本发明公开了一种g?C3N4/Ti3C2/Sn?Bi?MOF复合光催化剂及其制备方法和应用，属于光催化剂材料制备技术领域。通过煅烧法制备层状g?C3N4，再通过溶剂热法制备出纳米颗粒Sn?Bi?MOF，由Ti3AlC2刻蚀出Ti3C2；通过静电自组装的方法，将材料组装制备g?C3N4/Ti3C2/Sn?Bi?MOF复合光催化剂。本发明所制备的g?C3N4/Ti3C2/Sn?Bi?MOF复合光催化剂为团簇状结构，具有较好的光催化还原CO2活性。

1.一种g-C3N4/Ti3C2/Sn-Bi-MOF复合光催化剂，其特征在于，所述g-C3N4/Ti3C2/Sn-Bi-MOF复合光催化剂为团簇状结构，所述g-C3N4/Ti3C2/Sn-Bi-MOF复合光催化剂是通过机械搅拌的方式先将片状Ti3C2生长在片状g-C3N4表面再将不规则纳米颗粒Sn-Bi-MOF生长在片状Ti3C2表面，所述g-C3N4、Sn-Bi-MOF及Ti3C2的质量比为1:1:0.125～0.5。

本发明属于热流传感标定技术领域，具体涉及一种基于半导体激光器和等离子喷涂装置的热流源产生方法，所述产生方法包括：激光器发射出激光；激光通过光学系统的准直镜头，实现大功率激光的均匀化；均匀化后的激光经过准直镜头后入射到热流传感器，同时等离子喷涂装置瞄准热流传感器，等离子喷涂装置输出的热流也入射到热流传感器中，通过热流传感器进行探测，热流传感器的信号传输给计算机进行数据采集和处理。本发明能够产生混合大热流，设计合理，具有稳定性、可靠性、安全性、重复性和便捷性等优点。

1.一种基于半导体激光器和等离子喷涂装置的热流源产生方法，其特征在于，所述热流源产生方法的实施过程涉及激光器、光学系统、等离子喷涂装置、热流传感器、计算机；所述热流源产生方法包括如下步骤：步骤1：激光器发射出激光；所述激光通过光学系统的准直镜头，实现大功率激光的均匀化；步骤2：均匀化后的激光经过准直镜头后入射到热流传感器；步骤3：同时等离子喷涂装置瞄准热流传感器；等离子喷涂装置输出的热流也入射到热流传感器中，通过热流传感器进行探测；步骤4：热流传感器的信号传输给计算机进行数据采集和处理。

本发明属于激光增材制造技术领域，特别涉及一种基于时空信息融合的激光增材制造缺陷监控方法，包括（1）建立基于时空信息融合神经网络模型，基于时空信息融合神经网络模型包括依次连接的信息提取模块、特征融合模块和决策分类层；（2）激光增材制造过程中沉积件熔池图像的获取及处理；（3）训练并测试基于时空信息融合神经网络模型；本发明通过构建多分支ResNet?18网络+Self?Attention ConvLSTM网络的时空信息预测模型，可满足通过熔池图像预测薄壁件沉积的孔隙缺陷，形成有监督学习的神经网络。

1.一种基于时空信息融合的激光增材制造缺陷监控方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）建立基于时空信息融合神经网络模型，基于时空信息融合神经网络模型包括依次连接的信息提取模块、特征融合模块和决策分类层；所述信息提取模块用于提取激光增材过程中的熔池图像中的空间信息和时序信息，它包括多支路并行信息提取网络，信息提取网络包括ResNet-18网络、Self-AttentionConvLSTM网络和CBAM注意力机制模块，ResNet-18网络和Self-Attention ConvLSTM网络后与CBAM注意力机制模块连接；每个支路特征图融合后连接有SE-Block通道注意力机制模块；所述ResNet-18网络用于提取熔池图像的空间信息，它包括依次连接的卷积层、最大池化层、残差模块和全局平均池化层，残差模块包括依次连接的四个残差块；所述Self-Attention ConvLSTM网络用于提取熔池图像中的时序信息，它包括自相关模块、交互层、sigmoid激活函数和tanh层，交互层包括4个，分别为遗忘门、输入门、单元状态、输出门，遗忘门读取上一个时刻的熔池图像信息和当前时刻输入熔池图像信息，做一个非线性映射后输出一个向量；上个时刻保存的熔池图像特征与该向量相乘，忽略不重要的特征信息；输入门通过sigmoid激活函数产生权重来决定更新当前时刻经过tanh层产生的熔池图像特征信息；将单元状态更新为当前时刻熔池信息，当前时刻熔池信息经过一个tanh层创建一个候选向量，并与输出门相乘得到特征向量，特征向量和上个记忆单元输出的熔池特征同时输入到自注意力模块中，自注意力模块输出当前时刻熔池状态信息；所述CBAM注意力机制模块用于强调每一支路的时序信息特征图和空间信息特征图的空间和通道重要程度，它包括依次连接的通道注意力机制子模块和空间注意力机制子模块，通道注意力机制子模块与SE-Block通道注意力机制模块结构相同，所述空间注意力机制子模块包括两个池化层、一个卷积层和sigmoid激活函数，两个池化层分别为最大池化层和平均池化层，最大池化层和平均池化层均与卷积层连接，卷积层与sigmoid激活函数连接；通道注意力机制的输出作为空间注意力机制的输入，经过两个池化层，将特征图的通道维度降维1，接着拼接两个特征图后降维为H×W×1，通过sigmoid激活函数后得到宽度和高度的权重，最后将权重作用于特征图得到输出特征图；所述SE-Block通道注意力机制模块用于突出每个分支特征图的重要程度，它包括一个全局平均池化层、两个全连接层、一个ReLU激活函数和sigmoid激活函数，全局平均池化层、全连接层、ReLU激活函数、全连接层和sigmoid激活函数依次连接，输入特征图通过全局平均池化层，将特征图的宽度和高度变成1×1，全局平均池化层后的向量通过全连接层、ReLU激活函数、sigmoid激活函数后，得到每个通道的权重，最后将权重作用于特征图得到输出特征图；所述特征融合模块用于将提取到的特征在通道维度进行叠加输出特征图，输出的特征图输入到决策分类层，决策分类层包括4个全连接层和1个softmax分类层，其中，前两个全连接层的神经元个数分别为2080和960个，并在每层全连接层后面连接一个参数为0.5的dropout层和1个Relu非线性激活层；后两个的全连接层的神经元个数为960和2个，对应两种沉积孔隙状态，然后连接softmax分类层，完成沉积融合状态的分类；（2）激光增材制造过程中沉积件熔池图像的获取及处理；采用MCS640红外热成像仪实时采集激光增材制造过程中的熔池图像，根据扫描速度和打印长度，选择0.4s为一个时间窗口，每个窗口里面均匀的选择几张熔池图像构成每一层的数据样本，完成三十层的数据样本构建，改变时窗位置构建样品数据集；将熔池图像裁剪成大小为224×224，并将其转化为JPG格式，然后进行归一化和标准化处理得到输入图片数据集；对应时间窗口的沉积件孔隙缺陷采用x射线CT检测获取，根据孔隙尺寸大小分为合格和不合格两种类型的标签，将标签与对应的熔池图像绑定；将构建好的数据集和标签按照7:3的比例进行划分为训练集和测试集；（3）训练并测试基于时空信息融合神经网络模型；采用步骤（2）中所述训练集对步骤（1）建立的基于时空信息融合神经网络模型进行训练；并采用测试集测试训练后的模型，直到测试的预测精度达到设定的阈值时，此时的基于时空信息融合神经网络模型为最终基于时空信息融合神经网络模型。

本发明涉及金属表面陶瓷化技术领域，具体涉及在不锈钢表面制备陶瓷涂层的方法、连接体及其应用。所述方法包括：S1、在不锈钢表面制备多层的陶瓷涂层生坯，每层生坯制备后均进行温等静压，得到陶瓷生坯，所述陶瓷生坯由多个生坯层依次堆叠组成；S2、将陶瓷生坯进行脱碳处理，然后在氮气或惰性气体氛围下，在热等静压条件下进行初次烧结，再在通氧条件下进行二次烧结。本发明通过制备工艺及组分的双重改进在不锈钢表面制备得到具有高结合强度、高均匀性和高致密度的陶瓷涂层，适合大规模的工业推广。

1.一种在不锈钢表面制备陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、在不锈钢表面制备多层的陶瓷涂层生坯，每层生坯制备后均进行温等静压，得到陶瓷生坯，所述陶瓷生坯由多个生坯层依次堆叠组成；S2、将陶瓷生坯进行脱碳处理，然后在氮气或惰性气体氛围下，在热等静压条件下进行初次烧结，再在通氧条件下进行二次烧结。

一种面向深海原位激光修复的自适应稳定送粉系统，包括控制器、恒压气瓶、送粉器和熔覆终端；恒压气瓶包括圆柱形的恒压气瓶壳体，恒压气瓶壳体内部设置有恒压气瓶活塞，恒压气瓶活塞一侧为封闭的储气室，恒压气瓶活塞另外一侧设置有梯形螺母，恒压气瓶活塞与梯形螺母之间设置有弹簧，恒压气瓶壳体上设置有压差传感器；送粉器包括圆柱形的输粉仓和储粉仓。本发明通过恒压气瓶和送粉器的协同作用，实现对送粉粉量的控制，保证送粉的均匀性，提升了激光熔覆的熔覆效果。

1.一种面向深海原位激光修复的自适应稳定送粉系统，其特征在于：包括控制器、恒压气瓶、送粉器和熔覆终端；恒压气瓶包括圆柱形的恒压气瓶壳体，恒压气瓶壳体内部设置有恒压气瓶活塞，恒压气瓶活塞一侧为封闭的储气室，恒压气瓶活塞另外一侧设置有梯形螺母，并且恒压气瓶活塞与梯形螺母之间设置有弹簧，所述梯形螺母连接有左右延伸的丝杠，所述丝杠右端驱动连接有步进电机，所述恒压气瓶壳体右端设置有恒压气瓶安装基座，所述步进电机固定在恒压气瓶安装基座上，所述恒压气瓶安装基座上连接有向左延伸并滑动贯穿梯形螺母的导向柱，恒压气瓶安装基座和梯形螺母上均设置有海水流通孔；恒压气瓶壳体上设置有与储气室连通的气嘴和用于检测储气室内气体和外界海水之间压力差的压差传感器；所述送粉器包括圆柱形的输粉仓，所述输粉仓中部向外延伸有相连通的储粉仓，所述储粉仓内设置有送粉气囊，所述送粉气囊的进气孔与储粉仓顶部连通，恒压气瓶气嘴通过主输气管路分别与送粉气囊的进气口和送粉器耐压壳体连接，所述主输气管路上设置有开关阀Ⅰ；输粉仓左端设置有封闭的耐压壳体，所述耐压壳体内设置有送粉电机，输粉仓右端设置有与输粉仓相连通的气粉混合仓，所述输粉仓内设置有左右延伸的螺旋送粉器，所述螺旋送粉器左端与送粉减速器驱动连接，螺旋送粉器右端延伸至气粉混合仓内；所述主输气管路连接有分输气管路，所述分输气管路连接气粉混合仓，所述分输气管路上设置有节流阀，所述气粉混合仓与熔覆终端之间连接有输粉管路，所述输粉管路上设置有开关阀Ⅱ；所述控制器信号连接压差传感器、步进电机、开关阀Ⅱ和送粉电机。

本发明公开了一种低成本异构组织TC4钛合金及其制备方法。通过将TC4钛合金细粉和TC4钛合金粗粉混合后装入不锈钢包套中，经振实、抽真空、密封及热等静压处理，得到TC4钛合金坯料；所述TC4钛合金坯料连同包套先进行保温处理，再进行热轧，即得。通过控制热等静压处理和热轧的工艺参数，结合部分再结晶原理，可实现异构组织TC4钛合金中粗细晶比例控制，具有成本低、工艺流程简单的特点，适合于工业化生产。

1.一种低成本异构组织TC4钛合金的制备方法，其特征在于：将TC4钛合金细粉和TC4钛合金粗粉混合后装入不锈钢包套中，经振实、抽气、密封及热等静压处理，得到TC4钛合金坯料；所述TC4钛合金坯料连同包套先进行保温处理，再进行热轧，即得；所述TC4钛合金细粉和TC4钛合金粗粉均为增材制造领域废弃的钛合金粉末；所述热等静压处理的条件为：温度为750～850℃，压强为150～180MPa，时间为2～4小时；所述热轧的条件为：轧制温度为850～860℃，轧制速度为30～40m/min，道次变形量为8～10％，总变形量为40～50％。

本发明提供了一种镁钛铝复合材料的制备工艺，包括以下步骤：A)将Ti?Al合金粉、Al?RE合金粉、Al?V合金粉和B粉混合，得到混合粉体；B)将所述混合粉体预热后喷涂至镁合金表面，得到喷涂层；C)将所述喷涂层进行感应加热；D)将得到的初始镁钛铝复合材料进行轧制；E)检测轧制后喷涂层的表面温度，当喷涂层的表面温度＜熔点的2/3时，重复感应加热和轧制，重复多次，得到镁钛铝复合材料，当喷涂层的表面温度≥熔点的2/3时，得到镁钛铝复合材料。本申请采用“喷涂+感应加热+轧制”的方式，制备了高强韧、耐磨性和耐蚀性的镁钛铝复合材料。

1.一种镁钛铝复合材料的制备工艺，包括以下步骤：A)将Ti-Al合金粉、Al-RE合金粉、Al-V合金粉和B粉混合，得到混合粉体；B)将所述混合粉体预热后喷涂至镁合金表面，得到喷涂层；C)将所述喷涂层进行感应加热，所述加热的温度大于喷涂层熔点的3/4；D)将步骤C)得到的初始镁钛铝复合材料进行轧制；E)检测轧制后喷涂层的表面温度，当喷涂层的表面温度低于熔点的2/3时，重复依次进行步骤C)和步骤D)，重复3～10次，得到镁钛铝复合材料，当喷涂层的表面温度高于或等于熔点的2/3时，得到镁钛铝复合材料。

本发明公开了一种无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢，涉及钢铁冶金技术领域，包括：非调质钢成分按质量百分比为：C：0.36～0.52％，Mn≤1.3％，Si≤0.8％，P≤0.015％，Cr≤0.40％，Mo≤0.08％，Ni≤0.20％，V≤0.03％，Ti≤0.03％，N≤0.021％，T.O≤0.0015％，Al≤0.05％，Nb：0.01～0.05％，S：0.03～0.07％，Mg 0.0001～0.0050％，以及余量为Fe和不可避免的杂质，且上述成分满足：Ti/48+Nb/93+V/51+Al/27＝0.001～0.003；本发明还公开了一种上述无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢的冶炼方法，将铁水依次经过转炉/电炉冶炼、LF精炼、VD/RH真空精炼，镁处理和连铸，能够防止大颗粒夹杂物导致的材料塑性降低，避免裂纹产生，提高非调质钢的成材率。

1.一种无大颗粒碳氮化铌和硫化锰的非调质钢，其特征在于：包括：所述非调质钢成分按质量百分比为：C：0.36～0.52％，Mn≤1.3％，Si≤0.8％，P≤0.015％，Cr≤0.40％，Mo≤0.08％，Ni≤0.20％，V≤0.03％，Ti≤0.03％，N≤0.021％，T.O≤0.0015％，Al≤0.05％，Nb：0.01～0.05％，S：0.03～0.07％，Mg0.0001～0.0050％，以及余量为Fe和不可避免的杂质，且上述成分满足：Ti/48+Nb/93+V/51+Al/27＝0.001～0.003。

本发明公开了一种碳化物陶瓷钢板异质结构复合板制备设备及工艺，其包括：加工工位，用于放置待加工钢体，所述加工工位的正上方设置有两个激光熔覆机构，所述激光熔覆机构在自走状态下在钢体原位生成碳化物陶瓷夹层；所述激光熔覆机构包括：定位滑轨，其上方滑动设置有主架板，所述主架板上等距分布有多个分位架，各所述分位架均呈竖直设置，并能够沿主架板滑动调节，所述分位架上均竖向滑动安装有升降板，所述升降板的一端安装有激光熔覆器。

1.一种碳化物陶瓷钢板异质结构复合板制备设备，其特征在于：其包括：加工工位，用于放置待加工钢体(1)，所述加工工位的正上方设置有两个激光熔覆机构(2)，所述激光熔覆机构(2)在自走状态下在钢体原位生成碳化物陶瓷夹层(11)；所述激光熔覆机构(2)包括：定位滑轨(21)，其上方滑动设置有主架板(22)，所述主架板(22)上等距分布有多个分位架(23)，各所述分位架(23)均呈竖直设置，并能够沿主架板滑动调节，所述分位架(23)上均竖向滑动安装有升降板(24)，所述升降板(24)的一端安装有激光熔覆器(3)。

本发明为一种F掺杂Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;双功能自支撑电催化剂及其制备方法。该催化剂以泡沫镍的三维多孔结构为自支撑骨架，在其孔洞表面原位构筑了Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;后经过酸刻蚀合成F掺杂Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;纳米阵列；制备中通过水热合成基底Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;，将其浸泡在过饱和NH<subgt;4</subgt;F溶液中，形成大量Ni?F键。本发明对析氢反应和析氧反应都具有较高的催化效率，其析氧反应在50mA cm<supgt;?2</supgt;的电流密度下，过电位仅为168mV，塔菲尔斜率为71.5mV dec<supgt;?1</supgt;；析氢反应在10mA cm<supgt;?2</supgt;的电流密度下，过电位为83mV，塔菲尔斜率为88.6mV dec<supgt;?1</supgt;。在电流密度为10mA cm<supgt;?2</supgt;下，整体水分解电压为1.42V。

1.一种F掺杂Ni3S2双功能自支撑电催化剂，该催化剂以泡沫镍的三维多孔结构为自支撑骨架，在其孔洞表面原位构筑了Ni3S2后经过酸刻蚀合成F掺杂Ni3S2纳米阵列，阵列的厚度为2.5mm～3.5mm；其Ni与S元素之比为3:2，F元素掺杂量为2％～30％，纳米阵列的表面形貌为圆棒，长度为1～5μm，直径为0.2～1.2μm，表面F、Ni、S元素均匀分布。

本发明涉及一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，属于高温合金加工技术领域，解决了现有制备工艺易造成超薄材边裂和拉断、成品超薄材尺寸精度、塑性、板型和表面质量不佳的问题之一。本发明公开了一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；经过多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火，制得成品超薄材。采用上述方法制备的铁镍基高温合金GH3536超薄材尺寸精度高、塑性优异、板型良好且表面质量优良，可广泛应用于航空航天等领域的蜂窝结构件制造。

1.一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火。

本实用新型涉及筛分技术领域，且公开了一种用于钛合金金属粉末的筛分装置，包括底板和震动机，所述震动机的上表面设置有往复机构；所述往复机构包括外壳，当使用者需要将筛网上表面的大颗粒钛合金金属粉末进行收集时，通过往复电机带动半齿轮进行顺时针旋转，当半齿轮与上齿块相互啮合并旋转时，滑动杆将通过第一滑槽向右移动，当半齿轮脱离上齿块后，与下齿块相互啮合并旋转时滑动杆将通过第一滑槽向左移动，由于滑动杆带动移动块，再由移动块带动毛刷仅需往返运动，将筛网上表面的大颗粒钛合金金属粉末清扫至大粉尘出料口，从而完成收集筛网上表面的大颗粒钛合金金属粉末，从而提高了收集效率，避免了工人吸入金属粉末。

1.一种用于钛合金金属粉末的筛分装置，包括底板(1)和震动机(13)，其特征在于：所述震动机(13)的上表面设置有往复机构(9)；所述往复机构(9)包括外壳(909)，所述外壳(909)的左端开设有第二滑槽(911)，所述外壳(909)的右端固定连接有固定壳(912)，所述固定壳(912)的右端固定安装有往复电机(906)所述往复电机(906)的输出端固定连接有半齿轮(902)，所述固定壳(912)上开设有第一滑槽(905)，所述第一滑槽(905)的内部插接有滑动杆(901)，所述滑动杆(901)的内部顶端固定连接有上齿块(904)，所述滑动杆(901)的内部底端固定连接有下齿块(903)，所述滑动杆(901)的左端固定连接有移动块(907)，所述移动块(907)的底端固定连接有毛刷(908)，所述外壳(909)内部的中部固定连接有筛网(910)，所述外壳(909)的顶端固定连接有进料口(12)。

本发明属于光催化技术领域，公开了一种双功能M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;/Zn<subgt;3</subgt;In<subgt;2</subgt;S<subgt;6</subgt;复合光催化剂及其制备方法和应用。（1）、将Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;粉末在还原性气氛中进行退火处理；（2）、将退火处理后的Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;粉末与金属盐溶液加入水中，惰性气体保护下超声分散均匀后继续搅拌2~12 h，得到M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;复合材料；（3）、将M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;复合材料分散在1#水中，惰性气体保护下超声分散均匀，得到溶液A；将锌盐、铟盐和硫源加入2#水中，搅拌均匀，形成溶液B；然后将溶液A和溶液B等体积混合后加入表面活性剂，室温下搅拌均匀后转移至高压反应釜中，在120~200℃下溶剂热反应8~24 h，得到M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;/Zn<subgt;3</subgt;In<subgt;2</subgt;S<subgt;6</subgt;复合光催化剂。本发明催化剂结构稳定且循环稳定性高，催化剂的光催化活性高，还能在提高清洁氢能生成效率的同时得到具有较高附加值的产物。

1.一种双功能M/Ti3C2Tx/Zn3In2S6复合光催化剂，其特征在于：M=金属，所述金属为钌、铂、钯、钴、铜中的一种或几种；所述复合光催化剂以单层或少层片状Ti3C2Tx为基底，金属M纳米点分散在Ti3C2Tx上，同时Ti3C2Tx上原位生长有Zn3In2S6纳米片；其中，整个复合光催化剂中，Ti3C2Tx的质量占比为2~20 %，金属M的质量占比为0.2~1.5 %。

本发明属于电子信息功能材料及微电子器件领域，具体提供一种LTCC用Li<subgt;3</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;F微波介质陶瓷材料及其制备方法，应用于无线通信技术微波介质基板、集成基板、微波天线和微波滤波器等领域。本发明通过LiF与Li<subgt;2</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;形成Li<subgt;3</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;F固溶体陶瓷材料，有效抑制锂挥发以及四价钛离子的还原，并将烧结温度降至银电极熔点以下，实现700℃～950℃的低温烧结，从而满足LTCC的应用；同时，本发明提供的微波介质陶瓷材料还具有优异的微波介电性能：相对介电常数ε<subgt;r</subgt;为13.0～15.0，品质因数Q×f为110000GHz～160000GHz，谐振频率温度系数τ<subgt;f</subgt;为?15～?40ppm/℃，为微波电子元器件向高频化、轻量化、便携化发展提供了一种有效的解决方案。

1.一种LTCC用Li3Mg2TiO5F微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述微波介质陶瓷材料的化学通式为：Li3Mg2TiO5F，其晶相为立方岩盐结构。

一种多激光选区熔化工艺多制造环节时间分析方法及系统，通过增材制造零件二维设计图纸输入时间规划，增材制造零件三维数模设计创建时间规划，增材制造零件三维数模拓扑优化时间规划，增材制造零件三维数模实体/非实体支撑创建时间规划，增材制造三维零件数模有限元分析时间规划，增材制造三维零件数据修正时间规划等，能够实现在同一套系统内连接激光选区熔化过程中各衔接技术环节工序及智能化系统加工时间数据传输、统计，并根据统计记录，对智能材制造打印过程全流程实现实时计算时间记录，实时规划工序间隔，从而达到提高生产效率、精确全流程时间管理，优化智能生产管理流程的目的。

1.一种多激光选区熔化工艺多制造环节时间分析方法，其特征在于，包括：根据数模形态及数模设计数据库模型比对结果，预估零件设计图纸输入时间，利用预估的零件设计图纸输入时间通知三维数模创建环节进入工作准备；将二维设计图纸输入与三维云数据计算模型库进行模型比对，预估零件三维数模设计时间，利用预估的零件三维数模设计时间通知三维数模拓扑优化环节进入工作准备；将三维数模零件导入拓扑优化数据处理软件，接入所述三维拓扑优化软件的时间预估API接口，根据拓扑优化数据传输记录三维数模零件拓扑优化数据处理时间，结合拓扑优化数据处理时间通知三维数模实体/非实体支撑环节进入工作准备；将拓扑优化处理后的三维零件数模导入支撑添加/数据处理软件，接入所述支撑添加/数据处理软件的时间预估API接口，利用拓扑优化数模数据处理传输记录拓扑优化零件的实体/非实体零件支撑创建时间，结合实体/非实体零件支撑创建时间通知三维零件数模有限元分析环节进入工作准备；将实体/非实体零件支撑处理后的三维数模零件添加到有限元分析软件，接入所述有限元分析软件的时间预估API接口，根据所述有限元数据处理软件的局域网数据传输记录三维数模零件的有限元分析时间，结合三维数模零件的有限元分析时间通知三维数模零件数据修正环节进入工作准备；将三维数模零件的有限元分析结果导入三维设计软件，接入所述三维设计软件的时间预估API接口，根据三维数模零件修正处理结果及传输记录三维数模零件的数模处理修正时间，结合三维数模零件的数模处理修正时间通知三维数模零件切片及数据处理环节进入工作准备。

本发明实施例提供一种球化包及球化方法，球化包包括包体、包盖、活动板、气缸、压铁、钟罩和连接结构；包盖设置于包体上方；活动板分别与包体和包盖连接；气缸设置于包体，气缸与活动板连接，用于驱动活动板活动，以使包体和包盖锁紧或松开；压铁设置于包盖上方；钟罩用于放置镁块；连接结构贯穿包盖，并分别与压铁和钟罩连接，压铁通过连接结构带动钟罩上下移动，以使钟罩中的镁块压入包体的铁水中完成球化处理。因此，本发明实施例结构简单，操作方便，还能够提高球化效果。

1.一种球化包，其特征在于，包括：包体；包盖，设置于所述包体上方；活动板，分别与所述包体和所述包盖连接；气缸，设置于所述包体，所述气缸与所述活动板连接，用于驱动所述活动板活动，以使所述包体和所述包盖锁紧或松开；钟罩，用于放置镁块；压铁，用于下压所述钟罩；连接结构，贯穿所述包盖，并分别与所述压铁和所述钟罩连接。

本实用新型涉及搅拌摩擦焊增材制造设备技术领域，具体公开了一种搅拌摩擦焊增材制造设备，包括底座，底座上滑动设置工作台，工作台连接有X轴平移驱动机构，底座两侧固定设置立柱，立柱上端固定设置横梁，横梁上滑动设置滑块，滑块连接有Y轴平移驱动机构，滑块上滑动设置主轴箱，主轴箱连接有Z轴平移驱动机构，主轴箱内转动设置主轴；主轴下端固定设置液压卡盘；主轴连接有旋转驱动机构；主轴上端连接有升降机构；工作台上设置有储存箱；储存箱内放置有棒材。与现有技术相比，能够完成叉形环的搅拌摩擦焊增材制造。

1.一种搅拌摩擦焊增材制造设备，包括底座（9），底座（9）上滑动设置工作台（6），工作台（6）连接有X轴平移驱动机构，底座（9）两侧固定设置立柱（5），立柱（5）上端固定设置横梁（4），横梁（4）上滑动设置滑块（2），滑块（2）连接有Y轴平移驱动机构，滑块（2）上滑动设置主轴箱（1），主轴箱（1）连接有Z轴平移驱动机构，其特征在于，主轴箱（1）内转动设置主轴（21）；主轴（21）下端固定设置液压卡盘（19）；主轴（21）连接有旋转驱动机构；主轴（21）上端连接有升降机构；工作台（6）上设置有储存箱（8）；储存箱（8）内放置有棒材（11）。

一种超级UNS N08367奥氏体不锈钢激光熔覆加工装置，包括熔覆工作台、水平移动部件、升降移动部件、抓取转动部件，所述水平移动部件活动设置在所述熔覆工作台上端，所述升降移动部件活动设置在所述水平移动部件上端，两组所述抓取转动部件固定设置在所述熔覆工作台横向两侧，两组所述固定架给两组所述安装座提供了固定和安装的空间，使得两组所述活动架一能够通过若干所述限位杆一和两组所述螺杆一活动设置在若干所述安装座之间，同时若干所述限位杆一对两组所述活动架一的活动方向进行了限定，通过所述驱动电机一带动所述转动盘经过所述皮带一带动所述传动盘一与所述螺杆一进行转动，从而使得两组所述活动架一能够进行移动，达到理想的位置。

1.一种超级UNS N08367奥氏体不锈钢激光熔覆加工装置，其特征是，包括：熔覆工作台(1)、水平移动部件(2)、升降移动部件(3)、抓取转动部件(4)；所述水平移动部件(2)活动设置在所述熔覆工作台(1)上端，所述升降移动部件(3)活动设置在所述水平移动部件(2)上端，两组所述抓取转动部件(4)固定设置在所述熔覆工作台(1)横向两侧。

一种具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)配制高比重合金粉末：取W粉70％～90％，Ni粉5％～20％，Cu粉或Fe粉4％～10％，按质量百分比配制至少两种密度不同的高比重合金粉，其中，Ni粉与Cu粉或Fe粉的比为1～2:1；2)混料：装入混料罐中，加入磨球，在氩气保护下球磨；3)氢气还原及筛分处理；4)压制成型：依次装入压制模具中，冷等静压压制成型；5)液相烧结；6)热静液挤压：热静液挤压，经清洗、烘干后即得到具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件。

1.一种具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：1)配制高比重合金粉末：取W粉70％～90％，Ni粉5％～20％，Cu粉或Fe粉4％～10％，按质量百分比配制至少两种密度不同的高比重合金粉，其中，Ni粉与Cu粉或Fe粉的比为1～2:1；2)混料：将步骤1)配制的密度不同的高比重合金粉，分别装入混料罐中，加入磨球，高比重合金粉:磨球的重量比为10:4，在氩气保护下，球磨，分别得到密度不同的高比重合金混合粉；3)氢气还原及筛分处理：将步骤2)得到的密度不同的高比重合金混合粉，分别在氢气炉中进行还原处理；然后将还原处理后的各种高比重合金混合粉通过筛分得到经还原、筛分后的各种密度不同的高比重合金混合粉；4)压制成型：按粉末冶金高比重合金元件各部位的密度和用量要求，将步骤3)还原、筛分后的各种不同密度的高比重合金混合粉依次装入压制模具中，先装第一层高比重合金混合粉，均匀铺平压实后，再装第二层高比重合金混合粉，均匀铺粉压实，直到所有不同密度的高比重合金混合粉装完，采用冷等静压压制成具有不同密度层的高比重合金元件形状；5)液相烧结：将压制成形的高比重合金元件在真空炉中液相烧结，冷却，得到具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件的坯件；6)热静液挤压：将步骤5)所得的具有不同密度的粉末冶金高比重合金元件的坯件采用热静液挤压，经清洗、烘干后即得到具有不同密度层的粉末冶金高比重合金元件。

本发明公开了一种增材制造用金属粉末的预处理方法，该方法包括以下步骤：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分；对预处理后金属粉末的电阻率值与预设的电阻率值进行判定。通过该方法可以在不影响粉末纯净度的情况下，提高粉末的导电性，抑制“吹粉”现象发生，使得成形过程稳定进行。

1.一种增材制造用金属粉末的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；步骤二：采用铺粉装置使金属粉末均匀铺展在成形基板上，在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；步骤三：待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分，得到第一粉末，所述第一粉末为经过预处理的金属粉末；步骤四：对所述第一粉末的电阻率值进行测试，得到第一电阻率值，将所述第一电阻率值与预设的第二电阻率值进行比较，若所述第一电阻率值小于或等于所述第二电阻率值，则可将所述第一粉末直接用于增材制造零件的稳定成形；若所述第一电阻率值大于所述第二电阻率值，将所述第一粉末再次进行预处理和电阻率判定，直至经过再次预处理后的金属粉末的电阻率值小于或等于所述第二电阻率值，或者将所述第一粉末再次进行预处理和电阻率判定的次数达到目标值。