本实用新型涉及一种气雾罐装箱机的包装箱整形展开装置，包括机架、工作台、电机、同步带、连接块、移动板、连接柱、整形限位板、升降气缸安装板、升降气缸、上吸嘴安装板、上吸嘴、整形气缸和整形压板，电机驱动同步带回转传动，连接块一端固定安装同步带；另一端固定安装移动板，移动板滑动连接连接柱，连接柱末端安装整形限位板，整形限位板上方左侧安装整形气缸，整形气缸驱动整形压板移动，整形限位板的右侧板向下弯折90度，整形限位板上方安装升降气缸安装板，包装箱整形展开装置工作时，上吸嘴吸取包装箱顶面，升降气缸驱动包装箱进入整形限位板的右侧板、整形压板之间展开整形为空心状的方形，整形快速精确，满足气雾罐装箱机生产需求。

1.一种气雾罐装箱机的包装箱整形展开装置，其特征在于：包括机架、工作台、电机、同步带、连接块、移动板、连接柱、整形限位板、升降气缸安装板、升降气缸、上吸嘴安装板、上吸嘴、整形气缸和整形压板，机架下方安装工作台，工作台用于放置平板状包装箱，机架上方安装电机，电机驱动同步带回转传动，连接块一端固定安装同步带；另一端固定安装移动板，移动板滑动连接连接柱，连接柱末端安装整形限位板，整形限位板上方左侧安装整形气缸，整形气缸驱动整形压板移动，整形压板位于整形限位板左侧，整形限位板的右侧板向下弯折90度，整形限位板上方安装升降气缸安装板，升降气缸安装板上方安装升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过升降气缸安装板连接上吸嘴安装板，上吸嘴安装板底部安装上吸嘴，上吸嘴吸取包装箱顶面后包装箱进入整形限位板的右侧板、整形压板之间整形。

本实用新型公开了一种塑料件等离子清洗腔体，所述箱体两侧设置有多对绝缘导轨，绝缘导轨上水平设置有多块电极板，两块电极板之间的绝缘导轨上水平设置有载具，所述载具下方横向排列有多段首尾相连的U形水管，U形水管最前端与箱体背面的进水口相连通，U形水管最末端与箱体背面的出水口相连通，载具底部通过多条横向设置有导热条与U形水管顶部相接触；所述箱体背面设置阳极电极排，阴极电极排，所述阳极电极排通过电连接块与阳极电极板相连接，所述阴极电极排通过电连接块与阴极电极板相连接；所述箱体背面设置有抽直空口，箱体底部设置有充气口。本设计结构简易，使用方便，调节能力强。

1.一种塑料件等离子清洗腔体，包括：箱体，其特征在于：所述箱体两侧设置有多对绝缘导轨，绝缘导轨上水平设置有多块电极板，两块电极板之间的绝缘导轨上水平设置有载具，所述载具下方横向排列有多段首尾相连的U形水管，U形水管最前端与箱体背面的进水口相连通，U形水管最末端与箱体背面的出水口相连通，载具底部通过多条横向设置有导热条与U形水管顶部相接触；所述箱体背面设置阳极电极排，阴极电极排，所述阳极电极排通过电连接块与阳极电极板相连接，所述阴极电极排通过电连接块与阴极电极板相连接；所述箱体背面设置有抽真空口，箱体底部设置有充气口。

本发明公开了一种混合荧光染料标记荧光微球的制备方法，包括以下步骤：S1、制备羧基化多孔聚苯乙烯微球，备用；S2、选取两种不同的脂溶性荧光染料，分别定义为染料A和染料B，并将染料A包埋在荧光微球内部，得到荧光微球半成品，备用；S3、将染料B包埋在所述步骤S3中得到的荧光微球内部，得到所述荧光微球。本发明提供一种通过两步法实现混合荧光染料同时标记聚苯乙烯微球的制备方法。

1.一种混合荧光染料标记荧光微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备羧基化多孔聚苯乙烯微球，备用；S2、选取两种不同的脂溶性荧光染料，分别定义为染料A和染料B，并将染料A包埋在荧光微球内部，得到荧光微球半成品，备用；S3、将染料B包埋在所述步骤S3中得到的荧光微球内部，得到所述荧光微球。

本发明公开一种高性能无缝管线管及其制备方法，所述管线管的成分重量百分比为：0.13％≤C≤0.16％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、S≤0.005％、P≤0.01％、0.01％≤Ti≤0.03％、0.02％≤Nb≤0.04％、V≤0.08％、0.02％≤Al≤0.04％、N≤0.006％、Cr≤0.1％、Ni≤0.08％、Cu≤0.08％、Mo≤0.01％，0.03≤Nb+V/2≤0.05％、As+Sn≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.41％。本发明加入Ti和Nb，选择性加入V进行合金化，成功制备了综合性能优异且成本较低的管线管。

1.一种高性能无缝管线管，其特征在于，其成分重量百分比为：0.13％≤C≤0.16％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、S≤0.005％、P≤0.01％、0.01％≤Ti≤0.03％、0.02％≤Nb≤0.04％、V≤0.08％、0.02％≤Al≤0.04％、N≤0.006％、Cr≤0.1％、Ni≤0.08％、Cu≤0.08％、Mo≤0.01％，0.03≤Nb+V/2≤0.05％、As+Sn≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq≤0.41％。

本实用新型公开了一种用于大型增材制造设备的滑动密封装置，包括密封门组件以及用于驱动密封门组件滑动的滑动组件，所述密封门组件包括挂、用于密封操作窗口的密封组件以及固定于挂板上并可驱动密封组件在垂直于挂板的方向运行使密封组件压于门板外密封操作窗口或远离门板打开操作窗口的密封驱动件，所述挂板通过滑动组件连接于门板外并通过滑动组件驱动沿平行于门板的方向单自由度往复滑动；密封门组件平行于门板滑动使得观察窗打开或密封，该结构的密封门占用空间小，密封门组件垂直压于门板上对操作窗进行密封，压紧力均匀，密封效果好，有效防止烧结室内有害气体的泄漏。

1.一种用于大型增材制造设备的滑动密封装置，其特征在于：包括密封门组件以及用于驱动密封门组件滑动的滑动组件，所述密封门组件包括挂板、用于密封操作窗口的密封组件以及固定于挂板上并可驱动密封组件在垂直于挂板的方向运行使密封组件压于门板外密封操作窗口或远离门板打开操作窗口的密封驱动件，所述挂板通过滑动组件连接于门板外并通过滑动组件驱动沿平行于门板的方向单自由度往复滑动。

本实用新型公开了轮轴激光熔覆钼表面改性系统，包括激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置，所述轮轴夹持在回转台上，所述激光熔覆集成模块悬于轮轴的轮座上方，所述控制装置控制激光熔覆集成模块与回转台的协同工作。本轮轴激光熔覆钼表面改性系统，将激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置形成一体，激光熔覆集成模块的喷涂的工艺参数与回转台的旋转速度相互配合，有效控制轮轴表面激光熔覆的质量，使激光束将粉末与轮轴表面产生牢固、良好的冶金结合；大幅提高熔覆质量。并且从根本上克服了传统的氧?乙炔火焰丝材喷涂工艺对轮轴进行喷钼处理过程产生的环境污染以及结合强度弱等问题；更适用于推广。

1.一种轮轴激光熔覆钼表面改性系统，其特征在于，包括激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置，所述轮轴夹持在回转台上，所述激光熔覆集成模块悬于轮轴的轮座上方，所述控制装置控制激光熔覆集成模块与回转台的协同工作；所述激光熔覆集成模块包括激光器、送粉器、惰性气体容器、水冷机和熔覆头，所述激光器与所述熔覆头通过光纤连接；所述惰性气体容器通过管路一和管路二分别向所述送粉器和所述熔覆头输送惰性气体；所述送粉器通过粉管与所述熔覆头连接；所述水冷机通过水管一和水管二分别向所述激光器和所述熔覆头提供冷却水。

本发明提出一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法，(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎成颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，除去部分杂质；(4)向除杂分离出来的液体中加入氧化剂，进行氧化处理；(5)调节溶液pH至中性，除去杂质，继续调节pH至酸性；(6)向溶液中加入还原剂；(7)调节溶液pH，得到沉淀，进行干燥、煅烧处理，得到纯的氧化铬。本发明有效地回收了含铝镍基高温合金切削废料中铬元素，并制备得到了高纯的氧化铬；适用于各种铬含量的镍基合金废料中铬元素的回收和利用，铬的浸出率高，并且回收得到的氧化铬纯度高，回收过程简单，所需设备投资少，是一种高效、节能、环保的方法。

1.一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含铝镍基高温合金切削废料进行机械破碎成小颗粒状；(2)对步骤(1)所述的合金小颗粒置于无机酸中进行氧化浸出处理，将固液分离后得到浸出液和浸出渣；所述无机酸中氢离子的浓度为7mol/L～12mol/L，所述无机酸的体积V满足：8m≤V≤12m，其中m为合金粉末的质量，单位为g，V的单位为mL；所述浸出处理的温度为65℃～85℃，所述浸出处理的时间为1h～6h；(3)将碱溶液A作为沉淀剂，缓慢地调节溶液pH至12.0～13.0，对步骤(2)中所述浸出液进行沉淀除杂，然后将固液分离；所述的沉淀除杂处理的温度为40℃～60℃；(4)向步骤(3)中所述分离后的液相加入氧化剂，进行氧化处理；(5)利用酸溶液缓慢调节溶液pH至中性，然后将固液分离，继续调节pH至酸性pH为1.0～3.0；(6)向步骤(5)中得到的溶液中加入还原剂，进行还原处理；(7)将碱溶液B作为沉淀剂，调节溶液pH至5.0～6.0；分离得到沉淀，进行干燥、煅烧处理，得到纯的氧化铬。

本发明公开了一种铁基多金属合金微电解填料的制备方法和应用，针对现有铁碳微电解填料在废水处理中容易板结、处理效率低的问题，将铁粉和铜、镍、锌、锰的一种或两种金属催化组分通过用机械力化学的方法球磨制备得到铁基多金属合金粉，再将铁基多金属合金粉、炭、粘土和造孔剂等原料混合，加入适量的水和粘结剂经捏合、切割、造粒、抛光等工序后制成生料球，在缺氧气氛下连续烧结成为较高强度的铁基多金属合金微电解填料。本发明制备得到的微电解填料可用于印染、化工、电镀、造纸等工业废水在生化处理工艺前的预处理，也可用于污水处理厂的深度处理等废水治理领域。

1.一种铁基多金属合金微电解填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将质量比为40～60：7～17的铁粉和金属催化组分在卧式双旋搅拌球磨设备内通过用机械力化学的方法球磨制备得到铁基多金属合金粉；(2)将铁基多金属合金粉、炭、粘土和造孔剂按照质量比为47～77：17～27：15～25：0.5～1的配比混合均匀；(3)将混合混匀的原料加入水和粘合剂在真空练泥机中捏合为长方体块体，然后经切割、造粒和抛光后生成生料球；(4)将所得生料球通过管式炉阶梯式升温焙烧，在缺氧氛围下烧结得到所述铁基多金属合金微电解填料。

本发明提供了一种周期性多层合金板材及其制备方法，属于先进金属材料技术领域。本发明提供的周期性多层合金板材包括依次层叠排列的钛合金层、Ti3Al合金层、Ti3AlC2?TiAl基合金复合层和TiAl3合金层；所述钛合金层、Ti3Al合金层和TiAl3合金层设置有贯通结构；所述贯通结构中填充有Ti3AlC2?TiAl基合金。实验结果表明，本发明提供的周期性多层合金板材垂直叠层方向的弯曲强度为652.14～846.72MPa，断裂韧性为17.64～22.06MPa·m1/2；平行叠层方向的弯曲强度为618.06～809.31MPa，断裂韧性为19.02～24.48MPa·m1/2。

1.一种周期性多层合金板材，其特征在于，包括依次层叠排列的钛合金层、Ti3Al合金层、Ti3AlC2-TiAl基合金复合层和TiAl3合金层；所述钛合金层、Ti3Al合金层和TiAl3合金层设置有贯通结构；所述贯通结构中填充有Ti3AlC2-TiAl基合金。

本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。

1.一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、构建激光微区冶金系统：在实验台上水平放置基体(10)，通过给料子系统为基体(10)投放混合粉(14)，通过激光发生子系统(12)将混合粉(14)微区冶金成激光增材合金试样(15)，基体(10)、所述给料子系统和激光发生子系统(12)构成激光微区冶金系统；基体(10)为陶瓷基体，所述陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽(11)，所述凹槽(11)所在的球体半径R的取值为5mm～20mm，凹槽(11)的深度h的取值为相邻两个凹槽(11)的间距为0.5cm～1cm，其中，N为不小于100的正整数；所述给料子系统包括出粉机构、对所述出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器(4)和对混粉器(4)输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽(11)的落料器(9)，落料器(9)安装在可沿空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴方向移动的第一三自由度机械手上，混粉器(4)向下倾斜插入至落料器(9)内且固定在落料器(9)上，所述出粉机构包括集粉管(3)和多个单路出粉器(1)，单路出粉器(1)通过单路送粉管(2)与集粉管(3)连通，集粉管(3)的出料端与混粉器(4)的进料端结构尺寸一致，集粉管(3)的出料端和混粉器(4)的进料端连接，单路出粉器(1)为盛放金属粉末且精确输出指定质量金属粉末的粉末状原材料精确自动输送装置，混粉器(4)的出料端安装有出料嘴(8)，所述出料嘴(8)为漏斗形出料嘴，所述漏斗形出料嘴的出料端安装有自动开合门，所述漏斗形出料嘴的侧壁安装有称重传感器，落料器(9)包括圆柱形容器和设置在所述圆柱形容器底部且与所述圆柱形容器加工制作为一体的喇叭形容器，所述喇叭形容器的小口端为落料器(9)的出料端，落料器(9)的出料端的尺寸与凹槽(11)的敞口端尺寸一致；激光发生子系统(12)输出的高能激光束(13)的末端光斑面积小于凹槽(11)的敞口端面积，激光发生子系统(12)安装在可沿空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴方向移动的第二三自由度机械手上；所述自动开合门、所述第一三自由度机械手、所述第二三自由度机械手和激光发生子系统(12)均由计算机控制，所述称重传感器的信号输出端与所述计算机的信号输入端连接；步骤二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末：根据合金成分设计确定金属粉末种类，选取出粉机构中与金属粉末种类数量一致的单路出粉器(1)，并将各类金属粉末分别足量添加至各个单路出粉器(1)中；步骤三、移动落料器：利用第一三自由度机械手移动落料器(9)至基体(10)上指定的凹槽(11)位置处，使落料器(9)的出料端对准凹槽(11)的敞口端，且落料器(9)的出料端与指定的凹槽(11)的敞口端接触且无缝隙；步骤四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末同时输出：根据公式计算合金成分设计确定的金属粉末种类中第i类金属粉末的质量mi，其中，M为混合粉(14)的总质量，ρi为第i类金属粉末占的混合粉(14)总质量的百分比，K为金属粉末种类数量，第i类金属粉末放置在第i个单路出粉器(1)中；根据K类金属粉末质量比，计算机控制K类金属粉末同时输出；步骤五、各类金属粉末的混合及投放：单路出粉器(1)中金属粉末通过单路送粉管(2)输入至集粉管(3)，集粉管(3)中的各类金属粉末再输入至混粉器(4)，混粉器(4)中混合后的各类金属粉末下滑至出料嘴(8)位置处，当称重传感器采集的混合后的各类金属粉末的总质量为M时，计算机控制自动开合门开启，混合后的各类金属粉末投放至落料器(9)中，经喇叭形容器的小口端落入指定的凹槽(11)内后执行步骤六；当称重传感器采集的混合后的各类金属粉末的总质量不等于M时，第一三自由度机械手将落料器(9)移动至基体(10)外，计算机控制自动开合门开启，混合后的各类金属粉末投放至落料器(9)中，经喇叭形容器的小口端落入回收容器中后执行步骤三；步骤六、更换新的凹槽(11)，将新的凹槽(11)视为指定的凹槽(11)后循环步骤三，直至完成基体(10)上所有凹槽(11)内混合粉(14)的投放；步骤七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金：利用第一三自由度机械手将落料器(9)移动至基体(10)外，利用第二三自由度机械手将激光发生子系统(12)移动至基体(10)上方，使激光发生子系统(12)输出的高能激光束(13)的末端光斑对准凹槽(11)的敞口端，利用激光发生子系统(12)设置输出的高能激光束(13)的激光功率为1000W～3000W，每个凹槽(11)内混合粉(14)微区冶金方式均相同；任一凹槽(11)内混合粉(14)微区冶金过程：开启激光发生子系统(12)，激光发生子系统(12)输出的高能激光束(13)对凹槽(11)内混合粉(14)快速定点熔化，高能激光束(13)作用于凹槽(11)，实现无外应力的熔区快速自对流冶金，得到激光增材合金试样(15)；步骤八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试：采用光镜以及扫描电镜对每个激光增材合金试样(15)进行扫描观测，获取每个激光增材合金试样(15)的显微组织参数，所述显微组织参数包括多个相形态参数，每个所述相形态参数均包括相长度、相宽度和相体积分数；针对每个激光增材合金试样(15)的各成分质量与每个激光增材合金试样(15)的显微组织参数建立对应关系；同时，对每个激光增材合金试样(15)进行微纳米压痕测试，获取每个激光增材合金试样(15)的硬度和弹性模量；步骤九、训练BP神经网络模型：以激光增材合金试样(15)的各成分质量为BP神经网络模型的输入层节点，以激光增材合金试样(15)的显微组织参数、硬度和弹性模量为BP神经网络模型的输出层节点，训练BP神经网络模型；步骤十、激光增材合金试样材料基因库的建立：以微区熔炼成型的激光增材合金试样(15)来充实激光增材合金试样材料基因库，利用BP神经网络模预测新的激光增材合金试样(15)的硬度和弹性模量，实现激光增材合金试样材料基因库的扩充。

宽带高增益双极化八木天线，设有天线罩，在天线罩内设有天线轴向杆、反射板、双极化反射器、双极化折合振子激励单元和双极化引向器，反射板、双极化反射器、双极化折合振子激励单元和双极化引向器依次安装在天线轴向杆上；双极化引向器安装的位置为前端，反射板安装的位置为后端；双极化引向器包括两个正交设置并呈前后排列的引向器；双极化反射器包括两个正交设置并呈前后排列的反射器，双极化折合振子激励单元由两个相互垂直并不接触的折合振子激励单元组成，两个折合振子激励单元完全相同，其由折合振子馈源、微带功分板和两个微带连接板组成；该天线具有宽带宽、高增益、窄波束、高前后比、双极化、高隔离、高效率、低成本和易生产等优点。

1.宽带高增益双极化八木天线，其特征在于：设有天线罩，在天线罩内设有天线轴向杆、反射板、双极化反射器、双极化折合振子激励单元和双极化引向器，反射板、双极化反射器、双极化折合振子激励单元和双极化引向器依次安装在天线轴向杆上；双极化引向器安装的位置为前端，反射板安装的位置为后端；所述的双极化引向器包括两个正交设置并呈前后排列的引向器；两极化的引向器均由至少一根对称设置在天线轴向杆两侧并处于同一平面的金属圆棒组成，从天线轴向杆的后端至前端金属圆棒的长度依次变短或阶梯式变短；所述的双极化反射器包括两个正交设置并呈前后排列的反射器，两极化的反射器的长度长于引向器的长度以及双极化折合振子激励单元的长度，两极化的反射器的长度小于反射板的长度；所述的双极化折合振子激励单元由两个相互垂直并不接触的折合振子激励单元组成，两个折合振子激励单元完全相同，其由折合振子馈源、微带功分板和两个微带连接板组成；折合振子馈源两臂构成的平面与引向器平面垂直，折合振子馈源对称的套在天线轴向杆上，使折合振子馈源的一臂紧靠天线轴向杆的一侧设置，折合振子馈源的另一臂与天线轴向杆不接触，与天线轴向杆紧靠的折合振子馈源的一臂偏两侧的位置有一对对称设置的馈电间隙，与天线轴向杆不接触的折合振子馈源的另一臂与天线轴向杆之间设有微带功分板，微带功分板的宽度方向与折合振子馈源的宽度方向一致，微带功分板的地平面与天线轴向杆相贴，微带功分板的微带线面与折合振子馈源不接触，两个微带连接板的一端分别与两个馈电间隙连接，两个微带连接板的另一端分别与微带功分板的两个等幅反相输出端连接。

本发明公开了一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法，包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。有益效果在于：采用优选原料配比，使得熔铸所得的铝材具有更好的性能；而且通过采用工件电阻加热的方式对模具进行加热，使得铝液进入模具时不会出现极大的温差而产生铸造缺陷或熔液流动困难等问题，且采用电加热进行预热避免了传统预热方式对熔液的浪费和对环境的污染。

1.一种铝型材用高效熔铸铝棒，其特征在于：包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。

本发明属于复合增材制造相关技术领域，其公开了一种多自由度柔性增材制造设备及方法，该制造设备包括至少两个激光器组件、电弧焊机组件及调节组件，所述调节组件用于承载所述激光器组件及所述电弧焊机组件，并分别用于调节所述激光器组件及所述电弧焊机组件的位姿，进而调节所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件产生的电弧之间的相对位置；至少两个所述激光器组件绕所述电弧焊机组件设置，且至少两个所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件传送的焊丝相交于同一点；至少两个所述激光器组件能同时或者分时输出激光束。本发明实现了激光束的单独控制，消除了可能出现的气孔缺陷，便于操作。

1.一种多自由度柔性增材制造设备，其特征在于：所述制造设备包括至少两个激光器组件、电弧焊机组件及调节组件，所述调节组件用于承载所述激光器组件及所述电弧焊机组件，并分别用于调节所述激光器组件及所述电弧焊机组件的位姿，进而调节所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件产生的电弧之间的相对位置；至少两个所述激光器组件绕所述电弧焊机组件设置，且至少两个所述激光器组件发射的激光束与所述电弧焊机组件传送的焊丝相交于同一点；至少两个所述激光器组件能同时或者分时输出激光束。

本实用新型公开了内壁熔覆激光头结构，包括准直模块、分光镜模块、散热模块、管路模块、管路机构延伸段和聚焦模块；散热模块包括壳体和插入壳体的内腔的保护镜片模组，保护镜片模组包括模块本体、保护镜片、安装部和卡接部；安装部设置在模块本体上，保护镜片嵌合在所述安装部内，其被设置为与散热模块的内腔横截面相平行；卡接部设置在所述模块本体的两侧，卡接在所述散热模块的壳体的卡槽结构内。将分光镜片模块独立封闭，可将准直模块和分光镜模块与外界隔离，起到保护易损镜片的作用；并且传统的进口内壁熔覆激光头的装配尺寸结构未改变，新增结构不影响原有组件功能；保护镜片模组可随时插拔检查，并清洗保养或更换，方便快捷。

1.一种内壁熔覆激光头结构，其特征在于，包括准直模块、分光镜模块、散热模块、管路模块、管路机构延伸段和聚焦模块；所述准直模块与所述分光镜模块抵接形成入射通道，依次连接的散热模块、管路模块、管路机构延伸段和聚焦模块形成激光通道，所述入射通道垂直于所述激光通道；所述散热模块包括壳体和插入壳体的内腔的保护镜片模组，所述保护镜片模组包括模块本体、保护镜片、安装部和卡接部；所述安装部设置在模块本体上，所述保护镜片嵌合在所述安装部内，其被设置为与散热模块的内腔横截面相平行；所述卡接部设置在所述模块本体的两侧，卡接在所述散热模块的壳体的卡槽结构内。

本发明涉及一种采用粉末注射成型制备镍基高温合金复杂零件的方法，其工艺流程为：先将镍基高温合金粉末与粘结剂均匀混合，镍基高温合金粉末重量m1和粘结剂重量m2的比值范围为：9.0?1/D50≤m1/m2≤9.2?1/D90，其中D50为镍基高温合金粉末的中位粒径；D90为镍基高温合金粉末累计粒度分布数达到90％时所对应的粒径；接着通过粉末注射成型机进行注射成型；接着将注射坯在硝酸氛围和80～120℃的温度下进行催化脱脂，形成脱脂坯；脱脂时间t≥(240+60*H)min；其中H为复杂零件最大壁厚，单位为mm；最后进行烧结。本发明实现了复杂形状的镍基高温合金零件的一次成型，成型零件尺寸精度高，制备过程中无需预留后续加工的尺寸余量或者只需预留极少的余量，原材料利用率高。

1.一种采用粉末注射成型制备镍基高温合金复杂零件的方法；其特征在于包括以下步骤：A、喂料制备：将镍基高温合金粉末与粘结剂均匀混合形成喂料，镍基高温合金粉末重量m1和粘结剂重量m2的比值范围为：其中，D50为镍基高温合金粉末的中位粒径，单位为μm；D90为镍基高温合金粉末累计粒度分布数达到90％时所对应的粒径，单位为μm；B、注射成型：将步骤A中制备的喂料置于粉末注射成型机中，在80～180MPa注射压力和100～200℃的注射温度条件下注射到复杂零件的模具型腔内，形成注射坯；C、脱脂：将步骤B中制备的注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；硝酸的流量为2～5ml/min，催化温度为80～120℃，脱脂时间t≥(240+60*H)min；其中H为复杂零件的最大壁厚，单位为mm；D、烧结：将步骤C中制备的脱脂坯置于烧结炉中，在真空环境或保护气氛下进行烧结，得到烧结坯，烧结温度T控制在1200～1300，℃保温时间为3小时，烧结温度需满足以下条件：1200+4*D50≤T≤1300。

本公开提供一种介电磁性组合物，所述介电磁性组合物包括由BaTi<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;或(Ba<subgt;(1?x)</subgt;Ca<subgt;x</subgt;)Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;表示的基体材料粉末颗粒，其中，0≤x<0.1，所述基体材料粉末颗粒的表面涂覆有从Mg、Mn、V、Ba、Si、Al和稀土金属的组中选择的至少一种。

1.一种介电磁性组合物，所述介电磁性组合物包括由BaTi2O5或(Ba(1-x)Cax)Ti2O5表示的基体材料粉末颗粒，其中，0≤x<0.1，所述基体材料粉末颗粒的表面涂覆有从Mg、Mn、V、Ba、Si、Al和稀土金属的组中选择的至少一种。

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种基于Ti3Al1?xC2正极材料的水系锌离子电池，包括：正极、负极、介于两者之间的隔膜以及电解液组成。以母相材料Ti3AlC2为前驱体，在充电过程中Ti3AlC2层间的铝原子Al以铝离子Al3+的形式进入电解液，得到层状结构的Ti3Al1?xC2材料。本发明的水系锌离子电池首次将Ti3Al1?xC2材料应用于水系锌离子电池正极材料，具有良好的循环稳定性，且操作简单，在大规模储能方面有广阔的应用前景。

1.一种基于Ti3Al1-xC2正极材料的水系锌离子电池，其特征在于：包括Ti3Al1-xC2正极、负极、介于两者之间的隔膜以及电解液组成；Ti3Al1-xC2正极材料为：以母相材料Ti3AlC2为前驱体，在充电过程中Ti3AlC2层间的铝原子Al以铝离子Al3+的形式进入电解液，得到层状结构的Ti3Al1-xC2材料。

本发明属于复合板生产领域，具体涉及一种金属粉末固态沉积?轧制生产钛钢复合板的方法。首先对钢(或钛合金)基板表面进行清洁，对拟喷射沉积的钛合金(或碳钢、不锈钢)粉末进行预热，然后采用气动力喷涂技术将金属粉末固态喷射沉积在基板表面形成沉积层。将所得带沉积层的基板保温一段时间后加热到高温，进行轧制，之后对所得复合板进行热处理，得到性能优良的钛钢复合板。本发明可以提高钛钢复合板制造效率，有效降低废品率，可以制造任意厚度和任意长度的钛钢复合板。

1.一种金属粉末固态沉积-轧制生产钛钢复合板的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)对钢或钛合金基板进行表面清洁；(2)将拟固态沉积的钛合金或钢粉末进行预热，预热温度为100～1200℃，保温时间0.5～180min；(3)采用气动力喷涂技术将步骤(2)中经过预热的钛合金或钢粉末喷射在钢或钛合金基板表面，钛合金粉末喷射在钢基板表面，钢粉末喷射在钛合金基板表面，在基板表面形成沉积层；(4)将步骤(3)沉积后得到的带沉积层基板置于加热炉中保温一段时间，保温温度为100～1200℃，保温时间为10～180min；(5)将步骤(4)保温得到的板材加热到100～1300℃，然后进行轧制，轧制下压率为10～80％；(6)对步骤(5)中轧制得到的钛钢复合板进行热处理，在100～1000℃保温10～180min，在空气中、炉中或油中冷却。

本实用新型公开了一种内螺旋通道阴极等离子发生器，包括端盖，所述端盖一端连接有接线座，所述接线座一端连接有后电极外套，所述绝缘隔套一侧连接有前电极外套，所述前电极外套与绝缘隔套连接处安装有套环，所述后电极外套顶端表面与底端表面均开设有气流槽，所述气流槽内部两侧位于后电极外套表面均开设有出气孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有出气孔、气流槽和通气管，可以使得等离子发生器内部的温度趋于定值，便于等离子发生器更好的使用，提高等离子发生器的使用寿命，防止等离子发生器在冷热变化中，因为热胀冷缩的缘故而导致等离子发生器发生破裂，造成等离子发生器的损坏。

1.一种内螺旋通道阴极等离子发生器，包括端盖(1)，其特征在于：所述端盖(1)一端连接有接线座(2)，所述接线座(2)一端连接有后电极外套(3)，所述后电极外套(3)一端安装有绝缘隔套(5)，所述绝缘隔套(5)一侧连接有前电极外套(7)，所述前电极外套(7)与绝缘隔套(5)连接处安装有套环(6)，所述后电极外套(3)顶端表面与底端表面均开设有气流槽(4)，所述气流槽(4)内部两侧位于后电极外套(3)表面均开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)底部连接有通气管(14)；所述接线座(2)一端中部安装有凸板(10)，所述凸板(10)外表面均贴覆有密封圈(11)，所述凸板(10)与端盖(1)连接处开设有限位槽(9)，所述接线座(2)内部安装有分流器(12)，所述后电极外套(3)内部安装有内螺旋阴电极(13)，所述绝缘隔套(5)内部安装有阳电极(15)，所述接线座(2)与绝缘隔套(5)底端表面均安装有安装座(16)。

本发明公开了一种利用隔离气雾降温防潮的豌豆微生物肥添加设备，其结构包括底座、微生物置放箱、导入管、微生物肥搅拌箱，在离心力的作用下，加重块会带动旋转架以尖端块为基点旋转，尖端块数量为四片，统一朝向内部，进而旋转架在离心力的作用下，翻动化肥时，尖端块也能防止化肥结块，在较柔和搅拌前提下，使靠近中心的化肥同样得到搅拌，加速微生物肥的形成，提高工作效率，循环水管与箱体外壁被集雾斜管与气管隔离开，风机启动后，气管内部的气流流速加快，气压降低，集水探头的水雾受到强吸引力，水雾飘入气管，在隔离水管直接降温的前提下，利用水雾与气流的双重降温，使降温相对柔和，防止过度急速降温，避免化肥出现外围受潮现象。

1.一种利用隔离气雾降温防潮的豌豆微生物肥添加设备，其结构包括底座(1)、微生物置放箱(2)、导入管(3)、微生物肥搅拌箱(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部与微生物置放箱(2)底部通过螺丝固定连接，所述微生物置放箱(2)左端与导入管(3)右端相贯通，所述导入管(3)左端与微生物肥搅拌箱(4)右端固定连接，所述微生物置放箱(2)顶部设有漏斗；所述微生物肥搅拌箱(4)由搅拌装置(40)、支架(41)、固定架(42)、进料漏斗(43)组成，所述搅拌装置(40)底部与支架(41)顶部通过螺丝固定连接，所述搅拌装置(40)顶部与固定架(42)底部相焊接，所述固定架(42)顶部右端与进料漏斗(43)下端相贯通，所述进料漏斗(43)底部与搅拌装置(40)顶部为嵌入式连接。