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一种体声波谐振器及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118074653A
申请人: 武汉敏声新技术有限公司
发明人: 孙博文;童欣;周杰
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
H03H9/02
摘要:
本申请提供一种体声波谐振器及其制备方法，涉及谐振器技术领域，体声波谐振器包括衬底以及依次层叠设置在衬底上的下导电层、压电层和上导电层，下导电层、压电层和上导电层在层叠方向具有交叠区域，在交叠区域外设置有位于上导电层和压电层之间的第一空腔，在第一空腔内设置有多个第一支撑柱，第一支撑柱支撑于压电层和上导电层之间，多个第一支撑柱将第一空腔划分为多个通孔，多个通孔沿交叠区域中心至边界的方向排布。利用多个通孔与第一支撑柱以及上导电层形成的阻抗不匹配，对横向声波进行多次反射，以改善体声波谐振器的品质因子并且优化体声波谐振器以及由体声波谐振器构成的滤波器的散热能力。
主权项:
1.一种体声波谐振器，其特征在于，包括衬底以及依次层叠设置在所述衬底上的下导电层、压电层和上导电层，所述下导电层、压电层和上导电层在层叠方向具有交叠区域，在所述交叠区域外设置有位于所述上导电层和所述压电层之间的第一空腔，在所述第一空腔内设置有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱支撑于所述压电层和所述上导电层之间，多个所述第一支撑柱将所述第一空腔划分为多个通孔，多个所述通孔沿所述交叠区域中心至边界的方向排布。
一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法
实质审查的生效专利号: CN118253797A
申请人: 华钛空天（北京）技术有限责任公司
发明人: 刘玥航;王会杰;姜大鹏;董时鑫;冀晓春
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法，涉及增材制造技术领域，以解决大面积零件打印时应力集中导致变形的问题。包括：获取零件各层切片层的物理参数以及小孔区直径；基于小孔区直径对面积、最大长度以及最大宽度均满足条件的切片层进行标记，得到标记切片层；根据标记切片层的边缘轮廓线以及小孔区直径对标记切片层进行分区，得到均匀分布在标记切片层内的小孔区以及除小孔区外的线形区；对小孔区和所述线形区进行路径填充，得到零件的标记切片层对应的扫描路径；小孔区在线形区扫描完成之后进行扫描。本发明提供的用于激光增材制造的扫描路径生成方法用于减少大面积零件打印时应力集中。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法，其特征在于，包括：获取零件各层切片层的物理参数以及小孔区直径；物理参数包括切片层的面积、最大长度以及最大宽度；基于所述小孔区直径对所述面积、所述最大长度以及所述最大宽度均满足条件的切片层进行标记，得到标记切片层；根据所述标记切片层的边缘轮廓线以及所述小孔区直径对所述标记切片层进行分区，得到均匀分布在所述标记切片层内的小孔区以及除所述小孔区外的线形区；所述小孔区的中心点与所述边缘轮廓线的距离大于或等于所述小孔区直径的2倍，相邻小孔区中心点的距离在所述小孔区直径的三倍到所述小孔区直径的五倍范围内；对所述小孔区和所述线形区进行路径填充，得到零件的标记切片层对应的扫描路径；所述小孔区在所述线形区扫描完成之后进行扫描。
一种差压变送器静压检测装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117870957A
申请人: 重庆四联测控技术有限公司
发明人: 李大顺
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
G01L27/00
摘要:
本发明属于检测装置技术领域，具体公开了一种差压变送器静压检测装置及方法，其中，差压变送器静压检测装置包括支架，支架上设有供气系统，支架上设有供电机构；静压测试系统，设置在支架上，静压测试系统包括底板、第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构用于对差压变送器的水平定位；其中，第一定位机构包括可与供气系统连接密封压件，密封压件设有能够与差压变送器的进气端相连的输入端，密封压件能够通过第一定位机构靠近或远离差压变送器。本发明的有益效果：实现自动化的检测，提高了检测效率，降低了作业人员的劳动强度。
主权项:
1.一种差压变送器静压检测装置，其特征在于，包括：支架，所述支架上设有供气系统，所述支架上设有供电机构；静压测试系统，设置在所述支架上，所述静压测试系统包括底板、第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构设置在所述底板上，所述第一定位机构与所述第二定位机构垂直设置，用于对差压变送器的水平定位；其中，所述第一定位机构包括可与供气系统连接密封压件，所述密封压件设有能够与差压变送器的进气端相连的输入端，所述密封压件能够通过所述第一定位机构靠近或远离所述差压变送器；控制模块，所述控制模块用于控制第一定位机构和第二定位机构运动以定位所述差压变送器。
一种高强Al-Cu系丝材电弧熔丝增材构件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117921136A
申请人: 中国重汽集团济南动力有限公司
发明人: 苏宁宁;陈孝学;何科;孙立君;李凤飞;张兵;张昕昕;王瑞;尹茂森;盛世龙
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明公开了一种高强Al?Cu丝材电弧熔丝增材构件及其制备方法，启动送丝系统输送Al?Cu焊丝，在预热的铝合金基板进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为0.4～0.7m/min，送丝速度为6.5~9m/min，焊接电流为135～201A，焊接电压为18.2～23V，保护气为氩气，氩气流量为20～25L/min，每层堆积高度在1.0～2.0mm之间，堆积层数为100～200层，成形高度在100mm～200mm的Al?Cu丝材电弧熔丝增材构件，冷却至室温；对冷却至室温的Al?;Cu铝合金构件进行热处理得高强Al?Cu丝材电弧熔丝增材构件。本发明通过热处理工艺，Al?;Cu铝合金析出大量强化相，而部分强化相在固溶作用下重新溶入到Al基体中，形成过饱和的固溶体，大幅度提升Al?;Cu铝合金结构件的强度和韧性。
主权项:
1.一种高强Al-Cu丝材电弧熔丝增材构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)启动送丝系统输送Al-Cu焊丝，在预热的铝合金基板进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为0.4～0.7m/min，送丝速度为6.5~9m/min，焊接电流为135～201A，焊接电压为18.2～23V，保护气为氩气，氩气流量为20～25L/min，每层堆积高度在1.0～2.0mm之间，堆积层数为100～200层，成形高度在100mm～200mm的Al-Cu丝材电弧熔丝增材构件，冷却至室温；(2)对步骤（1）冷却至室温的Al‑Cu铝合金构件进行热处理得高强Al-Cu丝材电弧熔丝增材构件；热处理包括一级固溶处理、二级固溶处理和时效处理；一级固溶处理温度为495～505℃，保温时间为4h；二级固溶处理温度为515～525℃，保温时间为6h；时效处理的温度为160～170℃，保温时间为18～20h。
一种镍铬高温中间合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117965960A
申请人: 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司
发明人: 周斌;梁相博;贾广选;田小军;刘向东;王朝阳;王小平;田东松;孙君鹏
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及镍铬合金制备技术领域，具体涉及一种镍铬高温中间合金及其制备方法和应用，该制备方法的步骤为：原材料准备、装炉、抽真空、熔炼、脱氧精炼、浇铸和出炉；本发明通过采用真空感应熔炼法制备镍铬铌中间合金，制备的镍铬铌中间合金气体含量低、夹杂物少且成分均匀；该应用通过仔细设计高温界面合金构件的组合、处理方式及宏观结构，使复合合金的界面从金属组元逐渐连续过渡到陶瓷组元，尽可能消除界面差异，使复合合金零件呈现出宏观组织的不均匀性和微观组织的连续性，解决了复合合金零件中高温合金与陶瓷料因物化性能差异而导致造成的界面开裂问题。
主权项:
1.一种镍铬高温中间合金，其特征在于，其组成为：Cr：14.0～15％，Nb：34.3～35％，Si：0.031～0.04％，Al：0.059～0.07％，Fe：0.051～0.06％，C：0.014～0.02％，S：0.016～0.02％，O：0.012～0.02％，N：0.0078～0.008％，Ni为余量。
一种压铸铝合金及其应用
实质审查的生效专利号: CN117965971A
申请人: 襄阳金耐特机械股份有限公司
发明人: 帅莉;朱昊月;帅德军;舒小凤;汪丹
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明涉及一种压铸铝合金，其成分按重量百分比计为：Si：7.5?9.5%、Cu：2.5?4.5%、Mg：0.5?1.0%、Sn：0.8?2.2%，余量为Al和不可避免的杂质，其中[Cu]/[Sn]=1.98?3.25，[Mg]/[Sn]=0.38?0.65，其中[Cu]、[Sn]、[Mg]分别代表压铸铝合金中Cu、Sn、Mg的质量百分含量；该压铸铝合金在3C产品（如手机、笔记本、平板电脑等）壳体及框架、交通工具（如汽车、高铁等）零部件、航空航天零部件等中广泛适用。
主权项:
1.一种压铸铝合金，其特征在于：所述压铸铝合金的成分按重量百分比计为：Si：7.5-9.5%、Cu：2.5-4.5%、Mg：0.5-1.0%、Sn：0.8-2.2%，余量为Al和不可避免的杂质，其中[Cu]/[Sn]=1.98-3.25，[Mg]/[Sn]=0.38-0.65，其中[Cu]、[Sn]、[Mg]分别代表压铸铝合金中Cu、Sn、Mg的质量百分含量。
一种农业刀具三轴激光熔覆机床
实用新型专利权授予专利号: CN221740445U
申请人: 西安云鼎光电科技有限公司
发明人: 周奇波;王行;赵世龙;王亮
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体为一种农业刀具三轴激光熔覆机床，包括床身，所述床身上部安装有工作台，所述工作台上方设有三轴运动机构、刀具批量夹持工装，所述三轴运动机构包括X轴横梁、Y轴横梁、Z轴丝杆模组，所述Z轴丝杆模组前端底部设有宽带激光熔覆头，所述床身左侧设有送粉系统和数控操作面板箱；本实用新型操作简单，生产效率高；通过调整激光熔覆头安装方向或更换刀具批量夹持工装，可实现对不同形状、尺寸、平面或空间异形刀具的批量熔覆加工，能够减少熔覆头和刀具的拆装频次，避免熔覆过程中熔覆层因多次搭接而致使表面凹凸不平及结合力小等缺陷，从而保证熔覆层一次成型，提高熔覆层质量和熔覆效率。
主权项:
1.一种农业刀具三轴激光熔覆机床，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）内部设置了装有电气元件的电气安装板，所述床身（1）上部安装有工作台（2），所述工作台（2）上方设有三轴运动机构（4），所述三轴运动机构（4）包括X轴横梁（402）、Y轴横梁（406）、Z轴丝杆模组（408），所述X轴横梁（402）、所述Y轴横梁（406）和所述Z轴丝杆模组（408）均通过三个倾斜立柱（3）固定于所述工作台（2）上方，三个所述倾斜立柱（3）紧靠所述工作台（2）后侧向后倾斜，其底部紧固于所述工作台（2）上表面，其顶部分别于所述X轴横梁（402）底部通过螺栓连接，所述Z轴丝杆模组（408）前端底部通过激光熔覆头方向可调整组件（5）连接有宽带激光熔覆头（6），所述激光熔覆头方向可调整组件（5）包括固定板（501），所述床身（1）左侧设有送粉系统（7）和数控操作面板箱（8），所述工作台（2）上还固定有刀具批量夹持工装（10）。
一种金属粉末除尘吸收器
实用新型专利权授予专利号: CN220613307U
申请人: 淄博鸿运石油机械装备有限公司
发明人: 隋志文;周军伟
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B24B55/06
摘要:
本实用新型涉及分离除尘设备技术领域，具体涉及一种金属粉末除尘吸收器，包括移动支撑组件，所述移动支撑组件的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括两个固定安装在底座顶部的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有回字形的限位套板，所述限位套板一端开设有吹气槽；所述限位套板的另一端连接有吸取粉尘的粉尘吸收组件，所述支撑架连接有两组粉尘过滤组件，粉尘吸收组件的输出端分别与两个粉尘过滤组件连接，所述限位套板的两侧均设置有控制气体流速的调速限位组件，所述调速限位组件与吹气槽连通。本实用新型能够保证生产环境的清洁，并且保证工作人员的健康。
主权项:
1.一种金属粉末除尘吸收器，其特征在于，包括移动支撑组件（1），所述移动支撑组件（1）的顶部设置有升降组件（2），所述升降组件（2）包括两个固定安装在底座（101）顶部的液压杆（201），两个所述液压杆（201）的伸缩端固定安装有支撑架（202），所述支撑架（202）的顶部固定安装有回字形的限位套板（203），所述限位套板（203）一端开设有吹气槽（204）；所述限位套板（203）的另一端连接有吸取粉尘的粉尘吸收组件（3），所述支撑架（202）连接有两组滤除粉尘的粉尘过滤组件（4），粉尘吸收组件（3）的输出端分别与两个粉尘过滤组件（4）连接，所述限位套板（203）的两侧均设置有控制气体流速的调速限位组件（5），调速限位组件（5）与粉尘过滤组件（4）一一对应设置，且粉尘过滤组件（4）的气体输出端连接调速限位组件（5），所述调速限位组件（5）与吹气槽（204）连通。
一种金属粉末的自动筛分分离装置
实用新型专利权授予专利号: CN221772848U
申请人: 东莞华盈鑫科技有限公司
发明人: 苏来军; 邓博文; 李洋
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末的自动筛分分离装置，涉及金属粉末加工技术领域，包括箱体和振动组件，所述箱体的顶部中央安置有进料斗，且箱体的内部左右两侧下端安置有固定板，所述固定板的顶部设置有弹簧座，且弹簧座的顶部连接有筛框，所述振动组件设置于筛框的左右两端，所述振动组件包括双轴电机、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、滑轮、连接板、导流槽和出料管，所述双轴电机的两端均安置有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。该金属粉末的自动筛分分离装置通过锥形筛框的设置，当金属粉末落入到筛框的顶部中央时，由于筛框呈圆锥状，从而能够自动向筛框的各个方向流动，从而在筛分时能够充分利用筛框上的筛网。
主权项:
1.一种金属粉末的自动筛分分离装置，包括箱体(1)和振动组件(6)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中央安置有进料斗(2)，且箱体(1)的内部左右两侧下端安置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有弹簧座(4)，且弹簧座(4)的顶部连接有筛框(5)，所述振动组件(6)设置于筛框(5)的左右两端，所述振动组件(6)包括双轴电机(601)、主动齿轮(602)、从动齿轮(603)、凸轮(604)、滑轮(605)、连接板(606)、导流槽(607)和出料管(608)，所述双轴电机(601)的两端均安置有主动齿轮(602)，且主动齿轮(602)的一侧啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的一侧设置有凸轮(604)，且凸轮(604)的底部连接有滑轮(605)，所述滑轮(605)的下端设置有连接板(606)，所述筛框(5)的外侧开设有导流槽(607)，且筛框(5)的左端固定连接有出料管(608)。
一种自由曲面电路的激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117961264A
申请人: 中国电子科技集团公司第二十九研究所
发明人: 黎康杰;方杰;崔西会;刘云峰;刘建国;刘义;万养涛;许冰;李文;聂剑坤;彭颐豫;张坤;邓强;吴婷;冯雪华;伍艺龙;庞婷;卢茜;史平怡;蒋苗苗
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明涉及自由曲面加工技术领域，具体公开了一种自由曲面电路的激光增材制造方法，具体包括以下步骤：提取曲面金属导体模型；将曲面金属导体模型划分为多个四边形网格，计算每个四边形网格中各顶点的曲率，获得各顶点位置的曲率平均值划分振镜加工区域；根据最小法线夹角原则，求解每个振镜加工区域的最佳加工姿态，并计算得到五个机械运动轴的参数；在每个振镜加工区域内，确定在最佳加工姿态下的激光入射角；根据激光入射角匹配激光参数。通过控制激光器与自由曲面电路之间位置，保证激光以尽量小的入射角入射各加工区域，同时可通过将激光参数和入射角进行动态关联控制保证自由曲面表面电路高效、高精度、高可靠性的激光微增材制造加工。
主权项:
1.一种自由曲面电路的激光增材制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1:提取介质基体上待增材制造的曲面金属导体模型；步骤S2:将曲面金属导体模型划分为多个四边形网格，计算每个四边形网格中各顶点的曲率，获得各顶点位置的曲率平均值；步骤S3:根据曲率平均值将曲面金属导体模型划分为多个振镜加工区域；步骤S4:在每个振镜加工区域边界处且在介质基体上设置定位点；步骤S5:根据最小法线夹角原则，求解每个振镜加工区域的最佳加工姿态，并计算得到五个机械运动轴的参数；步骤S6:在每个振镜加工区域内，针对该区域内所有四边形网格顶点确定在最佳加工姿态下的激光入射角；根据激光入射角匹配激光参数，并按S型往复式规划激光运动路径进行激光增材制造。
一种组网方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118042555A
申请人: 江苏纳通能源技术有限公司
发明人: 孙骏;郑洪涛
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
H04W40/32
摘要:
本发明涉及通信技术领域，公开了一种组网方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：广播第一竞选数据帧；在接收到第一竞选数据帧或其他终端设备广播的第二竞选数据帧时，反馈第一应答数据帧；其中，第一应答数据帧包括本终端设备的设备信息；基于第一竞选数据帧和各个第二竞选数据帧的接收时间，从本终端设备和其他终端设备中确定出主机和从机；当本终端设备作为主机时，接收其他终端设备反馈的第二应答数据帧，基于第二应答数据帧与其他终端设备建立连接，以完成组网操作；其中，第二应答数据帧包括其他终端设备的设备信息。本发明能够解决人工对终端设备进行组网过程繁琐、耗时较长的问题。
主权项:
1.一种组网方法，其特征在于，适用于待组网的终端设备，所述方法包括：广播第一竞选数据帧；在接收到所述第一竞选数据帧或其他终端设备广播的第二竞选数据帧时，反馈第一应答数据帧；其中，所述第一应答数据帧包括本终端设备的设备信息；基于所述第一竞选数据帧和各个所述第二竞选数据帧的接收时间，从本终端设备和所述其他终端设备中确定出主机和从机；当本终端设备作为所述主机时，接收所述其他终端设备反馈的第二应答数据帧，基于所述第二应答数据帧与所述其他终端设备建立连接，以完成组网操作；其中，所述第二应答数据帧包括所述其他终端设备的设备信息。
一种难熔高熵合金粉末、难熔高熵合金涂层
实质审查的生效专利号: CN118086753A
申请人: 河南平高电气股份有限公司;
发明人: 张晓敏;司晓闯;李新刚;李凯;于丽琴;韩丽娟;苗晓军;何流流;徐仲勋;范艳艳;庞亚娟
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种难熔高熵合金粉末、难熔高熵合金涂层，属于高熵合金技术领域。本发明的难熔高熵合金粉末，由金属元素Ti、Cr、Mo、Nb和A组成，金属元素Ti、Cr、Mo、Nb和A的摩尔比为1:1:1:0.2～0.4:0.25～0.7，金属元素A为V或Al。本发明的难熔高熵合金粉末制备的难熔高熵合金涂层耐磨性能、抗高温软化性能优异，尤其是作为钨钼系高速钢难熔高熵合金涂层用难熔高熵合金粉末时，由于钨钼系高速钢中含有W、Mo、Cr、V等高熔点合金元素，形成的难熔高熵合金涂层与钨钼系高速钢具有较小的热膨胀系数差异，与钨钼系高速钢的结合强度可达300MPa。
主权项:
1.一种难熔高熵合金粉末，其特征在于：由金属元素Ti、Cr、Mo、Nb和A组成，金属元素Ti、Cr、Mo、Nb和A的摩尔比为1:1:1:0.2～0.4:0.25～0.7，金属元素A为V或Al。
一种新型丙三醇加氢催化剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118106034A
申请人: 滨化技术有限公司
发明人: 蔡颖辉;姚延泽;崔凯凯;贺竞辉;刘腾;马浩;靳继超;张亚茹;刘萌;崔宁
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
B01J31/22
摘要:
本发明属于化工技术领域，具体的说是一种新型丙三醇加氢催化剂及其制备方法，包括以下步骤：S1、将苯四胺四盐酸盐溶解于去离子水中，搅拌溶解得到均一溶液；S2、将金属盐溶解于去离子水中，并滴加S1所得的均一溶液中；S3、向S2溶液中缓慢滴加氨水，调节pH至8左右，室温条件下搅拌反应，溶液中逐渐产生深色沉淀物；本发明以一类一维共轭配位聚合物材料作为丙三醇加氢催化剂，通过改变金属离子种类，获得了优异的丙三醇加氢还原性能，在210℃，2.0MPa条件下实现99.99％的丙三醇转化率和97.10％的1，2?丙二醇选择性；本发明的一维共轭配位聚合物材料制备工艺简单，催化性能优异，具有良好的长效稳定性和商业化前景。
主权项:
1.一种新型丙三醇加氢催化剂的制备方法，其特征在于：一种新型丙三醇加氢催化剂的制备方法包括以下步骤：S1、将苯四胺四盐酸盐溶解于去离子水中，搅拌溶解得到均一溶液；S2、将金属盐溶解于去离子水中，并滴加S1所得的均一溶液中；S3、向S2溶液中缓慢滴加氨水，调节pH至8左右，室温条件下搅拌反应，溶液中逐渐产生深色沉淀物；S4、反应结束后，将所得混合物抽滤，并用丙酮，水和乙醇分别清洗滤渣数次，干燥后获得一维共轭配位聚合物材料，记作M-GHP；S5、将S4中获得的M-GHP材料压片，研磨造粒，然后与石英砂充分混合，获得石英砂负载M-GHP复合催化剂，记作M-GHP@SiO2；S6、将S5中获得的M-GHP@SiO2复合催化剂材料装填入反应管内，于固定床反应器中进行丙三醇催化加氢反应；S7、将所获得产物通过气相色谱进行定性定量检测。将苯四胺四盐酸盐溶解于水中，加入金属盐溶液，缓慢滴加氨水调节溶液pH至8，逐渐消耗掉溶液中的质子，从而激活胺官能团的配位能力，与金属离子发生配位聚合反应，生成一维共轭配位聚合物，并逐渐从溶液中沉淀出来。反应结束后，抽滤得到固体产物，并用水，丙酮和乙醇洗去杂质，烘干后获得一维共轭配位聚合物材料。所制备一维共轭配位聚合物材料造粒后与石英砂混合后填入固定床反应器反应管中，高温高压条件下催化丙三醇加氢还原制备1，2-丙二醇。
一种负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118126370A
申请人: 山东益诺康药业有限公司
发明人: 李钰金;秦荣基;盖文龙;蔡路昀;赵杰;薄纯政;杨国雷
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明提供了一种负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜及其制备方法，制备步骤如下：S1：壳聚糖衍生物溶液的制备；S2：聚合物微球的制备；S3：抑菌膜的制备。本发明中将壳聚糖衍生化得到苯甲酸化壳聚糖，提高了壳聚糖的溶解性能及抑菌性能；将有机配体聚乳酸羟基乙酸与硫酸镁络合制备聚合物微球，聚乳酸羟基乙酸中的羧基与壳聚糖上的伯氨基共价偶联，实现了聚合物微球在壳聚糖上的负载，并增强了抑菌膜的机械性能，同时金属镁离子与苯甲酸化壳聚糖的协同作用，使得抑菌膜的抗菌性能更为突出，对壳聚糖在食品、医药等领域的应用具有重要的意义。
主权项:
1.一种负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.壳聚糖衍生物溶液的制备：称取壳聚糖置于反应器中，加入乙酸溶液搅拌至壳聚糖完全溶解，再向反应器中添加苯甲酸和维生素C，通入高纯氮气排除空气后，加入H2O2溶液反应12-20h后，使用透析袋透析，即得苯甲酸化壳聚糖溶液；S2.聚合物微球的制备：将40-60mL聚乳酸羟基乙酸加入10-20mL二氯甲烷中搅拌5-8h，高压下静电喷制成微球，将所得微球浸入乙醇溶液中活化10-20min，去离子水洗涤3-5次，再置于10-20mL硫酸镁溶液中浸泡3-5h，取出，去离子水洗涤3-5次，冻干得聚合物微球；S3.抑菌膜的制备：将聚合物微球浸入苯甲酸化壳聚糖溶液，加入甘油后得到成膜液，采用流延法将成膜液均匀涂铺在聚四氟乙烯板上，干燥，即得负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜。
一种等离子光谱仪雾化结构
实用新型专利权授予专利号: CN221899059U
申请人: 天津若水检测科技有限公司
发明人: 赵凤蘖
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本实用新型提供一种等离子光谱仪雾化结构，包括底座，所述底座的内部安装有减震装置，所述减震装置的顶部安装有承载板，所述承载板的顶部安装有固定座；雾化器，所述雾化器安装在固定座的顶部开设的安装槽中，所述雾化器的两侧均安装有导管；减震装置，所述减震装置包括固定筒、减震器、连接杆、弹簧和连接板。本实用新型记载了一种等离子光谱仪雾化结构，其记载了通过在底座的内部安装四组减震装置，在将本装置安装到等离子光谱仪内部后，当等离子光谱仪收到外界冲击时，承载板会将震动通过连接杆传递至减震器中，进而通过减震器中阻尼块的移动来消除掉承载板向下传递的力，从而为本装置整体起到缓冲减震的作用。
主权项:
1.一种等离子光谱仪雾化结构，包括底座(1)，所述底座(1)的内部安装有减震装置(2)，所述减震装置(2)的顶部安装有承载板(3)，其特征在于：所述承载板(3)的顶部安装有固定座(4)；雾化器(5)，所述雾化器(5)安装在固定座(4)的顶部开设的安装槽中，所述雾化器(5)的两侧均安装有导管(6)；减震装置(2)，所述减震装置(2)包括固定筒(21)、减震器(22)、连接杆(23)、弹簧(24)和连接板(25)；固定盖(7)，所述固定盖(7)安装在固定座(4)的顶部。
耐热铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117737496A
申请人: 天津大学
发明人: 何春年;白翔仁;张翔;赵乃勤;杨寿奎;尹海龙
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于金属的生产和精炼领域，提出了一种耐热铝合金及其制备方法，该制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，有机酸镁分解得到的氧化镁分散于纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；第二复合纳米颗粒和金属粉末混合，得到混合粉末，其中金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；以及对混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
主权项:
1.一种耐热铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使所述有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，所述有机酸镁分解得到的氧化镁分散于所述纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对所述第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使所述第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，所述第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；将所述第二复合纳米颗粒和金属粉末通过球磨混合，得到混合粉末，其中，所述金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；对所述混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使所述混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
多孔硅碳复合材料、其制备方法及在二次电池中的应用
发明专利权授予专利号: CN117766742A
申请人: 华北电力大学
发明人: 辛燕; 田华军; 李洋阳; 贺碧娇
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供了一种多孔硅碳复合材料、其制备方法及在二次电池中的应用。所述的方法包括：使球形硅基合金粉与蚀刻液在室温下反应，获得球形多孔硅材料；将球形多孔硅材料与改性碳源混合球磨，获得前驱体；在保护性气氛中对该前驱体进行热处理，得到多孔硅碳复合材料；该蚀刻液包含表面活性剂和无酸试剂。本发明提供的多孔硅碳复合材料为球形，其形貌完整且孔隙多，循环性能好，并具有大容量、高振实密度、高比表面积、高锂离子扩散能力等优点，可用于大规模制备高性能二次锂离子电池的电极负极材料，并能够有效提高锂离子电池的容量和效率，且其制备方法工艺简单，原料成本低、利用率高，环境污染小，反应充分，安全隐患小，适合大规模工业生产。
主权项:
1.一种多孔硅碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使球形硅基合金粉与蚀刻液充分接触，并在室温下反应0.1 h～72 h，获得球形多孔硅材料，所述蚀刻液包含表面活性剂和无酸试剂；S2、将碳源与掺杂源混合球磨，将形成的混合物干燥后在惰性气氛中以1 ℃/min～10℃/min的升温速度升温到700 ℃～900 ℃，并保温处理1 h～10 h，获得改性碳源；S3、将所述球形多孔硅材料与改性碳源混合球磨，获得前驱体；S4、在保护性气氛中，将所述前驱体以1 ℃/min～10 ℃/min的升温速度升温至500 ℃～1000 ℃，并保温处理0.1 h～48 h，得到多孔硅碳复合材料。
金属粉末加工用的计量设备
实质审查的生效专利号: CN117815983A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司
发明人: 张华; 王振宇; 赵成亮; 司守佶; 姚海滨; 刘欣
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，公开了金属粉末加工用的计量设备，包括桶体，桶体的底部为漏斗状，桶体顶部设置上盖，上盖上安装第一驱动组件；桶体的内部设置连接轴，连接轴与第一驱动组件的输出端传动连接；桶体内设置刮搅组件，刮搅组件与连接轴固定连接，刮搅组件用于刮取桶体内壁上的物料以及搅拌混合物料；桶体内部安装传动组件，传动组件的输入端与连接轴传动连接，传动组件的输出端与搅拌件传动连接，用于带动搅拌杆自转的同时绕连接轴公转。本发明通过刮搅组件和搅拌件进行搅拌，并且搅拌件既可以自转又可以绕连接轴公转，两种转动形式和两种搅拌形式，避免物料堆积或者结块，提高了混合效果，加快出料效率。
主权项:
1.金属粉末加工用的计量设备，包括桶体(1)，所述桶体(1)的底部为漏斗状，其特征在于：所述桶体(1)顶部固定设置上盖(3)，所述上盖(3)上安装第一驱动组件；所述桶体(1)的内部转动设置连接轴(12)，所述连接轴(12)与第一驱动组件的输出端传动连接；所述桶体(1)内设置刮搅组件，刮搅组件与连接轴(12)固定连接，刮搅组件用于刮取桶体(1)内壁上粘连的物料以及搅拌混合物料；所述桶体(1)内部安装传动组件，传动组件的输入端与连接轴(12)传动连接，传动组件的输出端与搅拌件(8)传动连接，用于带动搅拌件(8)自转的同时绕连接轴(12)公转。
移动式储充系统故障诊断方法及系统
发明专利权授予专利号: CN117741321A
申请人: 安徽易加能数字科技有限公司
发明人: 戴勇;林伟;韦晓飞
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
G01R31/00
摘要:
本公开提供了一种移动式储充系统故障诊断方法及系统，涉及移动储充技术领域，方法包括：当初始目标设备信息达到预定条件时，对目标移动储充系统进行移动，并实时监测得到目标移动速度；在目标移动速度下进行动态监测，得到目标振动信号；对作业环境进行动态监测，得到目标环境信息；通过智能预警模型对目标振动信号和目标环境信息进行分析诊断，生成目标故障预警信息；基于所述目标故障预警信息进行检查运维处理。能够解决传统的移动式储充系统故障诊断方法存在故障识别预警准确性和时效性较低的技术问题，可以提高移动式储充系统故障识别预警的效率和准确性，及时发现潜在故障问题，保障设备运行的稳定性和安全性。
主权项:
1.移动式储充系统故障诊断方法，其特征在于，包括：在移动前，对目标移动储充系统的目标硬件设备集依次进行检查，得到初始目标设备信息，所述初始目标设备信息是指所述目标硬件设备集中各硬件设备的性能状态和连接情况；当所述初始目标设备信息达到预定条件时，对所述目标移动储充系统进行移动，并实时监测得到目标移动速度；在所述目标移动速度下启动振动监测设备对所述目标移动储充系统进行动态监测，得到目标振动信号；通过环境监测设备对所述目标移动储充系统的作业环境进行动态监测，得到目标环境信息；通过智能预警模型对所述目标振动信号和所述目标环境信息进行分析诊断，生成目标故障预警信息；基于所述目标故障预警信息对所述目标移动储充系统进行检查运维处理；在所述目标移动速度下启动振动监测设备对所述目标移动储充系统进行动态监测，得到目标振动信号，包括：设置预定速度阈值；若所述目标移动速度处于所述预定速度阈值，激活所述振动监测设备中的振动传感器对所述目标移动储充系统进行动态监测，得到第一振动信号；将所述第一振动信号作为所述目标振动信号。
压粉磁芯、电感器以及电子/电气设备
实质审查的生效专利号: CN118522536A
申请人: 阿尔卑斯阿尔派株式会社
发明人: 小岛章伸;泽入弘也
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
H01F1/22
摘要:
本发明的课题是提供一种即使在恶劣的磁环境下也具有良好的磁特性并且也能够应对小型化的、适合作为电感器的构成部件的压粉磁芯。一种包含软磁性金属粉末的压粉磁芯，其特征在于，软磁性金属粉末包含多个结晶质微粒以及多个非晶质微粒，多个结晶质微粒的中值粒径D50c为1.3μm以下，多个非晶质微粒的中值粒径D50a为2.0μm以上且12.0μm以下，结晶质微粒具有包含Fe以及Ni的组成，软磁性金属粉末的中值粒径D50根据下述式(1)计算出，该中值粒径D50为1.8μm以上且7.0μm以下，D50＝(Rc×D50c+Ra×D50a)/100(1)其中，Rc为多个结晶质微粒相对于软磁性金属粉末的质量比(单位：质量％)，Ra为多个非晶质微粒相对于软磁性金属粉末的质量比(单位：质量％)。
主权项:
1.一种压粉磁芯，包含软磁性金属粉末，其特征在于，所述软磁性金属粉末包含多个结晶质微粒以及多个非晶质微粒，所述多个结晶质微粒的中值粒径D50c为1.3μm以下，所述多个非晶质微粒的中值粒径D50a为2.0μm以上且12.0μm以下，所述结晶质微粒具有包含Fe以及Ni的组成，所述软磁性金属粉末的中值粒径D50根据下述式(1)计算出，该中值粒径D50为1.8μm以上且7.0μm以下，D50＝(Rc×D50c+Ra×D50a)/100 (1)其中，Rc为所述多个结晶质微粒相对于所述软磁性金属粉末的质量比，单位为质量％，Ra为所述多个非晶质微粒相对于所述软磁性金属粉末的质量比，单位为质量％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
