本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效实现高温合金多功能反重力铸造装置，包括：熔炼系统、铸造系统、离心机构、真空系统、注砂系统以及供气系统。本装置通过熔炼系统、铸造系统、离心机构、真空系统、注砂系统以及供气系统组成高温合金多功能反重力铸造设备，以保证高温合金大型复杂薄壁铸件在真空下除气、负压下充型、正压下凝固，实现大型高温合金复杂薄壁件控形和控性的要求。

1.一种高效实现高温合金多功能反重力铸造装置，其特征在于，包括：熔炼系统(3)，其包括熔炼炉(6)，所述熔炼炉(6)内设置有坩埚驱动机构(7)，所述坩埚驱动机构(7)的输出端设置有熔炼机构(8)，所述熔炼炉(6)的进口处还设置有挡板阀(20)，挡板阀(20)用于遮挡熔炼炉(6)的进口；铸造系统(4)，其包括铸造炉(10)，其与熔炼炉(6)顶部的开口拆卸连接，其内设置有型壳(41)，所述型壳(41)上设置有与熔炼炉(6)连通的吸铸组件，铸造炉(10)的顶部设置有盖板(33)，盖板(33)上设置有进口管道(34)；离心机构(11)，用于驱动铸造炉(10)离心转动；真空系统，用于在合金熔炼时对熔炼炉(6)进行抽真空；注砂系统(5)，用于将定量砂砾送入铸造炉(10)的砂箱内；以及供气系统，其出口分别与熔炼炉(6)、铸造炉(10)的进口连通，用于调节熔炼炉(6)、铸造炉(10)内的压力，使得熔炼炉(6)、铸造炉(10)产生压差，并在其中，供气系统的出口与盖板(33)上设置的进口管道(34)转动连接；其中，坩埚驱动机构(7)用于在驱动熔炼机构(8)升降或者翻转，使得熔炼坩埚(26)上升时升液管(32)进入熔炼机构(8)内。

本发明涉及等离子雾化制粉技术领域，具体而言涉及阴极等离子雾化制粉设备与阴极等离子雾化制粉方法，包括：雾化室，所述雾化室上设有多个雾化制粉枪；多个送丝部件，对应的连接到每个所述雾化制粉枪，所述送丝部件包括储丝仓以及连续送丝结构，所述储丝仓用于放置一卷丝材，所述丝材的自由端连接到所述连续送丝结构。将丝材直接作为等离子弧的阴极，借助阴极斑点的高温瞬间将丝材气化，同时匹配合适的送进速度，使得丝材连续不断地雾化成金属粉末，雾化室顶部可布局数套阴极等离子雾化制粉装置，各套装置独立运行，互不干涉，这几套装置的启动时间设置好时间差，当其中一套丝材耗尽，更换丝材盘时，其它制粉装置可继续雾化制粉。

1.一种阴极等离子雾化制粉设备，其特征在于，包括：雾化室(100)，所述雾化室(100)上设有多个雾化制粉枪(11)；多个送丝部件(200)，对应的连接到每个所述雾化制粉枪(11)，所述送丝部件(200)包括储丝仓(21)以及连续送丝结构(27)，所述储丝仓(21)用于放置一卷丝材，所述丝材的自由端连接到所述连续送丝结构(27)，由所述连续送丝结构(27)输送至所述雾化制粉枪(11)；其中，所述连续送丝结构(27)与所述雾化制粉枪(11)之间设有插板阀(28)，所述雾化制粉枪(11)的第一端连接所述插板阀(28)，第二端延伸到所述雾化室(100)内，所述雾化制粉枪(11)的第二端设有耐热管(14)，所述耐热管(14)的外围设有喷嘴(16)以及涡流管(15)；所述喷嘴(16)的内壁在靠近所述耐热管(14)端部的位置设有向内延伸的凸起结构，所述涡流管(15)由凸起结构的第一侧向第二侧方向喷气；所述喷嘴(16)连接到电源阳极、丝材连接到电源阴极，涡流管(15)连接气源，在耐热管(14)露出的丝材与喷嘴(16)内壁间产生等离子体，使所述丝材气化，并由涡流管(15)吹出的气体带向所述雾化室(100)内。

本发明提供一种高耐腐蚀性抗高温氧化铜合金及其制备方法，该合金熔炼时加入的合金元素及其重量百分含量为：Ni：10％，Sn：1％～5％，余量为Cu，形成三元铜合金。在保护性气氛中进行热处理，表面形成具一定厚度的复合保护膜覆盖住合金基体，对合金进行保护，抑制盐雾环境中有害离子进一步向内部扩散导致的合金腐蚀，提升铜合金的耐腐蚀性能。三元铜合金通过控制氧分压气氛进行退火处理，其中包括超低氧分压气体调控以及热处理，形成一定厚度的Ni和Sn元素的复合氧化膜，使其抗氧化性能提升，在600℃下氧化12小时不发生明显的表面氧化现象，使合金能够应对更加复杂的腐蚀环境；本发明工艺简单有效，绿色无污染，对现代金属材料发展具有重要意义。

1.一种高耐腐蚀性抗高温氧化铜合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将镍、锡与铜作为合金原料进行混合，合金原料中镍的质量分数为10％，锡的质量分数为1％～5％；步骤2：将合金原料一并放于电弧熔炼炉内的熔炼槽中，使用钛锭作为标准除氧样品；然后对炉内进行洗气操作，使熔炼炉内氧气浓度达到熔炼所需条件，最终通入氩气到平衡大气压，使熔炼过程中全程为氩气保护环境；步骤3：熔炼合金之前，首先对钛锭进行反复熔炼，除去残余氧气；之后对合金原料进行熔炼，得成分均匀的合金锭；步骤4：将熔炼所得合金进行打磨及抛光；之后放入丙酮、酒精中超声清洗，去除表面杂质；随后将合金放入电解液里进行电解抛光，将电解抛光后的合金再用去离子水及乙醇分别超声清洗，用滤纸吸去表面剩余液体；步骤5：将处理好的铜合金样品置入管式炉中，并对管式炉内气氛进行洗气至少三次，之后在流动的H2气氛中进行热处理，控制氢气发生器的流速调节阀，使流速在60-70cm3/min，来调节管式炉内气氛的氧分压；第一阶段热处理温度为500℃-800℃，热处理时间240min-1440min；第二阶段热处理通过控制氢气发生器的流速调节阀，降低气体流速，使气体流速在30-40cm3/min，来升高管式炉内气氛的氧分压，并升高热处理温度至600℃-900℃，热处理时间120min-720min；热处理过程全程通入保护性气氛；热处理结束后通过程序控温慢速降温，降至室温后得到一种高耐腐蚀性抗高温氧化铜合金。

本发明涉及合金涂层技术领域，尤其涉及一种适用于镍基高温合金的Co复合改性PtAl渗层及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：在镍基高温合金表面电镀铂后，进行真空热处理，得到表面包括Ni?Pt互扩散层的镍基高温合金；采用化学气相沉积的方式，对所述表面包括Ni?Pt互扩散层的镍基高温合金进行钴铝共渗处理，得到所述Co复合改性PtAl渗层；所述化学气相沉积采用的钴源为碘化铵和钴粒的混合物，所述钴源的反应气体为碘化氢；所述化学气相沉积采用的铝源为铝粒，所述铝源的反应气体为氯化氢。所述制备方法通过调整钴源的组成，解决了渗铝温度过高导致的渗钴效率较低的问题。

1.一种适用于镍基高温合金的Co复合改性PtAl渗层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在镍基高温合金表面电镀铂后，进行真空热处理，得到表面包括Ni-Pt互扩散层的镍基高温合金；采用化学气相沉积的方式，对所述表面包括Ni-Pt互扩散层的镍基高温合金进行钴铝共渗处理，得到所述Co复合改性PtAl渗层；所述化学气相沉积采用的钴源为碘化铵和钴粒的混合物，所述钴源的反应气体为碘化氢；所述化学气相沉积采用的铝源为铝粒，所述铝源的反应气体为氯化氢。

本发明涉及中心钻杆加工技术领域，提出了一种采用激光熔覆制备中心钻杆的设备及方法，包括固定框和刮杆，所述固定框的顶端面上固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶框，所述侧板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在侧板上，所述往复丝杆上连接有一体化处理组件，所述一体化处理组件上连接有自动转换组件，所述刮杆滑动连接在固定框内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的采用激光熔覆制备中心钻杆的设备不能够对中心钻杆进行全面自动的清洁、降温、打磨及检测工作，自动化程度低，并且不能够对多余的金属粉末和碎屑进行自动收集的问题问题。

1.一种采用激光熔覆制备中心钻杆的设备，包括固定框（1）和刮杆（9），其特征在于：所述固定框（1）的顶端面上固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶端固定连接有顶框（3），所述侧板（2）上安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴上连接有传动带（5），所述传动带（5）的另一端连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）转动连接在侧板（2）上，所述往复丝杆（6）上连接有一体化处理组件（7），所述一体化处理组件（7）上连接有自动转换组件（8），所述刮杆（9）滑动连接在固定框（1）内，所述固定框（1）内贯穿滑动连接有滤网板（10），所述滤网板（10）上开设有收集槽（11），所述固定框（1）的侧端连接有导气管（12），所述导气管（12）上法兰连接有小型气泵（13），所述小型气泵（13）安装在固定框（1）的侧端，所述固定框（1）的底端连接有排水管（14），所述排水管（14）上安装有电磁阀（15），所述第一伺服电机（4）的输出轴上固定连接有连接框（16），所述连接框（16）上安装有第三伺服电机（17），所述第三伺服电机（17）的输出端连接有蜗杆（18），所述蜗杆（18）转动连接在连接框（16）内，所述蜗杆（18）上啮合连接有蜗轮（19），所述蜗轮（19）上固定连接有转动轴（20），所述转动轴（20）转动连接在连接框（16）内，所述转动轴（20）转上固定连接有转盘（21），所述转盘（21）上开设有第一导向槽（22），所述第一导向槽（22）内限位滑动连接有导向杆（23），所述导向杆（23）上固定连接有导块（24），所述导块（24）上固定连接有夹持板（25），所述连接框（16）上开设有第二导向槽（26），所述导块（24）限位滑动连接在第二导向槽（26）内，所述一体化处理组件（7）包括安装板（701），所述安装板（701）螺纹连接在往复丝杆（6）上，所述安装板（701）的底端固定连接在刮杆（9）的顶端，所述安装板（701）上贯穿开设有通槽（702），所述安装板（701）上转动连接有传动轴（703），所述传动轴（703）上固定连接有固定板（704），所述固定板（704）上固定连接有第一处理框（705）、第二处理框（706）、第三处理框（707）和第四处理框（708），所述往复丝杆（6）连接在安装板（701）的底部中间部位，所述安装板（701）固定在刮杆（9）的顶部中间部位，所述传动轴（703）连接在固定板（704）的中心部位，所述固定板（704）呈“十”字形，所述第一处理框（705）、第二处理框（706）、第三处理框（707）和第四处理框（708）分别固定在固定板（704）的四周，所述第一处理框（705）的直径、第二处理框（706）的直径、第三处理框（707）的直径和第四处理框（708）的直径相同，所述第一处理框（705）和第三处理框（707）上均固定连接有储水框（709），所述第一处理框（705）和第三处理框（707）内均固定连接有导液管（712），所述储水框（709）内安装有小型水泵（711），所述小型水泵（711）上法兰连接有输送管（710），所述输送管（710）的端部连接在导液管（712）上，所述导液管（712）上安装有喷头（713），所述导液管（712）上固定连接有清扫刷（714），所述第一处理框（705）和第三处理框（707）内均固定连接有海绵板（715），所述第一处理框（705）和第三处理框（707）上均贯穿开设有下料槽（716），所述储水框（709）对称分布在第一处理框（705）的两侧和第三处理框（707）的两侧，所述储水框（709）与输送管（710）一一对应，所述喷头（713）和清扫刷（714）均等角度分布在导液管（712）上，所述清扫刷（714）与喷头（713）相间分布，所述海绵板（715）呈圆环状，所述第二处理框（706）内安装有激光熔覆头（717），所述激光熔覆头（717）通过密封轴承连接有送粉管（718），所述第四处理框（708）内固定连接有挤压弹簧（719），所述挤压弹簧（719）的另一端固定连接在打磨板（721）上，所述打磨板（721）上固定连接有限位杆（720），所述限位杆（720）贯穿滑动连接在第四处理框（708）内，所述打磨板（721）上固定连接有导向板（722），所述打磨板（721）内安装有超声波探头（723），所述第四处理框（708）上安装有超声波探伤仪（724），所述自动转换组件（8）包括第二伺服电机（801），所述第二伺服电机（801）固定连接在侧板（2）上，所述第二伺服电机（801）的输出轴上固定连接有限位框（802），所述限位框（802）内卡合连接有限位板（803），所述限位板（803）上固定连接有中心杆（804），所述第二伺服电机（801）的输出轴固定在限位框（802）的中心部位，所述限位框（802）和限位板（803）均呈正六边形，所述中心杆（804）的端部固定连接有复位弹簧（805），所述复位弹簧（805）的另一端固定连接有套筒（806），所述中心杆（804）限位滑动连接在套筒（806）内，所述套筒（806）转动连接在安装板（701）上，所述套筒（806）上固定连接有连接板（807）和定位板（808），所述连接板（807）上固定连接有传动杆（809），所述传动轴（703）上固定连接有传动板（810），所述传动板（810）上贯穿开设有传动槽（811），所述传动槽（811）设置有四个，四个传动槽（811）等角度分布在传动板（810）上，所述传动板（810）与定位板（808）相贴合，所述传动板（810）与连接板（807）相贴合。

本发明提供了一种改性磷酸钛铝锂、其制备方法及锂离子固态电池。改性磷酸钛铝锂，包括磷酸钛铝锂基体和包覆层，其中磷酸钛铝锂基体以Li<subgt;1.3</subgt;Al<subgt;0.3</subgt;Ti<subgt;1.7</subgt;(PO<subgt;4</subgt;)<subgt;3</subgt;表示，包覆层由Zr<subgt;x</subgt;Si<subgt;1?</subgt;<subgt;x</subgt;O<subgt;2</subgt;/TiO<subgt;2</subgt;形成，其中x为0.1～0.9，Zr<subgt;x</subgt;Si<subgt;1?x</subgt;O<subgt;2</subgt;/TiO<subgt;2</subgt;的粒度小于Li<subgt;1.3</subgt;Al<subgt;0.3</subgt;Ti<subgt;1.7</subgt;(PO<subgt;4</subgt;)<subgt;3</subgt;的粒度。具有上述组成的改性LATP材料同时具有离子电导率和容量保持率高，热稳定好等优点。

1.一种改性磷酸钛铝锂，其特征在于，所述改性磷酸钛铝锂包括磷酸钛铝锂基体和包覆层，其中所述磷酸钛铝锂基体以Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3表示，所述包覆层由ZrxSi1-xO2/TiO2形成，其中x为0.1～0.9，所述ZrxSi1-xO2/TiO2的粒度小于所述Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3的粒度。

本发明公开了一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，涉及不锈钢表面处理技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；(2)将铝合金和不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；(3)将预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加70?90pa静压力，在750?850℃保温6?8h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。本发明方法流程简单，便于操作，能够在不锈钢表面快速制得高强涂层，有效解决了现有技术中SLM成型的不锈钢表面硬度低、致密性差和综合性能较差等问题，便于推广使用。

1.一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；(2)将铝合金和步骤(1)所得不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加静压力，在750-850℃保温，然后空冷，得不锈钢表面涂层。

本发明公开一种单晶高温合金固溶热处理制度的设计方法及系统，涉及数值模拟和材料加工交叉技术领域，方法包括：基于元素浓度与固相线温度之间的关系，根据从铸态单晶高温合金试样中提取的元素浓度分布，确定铸态单晶高温合金试样的固相线温度分布；采用相场法对铸态单晶高温合金试样进行固溶热处理模拟，以得到初熔温度下保温一个模拟时间步长的元素浓度分布，并标记为处理后元素浓度分布，确定各元素的偏析系数；当所有元素的偏析系数均处于预设范围内时，将所有初熔温度及对应的当前模拟时间标记为热处理模拟结果，然后确定铸态单晶高温合金试样的实际固溶热处理制度。本发明具有耗时短、效率高、成本低的优点。

1.一种单晶高温合金固溶热处理制度的设计方法，其特征在于，方法包括：从铸态单晶高温合金试样中提取元素浓度分布；基于元素浓度与固相线温度之间的关系，根据所述元素浓度分布，确定所述铸态单晶高温合金试样的固相线温度分布；将所述固相线温度分布中的最低固相线温度，标记为初熔温度，同时确定当前模拟时间；基于所述初熔温度，采用相场法对所述铸态单晶高温合金试样进行固溶热处理模拟，以得到所述初熔温度下保温一个模拟时间步长的元素浓度分布，并标记为处理后元素浓度分布；基于所述处理后元素浓度分布，确定各元素的偏析系数；当任一元素的偏析系数未处于预设范围内时，将所述元素浓度分布更新为所述处理后元素浓度分布，并返回基于元素浓度与固相线温度之间的关系，根据所述元素浓度分布，确定所述铸态单晶高温合金试样的固相线温度分布的步骤；当所有元素的偏析系数均处于预设范围内时，将所有所述初熔温度及对应的当前模拟时间标记为热处理模拟结果；基于所述热处理模拟结果，确定所述铸态单晶高温合金试样的实际固溶热处理制度。

本发明属于冶金及压力加工领域，公开了一种18Ni马氏体时效钢盘圆及其制备方法，制备方法包括将Ni板、金属钴、钼条、海绵Ti及工业纯铁在真空感应炉进行一次冶炼，得到钢液；将钢液浇注成自耗电极，在真空自耗炉进行二次重熔，得到钢锭；对钢锭进行开坯，得到坯料；将坯料轧制成棒材；对棒材进行热处理和盘圆，得到18Ni马氏体时效钢盘圆。本发明通过轧制盘圆的方法，使得18Ni马氏体时效钢棒材的长度由通常的2?12米增加到了2000米以上，解决了18Ni马氏体时效钢棒料长度短、支数多造成端头料浪费较大的问题。

1.一种18Ni马氏体时效钢盘圆的制备方法，其特征在于，包括：将Ni板、金属钴、钼条、海绵Ti及工业纯铁在真空感应炉进行一次冶炼，得到钢液；将所述钢液浇注成自耗电极，在真空自耗炉进行二次重熔，得到钢锭；对所述钢锭进行开坯，得到坯料；将所述坯料轧制成棒材；对所述棒材进行热处理和盘圆，得到18Ni马氏体时效钢盘圆。

本发明提供了一种选区激光增材制造低应力颗粒增强钛镍合金构件成形方法，属于有色金属制备及智能制造的技术领域，针对目前选区激光增材制造技术激光能量密度高，光斑细小，成型精度高，可制作复杂结构件等优异性能，但仍存在激光选区熔融成形钛镍合金过程中常会产生较大的内应力及组织缺陷的问题，通过在激光扫描制备过程中加入超声振动和超声振动滚压的方式制备颗粒增强钛镍合金构件，从而降低成形构件的内应力，改善构件的组织缺陷。

1.一种选区激光增材制造低应力颗粒增强钛镍合金构件成形方法，其特征在于，包括下述步骤：S1，制备颗粒增强钛镍合金粉末并对颗粒增强钛镍合金粉末进行预处理，制备钛镍合金基板并对钛镍合金基板进行预处理制备颗粒增强钛镍合金粉末：按照预设质量比称取钛粉末、镍粉末和碳化硼颗粒，进行球磨混和，球磨混和后过筛备用；预处理颗粒增强钛镍合金粉末：对颗粒增强钛镍合金粉末进行烘干处理；制备钛镍合金基板：钛镍合金板采用CNC加工制备，表面粗糙度达到预设值；预处理钛镍合金基板：对钛镍合金基板进行打磨，直至周边无毛刺，表面平整、洁净；S2，采用选区激光增材制造设备制备低应力颗粒增强钛镍合金构件t1，将经过预处理的钛镍合金基板安装在选区激光增材制造设备的成型平台上，经过预处理的颗粒增强钛镍合金粉末置于选区激光增材制造设备的送粉平台上，关闭仓室；t2，通入氩气，加热钛镍合金基板t3，导入待制备构件的图纸，将图纸切片处理，设置激光打印参数；t4，刮刀将送粉平台上的颗粒增强钛镍合金粉末刮至钛镍合金基板上；t5，开启选区激光增材制造设备的超声振动装置，设置超声振动参数，进行超声振动；t6，按照步骤t3设置的参数进行单层激光打印；t7，开启选区激光增材制造设备的超声滚压装置对激光打印完成的构件层进行滚压，设置超声振动参数，进行超声滚压；t8，成型平台下降，下降高度为t4中钛镍合金基板上颗粒增强钛镍合金粉末的厚度，重复步骤t4-t7，逐层完成构件制备。

本发明提供了一种金属粉末混料装置，包括底座支架、搅拌罐、电机一和电机二，电机一和电机二固定在底座支架上，搅拌罐设置在底座支架上，搅拌罐上铰接有封盖，封盖上设有酒精回收机构，搅拌罐内转动设有搅拌长轴和搅拌环，所述酒精回收机构包括固定在封盖上的冷却箱，冷却箱内注有冷却水，冷却箱内设有螺旋盘管，螺旋盘管下端穿出冷却箱和封盖，封盖内侧面固定有喇叭口状的收集斗，螺旋盘管下端与收集斗连通，螺旋盘管上端穿出冷却箱并连接有补液斗，补液斗下端设有补液阀门。设有酒精回收机构，可以直接将挥发的酒精冷却，在螺旋盘管内冷凝的酒精直接回流到搅拌罐内。

1.一种金属粉末混料装置，包括底座支架、搅拌罐、电机一和电机二，电机一和电机二固定在底座支架上，搅拌罐设置在底座支架上，搅拌罐上铰接有封盖，其特征在于，封盖上设有酒精回收机构，搅拌罐内转动设有搅拌长轴和搅拌环，搅拌长轴上固定有螺旋搅拌片，搅拌罐底部贯穿固定有套筒，套筒中转动连接有空心轴，空心轴上端与搅拌环插接并同步转动，搅拌环与搅拌罐内底壁相贴靠，空心轴上固定有从动齿轮，电机一的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，搅拌长轴穿设在空心轴内，搅拌长轴下端固定有从动皮带轮，电机二的输出轴上固定有主动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间套有传动用的皮带圈；所述酒精回收机构包括固定在封盖上的冷却箱，冷却箱内注有冷却水，冷却箱内设有螺旋盘管，螺旋盘管下端穿出冷却箱和封盖，封盖内侧面固定有喇叭口状的收集斗，螺旋盘管下端与收集斗连通，螺旋盘管上端穿出冷却箱并连接有补液斗，补液斗下端设有补液阀门。

本发明提供了18Cr<subgt;2</subgt;Ni<subgt;4</subgt;WA钢渗碳后环保型复合等温淬火方法，属于金属材料热处理领域。利用氮基气氛保护炉(硝盐槽)、空气炉的工艺设备组合取缔高污染、高能耗的盐浴炉和碱槽设备，避免了槽液化学废物的处理，实现了复合等温淬火的绿色环保化，同时明显提高了渗碳零件的表面质量，利用氮基气氛保护炉的精密碳势控制系统实现无氧化脱碳；渗碳后制件采用专用的复合等温淬火工艺，使心部组织转变为回火索氏体，表层主要获得回火马氏体组织和部分残余奥氏体、点状碳化物，由此使制件具备外刚内柔的平衡组织，既能保证心部机械性能，又能达到表面的高硬度、高耐磨性。

1.18Cr2Ni4WA钢渗碳后环保型复合等温淬火方法，其特征在于，步骤如下：1)热处理工艺方法①正火：真空炉：真空工作压力为1.33Pa～13.3Pa，加热温度为950℃，保温时间为74min～99min，通氩气进行冷却；②复合等温淬火：氮基气氛保护炉阶段：碳势为0.6％，加热温度为860℃，保温时间为48min～80min；快速转移至硝盐槽，硝盐的温度为200℃～250℃，保温时间为3min～8min；空气炉阶段：从硝盐槽转移至500℃～550℃的空气炉，保温15min～20min，使心部进行高温回火得回火索氏体组织；随后在20℃～40℃的淬火油介质中冷却，其中淬火油介质的指标要求如下：40℃下运动粘度：29～35mm2/s；闪点：≥160℃；无水分；③冷处理：制冷温度≤-70℃，保温2h，在空气中回复到室温；④回火：加热温度150℃～170℃，保温3h～3.5h。

本发明公开了一种辅助增材制造的超声装置及其使用方法，该装置由超声换能器和基体组成，基体的高度由超声换能器类型及所用基体材料决定，该装置将变幅杆与基体形成紧固连接，且超声换能器的上端面和基体的下端面紧密贴合，超声换能器的上端面和基体的下端面之间有预紧力。本发明中的超声设备可避免超声振动效果随成形位置变化发生衰减这一问题；本发明能够利用超声的声流及空化效应对金属熔池产生除气效果，并能显著细化成形材料微观组织，尤其是能够破碎柱状枝晶，减弱增材制造材料力学性能的各向异性，显著优化成形材料组织。

1.一种辅助增材制造的超声装置，其特征在于，包括：超声换能器(1)，用于发出超声波；基体(2)，和超声换能器(1)的变幅杆(101)连接，且下端面和超声换能器(1)的上端面贴合，基体(2)的下端面和超声换能器(1)的上端面之间有预紧力；所述基体(2)和电弧增材制造焊机的负极导线电连接，所述基体(2)的高度为超声波的半波长。

一种高温合金零件的喷丸技术标准逆向获取方法，方法包括：根据原始高温合金零件上的原始喷丸技术状态确定初始喷丸技术参数；选取试样，试样的材料与原始高温合金零件相同；根据初始喷丸技术参数，采用不同的喷丸覆盖率对多个试样进行喷丸，得到多组试样喷丸技术状态；将每组试样喷丸技术状态与原始喷丸技术状态进行比较；选择试样喷丸技术状态与原始喷丸技术状态相同时所对应的初始喷丸技术参数对新的高温合金零件进行喷丸，得到新零件喷丸技术状态；将新零件喷丸技术状态与原始喷丸技术状态进行比较，若相同，则初始喷丸技术参数为高温合金零件的喷丸技术标准。该方法能够快速、准确的获取高温合金零件的喷丸技术标准。

1.一种高温合金零件的喷丸技术标准逆向获取方法，其特征在于：所述方法包括：根据原始高温合金零件上的原始喷丸技术状态确定初始喷丸技术参数；选取试样，所述试样的材料与原始高温合金零件相同；根据初始喷丸技术参数，采用不同的喷丸覆盖率对多个试样进行喷丸，得到多组试样喷丸技术状态；将每组试样喷丸技术状态与原始喷丸技术状态进行比较；选择试样喷丸技术状态与原始喷丸技术状态相同时所对应的初始喷丸技术参数对新的高温合金零件进行喷丸，得到新零件喷丸技术状态；将新零件喷丸技术状态与原始喷丸技术状态进行比较，若相同，则所述初始喷丸技术参数为高温合金零件的喷丸技术标准。

本发明公开了一种激光模式调控的铝合金增材制造方法，该方法在激光光路上设置了离轴抛物准直镜和离轴抛物积分镜，使得高斯激光能够转换为平顶激光。相比于传统高斯分布热源，在特定目标下改变能量分布与光斑形状可以减小温度梯度，削弱熔池内的马兰戈尼力，缓解熔体的不稳定波动问题。与常规基于加工参数的成形质量优化方案相比，本发明着眼于激光热源的模式调控，聚焦于熔体内的对流与温度场，可控性更强；使用激光模式调控技术，在给定激光器上应用时仅需更换熔覆头，其调控灵活性高，操作简便。综上，本发明所用方法能更精准、有效地优化DED铝合金的成形精度和冶金质量。

1.一种激光模式调控的铝合金增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：激光器输出高斯激光；高斯激光经过扩束后再经离轴抛物准直镜(6)准直，从离轴抛物准直镜(6)反射出的激光经过离轴抛物积分镜(8)反射，获得目标形状的光斑，高斯激光转变为平顶激光；离轴抛物准直镜(6)和离轴抛物积分镜(8)平行设置，高斯激光和平顶激光的轴线平行；平顶激光作用于同时出射的粉末上，按照设定程序和路线进行激光熔覆成形。

本发明涉及物料筛分设备领域，具体公开了一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体、设置于筛分机本体顶端的进料口和设置于筛分机本体底端的出料斗，所述筛分机本体内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一和筛网二，所述筛网一的筛孔直径大于筛网二的筛孔直径，所述筛分机本体内设置有振动装置，所述振动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降的振动机构和用于带动筛网一与筛网二复位的复位机构，所述筛分机本体内设置有移动装置，所述移动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降时沿着水平方向运动的导向组件一和导向组件二；本发明的一种金属粉末筛分机构，具有能够提升金属粉末的筛分效率的效果。

1.一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体（1）、设置于筛分机本体（1）顶端的进料口和设置于筛分机本体（1）底端的出料斗（2），其特征在于：所述筛分机本体（1）内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一（3）和筛网二（4），所述筛网一（3）的筛孔直径大于筛网二（4）的筛孔直径，所述筛分机本体（1）内设置有振动装置（5），所述振动装置（5）包括用于带动筛网一（3）与筛网二（4）升降的振动机构（51）和用于带动筛网一（3）与筛网二（4）复位的复位机构（52），所述筛分机本体（1）内设置有移动装置（6），所述移动装置（6）包括用于带动筛网一（3）与筛网二（4）升降时沿着水平方向运动的导向组件一（61）和用于对筛网一（3）与筛网二（4）沿着水平方向的运动进行导向的导向组件二（62）。

本发明属于生产氢气的电解工艺技术领域，具体涉及一种Ni<subgt;5</subgt;FeCuCrS<subgt;3</subgt;/MXene/NF电催化复合电极及其制备方法和应用。以NF为基底，MXene生长在NF上，得到三维垂直阵列MXene/NF自支撑整体式电极，毛细网颗粒互联结构的Ni<subgt;5</subgt;FeCuCrS<subgt;3</subgt;生长在MXene表面，得到Ni<subgt;5</subgt;FeCuCrS<subgt;3</subgt;/MXene/NF电催化复合电极；其中，毛细网颗粒互联结构为颗粒被相互连接的毛细网包围的结构。本发明亲水疏气性强，导电性高，可以为电催化尿素耦合海水全电解制氢过程提供丰富的活性位点，并可净化富尿素废水。

1.一种Ni5FeCuCrS3/MXene/NF电催化复合电极，其特征在于以NF为基底，MXene生长在NF上，得到三维垂直阵列MXene/NF自支撑整体式电极，毛细网颗粒互联结构的Ni5FeCuCrS3生长在MXene表面，得到Ni5FeCuCrS3/MXene/NF电催化复合电极；其中，毛细网颗粒互联结构为颗粒被相互连接的毛细网包围的结构。

本发明公开了一种激光粉末床增材成型的逐层轮廓残余应力处理方法，步骤a，将金属粉末均匀地散布在基板上，形成厚度均匀的第一层金属粉末薄层；步骤b，将激光束精确地照射在最上面的一层金属粉末薄层上，通过控制激光束的扫描范围和路径，最终使金属粉末薄层中央形成一层由熔化金属凝固而成的目标成型图案；步骤c，基板下降一定距离，然后在上一个步骤中所形成的一层目标成型图案的基础上再铺设一层新的粉末，在上一层目标成型图案上侧形成新的一层金属粉末薄层；本发明实现将目标成型图案的图案轮廓边缘实施一次滚压式应力消除；从而提高最终目标零件的表面质量、性能和紧致度，避免最终所成型的零件的表面裂纹缺陷产生。

1.激光粉末床增材成型的逐层轮廓残余应力处理方法，其特征在于：步骤a，将金属粉末均匀地散布在基板上，形成厚度均匀的第一层金属粉末薄层(20)；步骤b，将激光束精确地照射在最上面的一层金属粉末薄层(20)上，通过控制激光束的扫描范围和路径，最终使金属粉末薄层(20)中央形成一层由熔化金属凝固而成的目标成型图案(21)；步骤c，基板下降一定距离，然后在上一个步骤中所形成的一层目标成型图案(21)的基础上再铺设一层新的粉末，在上一层目标成型图案(21)上侧形成新的一层金属粉末薄层(20)；不断循环“步骤b”至“步骤c”的过程，若干层目标成型图案(21)从下到上的逐层叠加，直至目标零件构建完成；在每一次“步骤b”结束时均沿着所形成的一层目标成型图案(21)的图案轮廓(18)路径执行一次残余应力消除处理。

本发明公开了金属切削加工技术领域的一种激光诱导的纳米流体切削液气雾微量润滑方法和装置。通过将压缩空气与纳米流体混合后，利用高压空气将纳米流体雾化，喷嘴周围设有环形激光场，激光捕获纳米流体气雾颗粒，约束雾粒的自发发散行为，使其更为精准的注入切削区域，并驱动雾粒加速渗入到切削区域，即使是雾粒溅射到工件表面也可以对其进行捕获、约束；另一方面，在纳米流体液滴吸附到切削区后，在激光的照射能促进液滴在切削区域的渗透作用；在上述两方面的作用下，提高微量润滑的润滑和冷却性能。进而提高工件的表面质量，降低刀具磨损、提高加工效率。

1.一种激光诱导的纳米流体切削液气雾微量润滑方法，其特征在于：S1：选择激光器，选择波长在400～1500nm激光范围内的激光器，构建激光器发射环形激光场，装备激光器至高压空气气源喷嘴位置，并将激光器的激光射出方向对准切削加工部位；S2：配制纳米流体，纳米流体由基础液以及纳米粒子按照质量比10：0.5-1.4混合而成；S3：激光捕获纳米流体气雾实验，进行纳米流体气雾的射出射速及射出范围调试，进行环形激光场的束缚半径进行调试；S4：气雾微量润滑，进行切削工件加工，在激光场的作用下，切削液的微小液滴的移动路径可被约束在光路范围内；光力的作用下，切削液滴可以加速吸附到切削区域刀具、工件表面。

本发明公开了一种陶瓷发热体和发热电阻浆料，涉及电子雾化组件技术领域。所述的发热电阻浆料包括以下重量百分比的组分：金属合金粉76?82％、玻璃粉8?12％、有机粘结剂10?12％；所述的金属合金粉金属合金成分包括Fe、Cr和Ni。本发明的发热电阻浆料电阻温度系数(TCR)可在200?600ppm/℃内任意调节；发热电阻浆料与多孔陶瓷结合制备的陶瓷雾化芯具备温控功能；电阻浆料成本低，可有效控制干烧糊芯问题，减小烟气有害物质，提升雾化芯寿命。

1.一种发热电阻浆料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：金属合金粉76-82％、玻璃粉8-12％、有机粘结剂10-12％；所述金属合金粉的金属合金成分包括Fe、Cr和Ni。