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一种旋转电极式除尘装置
未知状态专利号: CN222035198U
申请人: 江西广源化工有限责任公司; 海城新广源粉体材料有限公司
发明人: 邱文福; 贺欣欣; 肖小兵; 胡滨
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B03C3/74
摘要:
一种旋转电极式除尘装置，包括驱动电机（1）、上转筒（2）、旋转阳极板（3）、传动链条（4）、阴极系统（5）、下转筒（6）、清灰刷驱动电机（7）、清灰刷（8）、集尘斗（9）和机架（10）。旋转阳极板是由多块长方形阳极板串联起来形成的履带式结构，安装在上转筒和下转筒上；上转筒和下转筒之间安装有传动链条；上转筒另一端连接驱动电机；在上转筒和下转筒之间环绕的前后旋转阳极板之间安装有与旋转阳极板直线部分平行的阴极系统；在旋转阳极板的下部安装有清灰刷，清灰刷安装在清灰刷轴上，清灰刷轴由清灰刷驱动电机驱动。本实用新型能保持阳极板永久清洁，避免反电晕；最大限度的减少二次扬尘，显著降低出口排放。
主权项:
1.一种旋转电极式除尘装置，其特征在于，所述装置包括驱动电机、上转筒、下转筒、传动链条、旋转阳极板、阴极系统、清灰刷驱动电机、清灰刷、集尘斗和机架；所述旋转阳极板是由多块长方形阳极板串联起来形成的履带式结构，安装在上下两个平行的转筒上；上转筒和下转筒的一端之间安装有传动链条；上转筒另一端连接驱动电机；在上转筒和下转筒之间环绕的前后旋转阳极板之间安装有与旋转阳极板直线部分平行的阴极系统；在旋转阳极板的下部安装有清灰刷，清灰刷安装在清灰刷轴上，与旋转阳极板平行且相接触，清灰刷轴由清灰刷驱动电机驱动。
一种激光熔覆低应力制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN221895121U
申请人: 山西鑫盛激光技术发展有限公司
发明人: 冯丹西; 李彦昱; 杨丽英; 马静
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及一种激光熔覆低应力制造装置，属于激光熔覆技术领域；通过悬臂设置于激光熔覆设备的床身上，悬臂固定设置于床身的中部，在悬臂的上端设置有空气活塞缸，空气活塞缸的活塞杆竖直向下；在空气活塞缸的下方设置有旋转轮，旋转轮转动设置于悬臂上，在旋转轮上固定设置有作用杆，在作用杆与活塞杆之间设置有一根连接杆，在旋转轮的作用杆上还转动设置有一根敲击杆，所述敲击杆的一端转动连接于作用杆上，敲击杆的另一端水平向后朝向工件处；解决了目前激光熔覆设备在使用时由于工件受热变形量增加的问题。
主权项:
1.一种激光熔覆低应力制造装置，其特征在于：通过悬臂（4）设置于激光熔覆设备的床身（1）上，悬臂（4）固定设置于床身（1）的中部，在悬臂（4）的上端设置有空气活塞缸，空气活塞缸的活塞杆（8）竖直向下；在空气活塞缸的下方设置有旋转轮（9），旋转轮（9）转动设置于悬臂（4）上，在旋转轮（9）上固定设置有作用杆，在作用杆与活塞杆（8）之间设置有一根连接杆（10），在旋转轮（9）的作用杆上还转动设置有一根敲击杆（11），所述敲击杆（11）的一端转动连接于作用杆上，敲击杆（11）的另一端水平向后朝向工件（5）处。
一种Al2O3/g-C3N4复合凝胶催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN118022845A
申请人: 辽宁工业大学
发明人: 王东旭;毛万丰;赵丽红;孟多;高艳娇;苏瑞
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明提供了一种Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合凝胶催化剂及其制备方法和应用。本发明是将g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;粉和三氧化铝粉加入到水中，超声分散均匀，得到Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;溶液；在所述Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;溶液中加入海藻酸钠粉末，油浴加热并搅拌至海藻酸钠充分溶解，冷却后得Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;?SA溶液；最后将所述Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;?SA溶液滴加到氯化钙水溶液中，搅拌固化后过滤，洗涤干燥后得到Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合凝胶催化剂。本发明制备的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合凝胶催化剂能够回收再利用，考虑到在凝胶内部的g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;无法传递电子和空穴，引入Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;固体，在凝胶内部转移电子和空穴于表面，增加光催化效率。
主权项:
1.一种Al2O3/g-C3N4复合凝胶催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将g-C3N4粉和三氧化铝粉加入到水中，超声分散均匀，得到Al2O3/g-C3N4溶液；(2)在所述Al2O3/g-C3N4溶液中加入海藻酸钠粉末，油浴加热并搅拌至海藻酸钠充分溶解，冷却后得Al2O3/g-C3N4-SA溶液；(3)将所述Al2O3/g-C3N4-SA溶液滴加到氯化钙水溶液中，搅拌固化后过滤，洗涤干燥后得到Al2O3/g-C3N4复合凝胶催化剂。
一种减少选区激光熔化技术孔隙缺陷的工艺及优化方法
实质审查的生效专利号: CN118253799A
申请人: 东南大学
发明人: 戴挺;张洪源;崔李澧
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种减少选区激光熔化技术孔隙缺陷的工艺，先提取每一个切片层内的激光扫描矢量t；定义短激光扫描矢量和临界激光扫描矢量长度m的取值区间；根据|t|≤m取短矢量集合M{t<subgt;m</subgt;}，并在每条矢量扫描前设置等待时间△t；识别成型件热量积聚的最高强度区域并取参数优化试样；对热量积聚的最高强度区域取参数优化试样进行响应面优化实验，最优参数值用于整体成型件。实验中，自变量为m和△t，响应变量为优化试样的致密度d，建立样本空间后使用梯度上升方法在响应面上求解最优点。本发明实现了对成型件热量积聚区域的识别并通过控制激光扫描时间有效减少孔隙缺陷。参数优化方法以低实验成本精准预测成型件致密度的工艺参数最优值。
主权项:
1.一种减少选区激光熔化技术孔隙缺陷的工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将待成型件的三维模型沿SLM成型方向分割为切片层的堆栈，提取每一个切片层P的二维轮廓并在轮廓内填充激光扫描矢量t=(x,y)；（2）定义激光短扫描矢量；（3）通过调整激光矢量的扫描时间避免局部温度积累；（4）识别成型件热量积聚的最高强度区域并取参数优化试样；（5）对热量积聚的最高强度区域取参数优化试样设计实验，通过改变参数临界矢量长度m和等待时间△t获得最大致密度试样，并以此参数作为整体成型件优化参数。
一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺、中间板、下法兰
实质审查的生效专利号: CN118268574A
申请人: 广东东睦新材料有限公司
发明人: 苏镇坚;梁集标;龚海珊;刘智杰;马瑞辉
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺、中间板、下法兰，其中制备工艺包括粉末填充，将已预先完成混合的材料填充进模具，先填充合金粉，后填充基粉；预压成型，使粉末均匀，得到产品雏形；压制成型，得到压坯；烧结，先将压柸从磨具中脱模，脱模后的压坯被送入高温烧结炉内烧结，得到合金烧结体；ST处理，合金烧结体在水蒸气处理炉加热反应8～12h，然后冷却，得到水蒸气处理品；检验，水蒸气处理品经检验后判断是否为及格品。中间板和下法兰均应用了上述的制备工艺。
主权项:
1.一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺，其特征在于，包括：材料预混合：将多种原料粉末预先充分混合，材料包括基粉和合金粉，所述基粉为由1～4％Cu、0.5～1.5％C、0.5～0.7％蜡基润滑剂以及其余为铁组成的复合材料，所述合金粉由1～4％Cu、0.5～2％Mo、0.5～1.5％C、0.02～0.04％铁锰合金，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂组成；粉末填充，将已预先完成混合的材料填充进模具，先填充合金粉，后填充基粉；预压成型，使粉末均匀，得到产品雏形；压制成型，得到压坯；烧结，先将压柸从磨具中脱模，脱模后的压坯被送入高温烧结炉内烧结，得到合金烧结体；ST处理，合金烧结体在水蒸气处理炉加热反应8～12h，然后冷却，得到水蒸气处理品；检验，水蒸气处理品经检验后判断是否为及格品。
一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用
发明专利申请公布专利号: CN118272598A
申请人: 安徽九华富康冶金材料有限公司
发明人: 张喜仁;章礼虎;桂斌斌;汪发珍
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用，涉及包芯线技术领域。一种新型球化包芯线，由铁皮包粉料制成，粉料的组分及其质量百分含量包括：Mg：19.0%?22.0%，La：1.0%?2.0%，Ce：0.2%?0.6%；Ca：2.0%?3.0%，Ba：1.0%?2.0%，Si：42.0%?50.0%，其余为Fe，Mg含量降低，提高稀土La比例，增加了钡元素。本发明通过调整Mg、La和Ce的元素含量，新型球化包芯线能够更有效地促进石墨的球状析出，从而提高球墨铸铁的球化率，有利于改善铸铁的微观组织，使石墨球更加细小和均匀分布，进而提升铸铁的机械性能，同时，新型球化包芯线中的稀土元素La和钡元素Ba的加入，有助于减少铸铁中的白口倾向和缩松倾向，降低铸铁的气孔和夹杂物含量，能够显著提高铸件的致密度和表面质量。
主权项:
1.一种新型球化包芯线，由铁皮包粉料制成，其特征在于：所述粉料的组分及其质量百分含量包括：Mg：19.0%-22.0%，La：1.0%-2.0%，Ce：0.2%-0.6%；Ca：2.0%-3.0%，Ba：1.0%-2.0%，Si：42.0%-50.0%，其余为Fe，Mg含量降低，提高稀土La比例，增加了钡元素。
一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法
实质审查的生效专利号: CN118321688A
申请人: 上海航天精密机械研究所
发明人: 雷蕾;柯林达;刘思余;陈梦凡;程鹏;肖美立
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明公开了一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法，该方法使用稀土镁合金丝材作为原材料，采用电弧熔丝增材制造工艺进行稀土镁合金材料制备，在低稀土含量镁合金反变形基板上进行打印，通过外加加热装置控制基板及打印件整体温度一致性，成形时逐层去除熔覆层表面氧化物并进行控温，以获得无裂纹的良好成形件，最后对增材成形件进行固溶时效热处理获得良好的力学性能。分析结果表明，本方法制得的稀土镁合金材料无裂纹，经固溶时效热处理后具有良好力学性能。本方法通过在电弧熔丝增材制造稀土镁合金过程中进行温度控制，实现稀土镁合金材料无裂纹增材制造，为大型稀土镁合金产品电弧熔丝增材制造奠定了基础。
主权项:
1.一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法，其特征在于，使用稀土镁合金丝材作为原材料，采用电弧熔丝增材制造工艺进行稀土镁合金材料制备，在基板上进行打印，控制基板及打印件整体温度一致性，成形时逐层去除熔覆层表面氧化物并进行控温；最后对增材成形件进行固溶时效热处理。
一种用于飞机材料的激光熔覆工艺
实质审查的生效专利号: CN118326392A
申请人: 长沙航空职业技术学院（空军航空维修技术学院）
发明人: 徐进军;任子昂;伍彪;湛阳;都昌兵;江茫;曹艳
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种用于飞机材料的激光熔覆工艺。本发明以T i N和Cr3C2复合粉末作为激光熔覆涂层的增强相，可以显著提高纯钛涂层的耐磨性能，而且，两种粉末混合使用会取得更为优异的实验效果。另外，相对于金属钛粉末而言，熔覆粉末中T i N占比为13.2wt％且Cr3C2占比为10.3wt％时，耐磨性能可以获得最大程度地提升。另外，本发明以Ti N层作为铝合金基体和T i?T i N?Cr3C2复合面层，可以提高两者的结合力。
主权项:
1.一种用于飞机材料的激光熔覆工艺，其特征在于，所述激光熔覆工艺包括以下步骤：预处理：选择7075铝合金作为基体材料，对基体材料先后进行机械抛光处理、酸洗处理和水洗处理，机械抛光处理后表面粗糙度约1.5-2.2μm；酸洗处理采用22-25％的盐酸溶液清洗基体材料表面以除去氧化层；最后用去离子水清洗基体材料并烘干待用；制备TiN过渡层：将基体材料放入磁控溅射镀膜机中，以纯钛为靶材，氮气为工作气体，在基体材料表面溅射一层60-70nm的TiN过渡层；激光熔覆制备面层：以8.5-9.2wt％的PVA溶液作为粘结剂，使粘结剂与熔覆粉末均匀混合，然后涂覆于基体材料表面形成预置层，在氩气保护下通过激光熔覆制备Ti-TiN-Cr3C2复合面层，其中，熔覆粉末由100-120重量份金属钛、4.5-15重量份氮化钛和4.5-15重量份碳化铬组成，激光熔覆过程中的激光功率为800-820W，扫描速度为320-330mm/min，光斑直径为3.5-3.6mm，搭接率为30-32％，能量密度为300-320W/mm2。
一种气雾瓶二元包装充气封口机
实用新型专利权授予专利号: CN221795178U
申请人: 廊坊正成精化科技有限公司
发明人: 杨建; 赵玉林
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B65B51/00
摘要:
本实用新型涉及充气封口机技术领域，且公开了一种气雾瓶二元包装充气封口机，包括封口机工作台，所述封口机工作台的内部设置有固定机构，所述封口机工作台的顶部设置有定位机构，所述固定机构包括调节组件与夹持组件，所述调节组件设置在封口机工作台的内部，所述夹持组件设置在调节组件的内部。该气雾瓶二元包装充气封口机，第二手柄带动蜗杆，蜗杆在定位板的内部转动，蜗杆带动蜗轮，蜗轮带动转动轴，转动轴带动导向盘，导向盘通过导向槽带动滑块，滑块在连接架的滑槽内部滑动，滑块带动连接板，连接板带动第一滑杆，第一滑杆通过夹板夹住罐体，可根据罐体的尺寸调节夹板的位置，能够确保罐体的位置稳定，应用面更广。
主权项:
1.一种气雾瓶二元包装充气封口机，包括封口机工作台(1)，其特征在于：所述封口机工作台(1)的内部设置有固定机构(2)，所述封口机工作台(1)的顶部设置有定位机构(3)；所述固定机构(2)包括调节组件(21)与夹持组件(22)，所述调节组件(21)设置在封口机工作台(1)的内部，所述夹持组件(22)设置在调节组件(21)的内部。
一种多孔磁性聚合物微球及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118098746A
申请人: 东南大学
发明人: 姜勇; 吴地艳; 陈欣玙; 赵志敏
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
H01F1/03
摘要:
本发明公开了一种多孔磁性聚合物微球及其制备方法，所述多孔磁性聚合物微球为粒径可控的单分散聚合物微球，由官能化的多孔聚合物微球模板以及原位负载在多孔聚合物微球模板的孔隙/空腔及表面的磁性Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;纳米颗粒组成；本发明采用热分解法在聚合物微球上原位生成磁性Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;纳米颗粒，增强磁性聚合物微球的磁性，实现磁性聚合物微球粒径的可控性，提高其分散性；此外磁性Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;纳米颗粒负载在多孔聚合物微球孔隙或空腔内，利于后续对磁性聚合物微球进行表面官能化修饰，且体系中游离的Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;纳米颗粒与磁性聚合物球粒径相差较大，后续分离处理更加容易。
主权项:
1.一种多孔磁性聚合物微球，其特征在于，所述多孔磁性聚合物微球为粒径可控的单分散聚合物微球，由官能化的多孔聚合物微球模板以及原位负载在多孔聚合物微球模板的孔隙/空腔及表面的磁性Fe3O4纳米颗粒组成；所述多孔聚合物微球模板为多孔超交联聚合物微球、多孔聚合物微球或水凝胶中空微球。
一种高温锡基合金焊料
实质审查的生效专利号: CN118123319A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 段永华; 杨安仓; 郑善举; 彭明军; 李萌蘖; 卜恒勇; 何远怀
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K35/26
摘要:
本发明公开了一种高温锡基合金焊料，属于电子封装材料、电子材料制备技术领域。本发明所述锡基合金焊料由Sn、Cu、Pt和Al四种合金元素组成，各组分元素的质量百分比分别为Cu：0.7％，Pt：0.01～0.2％，Al：0.01～0.05％，余量为Sn；所述制备方法包括：将Sn、Cu、Pt和Al四种合金原料熔炼，然后随炉冷却至室温；然后将冷却后的试管翻转重熔，再重复该步骤两次；第三次重熔完成后将焊料随炉冷却到250℃取出空冷到室温得到高温锡基合金焊料。该发明制备的新型锡基无铅焊料可替代传统高温型Sn?0.7Cu焊料，且具有较高硬度、良好的塑韧性、良好的热力学稳定性、焊接接点结合强度高、焊点表面光亮和使用寿命长等特点。
主权项:
1.一种高温锡基合金焊料，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：Cu：0.7％，Pt：0.01％～0.2％，Al：0.01％～0.05％，余量为Sn；所述高温锡基合金焊料的合金组织包括条状PtSn4、条状Cu6Sn5、片状(Cu,Pt)6(Sn,Al)5固溶体和Sn基体；所述高温锡基合金焊料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照按质量百分含量称取Sn、Cu、Pt和Al四种合金原料，将称取后的原料装入玻璃管中进行真空封装，玻璃管内的真空度为10-4Pa，将封管放入马弗炉中进行熔炼，然后随炉冷却至室温；(2)将冷却后的试管翻转重新放入马弗炉中重熔，再重复该步骤两次；第三次重熔完成后将焊料随炉冷却到250℃取出空冷到室温得到高温锡基合金焊料。
一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法
实质审查的生效专利号: CN118143272A
申请人: 中锐增材制造（山东）有限公司
发明人: 任朋成; 孙翠翠; 张华春
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法，涉及金属粉末制备装置技术领域，包括熔炼室与雾化室，熔炼室设置在雾化室上端，熔炼室内部安装有熔炼罐，熔炼罐外侧设置有加热熔融设备，熔炼室上端外部安装有加料管与抽真空系统，熔炼罐下端设置有下料口，下料口在熔炼罐底部圆周等距布设有五个，熔炼罐下端内部对应下料口的下方安装有导流机构，能利用导流机构上端外侧设有圆周等距的轮齿，熔炼室下端内部对应导流机构的外侧设置有齿板，推动装置为伸缩推杆，且外部控制系统独立连接，让推动装置带动齿板进行移动，进而驱使导流机构转动，将备用道与下料口对其，立即停止使用发生堵塞的导流道，使得能保证雾化效率的同时，避免堵塞点越来越大。
主权项:
1.一种铁基金属粉末制备设备，包括熔炼室（1）、雾化室（2），其特征在于，所述熔炼室（1）内部安装有熔炼罐（101），所述熔炼罐（101）外侧设置有加热熔融设备，所述熔炼室（1）上端外部安装有加料管（3）与抽真空系统（4），所述熔炼罐（101）下端设置有下料口（1011），所述下料口（1011）在熔炼罐（101）底部圆周等距布设有多个，所述熔炼罐（101）下端内部对应下料口（1011）的下方设置有导流机构（12），所述导流机构（12）内部开设有导流道（1201）与备用道（1202），所述导流道（1201）与备用道（1202）为圆形垂直通道，所述导流道（1201）与下料口（1011）相对应，而备用道（1202）与下料口（1011）相错位；雾化室（2）上端内部安装有进气管（6），所述进气管（6）一端延伸至导流机构（12）外侧，并且设置有喷嘴，所述导流机构（12）对应进气管（6）的位置设置有通孔，所述雾化室（2）内部上端安装有冷却机构（13），所述雾化室（2）下端内部安装有旋转台（16），所述旋转台（16）上端设置有筛分网（1601），内部为中空设置，所述旋转台（16）外侧为倒锥形设置，所述雾化室（2）下端内侧与旋转台（16）外侧相贴合，所述雾化室（2）底部安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端连接有主转杆（18）。
光学扫描系统和增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118144270A
申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
提供了一种光学扫描系统(100)，其具备控制器(101)、能量束发生器(102)、振镜(105)和分束器(103c?103f)。该能量束发生器(102)被配置为产生用于逐层构建三维物体的具有能量的光束(B1)；该振镜(105)被配置为接收该光束(B1)并根据控制器(101)的指令将该光束(B1)引导至建造区(201a)进行与预设路径匹配的运动扫描以逐层构建出三维物体；该分束器(103c?103f)被配置为在光束(B1)的传播路径上将光束(B1)分配成多个束(B2?B5)，使得在建造区(201a)执行运动扫描的光束(B1)是以所述多个束(B2?B5)的形式呈现的。本申请通过优化光学扫描系统(100)的布局和功能，实现对多个束(B2?B5)的精确控制和调节，从而在不增加光源数量的情况下提升增材制造效率。
主权项:
1.一种用于以增材制造的形式构建三维物体的光学扫描系统，包括：控制器；能量束发生器，所述能量束发生器被配置为产生用于逐层构建所述三维物体的具有能量的光束；一个或多个振镜，所述一个或多个振镜被配置为接收所述光束并根据所述控制器的指令将所述光束引导至建造区进行与预设路径匹配的运动扫描以逐层构建出所述三维物体；和一个或多个分束器，所述一个或多个分束器被配置为在所述光束射入所述一个或多个振镜之前的传播路径上将所述光束分配成多个束，使得在所述建造区执行运动扫描的所述光束是以所述多个束的形式呈现的。
一种吡啶并嘧啶巯酰肼类Al3+和Zr4+荧光探针
实质审查的生效专利号: CN118146191A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 杨逸涵; 胡斌; 温珩玉; 邓春健; 龚宇; 罗鹏文; 周丹; 谢宇
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C07D401/04
摘要:
本发明涉及一种吡啶并嘧啶巯酰肼类Al<supgt;3+</supgt;和Zr<supgt;4+</supgt;荧光探针，其制备方法是先将3?（二甲基氨基）?1?（吡啶?4?基）?2?丙烯?1?酮和硫脲进行反应得到中间体1，其后再与溴乙酸乙酯反应得到中间体2，中间体2与水合肼进行酰胺化反应得到的中间体3与2?羟基?1?萘甲醛进行胺醛缩合，制得吡啶并嘧啶巯酰肼类Al<supgt;3+</supgt;和Zr<supgt;4+</supgt;荧光探针。本发明荧光探针是一种原料廉价易得，产率高，pH适用范围广和抗干扰能力强的高选择性的化学传感器，可用于自然水体和环境中的Al<supgt;3+</supgt;和Zr<supgt;4+</supgt;的定性和痕量检测，具有良好的实际价值和推广价值。
主权项:
1.一种吡啶并嘧啶巯酰肼类Al3+和Zr4+荧光探针，其特征在于：所述的吡啶并嘧啶巯酰肼类Al3+和Zr4+荧光探针的化学结构式为：。
一种基于Saha平衡移动的电离干扰校正方法
实质审查的生效专利号: CN118190919A
申请人: 浙江大学湖州研究院
发明人: 于丙文; 魏好泽; 金伟
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明公开一种基于Saha平衡移动原理的电离干扰校正方法，该方法基于Saha方程、等离子体的电中性条件以及理想气体方程推导出不同溶液样品中的电子密度和各类粒子密度，基于上述结果并结合玻尔兹曼方程建立谱线强度、粒子密度和元素浓度之间的映射关系，从而对分析物进行定量分析。由于该方法从物理过程出发进行定量推导，因此与传统的校准方法不同，它不要求标准样品和待测样品之间进行严格的基体匹配就能同时对常量元素和微量元素准确定量，也不必像机器学习方法那样需要大量样本或数据集来进行特征学习就能对易电离元素的电离干扰进行有效的抑制，并提高复杂基体样品的定量精确度。
主权项:
1.一种基于Saha平衡移动的电离干扰校正方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)配置3～6个标准样品，标准样品应包含待测样品的主要基体元素与待测元素；2)采集标准样与待测样中各元素包括基体元素、待测元素、工作气元素的谱线强度；谱线强度是峰面积或峰高；谱线种类是原子线或离子线，与后面的粒子种类相对应；3)应用包括但不限于Boltzmann双线法[5]、Boltzmann图[5]、Saha-Boltzmann图[8]、多元素Saha-Boltzmann图[9]、Thomson散射法[10]方法计算等离子体温度，并参考该值设置温度优化的初始值T0与优化范围；4)根据NIST谱线库获取所有待分析元素的原子参数，包括波长λ、激发能Ej，电离能χ、统计权重gj，计算初始温度T0下各个元素的Saha系数S；5)在实验所处的大气压P下，计算平衡等离子中的总粒子密度n；6)参考等离子体中各元素的流量公式与粒子数密度计算公式，并根据总粒子密度n以及实验中设置的样品提升量β(mL/min)，雾化效率η，工作气流量γ(SLM)与标准样中各元素的浓度C(ppm)信息，计算平衡态等离子体中各元素的粒子密度D；7)根据已求得的各元素的粒子密度D与萨哈系数S，利用数值迭代法求解等离子体中各类带电粒子密度；8)接着，求出各元素的中性粒子/原子密度；如果建模时运用离子线，可跳过这一步；9)将实验测得的各元素的分析线强度与对应的粒子密度进行拟合，确定校正曲线的系数；10)温度优化；11)在最优温度的基础上，将待测样品的原子线转换相应的原子密度，并计算出各元素的离子密度、粒子密度与等离子体的电子密度，如果是离子线，则可参考式(17)求解电子密度、粒子密度与原子密度；12)接着，求出待测元素的浓度，完成定量过程；13)在上述过程的基础上，从标准样品的电子密度中任选一个作为参考电子密度将所有样品都标准化到参考电子密度下进行分析，实现对分析线强度的校正。
一种实时跟踪调节等离子表面处理工艺参数的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118213252A
申请人: 南京威登等离子科技设备有限公司
发明人: 陶忠元; 雷鸿
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G01B21/16
摘要:
本发明公开了一种实时跟踪调节等离子表面处理工艺参数的装置，装置包括测距传感器和等离子体旋转喷枪，测距传感器与等离子体旋转喷枪呈一定角度的夹角安装，在常规等离子体旋转喷枪末端设置一带有夹角的测距传感器，实时测量待处理材料与等离子之间的距离，并根据该距离参数实时修改等离子电源的输出功率，实现了对等离子材料表面处理工艺参数的实时跟踪和调节，在波动范围内，实现了等离子全范围的有效处理，解决了等离子电源参数不能调节，或者不能实时调节的问题，解决了距离过大就处理不到，距离过小就过处理甚至烧伤、毁材料的问题，有效提升了等离子材料表面处理的一致性，提升了生产效率和生产质量。
主权项:
1.一种实时跟踪调节等离子表面处理工艺参数的装置，其特征在于，装置包括测距传感器和等离子体旋转喷枪，测距传感器与等离子体旋转喷枪呈一定角度的夹角安装，在常规等离子体旋转喷枪末端设置一带有夹角的测距传感器，实时测量待处理材料与等离子之间的距离，并根据该距离参数实时修改等离子电源的输出功率。
一种粉末冶金盘件自动风冷装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118222785A
申请人: 航发优材（镇江）高温合金有限公司
发明人: 张彬; 胡阳; 郭磊; 赵雨韬
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金盘件自动风冷装置及方法，包括两端均开通的冷却箱体，所述冷却箱体的内部设有用于对盘件运送的传送带，传送带的两端均延伸出冷却箱体的两端端部，冷却箱体的一侧连通有锥形的导风管，导风管的内部设有多个对风向导向的导风板，导风管上远离冷却箱体的一端连通有送风管，送风管的内部安装有对盘件冷却降温的冷风机；冷风系统还包括用于对冷却箱体内部的气体制冷的制冷机；本发明可以同时对多个经热处理后的粉末冶金盘件进行冷却降温，提高了盘件冷却降温的效率，保证了批产粉末盘组织及性能的一致性和稳定性；制冷机可以向送风管内通入制冷的空气，使冷却箱体内充满冷空气，进一步提高了固溶处理后盘件的冷却降温效果。
主权项:
1.一种粉末冶金盘件自动风冷装置，其特征在于，包括两端均开通的冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）的内部设有用于对固溶处理后盘件运送的传送带（2），传送带（2）的两端均延伸出冷却箱体（1）的两端端部，冷却箱体（1）的一侧连通有锥形的导风管（3），导风管（3）的内部设有多个对风向导向的导风板（4），导风管（3）上远离冷却箱体（1）的一端连通有送风管（5），送风管（5）的内部安装有对固溶处理后冷却降温的冷风机（6）；冷风系统还包括用于对冷却箱体（1）内部的气体制冷的制冷机（7）。
一种高强高阻尼梯度Al-Zn-Mg合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118222894A
申请人: 仲恺农业工程学院
发明人: 孟显娜; 李欢; 温志鹏; 王毅; 丁力行
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B21C23/22
摘要:
本发明公开了一种高强高阻尼梯度Al?Zn?Mg合金及其制备方法和应用，属于高强高阻尼梯度合金技术领域。该高强高阻尼梯度Al?Zn?Mg合金由芯部为低锌Al?Zn?Mg合金、中间层为中锌Al?Zn?Mg合金以及表面为高锌Al?Zn?Mg合金为原料组成。本发明通过Zn合金的调控，结合甩带+挤压复合工艺，制备出梯度结构的Al?Zn?Mg合金，获得优异的力学性能及阻尼性能，进而拓宽其工业应用。
主权项:
1.一种高强高阻尼梯度Al-Zn-Mg合金，其特征在于，由芯部为低锌Al-Zn-Mg合金、中间层为中锌Al-Zn-Mg合金以及表面为高锌Al-Zn-Mg合金为原料组成。
一种高温合金加工用刀片及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117921005A
申请人: 赣州澳克泰工具技术有限公司
发明人: 周爱国;薛彦;范德蔚;钟志强;殷磊;谭卓鹏;廖星文
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于硬质合金制造技术领域，具体涉及一种高温合金加工用刀片及其制备方法，通过控制粘结相和钌的加入方式，配合合适的烧结工艺，提高了粘结相在硬质合金中分布均匀性以及钌在粘结相中强化FCC相的作用，本发明制备的高温合金加工用刀片比常规方法制备的刀片的矫顽力降低10%以上，断裂韧性和抗弯强度提高10%以上，使得刀片在切削加工高温合金过程中表现良好的抗崩损能力、高耐磨损能力和稳定性。
主权项:
1.一种高温合金加工用刀片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在WC粉末表面制备钴铬合金层得到WC复合粉末；S2、取WC复合粉末、钌的有机化合物、碳粉混合得到原料，并加入球磨介质、成型剂后球磨，球磨后喷雾干燥，压制成型得到刀片生坯；S3、刀片生坯进行烧结得到刀片毛坯，XRD衍射测出有FCC相钴；S4、刀片毛坯经过研磨达到目标尺寸后进行刃口钝化处理，得到高温合金加工用刀片。
一种高炉堵铁口用钒钛炮泥
发明专利权授予专利号: CN117923884A
申请人: 北京利尔高温材料股份有限公司;
发明人: 王佳宁;赵辉;赵现华;崔志强;赵现堂;刘天亮;曹小超;刘美荣
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明提供一种高炉堵铁口用钒钛炮泥，包括以下质量百分比的组分：均化矾土35%~50%、棕刚玉12%~25%、碳化硅5%~16%、焦炭粉4%~12%、膨胀剂2%~7%、促烧结剂3%~13%、增塑剂1%~8%、金属钛粉0.2%~2%、碳化钛粉0.2%~2%、铝钒合金粉0.2%~2%；外加液体结合剂5%~12%。该高炉堵铁口用钒钛炮泥，通过加入金属钛粉、碳化钛粉、铝钒合金粉，一方面引入了高熔点的钒、钛元素，提高炮泥高温性能，另一方面三者可在高温下形成二钛钒铝碳陶瓷，填充炮泥气孔，并使炮泥的细粉与骨料紧密结合在一起，提高炮泥的抗冲刷、抗侵蚀、高温强度性能。
主权项:
1.一种高炉堵铁口用钒钛炮泥，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：均化矾土35%~50%、棕刚玉12%~25%、碳化硅5%~16%、焦炭粉4%~12%、膨胀剂2%~7%、促烧结剂3%~13%、增塑剂1%~8%、金属钛粉0.2%~2%、碳化钛粉0.2%~2%、铝钒合金粉0.2%~2%；外加液体结合剂5%~12%。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
