本实用新型涉及3D打印技术领域，且公开了一种金属粉末清理装置，包括罐体上设置的过滤组件：滤板设置于所述罐体内部，支架设置于罐体外侧壁，电机设置于支架上，往复丝杆设置于电机输出轴处，并且往复丝杆贯穿并延伸至罐体内部，主动齿轮套设于往复丝杆位于罐体外部的一端，螺纹块套设于往复丝杆外部，并且与往复丝杆螺纹连接，刷子设置于螺纹块顶部。当需要对粉末进行收集时，只需通过吸尘枪将打印框内的金属粉末吸入软管内，粉末进入罐体内进行收集过滤：金属粉末进入罐体后，通过滤板将烧结的粉末进行筛选出，筛选完成的粉末进入罐体底部，为防止滤板长期使用发生堵塞，操作人员开启电机，电机联动刷子来回对滤板底部进行刷动，防止滤板堵塞。

1.一种金属粉末清理装置，包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括：罐体(11)，其外侧设置有软管(12)；吸尘枪(13)，设置于所述软管(12)远离所述罐体(11)的一端；其特征在于：所述罐体(11)上设置有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)包括：滤板(27)，设置于所述罐体(11)内部；支架(21)，设置于所述罐体(11)外侧壁；电机(22)，设置于所述支架(21)上；往复丝杆(23)，设置于所述电机(22)输出轴处，并且所述往复丝杆(23)贯穿并延伸至所述罐体(11)内部；主动齿轮(24)，套设于所述往复丝杆(23)位于所述罐体(11)外部的一端；螺纹块(25)，套设于所述往复丝杆(23)外部，并且与所述往复丝杆(23)螺纹连接；刷子(26)，设置于所述螺纹块(25)顶部。

本发明公开了一种3D打印金属粉末一体化制备装置及制备方法，属于3D打印金属粉末制备领域，包括L型结构的支座，所述支座竖直部分的右侧面上半部分固定连接有雾化筒，所述雾化筒上方固定连接有熔炼炉，所述雾化筒外侧面靠近上方位置环形等距固定连接有一个第一伸缩杆和一个第二伸缩杆；所述第一伸缩杆上端固定连接有炉盖，所述炉盖下端面靠近中心位置环形等距固定连接有两个电极棒。该装置通过在吊杆上设置叶片，使得金属液体在接触叶片时能够对叶片造成冲击，从而带动叶片旋转，进而带动吊杆旋转，使得刮板随吊杆同步旋转，通过刮板可将雾化筒内壁上附着的金属粉末刮落，避免金属粉末在雾化筒内壁上形成堆积，提高金属粉末的产量。

1.一种3D打印金属粉末一体化制备装置，其特征在于：包括L型结构的支座（1），所述支座（1）竖直部分的右侧面上半部分固定连接有雾化筒（3），所述雾化筒（3）上方固定连接有熔炼炉（2），所述雾化筒（3）外侧面靠近上方位置环形等距固定连接有一个第一伸缩杆（21）和一个第二伸缩杆（24）；所述第一伸缩杆（21）的上端固定连接有炉盖（22），所述炉盖（22）下端面靠近中心位置环形等距固定连接有两个电极棒（23），所述熔炼炉（2）的下端出料管延伸至雾化筒（3）内，所述熔炼炉（2）内部中心位置设有吊杆（31），所述吊杆（31）环形外侧面靠近熔炼炉（2）的出料管上方位置固定套设有套圈（32）；所述第二伸缩杆（24）上端固定连接有吊板（25），所述吊杆（31）的上端贯穿炉盖（22）并通过轴承与吊板（25）转动连接；所述吊杆（31）下端延伸至雾化筒（3）内部中心位置，所述吊杆（31）环形外侧面靠近下方位置环形等距固定连接有若干个叶片（34），且叶片（34）朝向熔炼炉（2）出料管的一侧呈凹陷状，所述叶片（34）的底部共同固定连接有缓冲板（37），所述叶片（34）上方位置的吊杆（31）环形外侧面上环形等距固定连接有若干个隔板（33），所述吊板（25）底部通过支柱固定连接有匚型结构的刮板（35）。

本发明涉及生物医用材料技术领域，具体涉及一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法。本发明的义齿涂层用钛合金复合粉末，通过将Ti?6Al?4V，羟基磷灰石和铌粉混合，干燥，冷等静压成棒，脱粘接剂，再进行等离子旋转电极雾化，最终得到义齿涂层用钛合金复合粉末，降低了粉末的含氧量，制备的涂层致密化程度高，硬度高，与基体的结合强度大，并且具有良好的相容性和生物活性，能够满足义齿对钛合金复合涂层的要求，为广大牙科患者带来福音。

1.一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将Ti-6Al-4V粉末、Nb粉末、羟基磷灰石粉末、粘结剂和无水乙醇混合，球磨5-10h，得到混合粉末浆料；S2：将混合粉末浆料进行喷雾干燥，得到混合粉末；S3：将混合粉末进行冷等静压成型，得到预制棒胚料；S4：将预制棒胚料于氮气气氛下脱粘接剂，得到预制棒；S5：将预制棒在氩气保护下进行等离子体旋转电极雾化，得到义齿涂层用钛合金复合粉末。

本发明涉及冶金装备，具体地涉及一种电极接长设备。该电极接长设备包括：机架，机架用于与起吊设备连接；下夹紧机构，下夹紧机构安装于机架，下夹紧机构设置为能够相对机架升降且用于夹紧旧电极；和旋转连接机构，旋转连接机构安装于机架且位于下夹紧机构上方，旋转连接机构能够与新电极的顶部固定并驱动新电极自旋转，以使新电极与旧电极对接；旋转连接机构进一步设置为能够旋转以与新电极的顶端连接并驱动新电极自旋转；或者旋转连接机构进一步设置为能够旋转以夹紧新电极的顶端并驱动新电极自旋转。由于旋转连接机构能够与新电极的顶部连接，机架和旋转连接机构的高度能够降低，从而进一步使结构简化和设备成本降低。

1.一种电极接长设备，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）用于与起吊设备连接；下夹紧机构（2），所述下夹紧机构（2）安装于所述机架（1），所述下夹紧机构（2）设置为能够相对所述机架（1）升降且用于夹紧旧电极；旋转连接机构（3），所述旋转连接机构（3）安装于所述机架（1）且位于所述下夹紧机构（2）的上方，所述旋转连接机构（3）能够与新电极的顶部固定并驱动所述新电极自旋转，以使所述新电极与所述旧电极对接；其中，所述旋转连接机构（3）进一步设置为能够旋转以与所述新电极的顶部连接并驱动所述新电极自旋转；或者所述旋转连接机构（3）进一步设置为能够旋转以夹紧所述新电极的顶部并驱动所述新电极自旋转。

本发明公开一种高熔敷等离子?熔化极复合增材调控装置及方法。该装置包括一体式测距等离子?熔化极复合焊枪、送丝位置调整模块。增材过程中采用熔化极+辅助送丝装置位前，等离子+辅助送丝位后的方式，内部增材道高度检测模块在增材过程中实时检测熔化极焊道高度，由数据处理模块进行计算，通过内部送丝模块与辅助送丝调控模块对等离子端送丝速度进行实时调节。本发明采用内部送丝模块，提高增材过程中熔敷率，减小焊枪整体体积，提高焊枪可达性与增材过程中气氛保护效果，同时通过对增材过程中熔化极焊道高度的实时检测与对辅助送丝速度的实时调控，实现等层高高质量的增材制造。

1.一种高熔敷等离子-熔化极复合增材调控装置，其特征在于：该装置包括一体式测距等离子-熔化极复合焊枪、送丝位置调整模块；所述一体式测距等离子-熔化极复合焊枪包括等离子焊枪(7)、等离子电弧内部送丝模块(9)、内部增材道高度检测模块(6)、熔化极电弧内部送丝模块(10)、熔化极焊枪(13)，依次并列安装与保护气罩(14)内部，内部增材道高度检测模块通过固定螺栓(5)与复合焊枪连接，位于焊枪内部等离子焊枪与熔化极焊枪中间位置；所述等离子电弧内部送丝模块由复合焊枪内置送丝管(9)进行送丝，将丝材Ⅰ(8)配合等离子电弧熔化，熔化极电弧内部送丝模块由复合焊枪内置送丝管(10)进行送丝将丝材Ⅱ(11)配合熔化极丝材(12)熔化；所述送丝位置调整模块包含熔化极电弧内部送丝和等离子电弧内部送丝两个部分，分别为螺栓Ⅰ(1)、齿轮Ⅰ(2)连接等离子电弧内部送丝模块与复合焊枪，螺栓Ⅱ(4)、齿轮Ⅱ(3)连接熔化极电弧内部送丝模块与复合焊枪，等离子内部送丝模块送丝管(9)、熔化极内部送丝模块送丝管(10)上齿条与齿轮啮合，通过齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ转动对内部送丝管高度进行调节，通过旋转螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ使内部送丝管倾斜对角度进行调节。

本发明提供了一种用于镍基高温合金表面修复的镍基合金粉末焊料，其组分及其质量百分比为：Al 3?5％、Cr 13?15％、Fe 6?8％、B 1.5?2.5％、Co 6?8％、W 1.5?8％、Si0?2％，余量由Ni和不可避免的杂质组成。本发明技术方案的镍基合金粉末的熔点得到显著提升，达到了1080℃～1280℃，粉末焊料的热力学稳定性更好，耐高温能力更强，用于涡轮叶片的焊接修复时，提升了焊接接头的力学性能和修复后叶片的可靠性。

1.一种用于镍基高温合金表面修复的镍基合金粉末焊料，其特征在于，其组分及其质量百分比为：Al 3-5％、Cr 13-15％、Fe 6-8％、B 1.5-2.5％、Co 6-8％、W 1.5-8％、Si 0-2％，余量由Ni和不可避免的杂质组成。

一种用于工业硅生产的离心粒化装置及粒化方法，包括中间包、缓存装置、粒化仓和保护内衬；中间包设置在缓存装置的上方，缓存装置连接粒化仓，保护内衬设置在粒化仓内侧壁上。本发明缓存装置、粒化仓和移动床上设有通入保护气体的入口，并设置保护内衬以防止硅液的污染，中间包结合缓存装置实现硅液流量及纯度控制。内表面喷涂碳化硅作为内衬，以有效防止硅的磨损，并且阻止杂质进入，从而提高设备的使用寿命和硅产品的纯度。

1.一种用于工业硅生产的离心粒化装置，其特征在于，包括中间包(1)、缓存装置(2)、粒化仓(3)和保护内衬；中间包(1)设置在缓存装置(2)的上方，缓存装置(2)连接粒化仓(3)，保护内衬设置在粒化仓(3)内侧壁上。

一种具有保护性的高温液态熔体离心粒化系统及粒化方法，包括粒化仓、落渣管、布风装置、粒化器和水冷壁；落渣管设置在粒化仓顶部，落渣管下方的粒化仓内设置粒化器；粒化仓的内侧壁及粒化器下方均设置有水冷壁；布风装置设置在粒化仓底部，布风装置用于通入保护性的惰性气体。实现了易氧化的高温液态硅液的干式粒化，并对粒化过程中的高品质余热进行回收，代替了硅冶炼工序中铸锭工艺，减少了破碎工序，提高了硅成品品质，提升了整个硅冶炼的工艺效率。

1.一种具有保护性的高温液态熔体离心粒化系统，其特征在于，包括粒化仓(1)、落渣管(2)、布风装置(6)、粒化器(8)和水冷壁(10)；落渣管(2)设置在粒化仓(1)顶部，落渣管(2)下方的粒化仓(1)内设置粒化器(8)；粒化仓(1)的内侧壁及粒化器(8)下方均设置有水冷壁(10)；布风装置(6)设置在粒化仓(1)底部，布风装置(6)用于通入保护性的惰性气体。

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种极耳连接装置、电池及用电设备。极耳连接装置包括分隔连接件；所述分隔连接件置于电芯引出的层叠排布的多层极耳之间，以将所述多层极耳分隔形成第一极耳组和第二极耳组；所述第一极耳组与所述分隔连接件的一侧连接，所述第二极耳组与所述分隔连接件的另一侧连接。本申请通过将分隔连接件设置于多层极耳内部，可减小最外侧的两个极耳的拉伸距离之和。分隔连接件也使得多层极耳的中间留有一定的空隙，以使电解液可以顺利进入电芯内部，保证极片良好的浸润性。与分隔连接件焊接的极耳层数被减少，极耳焊接时的振幅可以大大减小，从而使得产生的金属焊渣和极片掉粉数量大大减少，避免电芯自放电不良。

1.一种极耳连接装置，其特征在于，包括分隔连接件(101)；所述分隔连接件(101)置于电芯(102)引出的层叠排布的多层极耳(103)之间，以将所述多层极耳(103)分隔形成第一极耳组(104)和第二极耳组(105)；所述第一极耳组(104)与所述分隔连接件(101)的一侧连接，所述第二极耳组(105)与所述分隔连接件(101)的另一侧连接。

本发明公开一种适用于电弧熔丝增材制造耐高温的铝合金丝材及制备方法，该合金丝材包括：锰Mn：0.3～0.5％，铜Cu：5.3～5.8％，钛Ti：0.15～0.35％，硼B：0.0005～0.006％，钒V：0.05～0.3％，锆Zr：0.05～0.2％，镉Cd：0～0.4％，碳化硅SiC：0.1～0.4％，铁Fe：≤0.15％，硅Si:≤0.06％，镁Mg：≤0.05％，锌Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为铝Al。具有磁性的具有磁性的本发明所述的丝材组织均匀、强度适中，通过电弧熔丝增材制造工艺成型的堆积体具备良好的强度、韧性等力学性能，耐热性大幅度提高。

1.一种适用于电弧熔丝增材制造耐高温的铝合金丝材，其特征在于，按质量百分比计，成分为：锰Mn：0.3～0.5％，铜Cu：5.3～5.8％，钛Ti：0.15～0.35％，硼B：0.0005～0.006％，钒V：0.05～0.3％，锆Zr：0.05～0.2％，镉Cd：0～0.3％，碳化硅SiC：0.1～0.4％，铁Fe：≤0.15％，硅Si:≤0.06％，镁Mg：≤0.05％，锌Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为铝Al。

本发明涉及固态贮氢合金材料技术领域，特别是提供了一种纳米Na<subgt;3</subgt;AlF<subgt;6</subgt;催化的高容量Mg?Y?Al?Ti?Sc基贮氢合金及其制备方法，所述合金包含稀土元素Y、金属Al、Ti及Sc及纳米催化剂Na<subgt;3</subgt;AlF<subgt;6</subgt;，其化学式组成为：Mg<subgt;94?x?y</subgt;Y<subgt;x</subgt;Ti<subgt;y</subgt;Al<subgt;6?z</subgt;Sc<subgt;z</subgt;+m wt.％Na<subgt;3</subgt;AlF<subgt;6</subgt;，式中x，y，z为原子比，1≤x≤5，0.5≤y≤3，0.5≤z≤3；m为Na<subgt;3</subgt;AlF<subgt;6</subgt;所占合金的百分比，1≤m≤6。通过加入微量稀土Y、Al、Ti及Sc进行合金化，Y与Mg可形成Mg<subgt;24</subgt;Y<subgt;5</subgt;相，Mg与Al可形成Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;相，Sc与Mg可形成MgSc相，Al与Ti可形成Al<subgt;2</subgt;Ti相，形成的金属间化合物能明显改善Mg基合金的吸放氢热力学及动力学。同时，Ti、Y与氢能形成TiH<subgt;2</subgt;、YH<subgt;2</subgt;和YH<subgt;3</subgt;氢化物，对Mg基合金的吸放氢过程具有明显的催化作用。通过快淬处理获得具有纳米晶加非晶的特殊微观结构，改善合金的吸放氢动力学。

1.一种纳米Na3AlF6催化的高容量Mg-Y-Al-Ti-Sc基贮氢合金，其特征在于，包含稀土元素Y、金属Al、Ti及Sc及纳米催化剂Na3AlF6，其化学式组成为：Mg94-x-yYxTiyAl 6-zScz+m wt.％Na3AlF6，式中x，y，z为原子比，1≤x≤5，0.5≤y≤3，0.5≤z≤3；m为Na3AlF6所占合金的百分比，1≤m≤6。

本发明公开了一种连续式金属粉末再制造装置及其制造方法，涉及金属粉末制造技术领域，为解决现有的金属粉末制造过程中，由于粉末体积较小，筛分难度较大，故每次金属粉末研磨过程只能够针对一种金属粉末进行加工，导致其余不同金属粉末无法同时加工；且不同金属粉末在同一设备内进行加工，还容易造成粉末混杂，需要每次粉末加工后进行停机清理，致使粉末加工效率降低；采用多设备同时加工的方式应对不同金属粉末，则存在能耗较高、成本增加的问题。包括预处理箱，所述预处理箱的下方设置有粉末制造箱，所述粉末制造箱与预处理箱之间设置有分流层。

1.一种连续式金属粉末再制造装置，包括预处理箱(1)，所述预处理箱(1)的下方设置有粉末制造箱(2)，所述粉末制造箱(2)与预处理箱(1)之间设置有分流层(14)；其特征在于：还包括：第二电机(27)，其安装在所述粉末制造箱(2)前端面的外壁上，所述第二电机(27)的输出端设置有第二传动轴(28)，且第二传动轴(28)的一端延伸至粉末制造箱(2)内，所述第二传动轴(28)的下方安装有连接架(29)；第一弧形磨料箱(24)，其设置在所述粉末制造箱(2)内部的上方，所述第一弧形磨料箱(24)的下方安装有第二弧形磨料箱(25)，所述第二弧形磨料箱(25)的下方安装有第三弧形磨料箱(26)，所述第一弧形磨料箱(24)、第二弧形磨料箱(25)与第三弧形磨料箱(26)的外壁上均设置有弧形滑槽(32)，所述第一弧形磨料箱(24)、第二弧形磨料箱(25)与第三弧形磨料箱(26)的内部均设置有多个横向间隔分布的分类腔(33)，所述分类腔(33)的底部设置有弧形磨粉道(36)，所述磨粉道(36)的底部设置有筛板(37)，所述磨粉道(36)的下方设置有落料口(38)；安装架(30)，其设置在所述第一弧形磨料箱(24)、第二弧形磨料箱(25)与第三弧形磨料箱(26)内，且安装架(30)与连接架(29)组合安装，所述安装架(30)两端的外壁上均设置有滑轮(31)，且滑轮(31)与滑槽(32)滑动连接，所述安装架(30)下表面的外壁上设置有多个轮架(34)，所述轮架(34)的中间位置处安装有磨轮(35)，且磨轮(35)的下端位于磨粉道(36)内。

本发明提供一种激光熔覆搭接质量控制方法及装置、存储介质与终端，其中方法包括获取待熔覆道待步进区域要搭接的前一道熔覆道中的参考步进区域的图像，并获取激光熔覆喷嘴与待熔覆道待步进区域的垂直距离数据；基于参考步进区域的图像和垂直距离数据，获取参考步进区域的实际半宽度；根据实际半宽度与预设半宽度的关系，基于预设修正方式对激光熔覆喷嘴中熔覆中心的位置进行修正，以使得驱动系统驱动熔覆中心位置修正后的激光熔覆喷嘴对待步进区域进行熔覆。本发明可以实现对搭接率的动态控制，同时实现了对薄板的随形熔覆，熔覆质量更高。

1.一种激光熔覆搭接质量控制方法，包括：获取待熔覆道待步进区域要搭接的前一道熔覆道中的参考步进区域的图像，并获取激光熔覆喷嘴与所述待熔覆道待步进区域的垂直距离数据；基于所述参考步进区域的图像和所述垂直距离数据，获取所述参考步进区域的实际半宽度；根据所述实际半宽度与预设半宽度的关系，基于预设修正方式对所述激光熔覆喷嘴中熔覆中心的位置进行修正，以使得驱动系统驱动熔覆中心位置修正后的激光熔覆喷嘴对所述待步进区域进行熔覆；其中，所述实际半宽度为所述参考步进区域宽度的二分之一，所述激光熔覆喷嘴的熔覆运动方式为步进运动，所述待熔覆道为第二道至最后一道中的任意一道，所述待步进区域为所述待熔覆道中将要进行熔覆的步进区域，采集所述参考步进区域的图像的相机紧贴所述激光熔覆喷嘴；所述预设修正方式为：若所述实际半宽度小于所述预设半宽度，则所述熔覆中心的位置修正为沿靠近所述参考步进区域的方向移动预设修正距离；若所述实际半宽度大于所述预设半宽度，则所述熔覆中心的位置修正为沿远离所述参考步进区域的方向移动预设修正距离；若实际半宽度等于预设半宽度，则所述熔覆中心的位置无需修正。

本发明公开了一种面向激光增材制造热历史数据库建立及筛选的方法，包括步骤：一、确定待激光增材制造合金试样成分；二、构建待激光增材制造合金试样成分的激光原位热循环试样热历史数据库；三、制备对应激光作用工艺方案下的激光原位热循环试样；四、对不同热历史条件对应的激光原位热循环试样进行显微组织表征和性能测试；五、训练BP神经网络模型；六、待激光增材制造合金试样热历史数据组筛选。本发明以待激光增材制造合金试样成分、显微组织特征、硬度和弹性模量性能作为BP神经网络模型的输入，以对应的激光作用工艺方案及其热历史曲线作为BP神经网络模型的输出，可筛选出对应的热历史曲线，指导实际增材制造工艺参数的快速设计。

1.一种面向激光增材制造热历史数据库建立及筛选的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、确定待激光增材制造合金试样成分；步骤二、构建待激光增材制造合金试样成分的激光原位热循环试样热历史数据库，具体过程为：步骤201、采用计算机利用有限元计算软件建立激光原位热循环试样成分粉末床几何模型；步骤202、计算步骤201中激光原位热循环试样的热物性参数，并将热物性参数赋予待激光增材制造合金成分粉末床几何模型；步骤203、赋予激光原位热循环试样粉末床几何模型边界条件、初始温度以及对激光的吸收率；步骤204、设置多组不同激光作用工艺方案，所述激光作用工艺方案包括激光功率P、激光作用时间t和激光作用间隔时间T；步骤205、利用有限元计算软件进行网格划分，获得不同激光作用工艺方案下的热历史曲线，构建步骤201激光原位热循环试样的热历史数据库，所述热历史数据库包括多组热历史数据组，所述热历史数据组包括热历史曲线和对应的激光作用工艺方案；步骤三、制备对应激光作用工艺方案下的激光原位热循环试样，其中，任一激光作用工艺方案下的激光原位热循环试样的制备具体过程为：按照对应的激光作用工艺方案下的激光功率P、激光作用时间t和激光作用间隔时间T，得到不同热历史条件对应的激光原位热循环试样；步骤四、对不同热历史条件对应的激光原位热循环试样进行显微组织表征和性能测试：采用光镜、扫描电镜和X射线衍射仪对每个激光原位热循环试样进行表征，获取每个激光原位热循环试样的显微组织特征和参数；对激光原位热循环试样进行微纳米压痕测试，获取不同热历史条件下所对应的合金试样硬度和弹性模量；步骤五、训练BP神经网络模型：以激光原位热循环试样成分、显微组织特征、硬度和弹性模量性能为BP神经网络模型的输入层节点，以激光作用工艺方案和对应的热历史曲线为BP神经网络模型的输出层节点，训练BP神经网络模型；步骤六、待激光增材制造合金试样热历史数据组筛选：将待激光增材制造合金试样成分、以及所期望的显微组织特征和性能输入至训练好的BP神经网络模型中，筛选出激光作用工艺方案，BP神经网络模型再利用激光作用工艺方案中的激光功率P、激光作用时间t和激光作用间隔时间T拟合热历史曲线，进而指导实际激光增材制造工艺设计。

本发明公开了一种高效分离Li<supgt;+</supgt;/Mg<supgt;2+</supgt;的离子选择性膜及其制备方法。所述方法通过将氯甲基化聚芳醚砜聚合物的四氯乙烷溶液涂覆于磺化聚芳醚砜基膜表面后干燥，并重复涂覆和干燥步骤控制改性层厚度，再将干燥后的改性膜浸泡在三甲胺水溶液中进行季铵化处理，制得表面带正电荷的高效分离Li<supgt;+</supgt;/Mg<supgt;2+</supgt;的离子选择性膜。本发明的离子选择性膜的制备简单可控，Li<supgt;+</supgt;/Mg<supgt;2+</supgt;选择性优秀，适用于盐湖提锂和苦咸水脱盐等领域。

1.高效分离Li+/Mg2+的离子选择性膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将氯甲基化聚芳醚砜聚合物的四氯乙烷溶液涂覆于磺化聚芳醚砜基膜表面，干燥，重复涂覆和干燥步骤控制改性层厚度为1.6～2.1 μm，将干燥后的改性膜浸泡在三甲胺水溶液中进行季铵化处理，得到表面带正电荷的高效分离Li+/Mg2+的离子选择性膜。

本申请公开了一种3D打印喷油板的制作方法，制作方法包括：构建喷油板的实体模型，并添加加工余量至实体模型，得到三维模型。基于三维模型，通过3D打印设备获取3D打印件。对获取的3D打印件进行固溶强化处理。去除固溶强化处理后的3D打印件上的成型余量，得到喷油板构件。对喷油板构件进行吹砂处理及磨粒流处理，分别去除喷油板构件的表面毛刺及流道内毛刺，得到喷油板。通过3D打印喷油板的制作方法，可有效地控制SLM成型的喷油板内流道的粗糙度，通过3D打印过程的打印工艺参数设置，有效减少喷油板打印过程中的组织缺陷及微裂纹的产生，提高喷油板的致密度及强度，提高喷油板的尺寸性能及组织稳定性，保证喷油板的成型精度。

1.一种3D打印喷油板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：构建喷油板的实体模型，并添加加工余量至所述实体模型，得到三维模型；基于所述三维模型，通过3D打印设备获取3D打印件；对获取的所述3D打印件进行固溶强化处理；去除固溶强化处理后的所述3D打印件上的成型余量，得到喷油板构件；对所述喷油板构件的外观面及流道进行处理，得到预设要求的喷油板。

本发明公开了一种考虑氢影响效应的镍基高温合金的疲劳寿命预测方法，包括如下步骤：1)镍基高温合金充氢前后的低周疲劳试验；2)建立了考虑微观变形机制的晶体塑性本构模型和多晶代表性体积单元模型；3)基于累积损伤理论，并考虑氢影响的疲劳寿命损伤，建立了考虑氢影响因素的裂纹萌生寿命预测模型；4)模型验证，通过对充氢前后以及不同载荷工况下的低周疲劳寿命进行仿真分析，并与试验结果对比。本发明能够对镍基高温合金不同充氢效果和不同载荷工况下的低周疲劳寿命进行预测，并且所需参数可根据材料普通疲劳数据得到，不用设计另外的试验进行参数拟合，具有重要工程实际意义。

1.一种考虑氢影响效应的镍基高温合金的疲劳寿命预测方法，其特征在于，包括以下步骤：对镍基高温合金试验件，设置不同的充氢状态和不同的载荷工况，获取镍基高温合金试验件的低周疲劳寿命；基于晶体塑性本构模型和Voronoi多边形建立多晶代表性体积单元模型，来表征镍基高温合金的微观变形机制；基于累积损伤理论，考虑局部变形的影响对材料裂纹萌生的作用，建立考虑氢影响因素的裂纹萌生寿命预测模型；利用不同的充氢状态和不同的载荷工况，获取的镍基高温合金试验件的低周疲劳寿命对所述考虑氢影响因素的裂纹萌生寿命预测模型进行模型验证，在模型验证通过后，得到最终的考虑氢影响因素的裂纹萌生寿命预测模型。

本发明公开了一种基于高通量实验的激光增材制造合金成分设计方法，包括：一、高通量制备系列合金成分的激光微区合金试样；二、获取系列合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线并提取待研究点的各峰值温度；三、根据峰值温度获取激光微区合金试样与待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数；四、对系列合金成分的激光微区合金试样进行循环热输入处理，并建立合金成分、工艺参数、组织性能的相关性数据库；五、根据生产所需的力学性能特征筛选。本发明方法步骤简单，能够快速建立合金成分、工艺参数、显微组织特征、力学性能特征的相关性数据库，并依据实际生产需求完成对系列合金成分的筛选，节省材料开发成本。

1.一种基于高通量实验的激光增材制造合金成分设计方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、高通量制备系列合金成分的激光微区合金试样：步骤101、获取Q个待研究激光增材制造合金试样的合金成分；步骤102、采用激光微区冶金装置制备Q个激光微区合金试样；其中，Q个激光微区合金试样和Q个待研究激光增材制造合金试样的合金成分相同；步骤二、获取系列合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线并提取待研究点的各峰值温度：采用计算机利用有限元软件对Q个待研究激光增材制造合金试样进行激光增材制造过程模拟，获取Q个合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线，并从Q个合金成分在激光增材制造条件下的热历史曲线中获取Q个合金成分中待研究点的各峰值温度；步骤三、根据峰值温度获取激光微区合金试样与待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数：采用计算机获取Q个激光微区合金试样与Q个待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数的方法相同，其中，获取第q个激光微区合金试样与第q个待研究激光增材制造合金试样热历史相同的循环热输入工艺参数，q为正整数，且1≤q≤Q，具体过程如下：步骤301、采用计算机利用热分析模型建立第q个待研究激光增材制造合金试样的热历史与循环热输入工艺参数的对应关系，如下：其中，T为温度，t为激光作用时间，P为激光功率，β为激光吸收率，D为光斑直径，c、ρ、α分别为第q个待研究激光增材制造合金试样的比热容、密度、热扩散率，x、z为激光熔池中心点与激光作用点的横向、纵向距离，m表示积分变量，π为圆周率；步骤302、设定T取值为第q个合金成分中待研究点的各峰值温度时，根据301中热分析模型得到与第q个合金成分中待研究点的各峰值温度相对应的Ai组工艺参数；其中，第ai组工艺参数包括激光功率、光斑直径及激光作用时间，ai和Ai均为正整数，且1≤ai≤Ai；步骤四、对系列合金成分的激光微区合金试样进行循环热输入处理，并建立合金成分、工艺参数、组织性能的相关性数据库：对Q个激光微区合金试样进行循环热输入处理的方法均相同，其中，对第q个激光微区合金试样进行循环热输入处理，具体过程如下：步骤401、将Ai组工艺参数作为实际循环热输入参数对步骤102中制备的第q个激光微区合金试样进行循环热输入处理，以使第q个激光微区合金试样经历与第q个待研究激光增材制造合金试样相同的热历史，得到第q个循环热输入处理后的激光微区合金试样；步骤402、采用光镜及扫描电镜观察步骤401中第q个循环热输入处理后的激光微区合金试样的显微组织图像；再采用计算机利用图像测量软件Image Pro Plus对显微组织图像进行处理，获取第q个合金成分的显微组织特征，且显微组织特征包括α相板条宽度、α相体积分数、α相长宽比；步骤403、采用微米压痕仪对步骤401中第q个循环热输入处理后的激光微区合金试样进行微米压痕测试，获取第q个合金成分的力学性能特征，且力学性能特征包括硬度和弹性模量；步骤404、多次重复步骤401至步骤403，将Q个合金成分以及Q个合金成分对应的激光增材制造工艺参数、显微组织特征、力学性能特征输入计算机，建立系列合金成分、激光增材制造工艺参数、显微组织特征、力学性能特征的相关性数据库；步骤五、根据生产所需的力学性能特征从404中建立的相关性数据库中进行筛选，并将满足该生产所需的力学性能特征对应的合金成分作为合金设计成分。

本申请公开了一种信息处理方法、装置、设备、存储介质及计算机程序产品。其中，所述方法包括：第一网络设备获取第一网络发送的第一信息；所述第一信息表征待消纳的新能源的电力信息或者供电缺口信息；基于所述第一信息，调整所述第一网络设备的工作模式。

1.一种信息处理方法，其特征在于，应用于第一网络设备，所述方法包括：获取第一网络发送的第一信息；所述第一信息表征待消纳的新能源的电力信息或者供电缺口信息；基于所述第一信息，调整所述第一网络设备的工作模式。

本发明涉及一种互嵌自生型钨(钼)铜合金粉体及其制备方法和应用,通过控制有机配合物浓度和种类，使正离子金属盐和负离子金属基团分别与有机配合物的羟基氧和羧基碳形成配位键组成配合物，随后借助逐级热处理手段，可控制备出具有独特互嵌自生结构的钨(钼)铜合金粉体。基于该技术制备的钨(钼)铜合金粉体具有显著增强的界面相互作用，可有效平衡析氢(HER)和乙醇氧化(EOR)活性位点的还原和氧化能力，提升乙醇辅助制氢催化活性，相比于目前报道的乙醇节能制氢催化剂，该互嵌自生型粉体催化剂在相同电流下的稳定性是最优的，在电合成中具有潜在的应用价值。

1.一种互嵌自生型钨铜合金粉体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)配制可溶性铜盐水溶液，将有机配合物加入到可溶性铜盐水溶液中得到混合溶液A；(2)配制可溶性钨盐水溶液，将可溶性钨盐水溶液加入到混合溶液A中，不断搅拌并加热使其慢慢浓缩得到凝胶，之后将凝胶通过干燥箱干燥得到前驱体；(3)将前驱体在空气中煅烧后，得到钨铜复合金属氧化物粉体；(4)将钨铜复合金属氧化物粉体在氩氢气氛下热还原得到互嵌自生型钨铜合金粉体。