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一种基于灰基田口模型的激光熔敷工艺参数优化方法
发明专利申请公布专利号: CN118976910A
申请人: 武汉大学
发明人: 张国栋; 高森奥; 刘念; 李孟钊; 黄龙; 崔畅; 毛华恺; 王桐新; 王麒瑜; 李成林; 梅青松; 杨兵
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于灰基田口模型的激光熔敷工艺参数优化方法，包括：采用田口方法(Taguchi Methods)设计正交试验，通过激光熔敷技术在金属基板上制备强化涂层，表征并记录强化涂层的评价指标，将所述强化涂层的评价指标数据整理为归一化的数据集，计算数据集的灰关联系数，然后计算数据集的灰关联度,分析所述灰关联度，预测并优化得到最佳工艺参数组合。本发明基于灰色关联分析，通过对正交试验制备的涂层进行表征与数据处理，运用灰基田口模型对所述数据进行归一化与计算分析，预测得到优化工艺参数组合，为激光熔敷制备涂层的实际应用提供了理论支撑和技术指导，提高了激光熔敷强化技术在实际工程应用中的效果。
主权项:
1.一种基于灰基田口模型的激光熔敷工艺参数优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：确定工艺参数，根据田口方法设计激光熔敷正交试验；步骤S2：按照正交试验的不同工艺参数设置，利用激光熔敷技术在金属基板上制备强化涂层；步骤S3：根据工业需求及生产实际需要，表征并记录强化涂层的评价指标；所述评价指标包括显微硬度、稀释率、接触角均值和接触角平均差值；步骤S4：将所述评价指标对应的数据转换为归一化的数据集；步骤S5：计算所述数据集的灰关联系数；步骤S6：通过所述灰关联系数计算数据集的灰关联度；步骤S7：基于所述灰关联度，预测并优化得到最佳工艺参数组合。
一种连续送料机构及搅拌摩擦增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN118699538A
申请人: 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
发明人: 冯伟伟;高骏爽;程宏宝;程远
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种连续送料机构及搅拌摩擦增材制造设备，属于增材设备制造领域，包括至少两个送料单元，在工作时，两个送料单元交替进行回程复位和下压送料工作，以使棒料在工作中的任意时刻受到至少一个送料单元的向下压力，保持连续摩擦焊接工作状态，本发明通过多个送料单元实现了连续进料的功能，且无需停机，保证了摩擦增材工作的连续性，提高增材质量，另外，通过送料单元的多组单向夹持送料模块能够对棒料施加足够的轴向压力，提高增材制造的稳定性。
主权项:
1.一种连续送料机构，用于搅拌摩擦增材制造，其特征在于，包括至少两个送料单元，在工作时，两个送料单元交替进行回程复位和下压送料工作，以使棒料在工作中的任意时刻受到至少一个送料单元的向下压力，保持连续摩擦焊接工作状态。
一种增材制造纳米颗粒增强铝基粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118726784A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王杰;顾冬冬;张晗;刘惠平;陈雯昕;陈宇生
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于金属3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末及其制造工艺。该工艺采用高能球磨与低能球磨相结合的方式，制备出铝合金包覆的纳米TiC颗粒，显著增强了铝基复合粉末的性能。这种粉末适用于通过选择性激光熔化(SLM)技术制造高性能铝合金构件。本发明制备的纳米复合材料粉末具有纳米颗粒分布均匀、化学成分一致、流动性佳、松装密度高等特点。此外，其在金属与陶瓷的润湿性及界面结合力方面也表现出色，使得该材料在3D打印铝基复合材料中具有卓越的综合性能。
主权项:
1.一种3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末，其特征在于包括掺杂纳米TiC颗粒的微细铝基粉末及不含纳米TiC颗粒的纯铝合金粉末。
一种适用于TiAl合金的高温抗氧化涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118726918A
申请人: 西北工业大学;
发明人: 屈静;谢发勤;吴向清;高广睿
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明公开了一种适用于TiAl合金的高温抗氧化涂层及其制备方法，该方法包括：一、处理得到预制的TiAl合金基材；二、准备Ti<subgt;a</subgt;Al<subgt;b</subgt;Cr<subgt;c</subgt;Nb<subgt;d</subgt;Si<subgt;e</subgt;Y<subgt;f</subgt;多元合金靶材；三、对预制的TiAl合金基材进行等离子体刻蚀；四、采用多弧离子镀获得表面沉积Ti?Al?Cr?Nb?Si?Y高温抗氧化涂层的TiAl合金。本发明采用多弧离子镀工艺在TiAl合金表面制备Ti?Al?Cr?Nb?Si?Y涂层，该涂层结构均匀致密，与基体TiAl合金结合良好，且硬度高，具备良好高温抗氧化性能，且该制备工艺简单，可操作性强，生产成本较低，利于大规模产业化应用。
主权项:
1.一种适用于TiAl合金的高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、TiAl合金基材预制：将TiAl合金表面精加工后进行抛光处理，随后清洗至目测表面无灰尘、油污、水渍等杂质后洗净烘干，得到预制的TiAl合金基材；步骤二、多元合金靶材准备：准备TiaAlbCrcNbdSieYf多元合金靶材并安装于多弧离子镀设备的真空室阴极靶位上，其中a、b、c、d、e、f代表各对应元素的原子占比，且a+b+c+d+e+f＝1，0.1≤a≤0.3，0.5≤b≤0.6，0.1≤c≤0.16，0.03≤d≤0.04，0.05≤e≤0.10，f≈0.01；步骤三、基材刻蚀：将步骤一中预制的TiAl合金基材安置于步骤二中装有TiaAlbCrcNbdSieYf多元合金靶材的真空室载物架上，抽真空使真空室内压强不超过5×10-3Pa，开启高频等离子体电源，然后通入H2调节真空室内压强为0.5Pa～2Pa，再对预制的TiAl合金基材加偏压，形成的电场对TiAl合金基材进行等离子体刻蚀除去表面的氧化物杂质，而后停止通入H2，通入Ar气调节真空室内压强为0.5Pa～2Pa，继续对TiAl合金基材进行等离子体刻蚀；步骤四、多元涂层沉积：对步骤三中经Ar气等离子体刻蚀后的TiAl合金施加外加电场，并向真空室内通入氩气调节真空度，然后启动阴极靶电弧进行多弧离子镀，获得表面沉积Ti-Al-Cr-Nb-Si-Y高温抗氧化涂层的TiAl合金。
显示面板的显示补偿方法、驱动芯片及显示装置
实质审查的生效专利号: CN118737048A
申请人: 武汉天马微电子有限公司
发明人: 黑亚君;周慧芳;匡立莲;张中杰;王广;余志华
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G09G3/32
摘要:
本申请公开了一种显示面板的显示补偿方法、驱动芯片及显示装置。显示面板的显示补偿方法，包括：识别显示面板的当前显示模式；若当前显示模式为第一视角对应的显示模式，则基于第一补偿数据表对显示面板在第一视角下的亮度进行补偿；若当前显示模式为第二视角对应的显示模式，则基于第二补偿数据表对显示面板在第二视角下的亮度进行补偿。本申请实施例提供的显示面板的显示补偿方法、驱动芯片及显示装置，能够解决现有补偿方案无法同时对不同显示模式下的亮度均进行有效补偿的技术问题。
主权项:
1.一种显示面板的显示补偿方法，其特征在于，包括：识别显示面板的当前显示模式；若所述当前显示模式为第一视角对应的显示模式，则基于第一补偿数据表对所述显示面板在所述第一视角下的亮度进行补偿；若所述当前显示模式为第二视角对应的显示模式，则基于第二补偿数据表对所述显示面板在所述第二视角下的亮度进行补偿。
一种高温用不锈钢316Ti的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118559162A
申请人: 山东豪迈机械制造有限公司
发明人: 黄志宇;苏红新;曲思祥
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B23K9/18
摘要:
本发明提供一种高温用不锈钢316Ti的焊接方法，涉及高温用不锈钢316Ti焊接领域。所述高温用不锈钢316Ti的焊接方法，高温用不锈钢316Ti无需预热，采用ER316Ti埋弧焊丝，匹配SJ601焊剂，对高温用不锈钢316Ti进行自动埋弧焊接；所述ER316Ti埋弧焊丝中含有质量百分数为0.35?0.6%的Ti。所述高温用不锈钢316Ti的焊接方法，能够克服现有318焊材化学成分、焊接性能与高温用不锈钢316Ti不匹配的问题，在实现自动细丝埋弧焊焊接条件下，提高焊接接头高温稳定性、耐腐蚀性及力学性能，避免焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，在提高焊接质量的同时，提高针对高温用不锈钢316Ti的焊接效率。
主权项:
1.一种高温用不锈钢316Ti的焊接方法，其特征在于，高温用不锈钢316Ti无需预热，采用ER316Ti埋弧焊丝，匹配SJ601焊剂，对高温用不锈钢316Ti进行自动埋弧焊接；所述ER316Ti埋弧焊丝中含有质量百分数为0.35-0.6%的Ti。
挤出机机筒耐磨合金涂层、激光熔覆方法及熔覆枪头
实质审查的生效专利号: CN118563313A
申请人: 亚琛联合科技（天津）有限公司
发明人: 周远东;王树良;李杰帅;陶汪;王威;洪臣
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种挤出机机筒耐磨合金涂层、激光熔覆方法及熔覆枪头，在挤出机机筒的内壁半侧熔覆耐磨合金涂层，半侧熔覆非耐磨合金涂层，其中耐磨合金涂层包括镍铬基质粉末和硬质陶瓷颗粒，镍铬基质粉末包括NiCr35和Ti粉，硬质陶瓷颗粒包括Ｗ粉与Ｃ粉；同时熔覆枪头包括枪头本体、位于枪头本体一端的两个喷嘴、位于枪头本体中的激光光源、设于枪头本体端部的抛物面聚焦铜镜以及与两喷嘴相连通的送粉通道，每个喷嘴分别连通有两个送粉通道。本发明工艺设计科学合理，便捷高效且易于实现，在保证材料最大化利用的同时有效控制成本，同时本发明公开的耐磨合金涂层的耐磨性远高于内嵌合金衬套，有效延长使用寿命，具有较高的应用推广价值。
主权项:
1.一种挤出机机筒耐磨合金涂层，其特征在于，包括镍铬基质粉末和硬质陶瓷颗粒，所述镍铬基质粉末包括NiCr35和Ti粉，所述硬质陶瓷颗粒包括Ｗ粉与Ｃ粉，其中，所述Ti粉、Ｗ粉与Ｃ粉摩尔比为1:1:2。
铜基体-钼复合涂层导电耐磨材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118563314A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）;
发明人: 李洋;韩世雄;谭娜;卢冰文;尹维;刘杨;王军印;于月洋
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C23C12/02
摘要:
本发明公开了一种铜基体?钼复合涂层导电耐磨材料及其制备方法。本发明的制备方法包括在铜基体表面通过激光熔覆制备钼涂层，得到铜基体?钼涂层材料；将铜基体?钼涂层材料包埋于复合粉末中，在保护性气氛下，焙烧，得到铜基体?钼复合涂层材料；所述复合粉末包括NaF、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和Si?C?S?Al四元合金粉；激光熔覆中的激光采用红蓝光复合激光。本发明采用激光熔覆和包埋渗相结合的方法，制备出高硬度、高耐磨、高导电以及高抗氧化性能等综合性能高的涂层，为铜表面高性能涂层技术提供了新的思路，解决了在铜合金表面增材钼涂层并克服钼的抗氧化性能差的技术问题。
主权项:
1.一种铜基体-钼复合涂层导电耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：在铜基体表面通过激光熔覆制备钼涂层，得到铜基体-钼涂层材料；步骤（2）：将铜基体-钼涂层材料包埋于复合粉末中，在保护性气氛下，焙烧，得到铜基体-钼复合涂层材料；所述复合粉末包括NaF、Al2O3和Si-C-S-Al四元合金粉；所述Si-C-S-Al四元合金粉中含Si 10wt%~70wt%、C 10wt%~70wt%、S 10wt%~70wt%、Al10wt%~70wt%；所述激光熔覆中的激光采用红蓝光复合激光。
用于监测增材制造基板应变的监测系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118583099A
申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司
发明人: 东芳;张国庆;王威;赵君来;贾永臻;张臣
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提出了用于监测增材制造基板应变的监测系统及方法，属于增材制造领域，监测系统包括底板；基板设置在底板上，用于烧结成型打印件；若干中间件用于将基板固定在所述底板上，中间件上形成有检测端；监测组件设置于基板附近并与检测端连接；中间件随基板应变而发生形变；监测组件通过检测端检测出中间件的形变量；监测模块通过对中间件的形变进行监测，进而间接对基板的应变进行实时高精度监测，根据基板的应变反映增材制造过程中零件产生的热应力变形，监测过程不受铺粉、激光等影响，避免了传统测量方法的干扰和损坏问题，提高了增材制造过程中打印件的质量。
主权项:
1.一种用于监测增材制造基板应变的监测系统，其特征在于，包括：底板（1）；基板（2），设置在所述底板（1）上用于烧结成型打印件；若干中间件（3），所述中间件（3）包括有检测端（31）；监测组件（4），设置于所述基板（2）附近并与检测端（31）连接；其中，所述基板（2）上开设有通孔（201）；所述中间件（3）随基板（2）应变而发生形变，所述中间件（3）为螺栓，所述中间件（3）穿过通孔（201）螺接底板（1）并将基板（2）固定在底板（1）上，所述中间件（3）螺接并贯穿底板（1）的端部为所述检测端（31）；所述监测组件（4）通过所述检测端（31）检测出中间件（3）的形变量，所述中间件（3）的形变量指标为螺栓的长度变化量，所述检测端（31）包括设置在端面的压电涂层（32）；所述监测组件（4）包括，底座（41），固定设置在所述底板（1）的下方；探针（42），一端插设在所述底座（41）上另一端抵持在检测端（31）的端面上与所述压电涂层（32）接触；超声模块（43），设置在增材制造设备内并通过信号线与所述探针（42）相连接；其中，所述超声模块（43）产生第一次电信号，并通过探针（42）将第一次电信号传递至压电涂层（32），所述压电涂层（32）在压电效应下受第一次电信号激发产生声信号；所述声信号在中间件（3）内传播并产生回波，压电涂层（32）受回波再次激发产生第二次电信号，所述超声模块（43）通过探针（42）接收到第二次电信号，并根据所述第一次电信号和第二次电信号的时间差获得声时信号；人员通过所述声时信号换算出所述中间件（3）的形变量。
一种活塞环的修复方法
发明专利申请公布专利号: CN118789224A
申请人: 常德市富斯特液压油缸有限公司
发明人: 章海湘
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及活塞环领域，特别是涉及一种活塞环的修复方法，包括以下步骤：一是用脱炭剂将积碳层浸泡，使之脱落，清除积炭和油污；二是对需要修复的活塞环槽进行磨削，使之产生格子状纹路；三是将配置好的粉末熔覆材料涂敷至活塞环槽的上下侧面，设定涂敷的参数，保证熔覆材料高出未磨损基准面0.15—0.28mm；本发明有益效果是活塞环可以反复使用，节约了材料。
主权项:
1.一种活塞环的修复方法，包括以下步骤：一是用脱炭剂将积碳层浸泡，使之脱落，清除积炭和油污；二是对需要修复的活塞环槽进行磨削，使之产生格子状纹路；三是将配置好的粉末熔覆材料涂敷至活塞环槽的上下侧面，设定涂敷的参数，保证熔覆材料高出未磨损基准面0 .15—0 .28mm；四是通过激光设备对熔覆材料进行熔化，活塞均匀的转动，使同一平面上的熔覆层材料与基体材料均匀；五是激光熔化后8小时后，将活塞放到电炉中加热，加热时间为4小时，加热至150℃，并保温3个小时；六是车削，环槽未磨损基准面控制在0 .01—0 .04mm；七是将活塞环槽加工至新造尺寸，同时保证活塞环槽表面的粗糙度和形位公差；八是对修复过的环槽部位进行超声波探伤。
一种含钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118792532A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 李阳;刘进;彭晓;舒小勇;谢云
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种含钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金的制备方法，包括步骤1，通过等原子比的CoCrFeNiMo高熵合金商用粉作为粉末原料制备得到高熵合金块体；步骤2，对金属基材进行切割得到块状试样，经打磨清洗去除表面氧化膜后，经超声清洗后进行烘干处理；步骤3，对步骤1中的高熵合金粉体进行加热，降温后烘干并放入送粉器，通入氩气以排出空气，通过激光束将难熔高熵合金粉末熔化，然后对对块状试样进行沉积，并再次通过激光束将高熵合金粉末熔化，制得钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金。本发明通过引入Mo元素，使金属材料的耐腐蚀性能得到明显提升，同时通过激光熔化技术，进而获得耐腐蚀性良好的高熵合金。
主权项:
1.一种含钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过等原子比的CoCrFeNiMo高熵合金商用粉作为粉末原料制备得到高熵合金块体；步骤2，对金属基材进行切割得到块状试样，经打磨清洗去除表面氧化膜后，经超声清洗后进行烘干处理；步骤3，对步骤1中的高熵合金粉体进行加热，降温后烘干并放入送粉器，通入氩气以排出空气，通过激光束将难熔高熵合金粉末熔化，然后对对块状试样进行沉积，并再次通过激光束将高熵合金粉末熔化，制得钴铬铁镍钼耐腐蚀高熵合金。
一种耐腐蚀稀土高熵合金低频微波吸收剂及其制备方法与应用
发明专利申请公布专利号: CN118792567A
申请人: 内蒙古科技大学
发明人: 李雍;黎沛雨;韩沛;卢春晓
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明属于吸波材料技术领域，具体公开了一种耐腐蚀稀土高熵合金低频微波吸收剂及其制备方法与应用。本发明所述耐腐蚀稀土高熵合金低频微波吸收剂的分子式为Fe<subgt;a</subgt;Co<subgt;b</subgt;Ni<subgt;c</subgt;Mn<subgt;d</subgt;Cu<subgt;e</subgt;La<subgt;f</subgt;，其中0.5≤a≤1，0.5≤b≤1，0.5≤c≤1，0＜d≤1，0＜e≤0.5，0＜f≤0.1，且a≥b≥c＞d≥e＞f。所述微波吸收剂通过对应的合金粉与球磨控制剂混合，进行球磨，便能制备得到，具有工艺简单，条件易控制，能耗低的优势；另外，其内部为片状颗粒结构，能够有效阻止多种腐蚀介质在目标基体表面的渗透与传递，具有优异的耐腐蚀性能，同时兼具优异的吸波性能。
主权项:
1.一种耐腐蚀稀土高熵合金低频微波吸收剂，其特征在于，所述耐腐蚀稀土高熵合金低频微波吸收剂的分子式为FeaCobNicMndCueLaf，其中0.5≤a≤1，0.5≤b≤1，0.5≤c≤1，0＜d≤1，0＜e≤0.5，0＜f≤0.1，且a≥b≥c＞d≥e＞f。
适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118792586A
申请人: 宜宾上交大新材料研究中心;
发明人: 孙军浩;李铸国;冯珂;张健;庞小通;张振林;胡登文;刘长清;焦伟;凌玮;杨梦溪;程静
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明公开了一种适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法，该适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料的化学组成为：1～2wt％C、1～2.5wt％B、10～15wt％Cr、1～1.5wt％Si、0.5～1.2wt％Mn、0.3～0.6wt％Ni、1.8～3wt％Ti、3～5wt％V和3～6wt％W，余量为Fe。通过对于元素种类、含量、凝固过程的精细调控，制备了耐磨、耐蚀、抗裂性能均衡的涂层，明显提升了相关工件表面的耐磨以及耐腐蚀能力，并且所制备的涂层质量好，内部没有裂纹，且涂层制备时热量输入相对较低，对试件的变形影响小。
主权项:
1.一种适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料，其特征在于，其化学组成为：1～2wt％C、1～2.5wt％B、10～15wt％Cr、1～1.5wt％Si、0.5～1.2wt％Mn、0.3～0.6wt％Ni、1.8～3wt％Ti、3～5wt％V和3～6wt％W，余量为Fe。
一种高镍正极材料、正极极片、电池及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118841552A
申请人: 安徽得壹能源科技有限公司
发明人: 温美盛; 李献帅; 忽小宇; 苏航; 战鹏
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开了一种高镍正极材料、正极极片、电池及制备方法，属于锂离子电池正极材料领域。所述高镍正极材料为如下通式所示的化合物：Li<subgt;a</subgt;Ni<subgt;x1</subgt;Co<subgt;x2</subgt;Mn<subgt;x3</subgt;M<subgt;x4</subgt;O<subgt;2</subgt;@N，M选自V、Ta、Nb、Sr、Mo、Mg、Al、Zr、Ti和W中的一种或多种；N为包覆元素，所述N为Ti、Al、Mg、Si、B、Ce的其中一种；0.80≤a≤1.20，0.7≤x1≤1.0，0＜x2+x3+x4≤0.3，x1+x2+x3+x4＝1。采用三次烧结的工艺，通过控制二次烧结的烧结时间并限定烧结温度在一定范围，调控一次粒子的晶粒尺寸；通过此制备方法将一次粒子的晶粒尺寸控制在120～140nm时，粒子在过程中的体积变化充电和放电被最小化，这可以最大限度地减少破裂，从而提高使用循环寿命，也可以保证材料克容量的最佳发挥，降低初始内阻，抑制循环内阻的增长率。
主权项:
1.一种高镍正极材料，所述高镍正极材料为如下通式所示的化合物：LiaNix1Cox2Mnx3Mx4O2@N，其中，M为掺杂物质，所述M选自V、Ta、Nb、Sr、Mo、Mg、Al、Zr、Ti和W中的一种或多种；N为包覆元素，所述N为Ti、Al、Mg、Si、B、Ce的其中一种；0.80≤a≤1.20，0.7≤x1＜1.0，0＜x2+x3+x4≤0.3，x1+x2+x3+x4＝1；所述高镍正极材料一次粒子的平均晶粒尺寸控制在140nm以下。
一种基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118858014A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 沈理达; 余涵娇; 张颖; 张贻淼
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
G01N3/06
摘要:
本发明公开了基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置及方法，属于增材制造加工工艺技术领域。本发明通过所设计的骨钉夹具，可以对基于增材制造的复合陶瓷骨钉进行有效装夹固定，通过控制上、下两步进电机的同步转动，实现陶瓷骨钉的模拟攻丝，并使用扭矩传感器实现模拟攻丝过程中陶瓷骨钉所受扭矩数据的采集，进行陶瓷骨钉性能评估。本发明提出的基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试方法，可以模拟骨钉自转攻丝的过程，保证陶瓷骨钉在自转的同时其水平移动的距离与之相匹配，有效防止骨钉受到异常的轴向力，从而提高陶瓷骨钉测试结果的准确性。
主权项:
1.基于增材制造的复合陶瓷骨钉测试装置，其特征在于，包括基于增材制造的复合陶瓷骨钉(1)、骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)、进给装置(3)、样件装夹固定装置(4)，所述的基于增材制造的复合陶瓷骨钉(1)用于对样件(17)横向进给并旋转攻丝，以模拟骨钉转入骨头的过程(5)，所述的骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)用于装夹固定陶瓷骨钉(1)，保证其稳定钻入样件中并记录钻入过程中骨钉所受力矩，所述的骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)包括骨钉夹具(6)、扭矩传感器(7)、上联轴器(8)、上步进电机(9)，所述的骨钉夹具前后分别通过圆周方向的螺栓(10)固定陶瓷骨钉(1)以及扭矩传感器(7)，所述的扭矩传感器(7)用于记录测试过程中陶瓷骨钉(1)所受的扭矩数据，通过上联轴器(8)与上步进电机(9)相连接，所述的上联轴器(8)、扭矩传感器(7)、骨钉夹具(6)以及陶瓷骨钉(1)相互连接固定，随着上步进电机(9)的转动而转动，所述的进给装置(3)包括下步进电机(11)、下联轴器(12)、滚珠丝杠(13)、滑动平台(14)、滑块(15)，所述的下步进电机(11)转动，通过下联轴器(12)带动滚珠丝杠(13)转动，通过滑块(15)在滑动平台(14)上实现水平进给，所述的进给装置(3)与骨钉装夹固定以及力矩测量装置(2)通过铝型材(16)相互固定连接，从而实现旋转以及水平进给，所述的样件装夹固定装置(4)包括样件(17)、样件装夹定位板(18)、样件夹具(19)，所述的样件(17)为仿骨质材料的方形样件，其表面有一个预钻孔(20)，所述的预钻孔(20)用于骨钉攻丝，其位置应和骨钉(1)同轴心，直径应略小于骨钉螺纹直径，所述的样件(17)通过样件夹具(19)固定在样件装夹定位板(18)上，所述的装夹定位板(18)表面有螺纹孔，用于固定样件夹具(19)的螺栓，从而实现样件(17)的夹紧，所述的样件固定装置同样通过铝型材(16)与进给装置中的滑动平台相连接。
一种高温合金件离心铸造设备
实质审查的生效专利号: CN118893190A
申请人: 青岛新力通工业有限责任公司
发明人: 王建涛; 凌海亮; 王友刚; 王兴雷; 王福明; 季俊彪
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
B22D13/10
摘要:
本发明涉及离心铸造技术领域，具体涉及一种高温合金件离心铸造设备，包括底座，所述底座底部的四个拐角处固定连接有支撑脚，所述底座的底部且位于支撑脚的外部转动连接有转动轮，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的中间处转动连接有铸造筒，所述铸造筒的外部固定连接有限位环，所述铸造筒的左端插拔连接盖子，所述盖子的外部固定连接有加强条，所述操作台的顶部且位于铸造筒的外层安装有夹持组件，所述夹持组件用于对铸造筒的外部进行稳定转动，与现有的高温合金件离心铸造设备相比较，本发明通过夹板和顶升板的设计，能够实现对铸造筒包裹限位，同时降低脱模时造成破坏，大大提升了整体实用性。
主权项:
1.一种高温合金件离心铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)的底部且位于支撑脚(2)的外部转动连接有转动轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)顶部的中间处转动连接有铸造筒(5)，所述铸造筒(5)的外部固定连接有限位环(6)，所述铸造筒(5)的左端插拔连接盖子(7)，所述盖子(7)的外部固定连接有加强条(8)，所述操作台(4)的顶部且位于铸造筒(5)的外层安装有夹持组件(9)；所述夹持组件(9)用于对铸造筒(5)的外部进行稳定转动。
一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118788970A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 陈蕾蕾;瞿宗宏;罗成;宋嘉明;康路;赖运金;李少强;王松;赵霄昊
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于航空航天技术领域，具体涉及一种航空发动机用钛合金环件的制备方法及其应用。采用本制备方法制备得到的钛合金环件不受产品尺寸制约，且性能优异，成材率高；而且同一环件，组织均匀，各项同性；不同批次间产品一致性高，产品质量稳定；且经过热等静压后的钛合金可获得致密组织，热等静压过程中未发生相变，粉末内部保留了PREP制粉获得的网篮组织，粉末边缘获得了热等静压期间粉末之间互相挤压变形得到的小尺寸等轴α组织，这种组织具有好的韧性，强度、塑性综合性能良好，优于锻造组织；而且得到的环件产品不存在热应力，性能优异，可达到使用要求，因此，不需要再进行热处理，减少了制备流程，降低了生产成本。
主权项:
1.一种航空发动机用钛合金环件的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、采用等离子旋转电极法制备钛合金金属球形通粉，并对通粉按要求进行筛分；S2、设计并制备环形金属包套；S3、将S1筛分后的粉末装进环形金属包套内，同时进行振实；S4、对装满粉末的环形金属包套进行加热抽真空除气一定时间，然后封焊；S5、对封焊后的环形金属包套进行热等静压致密化处理；S6、通过机加去除环形金属包套，得到航空发动机用钛合金环件。
一种矿山开采用钻机钻孔方向引导设备
发明专利申请公布专利号: CN118793372A
申请人: 铜陵学院;
发明人: 刘忠;赵守恒;吴硕;汪宏
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
E21B15/04
摘要:
本发明提供一种矿山开采用钻机钻孔方向引导设备，涉及钻机技术领域，其包括两个支撑架、第一引导机构、定位机构、第二引导机构、防逆转机构、伸缩式的钻孔机，两个支撑架之间转动连接有转动轴，第一引导机构固定连接于该转动轴的中部，第一引导机构的内部滑动有通过定位机构进行固定的钻孔机，定位机构对钻孔机进行四面夹持，转动轴的一侧外壁固定套接有齿轮，第二引导机构的输出端设置有移动的齿条，齿条与该齿轮啮合连接，防逆转机构设置于右侧支撑架的外表面，防逆转机构对转动轴进行防逆转。本发明通过第一引导机构、第二引导机构、定位机构及防逆转机构的综合作用，实现了对钻机钻孔方向的全方位、高精度调节与稳固固定。
主权项:
1.一种矿山开采用钻机钻孔方向引导设备，其特征在于：包括两个对立的支撑架(1)、第一引导机构(3)、定位机构(5)、第二引导机构(6)、防逆转机构(10)、伸缩式的钻孔机(11)，两个对立的所述支撑架(1)之间转动连接有转动轴(2)，所述第一引导机构(3)固定连接于该转动轴(2)的中部；所述第一引导机构(3)的内部滑动有通过定位机构(5)进行固定的钻孔机(11)，所述定位机构(5)对钻孔机(11)进行四面夹持；所述转动轴(2)的一侧外壁固定套接有齿轮(9)，所述第二引导机构(6)的输出端设置有移动的齿条(8)，所述齿条(8)与该齿轮(9)啮合连接；所述防逆转机构(10)设置于右侧所述支撑架(1)的外表面，所述防逆转机构(10)对转动轴(2)进行防逆转。
一种氢源识别方法和氢源识别仪器
发明专利申请公布专利号: CN118794924A
申请人: 北京理工大学
发明人: 邵建锟;郭丁;王成
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
G01N21/39
摘要:
本发明涉及一种氢源识别方法和氢源识别仪器，在真空样品室内充入样品氢气，利用激光吸收光谱法检测样品中CO2与CH4及其他痕量成分浓度，分别与预先设定的CO2与CH4一级和二级阈值和其他成分阈值对比，快速判定氢气来源，将各组分的浓度值、氢气纯度和氢气种类显示在仪器上。本发明的氢气识别方法和仪器的基本策略，是具有创造性的氢源识别策略。本发明采用激光吸收光谱测量技术测量氢气组分浓度，可实现痕量级高时频的气体浓度检测。利用激光吸收光谱测量技术的氢源识别仪器采用非接触式测量手段，可实现零消耗、零污染的组分浓度检测。
主权项:
1.一种氢源识别方法，其特征在于，按如下步骤进行：S1：将封闭的样品室（11）抽至真空；S2：将待测氢气抽入所述样品室（11）中；S3：利用激光吸收光谱法，测量待测氢气中CO2与CH4的浓度；S4：如果样品中CO2和CH4浓度分别小于CO2一级浓度阈值和CH4一级浓度阈值，则样品氢气的来源为电解水制氢；如果CH4浓度大于CH4一级浓度阈值，且CO2浓度小于CO2一级浓度阈值，则样品氢气的来源为天然气热解制氢；如果CO2浓度大于CO2一级浓度阈值且小于CO2二级浓度阈值，则样品氢气的来源为蓝氢；如果CO2浓度大于CO2二级浓度阈值，则样品氢气的来源为灰氢或棕氢；S5：排空所述样品室（11）内的气体。
一种超分辨率图像重建系统及方法
发明专利申请公布专利号: CN118799184A
申请人: 天津科技大学
发明人: 陈晓艳;梁贾宝;金玉涛
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
G06T3/4046
摘要:
本发明属于图像处理超分辨率重建领域，涉及一种超分辨率图像重建系统及方法，重建系统包括：浅特征提取模块、深特征提取模块和高质量图像重建模块，在深度特征提取模块中使用基于可逆性频谱网络的频谱变换块并减少Transformer层数，在保持模型性能指标的同时实现模型计算复杂度和模型参数数量的降低。同时采用基于双树复小波变换(DTCWT)的频谱Transform(STB)块来更好地保持图像的细节和结构信息。
主权项:
1.一种超分辨率图像重建系统，包括：浅特征提取模块、深特征提取模块和高质量图像重建模块，其特征在于，所述深特征提取模块包括K层，包括m个频谱变换块STB和K-m个残差混合注意组RHAG，其中K表示网络深度，所述频谱变换块STB，输入的浅层提取特征F0∈RC×H×W到光谱变换模块，在该模块做特征分解处理，输出低频特征LF和高频特征HF,再分别进入TBM模块和EBM模块，在该模块对低频特征LF张量混合操作，对高频特征HF进行爱因斯坦乘法操作，分别输出可逆低频特征LFR和可逆高频特征HFR，再进入逆光谱变换模块，在该模块做可逆光谱变换处理，将频谱域的特征还原到物理域，最后输出物理域的特征。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
