温度的热塑性树脂的原材料粉末成型成预定形状，且其中通过在低于热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度下对将原材料粉末单轴压制成预定形状所制造的单轴压制成型体或填充在橡胶模具中的原材料粉末施以第一阶段等静压成型制造第一阶段压制成型体，随后通过将该第一阶段压制成型体加热到该热塑性树脂的玻璃化转变温度以上的温度并进行温等静压成型作为第二阶段等静压成型来制造陶瓷成型体。
主权项:
1.制备用于烧结的陶瓷成型体的方法，其通过将含有陶瓷粉末和具有高于室温的玻璃化转变温度的热塑性树脂的原材料粉末压制成预定形状来成型，所述方法包括以下步骤：通过在5-50MPa的施加压力下将原材料粉末单轴压制成预定形状来成型单轴压制成型体，或将原材料粉末填充到橡胶模具中；通过在低于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度下和40-400MPa的施加压力下等静压所述单轴压制成型体或含有所述原材料粉末的橡胶模具作为第一阶段等静压成型来成型第一阶段压制成型体；和通过如下方式成型陶瓷成型体：在将所述体加热至等于或高于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度的温度的情况下和40-200MPa的施加压力下温等静压(WIP)第一阶段压制成型体作为第二阶段等静压成型。
能够析出DO22型超点阵相的Ni-Cr-W-Nb高温合金
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110117738A
申请人: 西北工业大学
发明人: 胡锐; 葛晓旭; 袁文玲; 杨劼人; 雷天城; 胡彦华
申请日期: 2019-05-09
公开日期: 2019-08-13
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种能够析出DO22型超点阵相的Ni?Cr?W?Nb高温合金，由Cr、W、Nb和Ni组成，其中Cr为19～21wt.％，W为13～15wt.％，Nb为1.7～4.3wt.％，余量为Ni，采用真空非自耗电弧熔炼方法制备合金锭，经过1200℃/24h均匀化、1160℃/0.5h固溶淬火的常规热处理后，在670～750℃时效1～50h能够析出高热稳定性纳米级DO22型超点阵相，提高了Ni?Cr?W基高温合金的服役温度，使Ni?Cr?W基合金在高温时具有好的力学性能。本发明适用于短时使用的航空、航天等领域。
主权项:
1.一种能够析出DO22型超点阵相的Ni-Cr-W-Nb高温合金，其特征在于，由Cr、W、Nb和Ni组成，其中Cr为19～21wt.％，W为13～15wt.％，Nb为1.7～4.3wt.％，余量为Ni。
一种在钛合金板表面激光熔覆钛铬铝硅镍高熵合金的方法
专利权的终止专利号: CN110079798A
申请人: 中北大学
发明人: 李玉新; 尉利强; 杨宜鑫; 白培康; 张宏建; 赵占勇; 李忠华; 梁敏洁; 刘斌
申请日期: 2019-05-08
公开日期: 2019-08-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种在钛合金表面激光熔覆钛铬铝硅镍高熵合金的方法，是针对钛合金板耐磨性能差、抗氧化性能差的情况，在钛合金板表面激光熔覆钛铬铝硅镍高熵合金粉末，以提高钛合金板的表面强度、提高抗氧化性能、抗燃性能，经激光熔覆提高了钛合金板的整体力学性能及耐腐蚀性，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，扩展了钛合金板的应用范围，是先进的在钛合金表面激光熔覆钛铬铝硅镍高熵合金的方法。
主权项:
1.一种在钛合金板表面激光熔覆钛铬铝硅镍高熵合金的方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：钛合金板、钛粉、铬粉、铝粉、硅粉、镍粉、无水乙醇、氩气，其组合准备用量如下：以克、毫升、厘米3为计量单位钛合金板：TC4，100mm×100mm×20mm钛粉：Ti，纯度99.8%，固态颗粒，30.31 g±0.01g铬粉：Cr，纯度99.99%，固态颗粒，58.08 g±0.01g铝粉：Al，纯度99.5%，固态颗粒，55.56 g±0.01g硅粉：Si，纯度99.99%，固态颗粒，40.40 g±0.01g镍粉：Ni，纯度99.5%，固态颗粒，65.06 g±0.01g无水乙醇：C2H5OH，纯度99.5%液体，2000mL±10mL氩气：Ar，纯度99.99%，气体，800000cm3±100cm3激光熔覆焊接方法如下：（1）处理钛合金板①将钛合金板置于钢质平板上，用200目砂纸打磨钛合金板周边及其正反表面，使表面粗糙度达Ra6.3-12.6μm；②清洗，用无水乙醇清洗钛合金板周边及正反表面，使表面洁净；③干燥，将钛合金板置于干燥箱中干燥，干燥温度200℃，干燥时间30min；（2）配粉①称取钛粉30.31 g±0.01g、铬粉58.08 g±0.01g、铝粉55.56 g±0.01g、硅粉40.40g±0.01 g和镍粉65.06 g±0.01 g，置于混合容器中进行混合，成混合细粉；（3）球磨将混合细粉置于球磨机内，进行球磨，球磨时间180min成细粉；（4）清洗钛合金板将钛合金板放在容器中，用无水乙醇进行清洗，清洗后晾干；（5）干燥将钛合金板置于干燥箱中进行干燥，干燥温度100℃，干燥时间30min；（6）激光熔覆焊接钛合金板表面的激光熔覆焊接是在激光焊接机上进行的，是在激光熔覆焊接、氩气保护下完成的；①将钛合金板置于激光焊接机的工作台上，正面朝上，并固定；②将氩气喷嘴对准钛合金板，并固定；③调整好激光焊接机的激光功率、光斑直径及激光扫描速度参数；④将球磨的钛铬铝硅镍混合细粉均匀的铺在钛合金板表面，混合细粉厚度1.5mm；⑤调整激光焊接机及技术参数，激光束对准钛合金板及其上的高熵合金细粉，其中激光功率2000W-2500W；⑥开启激光焊接机，激光束对准钛合金板及其上的高熵合金粉进行扫描焊接，激光焊接速度10mm/s-15mm/s；开启氩气瓶，氩气喷嘴对准钛合金板进行喷气，喷氩气速度200cm3/min；激光熔覆焊接往复进行两次，并保持均匀；⑦关掉激光焊接机及氩气瓶，使钛合金板及其上的高熵合金自然冷却至25℃；⑧清洗，焊接后用无水乙醇进行清洗，清洗后晾干；（7）检测、分析、表征对激光熔覆的钛合金板进行检测分析表征；用X射线衍射仪进行成分分析；用扫描电子显微镜进行金相分析：用维氏硬度仪测定维氏硬度；用高温炉进行氧化增重测试；结论：激光熔覆的钛合金板表面的高熵合金涂层的硬度达到900HV，明显高于钛合金板的硬度；制备的高熵合金涂层与钛合金板基体的氧化增重相比，高熵合金涂层的氧化增重小。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
