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一种纳米颗粒增强Zn-Mg二元合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118064738A
申请人: 西南交通大学
发明人: 张英波; 胡云峰
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
一种纳米颗粒增强Zn?Mg二元合金及其制备方法，制备方法步骤如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Zn?Mg二元合金；设定的各组成元素的质量百分含量为：0.05?3.0％Mg，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Zn；B、将铸态Zn?Mg二元合金进行退火处理；C、将Zn?Mg二元合金在200?300℃下保温2?4h后，进行热挤压，挤压温度为200?300℃，挤压速度为0.1?5mm/s，挤压比为9?30：1；D、将热挤压加工后的Zn?Mg二元合金置于热处理炉中，随炉升温至350?430℃进行半固态等温处理，保温0.1?4h，然后水冷淬火；E、将Zn?Mg二元合金在180?250℃下保温2?4h后，进行二次挤压，即得；二次挤压的挤压温度为180?250℃，挤压速度为0.1?5mm/s，挤压比为9?60：1。上述制备方法制备的Zn?Mg二元合金兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
主权项:
1.一种纳米颗粒增强Zn-Mg二元合金的制备方法，其步骤如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Zn-Mg二元合金；所述设定的各组成元素的质量百分含量分别为：0.05-3.0％Mg，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Zn；B、将步骤A制备的铸态Zn-Mg二元合金进行退火处理；C、将步骤B得到的经过退火处理的Zn-Mg二元合金在200-300℃下保温2-4h后，进行热挤压，挤压温度为200-300℃，挤压速度为0.1-5mm/s，挤压比为9-30：1；D、将步骤C得到的热挤压加工后的Zn-Mg二元合金置于热处理炉中，随炉升温至350-430℃进行半固态等温处理，保温0.1-4h，然后水冷淬火；E、将步骤D得到的Zn-Mg二元合金在180-250℃下保温2-4h后，然后进行二次挤压，即可得到纳米颗粒增强Zn-Mg二元合金；所述二次挤压的挤压温度为180-250℃，挤压速度为0.1-5mm/s，挤压比为9-60：1。
一种金属金刚石复合烧结体及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118064777A
申请人: 华侨大学
发明人: 岳龙; 穆德魁; 杨轲; 徐西鹏; 黄含
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种金属金刚石复合烧结体及其制备方法和应用，其中，金属金刚石复合烧结体由体积比为0.5?1:1?4的金刚石磨料和金属粉末在真空环境中热压烧结得到，按质量份数计，金属粉末包括10份?90份钛粉和10份?30份氧化铝粉。相对于传统的铁基胎体，本申请的胎体以钛、氧化铝、铜和铁复配得到，多种金属粉末复配使得该金属金刚石复合烧结体能够有效提高研磨效率和去除率并具有较好的把持力和抗氧化性能，能够有效防止金属金刚石复合烧结体失效。
主权项:
1.一种金属金刚石复合烧结体，其特征在于，由体积比为0.5-1:1-4的金刚石磨料和金属粉末在真空环境中热压烧结得到，其中，按质量份数计，所述金属粉末包括10份-90份钛粉和10份-30份氧化铝粉。
一种复合夹层喷管的可行性成型方法
实质审查的生效专利号: CN118081300A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 汤莹莹; 马明月; 庾高峰; 薛雨杰
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种复合夹层喷管的可行性成型方法，属于航空火箭喷管技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉进行干燥和超声振动处理备用；S2、冷喷涂：设置参数，并通过冷喷涂制备喷管内衬的毛坯件；S3、机加工：通过机加工得到表面带槽道的半成品喷管内衬；S4、表面处理：通过冷喷涂在喷管内衬的外表面依次喷涂CuCrZr层和镍层；S5、扩散焊接：通过热等静压炉进行扩散焊接，并制备不锈钢外壁；S6、后处理：机加工至目标尺寸；本发明提供的一种复合夹层喷管的可行性成型方法，技术新颖，极大缩短试验流程和周期，在保证火箭喷管稳定运行的同时，提高材料利用率。
主权项:
1.一种复合夹层喷管的可行性成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉在真空干燥箱内分别进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，随后进行超声振动处理，最后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉；S2、冷喷涂：将上述预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉装至送粉器，并按照设置好的参数在铝基体上进行喷涂，获得喷管内衬(1)的毛坯件；S3、机加工：在步骤S2获得的喷管内衬(1)的毛坯件表面机加工出槽道(11)，得到半成品喷管内衬；S4、表面处理：将步骤S3得到的所述半成品喷管内衬上的槽道(11)用可溶性填充物进行封堵，并通过冷喷涂在半成品喷管内衬的外表面继续喷涂CuCrZr合金雾化粉末和镍粉，依次生成CuCrZr夹层(12)、镍夹层(13)，得到经表面处理的喷管内衬(1)，并机加工去除喷管内衬(1)内的铝基体；S5、扩散焊接：将提前准备好的两个不锈钢外壁(2)与步骤S4获得的所述喷管内衬(1)进行装配，并利用手工氩弧焊将歧管与喷管上下端及不锈钢外壁(2)焊接，通过歧管上的真空管抽真空至1×10-3～1×10-2Pa，随后焊接封合，通过热等静压机对喷管内外壁组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷管组件；S6、后处理：通过机加工去除余量，得到带有不锈钢外壁的喷管成品。
一种用于增强高温耐磨性的TiSiNiYN涂层
实质审查的生效专利号: CN118086841A
申请人: 纳狮新材料有限公司杭州分公司;
发明人: 沈学忠
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明公开了一种用于增强高温耐磨性的TiSiNiYN涂层，涉及表面涂层技术领域。该TiSiNiYN涂层以TiSiNiY合金靶进行电弧离子镀，在基底上沉积TiSiNiYN层，制得的高温耐磨性的TiSiNiYN涂层具有较低的摩擦系数，涂层与基底之间具有良好的结合力，且对刀具的使用寿命具有提升作用；另外本发明还提供了一种基底去污剂，经去污剂处理后的基底再用于涂层的制备，使得制备的TiSiNiYN涂层与基底之间具有更优的结合力，且对刀具的使用寿命具有提升作用。
主权项:
1.一种用于增强高温耐磨性的TiSiNiYN涂层的制备方法，包括：采用去污剂进行基底清洗，然后在氮气气氛下，以TiSiNiY合金靶进行电弧离子镀膜，于基底上沉积TiSiNiYN层，制得高温耐磨性的涂层；所述去污剂包含：聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、2-硝基桂皮酸。
一种等离子单壁碳纳米管连续生产系统及方法
发明专利权授予专利号: CN117899781A
申请人: 南通东恒新能源科技有限公司
发明人: 沈宇栋;陈亮良
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C01B32/159
摘要:
本发明公开了一种等离子单壁碳纳米管连续生产系统及方法，该系统包括送料器、预处理器、等离子裂解炉和水冷冷却罐；等离子裂解炉设置有等离子阳极和等离子阴极；等离子裂解炉由等离子电源提供等离子电源并在等离子阴极与等离子阳极之间产生电弧等离子体；等离子阴极连接有等离子气发生器，等离子裂解炉连接有惰性气体发生器。本发明使催化剂通过预处理器由高温尾气余热被还原气体还原，取缔了催化剂还原步骤，便于催化剂运输储存，提高催化剂活性；另外利用等离子体的高温尾气提供催化剂还原所需热量，节能环保；利用鼓泡收集加压滤的方式实现单壁碳纳米管的连续收集，解决了现有设备的催化剂还原后不易储存、能源利用率低、无法连续生产等问题。
主权项:
1.一种等离子单壁碳纳米管连续生产系统，其特征在于，包括送料器（1）、预处理器（2）、等离子裂解炉（3）和水冷冷却罐（6）；所述送料器（1）连接有用于存放且能生成载气的载气发生器（20）；所述预处理器（2）包括第一管路（10）和第二管路（11），所述第一管路（10）的入口与所述送料器（1）的出口连接；所述等离子裂解炉（3）内的底部设置有等离子阳极（5），所述等离子裂解炉（3）的顶部穿设有等离子阴极（4），所述等离子裂解炉（3）上设置有等离子控制模块（18），所述等离子阴极（4）与所述等离子阳极（5）均连接有等离子电源（9），所述等离子控制模块（18）用于控制所述等离子阴极（4）的高度以维持电弧的稳定；所述等离子裂解炉（3）由所述等离子电源（9）提供等离子电源并在所述等离子阴极（4）与所述等离子阳极（5）之间产生电弧等离子体；所述等离子阴极（4）连接有用于存放且能生成等离子气体的等离子气发生器（19），所述等离子裂解炉（3）连接有惰性气体发生器（16），所述惰性气体发生器（16）用于生成惰性气体并使其吹扫所述等离子裂解炉（3）内的产物；所述等离子裂解炉（3）的一侧设置有气体和催化剂入口（12），另一侧设置有出料口（13），所述催化剂入口（12）与出料口（13）位于所述等离子阴极（4）与等离子阳极（5）之间；所述出料口（13）与所述预处理器（2）的第二管路（11）的入口连接，所述第二管路（11）的出口与所述水冷冷却罐（6）的入口连接；所述第一管路（10）的出口与所述气体与催化剂入口（12）连接。
一种基于打桩船的适用于钢护筒的静压沉桩施工方法
实质审查的生效专利号: CN117905060A
申请人: 浙江交工集团股份有限公司
发明人: 唐左平;张学鑫;郝立林;曾瑞鸿;吕雪;陈智城;谢志丹;朱金润;胡绪成;林志武
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B63B35/00
摘要:
本发明属于海上沉桩技术领域，尤其涉及一种基于打桩船的适用于钢护筒的静压沉桩施工方法，包括：S1、组装两组静压装置；S2、利用两个主吊钩分别抬升静压装置，将静压装置放置于打桩船本体前端；S3、从前方运输船内取钢护筒起吊，翻身入土；S4、安装桩帽；S5、利用两个主吊钩分别钩取静压装置，并将静压装置放置到桩帽两端；S6、沉桩后利用两个主吊钩分别钩取对应的静压装置，重新放回打桩船本体前端。利用这些结构，本发明实现了一种稳定、安全、无噪音污染、方便作业的基于打桩船的适用于钢护筒的静压沉桩施工方法。
主权项:
1.一种基于打桩船的适用于钢护筒的静压沉桩施工方法，其特征在于，包括：S1、分别组装两组静压装置；S2、利用两个主吊钩(1)分别抬升所述静压装置，将所述静压装置连接于打桩船本体(9)前端；S3、从前方运输船内取钢护筒(8)起吊，翻身入土；S4、在所述钢护筒(8)上安装桩帽(7)；S5、利用两个所述主吊钩(1)分别钩取所述静压装置，并将两个所述静压装置与所述桩帽(7)连接；S6、沉桩后利用两个所述主吊钩(1)分别钩取对应的所述静压装置，重新放回所述打桩船本体(9)前端。
一种相控阵天线封装结构
实质审查的生效专利号: CN117954852A
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
发明人: 邢增程;许春良;厉志强;赵永志;冀乃一;张理想;方园
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
H01Q21/00
摘要:
本发明提供了一种相控阵天线封装结构，属于通讯雷达技术领域，包括PCB母板、多个双层TR器件以及天线板，多个双层TR器件呈矩阵间隔排布，天线板通过多个螺钉连接在多个双层TR器件的上方，多个双层TR器件焊接在PCB母板的上端面，任一双层TR器件与天线板之间均设有多个主毛纽扣。改良了天线与TR器件的连接方式，优化了装配方式，实现一整块天线板无需分割便可与多个TR器件同时连接，消除了传统封装结构中天线板之间间隙，增大了天线的反射板面积，使性能进一步提高。同时TR器件之间及TR器件与母板之间采用BGA焊点进行连接，集成度进一步增加，体积进一步减小。
主权项:
1.一种相控阵天线封装结构，其特征在于，包括PCB母板(1)、多个双层TR器件(2)以及天线板(4)，多个所述双层TR器件(2)呈矩阵间隔排布，所述天线板(4)通过多个螺钉(5)与多个主毛纽扣(3)连接在多个所述双层TR器件(2)的上方，多个所述双层TR器件(2)焊接在所述PCB母板(1)的上端面。
污泥非相变快速干化装备
实质审查的生效专利号: CN117964206A
申请人: 武汉中科固废资源产业技术研究院有限公司
发明人: 陈亿军;李孟浩;陶帅
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明公开了一种污泥非相变快速干化装备，该污泥非相变快速干化装备由干化仓、储料仓、输料装置、供热装置、气水分离装置和处理系统组成，所述输料装置与所述干化仓连通，所述储料仓与所述干化仓连通，所述气水分离装置分别与所述干化仓和所述供热装置连通，所述供热装置还与所述干化仓连通，所述干化仓、所述储料仓、所述输料装置、所述供热装置和所述气水分离装置均与所述处理系统通过信号线电连接。与现有技术相比，本发明的污泥非相变快速干化装备具有实现污泥非相变干化，运行成本低和环境友好性等优点。
主权项:
1.一种污泥非相变快速干化装备，其特征在于，所述污泥非相变快速干化装备包括：干化仓(1)，所述干化仓(1)上设置有干化液相出口(101)、干化进料口(102)和干化进气口(103)，所述干化液相出口(101)设置在所述干化仓(1)的上端，所述干化进料口(102)设置在所述干化仓(1)的中部的一侧，所述干化进气口(103)设置在所述干化仓(1)的下部的一侧；储料仓(2)，所述储料仓(2)设置在所述干化仓(1)的下方并与所述干化仓(1)相通；输料装置(3)，所述输料装置(3)与所述干化进料口(102)连接；供热装置(4)，所述供热装置(4)包括换热器(401)和外部热源供热器(402)，所述外部热源供热器(402)通过若干第一供热管道(403)与所述换热器(401)连接，所述换热器(401)通过第二供热管道(404)与所述干化进气口(103)连接；气水分离装置(5)，所述气水分离装置(5)的一端与所述换热器(401)连接，所述气水分离装置(5)的另一端与所述干化液相出口(101)连接。
一种大型薄壁增材件热校型装置
实用新型专利权授予专利号: CN221870277U
申请人: 沈阳天枢增材制造有限公司
发明人: 刘洋;李帅;余波;孟辉;张展鹏
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B21D43/00
摘要:
本实用新型公开了一种大型薄壁增材件热校型装置，涉及增材制造技术领域，本实用新型旨在解决由于激光选区融化制造Laser Powder Bed Fusion内部残余应力导致的结构变化，大型薄壁件在制造过程中容易出现尺寸不稳定和形状不符的问题。本实用新型包括定位销，定位销的下方设置有下校型胎具，下校型胎具的上方活动连接有下校型胎具。
主权项:
1.一种大型薄壁增材件热校型装置，包括定位销(3)，其特征在于，所述定位销(3)的下方设置有下校型胎具(2)，所述下校型胎具(2)的上方活动连接有上校型胎具(1)。
一种铝基合金粉生产的输送装置
实用新型专利权授予专利号: CN222006636U
申请人: 河南省远洋粉体科技股份有限公司
发明人: 李相波; 熊志飞; 赵穗; 闫家涛; 田力; 黄松涛; 陈松; 马社俊; 赵鹏飞; 王润华; 牛军明; 王洪振; 左中强; 靳争; 田路; 韩冬; 袁洪彬
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
一种铝基合金粉生产的输送装置，包括混合机构，混合机构的左侧设有上料结构，混合机构包括箱体，箱体的内部设有上支撑梁，箱体的内部下端设有下支撑梁，上支撑梁和下支撑梁之间设有转动轴，转动轴上设有搅拌叶片，上支撑梁上设有搅拌电机，箱体的内部下端设有下料机构，箱体的底端敞开，且箱体的下方设有卸料机构，卸料机构包括筒体，筒体的底端固定有若干个起支撑作用的支腿，筒体内设有用于输送物料的蛟龙叶片，且筒体的左端固定有卸料电机，卸料电机的动力输出轴与蛟龙叶片传动连接，箱体的底端与筒体的左端连通，筒体的右端下方设有若干个均匀设置的下料管。本实用新型结构简单，使用方便。
主权项:
1.一种铝基合金粉生产的输送装置，包括混合机构，混合机构的下端设有若干个起支撑作用的支腿，混合机构的左侧设有上料结构，其特征在于：混合机构包括竖直设置的箱体，箱体的顶端敞开，上料机构的下料口延伸至箱体的上方，箱体的内部上端设有上支撑梁，箱体的内部下端设有下支撑梁，上支撑梁和下支撑梁均水平设置且固定在箱体的内壁上，上支撑梁和下支撑梁之间可转动设有竖直设置的转动轴，转动轴上设有若干个起搅拌作用的搅拌叶片，上支撑梁上设有搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与转动轴传动连接，箱体的内部下端设有下料机构，箱体的底端敞开，且箱体的下方设有卸料机构，卸料机构包括筒体，筒体的底端固定有若干个起支撑作用的支腿，筒体内设有用于输送物料的蛟龙叶片，且筒体的左端固定有卸料电机，卸料电机的动力输出轴与蛟龙叶片传动连接，箱体的底端与筒体的左端连通，筒体的右端下方设有若干个均匀设置的下料管。
一种飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法
实质审查的生效专利号: CN118114371A
申请人: 北京理工大学; 大连理工大学
发明人: 陶然; 沈千晔; 周胜; 时光辉; 武文华
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明提供一种飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法，包括如下步骤：建立舵面结构的几何模型，并对所述几何模型进行有限元网格划分，以划分为一阶单元；将划分后的所述几何模型转化为孤立节点的网格模型；所述网格模型包括多个三维体单元；基于单元形函数，在各三维体单元上设立与单个单元节点相同的点阵杆几何模型；去除三维体单元，以得到舵面结构内部的随型点阵骨架结构。本发明提供的飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法，能够实现非规则结构内部所有点阵单胞完整，解决传统点阵建模方法使用规则阵列点阵与异形结构布尔运算获得的点阵边界单胞不完整的问题，进而实现飞行器用增材制造点阵舵面高效承载以及高质量制备的问题。
主权项:
1.一种飞行器用增材制造点阵舵面的设计方法，其特征在于，包括：建立舵面结构的几何模型，并对所述几何模型进行有限元网格划分，以划分为一阶单元；将划分后的所述几何模型转化为孤立节点的网格模型；所述网格模型包括多个三维体单元；基于单元形函数，在各三维体单元上设立与单个单元节点相同的点阵杆几何模型；去除三维体单元，以得到舵面结构内部的随型点阵骨架结构。
一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118123025A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 杨欢庆; 牛强; 彭东剑; 王云; 李一岩; 成党顺
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法，包括：建立适用于多轴联动激光熔化沉积成形的金属贮箱构件的三维毛坯模型；拆解三维毛坯模型，逐模块规划成形路径，得到无参数赋值的切片毛坯模型，根据模块特征赋值不同成形工艺参数包；在激光熔化成形设备上空程运行加工程序，检查路径执行的准确性、干涉情况；控制成形过程气氛和加工路径，通过双轴变位机往复翻转实现预定设计成形路径；回收舱内粉末，带基板整体进行退火处理；分离基板和贮箱毛坯构件；对完成加工的金属贮箱进行质量和性能检测。本发明采用激光熔化沉积成形技术与五轴联动激光增材制造设备，实现液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的高效、高可靠性批量制造。
主权项:
1.一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法，其特征在于，包括：根据待制造金属贮箱构件的设计蓝图构建增材制造金属贮箱的三维毛坯模型；拆解所述三维毛坯模型为若干模块，逐模块规划成形路径，得到完成成形路径规划的无参数赋值的切片毛坯模型；在无参数赋值的切片毛坯模型上，根据模块特征赋值不同成形工艺参数包，得到参数赋值的切片毛坯模型；根据所述参数赋值的切片毛坯模型，按参数赋值的成形路径输出数控系统可读取的赋值加工程序；将所述赋值加工程序读取至数控系统进行金属贮箱毛坯的成形加工，完成成形三维毛坯模型各模块。
一种激光粉末床熔融AlSi10Mg合金激光焊接头焊前热处理的方法
实质审查的生效专利号: CN118123049A
申请人: 北京工业大学
发明人: 崔丽; 李京川; 郭星晔; 吴旭; 贺定勇; 王灿; 史振富
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
一种激光粉末床熔融AlSi10Mg合金激光焊接头焊前热处理的方法，涉及金属材料热处理技术领域。其基于激光粉末床熔融技术将AlSi10Mg合金原材料粉末制成铝硅合金构件，所述热处理方法需样品置于真空条件下，热处理温度为300～500℃，保温时间为2h，随炉冷却。本发明既可以有效印制打印件焊接后接头的高气孔率问题，又可以大幅提高焊接头的塑性延伸率。
主权项:
1.一种激光粉末床熔融AlSi10Mg合金激光焊接头焊前热处理的方法，其特征在于，基于激光粉末床熔融技术将AlSi10Mg合金原材料粉末制成铝硅合金板材，然后进行热处理方法，热处理方法包括如下步骤：将热处理炉内抽至真空，然后逐渐将炉内升温至300～500℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2h，随炉冷却至室温。
一种挤压态Mg-Al系合金材料强韧化方法
实质审查的生效专利号: CN118127438A
申请人: 广东以色列理工学院
发明人: 祁原深; 马东; 谢红波
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种挤压态Mg?Al系合金材料强韧化方法。该方法包括步骤：对挤压态Mg?Al合金进行电脉冲处理，所述电脉冲处理的电流密度不超过2000A·mm<supgt;?2</supgt;，脉宽为500～3000μs。该方法生产效率高，能够提升Mg?Al合金的综合力学性能，降低能耗，可用于制备Mg?Al合金材料，适用于多种商业应用领域。
主权项:
1.一种挤压态Mg-Al系合金材料强韧化方法，其特征在于：包括步骤：对挤压态Mg-Al合金进行电脉冲处理，所述电脉冲处理的电流密度不超过2000A·mm-2，脉宽为500～3000μs。
一种低镍铜合金玻璃模具制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118127503A
申请人: 苏州东海玻璃模具有限公司
发明人: 唐剑锋; 胡成; 邵进; 张玲; 陈海峰
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种低镍铜合金玻璃模具制备工艺，具体步骤如下：制备模具基体和提供低镍铜合金粉末；对所述模具基体进行预处理，获得表面无杂质的模具基体；在模具基体表面规划激光扫描路径，以低镍铜合金粉末为强化原材料，通过激光熔覆工艺，在所述模具基体表面形成强化层，得到低镍铜合金玻璃模具。本发明适用于模具制备，本发明通过在玻璃模具基体上采用低镍铜合金粉末为强化原材料，通过激光熔覆工艺，在模具基体表面形成强化层，这样在模具成型后整体的一致性更高，显著提升了模具的使用寿命，并且通过本发明工艺制备得到的玻璃模具具有较好的抗氧化性、抗热疲劳、导热性和韧性，从而使制备得到的玻璃模具具有优良的抗热裂性。
主权项:
1.一种低镍铜合金玻璃模具制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：制备模具基体和提供低镍铜合金粉末；S2：对所述模具基体进行预处理，获得表面无杂质的模具基体；S3：在模具基体表面规划激光扫描路径，以低镍铜合金粉末为强化原材料，通过激光熔覆工艺，在所述模具基体表面形成强化层，得到低镍铜合金玻璃模具。
一种GH1131高温合金弧形板类零件的加工工艺
实质审查的生效专利号: CN118143581A
申请人: 武汉重型机床集团有限公司
发明人: 吴林; 周荣田; 谢晶; 何学斌; 韩勇; 周晖; 周鹏; 李红彦; 陈祥莉; 陶则旭; 闵智浩
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明涉及一种GH1131高温合金弧形板类零件的加工工艺，其包括如下步骤：S1，铣上下平面；S2，粗铣板材四周边；S3，加工两端腰形台阶孔；S4，铣两侧面管型槽；S5，半精铣弧面；S6，精铣四周边；S7，精铣弧；该工艺极大地提高了GH1131高温合金壁板类零件的加工效率、延长刀具寿命、大幅减少刀具费用，提高零件产品合格率，满足实际生产。
主权项:
1.一种GH1131高温合金弧形板类零件的加工工艺，其包括如下步骤：S1，铣上下平面：提供待加工的GH1131高温合金板材，按照弧形板内弧的边缘线以及外弧的顶点线，采用面铣刀盘分层铣削将板材两侧面加工成内平面和外平面，所述内平面与内弧的边缘线共面，所述外平面与外弧面相切于外弧的顶点线；S2，粗铣板材四周边：利用数控铣床的万能角铣头，保持刀柄方向与所加工面垂直，采用面铣刀盘分层铣削；S3，加工两端腰形台阶孔：利用数控铣床的万能角铣头，保持刀轴与孔轴线平行，先用钻头在板材靠近两端的侧面钻排孔，然后清除孔壁残余；S4，铣两侧面管型槽：利用数控铣床的万能角铣头，保持主轴轴线与侧面板材垂直，采用球头刀加工管型槽并按侧面余量加深；S5，半精铣弧面；S6，精铣四周边：采用数控铣床的万能角铣头，通过面铣刀对板材的四周边加工到位；S7，精铣弧面：采用槽铣刀盘，保持刀轴方向与被加工弧形面的轴线平行，沿该轴线分层铣削且每层作圆弧运动，使槽铣刀盘的侧刃铣削弧面。
一种纳米颗粒增强Al-Si-Mg合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118147471A
申请人: 西南交通大学
发明人: 张英波; 胡云峰; 徐文豪
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
一种纳米颗粒增强Al?Si?Mg合金及其制备方法，制备方法步骤如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Al?Si?Mg合金；所述设定的各组成元素的质量百分含量分别为：1.0?12.0％Si、0.1?3.0％Mg，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Al；B、将铸态Al?Si?Mg合金进行退火处理；C、将Al?Si?Mg合金在380?430℃下保温2?4h后，进行热挤压，挤压温度为380?430℃，挤压速度为0.1?5mm/s，挤压比为9?30：1；D、将Al?Si?Mg合金置于热处理炉中，随炉升温至560?630℃进行半固态等温处理，保温0.1?4.0h，然后水冷淬火；E、将Al?Si?Mg合金在300?400℃下保温2?4h后，然后进行二次挤压，即可得到纳米颗粒增强Al?Si?Mg合金；二次挤压的挤压温度为300?400℃，挤压速度为0.1?5mm/s，挤压比为9?60：1。上述制备方法制备的Al?Si?Mg合金兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
主权项:
1.一种纳米颗粒增强Al-Si-Mg合金的制备方法，其步骤如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Al-Si-Mg合金；所述设定的各组成元素的质量百分含量分别为：1.0-12.0％Si、0.1-3.0％Mg，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Al；B、将步骤A制备的铸态Al-Si-Mg合金进行退火处理；C、将步骤B得到的经过退火处理的Al-Si-Mg合金在380-430℃下保温2-4h后，进行热挤压，挤压温度为380-430℃，挤压速度为0.1-5mm/s，挤压比为9-30：1；D、将步骤C得到的热挤压加工后的Al-Si-Mg合金置于热处理炉中，随炉升温至560-630℃进行半固态等温处理，保温0.1-4.0h，然后水冷淬火；E、将步骤D得到的Al-Si-Mg合金在300-400℃下保温2-4h后，然后进行二次挤压，即可得到纳米颗粒增强Al-Si-Mg合金；所述二次挤压的挤压温度为300-400℃，挤压度为0.1-5mm/s，挤压比为9-60：1。
一种工件表面损伤的快速修复装置及其修复方法
实质审查的生效专利号: CN118166351A
申请人: 朔州金华实业有限公司
发明人: 刘映良;武鹏;刘兴强;张福如
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B24B47/12
摘要:
本发明公开了一种工件表面损伤的快速修复装置及其修复方法，涉及工件表面损伤修复装置技术领域，包括修复座板、工序切换机构和损伤修复机构，修复座板上侧安装有修复纵移机构，所述修复纵移机构的顶部安装有修复横移机构，所述修复横移机构的底部安装有修复高度调整机构；工序切换机构包含有切换动力组件和切换位置锁止组件，修复高度调整机构中升降板的底端固定连接有转座；该工件表面损伤的快速修复装置及其修复方法，可以对熔覆丝进行预热，利于激光熔覆装置主体快速融化熔覆丝，从而可以提高修复效率，可以对工件表面损伤处的尖锐棱角进行打磨，方便熔化的熔覆丝填满损伤处，避免修复后损伤处出现气孔影响工件质量，修复质量高。
主权项:
1.一种工件表面损伤的快速修复装置，其特征在于，包括：修复座板（1），上侧安装有修复纵移机构（2），所述修复纵移机构（2）的顶部安装有修复横移机构（3），所述修复横移机构（3）的运动部安装有修复高度调整机构（4）；工序切换机构（5），包含有切换动力组件和切换位置锁止组件，修复高度调整机构（4）中升降板（42）的底端固定连接有转座（51），转座（51）上通过轴承转动连接有横向的切换转轴（52），切换转轴（52）的右端固定连接有切换转盘（56），切换转轴（52）的左端安装有切换动力组件，且切换转轴（52）的中部连接切换位置锁止组件；损伤修复机构（6），包含有送丝组件、熔覆丝预热组件、熔覆角度调整组件和激光熔覆装置主体（619），所述切换转盘（56）的右侧底部固定连接有修复安装座（61），修复安装座（61）与送丝限位管（62）的顶部固定连接，修复安装座（61）的顶部安装有送丝组件，送丝限位管（62）的底部外周侧安装有熔覆丝预热组件，修复安装座（61）的前后侧分别通过两个熔覆角度调整组件连接两个激光熔覆装置主体（619），两个激光熔覆装置主体（619）的底端朝向送丝限位管（62）的底部下方。
一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法
实质审查的生效专利号: CN118237429A
申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司
发明人: 张行刚;余泽金;汪超;裴福莉;石晓霞;王栋;郭志文;罗忠辉;詹飞;雷鸣
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B21C37/06
摘要:
本发明公开了一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法，包括：连铸圆管坯环形炉加热→穿孔→热连轧→脱管→定径→冷床冷却→锯切→矫直→热处理→探伤→水压→打包入库；质量百分比的化学成分为C:0.08?0.12％、Si：0.20?0.40％、Mn：1.40?1.55％、V:0.05?0.07％，Ti：0.005?0.020％，Al：0.005?0.045％，P：≤0.018％，S：≤0.003％，其余为Fe和杂质元素。本发明采用低C、低S、低P、低O、无Mo无Cr，及少量的微化合金元素V+Ti的成分设计体系，协同本申请的工艺，满足长距离油气输送对钢管低温止裂韧性的要求。
主权项:
1.一种低温抗延性断裂X60Q管线管制造方法，其特征在于，包括：连铸圆管坯环形炉加热→穿孔→热连轧→脱管→定径→冷床冷却→锯切→矫直→热处理→探伤→水压→打包入库；其中：连铸圆管坯在环形炉加热炉的加热温度为：加热一段950℃～1000℃，加热二段1000℃-1100℃，加热三段1100℃-1250℃，加热四段1230-1280℃，加热五段1230℃-1280℃，加热六段1230-1260℃；保温时间为4-6小时；圆管坯经环形炉加热后出炉进行穿孔，穿孔温度为1200℃～1280℃；钢管的轧制温度控制为1000℃～1150℃；定机对连轧管尺寸进行最终的调整；轧制成所要求规格的钢管进行调质热处理，淬火温度为930℃±10℃，保温时间30分钟-50分钟，冷却方式采用内喷外淋，冷却介质为水，回火650℃±10℃，保温时间45分钟-80分钟，然后出炉空冷；所述低温抗延性断裂X60Q管线管的质量百分比的化学成分为C:0.08-0.12％、Si：0.20-0.40％、Mn：1.40-1.55％、V:0.05-0.07％，Ti：0.005-0.020％，Al：0.005-0.045％，P：≤0.018％，S：≤0.003％，其余为Fe和杂质元素。
一种用于轴类零件激光熔覆的支撑装置
实用新型专利权授予专利号: CN221797667U
申请人: 重庆市光学机械研究所有限公司
发明人: 赵学渝; 张清青; 吴鑫鑫; 古毓建; 张德美; 陈琳; 王钦伟; 安张娟; 文民亮; 徐娟; 冯硕
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及了激光熔覆支撑技术领域，且公开了一种用于轴类零件激光熔覆的支撑装置，包括底座，其下端开设有用于调节安装的调节孔，且底座上设置有用于对位安装的限位块；还包括：固定螺栓，设置在底座上端，且固定螺栓与支撑轮座相互连接；转动柄，设置在支撑轮座左右两侧。该用于轴类零件激光熔覆的支撑装置，通过增加支撑结构，可实现对轴类零件的中间位置支撑，以达到对轴类零件进行支撑且不影响轴类零件转动的情况，以保证轴类零件转动时的稳定性，且通过清洁刮板可实现对滚筒本体的表面刮动清洁，可有效的避免在激光熔覆的过程中残留的熔覆材料清理，避免因熔覆材料附着在滚筒本体上而影响滚筒本体对轴类零件的支撑以及转动效果。
主权项:
1.一种用于轴类零件激光熔覆的支撑装置，包括底座(1)，其下端开设有用于调节安装的调节孔(2)，且底座(1)上设置有用于对位安装的限位块(3)；其特征在于，还包括：固定螺栓(4)，设置在底座(1)上端，且固定螺栓(4)与支撑轮座(5)相互连接；转动柄(6)，设置在支撑轮座(5)左右两侧，且转动柄(6)与丝杆(7)相互连接，并且丝杆(7)与轴承座(9)构成转动连接，同时轴承座(9)设置在支撑轮座(5)上；右侧滚筒座(10)，通过其下端开设的螺纹孔洞与丝杆(7)相互连接，且丝杆(7)与右侧滚筒座(10)构成螺纹连接；滑槽(11)，开设在支撑轮座(5)上，且滑槽(11)内滑动设置有滑动板(12)；紧固螺栓(13)，设置在滑动板(12)上，且紧固螺栓(13)与调节座(14)相互连接，并且调节座(14)上开设有调节槽(15)；压块(16)，与调节座(14)相互连接，且调节座(14)上设置有滚筒本体(17)；清洁组件(18)，设置在调节座(14)上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
