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一种粉末冶金用智能下料装置
发明专利申请公布专利号: CN119035546A
申请人: 泰州市亚成新材料科技有限公司
发明人: 郭丽玲
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用智能下料装置，包括有储粉盒、推板、成型组件、按压头、按压组件和回收组件等；储粉盒上活动连接有推板；推板上设置有若干个限位杆；通过推板将储粉盒内分隔出储粉腔与回收腔；进料口与储粉腔连通；推板上设置有封堵部；储粉腔底部开设有定量腔；定量腔下侧开设有下料腔；定量腔与下料腔之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头；储粉盒上连接有按压组件；储粉盒上连接有用于回收金属粉末的回收组件。本发明实现了通过抽粉器将金属粉末由单向回收管抽回至回收腔内，实现了对挤压台上残留金属粉末的回收，减少了后续人工回收清理残留金属粉末的工作量，节省了冲压工件的生产成本。
主权项:
1.一种粉末冶金用智能下料装置，包括有挤压台（1）、第一驱动件（2）和储粉盒（3）；挤压台（1）上设置有第一驱动件（2）；第一驱动件（2）的伸缩端上固接有用于上料的储粉盒（3）；储粉盒（3）上设置有进料口（3001）；其特征是：还包括有推板（4）、成型组件、按压头（5）、按压组件和回收组件；储粉盒（3）上活动连接有推板（4）；推板（4）上设置有若干个限位杆（4001）；挤压台（1）上开设有若干个滑槽（1001）；每个限位杆（4001）均在对应的滑槽（1001）中滑动；通过推板（4）将储粉盒（3）内分隔出储粉腔（3002）与回收腔（3005）；进料口（3001）与储粉腔（3002）连通；推板（4）上设置有封堵部（4002）；储粉腔（3002）底部开设有定量腔（3003）；定量腔（3003）下侧开设有下料腔（3004）；定量腔（3003）与下料腔（3004）之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头（5）；储粉盒（3）上连接有按压组件；储粉盒（3）上连接有用于回收金属粉末的回收组件。
一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法
未知状态专利号: CN119038991A
申请人: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
发明人: 徐先豹; 王营营; 刘佳; 王伟伟; 隋松林; 杨洋; 张萍萍; 王浩然
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C04B35/482
摘要:
本发明提供一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，涉及陶瓷过滤器领域。所述高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型。本发明的高温合金精密铸造用陶瓷过滤器及其制备方法，有效避免陶瓷过滤器在高温精密铸造过程中的堵孔、掉渣的问题；有效提高陶瓷过滤器在制备过程中的挂浆性能，并有效抑制m相?t相转变造成的体积效应，以及进一步提高陶瓷过滤器的烧结强度。
主权项:
1.一种高温合金精密铸造用陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备陶瓷预混液、前驱体预处理、挂浆处理、煅烧成型；所述制备陶瓷预混液的方法为，将陶瓷粉末、纳米氧化锆溶胶、粘结剂、消泡剂、表面润湿剂和增稠剂球磨均匀，制得比重为3.05-3.25g/cm3的陶瓷预混液；所述陶瓷粉末，由以下原料组成：50-100目氧化锆粉末、100-200目氧化锆粉末、325目氧化锆粉末、1000目氧化锆粉末、氧化镁；所述前驱体预处理的方法为，将静电植绒胶涂覆至清洁后的聚氨酯海绵前驱体外表面，然后转入至静电植绒装置的极板之间，进行静电植绒处理，将改性碳纤维静电植绒至聚氨酯海绵前驱体外表面后，烘干，制得预处理前驱体；所述挂浆处理的方法为，将预处理前驱体完全浸渍至陶瓷预混液中，控制浸浆后的前驱体容重为0.65-0.75g/cm3，烘干，制得浸浆前驱体；然后将陶瓷喷涂液喷涂至浸浆前驱体外表面，控制喷涂后的前驱体容重为0.75-0.9g/cm3，烘干，制得挂浆前驱体；所述陶瓷喷涂液为陶瓷预混液与水的混合物；所述挂浆前驱体经煅烧成型，制得高温合金精密铸造用陶瓷过滤器。
一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119035563A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王苏东; 陆雪雯; 王浩州
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法。本发明的增材制造用的高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：（1）制备掺杂性Al2O3粉末、（2）制备改性Al2O3粉末、（3）熔融制备复合合金铸锭、（4）锻造、（5）等离子电极雾化法制粉。本发明的增材制造用的高温合金粉末具有优异的球形度以及较低的含氧量，能够满足增材制造对粉末的基本要求，并且其经过打印得到的打印件具有优异的显微硬度，最重要的是，采用本发明的增材制造用的高温合金粉末制备的打印件，在高温条件下，仍然具有良好的拉伸强度以及优异的塑性，在增材制造领域，具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将十水硼砂、六水硝酸镧和异丙醇铝和去离子水混合，调节pH为4-5，在90-100℃下反应18-20h，陈化、洗涤、煅烧，得到掺杂性Al2O3粉末；S2：将掺杂性Al2O3粉末放入硝酸钯溶液中，浸渍，陈化、干燥、煅烧、研磨得到改性Al2O3粉末；S3：在氩气氛围下，将钛合金粉末和改性Al2O3粉末混合均匀后，熔融，冷却，得到复合合金铸锭；S4：将复合合金铸锭锻造成钛合金棒材；S5：将钛合金棒材装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，通入混合气体，进行雾化制粉、筛分、得到增材制造用高温钛合金粉末。
一种增材制造用金属粉末
发明专利申请公布专利号: CN119035561A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王建华; 王苏东; 郑红彬
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用金属粉末。本发明的增材制造用金属粉末，包括如下步骤：制备复合粉末；将钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末混合、熔炼制粉、筛分最终得到。本发明的增材制造用金属粉末，粉末流动性保持在20?30s/50g，经过增材得到的打印件，具有良好的硬度以及室温耐摩擦性能，并且，在高温400℃下，仍具有较为优异的耐磨性能，能够广泛应用于航空发动机中的关键部件，为发动机的可靠性和寿命提供了重要支持。
主权项:
1.一种增材制造用金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将掺杂性石墨烯和碳粉混合，研磨，得到复合粉末；S2：将钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末混合、真空熔炼、气雾化制粉、筛分，得到增材制造用金属粉末；步骤S1中所述掺杂性石墨烯为氮、硼共掺杂石墨烯；步骤S2中所述钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末的重量比为90-95:1-2:4-8；步骤S2中所述钴基合金粉末为Co-Mo-Cr-Si合金粉末，粒径为30-80μm。
一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119035535A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 魏放; 刘灿; 王建华; 王苏东
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法。本发明的增材制造用球形高温合金粉末，按照重量百分比计，包括以下原料组分：Cr 12?14%、Co 8?9%、Al 3.8?4.2%、Ti 3.8?4.2%、W 2.4?2.8%、Ta 1.9?2.1%、Mo 1.6?2.0%、Nb 1.0?1.2%、Fe 0.1?5.0%、掺杂性Si3N4 0.2?1%、C 0.08?0.12%、Mn≤0.02%、Zr<0.03%、余量为Ni和杂质元素，通过在基体中引入Sr、Tb元素，使得其在高温条件下，具有优异的持久性，热加工性能以及热塑性，能够使得高温合金在后续加工处理更为简单，扩大了应用领域，具有广泛的应用前景和重大的影响意义。
主权项:
1.一种增材制造用球形高温合金粉末，其特征在于，按照重量百分比计，包括以下原料组分：Cr12-14%、Co 8-9%、Al 3.8-4.2%、Ti 3.8-4.2%、W 2.4-2.8%、Ta 1.9-2.1%、Mo 1.6-2.0%、Nb 1.0-1.2%、Fe 0.1-5.0%、掺杂性Si3N4 0.2-1%、C 0.08-0.12%、Mn≤0.02%、Zr<0.03%、余量为Ni和杂质元素；所述掺杂性Si3N4 的制备步骤如下：将Sr3N2、Si3N4和Tb4O7混合，随后在氮气氛围下进行研磨，得到混合粉末；随后在还原气氛下，将混合粉末在1300-1600℃下进行煅烧，得到掺杂性Si3N4。
一种增韧陶瓷材料及其增材制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118993713A
申请人: 杭州普亘智能科技有限公司
发明人: 冯应祥; 姚文耀; 陈铭洲; 张钘; 刘梓谡
申请日期: 2024-10-24
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本申请涉及增材制造陶瓷领域，尤其是涉及一种增韧陶瓷材料及其增材制造方法。该陶瓷材料的原料包括陶瓷颗粒、表面改性剂、光固化粘合剂；所述陶瓷颗粒包括质量比为50～70:15～25：3～10的氧化铝、氧化锆、纳米球形锆铝合金。本申请能够有效解决氧化铝陶瓷材料存在的韧性较差的问题，并实现对氧化铝陶瓷材料硬度、断裂韧性、抗弯强度等机械性能的优化提升。
主权项:
1.一种增韧陶瓷材料，其特征在于，以质量份计，所述陶瓷材料的原料包括：陶瓷颗粒、表面改性剂、光固化粘合剂；所述陶瓷颗粒包括质量比为50～70:15～25：3～10的氧化铝、氧化锆、纳米球形锆铝合金。
一种静压法施工用的数字化打桩系统
发明专利申请公布专利号: CN118997148A
申请人: 福力加特（南通）新能源科技有限公司
发明人: 杨惠敏; 王清泉; 宁增明
申请日期: 2024-10-23
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
E02D7/20
摘要:
本发明属于静压法施工打桩技术领域，且公开了一种静压法施工用的数字化打桩系统，包括固定板与桩管，所述固定板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧固定安装有夹具，所述固定板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有传动轮，所述固定架的顶部远离传动轮的一侧固定安装有第一电机。本发明通过设置有螺纹杆、固定架与传动轮等达到了桩管吊装稳定的目的，通过固定绳将桩管吊起时，桩管将保持垂直，此时桩管的顶部将与螺纹杆保持垂直，即可将桩管套接于夹具的内部，便于将桩管与对接，减少了操作人员的劳动力，便于将桩管放置于夹具的内部，使其达到了桩管吊装稳定的效果。
主权项:
1.一种静压法施工用的数字化打桩系统，包括固定板（1）与桩管（5），所述固定板（1）的一侧固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的一侧固定安装有夹具（4），其特征在于：所述固定板（1）的一侧固定安装有固定架（10），所述固定架（10）的内部活动安装有传动轮（11），所述固定架（10）的顶部远离传动轮（11）的一侧固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定安装有传动齿轮（18），所述传动轮（11）的内部螺纹安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部固定安装有钻头（16），所述固定板（1）的一侧远离固定架（10）的顶部固定安装有限位架（17），所述螺纹杆（12）的外部活动套接有限位块（7）。
一种具有梯度孔结构的镍基催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118996488A
申请人: 保时来新材料科技（苏州）有限公司
发明人: 李峰; 吴荣方; 张维涛; 孟祥瑞; 王博
申请日期: 2024-10-23
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
C25B11/075
摘要:
本发明涉及一种具有梯度孔结构的镍基催化剂及其制备方法和应用，制备时，对镍基基材进行喷砂处理后向镍基基材表面激光熔覆第一合金粉末；随后依次激光熔覆第二合金粉末和第三合金粉末；最后进行热处理后去合金化后制得具有梯度孔结构的镍基催化剂；其中，第一合金粉末、第二合金粉末及第三合金粉末为NiAl合金粉末或NiZn合金粉末；第一合金粉末的粒径为1~10μm，D50为3~8μm；第二合金粉末的粒径为10~50μm，D50为25~50μm；第三合金粉末的粒径为50~100μm，D50为75~110μm。由上述制备方法制备得到的具有梯度孔结构的镍基催化剂在碱性电解水制氢领域中可广泛应用。
主权项:
1.一种具有梯度孔结构的镍基催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对镍基基材进行喷砂处理，在所述镍基基材表面熔覆第一合金粉末；（2）向步骤（1）的产物表面熔覆第二合金粉末；（3）向步骤（2）的产物表面熔覆第三合金粉末；（4）对步骤（3）的产物进行热处理、去合金化后制得所述具有梯度孔结构的镍基催化剂；其中，所述第一合金粉末、所述第二合金粉末及所述第三合金粉末相互独立地为NiAl合金粉末或NiZn合金粉末；所述NiAl合金粉末中Ni和Al的质量比为1~9：1~9，所述NiZn合金粉末中Ni和Zn的质量比为1~9：1~9；所述第一合金粉末的粒径为1~10 μm，所述第二合金粉末的粒径为10~50μm，所述第三合金粉末的粒径为50~100μm。
一种旋压模具激光熔覆修复方法
发明专利申请公布专利号: CN119040886A
申请人: 陕西雷石增材智能制造有限公司
发明人: 郭晓军; 杜鹏程; 王伟; 庞义斌; 张丹阳; 蔡红科
申请日期: 2024-10-23
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种旋压模具激光熔覆修复方法，包括：设定切削量，根据切削量对旋压模具表面进行切削，削去旋压模具的破损层，以得到切削面；在切削面上确定预热路径和待熔覆路径，其中，预热路径包含待熔覆路径；对预热路径进行预热，并在部分待熔覆路径完成预热后开始对待熔覆路径进行激光熔覆，以得到熔覆修复层；将完成激光熔覆的旋压模具放入保温环境中，直至熔覆修复层冷却凝固；对冷却凝固的熔覆修复层进行磨削加工，以完成旋压模具的修复。通过采用本发明对旋压模具进行修复，使得旋压模具在修复过程中不会产生开裂情况，修复好的旋压模具仍具有较高的耐磨性和强度，且可以多次循环修复，延长了旋压模具的使用寿命。
主权项:
1.一种旋压模具激光熔覆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：设定切削量，根据所述切削量对旋压模具表面进行切削，削去所述旋压模具的破损层，以得到切削面；在所述切削面上确定预热路径和待熔覆路径，其中，所述预热路径包含所述待熔覆路径；对所述预热路径进行预热，并在部分所述待熔覆路径完成预热后开始对所述待熔覆路径进行激光熔覆，以得到熔覆修复层；将完成激光熔覆的旋压模具放入保温环境中，直至所述熔覆修复层冷却凝固；对冷却凝固的熔覆修复层进行磨削加工，以完成所述旋压模具的修复。
一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置
发明专利申请公布专利号: CN118988719A
申请人: 杭州智见科技有限公司
发明人: 洪启雨; 张克峰
申请日期: 2024-10-22
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明涉及筛分加工技术领域，具体为一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括基座、振动弹簧、底座、振动电机和振动筛，所述底座设置在基座上，所述振动弹簧设置在底座与基座之间，所述振动电机设置在底座上，所述振动筛数量有多个，此用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过设置的放卷机构配合开合机构对盖板进行控制，当收集桶放置在放置槽上时，盖板打开使得出料管与振动筛连通，而当收集桶收集到一定程度时盖板关闭，停止进料，避免该收集桶中出现爆仓的情况，而通过设置的警示机构，当收集桶收集到一定程度，收集桶停止进料时，警示机构发生声响对工作人员进行提醒，方便工作辨别需要更换的收集桶。
主权项:
1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括有基座（1）、振动弹簧（12）、底座（13）、振动电机（11）和振动筛（2），其特征在于：所述底座（13）设置在基座（1）上，所述振动弹簧（12）设置在底座（13）与基座（1）之间，所述振动电机（11）设置在底座（13）上，所述振动筛（2）数量有多个，且自上而下依次排列设置在底座（13）上；还包括有：放置槽（5），所述放置槽（5）数量有多个并设置在基座（1）上；收集桶（9），所述收集桶（9）设置在放置槽（5）中，随着收集桶（9）中收集的金属粉末增加，收集桶（9）位置下降；盖板（3），所述盖板（3）转动设置在振动筛（2）中；开合机构（4），所述开合机构（4）设置在振动筛（2）上，所述开合机构（4）与盖板（3）连接；放卷机构（6），所述放卷机构（6）设置在放置槽（5）上；钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）设置在开合机构（4）与放卷机构（6）之间，通过收集桶（9）的自身重量对放置槽（5）进行压迫，以此驱使放卷机构（6）对钢丝绳（10）进行收卷，并配合开合机构（4）使得盖板（3）打开，随着收集桶（9）重量增加到一定程度时，对钢丝绳（10）放卷，使得盖板（3）闭合。
一种精梳机用等离子焊接装置
发明专利申请公布专利号: CN118951268A
申请人: 南通市通州忠义纺织机械有限公司
发明人: 朱鹏; 朱进荣
申请日期: 2024-10-21
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明涉及等离子焊接技术领域，并公开了一种精梳机用等离子焊接装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有旋转板，其中旋转板的中心是空心的，方便该设备将高压线、连接管、电离气体管从中心穿过，与能力释放设备连接，所述支架的外侧固定连接有电机，通过电机的旋转控制连接机构和焊接机构的偏转角度，通过设置焊接机构，让等离子焊接设备的焊接头缩小并水平放置，这样的设置让该设备在对精梳机进行生产加工的时候，对焊接位置垂直与水平面，并且零件与零件之间空间较为狭小的焊点时，可以直接将焊接头伸入零件与零件之间的空隙，对焊点进行焊接，增强设备的实用能力。
主权项:
1.一种精梳机用等离子焊接装置，包括支架（1），所述支架（1）的顶部固定连接有旋转板（101），所述支架（1）的外侧固定连接有电机（102），其特征在于，还包括：连接机构（2），所述连接机构（2）包括通过轴承转动连接在支架（1）内壁的基座（201），所述电机（102）的输出端与基座（201）固定连接，所述基座（201）的内侧开设有缺口（202），所述基座（201）的外壁通过轴承转动连接有限制板（203），所述限制板（203）远离基座（201）的一端与支架（1）固定连接，所述基座（201）的外壁还固定连接有推杆（204），所述推杆（204）的顶部固定连接有锁定板（205），所述锁定板（205）的外壁与基座（201）活动连接，所述锁定板（205）的外壁与限制板（203）活动连接，所述基座（201）的外壁还固定连接有连接板（206），所述连接板（206）的内壁固定连接有高压线（207），所述高压线（207）的顶部与基座（201）固定连接，所述连接板（206）的内壁固定连接有连接管（208），所述连接管（208）的顶部与基座（201）固定连接，所述连接板（206）的内壁固定连接有电离气体管（209），所述电离气体管（209）的顶部与基座（201）固定连接，所述基座（201）的内壁固定连接有循环冷却设备（2010），所述循环冷却设备（2010）的左侧固定连接有出水管（2011），所述循环冷却设备（2010）的右侧固定连接有进水管（2012），所述基座（201）的底部固定连接有环形板一（2013），所述环形板一（2013）的内壁固定连接有焊接机构（3）。
一种Ni/SrO-Sm2O3催化剂在热催化氨分解制氢中的应用
发明专利申请公布专利号: CN118976505A
申请人: 湖南大学
发明人: 尹双凤; 黎政; 郭君康; 龚星晨; 姚俊俊; 张栋; 杨济舟; 余珂
申请日期: 2024-10-21
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明公开了一种Ni/SrO?Sm<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂在热催化氨分解制氢中的应用，先将可溶性Ni盐、Sr盐、Sm盐分散在水中均匀混合，通过共沉淀和水热处理得到复合氢氧化物；然后复合氢氧化物通过高温热解得到复合氧化物纳米棒；最后复合氧化物纳米棒高温氢气处理得到纳米棒状的Ni/SrO?Sm<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂的。该催化剂具有稳定结构，且催化剂中Ni均匀分散，Ni作为热催化反应中的活性位点，SrO作为碱性载体改善Ni的电子态，Sm<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;作为氢溢流载体缓解氢中毒，其表面羟基促进一种新中间体产物(SmOH<subgt;2</subgt;)的生成，在热催化氨分解制氢中具有优异的热催化活性。
主权项:
1.一种Ni/SrO-Sm2O3催化剂在热催化氨分解制氢中的应用，其特征在于，所述Ni/SrO-Sm2O3催化剂的制备过程为：先将可溶性Ni盐、Sr盐、Sm盐分散在水中均匀混合，通过共沉淀和水热处理得到复合氢氧化物；然后复合氢氧化物通过高温热解得到复合氧化物纳米棒；最后复合氧化物纳米棒高温氢气处理得到纳米棒状的Ni/SrO-Sm2O3催化剂的；再将其用于热催化氨分解制氢。
一种带有吸粉机构的3D打印设备
实质审查的生效专利号: CN118951052A
申请人: 广州众山增材科技有限公司
发明人: 谭乐; 卓炎; 郭满平; 陈剑明
申请日期: 2024-10-16
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及金属3D打印技术领域，具体为一种带有吸粉机构的3D打印设备，包括机箱，机箱的内部设有沿竖向分布的隔板，隔板将机箱内部分隔成基板仓和成型仓，隔板的底部还设有活动仓门，成型仓的底部设有成型缸。本发明在成型缸上设置有封堵机构和吸粉机构，封堵机构用于使成型缸的底部空间和成型仓互不相通，而吸粉机构用于清理基板上的金属粉末，因此本发明能够在保持成型仓不受外部空气污染的同时，还能够清理基板上的金属粉末，避免金属粉末飘到机箱外部。
主权项:
1.一种带有吸粉机构的3D打印设备，包括机箱（100），所述机箱（100）的内部设有沿竖向分布的隔板（101），所述隔板（101）将机箱内部分隔成基板仓（102）和成型仓（103），所述隔板（101）的底部还设有活动仓门（104），所述成型仓（103）的底部设有成型缸（200），其特征在于，还包括：取料机械臂（300），所述取料机械臂（300）设置于所述成型仓（103）内，用于伸入基板仓（102）取出基板并将基板放入成型缸（200）内；基板升降机构（400），所述基板升降机构（400）包括基板座（402），所述基板座（402）可升降的活动设置于成型缸（200）内部；封堵机构（500），所述封堵机构（500）共有两个，两个所述封堵机构（500）分别对称设置于成型缸（200）的左右两侧，所述封堵机构（500）包括容纳罩（501）和封堵部（502），所述成型缸（200）的顶部左右两侧壁均开设有贯穿口（201），两个所述容纳罩（501）分别设置于成型缸（200）的外表面左右两侧且位于相应的贯穿口（201）处，所述封堵部（502）活动设置于容纳罩（501）内，当两侧的封堵部（502）均穿过贯穿口（201）并相互抵接时，则封堵部（502）的四周侧壁均与贯穿口（201）的内表面密封贴合，且封堵部（502）的前后两侧壁均与成型缸（200）的内侧壁密封贴合；吸粉机构（600），所述吸粉机构（600）共有两个，两个吸粉机构（600）分别对称设置于成型缸（200）的外部左右两侧，所述吸粉机构（600）包括吸粉罩（601），所述吸粉罩（601）的一侧设有吸粉口（602），所述成型缸（200）的侧壁上贯穿开设有供吸粉口（602）插入的镂空孔，所述吸粉罩（601）还与外部气源相连通；其中，所述封堵部（502）为一端开口一端闭合的内部中空结构，所述封堵部（502）的开口端位于容纳罩（501）内侧，所述封堵部（502）的底壁开设有通孔（504），所述封堵部（502）还与吸粉罩（601）相连通。
一种金属粉末打包装置
发明专利申请公布专利号: CN118953792A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉
申请日期: 2024-10-15
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B65B1/26
摘要:
本发明提供一种金属粉末打包装置，涉及粉末打包技术领域，一种金属粉末打包装置，包括：落料架、落料斗和落料管；支撑柱，固定连接于落料架，支撑柱的外侧壁设置有用于套设吨包袋的支撑环，支撑柱内部设置有抽气管；支撑架，其设置于落料架，支撑架滑动连接有第一紧固环与第二紧固环，第一紧固环和第二紧固环设置在支撑环的两侧，第一紧固环与第二紧固环相互靠近能够将吨包袋压紧至支撑环；驱动机构，设置于支撑架，用于带动第一紧固环与第二紧固环沿支撑架的长度方向移动；封口机构，设置于支撑架底部，用于在吨包袋收集完粉末后对吨包袋进行封口。本发明具有降低镁粉被包装时氧化变质概率的作用。
主权项:
1.一种金属粉末打包装置，包括落料架（1）、落料斗（2）和落料管（21），其特征在于，还包括：支撑柱（3），固定连接于所述落料架（1），所述支撑柱（3）的外侧壁设置有用于套设吨包袋的支撑环（31），所述支撑柱（3）内部设置有抽气管（32）；支撑架（4），其滑动设置于所述落料架（1），所述支撑架（4）上滑动连接有第一紧固环（41）和第二紧固环（42），所述第一紧固环（41）与所述第二紧固环（42）相互靠近能够将吨包袋压紧至所述支撑环（31）；驱动机构（5），设置于所述支撑架（4），用于带动所述第一紧固环（41）与所述第二紧固环（42）沿所述支撑架（4）的长度方向移动；封口机构（6），设置于所述支撑架（4）底部，用于在吨包袋收集完粉末后对吨包袋进行封口。
高强耐损伤2xxx系铝合金
发明专利申请公布专利号: CN118932231A
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司; 西南铝业（集团）有限责任公司
发明人: 李凯; 王国军; 周华; 李伟; 肖翔; 张思平; 范云强; 刘成; 董浩; 唐宗元; 滕明和
申请日期: 2024-10-15
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
本发明提供了一种高强耐损伤2xxx系铝合金，尤其是一种高强耐损伤2xxx系铝合金、其制备方法及应用。铝合金的成分包括：Cu：4.5~5.5%、Mg：0.5~1.2%、Mn：0.2~0.5%、Ag：0.65~1.2%、Fe＜0.1%、Si＜0.1%、Zr：0.05~0.1%，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.1%；其中，Cu与Mg的重量比为5~10。本发明优化了主微合金化元素配比，所提供的Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr体系合金中，各元素相互协同配合，形成了以Ω相为主的强化相，该相的形成使合金兼具高强度和高耐损伤性能。
主权项:
1.一种高强耐损伤2xxx系铝合金，其特征在于，按重量百分含量计，所述铝合金的成分包括：Cu：4.5~5.5%、Mg：0.5~1.2%、Mn：0.2~0.5%、Ag：0.65~1.2%、Fe＜0.1%、Si＜0.1%、Zr：0.05~0.1%，余量为Al及不可避免的杂质，每种所述不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.1%；其中，Cu与Mg的重量比为5~10。
含有稀土元素的多元合金催化剂、电极及其制备与应用
发明专利申请公布专利号: CN118932387A
申请人: 苏州大学
发明人: 陈子亮; 王瑞瑞; 杨泓远; 杨若韬
申请日期: 2024-10-15
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C25B9/00
摘要:
本发明公开了一种含有稀土元素的多元合金催化剂、电极及其制备与应用，含有稀土元素的多元合金催化剂包括铁粉、其他金属粉末和稀土金属氧化物粉末，所述其他金属选自镍、铬和锰中的一种或几种。将含有稀土元素的多元合金催化剂沉积于金属基底上得到含有稀土元素的多元合金电极，可作为碱性水电解槽阳极用于电解水制氢，碱性水电解槽在大电流密度下可以展示出优异的活性和稳定性；并且含有稀土元素的多元合金电极可在短时间内直接在电解槽中原位活化，而无需额外在强碱池中进行长时间活化的步骤。本发明提供的制备方法极为简单且易操作，原料来源便宜且方便，适于车间的规模化流水线生产，从而保证产量并降低成本，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种含有稀土元素的多元合金催化剂，其特征在于，所述含有稀土元素的多元合金催化剂包括铁粉、其他金属粉末和稀土金属氧化物粉末，所述其他金属选自镍、铬和锰中的一种或几种。
一种SLM气流流场控制系统
实质审查的生效专利号: CN118951053A
申请人: 宁波纬诚科技股份有限公司; 南京工程学院; 皖西学院
发明人: 蒋立异; 谢琼; 闻丽君; 戴闻杰; 徐伟伟; 王博翔; 张昌春
申请日期: 2024-10-14
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请公开了一种SLM气流流场控制系统，包括工作平台和气流循环装置，气流循环装置适于在工作平台的成形区域上方形成气流流场，气流循环装置包括出气组件、吸气组件和调姿支架，调姿支架适于使出气组件或吸气组件固定于工作平台周侧，出气组件适于向工作平台的成形区域上方发出气流，吸气组件适于接收从工作平台的成形区域上方经过的气流，调姿支架上设置有可操作的转向节点和滑动节点，操作转向节点适于使出气组件或吸气组件相对工作平台转动，操作滑动节点适于使出气组件或吸气组件相对工作平台移动，本申请具有结构简单、调整方便的特点，能够精准的实现出气组件和吸气组件的三维姿态调整，从而改变气流方向，控制微观组织生长。
主权项:
1.一种SLM气流流场控制系统，其特征在于：包括工作平台和气流循环装置，所述气流循环装置适于在所述工作平台的成形区域上方形成气流流场，所述气流循环装置包括出气组件、吸气组件和调姿支架，所述调姿支架适于使所述出气组件或所述吸气组件固定于所述工作平台周侧，所述出气组件适于向所述工作平台的成形区域上方发出气流，所述吸气组件适于接收从所述工作平台的成形区域上方经过的气流，所述调姿支架上设置有可操作的转向节点和滑动节点，操作所述转向节点适于使所述出气组件或所述吸气组件相对所述工作平台转动，操作所述滑动节点适于使所述出气组件或所述吸气组件相对所述工作平台移动。
一种金属粉末加工用成型装置
实质审查的生效专利号: CN118951018A
申请人: 中国科学技术大学
发明人: 廖昭亮; 王天阳
申请日期: 2024-10-14
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工用成型装置，属于粉末加工技术领域，包括工作台和固定设于工作台上端的支撑架，所述工作台上端面开设有成型腔，所述支撑架上端设有第一电推杆，所述第一电推杆伸缩端设有与成型腔相配合的挤压板，所述工作台上端设有用于将金属粉末输送至成型腔内部的输送组件。本发明的有益效果为：通过设置固定板、供料机构、接料筒、滤板、刮扫环、限位件以及驱动件，使得接料筒先移动至供料机构下方进行接料，并且滤板对金属粉末进行过滤，然后刮扫环对滤板进行刮扫清理，为后续过滤做好准备，然后将接料筒移动至成型腔处，完成向成型腔内部加入金属粉末的操作，整个过程连贯程度高，进一步提高了工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末加工用成型装置，包括工作台（1）和固定设于工作台（1）上端的支撑架（2），所述工作台（1）上端面开设有成型腔（3），所述成型腔（3）内部设有顶出机构，所述支撑架（2）上端设有第一电推杆（4），所述第一电推杆（4）伸缩端设有与成型腔（3）相配合的挤压板（5），其特征在于，所述支撑架（2）上端设有供料机构（6），所述工作台（1）上端设有用于将金属粉末输送至成型腔（3）内部的输送组件；所述输送组件包括设于工作台（1）上端的固定板（8）和滑动设于工作台（1）上端的接料筒（7），所述接料筒（7）内部设有滤板（33），所述接料筒（7）一侧设有第一安装块（20），所述第一安装块（20）上端通过转轴转动设有第二安装块（21），所述第二安装块（21）一侧设有用于对滤板（33）进行刮扫的刮扫环（9），所述固定板（8）一侧开设有用于第一安装块（20）和第二安装块（21）滑动的安装槽（37），所述固定板（8）一端开设有用于刮扫环（9）偏转的缺口槽（36），所述第一安装块（20）内部设有限制第二安装块（21）转动的限位件，所述安装槽（37）内部设有用于先驱动接料筒（7）与刮扫环（9）同步滑动再驱动刮扫环（9）偏转的驱动件。
等离子熔覆方法在制备农用自磨刃切割刀具中的应用
未知状态专利号: CN118957574A
申请人: 山东农业大学
发明人: 许令峰; 宋占华; 唐新龙; 邢延鹏; 樊丽; 郭晶; 闫云鹏
申请日期: 2024-10-10
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了等离子熔覆方法在制备农用自磨刃切割刀具中的应用，所述等离子熔覆方法包括以下方法：（1）对刀具进行预处理；（2）以高熵合金粉末为原料，利用等离子熔覆技术将原料与刀具基体熔合形成熔覆层；所述熔覆工艺参数为：弧电流70A，行走速度7mm/s，送粉气流量8L/s。本发明利用等离子熔覆技术制备的刀具性能优异，粉末与基体形成良好的冶金结合，且粉末与刀具形成的熔覆层具有耐磨、耐蚀、抗氧化等性能；同时因在刀具一侧进行粉末与基体的熔覆，使刀具两侧形成硬度差来形成自磨刃，可使刀具长时间保持锋利从而提高刀具的使用寿命。
主权项:
1.等离子熔覆方法在制备农用自磨刃切割刀具中的应用。
一种物理气相沉积加热平台
实质审查的生效专利号: CN118910574A
申请人: 海门弘鼎电子科技有限公司
发明人: 顾泉
申请日期: 2024-10-10
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C23C14/54
摘要:
本发明涉及应用于气相沉积加热领域的一种物理气相沉积加热平台，对晶圆进行沉积前，启动下驱动机驱动升螺旋输送管使加热后的金属粉末移动至承载槽的内部，并使位于承载槽内部的金属粉末的顶面距离晶圆0?2mm，然后启动上驱动机驱动降螺旋输送管使承载槽内部的金属粉末传输回加热箱的内部，这时金属粉末在加热箱和承载槽的内部循环并加热、放热，对晶圆起到加热的作用，又由于对承载槽形状的设置，使承载槽能够承载不同规格的晶圆，再通过控制承载槽内部的金属粉末的量，就能够使金属粉末近似贴合晶圆的底面对金属粉末进行辐射加热，通过上述设置，本装置能够对不同直径的晶圆提供均匀加热，提高了晶圆整体的加工效率。
主权项:
1.一种物理气相沉积加热平台，包括沉积室（1），其特征在于：所述沉积室（1）的底端固定连接有供热室（2），所述沉积室（1）底端的内壁固定连接有加热台（3），所述加热台（3）的底端开设有内腔（301），所述加热台（3）的顶端开设有圆锥形状的承载槽（4），所述承载槽（4）的底端与沉积室（1）的底端之间固定连接有升螺旋输送管（8），所述升螺旋输送管（8）的顶端延伸至承载槽（4）的内侧并固定连接有排出管（801），所述升螺旋输送管（8）的底端延伸至供热室（2）的内侧，所述沉积室（1）的底端固定连接有降螺旋输送管（9），所述降螺旋输送管（9）的顶端位于内腔（301）的内侧，所述降螺旋输送管（9）的底端延伸至供热室（2）的内侧，所述降螺旋输送管（9）的顶端与承载槽（4）之间固定连接有回流管（901），所述供热室（2）靠近升螺旋输送管（8）的底端和供热室（2）靠近降螺旋输送管（9）的内底端分别固定连接有下驱动机（11）和上驱动机（12），所述下驱动机（11）的输出端和上驱动机（12）的输出端分别与升螺旋输送管（8）的底端和降螺旋输送管（9）的底端固定连接，所述供热室（2）的内壁固定连接有加热箱（13），所述加热箱（13）位于升螺旋输送管（8）和降螺旋输送管（9）之间，所述加热箱（13）的顶端和降螺旋输送管（9）的底端之间、加热箱（13）的底端和升螺旋输送管（8）的顶端之间均固定连接有供料管（5），所述加热箱（13）底端的内壁固定连接有电热管（14），所述加热箱（13）的内壁填充有金属粉末（6）。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
