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粉末压片装置
实用新型专利权授予专利号: CN222001855U
申请人: 四川增隆新材料科技有限公司
发明人: 胡淑尹; 周先飞; 雷鑫; 谢新宇; 陈彦利
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型公开了粉末压片装置，包括：旋转压头，其上端固定有便于施力的旋转杆；安装槽，其开设于上模具的内侧，所述安装槽的内侧安装有中模；所述上模具的内侧安装有螺纹杆，所述底座的下端固定有支撑脚；下模具，其安装于底座的上端，且下模具的上侧安装有压片模具，所述压片模具内开设的通孔为垂直通孔。本实用新型属于压片装置技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中难以压片成功，达到的技术效果为：金属粉末压块出模时，旋转压头的力施加于压片模具上，并由压片模具均匀过渡至成型的金属粉末压块，有效避免金属粉末压块因压片模具施加的力集中于一处而造成散裂，从而保证金属粉末压块成型。
主权项:
1.粉末压片装置，其特征在于，包括：旋转压头（1），其上端固定有便于施力的旋转杆（2），所述旋转压头（1）为与压片模具（5）相配合的下方光滑、上方带螺纹的螺栓；安装槽（11），其开设于上模具（3）的内侧，所述安装槽（11）的内侧安装有中模（4）；所述上模具（3）的内侧安装有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）的下端连接有底座（8），并且底座（8）的内侧开设有与螺纹杆（13）配合的通孔（7），所述底座（8）的下端固定有支撑脚（9）；下模具（6），其安装于底座（8）的上端，且下模具（6）的上侧安装有压片模具（5），所述压片模具（5）内开设的通孔为垂直通孔。
一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法
实质审查的生效专利号: CN118389791A
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 肖强健;姚南君;訾先鹏;沈斌;刘爽
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明涉及一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法，涉及钢坯材料的化学成分百分比分别为：C：0.11～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：≤1.60％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Cr：≤0.80％，Mo：≤0.60％，Ni：1.00～3.0％，Cu：≤0.4％，Al：0.06～0.09％，V：≤0.06％，Nb：≤0.04％，N：≤0.006％，B：≤0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明基于添加高Ni合金化处理成分设计与特殊性能控制要求以及厚度450mm钢坯，采用合适的加热、除鳞、轧制等生产工艺参数，解决了该类钢板因添加了大量的Ni元素后钢坯加热产生的高粘性氧化铁皮的生成、去除以及钢板麻面缺陷的控制问题，可大幅度减少因氧化铁皮在热轧过程中去除不完全造成的钢板表面缺陷修磨面积。
主权项:
1.一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1)连铸板坯加热采用四段蓄热式步进加热炉，各段温度范围分别为：预热段温度≤900℃、第I加热段温度900～1150℃、第II加热段温度1150～1240℃、均热段温度1200～1260℃，钢坯逐段升温，出炉前加热温度控制范围1200-1260℃，钢坯在炉温1150℃以上总加热时间范围200～350min；2)连铸板坯粗除鳞控制，板坯出炉后经除鳞箱的除鳞温度不低于1190℃；3)连铸坯轧制成材分粗轧、精轧控制轧制两个阶段，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧后进行短时待温晾钢以控制生成的二次氧化铁皮厚度与均匀性，待钢坯温度降至≤950℃后送精轧机轧至成品厚度，精轧道次2～4道次，精轧过程不进行机上除鳞操作；4)经精轧完成的钢板在冷床上空冷至600℃后下线堆缓冷至室温；5)钢板调质处理前进行表面抛丸处理后，随后检查表面缺陷并完成局部修磨处理。
一种成分可精确控制的TiAl合金熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN118147468A
申请人: 南京理工大学; 南京玖铸新材料研究院有限公司
发明人: 石爽; 毛为恺; 陈章良; 吴谨免; 陈光
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明公开了一种成分可精确控制的TiAl合金的熔炼方法，其步骤为：精确称量高纯的海绵Ti、高纯Al块和高纯Mn颗粒，在保护气氛下，采用真空感应凝壳熔炼炉制备合金铸锭，为保证合金中高熔点元素充分熔炼，在一次熔炼完成后对铸锭进行翻转，需反复熔炼3~4次，由于元素饱和蒸气压差异，熔炼过程中各组元挥发速率不同，难以协调控制，导致熔炼后成分偏差，因此，本发明通过在倒数第二次真空感应熔炼降温过程中，当温度降至比Mn元素熔点高100?150℃时补充Al块和Mn颗粒，使得易挥发的Al，Mn元素的加入量比其他补料方式更少，经济高效地实现了精确控制其合金成分。
主权项:
1.一种成分可精确控制的TiAl合金熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按照Ti1-x-y Alx Mny，0.40≤x≤0.45，0.03≤y≤0.06的原子比进行配料：分别精准称量高纯海绵Ti、高纯Al块和高纯Mn颗粒；步骤2：将上述海绵Ti、Al块和Mn颗粒放置于水冷铜坩埚内；步骤3：在保护气氛下，采用感应加热的方式，对水冷铜坩埚内的金属原料进行加热，待坩埚内的海绵Ti、Al块和Mn颗粒这三者完全熔化后，保温8~12min，再缓慢调小功率，然后关闭电源，得到初始铸锭;步骤4：将得到的初始铸锭，翻转后按照步骤3的流程重新进行熔炼，熔炼3~4次，在倒数第二次的熔炼降温过程中，当温度降至比Mn元素熔点高100-150℃时补充Al块和Mn颗粒，实现精确控制TiAl合金的成分。
一种基于氧化调控的耐高温高强高韧金属基自润滑复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118186278A
申请人: 东北大学
发明人: 陈明辉; 唐晨; 王群昌; 周文; 王福会
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明属于腐蚀与自润滑领域，具体涉及一种基于氧化调控的耐高温高强高韧金属基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料以微米级富铬的钴基、镍基或铁基高温合金粉为基粉，与CaF<subgt;2</subgt;粉及Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉混合，通过放电等离子烧结设备加压烧结而成，原始粉末质量百分比分别为：基粉85～97％、CaF<subgt;2</subgt;粉2～10％、Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉1～5％，原始粉末的颗粒尺寸为45～105μm、≤10μm、≤50nm。本发明解决现有技术中自润滑复合材料低强度、低韧性、高孔隙率以及高温腐蚀磨损诱发失效等问题，可应用于高温大气环境及高载荷冲击下运动和传动零部件的生产。
主权项:
1.一种基于氧化调控的耐高温高强高韧金属基自润滑复合材料，其特征在于，该复合材料以微米级富铬的钴基、镍基或铁基高温合金粉为基粉，与CaF2粉及Y2O3粉混合，通过放电等离子烧结设备加压烧结而成，原始粉末质量百分比分别为：基粉85～97％、CaF2粉2～10％、Y2O3粉1～5％，原始粉末的颗粒尺寸为45～105μm、≤10μm、≤50nm。
一种氧化硅修饰金属基催化剂的制备方法及其在制备环胺类化合物中的应用
实质审查的生效专利号: CN118204084A
申请人: 浙江恒逸石化研究院有限公司;
发明人: 王海;吕雅婷;盛娜;孟祥举;王亮;肖丰收
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B01J23/46
摘要:
本发明涉及催化剂领域，公开了一种氧化硅修饰金属基催化剂的制备方法及其在制备环胺类化合物中的应用。该制备方法包括：1）向水与乙醇的混合溶液中加入氧化硅前驱体；2）加入金属粉末和碱性溶液，搅拌反应；金属粉末选自钯炭、铂炭、钌炭、铑炭、铁粉、铜粉、钴粉、镍粉、雷尼镍；3）洗涤，离心，干燥；4）空气中煅烧；5）氢气中还原。本发明对常规金属催化剂的表面经无定形氧化硅后修饰后，可改变金属催化剂的表面结构性质以及底物吸附构型，将其应用于喹啉类衍生物催化加氢制备环胺类化合物时，可显著提高环胺类化合物的选择性；并且不会降低催化剂的稳定性和催化活性。
主权项:
1.一种氧化硅修饰金属基催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）向水与乙醇的混合溶液中加入氧化硅前驱体，搅拌均匀；2）向步骤1）所得溶液中加入金属粉末和碱性溶液，搅拌反应；所述金属粉末为钯炭、铂炭、钌炭、铑炭、铁粉、铜粉、钴粉、镍粉、雷尼镍中的一种或多种；3）将步骤2）所得产物洗涤，离心，干燥；4）将步骤3）所得产物在空气中煅烧；5）将步骤4）所得产物在氢气中还原，获得表面修饰有无定形氧化硅的金属粉末，即为所述氧化硅修饰金属基催化剂。
一种基于密度泛函理论获得高温环境下高熵合金涂层力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118211381A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 舒磊; 张海龙; 施仙庆; 章咪咪; 徐锋; 葛旺; 黎向锋
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
一种基于密度泛函理论获得高温环境下高熵合金涂层力学性能的方法，包括如下步骤：1)根据材料的原子构型和排列方式，利用Material Studio软件建立基体和涂层的分子模型，并利用工具切割材料的表面。2)将所建立的钛合金和高熵合金涂层模型建立层状连接，形成上薄下厚的两层构象。3)对步骤2中建立的层状模型进行几何优化。4)设置并运行分子动力学，寻找层状模型在设定温度下的最终形态，并计算体系总能量。5)进行涂层材料的机械性能计算，预测材料的各方向的弹性模量，泊松比及其它派生性能。6)计算涂层和基体间的结合能，评价界面结合强度。本发明具有成本更低，效率更高的优点。
主权项:
1.一种基于密度泛函理论获得高温环境下高熵合金涂层力学性能的方法，其特征在于，包括一下步骤:步骤1，根据材料的原子构型和排列方式，利用Material Studio软件建立基体和涂层的分子模型，并利用工具切割材料的表面；步骤2，将所建立的钛合金和高熵合金模型建立层状连接，形成上薄下厚的两层构象；步骤3，对步骤2中建立的层状模型进行几何优化；步骤4，设置并运行分子动力学，寻找层状模型在设定温度下的平衡状态，并计算体系总能量；步骤5，计算高熵合金体系的弹性矩阵，并利用Voigt-Reuss-Hill近似的方法得到合金的弹性模量，泊松比及其它派生性能；步骤6，计算涂层和基体间的结合能，评价界面结合强度。
一种镍-二氧化铈中空催化剂及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118267996A
申请人: 天津大学
发明人: 李茂帅;高鹏举;马新宾;王悦;黄守莹;王美岩;吕静
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C07C1/12
摘要:
本发明涉及催化剂领域，尤其涉及一种镍?二氧化铈中空催化剂及其制备和应用。该催化剂的金属活性组分是Ni，载体是CeO<subgt;2</subgt;，具有双层中空结构，即最外层为CeO<subgt;2</subgt;，内层为Ni，最内部为中空结构，基于催化剂的总重量，金属Ni含量为1?30wt.％，并可以通过改变煅烧温度调变其催化性能。该催化剂使用廉价的SiO<subgt;2</subgt;作为模板，使用非贵金属组分，通过构造特殊形貌调节金属载体相互作用，大大提升了其在低温区间(<300℃)对二氧化碳甲烷化反应的二氧化碳转化率并可以保持很高的甲烷选择性。克服了传统非贵金属催化剂在低温区间(<300℃)二氧化碳转化率低的缺点。本发明中镍?二氧化铈中空催化剂成本低、在低温下具有高催化剂活性且性能稳定，易于实现工业应用。
主权项:
1.一种镍-二氧化铈中空催化剂，其特征在于，金属活性组分是Ni，载体是CeO2，具有双层中空结构，即最外层为CeO2，内层为Ni，最内部为中空结构，基于催化剂的总重量，金属Ni含量为1-30wt.％。
大锭型高温合金真空熔炼安全脱模时间预测方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118278232A
申请人: 北京科技大学
发明人: 江河;李澍;董建新
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
G06F119/12
摘要:
本发明提供了一种大锭型高温合金真空熔炼安全脱模时间预测方法及系统，包括：S1：建立浇注设备和高温合金的数学模型；S2：通过数学模型建立浇注仿真模型；S3：确定浇注设备的材料参数和高温合金的材料参数；S4：确定并获取浇注凝固时的工艺参数和边界条件参数；S5：获取完全凝固时的第一仿真时间；S6：建立凝固过程中的强度模型并将浇注仿真模型计算出来的铸锭第一主应力带入强度模型获取第二仿真时间；S7：预设判断规则，通过判断规则比较第一仿真时间和第二仿真时间，确定安全脱模时间。本发明能够为高温合金真空感应熔炼工艺脱模时间的确定提供指导，得到可以预防高温合金铸锭开裂的安全脱模时间。
主权项:
1.一种大锭型高温合金真空熔炼安全脱模时间预测方法，其特征在于，所述预测方法包括以下步骤：S1：建立浇注设备和高温合金的数学模型；S2：通过数学模型建立浇注仿真模型；S3：确定浇注设备的材料参数和高温合金的材料参数，将材料参数输入到浇注仿真模型中；S4：确定并获取浇注凝固时的工艺参数和边界条件参数，将工艺参数和边界条件参数输入到浇注仿真模型中；S5：运用浇注仿真模型进行浇注凝固仿真，获取完全凝固时的第一仿真时间；S6：建立凝固过程中的强度模型，将浇注仿真模型计算出来的铸锭第一主应力带入强度模型获取第二仿真时间；S7：预设判断规则，通过判断规则比较第一仿真时间和第二仿真时间，确定安全脱模时间。
一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118002143A
申请人: 西北工业大学
发明人: 夏琦兴;马泽浩;方逸申;和天逸;董文强
申请日期: 2024-03-09
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B01J23/889
摘要:
本发明公开了一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法，首先活化纯铜电极；然后配置硫酸亚铁/硫酸铜/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液；在电解液中加入络合剂、析氢抑制剂、辅助剂；以活化的纯铜电极作为阴极，以环形石墨电极作为阳极；由阴极和阴离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接阴离子交换膜，电源负极连接阴极；阳极浸没在电解液中；设置电流密度反应，铁基高熵微纳合金粉体在阴极沉积；最后收集催化剂粉体。本发明方法在广泛的pH范围中对PMS都具有非常良好的催化性能。
主权项:
1.一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：活化电极；选择纯铜电极，用磨砂纸打磨以除去表面杂质，然后在丙酮中浸泡除去油脂，用去离子水水清洗后在摩尔比为5∶1的HCl/HNO3混酸中酸洗，以除去纯铜电极表面的氧化层；步骤2：配置硫酸亚铁/硫酸铜/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液；步骤3：在电解液中加入络合剂、析氢抑制剂、辅助剂；步骤4：以活化的纯铜电极作为阴极，以环形石墨电极作为阳极；由阴极和阴离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接阳极，电源负极连接阴极；阴离子交换膜浸没在电解液中；步骤5：设置初始电流密度1A/dm2，反应10s；然后再增大至初始电流密度的2倍，再进一步反应10s，此时铁基高熵微纳合金粉体在阴极沉积；步骤6：收集催化剂粉体；用乙醇冲刷阴极使制备的铁基高熵微纳合金粉体脱落，分别用去离子水和乙醇清洗3次后离心，真空65℃烘干。
基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法
实质审查的生效专利号: CN118002144A
申请人: 西北工业大学
发明人: 夏琦兴; 马泽浩; 方逸申; 和天逸; 董文强
申请日期: 2024-03-09
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B01J23/889
摘要:
本发明公开了一种基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法，首先准备电极，阴极选择纯铜电极，阳极选择石墨电极；然后配置硫酸铜/硫酸亚铁/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液，并在其中加入络合剂以及析氢抑制剂；再将负离子交换膜预处理；采用阴极和阳极制作电沉积装置；设置电源电压进行反应，铜基高熵微纳合金粉体在电极阴极上沉积；最终收集催化剂粉体。本发明制备的铜基高熵微纳合金类芬顿催化剂形貌为多级树枝状结构，具有较大比表面积，且活性组分均匀地分布在催化剂内或表面，有利于与PMS反应或与污染物络合从而提高反应活性。
主权项:
1.一种基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备电极；阴极：阴极选择纯铜电极，依次用不同规格的磨砂纸打磨后进行抛光，去除电极表面的金属毛刺；再将电极浸泡1mol/L盐酸+0.1mol/L稀硫酸溶液中，充分浸泡，去除金属表面氧化层，最后用无水乙醇清洗；阳极：阳极选择石墨电极；将石墨电极在30％HNO3溶液浸泡，取出后用KOH-乙醇溶液清洗至中性，使用清洗液为去离子水的超声波清洗机处理，随后在去离子水浸泡后取出晾干备用；步骤2：配置硫酸铜/硫酸亚铁/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液，并在其中加入络合剂以及析氢抑制剂；其中，电解液中的Cu2+、Fe2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Mn2+总离子浓度保持不变，为0.5～1.0mol/L，元素Cu2+的比例为20～40％，Fe2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Mn2+所占的原子比为5％～20％；步骤3：负离子交换膜预处理；将负离子交换膜在质量分数为5％的80℃双氧水中浸泡处理，然后用去离子水浸泡；随后置于80℃的5％的稀硫酸中浸泡，使其充分活化后转移至去离子水中浸泡；在制备材料前将预处理的负离子交换膜放入步骤2中的电解液中浸泡0.5～2小时；步骤4：采用步骤1准备的阴极和阳极制作电沉积装置；由电极阴极、阳极和负离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接电极阳极，电源负极连接电极阴极；负离子交换膜浸没在电解液中；步骤5：设置电源初始电压为20V，反应10s；然后再减小至初始电压的0.5倍，再进一步反应10s，铜基高熵微纳合金粉体在电极阴极上沉积；步骤6：收集催化剂粉体；使用无水乙醇冲洗阴极，收集包含催化剂粉体的冲洗液，使用离心机分离出催化剂，最后用去离子水和乙醇清洗3次，真空65℃烘干6h。
一种可加快干化污泥的干化处理器
发明专利权授予专利号: CN118005255A
申请人: 枣阳市天峰再生资源利用有限公司
发明人: 陶盛;张小敏;陶军锋
申请日期: 2024-03-09
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明公开了一种可加快干化污泥的干化处理器，涉及污泥干化处理技术领域，包括外罩、脱水罐和吸潮组件，所述外罩的内部设置有横向传送带，且外罩的内顶壁固定连接有隔热板，并且外罩的内侧壁固定安装有加热管，而且外罩的内顶壁固定安装有滚压组件。该可加快干化污泥的干化处理器，通过伸缩杆带动内套筒沿外套筒的内壁平移，使得出料管的底部开口裸露，配合匀速旋转的螺旋叶，以便脱水罐内的污泥可通过出料管匀速落入外套筒内，再通过伸缩杆伸长，推动内套筒平移，将外套筒内的污泥推到横向传送带上，实现污泥的定量下料，从而有利于控制后续污泥块的干化程度，以及保证了污泥干化成品的大小统一，以便后续进行堆叠摆放、转运以及后续处理。
主权项:
1.一种可加快干化污泥的干化处理器，包括外罩(1)、脱水罐(10)和吸潮组件(17)，其特征在于，所述外罩(1)的内部设置有横向传送带(2)，且外罩(1)的内顶壁固定连接有隔热板(3)，并且外罩(1)的内侧壁固定安装有加热管(4)，而且外罩(1)的内顶壁固定安装有滚压组件(5)，所述外罩(1)的内侧壁活动连接有旋转辊(6)，且旋转辊(6)的外壁固定连接有弧形刮件(7)，所述外罩(1)的内壁焊接有固定连接有引料板(8)，且引料板(8)位于横向传送带(2)的正上方，并且横向传送带(2)的右端下方设置有码放组件(9)，所述脱水罐(10)设置于外罩(1)的左侧方，且脱水罐(10)的底部固定连接有出料管(13)，并且出料管(13)的底端固定连接有出料组件(14)，所述脱水罐(10)的左侧外壁固定安装有泥浆泵(11)，且泥浆泵(11)的外壁固定连接有通道管(12)，并且泥浆泵(11)通过通道管(12)与脱水罐(10)保持连接，所述脱水罐(10)的顶部设置有热风组件(15)，且热风组件(15)的底部没入脱水罐(10)的内部，并且脱水罐(10)的顶部固定安装有驱动组件(16)，所述吸潮组件(17)固定安装在脱水罐(10)的外部，且吸潮组件(17)的一侧与热风组件(15)保持连接。
一种V含量呈梯度变化的高硬度高耐磨性AlCrVTiSiN梯度涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118127461A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 王铁钢;张蕊;田立立;刘艳梅;曹凤婷
申请日期: 2024-03-09
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开了一种V含量呈梯度变化的高硬度高耐磨性AlCrVTiSiN梯度涂层及其制备方法，属于涂层技术领域。该梯度涂层是通过线性调节靶电流从而控制V含量呈梯度变化的，梯度涂层的靶电流调节范围为：下限为75A、上限为80?95A(线性)。该涂层是采用电弧离子镀膜技术在基体上沉积而成，通过调控V含量线性增加，制备出兼具高硬度、高耐磨性的梯度涂层。
主权项:
1.一种V含量呈梯度变化的高硬度高耐磨性AlCrVTiSiN梯度涂层，其特征在于：该AlCrVTiSiN梯度涂层沉积于金属或硅片基材上，该涂层由内及外的V元素及Al元素含量逐渐增加。
一种A100-Y2O3超强钢激光熔覆复合涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118223019A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 范朝;张志强;马良冬;韩腾飞;刘庆伟;袁晨风;慈世伟;胡家齐;程宗辉
申请日期: 2024-03-09
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种A100?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;超强钢激光熔覆复合涂层的制备方法，包括：步骤一、将Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、Ni、Cr、Co、Mo和Fe按预制比例混合，得到预制混合粉末，将预制混合粉末在真空干燥箱中干燥以去除吸附的游离水；步骤二、用金相砂纸打磨低碳钢板表面的锈迹，将抛光后的低碳钢板放入超声波清洗机中，用去离子水清洗掉磨屑后，放入真空干燥箱中干燥以去除低碳钢板上的附着水；步骤三、将预制混合粉末送粉到钢基体表面后，进行激光熔覆，得到激光熔覆涂层。本发明具有操作方便、成本低廉等特点，通过激光熔覆制造的复合涂层与基体具有良好的结合能力，具有高硬度和优异的耐磨性。同时，通过加入Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;合金相，提高涂层的抗裂纹能力，降低涂层的纹倾向。
主权项:
1.一种A100-Y2O3超强钢激光熔覆复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将Y2O3、Ni、Cr、Co、Mo和Fe按预制比例混合，得到预制混合粉末，将预制混合粉末在真空干燥箱中干燥以去除吸附的游离水；步骤二、用金相砂纸打磨低碳钢板表面的锈迹，将抛光后的低碳钢板放入超声波清洗机中，用去离子水清洗掉磨屑后，放入真空干燥箱中干燥以去除低碳钢板上的附着水；步骤三、将预制混合粉末送粉到钢基体表面后，进行激光熔覆，得到激光熔覆涂层。
难熔TiZrNb中熵合金的双丝协同增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118218608A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 王亮;李哲;刘琛;苏宝献;王斌斌;陈瑞润;骆良顺;苏彦庆
申请日期: 2024-03-08
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
难熔TiZrNb中熵合金的双丝协同增材制造方法，属于增材制造技术领域，尤其涉及难熔TiZrNb中熵合金的制造；解决了现有技术所存在的难熔多主元合金的组成元素具有熔点高、活性高以及熔点差较大的特点，使得难熔多主元合金难以高质量、高速度以及大尺寸地制备与成型的问题；所述方法包括：S1、对打印丝材和增材基板进行预处理；所述打印丝材为TiNb合金元素丝材和Zr元素丝材；所述增材基板为TA1基板；S4、按照设置后的打印程序进行3D扫描打印，获得难熔TiZrNb中熵合金实物；其中，3D扫描打印是在真空环境下进行的。所述的难熔TiZrNb中熵合金的双丝协同增材制造方法，适用于难熔TiZrNb中熵合金的制造。
主权项:
1.难熔TiZrNb中熵合金的双丝协同增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：S1、对打印丝材和增材基板进行预处理；所述打印丝材为TiNb合金元素丝材和Zr元素丝材；所述增材基板为TA1基板；S2、设置打印程序：S2.1、对拟打印的难熔TiZrNb中熵合金实物进行三维建模，并进行切片处理导入；S2.2、设置扫描路径、预热参数以及打印工艺参数；S3、对3D扫描打印的设备进行调整：调整两个送丝系统的送丝出口与TA1基板的角度为给定角度；调整两个打印丝材的末端距离电子束的下束位置的距离为给定距离；S4、按照设置后的打印程序进行3D扫描打印，获得难熔TiZrNb中熵合金实物；其中，3D扫描打印是在真空环境下进行的。
增材制造和修复单晶高温合金的方法
实质审查的生效专利号: CN118253792A
申请人: 西安交通大学
发明人: 陈凯; 王兆伟; 林弈安; 赵一舟
申请日期: 2024-03-08
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
公开了增材制造和修复单晶高温合金的方法。方法中，对单晶高温合金基板进行均匀化处理；在一维层面上选用不同的电子束功率和扫描速度对单晶高温合金基板进行单道重熔处理，统计不同熔道下的熔池深度和宽度，基于熔池深度和宽度优化热源加工参数；在二维层面上选用优化后的热源加工参数，设置不同的熔道间距进行幅面单层重熔，统计重熔层内杂晶比率，基于杂晶比率优化熔道间距；在三维层面上零件建模，设置尺寸和坐标信息，依据优化后的热源加工参数和优化后的熔道间距设置零件加工信息；复制零件，设置相同的尺寸、中心坐标和热源加工参数，通过零件嵌套实现熔层的二次熔化加工；在单晶高温合金基板上进行增材制造。
主权项:
1.一种增材制造和修复单晶高温合金的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1，对单晶高温合金基板进行均匀化处理；步骤2，在一维层面上选用不同的电子束功率和扫描速度对单晶高温合金基板进行单道重熔处理，统计不同熔道下的熔池深度和宽度，基于熔池深度和宽度优化热源加工参数；步骤3，在二维层面上选用优化后的热源加工参数，设置不同的熔道间距进行幅面单层重熔，统计重熔层内杂晶比率，基于杂晶比率优化熔道间距；步骤4，在三维层面上零件建模，设置尺寸和坐标信息，依据优化后的热源加工参数和优化后的熔道间距设置零件加工信息；步骤5，复制步骤4中的零件，设置相同的尺寸、中心坐标和热源加工参数，通过零件嵌套实现熔层的二次熔化加工；步骤6，在单晶高温合金基板上进行增材制造，在单晶高温合金基板上铺设粉末，进行铺粉后预烧结，随后电子束进行选区熔化，金属粉末完成固相-液相-固相转变，与单晶高温合金基板完成冶金结合，电子束进行重熔，实现二次熔化加工；最后铺粉前热补偿，基板下降设定高度，完成单层的增材制造过程；重复操作、循环往复至加工高度达到设定的打印零件高度。
一种水利施工开挖装置
发明专利权授予专利号: CN117846063A
申请人: 山西万家寨水控工程投资有限公司
发明人: 牛秀岭;盛小燕;范冰鸽;杨悦;米杨;郝文露
申请日期: 2024-03-08
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
E02F5/08
摘要:
本发明属于水利开挖领域，具体公开了一种水利施工开挖装置，包括开挖车、自保护开挖机构、交替搂抱式出土装置和扭动式边沿压实装置。根据水利施工开挖时，将开挖出的土壤堆放在沟渠边沿两侧，易导致沟渠边沿坍塌的情况，采用铲入交替搂抱式扒土的方式，实现对开挖后土壤快速传送收集的技术效果，彻底解决开挖后土壤堆放在沟渠边沿两侧造成坍塌的问题；采用扭动伸缩和直角卡合相结合的方式，实现对沟渠边沿伸缩压实的技术效果，进一步加强沟渠边沿的承载力，提高开挖的质量；根据挖头在遇到硬质石块时易损坏的情况，采用受压伸缩自保护的方式，在无任何传感识别元件的条件下，实现对挖头自行保护的技术效果，增加了开挖装置的使用寿命。
主权项:
1.一种水利施工开挖装置，其特征在于：包括开挖车（1）、自保护开挖机构（2）、交替搂抱式出土装置（3）和扭动式边沿压实装置（4），所述交替搂抱式出土装置（3）设于开挖车（1）上，所述自保护开挖机构（2）设于交替搂抱式出土装置（3）上，所述扭动式边沿压实装置（4）设于交替搂抱式出土装置（3）下方；所述自保护开挖机构（2）包括固定板架（5）、自保护旋转开挖筒（6）、开挖深度调节装置（7）和开挖驱动组件（8），所述固定板架（5）设于交替搂抱式出土装置（3）上，所述开挖深度调节装置（7）设于固定板架（5）上，所述开挖驱动组件（8）设于开挖深度调节装置（7）上，所述自保护旋转开挖筒（6）与开挖驱动组件（8）相连。
一种高斯光束匀化系统及匀化方法
实质审查的生效专利号: CN117983955A
申请人: 西安热工研究院有限公司; 内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂;
发明人: 李勇;刘福广;王鹏;张红军;杨二娟;常哲;韩天鹏;王艳松;张周博;黎俊良;许有海;黄俊谐;杨小金;刘国刚;王金海
申请日期: 2024-03-08
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B23K26/067
摘要:
本发明涉及一种高斯光束匀化系统及匀化方法，其中，高斯光束匀化系统包括激光器、半透半反镜、第一全反镜、第二全反镜、起偏器、偏振合束器和光束接收面，第二全反镜包括沿第一方向错位的第三子全反镜和第四子全反镜，激光器输出的高斯光束入射至半透半反镜形成反射光束和透射光束，透射光束经第一全反镜、第三子全反镜、第四子全反镜和起偏器形成第一偏振光束和第二偏振光束；各反射光束和各偏振光束在偏振合束器叠加，形成匀化光束；匀化光束入射至光束接收面。本发明提供的高斯光束匀化系统，通过设计光路形成光束强度分布均匀匀化光束；匀化光束对工件进行激光熔覆时，能够减小热应力对工件的影响，提升工件的表面质量以及提升工件性能。
主权项:
1.一种高斯光束匀化系统，其特征在于，包括：激光器(1)，其用于输出高斯光束(101)；半透半反镜(2)，其用于接收所述高斯光束(101)并将所述高斯光束(101)分成第一反射光束(201)、透射光束(204)、第二反射光束(202)和第三反射光束(203)，所述透射光束(204)和所述第三反射光束(203)均介于所述第一反射光束(201)和所述第二反射光束(202)之间；第一全反镜(3)，其与所述半透半反镜(2)沿第一方向平行间隔设置，用于接收所述透射光束(204)并反射出第四反射光束；第二全反镜(4)，其位于所述第一全反镜(3)沿第二方向的下方；所述第二全反镜(4)包括第三子全反镜(41)和与所述第三子全反镜(41)平行且沿所述第一方向错位设置的第四子全反镜(42)，所述第三子全反镜(41)位于所述第一全反镜(3)和所述第四子全反镜(42)之间；所述第三子全反镜(41)用于接收所述第四反射光束并全反射出第一子光束(401)；所述第四子全反镜(42)用于接收所述第四反射光束并全反射出第二子光束(402)；起偏器(5)，其平行于所述第二全反镜(4)；所述起偏器(5)的中心与所述第三子全反镜(41)和所述第四子全反镜(42)的中心的连线平行于所述第一方向；所述起偏器(5)用于接收所述第一子光束(401)和所述第二子光束(402)，并分别形成相同偏振态的第一偏振光束(501)和第二偏振光束(502)；以及，偏振合束器(6)，其平行于所述起偏器(5)，位于所述起偏器(5)的下游且位于所述半透半反镜(2)沿所述第二方向的下方；所述偏振合束器(6)用于接收所述第一偏振光束(501)、所述第二偏振光束(502)、所述第一反射光束(201)、所述第二反射光束(202)以及所述第三反射光束(203)；所述第一偏振光束(501)、所述第二偏振光束(502)、所述第一反射光束(201)、所述第二反射光束(202)和所述第三反射光束(203)在所述偏振合束器(6)叠加，形成匀化光束(601)；所述匀化光束(601)入射至光束接收面(7)；其中，所述第一方向指所述高斯光束(101)的传输方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。
一种超强韧中熵合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118064740A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 彭翰林;胡玲;罗兵兵
申请日期: 2024-03-08
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22F1/16
摘要:
本发明属于合金领域，具体公开一种超强韧中熵合金及其制备方法。本发明通过选择特定的合金元素及配合相应的固溶热处理、冷轧变形、时效热处理，可以实现同时增加中熵合金超低温下的强度及韧性的目的，可满足高端低温装备关键部件对超低温高强韧材料的需求。
主权项:
1.一种中熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将Co、Cr、Ni、Al、Ti、V和Ta金属单质原料分别进行清洗，再按照以金属原子百分比计的化学式(NiCoCr)73V2Ta(Ni6AlTi)3称量各金属单质原料，进行真空熔炼，待熔炼完成后将合金的熔体浇铸，获得(NiCoCr)73V2Ta(Ni6AlTi)3合金铸锭；(2)将(NiCoCr)73V2Ta(Ni6AlTi)3合金铸锭依次经过固溶热处理、冷轧变形、时效热处理，得到所述中熵合金；所述时效热处理的温度为700-1000℃。
一种动静压循环加载的煤层注水降尘系统及其方法
实质审查的生效专利号: CN118088246A
申请人: 西山煤电（集团）有限责任公司;
发明人: 王俊虎;胡学斌;胡胜勇;刘睿;王晓斌;代雪峰;张旭旭;郭舒云;张博皓;李升奇;白宇飞;李文佳;任欣荣;杨佳妮
申请日期: 2024-03-08
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
E21F17/18
摘要:
一种动静压循环加载的煤层注水降尘系统及其方法，属于矿井井下除尘设备技术领域，解决现有煤层注水技术注水效率差、润湿降尘效果不佳的技术问题，解决方案为：本系统包括储液装置、动静压加载控制装置和煤层注水发生装置，所述储液装置包括水箱、过滤器和过滤箱，所述动静压加载控制装置包括动静压交替器、防爆电机、脉动调节装置、控制柜和压力检测仪，所述煤层注水发生装置包括分水器和四根煤层注水管路。本发明适用于注水效果差的低渗煤层开采施工，通过不同压力下选用不同注水方式，提高煤层注水效果，其方法简单、操作方便，减少了在煤层中施工会产生的粉尘和危险的因素，大大降低了施工成本。
主权项:
1.一种动静压循环加载的煤层注水降尘系统，包括储液装置、动静压加载控制装置和煤层注水发生装置，其特征在于：所述储液装置包括水箱（1）、过滤器（2）和过滤箱（24），水箱（1）设置于过滤箱（24）下方，并且过滤箱（24）的下方通过落水管（25）与水箱（1）的内部连通，过滤箱（24）的顶面上设置进水管道（19），水箱（1）侧壁的下部设置出水管道（26），出水管道（26）上设置过滤器（2）；在所述过滤箱（24）的内部设置隔框（23），隔框（23）的外壁与过滤箱（24）的内壁之间设置环形空腔（22）；靠近进水管道（19）位置处隔框（23）的外壁与相对的过滤箱（24）的内壁之间固定设置隔板（29），与隔板（29）同侧的隔框（23）的侧板上设置通孔（27），并且隔板（29）位于进水管道（19）与通孔（27）之间，清水通过进水管道（19）流入环形空腔（22）中并在环形空腔（22）中单向流动，进而通过通孔（27）流入隔框（23）的内部；在未设置通孔（27）的其余隔框（23）的侧壁与相对的过滤箱（24）的内壁之间分别设置若干卡装槽（28），粗效过滤网（20）分别可拆卸地安装于对应的卡装槽（28）中，在隔框（23）的中部并位于落水管（25）的管口位置处设置中级过滤网（21）；所述动静压加载控制装置包括动静压交替器（3）、防爆电机（4）、脉动调节装置（6）、控制柜（7）和压力检测仪（8），动静压交替器（3）中设置柱塞式脉冲泵体（18），柱塞式脉冲泵体（18）的进液口通过进液主管与出水管道（26）连通，进液主管上靠近柱塞式脉冲泵体（18）的进液口一侧设置第Ⅱ电控阀门（16），进液主管上通过三通与出液主管连通，柱塞式脉冲泵体（18）的出液口通过出液支管亦与出液主管连通，进液主管与出液支管之间连通的出液主管上设置第Ⅰ电控阀门（15），出液支管上靠近柱塞式脉冲泵体（18）的出液口一侧设置第Ⅲ电控阀门（17）；所述出液主管上远离第Ⅰ电控阀门（15）的一端安装用于显示实时监测出水压力的压力检测仪（8），脉动调节装置（6）的信号输入端、压力检测仪（8）的信号输出端以及柱塞式脉冲泵体（18）的信号输出端分别与控制柜（7）与电连接，脉动调节装置（6）的信号输出端与防爆电机（4）的信号输入端电连接，通过调节脉动调节装置（6）的输出信号进而调节脉动注水参数，防爆电机（4）的转子通过联轴器（5）与所述柱塞式脉冲泵体（18）的动力输入端连接，防爆电机（4）根据控制信号调节柱塞式脉冲泵体（18）内传动轴的运动速率，进而调节出水主管内清水的脉冲压力和频率；所述煤层注水发生装置包括分水器（9）和四根煤层注水管路（14），所述出液主管通过分水器（9）分别与四根煤层注水管路（14）连通，四根煤层注水管路（14）的端部均延伸至煤层中，并且每支煤层注水管路（14）上分别设置第Ⅰ高压水表（10）、第Ⅱ高压水表（11）、第Ⅲ高压水表（12）和第Ⅳ高压水表（13）。
一种堆焊柱钉辊套外圆用旋转电极碳弧气刨的加工方法
实质审查的生效专利号: CN118023656A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;肖伯涛;熊钊頲;黄闻欣
申请日期: 2024-03-07
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B23K9/013
摘要:
一种堆焊柱钉辊套外圆用旋转电极碳弧气刨的加工方法，堆焊柱钉辊套以其中心轴为旋转中心低速旋转、旋转电极高速旋转、旋转电极与堆焊柱钉辊套之间相互电绝缘和旋转中心轴线水平平行、旋转电极接碳弧气刨电源的阴极、堆焊柱钉辊套接碳弧气刨电源阳极，所述的旋转电极为有一定厚度的圆盘形石墨电极，旋转电极接触旋转的堆焊柱钉辊套表面时起弧碳弧气刨、旋转电极径向连续或间断进给碳弧气刨去除堆焊柱钉辊套表面非圆高出部分至辊套表面为一定圆度的圆周面。
主权项:
1.一种堆焊柱钉辊套外圆用旋转电极碳弧气刨的加工方法，其显著特征为：（1）堆焊柱钉辊套以其中心轴为旋转中心低速旋转、旋转电极高速旋转、旋转电极与堆焊柱钉辊套之间相互电绝缘和旋转中心轴线水平平行、旋转电极接碳弧气刨电源的阴极、堆焊柱钉辊套接碳弧气刨电源阳极，所述的旋转电极为有一定厚度的圆盘形石墨电极，旋转电极圆周面接触旋转的堆焊柱钉辊套表面时起弧碳弧气刨、旋转电极径向连续或间断进给碳弧气刨去除堆焊柱钉辊套表面非圆高出部分至辊套表面为一定圆度的圆周面；（2）所述的旋转电极与堆焊柱钉辊套之间相互电绝缘，由电机以皮带皮带轮驱动旋转的、铜合金或紫铜制成的安装旋转电极的轴与其轴承座之间采用电绝缘的陶瓷球轴承实现旋转电极与堆焊柱钉辊套和碳弧气刨床身之间的电绝缘。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
