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一种拓扑优化空间支座的增材-抛光装备及方法
实质审查的生效专利号: CN117483812A
申请人: 大连理工大学
发明人: 张振宇;陈鑫婷;顾秦铭;周红秀;侯学章
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及一种拓扑优化空间支座的增材?抛光装备及方法，包括增材制造装置、喷砂装置和浸入式抛光装置，增材制造装置包括基板、成形缸、激光发射装置、粉料缸和刮刀，通过刮刀将粉料缸内的金属粉料推送至成形缸，激光按照导入的切片模型中规划好的路径在基板上对金属粉末进行逐层扫描，成型为拓扑优化空间支座；喷砂装置包括旋转平台和喷砂枪，成型的拓扑优化空间支座放置于旋转平台上，喷砂枪用于通过空压机将磨粒喷洒在实时变化位姿的成型的拓扑优化空间支座上；浸入式抛光装置包括转筒、移动机构和摆动机构，转筒中设置有抛光液，经过喷砂处理后的拓扑优化空间支座设置于移动机构和摆动机构上，完成工件与抛光液之间的相对运动。
主权项:
1.一种拓扑优化空间支座的增材-抛光装备，其特征在于，包括增材制造装置、喷砂装置和浸入式抛光装置，所述增材制造装置包括基板、成形缸、激光发射装置、粉料缸和刮刀，所述成形缸和粉料缸并排设置，所述成形缸内部设置有基板，所述粉料缸内装有金属粉末，通过所述刮刀将粉料缸内的金属粉料推送至成形缸，激光按照导入的切片模型中规划好的路径在基板上对金属粉末进行逐层扫描，成型为拓扑优化空间支座；所述喷砂装置包括旋转平台和喷砂枪，成型的拓扑优化空间支座放置于旋转平台上，所述喷砂枪用于通过空压机将磨粒喷洒在实时变化位姿的成型的拓扑优化空间支座上；所述浸入式抛光装置包括转筒、移动机构和摆动机构，所述转筒中设置有抛光液，经过喷砂处理后的拓扑优化空间支座设置于移动机构和摆动机构上，完成工件与抛光液之间的相对运动。
一种射频线性等离子发生装置
发明专利权授予专利号: CN117545158A
申请人: 东莞市晟鼎精密仪器有限公司
发明人: 孙俊;王扬帆;王伦
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明属于等离子放射装置技术领域，特别涉及一种射频线性等离子发生装置，包括由主体和进气板组成的容置空间，主体包括相匹配的第一主体和第二主体，容置空间内设置有陶瓷管和设置于陶瓷管内的电极，第一主体和第二主体组合后与陶瓷管之间围合形成有进气流道和与进气流道连通的放电腔，放电腔的底部区域设置有倒角，第一主体和第二主体的下端部之间形成有与放电腔连通的出气狭缝。相对于现有技术，本发明通过巧妙的结构设计，利用有限元仿真，结合仿真结果优化放电内部结构及放电间隙，保持电离区域的等离子浓度，达到降低静电的目的；采用等静压成型工艺形成陶瓷介质，精度高，陶瓷表面无气泡，放电均匀。
主权项:
1.一种射频线性等离子发生装置，其特征在于：包括由主体和进气板组成的容置空间，所述主体包括相匹配的第一主体和第二主体，所述容置空间内设置有陶瓷管和设置于所述陶瓷管内的电极，所述进气板上设置有气管接头和可供高压结构通过的通孔，所述高压结构与所述电极电连接，所述高压结构还连接有射频连接器，所述第一主体和所述第二主体组合后形成有匀气槽，且所述第一主体和所述第二主体组合后与所述陶瓷管之间围合形成有进气流道和与所述进气流道连通的放电腔，工艺气体从所述气管接头进入后经过所述匀气槽和进气流道后到达所述放电腔，所述放电腔的底部区域设置有倒角，所述第一主体和所述第二主体的下端部之间形成有与所述放电腔连通的出气狭缝。
一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117626249A
申请人: 芜湖舍达科技有限公司
发明人: 陈其汉
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法。一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法包括以下步骤：铜板预处理、铜板喷砂毛化、铜板表面热喷涂镍基过渡层、调试激光熔覆设备、熔覆金属陶瓷涂层和后续加工处理。本发明通过在铜板表面熔覆金属陶瓷涂层之前，先在铜板表面喷涂制备镍基过渡层，以防止铜基体本身的高反射率和高热传导性对设备及熔覆层产生不利影响，而且镍基与铜基体的膨胀系数相近，使得熔覆层和基体之间的结合性得到加强。
主权项:
1.一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：铜板预处理经过结晶器铜板预加工、无损检测、结晶铜板工作面的抛磨以及结晶铜板工作面的清洗工序，得到预处理后的铜板；S2：铜板喷砂毛化用表面毛化喷砂机将上述预处理后的铜板进行表面喷砂毛化，得到毛化铜板；S3：铜板表面热喷涂镍基过渡层将镍基粉末烘干后加入送粉器内，先预热铜板，再进行喷涂，在铜板表面制备镍基过渡层；S4：调试激光熔覆设备检查执行机构、激光器、激光器冷却系统和喷涂送粉器的状态，状态正常则进行后续工序，状态异常则进行调节；S5：熔覆金属陶瓷涂层将激光器的输出功率调节为1500-6000W、每一条焊缝的步进距离调节为0.5-3mm、激光熔覆头的行走速度调节为10-100mm/s、送粉速度调节为5-40g/min，然后使用激光熔覆设备在带有镍基过渡层的铜板上熔覆金属陶瓷涂层，冷却后得到金属陶瓷涂层铜板；S6：后续加工处理将上述金属陶瓷涂层铜板按照标准规格进行切割，加工至设定尺寸。
一种立式双面等离子清洗装置
发明专利权授予专利号: CN117219977A
申请人: 青岛天仁微纳科技有限责任公司
发明人: 冀然;李晓飞
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
H01M50/588
摘要:
本发明公开了一种立式双面等离子清洗装置，属于等离子设备技术领域，一种立式双面等离子清洗装置，包括清洗机主体，清洗机主体包括等离子大腔体和等离子小腔体，等离子小腔体装配在等离子大腔体内，等离子小腔体的内部装配有立式清洗框；立式清洗框的内部开设有清洗腔，清洗腔内装配有载体组件，载体组件包括上载板和下载板；上载板装配在立式清洗框的内部上端，下载板装配在立式清洗框的内部下端，上载板和下载板之间均装配有射频电极板；每相邻的两个射频电极板之间均装配有晶圆托盘组件，晶圆托盘组件内均装配有晶圆主体；该立式双面等离子清洗装置，可以节省气体原料和生产时间，其次基底背面不接触射频电极，有效保护基底背面不被划伤。
主权项:
1.一种立式双面等离子清洗装置，包括清洗机主体，其特征在于：所述清洗机主体包括等离子大腔体（1）和等离子小腔体（2），所述等离子小腔体（2）装配在等离子大腔体（1）内，所述等离子小腔体（2）的内部装配有立式清洗框（7）；所述立式清洗框（7）的内部开设有清洗腔（8），所述清洗腔（8）内装配有载体组件，所述载体组件包括上载板（121）和下载板（122）；所述上载板（121）装配在立式清洗框（7）的内部上端，所述下载板（122）装配在立式清洗框（7）的内部下端，所述上载板（121）和下载板（122）之间均匀装配有射频电极板（9）；每相邻的两个所述射频电极板（9）之间均装配有晶圆托盘组件（10），所述晶圆托盘组件（10）内均装配有晶圆主体（11）；所述立式清洗框（7）的左右两侧内壁上端和立式清洗框（7）的左右两侧内壁下端均安装有固定板（15），所述固定板（15）的侧壁均安装有定位滑块（22）；所述上载板（121）和下载板（122）的两侧壁均安装有滑框（21），所述滑框（21）安装在定位滑块（22）的外部，且定位滑块（22）可在滑框（21）内滑动；所述固定板（15）的上端装配有限位组件，所述上载板（121）和下载板（122）的侧壁均匀开设有卡槽b，每相邻的两个所述卡槽b之间均开设有卡槽a。
一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法
发明专利权授予专利号: CN117230392A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院; 北京航空航天大学
发明人: 刘稳;贾丽娜;张虎
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本申请涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，包括以下步骤：S1预备热处理；S2利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。本申请针对由Al?Mg?Si系与Al?Zn?Mg系两种铝合金材料通过整体钎焊工艺形成的铝合金产品，利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系铝合金进行回归处理，提高了其“再时效”的温度区间，实现了钎焊后两种铝合金材料时效处理温度区间的重合，解决了两种不同成分铝合金材料热处理强化制度的兼容性问题，使双合金产品中两种铝合金材料能够分别达到产品的性能要求。
主权项:
1.一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1 预备热处理：在整体钎焊的“短时高温工序”前，将Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金分别热处理至T4态和T5态；S2回归处理：利用整体钎焊的“短时高温工序”和钎焊后的淬火工艺对Al-Zn-Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3兼容时效强化：将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。
一种污泥干化焚烧系统及污泥干化焚烧方法
实质审查的生效专利号: CN117303706A
申请人: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
发明人: 韦晓丽;陈高森;冯琰磊;方鹏;魏辉;王红岩;孙东海;张晓波
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明涉及污泥处理技术领域，其公开了一种污泥干化焚烧系统及污泥干化焚烧方法，该系统包括依次连通设置的污泥干化器、除尘器、冷凝换热器、载气风机、载气加热器以及污泥焚烧炉；载气加热器上依次连通设置有凝结水箱和凝结水泵，且凝结水泵与污泥焚烧炉连通；污泥干化器分别与载气加热器和污泥焚烧炉连通；污泥干化器上设置有湿污泥进口和加热蒸汽进口。方法：污泥干化焚烧方法采用该污泥干化焚烧系统。本发明的污泥干化焚烧系统核心是利用余热回收技术将湿污泥干化后产生的蒸汽凝结水加热干化载气，以实现系统内部热量的最大化回收利用，不仅能有效避免凝结水泵的汽蚀问题，还能解决干化载气运输过程中环境污染问题。
主权项:
1.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于，该系统包括：依次连通设置的污泥干化器(1)、除尘器(2)、冷凝换热器(3)、载气风机(4)、载气加热器(5)以及污泥焚烧炉(6)；所述的载气加热器(5)上还依次连通设置有凝结水箱(7)和凝结水泵(8)，且所述的凝结水泵(8)与所述污泥焚烧炉(6)连通；所述的污泥干化器(1)还分别与所述载气加热器(5)和所述污泥焚烧炉(6)连通；所述的污泥干化器(1)上设置有湿污泥进口(1-1)和加热蒸汽进口(1-2)。
一种镍铜基金刚石复合材料及其电子束增材制造工艺与应用
实质审查的生效专利号: CN117324639A
申请人: 中南大学
发明人: 刘咏;王若冲;杨紫涵;邱天旭
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明公开了一种镍铜基金刚石复合材料及其电子束增材制造工艺与应用。该方法是将镍铜基粘结相粉末和金刚石粉末混合后通过粉床铺粉式电子束增材制造工艺成形，即得。本发明扩展了金刚石复合材料的制备方法，实现了金刚石复合材料的近净成形，减少了金刚石复合材料的后续加工成本、缩短生产周期。同时该方法具有较高的工艺稳定性，适合应用于快速稳定制备具有特定复杂构型的钻具、磨削刀具、工模具等金刚石工具。
主权项:
1.一种镍铜基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：将镍铜基粘结相粉末和金刚石粉末混合后通过粉床铺粉式电子束增材制造工艺成形，即得。
具有核壳结构的高导热碳化物或氮化物球形粉体及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN117401981A
申请人: 辽宁省乌科新材料产业研究有限公司
发明人: 周岩; 许壮志; 塘努尔·阿布德力别克; 杨勇志
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C04B35/581
摘要:
本发明公开了一种具有核壳结构的高导热碳化物或氮化物球形粉体及其制备方法，所述球形粉体的内核是经高温烧结的致密碳化物或氮化物高导热材料，外壳是等离子体球化的氧化物材料，制备过程中，内部高导热的碳化物或氮化物经过了造粒、冷等静压、预烧结、破碎及筛分、脱碳和二次烧结等工艺，提高了内核材料的致密度，保证了内核材料的导热效果，外部的氧化物材料经过等离子球化处理可以迅速熔化，并在表面张力作用下将内部的高导热材料包覆成完美的球形，使得最终制得的粉体在树脂中的填充量得到大幅度提升，显著提升导热树脂材料的热导率。
主权项:
1.一种具有核壳结构的高导热碳化物或氮化物球形粉体，其特征在于：所述粉体内部核心采用烧结工艺制备的高致密的碳化物或氮化物材料，外壳采用等离子球化技术包覆的氧化物材料。
一种测量大断面烟道平均动压的防堵型装置及其工作方法
实质审查的生效专利号: CN117723776A
申请人: 西安西热锅炉环保工程有限公司
发明人: 刘玺璞;刘逸芸;谭增强;石振晶;蒙毅;薛国栋;董博祎;贾林权
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
G01P5/165
摘要:
本发明公开了一种测量大断面烟道平均动压的防堵型装置及其工作方法，所述测量模块包括全压母管、静压母管、第一压力传感器、第二压力传感器、若干全压皮托管探头及若干静压皮托管探头；各全压皮托管探头依次设置于全压母管的侧面上，且各全压皮托管探头与所述全压母管相连通，各静压皮托管探头依次设置于静压母管的侧面上，且各静压皮托管探头与静压母管相连通；一个全压皮托管探头对应一个静压皮托管探头，各全压皮托管探头与其对应静压皮托管探头的高度相同，且采用背靠背的方式布置；全压母管的端部与第一压力传感器相连通，静压母管的端部与第二压力传感器相连接，该装置具有安装方便、对流场扰动较小以及测量简单的特点。
主权项:
1.一种测量大断面烟道平均动压的防堵型装置，其特征在于，包括若干测量模块，所述测量模块包括全压母管(3)、静压母管(4)、第一压力传感器、第二压力传感器、若干全压皮托管探头(1)及若干静压皮托管探头(2)；各全压皮托管探头(1)依次设置于全压母管(3)的侧面上，且各全压皮托管探头(1)与所述全压母管(3)相连通，各静压皮托管探头(2)依次设置于静压母管(4)的侧面上，且各静压皮托管探头(2)与静压母管(4)相连通；一个全压皮托管探头(1)对应一个静压皮托管探头(2)，各全压皮托管探头(1)与其对应静压皮托管探头(2)的高度相同，且采用背靠背的方式布置；全压母管(3)的端部与第一压力传感器相连通，静压母管(4)的端部与第二压力传感器相连接。
一种乏燃料用球墨铸铁激光熔覆层裂纹控制方法
实质审查的生效专利号: CN117721456A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 董文超;陆善平
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明属于铸铁件激光熔覆技术领域，具体涉及一种乏燃料用球墨铸铁激光熔覆层裂纹控制方法。将铁基合金粉末通过激光熔覆在球墨铸铁表面，铁基合金粉末由如下质量百分比的组分组成：C≤0.05％，Mn 0.8～1.2％，Si 0.8～1.0％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr 8～12％，Ni 7～9％，Mo 0.3～0.6％，B 0.6～1.0％，Ce 0.1～0.3％，Fe余量。将本发明的铁基合金粉末通过激光熔覆在QT400?18球墨铸铁表面，熔覆材料与基体具有几乎相同的线膨胀系数，同时可发生低温马氏体相变，从而将熔覆层表面应力改为压应力，有效地抑制熔覆层裂纹产生。
主权项:
1.一种乏燃料用球墨铸铁激光熔覆层裂纹控制方法，其特征在于，将铁基合金粉末通过激光熔覆在球墨铸铁表面，铁基合金粉末由如下质量百分比的组分组成：C≤0.05％，Mn0.8～1.2％，Si 0.8～1.0％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr 8～12％，Ni 7～9％，Mo 0.3～0.6％，B 0.6～1.0％，Ce 0.1～0.3％，Fe余量。
一种ZnO/Ni(iso-PeO)8/纳米纤维素复合光催化剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117482999A
申请人: 哈尔滨学院
发明人: 李赞
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
一种ZnO/Ni(iso?PeO)<subgt;8</subgt;/纳米纤维素复合光催化剂及其制备方法，它涉及无机有机生物质复合光催化材料及其制备方法。本发明是要解决现有的以氧化锌作为光催化剂的光谱响应范围窄、载流子复合率高和以酞菁作光催化剂易聚集、比表面积小、催化效率低的技术问题。本发明的复合光催化剂是在纳米纤维素上负载复合半导体材料ZnO/Ni(iso?PeO)<subgt;8</subgt;。制法：先制备ZnO粉末；再在交变磁场中制备ZnO/Ni(iso?PeO)<subgt;8</subgt;粉，然后将其溶于氯仿中，再加入纤维素超声震荡、冷冻干燥，得到复合光催化剂。用紫外灯照射60分钟，该复合光催化剂对亚甲基蓝溶液的降解率达到98.5％，可用于光催化领域。
主权项:
1.一种ZnO/Ni(iso-PeO)8/纳米纤维素复合光催化剂，其特征在于，该复合光催化剂是在纳米纤维素上负载复合半导体材料ZnO/Ni(iso-PeO)8，其中复合半导体材料ZnO/Ni(iso-PeO)8中Zn与Ni的摩尔比为(4.3～4.8)：1；纳米纤维素的质量占ZnO/Ni(iso-PeO)8/纳米纤维素复合光催化剂质量的3％～5％。
一种V5Si3/Si3N4复合材料及其放电等离子烧结制备方法
实质审查的生效专利号: CN117488157A
申请人: 西安石油大学
发明人: 江涛;黄一丹
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合材料，包括以下组分：V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;金属间化合物粉末10份～60份；Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;粉末40份～90份；Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末3份～8份；Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末2份～7份；制备方法步骤为：步骤1，将V粉末和Si粉末按摩尔比为63：37的比例通过机械合金化工艺球磨制备出V?Si金属间化合物粉末；步骤2，通过高温热处理工艺制备出V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;金属间化合物粉末；步骤3，将V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;金属间化合物粉末与Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;粉末相混合并加入Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末和Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末烧结助剂通过湿球磨混合制成浆料并干燥，制备V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合粉末；步骤4，并将V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合粉末进行放电等离子烧结，制备出V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合材料块材；具有制备效率较高，制备工艺简单，烧结块材组织精细，显微结构均匀致密，力学性能优良，制备成本较低的特点。
主权项:
1.一种V5Si3/Si3N4复合材料，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：V5Si3金属间化合物粉末10份～60份；Si3N4粉末40份～90份；Al2O3粉末3份～8份；Y2O3粉末2份～7份。
用于盾构机滚刀强化的激光熔覆材料及其激光熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN117488297A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 董刚;庞靖凯;姚建华;张群莉;陈智君
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于激光增材修复技术领域，具体涉及一种用于盾构机滚刀强化的激光熔覆材料及其激光熔覆方法，包括基底层和耐磨层；基底层由铁基碳化钨复合合金粉末Ⅰ熔覆而成，铁基碳化钨复合合金粉末Ⅰ包含球状碳化钨Ⅰ和铁基合金粉末Ⅰ，球状碳化钨Ⅰ的质量百分比为25%?35%，铁基合金粉末Ⅰ的质量百分比为65%?75%；耐磨层由铁基碳化钨复合合金粉末Ⅱ熔覆而成，铁基碳化钨复合合金粉末Ⅱ包含球状碳化钨Ⅱ和铁基合金粉末Ⅱ，球状碳化钨Ⅱ的质量百分比为35%?45%。本发明通过控制复合合金粉末中碳化钨的比重与碳化钨中两种粒度的各自占比，充分发挥碳化钨颗粒强化性能，在盾构机滚刀表面制备强韧兼备的激光熔覆层。
主权项:
1.一种用于盾构机滚刀强化的激光熔覆材料，其特征在于，包括基底层和熔覆于基底层上的耐磨层；所述基底层由铁基碳化钨复合合金粉末Ⅰ熔覆而成，所述铁基碳化钨复合合金粉末Ⅰ包含球状碳化钨Ⅰ和铁基合金粉末Ⅰ，所述球状碳化钨Ⅰ的质量百分比为25％-35％，所述铁基合金粉末Ⅰ的质量百分比为65％-75％，所述球状碳化钨Ⅰ中大粒度球形碳化钨与小粒度球形碳化钨的比例为3.5:1-2.5:1，所述铁基合金粉末Ⅰ包含C、Si、Cr、Ni、Mo、Mn、Fe，所述C的质量百分比为0.07％-0.13％，所述Si的质量百分比为：1.2％-2％，所述Cr的质量百分比为：21％-28％，所述Ni的质量百分比为：12％-20％，所述Mo的质量百分比为：0.7％-1.3％，所述Mn的质量百分比为：0.7％-1.3％，余量为Fe；所述耐磨层由铁基碳化钨复合合金粉末Ⅱ熔覆而成，所述铁基碳化钨复合合金粉末Ⅱ包含球状碳化钨Ⅱ和铁基合金粉末Ⅱ，所述球状碳化钨Ⅱ的质量百分比为35％-45％，所述铁基合金粉末Ⅰ的质量百分比为55％-65％，所述球状碳化钨Ⅱ中大粒度球形碳化钨与小粒度球形碳化钨的比例为1:1-1.4:1，所述铁基合金粉末Ⅱ包含C、Si、Cr、Ni、Mo、Mn、Fe，所述C的质量百分比为0.07％-0.13％，所述Si的质量百分比为：1.2％-2％，所述Cr的质量百分比为：21％-28％，所述Ni的质量百分比为：12％-20％，所述Mo的质量百分比为：0.7％-1.3％，所述Mn的质量百分比为：0.7％-1.3％，余量为Fe。
用于风机叶轮轴承表面的改性结构及改性方法
实质审查的生效专利号: CN117626248A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李继红;马克;程龙;王新宝;闫少帅;刘智博
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于风机叶轮轴承表面的改性结构，包括在风机叶轮轴承表面通过电弧熔覆制备的过渡层，过渡层上方通过电弧熔覆和激光重熔制备的TC4层。本发明用于风机叶轮轴承表面的改性结构，解决了现有技术中存在的因脆性相的局部积累导致TC4表面改性层脱落的问题。本发明还公开了一种用于风机叶轮轴承表面的改性方法。
主权项:
1.用于风机叶轮轴承表面的改性结构，其特征在于，包括在风机叶轮轴承表面通过电弧熔覆制备的过渡层，所述过渡层上方通过电弧熔覆和激光重熔制备的TC4层。
一种采用SLM打印技术对铜铬触头表面改性方法
实质审查的生效专利号: CN117690742A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌;韩宁;李鹏;王小军;姚培建;杨斌;杨晓青;李萌
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种采用SLM打印技术对铜铬触头表面改性方法，包括以下步骤：S1、触头固定；S2、正压保护；S3、3D打印：采用SLM激光选区熔化3D打印技术对铜铬合金触头的燃弧面进行打印，从而在铜铬合金触头的燃弧面形成一层重熔层，激光功率为210～480W，激光移动速率为800～1600mm/s，光斑间距为0.035～0.1mm，重熔层总层数为1～3层；S4、表面抛光。本发明使铜铬合金触头表面化学性质均匀，晶粒细小，界面结合好，表面硬度提高，激光能量高，加工时间短，效率高，热影响小，对基体无损害，大大提高了铜铬合金触头的表面性能。
主权项:
1.一种采用SLM打印技术对铜铬触头表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、触头固定：将制备好的铜铬合金触头放置在基板上，将基板固定在设有3D打印设备的成型室内部的加工平台上，调整基板的高度使铜铬合金触头位于3D打印设备的激光发射器下方；S2、正压保护：将成型室密封，并向成型室内持续充入氩气作为保护气体进行洗气，洗气至成型室内部的氧气含量低于0.1％时，打开成型室风机排气，待成型室内部的氧气含量小于0.04％时完成正压保护；S3、3D打印：开启3D打印设备的激光发射器，采用SLM激光选区熔化3D打印技术对铜铬合金触头的燃弧面进行打印，打印点在燃弧面上做左右往复运动，同时打印点按照固定的光斑间距自下而上移动，从而在铜铬合金触头的燃弧面形成一层重熔层，每当打印完成一层重熔层后等待2～3min，开始下一层重熔层的打印，在打印过程中，激光功率为210～480W，激光移动速率为800～1600mm/s，光斑间距为0.035～0.1mm，重熔层总层数为1～3层；S4、表面抛光：将步骤S3中得到的经过3D打印后的铜铬合金触头取出，放入磁力搅拌桶中，再将磁力搅拌桶置于磁力抛光机平台上，再向磁力搅拌桶中加入研磨磨料、水和抛光液，铜铬合金触头与研磨磨料、水和抛光液的体积比为1:5～8:0.4～0.6:0.1，开始进行磁力研磨对铜铬合金触头表面抛光，磁力研磨的频率为30-60Hz，磁力研磨时间为30～90min。
高溶质高塑性Cu-Sn-Ti合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117340232A
申请人: 西安理工大学
发明人: 邹军涛; 石林; 薛航宇; 陈静; 姜伊辉
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明公开了一种高溶质高塑性Cu?Sn?Ti合金的制备方法，步骤包括：1、在铜包套中注实Cu?Sn?Ti合金粉末；2、对铜包套进行真空及保温处理；3、对铜包套进行热等静压处理；4、对铜包套热处理及淬火，去除铜包套得到制品。本发明的制备方法，保证了δ?Cu<subgt;41</subgt;Sn<subgt;11</subgt;相不会以氧化物作为形核核心而加剧偏析，使粉末之间容易形成烧结颈；对铜包套在室温与高温环境下先后抽真空，更大程度的排净粉末间隙的空气；较高的热压环境有利于提高合金的抗拉强度提高合金塑性；解决了合金由于尺寸与重量大不容易夹持移动的问题；使δ?Cu<subgt;41</subgt;Sn<subgt;11</subgt;相转变为滑移系更多的β、γ和ε相，大幅提高了合金塑性。
主权项:
1.一种高溶质高塑性Cu-Sn-Ti合金的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1：在铜包套中注实Cu-Sn-Ti合金粉末；步骤2：对铜包套进行真空及保温处理；步骤3：对铜包套进行热等静压处理；步骤4：对铜包套热处理及淬火，去除铜包套，得到高溶质高塑性Cu-Sn-Ti合金的制品。
一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117362887A
申请人: 西南交通大学
发明人: 王楠;蒋薇;李奕
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C08K3/04
摘要:
本发明属于复合材料技术领域技术领域，公开了一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法，金属电子元件的制备方法包括步骤：取MoS2粉末、石墨粉、PVP和溶剂放入球磨机中球磨得到MoS2分散液；取MoS2分散液和AlSi7Mg粉末放入球磨机中球磨得到MoS2改性复合材料；对所需打印的电子元件进行建模，将MoS2改性复合材料作为3D打印的原料，3D打印制得电子元件。本发明先制备MoS2改性复合材料，再将MoS2改性复合材料通过3D打印制造出成品电子元件，电子元件由于使用了MoS2改性复合材料，其电磁稳定性好，各项参数优良。
主权项:
1.一种基于3D打印的金属电子元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照重量份数，取4-6份MoS2粉末、12-16份石墨粉、1份PVP和溶剂放入球磨机中球磨得到MoS2分散液；S2、按照重量份数，取1份MoS2分散液和1份AlSi7Mg粉末放入球磨机中球磨得到MoS2改性复合材料；S3、对所需打印的电子元件进行建模，将MoS2改性复合材料作为3D打印的原料，3D打印制得电子元件。
一种粉末状金属磨料加工装置及金属磨料加工工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117367081A
申请人: 井文嘉
发明人: 井文嘉
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B03C7/02
摘要:
本发明涉及金属加工技术领域，公开了一种粉末状金属磨料加工装置及金属磨料加工工艺，包括机箱，还包括移动机构、干燥炉和加热机构，移动机构能够驱使干燥炉水平移动，并能够在干燥炉移动时转动，加热机构包括干燥器，干燥器的输出端与干燥炉的内壁连通，机箱的顶部固定安装有加工箱，加工箱的一侧设置有输料机构；第二电机的输出端转动后带动静电板转动和清灰罐同步转动，清灰罐转动后带动金属粉末转动，使得静电板能够在金属粉末转动的过程中将灰尘吸附，提高金属粉末的纯度，进而提高金属粉末的生产质量。
主权项:
1.一种粉末状金属磨料加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：还包括移动机构(2)、干燥炉(3)和加热机构(4)，所述移动机构(2)能够驱使所述干燥炉(3)水平移动，并能够在所述干燥炉(3)移动时转动，所述加热机构(4)包括干燥器(401)，所述干燥器(401)的输出端与所述干燥炉(3)的内壁连通，所述机箱(1)的顶部固定安装有加工箱(5)，所述加工箱(5)的一侧设置有输料机构(6)，且内部设置有清灰机构(7)，所述输料机构(6)的出料端为倾斜设置，所述清灰机构(7)包括第二电机(701)、清灰罐(702)和静电板(703)，所述第二电机(701)的输出端转动时先驱使所述静电板(703)转动，当所述静电板(703)转动一定角度后，所述静电板(703)驱使清灰罐(702)同步转动。
Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金空心锭的制造方法
实质审查的生效专利号: CN117418146A
申请人: 东北轻合金有限责任公司
发明人: 于鸿硕;刘学;吴沂哲;宋阳;甄湛鑫;刘锐;吴晓旭;葛义勇;吕健男
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22D11/22
摘要:
Al?Zn?Mg?Cu系超高强度铝合金空心锭的制造方法。它属于空心锭制造领域。它解决了现有的铝合金空心锭铸造过程极易产生内壁裂纹或在后续挤压过程中易产生热裂纹导致铸锭成品率低的问题。方法：一、按Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti和Al元素重量百分含量称取原料；二、除Mg以外的原料入电阻反射炉，待熔体温度为700～720℃时加入金属Mg，搅拌后覆盖熔剂，得合金熔体；三、导入静置炉，精炼后静置，保持合金熔体液面和流盘内的合金熔体液面在同一水平，半连续铸造，即完成。本发明通过工艺调整，增加了冷却强度，达到了提高铸锭成品率的目的，成品率从现有的55％～60％，提高到了65％～75％。
主权项:
1.Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金空心锭的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：一、按照元素重量百分含量：Si＜0.50％、Fe＜0.50％、Cu：1.40％～2.00％、Mn：0.20～0.60％、Mg：1.80％～2.80％、Cr：0.10％～0.25％、Ni＜0.05％、Zn：5.0％～7.0％、Ti＜0.10％和余量的Al，称取纯铝锭、金属Cu、金属Zn、金属Mg、Al-Mn中间合金、Al-Cr中间合金作为原料；二、将上述称取的纯铝锭、金属Cu、金属Zn、中间合金Al-Mn和中间合金Al-Cr加入到装入电阻反射炉内，待熔体温度为700～720℃时加入金属Mg，然后在700～750℃的条件下搅拌10～15min，再覆盖上熔剂后得到合金熔体；三、上述合金熔体在710～730℃下导入静置炉，通入氩气精炼10～15min后静置10～30min，保持合金熔体液面和流盘内的合金熔体液面在同一水平，然后进行半连续铸造，得到Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金空心锭，即完成所述制造方法。
一种镍基高温合金板带材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117444209A
申请人: 无锡市东杨新材料股份有限公司
发明人: 陈存广; 孙飞翔
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明提供一种镍基高温合金板带材的制备方法，包括以下步骤：（1）镍基高温合金粉末制备：将Ni?Al中间合金与Ni?Ti中间合金混合，随后将混合料置于非真空感应加热熔炼炉中进行熔炼，静置，采用水雾化工艺制备镍基高温合金粉末，预时效；（2）板坯成型：将镍基高温合金粉末压制成形，得到板坯；（3）板坯烧结致密化：将板坯高温烧结致密化，得到镍基高温合金烧结坯；（4）镍基高温合金板带材加工：将烧结坯先进行热轧加工，再进行冷轧加工，得到镍基高温合金板带材。本发明的镍基高温合金板带材的制备方法，制备的镍基高温合金中纳米级Al?Ti金属间化合物颗粒在基体中均匀分布，尺寸细小，尺寸＜50 nm，高温稳定，显著提高使用温度。
主权项:
1.一种镍基高温合金板带材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）镍基高温合金粉末制备：将Ni-Al中间合金与Ni-Ti中间合金混合，随后将混合料置于非真空感应加热熔炼炉中进行熔炼，静置，之后采用水雾化工艺制备镍基高温合金粉末，并在500～800 ℃温度下进行预时效；（2）板坯成型：将步骤（1）得到的镍基高温合金粉末装入橡胶或硅胶包套中，随后将橡胶或硅胶包套放入冷等静压机中进行压制成形，得到板坯；（3）板坯烧结致密化：将步骤（2）得到的板坯放置在真空烧结炉中，进行高温烧结致密化，得到镍基高温合金烧结坯；（4）镍基高温合金板带材加工：将步骤（3）得到的镍基高温合金烧结坯先进行热轧加工，再进行冷轧加工，得到镍基高温合金板带材。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
