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一种Ti4O7纳米材料及其制备方法和用途
专利权的终止专利号: CN108862377A
申请人: 中科廊坊过程工程研究院; 中国科学院过程工程研究所
发明人: 谭强强; 夏青
申请日期: 2018-08-27
公开日期: 2018-11-23
IPC分类:
B01J21/06
摘要:
本发明涉及一种Ti4O7纳米材料及其制备方法和用途。所述Ti4O7纳米材料的制备方法包括：采用纳米二氧化钛为钛源，无机碳源及有机碳源共同作为还原剂，经研磨和热处理后获得Ti4O7纳米材料。制备过程中通过利用无机碳源与有机碳源之间的协同作用实现了产品纳米颗粒粒径和纯度的可控制备。该制备方法的工艺流程简单，成本较低，获得的Ti4O7纳米材料纯度和电导率高，粒径小，可用作催化材料和电极材料。
主权项:
1.一种Ti4O7纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纳米二氧化钛粉末、无机碳源粉末及有机碳源混合，所述纳米二氧化钛粉末与无机碳源粉末的质量比为(2～20)：1，纳米二氧化钛粉末与有机碳源的质量比为(20～200)：1；将混合物进行研磨，得到混合粉体；(2)在保护气氛下对混合粉体进行热处理，得到Ti4O7纳米材料。
一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN109277957A
申请人: 青岛新韩金刚石工业有限公司
发明人: 张亭涛; 许基范; 王贵珍
申请日期: 2018-08-27
公开日期: 2019-01-29
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明公开了一种金刚石均匀分布的刀头，其特征在于，包括刀头本体，所述刀头本体由多层薄片压制而成，而每层薄片又是由金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按综合配比充分混合冷压而成；所述金刚石球化颗粒由金属粉末涂层包裹金刚石球化而成；所述金刚石球化颗粒的大小为30～80目；所述金属粉末球化颗粒由金属粉末直接球化而成；所述金属粉末球化颗粒的大小为15～120目；所述金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按10％～20％配比混合。本发明可防止刀齿金刚石偏析，避免了金刚石工具使用的不稳定性，且能够保持切削速度始终如一，为使用者提供良好的切割手感。
主权项:
1.一种金刚石均匀分布的刀头，其特征在于，包括刀头本体，所述刀头本体由多层薄片压制而成，而每层薄片又是由金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按综合配比充分混合冷压而成；所述金刚石球化颗粒由金属粉末涂层包裹金刚石球化而成；所述金刚石球化颗粒的大小为30～80目；所述金属粉末球化颗粒由金属粉末直接球化而成；所述金属粉末球化颗粒的大小为15～120目；所述金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按10％～20％配比混合。
一种疏水复合材料的制备方法
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN109233374A
申请人: 安徽信息工程学院
发明人: 赵浩峰; 于鹏; 张椿英; 郑建华; 柴知章; 李子嫣
申请日期: 2018-08-24
公开日期: 2019-01-18
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明公开了一种疏水复合材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该疏水复合材料制备的疏水复合涂层的水滴接触角较大，具有较好的疏水性和耐蚀能力。且该疏水复合材料可涂覆于多种金属材料上，所得到的金属材料适用于石油化工、汽车、船舶、工程机械、电力行业等领域。
主权项:
1.一种疏水复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按配比称取以下原料混合均匀：以质量百分数计，铝粉12％～18％、稀土改性合金粉体一5％～9％、稀土改性合金粉体二0.6％～1.2％、铬酸盐2％～6％、钼酸盐2％～6％、环己醇18％～22％、十二烷基苯磺酸钙2％～5％、苯乙基聚氧乙烯醚2％～4％、稀土改性无机材料粉体4％～8％，余量为水；其中，稀土改性合金粉体一为锌粉、钕粉、钇粉和铜粉的混合物；稀土改性合金粉体二为硅粉、铒粉、钇粉和铝粉的混合物。
厚膜电阻膏以及厚膜电阻膏在电阻器中的用途
发明专利权授予专利号: CN111052270A
申请人: KOA株式会社
发明人: 井口夏希; 井口裕哉; 浦野幸一
申请日期: 2018-08-22
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
H01B1/00
摘要:
一种厚膜电阻膏，包括：含铜粉和锰粉的导电金属粉末、玻璃粉以及有机媒介物，所述厚膜电阻膏的特征在于，所述玻璃粉主要包含碱土金属。
主权项:
1.一种厚膜电阻膏，其特征在于，包括：含铜粉和锰粉的导电金属粉末、玻璃粉以及有机媒介物，所述玻璃粉主要含碱土金属。
薄型化板状部件的制造方法以及薄型化板状部件的制造装置 薄型化板狀構件的製造方法、以及薄型化板狀構件的製造裝置
发明专利权授予专利号: CN111095493A;TW201921474A
申请人: 琳得科株式会社
发明人: 泉直史;山下茂之;泉史
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
H01L21/304
摘要:
薄型化板状部件的制造方法的特征在于，具有向板状部件(WF)照射激光(LB)的激光照射工序和将板状部件(WF)沿着分割面(DP)分割而至少形成第一薄型化板状部件和第二薄型化板状部件的分割工序，在向板状部件(WF)照射激光的工序中，在板状部件(WF)的内部沿着分割面(DP)形成多个改性部，所述第一薄型化板状部件的厚度比板状部件(WF)的厚度小，所述第二薄型化板状部件的厚度比板状部件(WF)的厚度小。
主权项:
1.一种薄型化板状部件的制造方法，其特征在于，具有：激光照射工序，其向板状部件照射激光；分割工序，其将所述板状部件沿着分割面分割，至少形成第一薄型化板状部件和第二薄型化板状部件；在向所述板状部件照射激光的工序中，在所述板状部件的内部沿着所述分割面形成多个改性部，所述第一薄型化板状部件的厚度比所述板状部件的厚度小，所述第二薄型化板状部件的厚度比所述板状部件的厚度小。
一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法
发明专利权授予专利号: CN108707709A
申请人: 北京京诚科林环保科技有限公司; 中冶京诚工程技术有限公司
发明人: 杨源满; 杨明华
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2018-10-26
IPC分类:
C21B3/08
摘要:
本发明提供了一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(10)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)。本发明所提供的该高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法可以消除钢铁厂高炉冲渣所得乏汽在排放时而产生的白羽。
主权项:
1.一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置，其特征在于，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(10)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)。
一种金属粉末生产全自动送料出料装置
发明专利权授予专利号: CN108792669A
申请人: 苏州月宫科技有限公司
发明人: 尤建生
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B65G69/14
摘要:
本发明公开了一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置和破碎箱，进料装置中金属原料进行清洗作业，避免最后产出的金属粉末出现很多杂质，提高产品质量；在破碎箱中金属原料分别通过破碎辊的破碎作业和碾磨头的碾磨，形成金属粉末，并从出料槽中落下，第一电机能够实现顶针上下往复运动，能够避免出料槽的阻塞，提高生产效率；此外，金属粉末在出料前，风机能够将合乎要求的金属粉末吹入出料管中，由第二集料箱进行收集，质量较大的不合乎要求的金属粉末会从第一出料口落入第一集料箱中，实现出料筛分作业，进一步提高产品质量。
主权项:
1.一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置(6)和破碎箱(23)，其特征在于：所述进料装置(6)和破碎箱(23)之间设置有螺旋升降机构(7)，所述破碎箱(23)上端面左侧设置有进料口(18)，所述破碎箱(23)内顶部侧壁上设置有竖直隔板(20)，所述破碎箱(23)内竖直隔板(20)左侧设置有破碎室(19)，所述竖直隔板(20)右侧设置有碾磨室(24)，所述竖直隔板(20)下方设置有导料板(12)，所述导料板(12)下方设置有横向转轴(11)，所述横向转轴(11)左端与破碎箱(23)左侧壁转动连接设置，所述破碎箱(23)外右侧壁上设置有安装板(28)，所述安装板(28)上固定安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)输出端与横向转轴(11)右端固定连接设置，所述破碎箱(23)内横向转轴(11)上设置有顶料装置(26)，所述破碎箱(23)内横向转轴(11)下方左侧设置有分料室(9)，所述破碎箱(23)底端面设置有若干支撑立柱(39)，所述破碎箱(23)下方设置有第一集料箱(32)，所述破碎箱(23)右侧设置有第二集料箱(30)，所述破碎箱(23)底端面右侧设置有第一出料口(31)，所述破碎箱(23)右端面下方与第二集料箱(30)之间连接有出料管(29)。
一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109111238A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 闵洁; 张培林; 庞中海; 武建军; 刘伟凯; 纪永良; 雷涛; 张彦举; 霍有
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2019-01-01
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明公开了一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法，其成品体积密度≥1.78g/cm3，电阻率≤5.0μΩm，抗折强度≥60Mpa，抗压强度≥110Mpa，灰分≤0.30%。主要制备过程为：将原料的碾磨筛分配料、混捏、预成型、破碎、磨粉、筛分、混合、等静压成型、炭化、浸渍、二次炭化、二次浸渍、固化、石墨化、喷涂料、三次炭化得到的产品。本发明的成品结构均匀细腻，体积密度高；石墨材料理化理指标优良；使用二浸三焙再经过石墨化等工艺技术增强了石墨模具材料机械强度、耐腐蚀、耐高温及导电、导热性，使石墨模具材料具有良好的润滑和抗磨性、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具，同时提高了材料的使用寿命和稳定性强。
主权项:
1.一种碳纤维等静压石墨模具材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、骨料：针状石油焦；粉料：碳纤维、沥青焦、炭黑；粘结剂：中温煤沥青；浸渍剂：改质煤沥青；S210、碾磨筛分配料，将骨料和粉料经过碾磨设备进行加工成为所需要的粒径并通过筛分后按比例进行配料；所进述骨粉料和粘结剂的重量比为70-75:25-30；所述骨料与粉料的重量比为60-70:40-30；所述粉料由碳纤维、沥青焦、炭黑的按照重量比为30:40:30均匀混合而成；S220、混捏，将经分级的配料加入混捏锅中进行搅拌，混捏分为干混和湿混，湿混加入粘结剂；S230、预成型，将混捏好的糊料倒入成型容器中，进行预压成型，预压压力为25MPa,预压时间5min；S240、破碎，用破碎机将预压成型后的坯料破碎，破碎的粒度要求为100-250μm；S250、磨粉，用磨粉机将破碎后的坯料进行磨粉，磨粉的粒度要求为15-35μm，选用自气流粉碎、或辊磨粉碎；S260、筛分，将粉料进行筛分分级，分仓储存，其比例为15-20μm占30%、20-25μm占30%、25-35μm占40%；S270、混合，将分级的粉料用旋风式混料机混合均匀；S280、等静压成型，将混合均匀的粉料装入橡胶模具中，封口，冷等静压成型，成型后的生坯体积密度为1.76-1.80g/cm3；S290、炭化，将成型生坯置入炭化炉中，填充冶金焦粉，并振实，装入炉中，在隔绝空气的情况下，加热至1250℃，并保持一定时间；S310、浸渍，首先将产品预热到300-350℃，保持时间8h；将炭化后产品置入浸渍罐中，抽真空，压力为3MPa～5MPa，加压2.5h,然后将浸渍剂注入浸渍罐中，保压2h，进行浸渍；S320、二次炭化，将浸渍后产品置于炭化炉中进行二次炭化，炭化温度为20℃～1200℃，并在1200℃温度下保温48h，炭化时间为550～660h，自然冷却至常温出炉；S330、二次浸渍，将二次炭化后的产品置于浸渍罐中，使浸渍剂浸渍沥青浸入产品孔隙中；S340、固化，首先将浸渍后的产品其进行烘干，温度85-95℃，然后放入固化炉中进行加压固化，固化压力为2MPa～5MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～180℃，保温时间为3h～6h；S350、石墨化，将固化好的制品置入石墨化炉中，温度先均匀升温至1500-2300℃，保温6-8h，再均匀升温至2300-2800℃，保温2-4h，然后通入通入卤素气体，通入速率为10-15m3/h，将温度升至2800-3200℃，保温48h，停止通入卤素气体，然后采用风冷和水冷相结合方式冷却至室温；S360、喷涂，将出炉后的模具，在其内外表面喷涂一层氮化硅层，喷淋流量为120-150ml/10s；S370、三次炭化，将产品置于炭化炉中进行炭化，炭化温度为20℃～1400℃，并在1400℃温度下保温48h，炭化时间为30-60h，自然冷却至常温出炉；，获得毛坯；S400、出炉后的毛坯经过清理得到成品。
一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109192991A
申请人: 广州理文能源科技有限公司
发明人: 张利强; 谢文健; 辛伟贤; 陈新滋
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2019-01-11
IPC分类:
H01M12/06
摘要:
本发明涉及一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法，属于新材料技术领域，制备步骤如下：将金属Mg加热融化，然后加入少量有机保护剂和石墨烯的混合物，高速搅拌以形成纳米Mg球，在此过程中有机保护剂通过聚合在纳米Mg球表面形成高分子膜，石墨烯也包覆于纳米镁球表面；将预保护过的金属镁球倒入超临界态二氧化碳中，并进行二次球磨，然后迅速释放压力，在镁球表面形成MgCO3保护膜；将保护过的金属镁纳米粉材料进行压片，制备出需要的金属镁片。本发明通过二氧化碳超临界方法在金属Mg表面形成MgCO3保护膜，有效防止金属Mg粉接触空气爆炸，高分子膜仅作为预保护膜；本发明通过在Mg粉表面混合石墨烯以提高其导电性能。
主权项:
1.一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将金属Mg加热融化，然后加入少量有机保护剂和石墨烯的混合物，高速搅拌以形成纳米Mg球，在此过程中有机保护剂通过聚合在纳米Mg球表面形成高分子膜，石墨烯也包覆于纳米镁球表面，即形成预保护过的金属镁球；将预保护过的金属镁球倒入超临界态二氧化碳中，并进行二次球磨，然后迅速释放压力，在镁球表面形成MgCO3保护膜，即形成保护过的金属镁纳米粉材料；将保护过的金属镁纳米粉材料进行压片，制备出需要的金属镁片。
一种双熔覆头激光熔覆金属增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN108817391A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 薛飞; 吴增峰; 卢秉恒; 王俊岭; 王磊
申请日期: 2018-08-17
公开日期: 2018-11-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种双熔覆头激光熔覆金属增材制造设备。其提高了增材打印过程的工作效率以及打印精度。该设备的主要结构包括机架、定位工装、双激光头熔覆机构、X向移动机构、Y向移动机构以及Z向移动机构；机架包括底座、立板以及横梁；立板为两个，竖直固定在底座上且两个立板平行设置；横梁位于两个立板的顶部；定位工装安装在底座上且位于两个立板之间；Y向移动机构与横梁连接，带动横梁沿Y方向上移动，X向移动机构与Z向移动机构连接，带动Z向移动机构沿X方向上移动，Z向移动机构与双激光头熔覆机构连接，带动带双激光头熔覆机构在Z方向上移动。
主权项:
1.一种双熔覆头激光熔覆金属增材制造设备，其特征在于：包括机架、定位工装、双激光头熔覆机构、X向移动机构、Y向移动机构以及Z向移动机构；机架包括底座、立板以及横梁；立板为两个，竖直固定在底座上且两个立板平行设置；横梁位于两个立板的顶部；定位工装安装在底座上且位于两个立板之间；Y向移动机构与横梁连接，带动横梁沿Y方向上移动，X向移动机构与Z向移动机构连接，带动Z向移动机构沿X方向上移动，Z向移动机构与双激光头熔覆机构连接，带动带双激光头熔覆机构在Z方向上移动；双激光头熔覆机构包括滑板、测量头组件以及相对测量头组件对称设置的两个激光熔覆组件；测量头组件包括Z向无杆气缸以及测量头；Z向无杆气缸安装在滑板上，Z向无杆气缸的活动端安装测量头；激光熔覆组件包括第一气缸、斜导轨以及激光熔覆头；所述第一气缸与滑板铰接，第一气缸的活塞杆端部铰接激光熔覆头；斜导轨固定安装在滑板上且与相对于所述Z方向倾斜布置，激光熔覆头卡装在所述斜导轨上。
一种钨基零部件的成形方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN108907214A
申请人: 北京科技大学
发明人: 章林; 李星宇; 曲选辉; 秦明礼; 张百成; 王道宽; 王光华; 龙莹; 李晓东
申请日期: 2018-08-16
公开日期: 2018-11-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种钨基零部件的成形方法，首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善钨铼合金粉末状态，随后在氢气氛围下进行还原，最终制备出的钨铼合金粉末具有近球形和一定孔隙度、低氧含量的特点，在成形阶段能更利于形成均匀的多孔结构。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后在SLM选区激光熔化设备制备出复杂形状的多孔钨铼合金多孔零部件。该发明显著优化了原料粉末和增材制造加工工艺，制备出的多孔钨基零件组织结构均匀、合金氧含量≤0.02％、孔隙度为30～35％、开孔隙度占总孔隙度98％以上。
主权项:
1.一种钨基零部件的成形方法，其特征在于：以高纯偏钨酸铵和高铼酸铵为原料，采用喷雾热解法和氢还原法制备出高纯净度钨铼合金粉末；采用两次气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄的近球形钨铼合金粉末；同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及控制扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向，导出打印文件；接着，在SLM选区激光熔化设备制备出最终复杂形状的多孔钨铼合金零部件，具体步骤为：步骤一、设计钨铼合金中元素Re的含量为1～24wt.％，以高纯偏钨酸铵和高铼酸铵为原料，将此混合物溶解于去离子水(40-100g/L)，然后进行喷雾热解过程，进料速率为500～1000ml/h，雾化压力为80～120kPa，干燥温度在90～100℃，得到前驱体混合粉末；步骤二、将前驱体混合粉末放入管式炉中通入高纯氢气进行还原，还原温度为650～1000℃、升温速率为5～10℃/min，还原时间为60～120min，得到还原前驱体粉末，将还原前驱体粉末在1000～1300℃于氢气气氛中进行合金化和预烧结，得到低氧含量的喷雾热解钨铼合金粉末，粉末氧含量≤0.05％，粒径为10～15μm，孔隙度为20～35％；步骤三、采用对喷式气流磨装置，对喷雾热解钨铼合金粉末进行两次气流磨处理；第一次气流磨实现粉末的分散和破碎；第二次气流磨使粉末表面更加圆滑，进一步提高粉末的流动性；两次气流磨均采用氮气作为研磨介质，使研磨腔内氧含量≤0.05％，最终得到气流磨处理粉末；步骤四、将气流磨后的钨铼合金粉末分别放入管式炉中通入高纯氢气进行还原，还原温度为500～800℃、升温速率为5℃/min、还原时间为10～20min，得到低氧含量的近球形钨粉和钨铼合金粉末，氧含量≤0.01％；步骤五、首先用Magic Materialia软件绘制零件三维示意图，然后在Build Processor建模软件设置加工参数，导出模型文件；采用90°旋转交替网格式扫描的方式进行激光扫描；步骤六、根据实际应用对孔隙度的要求，将不同粒径的气流磨处理的钨铼合金粉末进行粒径搭配，不同粒径的粉末混合均匀后进行选区激光熔化成形；首先在钨基板铺上层厚约为50μm的粉末，并对基板进行预热，预热温度为200℃，在建造室内充入高纯氩气进行保护，建造室内氧含量≤0.05％，每一层粉末经激光扫描后有80～160s的自然冷却时间，以减少坯体的内应力，实现全程全自动打印成形，最终得到复杂形状的多孔钨铼基合金零部件。
一种车轴激光熔覆再制造生产可靠性控制方法
发明专利权授予专利号: CN109706444A
申请人: 苏州先机动力科技有限公司
发明人: 赵军; 陈滢
申请日期: 2018-08-16
公开日期: 2019-05-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明一种车轴激光熔覆再制造生产可靠性控制方法，包括：建立车轴的完整性寿命参照标准，根据表面损伤特征得到车轴的原始损伤构型寿命清单LOLL，构建车轴损伤特征识别模块；建立激光熔覆可修复范围和修复标准，获得标准修复技术下的激光熔覆修复区域的材料特征参数，然后在可修复范围内计算得到所有损伤构型对应的车轴激光熔覆修复区域寿命清单LRL，构建车轴激光熔覆生产特征识别模块；识别待修车轴的损伤特征，获得损伤分类及对应的损伤代码DC，通过判断损伤代码DC的标记，得到修复生产后车轴的可靠性预评估结果，最后对通过预评估的可修车轴损伤部位按照标准修复技术进行激光熔覆修复，并对相应部位寿命进行升级计算和可靠性评估。
主权项:
1.一种车轴激光熔覆再制造生产可靠性控制方法，其特征在于，该方法包括：1）建立车轴的完整性寿命参照标准，并且根据表面损伤特征得到车轴的原始损伤构型寿命清单LOLL，构建车轴损伤特征识别模块；2）建立激光熔覆可修复范围和修复标准，并获得标准修复技术下的激光熔覆修复区域的材料特征参数，然后在可修复范围内计算得到所有损伤构型对应的车轴激光熔覆修复区域寿命清单LRL，构建车轴激光熔覆生产特征识别模块；3）识别待修车轴的损伤特征，获得损伤分类及对应的损伤代码DC，通过判断损伤代码DC的标记，得到修复生产后车轴的可靠性预评估结果，最后对通过预评估的可修车轴损伤部位按照标准修复技术进行激光熔覆修复，并对相应部位寿命进行升级计算和可靠性评估，完成对具体损伤待修车轴进行标准化修复和寿命可靠性分析的执行过程。
一种连续覆材复合铸坯及其铸造方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN109014137A
申请人: 莱芜市天铭冶金设备有限公司
发明人: 周传禄; 姜洪军; 王学峰; 崔庆礼; 张梁; 赵洋; 陶晓斌
申请日期: 2018-08-13
公开日期: 2018-12-18
IPC分类:
B22D19/16
摘要:
本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
主权项:
1.一种连续覆材复合铸坯，其特征在于：包括覆材和基材，所述覆材为管状金属覆材，所述基材为基材熔液浇铸于所述覆材的型腔内/外凝固而成的。
含Ni钢板的制造方法
发明专利权授予专利号: CN110997952A
申请人: 株式会社神户制钢所
发明人: 田畑晃人
申请日期: 2018-08-13
公开日期: 2020-04-10
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明的实施方式所涉及的制造方法按如下顺序包含如下工序：淬火工序，在将包含给定的化学成分组成、剩余部分是Fe以及不可避免的杂质的钢热轧后，从800℃以上820℃以下的淬火温度起进行淬火；中间热处理工序，在以690℃以上710℃以下的加热温度保持后，以5℃/秒以上的平均冷却速度冷却到200℃以下的冷却结束温度；以及回火工序，在570℃以上600℃以下的回火温度进行回火，将由中间热处理时的加热温度以及保持时间、和回火时的加热温度以及保持时间规定的参数H设为1.73×10?6以上1.96×10?6以下。
主权项:
1.一种含Ni钢板的制造方法，对包含如下化学成分且剩余部分是Fe以及不可避免的杂质的钢进行热轧：C：0.040质量％以上0.060质量％以下、Si：0.10质量％以上0.30质量％以下、Mn：0.50质量％以上0.70质量％以下、P：0.0010质量％以上0.0025质量％以下、S：0.0010质量％以下、Ni：9.10质量％以上9.40质量％以下、Al：0.020质量％以上0.050质量％以下、以及N：0.0050质量％以下，在所述热轧后，按照如下顺序包含如下工序：淬火工序，从800℃以上820℃以下的淬火温度起进行淬火；中间热处理工序，在以690℃以上710℃以下的加热温度保持后，以5℃/秒以上的平均冷却速度冷却到200℃以下的冷却结束温度；以及回火工序，以570℃以上600℃以下的回火温度进行回火，在所述中间热处理工序以及所述回火工序中，将以下述式(1)表征的参数H设为1.73×10-6以上1.96×10-6以下，H＝{(DNi，L×tL)0.5+(DNi，T×tT)0.5}×[Ni]+{(DC，L×tL)0.5+(DC，T×tT)0.5}×[C]…(1)在此，tL：中间热处理工序中的加热保持时间(秒)tT：回火工序中的加热保持时间(秒)[Ni]：Ni含有量(质量％)[C]：C含有量(质量％)DNi，L＝1.4×10-4×exp(-29.58×1000/TL)DNi，T＝1.4×10-4×exp(-29.58×1000/TT)DC，L＝0.45×10-4×exp(-18.54×1000/TL)DC，T＝0.45×10-4×exp(-18.54×1000/TT)另外，TL：中间热处理工序中的加热温度(K)TT：回火温度(K)。
永生化汗腺肌上皮细胞
发明专利权授予专利号: CN110770337A
申请人: 株式会社漫丹; 国立大学法人大阪大学
发明人: 早川智久; 仓田隆一郎; 藤田郁尚; 冈田文裕; 关口清俊
申请日期: 2018-08-07
公开日期: 2020-02-07
IPC分类:
C12N5/10
摘要:
一种永生化汗腺肌上皮细胞，其表达α?SMA和广谱细胞角蛋白，在至少5次传代后具有球体形成能力；以及一种永生化汗腺肌上皮细胞的制造方法，其中，一边将在表面露出有汗腺肌上皮细胞的细胞结构体以悬浮在培养基中的状态进行培养一边将永生化基因导入至该细胞中，将所得到的基因导入体以悬浮在培养基中的状态进行培养，得到永生化汗腺肌上皮细胞。
主权项:
1.一种永生化汗腺肌上皮细胞，其特征在于，该细胞表达α-平滑肌肌动蛋白和广谱细胞角蛋白，在至少5次传代后具有球体形成能力。
形态可控的用于分解甲基橙的纳米催化剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN108993492A
申请人: 许焕生
发明人: 许焕生
申请日期: 2018-08-07
公开日期: 2018-12-14
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明提供了一种形态可控的用于分解甲基橙的纳米催化剂的制备方法，包括如下步骤：按照化学式Al100?a?b?c?dAgaTibPtcAud称取金属Al、Ag、Ti、Pt以及Au；将金属熔炼成合金锭；将合金锭置于气雾化装置的坩埚中，向坩埚中加入石墨颗粒，进行气雾化，得到混合合金粉；将混合合金粉过筛，筛出石墨颗粒，得到合金粉；对合金粉进行高能球磨并进行第一次热处理；向经过第一次热处理的非晶化合金粉中倒入足量氢氧化钠溶液，并将碱处理后的合金粉过滤，并对过滤出的合金粉进行煅烧处理，得到催化剂粉体；以及对催化剂粉体进行第二次球磨。本发明的制备方法不涉及复杂的化学反应，简单易行，产率高，催化效果好。
主权项:
1.一种形态可控的用于分解甲基橙的纳米催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：按照化学式Al100-a-b-c-dAgaTibPtcAud称取金属Al、Ag、Ti、Pt以及Au；将所述金属Al、Ag、Ti、Pt以及Au真空熔炼成合金锭；将所述合金锭置于气雾化装置的坩埚中，向所述坩埚中加入石墨颗粒，随后将所述合金锭熔化，然后使熔化的合金液滴从所述坩埚的喷嘴处流入所述气雾化装置的雾化室中；使用高速气流喷射从所述坩埚的喷嘴处流出的熔化的合金液滴，得到混合合金粉；将所述混合合金粉过筛，筛出石墨颗粒，得到合金粉；对所述合金粉进行高能球磨，得到非晶化合金粉；对所述非晶化合金粉进行第一次热处理；向经过第一次热处理的非晶化合金粉中倒入足量氢氧化钠溶液，并进行搅拌，得到碱处理后的合金粉；将所述碱处理后的合金粉过滤，并对过滤出的合金粉进行煅烧处理，得到催化剂粉体；以及对所述催化剂粉体进行第二次球磨，得到用于分解甲基橙的纳米催化剂。
一种热等静压用机械式包套去除装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN109080195A
申请人: 东营鲁知信息科技有限公司
发明人: 曹茂娟
申请日期: 2018-08-07
公开日期: 2018-12-25
IPC分类:
B30B11/00
摘要:
本发明公开了一种热等静压用机械式包套去除装置，包括机座，所述机座上表面中部固定安装有竖轴，所述机座上表面两端分别安装有热等静压机和推力球轴承，所述推力球轴承上端固定安装有安装圈，所述安装圈上表面固定安装有多个固定座。有益效果在于：本发明所述的一种热等静压用机械式包套去除装置能够实现自动取出热等静压机内压制好的制品并将制品转移放置到去包套装置上进行机械去包套作业，整个过程中只需要人工将去掉包套的制品移走即可，而且能够实现连续去包套作业，无需停机等待，有效缩短将制品从热等静压机内取出并放置到去包套装置上所花费时间，提高了热等静压工艺的生产效率，降低了生产成本，实用性好。
主权项:
1.一种热等静压用机械式包套去除装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上表面中部固定安装有竖轴（3），所述机座（1）上表面两端分别安装有热等静压机（2）和推力球轴承（14），所述推力球轴承（14）上端固定安装有安装圈（15），所述安装圈（15）上表面固定安装有多个固定座（20），所述固定座（20）上表面竖直固定安装有挺柱（19），所述挺柱（19）侧面上端滑套有放置座（22），所述放置座（22）底面通过多根压缩弹簧（21）与所述固定座（20）固定连接；所述放置座（22）上放置有外部紧套包套（24）的制品（23）；所述安装圈（15）外壁上紧套有大齿圈（16），所述大齿圈（16）侧面啮合连接有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）固定安装在步进电机（18）输出轴上，所述步进电机（18）固定安装在所述机座（1）上；所述竖轴（3）侧面上端滚动套设有转筒（4），所述转筒（4）侧面固定套设有安装架（6）和小齿圈（10）；所述转筒（4）上端设置有与所述竖轴（3）上端固定连接的轴帽（5），所述轴帽（5）侧面固定安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴上安装有与所述小齿圈（10）啮合连接的主动齿轮（9）；所述安装架（6）上远离所述竖轴（3）的一端竖直固定安装有推杆电机（7），所述推杆电机（7）下端安装有用于夹取所述放置座（22）上以及所述热等静压机（2）内的所述制品（23）的夹取装置；所述夹取装置一侧布置有位于所述制品（23）正上方的活动板（26），所述活动板（26）上表面中心处设置有伸出通孔（29），所述伸出通孔（29）正下方设置有用于将所述包套（24）从所述制品（23）表面顶掉的顶环（28），所述顶环（28）通过多根立柱（27）与所述活动板（26）下表面固定连接；所述活动板（26）下表面设置有多个用于推动所述活动板（26）上下移动并固定安装在所述机座（1）上的气缸（25）。
一种审批数据源配置化接入及XML映射配置化系统
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN109189468A
申请人: 北京马上慧科技术有限公司
发明人: 张涛; 唐汉红; 王能
申请日期: 2018-08-06
公开日期: 2019-01-11
IPC分类:
G06Q40/00
摘要:
一种审批数据源配置化接入及XML映射配置化系统，包括配置化中心和审批系统，所述配置化中心包括数据源配置、结点配置和应用及发布配置，数据源配置、结点配置和应用及发布配置依次连接；所述审批系统包括配置化SDK和审批流程引擎。本发明的有益效果是：完全的配置化开发，减少频繁上线带来的风险，通过redis的订阅发布可以做到随时立即更新；避免创造很多解析数据源接口的类，极大的减少代码工作量，更敏捷的反映业务的需求，代码变成了容易查看的配置文件；直观的反映了从数据源到数据入参的映射关系，避免了冗长的代码调用链，方便进行debug和更改。
主权项:
1.一种审批数据源配置化接入及XML映射配置化系统，其特征在于，包括配置化中心和审批系统，所述配置化中心包括数据源配置、结点配置和应用及发布配置，数据源配置、结点配置和应用及发布配置依次连接；所述审批系统包括配置化SDK和审批流程引擎。
用于生产辅酶Q10的系统和方法
发明专利权授予专利号: CN110944970A
申请人: 内蒙古金达威药业有限公司; 厦门金达威集团股份有限公司
发明人: 廖炜程; 王炳荣; 李丹; 徐鲁明; 蒋四富
申请日期: 2018-08-06
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
C07C46/10
摘要:
提供了用于纯化辅酶Q10的系统和方法。该方法包括：将含有CoQ10的粗产物通过第一色谱柱，获取含有CoQ10的第一中间产物。该方法还包括基于含有CoQ10的第一中间产物，制备含有CoQ10的第二中间产物。该方法还包括将含有CoQ10的第二中间产物通过第二色谱柱，获取含有CoQ10的第三中间产物。该方法还包括通过纯化含有CoQ10的第三中间产物，获取纯化CoQ10产物。
主权项:
1.一种生产纯化辅酶Q10(CoQ10)方法，其特征在于，包括：将含有CoQ10的粗产物通过第一色谱柱，获取含有CoQ10的第一中间产物；基于所述含有CoQ10的第一中间产物，制备含有CoQ10的第二中间产物；以及基于所述含有CoQ10的第二中间产物，获取纯化CoQ10产物。
双焊丝焊接或增材制造系统及方法
发明专利权授予专利号: CN112025034A
申请人: 林肯环球股份有限公司
发明人: 马修·A·威克斯;S·R·彼得斯;B·J·钱特里
申请日期: 2018-08-06
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本申请涉及双焊丝焊接或增材制造系统及方法。提供了一种用于焊接或增材制造的系统和方法，其中，至少两个焊接电极被提供至且穿过单一接触尖端上的两个单独的孔口，并且焊接波形通过接触尖端被提供至电极，以同时使用两个电极进行焊接，其中，桥接熔滴在电极之间形成、并且随后被过渡至熔池。
主权项:
1.一种焊接或增材制造接触尖端，包括：导电主体，所述主体从所述主体的近端延伸到所述主体的远端，所述主体形成：第一孔，所述第一孔在所述主体的远端面处的第一出口孔口处终止；以及第二孔，所述第二孔在所述主体的所述远端面处的第二出口孔口处终止；其中，所述第一出口孔口和所述第二出口孔口彼此分开一个距离，所述距离被配置成有助于在熔敷操作期间在被递送通过所述第一孔的第一焊丝电极和被递送通过所述第二孔的第二焊丝电极之间形成桥接熔滴，同时防止被递送通过所述第一孔的所述第一焊丝电极的固体部分接触被递送通过所述第二孔的所述第二焊丝电极的固体部分，在所述熔敷操作期间，焊接电流通过所述接触尖端同时地传导到所述第一焊丝电极和所述第二焊丝电极中的两者。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
