金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117961302A
申请人: 河北工业大学
发明人: 王慧远; 韩露; 花珍铭; 刘旭; 靳慎豹
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明提供了一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，属于合金增材制造领域，具有高效、灵活、安全等特点，是大型复杂金属构件短流程制造技术，可以满足交通装备、航空航天等领域。现有镁合金、铝合金增材制造面临成分调控难、粗糙度大、成形精度不高等难题，本发明采用激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，根据待加工组分和组分比例，调整相关工艺和焊丝、主路和旁路丝速度、电流、电压及激光辐照等参数，较好实现镁合金、铝合金的增材制造，实现成分灵活调控，提高成形精度，实现晶粒尺寸细化，晶粒尺寸≤45μm，合金力学性能各向异性差异率＜5％，同时降低生产成本，适用于产业化生产。
主权项:
1.一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，其特征在于，它主要包括如下方法步骤：主路丝为AZ系镁合金、Mg-稀土(RE)系镁合金、7075系铝合金、6061系铝合金、5356系铝合金、4220系铝合金、4043系铝合金、2319系铝合金、Al-Mg系铝合金、Al-Cu-Mg系铝合金中的一种或任意组合，直径为0.8-1.6mm；旁路丝材为AZ系镁合金、Al-TiC复合材料、Al-SiC复合材料、纯Al或纯Mg中的一种或任意组合，直径为0.6-2.0mm；(1)将基板打磨干净，去除表面氧化皮，使用无水乙醇清洗后干燥待用；所述的基板为镁合金或铝合金中的一种，(2)基板预热：将基板加热至50-200℃，将预热后的基板用夹具固定于工作台上；(3)调整机械臂位置，主路丝垂直于基板，旁路丝可以为单路或多路，旁路丝与主路丝的夹角为20-70°，主路丝干伸长为10-16mm，旁路丝干伸长15-17mm；(4)使用冷金属过渡焊电源耦合光纤激光器进行起弧增材制造5-30层，其中，电流为72-180A，电压为10-25V，主路丝速度为3.5-6.0m/min，旁路丝速度为0.1-0.8m/min，焊接速度为3-7mm/s，所述的光纤激光器：激光功率为300-2000W，频率为200-5000Hz，波长为1080nm，每层起弧增材制造层的温度为90～150℃；(5)待增材制造结束后，采用光纤激光器进行扫描2-20s获得合金型材，所述的合金型材为铝合金或镁合金的型材中的一种，其中合金晶粒尺寸≤45μm，合金力学性能各向异性差异率＜5％；所述的光纤激光器：激光功率为300-2000W，频率为200-5000Hz，波长为1080nm。
一种低膨胀镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117965962A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 袁勇; 刘鹏; 严靖博; 周永莉; 尹宏飞; 李沛; 张鹏; 党莹樱; 杨珍; 李力敏; 陈碧强; 黄琳昊; 刘恒
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种低膨胀镍基高温合金及其制备方法和应用，本发明低膨胀镍基高温合金按质量百分比计，包括：Fe：6～10％，Cr：12～20％，Mo：6～12％，W：0.2～0.8％，Ti：1.8～2.4％，Al：1.1～1.7％，C：0.02～0.08％，B：0.001～0.005％，Zr：0.01～0.05％，Co：1.7～2.3％，余量为Ni。Ti与Al的质量分数满足：1.4＜Ti/Al＜1.8。本合金由奥氏体基体(γ相)，晶内强化相Ni<subgt;3</subgt;(Al,Ti)(γ′相),晶界强化相M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;组成。该合金具有较低的热膨胀系数，优异的高温强度和韧性，良好的组织及性能稳定性，可用于高参数超超临界电站汽轮机转子、螺栓、叶片及阀门等，航空发动机机匣及封严圈等部件。
主权项:
1.一种低膨胀镍基高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括Fe：6～10％，Cr：12～20％，Mo：6～12％，W：0.2～0.8％，Ti：1.8～2.4％，Al：1.1～1.7％，C：0.02～0.08％，B：0.001～0.005％，Zr：0.01～0.05％，Co：1.7～2.3％，余量为Ni，1.4＜Ti/Al＜1.8。
一种大尺寸高温合金铸锭材料及其冶炼方法
实质审查的生效专利号: CN118256827A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 张凌; 冯旭; 裴丙红; 何云华
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明公开了一种大尺寸高温合金铸锭材料及其冶炼方法，涉及高温合金冶炼技术领域，所述大尺寸高温合金铸锭为GH2132合金，按质量百分比计，其化学成分为：C：≤0.08wt％；Cr：13.5～16.0wt％；Ni：24.0～27.0wt％；Ti：1.75～2.35wt％；Al：≤0.4wt％；Mo：1.0～1.5wt％；V：0.1～0.5wt％；B：0.001～0.01wt％；Si<1.0wt％；Mn<2.0wt％；S≤0.02wt％；P≤0.03wt％；余量为Fe。采用本发明的方法冶炼过程头尾A1、Ti元素烧损较低，能有效控制合金的室温拉伸强度，最大限度地抑制黑斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，提高钢锭的热塑性。
主权项:
1.一种大尺寸高温合金铸锭材料，其特征在于，所述大尺寸高温合金铸锭为GH2132合金，按质量百分比计，GH2132合金的化学成分为：C：≤0.08wt％；Cr：13.5～16.0wt％；Ni：24.0～27.0wt％；Ti：1.75～2.35wt％；Al：≤0.4wt％；Mo：1.0～1.5wt％；V：0.1～0.5wt％；B：0.001～0.01wt％；Si<1.0wt％；Mn<2.0wt％；S≤0.02wt％；P≤0.03wt％；余量为Fe。
一种中空二氧化硅微球及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118026191A
申请人: 苏州锦艺新材料科技股份有限公司
发明人: 尹亚玲; 胡林政; 沈晓燕
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明公开了一种中空二氧化硅微球及其制备方法，制备方法包括将模板球溶液与碱性催化剂混合得到A溶液，另取模板球溶液与硅源混合得到B溶液，将A溶液和B溶液加热后，分别通过计量泵泵入三通管的两条入管路中，使其在三通管的汇集处撞击混合，并通过出管路流出，将流出产物陈化，超细以及梯度煅烧处理后，得到中空二氧化硅微球，本发明制备得到的中空二氧化硅微球为单分散微球。
主权项:
1.一种中空二氧化硅微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将模板球溶液与碱性催化剂混合得到A溶液；S2.另取模板球溶液与硅源混合得到B溶液；S3.将所述A溶液和B溶液加热后，分别通过计量泵泵入三通管的两条入管路中，控制A溶液和B溶液的流速和流入时间，使其在三通管的汇集处撞击混合，并通过出管路流出；S4.将流出产物陈化，超细以及梯度煅烧处理后，得到单分散、无破损的中空二氧化硅微球。
一种异质铝合金层状交替结构激光同轴熔丝增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118046098A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红; 高转妮; 高奇玉; 王磊磊; 程强; 吕飞阅
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种异质铝合金层状交替结构激光同轴熔丝增材制造方法，包括步骤：设计基于单系列铝合金交替层调整的异质材料过渡方式；获取增材热源模型，计算异质构件增材过程热累积和应力场结果，开展单系列铝合金和过渡区域的组织?气孔演化仿真与冷却过程的微观应力仿真，对宏观热力结果、不同区域晶粒度与致密度、微观应力演化平稳度与分布均匀性逐级合理性判定，优选增材及激光重熔参数；基于优选方案进行异质构件增材与服役性能合规性判定，以实现高质量整体成型。通过使用本发明中的方法，可以实现异质材料高质量一体化激光同轴熔丝增材制造，达到构件增材过程中应力、缺陷、组织与性能协同管控的目的。
主权项:
1.一种异质铝合金层状交替结构激光同轴熔丝增材制造方法，其特征在于，包括步骤如下：(1)开展单系列铝合金单层单道激光同轴熔丝增材制造实验并监测增材过程，获取增材热源模型及其参数；(2)设计多种异质铝合金叠层过渡方式，拆解构件服役性能并获取致密度和晶粒度要求，构建激光清洗、激光同轴熔丝增材和激光重熔全流程的有限元模型；(3)开展异质铝合金激光同轴熔丝增材制造过程热力仿真计算，基于热累积、整体应力和叠层区域应力结果动态判定，输出较优工艺参数下的温度场结果；(4)耦合宏观温度场结果与微观组织-气孔生长模型，获取异质铝合金构件激光同轴熔丝增材制造过程中构件内部微观组织和缺陷分布情况；(5)基于三维模拟所得微观组织与气孔缺陷耦合生长形貌，开展沉积层冷却过程中单系列铝合金和异质叠层区域内部组织与气孔的微区应力仿真计算；(6)基于微区应力动态判定识别输出较优工艺参数并开展样件打印、缺陷检测和服役性能测试，基于缺陷和性能指标合规性判定输出对应异质铝合金激光同轴熔丝增材制造扫描策略和增材样件。
一种填充6LiF的半绝缘GaN微沟槽型中子探测器
实用新型专利权授予专利号: CN222070841U
申请人: 江西誉鸿锦材料科技有限公司; 东华理工大学
发明人: 赖兴阳; 邹继军; 邓文娟; 邵春林; 钟耀宗; 葛子琪; 吴粤川; 彭增涛
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
G01T3/08
摘要:
本实用新型公开了一种填充<supgt;6</supgt;LiF的半绝缘GaN微沟槽型中子探测器，该探测器包括半绝缘GaN自支撑衬底、组合掩模层或者光刻胶掩模层、Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;钝化层、微沟槽结构、正面肖特基接触金属电极、背面欧姆接触金属电极以及正面填充的<supgt;6</supgt;LiF中子转换层材料，中子将从正面肖特基接触金属电极入射；在中子探测的过程中，正面的微沟槽结构极大的增加了GaN材料与中子转换层的接触面积，从而可有效提高各向同性发射的带电粒子进入半导体材料的概率；半绝缘GaN自支撑衬底厚度为200～400μm，能够保证在中子探测过程中所产生的二级带电粒子能够将能量完全损失在GaN材料内，极大的提高了探测效率；再加上第三代半导体GaN其宽禁带、高位阈能等优秀的物理、化学特性，使得GaN较Si、GaAs等材料在高温高压、强辐射等恶劣环境下表现出更加优异的性能。
主权项:
1.一种填充6LiF的半绝缘GaN微沟槽型中子探测器，其特征在于，包括半绝缘GaN自支撑衬底(1)，所述半绝缘GaN自支撑衬底(1)上沉积有组合掩模层或者光刻胶掩模层，沉积有组合掩模层或者光刻胶掩模层的半绝缘GaN自支撑衬底(1)上刻蚀有微沟槽结构(5)，微沟槽结构(5)表面沉积有Si3N4钝化层(6)，利用光刻工艺和RIE干法刻蚀刻蚀掉部分Si3N4钝化层(6)作为正面沉积肖特基接触金属区域，而后利用电子束蒸镀工艺在正面肖特基区域依次沉积Ni/Au以形成正面肖特基金属电极(7)，在半绝缘GaN自支撑衬底(1)背面利用磁控溅射镀膜工艺依次沉积Ti/Al/Ti/TiN以形成背面欧姆金属电极(8)；最后，将6LiF中子转换材料填充至正面微沟槽内以进行中子反应，且中子将从正面肖特基金属电极入射。
一种带有金属粉末吸收结构的五金铜片打磨装置
实用新型专利权授予专利号: CN221871631U
申请人: 深圳市福兴达五金制品有限公司
发明人: 李华兴;熊文;王虎;蔡来福;李少鹏;郑淑培
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B24B55/06
摘要:
本实用新型涉及打磨装置领域，公开了一种带有金属粉末吸收结构的五金铜片打磨装置，包括箱体，箱体顶部设有防护罩，箱体侧壁铰接有箱门，箱体顶部设有用于升降防护罩的升降机构，箱体底部设有放置台，放置台两端中间处均固定有固定座，箱体顶部固定有导向杆，箱体顶部固定有第一液压推杆，顶部设有用于固定五金铜片的固定机构。本实用新型通过动力机构带动底座沿放置台方向往复移动，配合打磨机构，可以均匀的对五金铜片进行打磨，提高铜片表面的光洁度和平整度，通过升降机构带动防护罩向下移动，对五金铜片进行笼罩，将产生的碎屑局限在一个封闭空间内，配合除尘机构对粉尘和碎屑进行收集，减少对周围环境的污染，同时提高了工作效率。
主权项:
1.一种带有金属粉末吸收结构的五金铜片打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有防护罩(3)，所述箱体(1)侧壁铰接有箱门(5)，所述箱体(1)顶部设有用于升降防护罩(3)的升降机构，所述箱体(1)底部设有放置台(11)，所述放置台(11)两端中间处均固定有固定座(13)，所述箱体(1)顶部固定有导向杆(14)，且导向杆(14)贯穿于其中一个固定座(13)顶部，所述箱体(1)顶部固定有第一液压推杆(15)，且第一液压推杆(15)的输出端和另一个固定座(13)固定，所述顶部设有用于固定五金铜片的固定机构，所述防护罩(3)内部设有底座(22)，且底座(22)为腔体结构，所述防护罩(3)内顶部设有用于移动底座(22)的动力机构，所述底座(22)底部设有用于打磨五金铜片的打磨机构，所述底座(22)侧壁设有用于除去金属粉末的除尘机构。
一种气雾制罐板材切割降噪环保装置
实用新型专利权授予专利号: CN221871254U
申请人: 山东鸣瑞智能科技发展有限公司
发明人: 苏玲玲;吴键文;徐振华;王建平;韩超
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B23D19/00
摘要:
本专利公开了一种气雾制罐板材切割降噪环保装置，包括箱体和制罐板材，所述箱体内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有切割轮，所述箱体上开设有排料口，所述切割轮置于排料口内，将制罐板材经方口穿过箱体，而橡胶板在竖槽内向下移动，接触在制罐板材上，封住方口，此时伺服电机的输出轴带动切割轮转动，可对制罐板材进行切割，切割制罐板材在封闭的环境下完成，降低切割噪声带来的环境污染；切割制罐板材产生的碎屑经排料口进入收集箱内，当收集箱满后，扣动扣槽，使收集箱带动限位块沿着竖板上的限位槽前移取下，可以倒掉收集箱内收集的碎屑，避免切割制罐板材产生的碎屑掉落满地。
主权项:
1.一种气雾制罐板材切割降噪环保装置，包括箱体（1）和制罐板材（5），其特征在于：所述箱体（1）内安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴上安装有切割轮（7），所述箱体（1）上开设有排料口（8），所述切割轮（7）置于排料口（8）内；所述箱体（1）上安装有隔音结构（4），所述隔音结构（4）的数量为两个，所述隔音结构（4）以箱体（1）的中线为中心成两侧对称分布，所述隔音结构（4）包括方口（401）、橡胶板（402）和竖槽（403），所述制罐板材（5）穿过方口（401），所述竖槽（403）开设在方口（401）内，所述橡胶板（402）置于竖槽（403）内，所述橡胶板（402）接触在制罐板材（5）上。
一种小辊间距悬空放电等离子表面处理设备
实用新型专利权授予专利号: CN221901061U
申请人: 艾普斯电子科技（济南）有限公司
发明人: 毕学谦; 李裕强; 董楠
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本实用新型提供一种小辊间距悬空放电等离子表面处理设备，属于常压等离子表面处理设备，其包括壳体，壳体内部沿被处理物料走料方向依次布置至少两根相互平行的支撑辊，且沿被处理物料走料方向任意相邻设置的两个支撑辊的外公切线上对应两个切点之间的距离为1000?10毫米，沿被处理物料走料方向任意相邻设置的两个支撑辊之间设置有放电电极，每组放电电极的左电极和右电极之间都设置有物料悬置间隙。本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过缩短被处理物料单段悬空长度和单组放电电极的处理长度，降低被处理物料抖动程度，便于自然风从放电电极的上下两侧进入物料悬置间隙内对被处理物料进行降温处理，从而保证物料处理效果和便于走料处理和整机布置。
主权项:
1.一种小辊间距悬空放电等离子表面处理设备，包括壳体，壳体内部沿被处理物料走料方向依次布置至少两根相互平行的支撑辊，沿被处理物料走料方向任意相邻设置的两个支撑辊之间设置有至少一组放电电极，每组放电电极的左电极和右电极之间都设置有物料悬置间隙；其特征在于，沿被处理物料走料方向任意相邻设置的两个支撑辊的外公切线上对应两个切点之间的距离为1000-10毫米。
一种叠瓦组件用导电胶、制备方法及一种光伏叠瓦组件
实质审查的生效专利号: CN118109154A
申请人: 上海银浆科技有限公司
发明人: 刘洁; 陈小龙; 乔亮; 王亮; 冉红霞; 张成超
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明提供一种叠瓦组件用导电胶、制备方法及一种光伏叠瓦组件，所述导电胶按质量百分比，包括如下组分：银粉50~75%、合金粉2~8%；树脂载体20~30%、固化剂0.5~1.5%、触变剂0~0.3%、偶联助剂0.5~1.5%；制备时先将树脂载体、固化剂、偶联助剂进行预混合，再加入银粉、合金粉和触变剂，采用匀胶机混料，再在三辊机上分散均化，当刮板细度小于10μm后，出料脱泡得到叠瓦组件用导电胶。本发明导电胶使用苯并噁嗪树脂基体，温湿度稳定性高，固化后具有微小膨胀特性，实现尺寸稳定的无挥发快速固化，固化后结构应力低，粘接强度和老化性能提高；采用树枝状银粉和球粉级配，辅以低熔点合金粉，获得良好法向电导率和低接触电阻，强化导电胶固化后力学疲劳韧性，本发明具有高度产业价值。
主权项:
1.一种叠瓦组件用导电胶，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：银粉50~75%、合金粉2~6%；树脂载体20~30%、固化剂0.5~1.5%、触变剂0~0.3%、偶联助剂0.5~1.5%；各成分质量百分比之和为100％；所述树脂载体包括环氧稀释剂以及溶解在所述环氧稀释剂中的苯并噁嗪树脂；所述偶联助剂为缩水甘油醚环氧梯形聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种。
一种3D金属打印机金属粉回收结构
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN118123052A
申请人: 杭州喜马拉雅信息科技有限公司
发明人: 范有;孟宪生
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种3D金属打印机金属粉回收结构，包括安装底板，所述安装底板上表面固定安装有一号支撑腿，所述一号支撑腿上端固定安装有过滤漏斗，所述安装底板上表面靠近一端固定安装有二号支撑腿。本发明所述的一种3D金属打印机金属粉回收结构，能够对工作台表面的金属粉末进行清理，将粉末清理至过滤漏斗中进行收集，不需要工作人员手动用刮板和毛刷对工作台上的金属粉末进行清理和收集，省时省力，可以带动金属粉末过滤板上下震动，加快金属粉末的过滤，而且还可以避免金属粉末过滤板堵塞，不需要工作人员再次过滤，将金属粉末中的杂质过滤出，提高了3D金属打印机的工作效率。
主权项:
1.一种3D金属打印机金属粉回收结构，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)上表面固定安装有一号支撑腿(2)，所述一号支撑腿(2)上端固定安装有过滤漏斗(301)，所述安装底板(1)上表面靠近一端固定安装有二号支撑腿(3)，所述二号支撑腿(3)上端内侧表面固定安装有过滤漏斗(301)，所述过滤漏斗(301)一端表面开设有杂质出料口(402)，在所述过滤漏斗(301)一端表面杂质出料口(402)下端固定安装有杂质收集盒(401)，在所述安装底板(1)上表面过滤漏斗(301)下端放置有金属粉末收集盒(4)，所述工作台(201)上设置有清理结构(5)，所述过滤漏斗(301)上设置有过滤结构(6)。
一种基于双丝异步共熔的镁合金原位合金化增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118123184A
申请人: 河北工业大学
发明人: 韩露; 王慧远; 花珍铭; 靳慎豹; 刘旭
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明属于镁合金加工领域，具体涉及一种基于双丝异步共熔的镁合金原位合金化增材制造方法，该方法步骤包括：通过使用冷金属过渡焊电源，在高纯氩气保护下进行起弧增材，通过调整机械臂位置、间接丝与主路引弧丝间夹角、主路引弧丝干伸长、间接丝干伸长、焊接速度、主路引弧丝速度、间接丝速度和主路引弧丝与间接丝送丝速度异步比和起弧增材层温度等工艺和参数，实现镁合金成分梯度灵活设计与合金成分灵活调控，突破电弧熔丝增材镁合金成分调控难的问题，有效抑制缺陷与实现等轴细晶粒组织的有效调控，最终实现合金强度的提高。
主权项:
1.一种基于双丝异步共熔的镁合金原位合金化增材制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：主路引弧丝材为Mg-稀土(RE)-Zn-Mn、Mg-Al-Zn-Mn、纯镁中的一种或组合，直径0.6-3mm；间接丝成分为Al-Zn-Mn或纯Al中的一种或任意组合，直径0.7-2.5mm；(1)选择镁合金基板，将基板打磨干净，去除表面氧化皮，使用无水乙醇清洗后干燥待用；(2)基板预热：将基板加热至60-150℃，将预热后基板用夹具固定于工作台上；(3)调整机械臂位置，主路引弧丝垂直于基板，间接丝与主路引弧丝间夹角为30-60°，调整主路引弧丝干伸长为11-13mm，间接丝干伸长12-15mm；(4)使用冷金属过渡焊电源，在高纯氩气保护下进行起弧增材，其中，气体流量为15-20L/min，增材层数为15-45层，其中电流为90-130A，电压为9-22V，焊接速度为2-8mm/s，主路引弧丝速度为3-8m/min，间接丝速度为0.1-3m/min，主路引弧丝与间接丝送丝速度异步比为1-80:1，起弧增材层温度为80-160℃；增材结束后获得型材，该型材为AZ系镁合金，该合金的平均晶粒尺寸28-60μm，等轴晶比例≥90％，屈服强度差异率＜7％，抗拉强度差异率＜4％。
一种导电浆料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118155904A
申请人: 德阳三环科技有限公司; 潮州三环(集团)股份有限公司
发明人: 孙健; 邱基华
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种导电浆料及其制备方法和应用，所述导电浆料包括以下质量百分数的组分：钨钼合金粉65～80％，有机组分15～30％。本发明中的导电浆料采用了钨钼合金粉和有机组分，两者协同作用，使制得的导电浆料具备较好的流平性，挥发率符合要求，可以用于印刷高分辨率和高精度的电路，印刷的导电电路的印刷合格率和外观合格率均较高，导电性好，水滴角符合要求，可以适用于制备小型化、微型化的陶瓷封装基座。
主权项:
1.一种导电浆料，其特征在于：包括以下质量百分数的组分：钨钼合金粉65～80％，有机组分15～30％。
一种激光增材制造NiTiTa形状记忆合金功能特性可调控方法
实质审查的生效专利号: CN118162631A
申请人: 山东理工大学
发明人: 申发磊; 方晓英; 李晨晨; 马铁军
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种形状记忆和超弹性可调控的NiTiTa合金的激光增材工艺及具有高可恢复应变的NiTiTa合金块体材料，属于冶金技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤a，建立三维零件模型并进行切片处理；步骤b，通过V型混粉机将15?53μm粒径的NiTi预合金粉末和纯Ta粉末混合，混粉时间为5?10 h；步骤c，在进行增材制造前，通入惰性气体进行保护；步骤d，进行增材制造，在增材制造过程中，预热后对NiTiTa混合粉末进行逐层熔凝，通过不同的工艺参数得到功能特性不同的NiTiTa合金构件。通过本激光增材制造NiTiTa形状记忆合金功能特性可调控的方法，可以方便的定制形状记忆效应或超弹性，在人工体液环境（37°C）和室温（20℃）下可分别实现11%和9%的可恢复应变，可以实现小尺寸构件定点定域的控制变形程度和3倍差别的弹性模量，避免了现有技术中NiTi合金显著的成分敏感性和尺寸效应的影响，极大的减少零件制备时间和设计与实际不匹配的问题，能够有效提高零件的实用性和稳定性。
主权项:
1.一种激光增材制造NiTiTa形状记忆合金功能特性可调控的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤a，利用建模软件建立三维零件模型，然后通过切片软件对零件模型进行切片处理；步骤b，通过V型混粉机将15-53 μm粒径的NiTi预合金粉末和纯Ta粉末混合，混粉时间为5-10 h；步骤c，在进行增材制造前，向进行增材制造的腔室内通入惰性气体；步骤d，进行增材制造，首先对基板进行预热，并在增材制造过程中保持预热温度，在增材制造过程中，采用不同的工艺参数对NiTiTa混合粉末进行逐层熔覆，得到功能特性不同的NiTiTa合金构件。
一种低成本超高强水电用钢及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118166273A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 胡海洋; 段江涛; 张坤; 王爽; 颜秉宇; 王刚; 张瀚宁; 高天宇; 王勇; 姚震
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及一种低成本超高强水电用钢及其生产方法，钢中化学成分按重量百分计为：C 0.06％～0.11％；Si 0.1％～0.3％；Mn 1.65％～2.1％；P≤0.010％；S≤0.005％；Cu 0.26％～0.55％；Mo 0.1％～0.39％；V 0.02％～0.08％；Nb 0.061％～0.12％；B 0.001％～0.003％；N 0.01％～0.025％、Ti 0.025％～0.05％、Al 0.025％～0.055％、且(Ti+Al)/N≥4；Ca 0.001％～0.004％；余量为Fe和不可避免的杂质。不仅生产成本较低，生产周期短，而且钢板性能优良，焊接性能良好，完全可以满足大型水电工程应用需要。
主权项:
1.一种低成本超高强水电用钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分计为：C0.06％～0.11％；Si 0.1％～0.3％；Mn 1.65％～2.1％；P≤0.010％；S≤0.005％；Cu0.26％～0.55％；Mo 0.1％～0.39％；V 0.02％～0.08％；Nb 0.061％～0.12％；B 0.001％～0.003％；N0.01％～0.025％、Ti 0.025％～0.05％、Al 0.025％～0.055％、且(Ti+Al)/N≥4；Ca 0.001％～0.004％；余量为Fe和不可避免的杂质。
具有抗水热老化特性的氧化锆陶瓷的制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118108503A
申请人: 北京安颂科技有限公司
发明人: 张云龙; 曹玉超; 吴梦飞; 李志敏; 张纪锋
申请日期: 2024-03-05
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明具有抗水热老化特性的氧化锆陶瓷的制备工艺涉及一种制备氧化锆陶瓷的工艺方法，其目的是使制备的氧化锆陶瓷具有良好的抗水热老化特性。本发明具有抗水热老化特性的氧化锆陶瓷的制备工艺包括以下步骤：制得氧化锆，再向其中添加钇盐充分混合后，调整pH至10?12，获得锆钇混合前驱物料滤饼；将滤饼采用低温闪蒸干燥方式获得混合前驱物料粉末；将粉末投入真空烧结炉中，真空烧结，获得烧结料；将烧结料粉碎，称取碳化硅粉和硅化钡粉，并与烧结粉末混合，球磨后，称取并加入聚乙烯缩丁醛，获得坯料；将坯料冷等静压成型，获得素坯；将素坯放入真空烧结炉内，真空烧结，自然冷却；利用离子注入技术在氧化锆陶瓷本体的表层形成保护膜。
主权项:
1.一种具有抗水热老化特性的氧化锆陶瓷的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S10，通过水热法制得氧化锆，再向其中添加钇盐充分混合后，添加碱液调整pH至10-12，经洗涤后获得锆钇混合前驱物料滤饼；S20，将步骤S10中获得混合前驱体物料滤饼采用低温闪蒸干燥方式获得混合前驱物料粉末，混合前驱物料粉末的水分含量在5-25wt％，松装密度在0.20-1.00g/cm3；S30，将混合前驱物料粉末投入真空烧结炉中，在真空条件下进行烧结，获得烧结料；S40，将烧结料粉碎，获得烧结粉末，称取碳化硅粉和硅化钡粉，并与烧结粉末混合，球磨5-7h后，称取并加入聚乙烯缩丁醛，继续球磨1-4h，获得坯料；S50，将坯料冷等静压成型，获得素坯；S60，将素坯放入真空烧结炉内，在真空条件下进行烧结，烧结温度为1450-1550℃，烧结方法为：先以3℃/min升温至880-950℃，保温1-2h，再以1℃/min升温至烧结温度，保温2-3h，自然冷却，得到氧化锆陶瓷本体；S70，利用离子注入技术在氧化锆陶瓷本体的表层形成保护膜，保护膜的厚度小于或等于5μm。
一种织构复合金属材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118109810A
申请人: 日照市市场监管服务中心（日照市消费者协会秘书处）
发明人: 徐亚东; 虢洪沂; 崔玉峰; 费婷; 肖玉平
申请日期: 2024-03-05
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于复合金属材料的制备领域，提供了一种织构复合金属材料的制备方法，所述织构复合金属材料的制备方法包括如下步骤：将准备的织构复合金属材料通过研磨法制备混合的金属粉末，将混合均匀的金属粉末作为原料；喷涂送粉装置将混合的金属粉末材料直接送至机床中的激光光斑处，通过控制粉末的送粉量和激光扫描速度可以调节熔覆层的厚度，金属粉末材料与激光光斑同步移动，使粉末能够对准激光光斑位置，完成激光熔覆，进而完成织构复合金属材料；本发明与其他合成方法相比，研磨法制备金属有机框架材料具有绿色环保、耗时短、效率高以及副反应少等优点，使粉末能够对准激光光斑位置，在此期间不会进入杂质，可保证熔覆的质量。
主权项:
1.一种织构复合金属材料的制备方法，其特征在于：所述织构复合金属材料的制备方法包括如下步骤：S1、将准备的织构复合金属材料通过研磨法制备混合的金属粉末，将混合均匀的金属粉末作为原料；S2、喷涂送粉装置将混合的金属粉末材料直接送至机床中的激光光斑处，通过控制粉末的送粉量和激光扫描速度可以调节熔覆层的厚度，金属粉末材料与激光光斑同步移动，使粉末能够对准激光光斑位置，完成激光熔覆，进而完成织构复合金属材料。
一种环保高强度瓦楞纸板及其制作方法
实质审查的生效专利号: CN118065180A
申请人: 今睿包装科技（深圳）有限公司
发明人: 廖单凤;黎保珊;何修波
申请日期: 2024-03-05
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B65D65/40
摘要:
本申请公开了一种环保高强度瓦楞纸板及其制作方法，涉及包装材料的技术领域，其中包括纸板外壳和瓦楞纸芯；所述纸板外壳有两个，所述瓦楞纸芯为S形，所述瓦楞纸芯的长度方向与纸板外壳的长度方向相同，两个所述纸板外壳位于瓦楞纸芯的两侧；还包括防护组件，所述防护组件有两个，且分别与纸板外壳一一对应，所述防护组件设置在纸板外壳靠近瓦楞纸芯的一侧；所述防护组件包括软水管、开口和易熔层；能够实现可以提高装置对于纸板外壳的灭火效率，有效防止瓦楞纸芯对于温度的阻挡，从而导致易熔层不能够第一时间熔化，从而导致灭火的效率降低，同时通过软水管数量的增加和位置的改变，可以对于瓦楞纸芯的两侧共同防护，提高防护效果。
主权项:
1.一种环保高强度瓦楞纸板，包括纸板外壳（100）和瓦楞纸芯（200）；所述纸板外壳（100）有两个，所述瓦楞纸芯（200）为S形，所述瓦楞纸芯（200）的长度方向与纸板外壳（100）的长度方向相同，两个所述纸板外壳（100）位于瓦楞纸芯（200）的两侧；其特征在于，还包括防护组件（300），所述防护组件（300）有两个，且分别与纸板外壳（100）一一对应，所述防护组件（300）设置在纸板外壳（100）靠近瓦楞纸芯（200）的一侧；所述防护组件（300）包括软水管（310）、开口（311）和易熔层（320）；所述软水管（310）呈栅格状固定在纸板外壳（100）和瓦楞纸芯（200）上；所述软水管（310）为橡胶材质；所述软水管（310）内填充水系灭火剂；所述软水管（310）上带有开口（311），所述开口（311）为螺旋状，所述开口（311）沿着软水管（310）长度方向从一端螺旋盘绕至另一端；所述易熔层（320）为螺旋状，所述易熔层（320）固定在软水管（310）上的开口（311）内。
一种用于高温合金铸件的热处理装置
发明专利申请公布专利号: CN117887930A
申请人: 营口理工学院
发明人: 梁爽;刘智鑫
申请日期: 2024-03-05
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C21D1/00
摘要:
本发明涉及合金铸件热加工技术领域，且公开了一种用于高温合金铸件的热处理装置，包括隔热底座，所述隔热底座的顶部滑动连接有两侧为敞口的加热炉体，所述加热炉体的顶部设置有用于对加热炉体的两侧敞口进行遮挡控制的闭合组件。该用于高温合金铸件的热处理装置，通过调节组件的设置，可以带动加热炉体横向调节，进而满足加热炉体对不同位置存放组件上的合金铸件进行热处理，便于加热炉体对其中一个合金铸件进行热处理加工时，工作人员可以对另一个加热后的合金铸件进行降温处理，提高了合金铸件热处理的有序性，而且可以对位于加热炉体内部的存放组件进行翻转调节，提高了合金铸件热处理的快速性以及均匀性。
主权项:
1.一种用于高温合金铸件的热处理装置，包括隔热底座(1)，其特征在于：所述隔热底座(1)的顶部滑动连接有两侧为敞口的加热炉体(2)，所述加热炉体(2)的顶部设置有用于对加热炉体(2)的两侧敞口进行遮挡控制的闭合组件(3)，所述隔热底座(1)顶部的两侧均设置有用于对合金铸件进行储存的存放组件(4)，两个存放组件(4)呈对称设置，所述加热炉体(2)的背面设置有用于对其中一个存放组件(4)旋转驱动的驱动组件(5)，所述隔热底座(1)的底部设置有用于对加热炉体(2)进行横向调节的调节组件(6)，所述隔热底座(1)的顶部开设有三组定位凹口(7)，所述隔热底座(1)的两侧均开设有导轨槽(8)，所述加热炉体(2)的底部固定连接有两个用于滑动于导轨槽(8)内部的导轨块(9)，所述加热炉体(2)两侧的敞口处均固定连接有两个L型定位板(10)。
一次变形后短时间回炉并快速冷却制备高强、塑单B2相Ti2AlNb合金的方法
实质审查的生效专利号: CN117887990A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 隋小冲;吕万权;林杰;成夙
申请日期: 2024-03-05
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
一次变形后短时间回炉并快速冷却制备高强、塑单B2相Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金的方法，本发明涉及Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金制备方法领域。本发明要解决目前纯B2相的板材由于晶界常有各种微观缺陷而使其强度和塑性不高，影响其后续使用的技术问题。方法：一、采用放电等离子烧结方法将Ti<subgt;2</subgt;AlNb预合金粉制备成Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金坯料；二、将Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金坯料进行变形处理，然后放入热处理炉中进行保温处理，再立即冷却，获得高强、塑单B2相Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金。本发明在制备合金的过程中仅需一次变形，所需回炉时间很短，生产效率高，因此可降低成本，回炉后冷却方法灵活，可使用水冷或者液氮冷却，便于工人操作。本发明用于制备高强、塑单B2相Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金。
主权项:
1.一次变形后短时间回炉并快速冷却制备高强、塑单B2相Ti2AlNb合金的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、采用放电等离子烧结方法将Ti2AlNb预合金粉制备成Ti2AlNb合金坯料；二、将步骤一获得的Ti2AlNb合金坯料进行变形处理，然后放入热处理炉中进行保温处理，再立即冷却，获得高强、塑单B2相Ti2AlNb合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
