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一种高速激光熔覆水冷壁管排的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118407040A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 李勇;刘福广;刘刚;常哲;杨二娟;王艳松;韩天鹏;张周博;孙睿;黎俊良
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种高速激光熔覆水冷壁管排的装置及方法，所述装置包括激光熔覆头、激光熔覆台以及连接在激光熔覆台上的第十一移动副和第二十一转动副，第十一移动副依次连接第二连杆和第十二转动副；第十二转动副依次连接第三连杆、第十三转动副、第五连杆和第六连杆；第六连杆通过第十八转动副连接第八连杆；第八连杆分别激光熔覆头和第五连杆；第二十一转动副连接第十一连杆；第十一连杆通过第二十二转动副连接第九连杆；第九连杆通过第二十五移动副连接第五连杆，第十一移动副连接移动电机；第二十一转动副或第十二转动副上连接转动电机，使得水冷壁表面激光熔覆速度在直线运动轨迹和圆弧运动轨迹下均保持可控的速度。
主权项:
1.一种高速激光熔覆水冷壁管排的装置，其特征在于，包括激光熔覆头(12)和激光熔覆台(1)，激光熔覆头(12)分别通过第一支链和第二支链与激光熔覆台(1)连接；第一支链包括连接在激光熔覆台(1)上的第十一移动副(111)，第十一移动副(111)依次连接第二连杆(2)和第十二转动副(112)；第十二转动副(112)依次连接第三连杆(3)、第十三转动副(113)、第五连杆(5)和第六连杆(6)；第六连杆(6)通过第十八转动副(118)连接第八连杆(8)；第八连杆(8)第一端安装激光熔覆头(12)，第八连杆(8)的第二端通过第二十六转动副(126)连接第五连杆(5)；第二支链包括连接在激光熔覆台(1)上的第二十一转动副(121)，第二十一转动副(121)连接第十一连杆(11)；第十一连杆(11)通过第二十二转动副(122)连接第九连杆(9)；第九连杆(9)通过第二十五移动副(125)与第五连杆(5)连接，第十一移动副(111)上连接有移动电机，作为移动驱动副；第二十一转动副(121)或第十二转动副(112)上连接有转动电机，作为转动驱动副，转动驱动副控制熔覆过程中激光熔覆头(12)的弧线移动；移动驱动副控制熔覆过程中激光熔覆头(12)的水平移动，激光熔覆头(12)水平移动时，所述转动驱动副锁定。
充电装置
发明专利申请公布专利号: CN118810514A
申请人: 株式会社斯巴鲁
发明人: 加藤英明
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B60L53/62
摘要:
本发明提供一种充电装置，其在通过普通充电模式进行充电时的蓄电池的充电率在可充电使用时间内达到预定的充电率的情况下，将充电模式设为普通充电模式而进行蓄电池的充电，从而抑制蓄电池的劣化。充电装置(1)具备：充电部(30)，其通过普通充电模式或快速充电模式来进行车辆的蓄电池的充电；判定部(13)，其对通过普通充电模式进行充电时的蓄电池的充电率在可充电使用时间内是否达到预定的充电率进行判定；以及控制部(14)，其将充电部(30)的充电模式设为普通充电模式或快速充电模式。在判定部(13)中判定为蓄电池的充电率达到预定的充电率的情况下，控制部(14)进行将充电部(30)中的充电模式设为普通充电模式的控制。
主权项:
1.一种充电装置，其特征在于，具备：充电部，其通过普通充电模式或快速充电模式来进行车辆的蓄电池的充电；判定部，其对通过所述普通充电模式进行充电时的所述蓄电池的充电率在可充电使用时间内是否达到预定的充电率进行判定；以及控制部，其将所述充电部中的充电模式设为所述普通充电模式或所述快速充电模式，在所述判定部中判定为所述蓄电池的所述充电率达到所述预定的充电率的情况下，所述控制部进行将所述充电部中的所述充电模式设为所述普通充电模式的控制。
高致密度EB-PVD金属涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117947386A
申请人: 成都晨发泰达航空科技股份有限公司
发明人: 赵俊伟;胡敏;盛刚;罗啸
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明公开了一种高致密度EB?PVD金属涂层及其制备方法，涉及EB?PVD（电子束物理气相沉积）涂层的技术领域。所述制备方法包括：将经过EB?PVD技术添加的金属涂层进行真空热处理，将得到的热处理后的金属涂层加入填充有部分填料的冷等静压模具中，继续填充填料至其将金属涂层充分包裹并压实后进行冷等静压处理；将处理后金属涂层取出，去除表面残留的填料颗粒，即得到高致密度EB?PVD金属涂层。本发明可有效消减EB?PVD金属涂层在零件表面的缝隙和开裂现象，提高涂层组织致密度，且显著降低制备成本。
主权项:
1.高致密度EB-PVD金属涂层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）将经过EB-PVD技术沉积于零件表面的金属涂层进行真空热处理，得到热处理后的金属涂层；（2）向冷等静压模具中填充填料，其后将所述热处理后的金属涂层放入填充有填料的冷等静压模具中，并继续填充填料至填料在冷等静压模具内将所述热处理后的金属涂层充分包裹并压实；（3）将完成步骤（2）的所述冷等静压模具密封后放入冷等静压设备的加压室中进行冷等静压处理；（4）将完成所述冷等静压处理的金属涂层从所述冷等静压模具中取出，去除其表面残留的填料颗粒，即得到高致密度EB-PVD金属涂层。
流体输送控制系统软件自仿真测试方法
发明专利权授予专利号: CN118112956A
申请人: 中国人民解放军63796部队
发明人: 孙一龙;张青;杨文;郑艳;王宁;徐绯然;陈少将;张东玖;叶欣;符一行;赵兴娜;张豪
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
G05B17/02
摘要:
本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种流体输送控制系统软件自仿真测试方法，该系统包括接口单元、上位机单元和下位机单元，接口单元包括接口控制模块和接口自仿真模块，上位机单元包括上位机控制模块和上位机自仿真模块，下位机单元模块包括下位机控制模块和下位机自仿真模块；上位机自仿真模块用于向下位机自仿真模块发出自仿真使能信号和传感器模拟数据，以及向接口自仿真模块发出自仿真使能信号和网络模拟数据；下位机自仿真模块用于根据传感器模拟数据和设备控制信号生成仿真信号并执行仿真测试；接口自仿真模块用于根据网络模拟数据生成网络数据仿真数据并执行仿真测试。本发明可实现系统自仿真测试，降低仿真测试成本及提高测试效率。
主权项:
1.一种流体输送控制系统，包括接口单元、上位机单元和下位机单元，其特征在于，所述接口单元包括接口控制模块和接口自仿真模块，所述上位机单元包括上位机控制模块和上位机自仿真模块，所述下位机单元模块包括下位机控制模块和下位机自仿真模块；所述上位机自仿真模块用于向所述下位机自仿真模块发出自仿真使能信号和传感器模拟数据，以及向所述接口自仿真模块发出自仿真使能信号和网络模拟数据；下位机自仿真模块用于在接收到自仿真使能信号时，根据所述传感器模拟数据和设备控制信号生成仿真信号并执行仿真测试；接口自仿真模块用于接收到自仿真使能信号时，根据所述网络模拟数据生成网络数据仿真数据并执行仿真测试。
一种钛、铸造高温合金用焊料、制作方法及焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118180704A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰; 高明; 高亮; 兰宇; 李殿锋
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种钛、铸造高温合金用焊料、制作方法及焊接方法。是以下述重量份原料制成：Ti：30～40份，Zr：30～40份，Co：10～20份，Ni：5～20份。本发明能保证焊接接头界面致密，同时能保证零件的高温使用性能和力学性能。
主权项:
1.一种焊接钛合金和铸造高温合金的焊料，其特征在于，是以下述重量份原料制成：
一种Ti80G钛合金板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118222881A
申请人: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司
发明人: 王非; 张强; 郝晓博; 刘喜波; 李洋; 李渤渤; 王哲; 于冬冬
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种Ti80G钛合金板材及其制备方法，包括步骤：S1，铸锭熔炼；S2，板坯锻造；S3，一火轧制；S4，半成品修磨；S5，二火轧制；S6，半成品表面处理；S7，三火轧制；S8，热处理；S9，表面处理，本发明所述的Ti80G钛合金板材及其制备方法操作简单、易于实现，能够得到具有良好塑性的板材，制备的Ti80G钛合金板材强度、延伸率和冷弯性能优异。
主权项:
1.一种Ti80G钛合金板材的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1，铸锭熔炼：按配方比配料与混料、制作熔炼所需的自耗电极，经过2～3次真空自耗炉熔炼后，得到钛合金铸锭，切除钛合金铸锭冒口并扒皮后备用；S2，板坯锻造：对钛合金铸锭进行三火次锻造；S3，一火轧制：将步骤S2得到的板坯进行一火轧制后得到一火板；S4，半成品修磨：将步骤S3得到的一火板进行扒皮抛光，去除表面缺陷；S5，二火轧制：将步骤S4得到的板坯进行二火轧制得到半成品或成品板，其中，二火轧制为换向轧制；S6，半成品表面处理：将步骤S4得到的半成品进行喷砂酸洗、抛丸酸洗、碱酸洗或整面抛光，去除表面缺陷；S7，三火轧制：将步骤S6处理后的半成品进行三火轧制得到成品板，其中，三火轧制为单向轧制；S8，热处理：将步骤S5或步骤S7得到的成品板在大气气氛下进行退火处理，退火温度为800～900℃，保温时间为30～60min，保温结束后出炉空冷；S9，表面处理：采用喷砂酸洗、抛丸酸洗、碱酸洗或整面抛光去除热处理后板材表面的污染层，得到最终成品板材。
一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118237575A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 林彦; 杨广宇; 叶辉; 刘海彦; 刘楠
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本发明公开了一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法，该方法制备镍基高温预合金粉末并放入增材制造设备的成形仓中，然后建立镍基高温合金零件的模型，将数据导入增材制造设备中，并根据镍基高温合金的非平衡凝固相图，获得非平衡凝固过程中的相变温度，结合相变温度，得到增材制造参数并输入增材制造设备中进行增材制造，得到具有超细柱状晶的镍基高温合金零件。本发明借助增材制造的技术特点，根据非平衡凝固过程中的相变温度调控增材制造工艺参数，确保镍基高温预合金粉末的完全熔化，促使枝晶沿着熔池逐层堆积的方向生长，制备出具有细小枝间形貌和凝固偏析小的柱状晶镍基高温合金，极大程度的降低固溶热处理时间。
主权项:
1.一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、制备镍基高温预合金粉末；步骤二、将步骤一中制备的镍基高温预合金粉末放入增材制造设备的成形仓中，得到装粉增材制造设备；步骤三、建立镍基高温合金零件的三维CAD模型，在成形高度方向上进行分层切片处理，随后将切片数据导入步骤二中得到的装粉增材制造设备中，得到切片数据增材制造设备；步骤四、根据镍基高温合金的非平衡凝固相图，获得镍基高温合金在非平衡凝固过程中的相变温度；步骤五、结合步骤四中得到的非平衡凝固过程中的相变温度，得到增材制造参数；步骤六、将步骤五中得到的增材制造参数输入步骤三中得到的切片数据增材制造设备中进行增材制造，得到具有超细柱状晶的镍基高温合金零件。
一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN118237598A
申请人: 河北科技大学
发明人: 杨光; 苗天; 赵昆; 王金业; 张永弟
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法，涉及属于金属选区激光熔融（SLM）技术领域。所述方法采用机械混合的方法，向Mg<subgt;65</subgt;Cu<subgt;12</subgt;Zn<subgt;5</subgt;Y<subgt;6</subgt;非晶粉末中添加纯Mg粉的方式探究不同混合时间对粉末的差异性，最终确定最优混合时间，为打印实验做准备，另外探究SLM工艺参数及改变Mg?Cu?Zn?Y体系中Mg元素含量，通过SLM技术制备出具有优异强度和韧性的镁基非晶复合材料，最终解决铸态下无法成型大尺寸及复杂结构镁基非晶复合材料的问题，为SLM工艺制备镁基非晶复合材料提供参考，同时采用优化的工艺参数制备出了表面无裂纹及无缺陷的复杂龙型模型，证明了参数的可靠性。
主权项:
1.一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：S1：采用向非晶粉末中添加纯Mg粉的方式进行粉末成分的配比；S2：采用不同混合时间对混合非晶复合材料进行取样，检测不同混合时间下非晶复合粉末流动性和微观形貌差异，得到最优混合时间，最后表征最优粉末混合时间下粉末均匀性分布情况；S3：采用混合好的非晶复合粉末进行SLM成型实验，设计成型实验的工艺参数范围，采用不同激光功率、扫描速度和扫描间距的组合打印成型试件，并对成型试件进行压缩试验，得到具有一定强度和塑性的最优工艺参数组合。
一种高稳定等离子喷枪
实质审查的生效专利号: CN118109778A
申请人: 佰安氪医疗科技（上海）有限公司
发明人: 张伟; 施佳鑫; 杨佳伟
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种高稳定等离子喷枪，包括阴极与阳极组件，以及用于连接安装所述阴极与阳极组件的隔离级联体，所述阳极组件包括沿等离子体流道方向依次布置的阳极环、浮动电极环和阳极喷嘴，所述阴极的尖端伸入至所述阳极环的中心位置。与现有技术相比，本发明可以提升等离子弧的长度，确保粉末材料稳定、精准熔化等。
主权项:
1.一种高稳定等离子喷枪，其特征在于，包括阴极与阳极组件，以及用于连接安装所述阴极与阳极组件的隔离级联体，所述阳极组件包括沿等离子体流道方向依次布置的阳极环、浮动电极环和阳极喷嘴，所述阴极的尖端伸入至所述阳极环的中心位置。
应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118166231A
申请人: 深圳艾利佳材料科技有限公司
发明人: 王战华; 于元明
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明公开了应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺，包括以下步骤：第一步、混料：将钛粉、铝粉、钒粉、铁粉和碳粉、按照相应的比例份数放入三维高效混料机内的混料瓶中，混料时，充入氩气来保护钛粉防止氧化，在三维高效混料机上混料1小时，以获得精细的金属粉末原料，随后将精细金属粉末和石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合，混合时加热到一定的温度使粘结剂熔化，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状(称为原料)；第二步、注射；第三步、脱脂；第四步、烧结。本发明使用效果好，公开了新配方以及新的加工工艺方法，以生产强度高、轻量化耐磨的铰链零件，使的本工艺适用于手机折叠屏铰链生产工作。
主权项:
1.一种应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺，包括以下步骤，其特征在于：第一步、混料：将钛粉、铝粉、钒粉、铁粉和碳粉、按照相应的比例份数放入三维高效混料机内的混料瓶中，混料时，充入氩气来保护钛粉防止氧化，在三维高效混料机上混料1小时，以获得精细的金属粉末原料，随后将精细金属粉末和石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合，混合时加热到一定的温度使粘结剂熔化，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状(称为原料)；第二步、注射：将颗粒原料放入螺杆注塑机中，利用入螺杆注塑机将原料融化，并向模具内部挤入，最终原料在高压下熔化注入模腔，通过注射成型得到生坯；第三步、脱脂：混料后的混合粉末需要进行脱脂处理，以去除其中的残留粘结剂；第四步、烧结：经过脱脂处理的棕坯被放进高温、高压控制的熔炉中，进行烧结处理；棕坯在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。
一种选择性激光烧结用尼龙粉末材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118185303A
申请人: 湖南华曙新材料科技有限责任公司
发明人: 文杰斌; 李庚; 邓境铎; 朱阳杰
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种选择性激光烧结用尼龙粉末材料及其制备方法，包括如下步骤：步骤一：将100份尼龙原料、0.5～2份封端剂和去离子水加入到聚合釜中发生聚合反应，后挤出粒料，得到熔指为60～200g/10min的尼龙粒料；步骤二：尼龙粒料经深冷粉碎工艺和分级过筛工艺，制得尼龙粉末；步骤三：将步骤二制得的尼龙粉末从热处理塔的顶端加入，制得平均粒径为35～70μm、径距为0.6～2.3的尼龙粉末，熔指为20～50g/10min；步骤四：将步骤三制得的尼龙粉末经分级过筛工艺后加入流动助剂，制得选择性激光烧结用尼龙粉末材料。本发明通过高温低压聚合反应工艺成功制备出低分子量高熔指的尼龙粒料，通过热处理塔处理，得到粒径适中、粒径分布窄、球形度高且粉末流动性优越的高分子量低熔指尼龙粉末。
主权项:
1.一种选择性激光烧结用尼龙粉末材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将100份尼龙原料、0.5～2份封端剂和去离子水加入到聚合釜中发生聚合反应，后挤出粒料，得到熔指为60～200g/10min的尼龙粒料；步骤二：尼龙粒料经深冷粉碎工艺和分级过筛工艺，制得平均粒径为40～95μm、径距为0.9～3.2的尼龙粉末；步骤三：将步骤二制得的尼龙粉末从热处理塔的顶端加入，热处理塔为垂直摆放，热处理塔包括三段区域，所述三段区域为由上至下依次排列的加热区域、保温区域和冷却区域，经三段区域后，制得平均粒径为35～70μm、径距为0.6～2.3的尼龙粉末，熔指为20～50g/10min；步骤四：将步骤三制得的尼龙粉末经分级过筛工艺后加入流动助剂，制得选择性激光烧结用尼龙粉末材料。
一种低成本、少粉末实现连续增材制造的方法及增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118268592A
申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司
发明人: 黎慧开;赵景洲;陈虎清;鲍光
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种低成本、少粉末实现连续增材制造的方法及增材制造设备，其中方法包括：步骤S1、以打印粉末为原料，按照增材制造的成型方式成型工作包的N层，以形成中间件；步骤S2、控制粉末移除器往返运动至少一次，以将成型缸内的打印粉末移除；步骤S3、采用填充材料对成型缸内中间件以外的空间进行填充，且使中间件上无任何填充材料，所述填充材料与打印粉末具有理化性质的差异，以便于后续分离；步骤S4、控制基板下降一个层厚，并返回执行步骤S1，直到工作包成型完成结束流程。本发明通过将打印粉末和填充材料进行分次、分层铺设与回收，实现了即使打印粉末不足以填满整个缸体，也能基于填充材料连续完成整个打印，减少打印粉末的总用量，降低打印成本。
主权项:
1.一种低成本、少粉末实现连续增材制造的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、以打印粉末为原料，按照增材制造的成型方式成型工作包的N层，以形成中间件，其中N≥1，且N＜工作包的总层数；步骤S2、控制粉末移除器往返运动至少一次，以将成型缸内的打印粉末移除；步骤S3、采用填充材料对成型缸内中间件以外的空间进行填充，且使中间件上无任何填充材料，所述填充材料与打印粉末具有理化性质的差异，以便于后续分离；步骤S4、控制基板下降一个层厚，并返回执行步骤S1，直到工作包成型完成结束流程。
一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法
实质审查的生效专利号: CN118268603A
申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司
发明人: 赵景洲;黎慧开;鲍光;陈虎清
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法，其中设备包括成型缸和基板，基板包括上、下基板以及设置于上、下基板之间的透气多孔材料，上基板设有若干个气孔，下基板设置有至少一个进气口，以用于通入外部气体，增材制造设备以金属粉末为原料，当连续打印工作包形成预设高度的中间件时，基板下降N个层厚，并向成型缸的工作区域加入填充材料；控制外部气体通过进气口排入透气多孔材料，并通过透气多孔材料、若干个气孔排入基板上的金属粉末，以使金属粉末流动而填充材料沉入基板。本发明基于基板将金属粉末和填充材料进行置换，实现即使金属粉末不足以填满整个成型缸体，也能连续完成整个工作包的打印，提高了金属粉末的利用率，降低了打印成本。
主权项:
1.一种基于流化床原理的增材制造设备，其特征在于，包括成型缸和基板，所述基板包括上基板、下基板以及设置于上基板和下基板之间的透气多孔材料，所述上基板设有若干个气孔，所述下基板设置有至少一个进气口，以用于通入外部气体，其中，增材制造设备以金属粉末为原料，当连续打印工作包形成预设高度的中间件时，基板下降N个层厚，并向成型缸的工作区域加入填充材料，所述填充材料的形状为立体结构，所述填充材料的密度大于金属粉末的密度，所述填充材料的最小横截面大于a，且大于气孔的内径，N*a大于填充材料的最小横截面，所述N≧1，且N≦工作包的总层数，a为工作包的层厚；控制外部气体通过进气口排入透气多孔材料，并通过透气多孔材料、若干个气孔排入基板上的金属粉末，以使金属粉末流动而填充材料沉入基板，金属粉末置换到填充材料的上方。
一种金属熔丝增材制造高表面质量筒类构件包络成型装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118268722A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 苏彦庆;吕琦;王亮;苏宝献;骆良顺;王斌斌
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明提出了一种金属熔丝增材制造高表面质量筒类构件包络成型装置及方法，属于增材制造技术领域。解决了现有提高金属熔丝增材制造方法制备的筒类构件的方法及技术无法直接制备出满足高性能要求的高表面质量筒类构件，并且存在操作灵活性较差，制备效率较低的不足的问题。它包括支架、送丝枪、包络模、沉积基板、底盘和运动系统，所述送丝枪通过紧固螺栓与支架与的顶端连接，所述包络模设置在沉积基板上，所述支架的底端与包络模的侧壁面连接，所述沉积基板设置在底盘上，所述底盘设置在运动系统上，所述高能束射在沉积基板上并在沉积基板上形成高能束熔池。它主要用于高表面质量筒类构件的制造。
主权项:
1.一种金属熔丝增材制造高表面质量筒类构件包络成型装置，其特征在于：它包括支架(3)、送丝枪(2)、包络模(4)、沉积基板(5)、底盘(6)和运动系统(7)，所述送丝枪(2)通过紧固螺栓与支架(3)与的顶端连接，所述包络模(4)设置在沉积基板(5)上，所述支架(3)的底端与包络模(4)的侧壁面连接，所述沉积基板(5)设置在底盘(6)上，所述底盘(6)设置在运动系统(7)上，所述高能束(1)射在沉积基板(5)上并在沉积基板(5)上形成高能束熔池。
一种微合金稀土Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响的获取方法
实质审查的生效专利号: CN118294281A
申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司
发明人: 史文义;张娜;王敏;王宴秋;梁正伟;惠治国;谢丽
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
G01N3/18
摘要:
本发明公开了一种微合金稀土Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响的获取方法，其特征在于，在保证其它化学成分一定的前提下，利用热力模拟实验机，对试样从从1200℃?1300℃，每隔50℃进行高温拉伸实验，并对比Ce添加量为20ppm，40ppm，80ppm，120ppm的高温拉伸试样的面缩率。本发明的目的是为了获取不同含量Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响，得到Ce的最佳添加量，替代合金元素，降低生产成本，在满足相应的力学性能的基础上为企业达到降本增效的目的。
主权项:
1.一种微合金稀土Ce对Q345连铸坯高温热塑性的影响的获取方法，其特征在于，在保证其它化学成分一定的前提下，利用热力模拟实验机，对试样从从1200℃-1300℃，每隔50℃进行高温拉伸实验，并对比Ce添加量为20ppm，40ppm，80ppm，120ppm的高温拉伸试样的面缩率。
小规格GH4141高温合金棒材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117926155A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 肖东平;周扬;唐平梅;付建辉
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及冶金技术领域，公开了一种小规格GH4141高温合金棒材及其制备方法，方法包括：对GH4141热轧棒材进行固溶退火；对固溶退火后的棒材进行矫直和表面磨光处理；利用旋锻机在室温条件下对磨光后的棒材进行旋锻处理，包括：进行一道次或多道次旋锻，中间道次变形量控制在15%～25%之间，最终道次变形量控制在8%～12%之间，锻打频率为1800～2500次/min，旋锻机的主轴转速为300～450rpm，液压油流量为12～20L/min；对旋锻处理后的棒材进行表面清洗去油。本发明能够促进GH4141棒材中的碳化物弥散分布，改善组织均匀性，提高棒材的力学性能，还可以提高棒材的成材率。
主权项:
1.一种小规格GH4141高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括：对GH4141热轧棒材进行固溶退火；对固溶退火后的棒材进行矫直和表面磨光处理；利用旋锻机在室温条件下对磨光后的棒材进行旋锻处理，包括：进行一道次或多道次旋锻，中间道次变形量控制在15%～25%之间，最终道次变形量控制在8%～12%之间，锻打频率为1800～2500次/min，旋锻机的主轴转速为300～450rpm，采用液压油对棒材进行循环润滑和冷却，液压油流量为12～20L/min；对旋锻处理后的棒材进行表面清洗去油，得到GH4141高温合金棒材。
中点电位平衡控制方法、电子设备及计算机可读存储介质
发明专利权授予专利号: CN117937965A
申请人: 西安图为电气技术有限公司
发明人: 王亚强;肖正虎;刘中伟
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
H02M7/483
摘要:
本发明公开了一种中点电位平衡控制方法、电子设备及存储介质，其中，中点电位平衡控制方法，应用于三电平三相四桥臂逆变器，包括：在每个控制周期内，获取第一实时电压、第二实时电压、各个电容电压以及各个电感电流；计算第一实时电压与第二实时电压的电压差值，以及计算每个单相对应的电容电压与电感电流的乘积结果；根据三相分别对应的乘积结果确定中点电位平衡符号；根据电压差值、中点电位平衡符号和预设的中点电位平衡参数，确定三相的中点电位平衡零序分量；将三相的中点电位平衡零序分量分别对应叠加到三相的调制波上，从而能够在复杂负载下实现逆变器的正负母线电压平衡，确保逆变器安全运行。
主权项:
1.一种中点电位平衡控制方法，其特征在于，应用于三电平三相四桥臂逆变器，所述三电平三相四桥臂逆变器包括：直流输入单元，包括直流电源、正母线电容和负母线电容，所述正母线电容和所述负母线电容串联连接形成正负母线支路，所述正负母线支路与所述直流电源并联连接；功率单元，包括四个逆变开关单元，各个所述逆变开关单元均连接于所述直流输入单元的输出端；交流滤波单元，包括至少三个滤波器单元，每个所述滤波器单元对应于一个单相，每个所述滤波器单元包括第一滤波电感和滤波电容，所述第一滤波电感的一端连接于对应的一个所述逆变开关单元的输出端，所述第一滤波电感的另一端连接于所述滤波电容，以滤波输出三相的调制波；所述方法包括：在每个控制周期内，分别获取所述正母线电容两端的第一实时电压、所述负母线电容两端的第二实时电压、各个所述滤波电容两端的电容电压以及流经各个所述第一滤波电感的电感电流；计算所述第一实时电压与所述第二实时电压的电压差值，以及计算每个单相对应的所述电容电压与所述电感电流的乘积结果；根据三相分别对应的所述乘积结果确定中点电位平衡符号；根据所述电压差值、所述中点电位平衡符号和预设的中点电位平衡参数，确定三相的中点电位平衡零序分量；将三相的所述中点电位平衡零序分量分别对应叠加到三相的所述调制波上。
一种信号到达检测方法、系统及现场可编程门阵列
发明专利权授予专利号: CN117938319A
申请人: 杭州之江创智科技有限公司
发明人: 高寒;王志雄;吴竞华;倪亦诚
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
H04L27/22
摘要:
本说明书实施例公开了一种信号到达检测方法、系统及现场可编程门阵列。其中，信号到达检测方法包括基于连续相位调制方法，获取对发送符号连续相位调制处理后的第一信号；对第一信号进行延时；将第一信号与第一信号对应的延时信号进行互相关处理；基于第一PN序列，将若干采样时刻分别对应的互相关信号分别与第一PN序列进行相乘后累加处理；确定若干采样时刻分别对应的到达检测相关结果对应的到达检测相关结果平均值；当当前采样时刻对应的到达检测相关结果以及到达检测相关结果平均值之间满足相关值条件时，输出信号到达标志，并确定出信号到达位置。本说明书实施例提高信号到达检测精度的同时，降低了到达检测误检率。
主权项:
1.一种信号到达检测方法，包括：基于连续相位调制方法，获取对发送符号连续相位调制处理后的第一信号，所述发送符号中包含第一PN序列；将所述第一信号输入第一移位寄存器，所述第一移位寄存器用于对所述第一信号进行延时，以得到所述第一信号对应的延时信号；基于若干采样时刻，将所述第一信号与所述第一信号对应的延时信号进行互相关处理，得到若干采样时刻分别对应的互相关信号，所述互相关信号与所述发送符号成正比，所述若干采样时刻包括所述第一信号的当前采样时刻以及所述当前采样时刻之前的若干时刻；基于所述第一PN序列，将所述若干采样时刻分别对应的互相关信号分别与所述第一PN序列进行相乘后累加处理，得到所述若干采样时刻分别对应的到达检测相关结果；确定所述若干采样时刻分别对应的到达检测相关结果对应的到达检测相关结果平均值；当所述当前采样时刻对应的到达检测相关结果以及所述到达检测相关结果平均值之间满足相关值条件时，输出信号到达标志，并确定出信号到达位置。
基于难成形的多元镁稀土合金的异质双丝电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118237696A
申请人: 重庆大学
发明人: 李坤;吉辰;蒋斌;李子澈;廖若冰;黄焕杰;潘复生
申请日期: 2024-03-24
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种基于难成形的多元镁稀土合金的异质双丝电弧增材制造方法，该方法采用联合调控异质双丝的焊接模式及其扫描路径相结合的特殊设计实现了难成形的多元镁稀土合金的快速成形。本发明通过双电源对异质丝材输入不同的焊接模式，改变熔滴的温度差异，增强熔池马兰格尼效应，促进溶质对流改善偏析，实现高强耐热镁合金复杂构件高效成形；同时采用螺旋回转扫描路径，不仅改善异质金属熔滴混合程度，减少构件的元素偏析，而且可以对先沉积部分进行第二次重熔，消除截留气孔等缺陷。本发明扩大了电弧增材制造的应用范围，提升制造过程的稳定性。同时也为制备高性能镁合金的研究提供了新的研究方向，具有重大意义。
主权项:
1.基于难成形的多元镁稀土合金的异质双丝电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)建立目标镁稀土合金的实体三维模形，然后经切片处理，生成加工程序；2)根据步骤1)生成加工程序进行螺旋往复式的沉积路径规划，并输入控制系统；3)将镁合金基板进行固定，同时将目标多元镁稀土合金成分离散为异质的主丝材镁合金和副丝材镁合金，然后将所述主丝材和副丝材分别装入双焊接电源冷金属过渡双丝电弧增材装置中；4)设置增材制造的工艺参数，将所述主丝材和副丝材采用不同焊接模式同时送丝，以垂直基板表面方向为增材制造的沉积方向，以沿着基板的长度方向为增材制造的行进方向，在惰性保护气氛下，根据规划路径在镁合金基板上进行增材制造，得到镁合金的制品。
一种等磁变阻电机
实质审查的生效专利号: CN118137718A
申请人: 德州市等磁科技有限公司
发明人: 陈志涛
申请日期: 2024-03-22
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
H02K3/52
摘要:
本发明提供了一种等磁变阻电机，包括：定子、转子、信号传输装置、变相开关及控制器，所述定子的内部设置所述转子，所述转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述转子永磁体，所述转子的内部设置所述信号传输装置，所述信号传输装置连接所述控制器，所述定子侧壁内部设置有偶数个绕线齿槽，所述绕线齿槽上饶有线圈，偶数个绕线齿槽上的线圈组成一个绕组，所述绕组连接所述变相开关及控制器，所述变相开关连接所述控制器。本发明提供的等磁变阻电机，通过在高速区间减小绕组电阻从而减小反电动势电压来提高转速，便于使用。
主权项:
1.一种等磁变阻电机，其特征在于，包括：定子、转子、信号传输装置、变相开关及控制器，所述定子的内部设置所述转子，所述转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述转子永磁体，所述转子的内部设置所述信号传输装置，所述信号传输装置连接所述控制器，所述定子侧壁内部设置有偶数个绕线齿槽，所述绕线齿槽上饶有线圈，偶数个绕线齿槽上的线圈组成一个绕组，所述绕组连接所述变相开关及控制器，所述变相开关连接所述控制器。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
