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一种金属粉末冶金混合装置
发明专利权授予专利号: CN117123118A
申请人: 深圳市众德祥科技有限公司
发明人: 刘相权;余付华;欧朝阳;李义兵
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B01F101/45
摘要:
本发明涉及金属粉末混合领域，其公开了一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料a与原料b并将其均匀摊平后，使原料b均匀堆叠在原料a上，通过振动方式使原料a与原料b实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞；本方案中，能够实现对金属粉末的无叶片式混匀，使用寿命更长，初步混匀过程以及二次混匀过程中，每部分金属粉末均参与到混匀当中，故而混匀不存在死角，混匀效果更佳，并且混匀过程中，还能够通过气浮筛选方式对金属粉末进行筛选。
主权项:
1.一种金属粉末冶金混合装置，其包括机架，其特征在于：机架上安装有一级混匀机构与二级混匀机构，一级混匀机构用于接收预设量的原料a与原料b并将其均匀摊平后，使原料b均匀堆叠在原料a上，通过振动方式使原料a与原料b实现初步混合，二级混匀机构用于对初步混匀后的原料进行气浮筛选与二级混匀，二级混匀方式为碰撞，一级混匀机构的出料端与二级混匀机构的进料端之间设置有用于牵引原料转移的输送机构。
一种高质量激光熔覆设备以及方法
发明专利权授予专利号: CN117123800A
申请人: 广东工业大学
发明人: 梁家基;郭伟明;刘洋;黄坤恒;林华泰
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种高质量激光熔覆设备以及方法，涉及激光熔覆技术领域，该设备包括熔覆头和熔覆驱动机构；所述熔覆头包括激光发射器和送粉机构；所述送粉机构包括喷嘴、送粉筒以及送粉盖；所述喷嘴内设有至少两个出粉通道；所述送粉筒包括内筒体和外筒体，所述内筒体可转动地设置在外筒体的内腔中；所述内筒体的底部与喷嘴固定连接；所述外筒体的内腔壁上设有螺旋送粉通道；所述螺旋送粉通道的顶部进口与所述送粉盖的内腔连通，该螺旋送粉通道的底部出口与出粉通道的进口连通；所述螺旋送粉通道与内筒体的外侧面相贴；所述送粉盖与送粉管连接。本发明采用旋转的方式将金属粉末输送至工件表面上，可以获得比较均匀的粉末层，有利于提高熔覆质量。
主权项:
1.一种高质量激光熔覆设备，包括熔覆头以及用于驱动熔覆头进行移动的熔覆驱动机构；其特征在于，所述熔覆头包括激光发射器和送粉机构；所述激光发射器固定设置在安装座上，所述安装座与熔覆驱动机构的驱动端连接；所述送粉机构包括喷嘴、送粉筒以及送粉盖；所述喷嘴内设有至少两个沿着圆周方向均匀分布的出粉通道；所述送粉筒包括内筒体和外筒体，所述内筒体转动地设置在外筒体的内腔中；所述内筒体的底部与喷嘴固定连接；所述外筒体的顶部与送粉盖固定连接，该外筒体的内腔壁上设有螺旋送粉通道；所述螺旋送粉通道的顶部进口与所述送粉盖的内腔连通，该螺旋送粉通道的底部出口动态地与喷嘴的出粉通道的进口连通；所述螺旋送粉通道与内筒体的外侧面相贴；所述外筒体与喷嘴之间设有用于保证螺旋送粉通道的底部出口与喷嘴的出粉通道的进口连通的密封性的密封件；所述送粉盖固定设置在安装座上，该送粉盖的侧壁与送粉管连接；所述送粉管与供粉装置连通；所述送粉盖、内筒体以及喷嘴内均设有激光孔，多个激光孔首尾连通构成激光通道。
高铬铸造镍基高温合金返回料纯净化冶炼方法
发明专利权授予专利号: CN117127040A
申请人: 山东瑞泰新材料科技有限公司
发明人: 马中钢;逯红果;李道乾;崔彬;刘洪平;赵国才;田立敏;李化坤;范英慧;董骞骞;李娜;殷凤仕;刘云;宋莉莉
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了高铬铸造镍基高温合金返回料纯净化冶炼方法，属于合金冶炼技术领域。其技术方案为：包括以下步骤：返回料的表面处理、真空熔炼和浇注；其中真空熔炼包括熔化期、高温精炼期、低温精炼期。本发明实现了在满足相关的技术指标要求的前提下，使高温合金返回料的O、N含量降低至10ppm以下。
主权项:
1.高铬铸造镍基高温合金返回料纯净化冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：返回料的表面处理、真空熔炼和浇注；其中真空熔炼包括熔化期、高温精炼期、低温精炼期；所述高温精炼期的操作如下：当功率提升至450±5kW时，当钢液温度达到1640℃±10℃时，进入高温精炼期，降低功率至125±5kW，保持钢液温度不变，精炼时间为30±2min，真空度小于1Pa；所述低温精炼期的操作如下：当高温精炼完成后，停电进行降温，当钢液温度降至1400℃±10℃时，调整功率至100±5kW，保持钢液温度1400℃±10℃不变，低温精炼时间为30±2min；待低温精炼完成后，保持100±5kW功率不变，将真空熔炼炉由熔炼模式转变为电磁搅拌模式，待钢液完全结膜后，送功率450±5kW，待钢液温度为1480℃±10℃时，调整功率至125±5kW，保持钢液温度不变进行浇注。
一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN117127132A
申请人: 中北大学
发明人: 孟模; 张旭辉; 王强; 于建民; 张慧芳; 徐健
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明公开一种Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金短周期热处理工艺，包括初级时效处理、二级时效处理和空冷等步骤，首先，将热处理炉预热至200℃，待炉内温度稳定后，将Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理，初级时效处理的温度为200℃，保温8h；接着，调节炉温至250℃，待炉内温度稳定后保温计时，保温10h进行二级时效处理；最后将Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金从炉内取出，空冷至室温。本发明通过初级时效（200℃和8h）和二级时效（250℃和10h）的组合式时效处理方法，弥补现有Mg?Gd?Y?Zn?Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺的不足，实现了在短时效周期内获得高强度指标的镁合金。
主权项:
1.一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金短周期热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、初级时效处理：将热处理炉预热至200℃，待炉内温度稳定后，将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理，初级时效处理的温度为200℃，保温8h；步骤2、二级时效处理：调节炉温至250℃，待炉内温度稳定后保温计时，保温10h；步骤3、空冷：完成二级时效处理后，将Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金从炉内取出，空冷至室温。
一种高温合金中析出相颗粒的原位统计分布表征方法
发明专利权授予专利号: CN117147390A
申请人: 钢研纳克检测技术股份有限公司;
发明人: 李冬玲;周晴晴;周雪凡;刘明博;万卫浩;王海舟;沈学静;江帆;宋妍
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明公开了一种高温合金中析出相颗粒的原位统计分布表征方法，涉及金属材料成分表征技术领域，包括：通过扫描电镜能谱分析，获得标准试样的析出相颗粒的分布统计表征数据；通过微束X射线荧光光谱面扫描分析，获取标准试样的析出相特征元素的荧光强度分布数据；确定析出相特征元素的荧光强度分布数据与析出相颗粒的分布统计表征数据之间的相关性数学模型；基于微束X射线荧光光谱获得待测试样的析出相特征元素的荧光强度分布数据，基于相关性数学模型，得到对应的析出相颗粒的分布统计表征数据；其中，待测试样与标准试样为同类型的高温合金。本发明基于微束X射线荧光光谱，快速、高效获得高温合金析出相颗粒位置、数量和面积的统计分布表征。
主权项:
1.一种高温合金中析出相颗粒的原位统计分布表征方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，对高温合金的标准试样进行扫描电镜能谱分析，获得标准试样的析出相颗粒的分布统计表征数据；S2，对标准试样进行微束X射线荧光光谱面扫描分析，获取标准试样的析出相特征元素的荧光强度分布数据；S3，确定标准试样的析出相特征元素的荧光强度分布数据与析出相颗粒的分布统计表征数据之间的相关性数学模型；S4，对待测试样进行微束X射线荧光光谱面扫描分析，获得待测试样的析出相特征元素的荧光强度分布数据，基于所述相关性数学模型，得到待测试样的析出相颗粒的分布统计表征数据；其中，所述待测试样与所述标准试样为同类型的高温合金。
一种混合离子导体材料及制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117105197A
申请人: 溧阳天目先导电池材料科技有限公司
发明人: 王朔;张子健;刘柏男;陆浩;褚赓;罗飞
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
H01M10/0567
摘要:
本发明公开了一种混合离子导体材料及制备方法和应用,混合离子导体材料的化学通式为L<subgt;1+x+y</subgt;M<subgt;x</subgt;N<subgt;2?x</subgt;R<subgt;x</subgt;(ZO<subgt;4</subgt;)<subgt;3</subgt;，其中0≤x≤3，6.5＜y≤36，且6.5＜y/(1+x)≤9；混合离子导体材料通过在制备过程中添加碱金属物质与原料发生反应获得；碱金属物质包括：含有离子Li<supgt;+</supgt;、Na<supgt;+</supgt;、K<supgt;+</supgt;、Rb<supgt;+</supgt;或Cs<supgt;+</supgt;的化合物中的一种或多种；将混合离子导体材料应用于二次电池中，第一次循环的交点位于0.4V?0.6V，第二圈循环的交点位于0.6V?0.8V，副反应比容量为50mAh/g?200mAh/g，明显降低电化学反应平台电位减少了副反应比容量，提高了电池的能量密度。
主权项:
1.一种混合离子导体材料，其特征在于，所述混合离子导体材料的化学通式为L1+x+yMxN2-xRx(ZO4)3，其中0≤x≤3，6.5＜y≤36，且6.5＜y/(1+x)≤9；L元素的离子包括：Li+、Na+、K+、Rb+、Cs+、H+、H3O+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Cu+、Cu2+、Ag+、Pb2+、Cd2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Al3+、Ln3+、Zr4+、Ge4+、Hf 4+中的一种或多种；M元素的离子包括：Cd2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+、Sc3+、Ti3+、V3+、Cr3+、Al3+、In3+、Ga3+、Y3+、Ln3+、Sn4+、Si4+、Ti4+、Zr4+、Ge4+、Hf 4+、V5+、Nb5+、Ta5+、Sb5+、As5+中的一种或多种；N元素的离子包括：Cd2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+、Sc3+、Ti3+、V3+、Cr3+、Al3+、In3+、Ga3+、Y3+、Ln3+、Sn4+、Si4+、Ti4+、Zr4+、Ge4+、Hf 4+、V5+、Nb5+、Ta5+、Sb5+、As5+中的一种或多种；Z元素包括：B、P、S、Si、Ge、As、Sb、Po、Te中的一种或多种；R元素包括: La、Ce、Pr、Nd、Y中的一种或多种；所述混合离子导体材料通过在制备过程中添加碱金属物质与原料发生反应获得；所述碱金属物质包括：含有离子Li+、Na+、K+、Rb+或Cs+的化合物中的一种或多种；所述原料为所述含L元素的离子、含M元素的离子、含N元素的离子、含R元素的离子、含Z元素的离子的材料组成；所述混合离子导体材料在室温下的离子传导率大于等于3×10-3S/cm，电子电导率大于等于10-2S/cm；所述混合离子导体材料用于二次电池中；所述二次电池在第一次循环的交点位于0.4V-0.6V，第二圈循环的交点位于0.6V-0.8V，所述二次电池的副反应比容量为50mAh/g-200mAh/g。
一种连续化制备溴化聚苯乙烯的方法
发明专利权授予专利号: CN117106109A
申请人: 山东海化集团有限公司;
发明人: 张西涛;刘建路;李阳;徐林;俎文波;朱荣振;刘利娜;袁敬明
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B01J23/18
摘要:
本发明提供了一种连续化制备溴化聚苯乙烯的方法，以聚苯乙烯为反应原料，溴素或氯化溴为溴化剂，连续通过装有Al?Sb/SiO<subgt;2</subgt;双金属催化剂的固定床反应器，在温度为10～30℃下反应制备溴化聚苯乙烯。其中所述的Al?Sb/SiO<subgt;2</subgt;双金属催化剂中铝的质量分数为2.5～8.2%，锑的质量分数0.45～1.7%，其余为二氧化硅载体。本发明方法通过采用Al?Sb/SiO<subgt;2</subgt;双金属催化剂制备溴化聚苯乙烯，能有效抑制主链溴代反应以及与溴化聚苯乙烯与含氯有机溶剂发生的傅克反应，提高产品的热稳定性和分子量。
主权项:
1.一种连续化制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于，将含有聚苯乙烯和含氯有机溶剂的物流A与含有溴化剂和含氯有机溶剂的物流B经混合器连续通过装有Al-Sb/SiO2双金属催化剂的固定床反应器中，在10～30℃下进行反应，反应2-5h后通过气液分离器，气体用氢氧化钠水溶液吸收，液体经中和、洗涤、蒸发结晶、过滤、干燥得到溴化聚苯乙烯成品；其中，所述固定床反应器的进料空速为1～10h-1；所述的溴化剂为溴素或氯化溴，与聚苯乙烯的摩尔比为2.9～3.1:1，所述的Al-Sb/SiO2双金属催化剂是将铝盐、锑盐溶液浸渍于二氧化硅载体上，经洗涤、干燥制得。
含有Nd和Al元素的MFU-4l催化剂及其制备和在制备聚丁二烯中的应用
发明专利权授予专利号: CN117106116A
申请人: 传化智联股份有限公司;
发明人: 屈亚平;陈华锋;丰枫;王胜鹏;朱建华;陈八斤;李小年;孙嫣霞;刘洋;廉卫恒
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C08F136/06
摘要:
本发明公开了一种含有Nd和Al元素的MFU?4l催化剂及其制备和在制备聚丁二烯中的应用。所述含有Nd和Al元素的MFU?4l催化剂通过如下方法制备：室温下，在无水无氧的氮气手套箱中，将MFU?4l浸入烷基铝的乙醇溶液中浸泡；浸泡完成后，取出固体样品洗涤、干燥后将其浸泡在Nd(NO3)3水溶液中，浸泡完成后取出固体样品，洗涤、干燥后得到含有Nd和Al元素的MFU?4l催化剂。本发明提供了含有Nd和Al元素的MFU?4l催化剂在制备聚丁二烯中的应用，不仅能够达到较高的聚丁二烯收率，还能制备出具有超高顺式、高分子量、窄分子量分布等良好性能的聚丁二烯。
主权项:
1.一种含有Nd和Al元素的MFU-4l催化剂，其特征在于：所述含有Nd和Al元素的MFU-4l催化剂通过如下方法制备：室温下，在无水无氧的氮气手套箱中，将MFU-4l浸入0.01M~0.1M烷基铝溶液中浸泡1~3天，并在这1~3天内每天更换溶液；浸泡完成后，取出固体样品反复洗涤，再于80~120℃干燥18~30 h，之后将其浸泡在0.001M~0.01M的Nd(NO3)3水溶液中3~7天，并在这3~7天内每天更换溶液，浸泡完成后取出固体样品，充分洗涤除去未反应的Nd(NO3)3溶液，然后将固体样品在100~200°C下真空干燥12~24小时，得到含有Nd和Al元素的MFU-4l催化剂。
一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法
发明专利权授予专利号: CN117110129A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵文侠;王剑;李刚;周静怡;张佩佩;刘昌奎
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供了一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法，包括以下步骤：将合金试样置于盐酸?甲醇?甘油电解液中，在?15℃~?5℃下进行电解，控制电解电压使试样中基体γ、γ'相溶解，剩余微量相脱落于电解液中，电解完毕后，称取电解前后合金试样的重量，以及收集的电解液中残渣的重量，利用公式计算微量相质量含量：R=[M<subgt;3</subgt;/(M<subgt;1</subgt;?M<subgt;2</subgt;)]×100%；M<subgt;1</subgt;?合金试样的初始质量；M<subgt;2</subgt;?电解后合金试样的质量；M<subgt;3</subgt;?收集的残渣的质量；R?微量相质量百分比。本发明提供的方法能够获得镍基粉末高温合金中微量相（碳化物、硼化物）在合金中的质量占比，填补合金微观组织结构表征技术在三维定量分布方面的空白。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法，包括以下步骤：将镍基粉末高温合金试样置于盐酸-甲醇-甘油电解液中，在-15℃~-5℃下进行电解，控制电解电压使试样中基体γ、γ'相溶解，剩余微量相脱落于电解液中，电解完毕后，称取电解前后合金试样的重量，以及收集的电解液中残渣的重量，利用公式计算微量相质量含量：R=[M3 /(M1 - M2)] × 100%；M1-合金试样的初始质量，g；M2-电解后合金试样的质量，g；M3-收集的残渣的质量，g；R-微量相质量百分比。
一种特殊晶型工业大单晶金刚石的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117504721A
申请人: 开封贝斯科超硬材料有限公司
发明人: 韩顺利;武周军;万志坤;刘伟;姜竹波;高振民;薛海彬;刘璐
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种特殊晶型工业大单晶金刚石的制备方法，取铁金属粉、铜金属粉、钴金属粉、镍金属粉组成混合金属粉，并通过磨机进行磨合混匀，将S1中经过磨合混匀的合金粉通过筛网进行筛分取得筛下物，将S2中取得的筛下物与石墨粉充分混合，并通过造粒机压制成石墨柱，将S3中取得的石墨柱通过设备进行真空烧结，得到成品石墨柱，通过监测六面顶压机合成腔内部温度，采用新的组装结构，将S4得到的石墨柱放置到S5中所述的组装结构，并且采用顶压机实现制成成品金刚石。适合13个面特殊晶型的克拉级工业大单晶金刚石生长的合成工艺，提高产品质量及晶型的完整性、一致性及粒度集中度，其制造成本低，极大的降低了企业生产成本。
主权项:
1.一种特殊晶型工业大单晶金刚石的制备方法，其特征在于；S1)制备合金粉，取铁金属粉、铜金属粉、钴金属粉、镍金属粉组成混合金属粉，并通过磨机进行磨合混匀；S2)合金粉筛分，将S1中经过磨合混匀的合金粉通过筛网进行筛分取得筛下物；S3)制备石墨柱，将S2中取得的筛下物与石墨粉充分混合，并通过造粒机压制成石墨柱；S4)石墨柱烧结，将S3中取得的石墨柱通过设备进行真空烧结，得到成品石墨柱；S5)特定组装结构，通过监测六面顶压机合成腔内部温度，采用新的组装结构；S6)高温高压合成，将S4得到的石墨柱放置到S5中所述的组装结构，并且采用顶压机实现制成成品金刚石。
一种细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117548687A
申请人: 东北大学
发明人: 牛红志;郭瑞琪;同若兰;王诗尧;张德良
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于轻质耐高温金属材料增材制造技术领域，提出一种细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造方法，包括如下步骤：S1、硼掺杂合金粉末的选区熔化；S2、凝固层的原位退火处理；S3、退火预处理；S4、全片层化热处理。本发明通过微量硼改进合金粉末、强化原位退火、双级退火后处理等三个工艺环节的科学控制，彻底抑制块状相变和防止形成粗晶组织，实现细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造。本发明针对性地解决电子束增材制造TiAl合金过程生成粗大块状转变组织、带状组织和柱状晶组织的问题，成功实现高温高强度、室温高塑性的细晶TiAl合金的电子束增材制造。
主权项:
1.一种细晶全片层组织TiAl合金的电子束增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、硼掺杂合金粉末进行电子束选区熔化；S2、选区熔化凝固层的原位退火处理；S3、基于步骤S2所得产物的退火预处理；S4、基于步骤S3所得产物的全片层化热处理。
一种光纤高温压力传感器及封装方法
实质审查的生效专利号: CN117705327A
申请人: 航天长征火箭技术有限公司
发明人: 王伟;李金洋;毛国培;宁佳晨;杨艳;史青
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
G01L11/02
摘要:
本发明提供一种光纤高温压力传感器及封装方法，包括压力敏感芯片、非镀膜透镜、石英管、插芯、镀金光纤、高温合金探头、高温合金基座、柔性铠装管、金属套管、FC/APC接口、光纤跳线和石英粉。本发明采用基于MEMS技术的压力敏感芯片对干涉光信号进行被动调制，进而实现压力信号测量；其中，非镀膜透镜可增强光路准直效果，一方面使得信号接收端能够更有效地接收光信号，提高了传感器反射信号接收效率，另一方面非镀膜透镜可耐高温，能够适应高温环境；通过无胶化封装技术，有效减小材料之间热应力及自身热膨胀对光信号的影响，能够在高温环境下进行压力精准测量；本发明用于燃气轮机、航空发动机等高温恶劣环境，用于实现对其运行状态的监控和健康评估。
主权项:
1.一种光纤高温压力传感器，其特征在于：包括相对设置的压力敏感芯片(1)、非镀膜透镜(2)，设置在所述压力敏感芯片(1)底部、所述非镀膜透镜(2)外部的石英管(3)，插入所述石英管(3)内部的插芯(4)，插入所述插芯(4)中的镀金光纤(5)，固定在所述石英管(3)外部的高温合金探头(6)，与所述高温合金探头(6)的底部连接的高温合金基座(7)，连接在所述镀金光纤(5)外部的柔性铠装管(8)，连接在所述柔性铠装管(8)外部的金属套管(9)，连接在所述柔性铠装管(8)一端的FC/APC接口(10)，插入所述FC/APC接口(10)中的光纤跳线(11)和连接所述压力敏感芯片(1)与所述石英管(3)、所述非镀膜透镜(2)与所述石英管(3)、所述插芯(4)与所述石英管(3)的石英粉(12)；所述压力敏感芯片(1)包括绝压真空腔(1a)、连接在所述绝压真空腔(1a)外部的基底(1b)和连接在所述绝压真空腔(1a)、所述基底(1b)上部的感压膜(1c)，所述基底(1b)连接在所述石英管(3)的顶部；所述压力敏感芯片(1)、所述非镀膜透镜(2)和所述插芯(4)从上到下依次设置且两两之间均设置间隙，所述镀金光纤(5)穿过所述插芯(4)后露出的端面与面向所述插芯(4)的所述非镀膜透镜(2)端面平行，所述柔性铠装管(8)包括两段、一段连接在所述镀金光纤(5)的外部、另一段连接在所述光纤跳线(11)外部、两段之间通过所述金属套管(9)压接固定，所述镀金光纤(5)的尾部与所述光纤跳线(11)尾部熔融连接、所述金属套管(9)连接在熔接处外部；所述高温合金探头(6)靠近所述压力敏感芯片(1)一侧设置通压孔，所述高温合金基座(7)与所述高温合金探头(6)的底部卡槽固定；所述石英粉(12)在蓝光激光器的作用下熔融将所述压力敏感芯片(1)、所述非镀膜透镜(2)、所述插芯(4)与所述石英管(3)固定。
固废气化的等离子炬及等离子炬系统
实质审查的生效专利号: CN117222093A
申请人: 广东中广环境资源有限公司
发明人: 陈庆高;孙泽章
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
H05H1/34
摘要:
本发明提供了固废气化的等离子炬及等离子炬系统，其中，固废气化的等离子炬，包括壳体及电极组，所述壳体内具有容置空间，所述壳体上设有分别与所述容置空间连同的气体入口及气体出口；若干个电极组呈矩阵排列地设置于所述容置空间内，且相邻的电极组之间具有间隙，所述电极组包括呈间隔分布的阳极和阴极，所述阳极与所述阴极之间形成电离场，各个所述电极组之间的所述电离场连通。本发明的固废气化的等离子炬的使用寿命长。还有，本发明通过将电极组呈矩阵排列地设置于壳体的容置空间内，气体可经过呈矩阵排列的多个电极组的电离场，电离路径更长，使得电离更加均匀和充分。
主权项:
1.一种固废气化的等离子炬，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有容置空间，所述壳体上设有分别与所述容置空间连同的气体入口及气体出口；电极组，若干个电极组呈矩阵排列地设置于所述容置空间内，且相邻的电极组之间具有间隙，所述电极组包括呈间隔分布的阳极和阴极，所述阳极与所述阴极之间形成电离场，各个所述电极组之间的所述电离场连通。
一种核电海水泵轴的修复方法
实质审查的生效专利号: CN117260164A
申请人: 泰尔（安徽）工业科技服务有限公司
发明人: 董振启;娄家佳;黄东保;魏鹏程;李怀中
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B23P6/00
摘要:
本发明公开了一种核电海水泵轴的修复方法，包括以下步骤：S1、清洗、检测；S2、堆焊键槽；S3、车削；S4、激光熔覆；S5、去应力退火；S6、磨削；S7、自然时效；S8、铣削；S9、磨削；S10、超声滚压；S11、检验。本发明修复方法可以确保泵轴修复完成后不会因残余应力而发生变形，也能够保证其性能及使用寿命。同时，本发明修复方法过程完整，为核电海水泵轴修复提供参考。
主权项:
1.一种核电海水泵轴的修复方法，包括以下步骤：S1、清洗、检测：采用清洗剂去除泵轴表面污渍，并对泵轴的尺寸、形位公差、表面缺陷等进行检测；S2、堆焊键槽：采用泵轴基体同种材质的焊丝，将泵轴键槽位置堆焊填充；S3、车削：根据S1的检测结果，确定泵轴的车削尺寸，并对泵轴的外圆进行车削；S4、激光熔覆：根据车削尺寸确定泵轴激光熔覆层数以及单层厚度，采用配制好的粉末材料在泵轴的外圆面进行激光熔覆；S5、去应力退火：将激光熔覆后的泵轴竖直吊装置于井式炉中，进行去应力退火；S6、磨削：采用高精度外圆磨床磨削泵轴的外圆面，按照成品尺寸单边预留0.2-0.3mm余量；S7、自然时效：将泵轴竖直放置一个月；S8、铣削：按照图纸尺寸要求，以原键槽位置为基准，顺时针或逆时针旋转90℃，重新铣削加工键槽；S9、磨削：按照成品尺寸磨削泵轴的外圆面；S10、超声滚压：采用豪克能设备对泵轴的外圆面进行超声滚压处理；S11、检验：按照成品要求检验泵轴。
一种新型合成Ni3P并具有高效加氢活性催化剂的制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117299165A
申请人: 大连理工大学
发明人: 王安杰;白乐乐;王瑶;刘颖雅;孙志超
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B01J27/185
摘要:
本发明公开了一种新型合成Ni<subgt;3</subgt;P并具有高效加氢活性催化剂的制备方法和应用，属于催化剂制备以及加氢催化领域。所述催化剂由载体和活性中心组成，采用沉积沉淀、磷化以及还原步骤制备而成，经过作为沉淀剂的缓释剂，以及络合剂对镍前体的包裹，使催化剂磷化之后产生较小尺寸的镍颗粒，使活性组分分布均匀，反应活性高，催化剂寿命长。本发明采用的制备方法使得催化剂的颗粒更小，制备方案更加绿色，高效，络合剂选择范围更加广泛，条件温和，催化剂原料价格低廉。本发明在1MPa H<subgt;2</subgt;，120℃，反应1h后，对丁二酸酐的收率可达99.5％以上，具有很好的工业应用前景。
主权项:
1.一种新型合成Ni3P并具有高效加氢活性催化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)配置浓度为0.01-0.05mol/L的Ni(NO3)2水溶液，向Ni(NO3)2水溶液中加入γ-Al2O3载体，在50-90℃温度下搅拌分散2-5h，形成悬浊液A；其中，γ-Al2O3作为载体的负载量在5-25wt.％之间；(2)将悬浊液A缓慢升温至90-95℃，然后称取作为缓释用的沉淀剂配成浓度为0.05-0.5mol/L、pH值为8-11的溶液B，并以0.05mL/min的速率滴入到悬浊液A中，直至全部滴加完成，反应2-8h；反应完毕后，抽滤并洗涤滤液至中性，于90-120℃烘箱中干燥过夜，得到浅绿色的催化剂前体；(3)将催化剂前体加入到pH值为4-7的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中，再加入络合剂，其中络合剂与催化剂前体的质量比为1.5：1，超声15min；将溶液缓慢升温至90-95℃；将配置好的浓度为0.05-2.5mol/L的NaH2PO2溶液逐滴滴加到溶液中，不断搅拌，反应4-6h；反应完毕后，抽滤洗涤后得到的催化剂固体于90-120℃烘箱中干燥过夜后，然后在H2氛围下300-600℃热处理1-4h后降温退火，得到Ni3P/Al2O3催化剂。
一种超长分区锁气式球化退火炉专用的球化退火工艺
实质审查的生效专利号: CN117305557A
申请人: 南阳勤大钢管科技有限公司
发明人: 丁明华;于兴福;郝天赐;刘拓
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C21D1/74
摘要:
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种超长分区锁气式球化退火炉专用的球化退火工艺。本发明提供的一种超长分区锁气式球化退火炉专用的球化退火工艺，其特征在于为满足多种条件下的球化退火工艺，可以在11个独立控温的温区中设置不同的温度与不同的主传动频率，为减少球化退火过程中轴承钢管表面的氧化现象，其特征在于在球化炉工作前4小时开始向球化炉中充入氮气，同时保证炉内气压略高于外界气压，进出料过程中物料先进入锁气室，其特征在于进出料过程中炉体内部不与外界空气直接接触，保证炉体气密性，同时多个批次的物料可以同时进行球化退火处理，生产效率较高。
主权项:
1.一种超长分区锁气式球化退火炉专用的球化退火工艺,包括以下步骤：步骤一，检查气压，将炉子切换为手动模式，合上主电源开关以及其他所有大小开关；步骤二，手动关闭四个炉门；步骤三，设置主传动频率，打开主传动，检查主链条是否转动，按工艺要求设定各炉区温度、报警值与冷却值；步骤四，打开天然气阀门，检查压力，无误后点火；步骤五，使用制氮机将球化炉中充满氮气；步骤六，将物料捆扎后放置在进料台上，将炉子切换为自动，按下进料按钮，开始进料；步骤七，物料球化退火后出炉，放置在出料台一段时间后，将物料推下出料台。
一种灰铸铁初模玻璃模具激光喷焊设备
实质审查的生效专利号: CN117324771A
申请人: 江苏智远激光装备科技有限公司
发明人: 林培晨;刘晶晶
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种灰铸铁初模玻璃模具激光喷焊设备，涉及玻璃模具制造技术领域，针对现有的玻璃模具喷焊槽内侧的毛刺与油污清理的问题，其包括激光喷焊设备与位于其下方的模具固定平台，激光喷焊设备包括导轨与在导轨上自由滑动的电动滑块，导轨的两端设置有自由滑动组件，电动滑块的下侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端转动安装有连接筒，连接筒的下端可拆卸设置有激光喷焊组件，连接筒的一侧安装有除污组件，除污组件插入玻璃模具喷焊槽的内侧，随着激光喷焊组件将喷焊槽内侧的油污与毛刺除去，并且带动激光喷焊组件沿着喷焊槽移动熔覆，本发明可以自动清理喷焊槽内部的毛刺与油污并且还可以自动将激光喷焊组件对准喷焊槽。
主权项:
1.一种灰铸铁初模玻璃模具激光喷焊设备，包括激光喷焊设备与位于其下方的模具固定平台，其特征在于，所述激光喷焊设备包括导轨（3）与在导轨（3）上自由滑动的电动滑块（4），所述导轨（3）的两端设置有自由滑动组件，所述电动滑块（4）的下侧固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端转动安装有连接筒（10），所述连接筒（10）的下端可拆卸设置有激光喷焊组件；所述连接筒（10）的一侧安装有除污组件，除污组件插入玻璃模具喷焊槽（29）的内侧，随着激光喷焊组件将喷焊槽（29）内侧的油污与毛刺除去，并且带动激光喷焊组件沿着喷焊槽（29）移动熔覆。
一种控制Mn18Cr18N钢中锰元素均匀性的方法及锰元素均匀分布的Mn18Cr18N钢
实质审查的生效专利号: CN117344146A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 柏川;张志宏;郑淮北;白青青
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种控制Mn18Cr18N钢中锰元素均匀性的方法及及锰元素均匀分布的Mn18Cr18N钢，所述方法包括：采用电渣重熔法对电极棒进行电渣重熔，得到电渣锭，制备得到Mn18Cr18N钢；所述电极棒含有质量百分比的如下元素:C：0.05％～0.1％，Mn：18.0％～18.5％，Si：0.3％～0.5％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr：18.0％～20.0％，N≥0.6％，余量为Fe；所述电极棒上均匀分布含有金属锰的包芯线，金属锰质量为90g/m～200g/m，所述包芯线一端与电极棒一端平齐，另一端高度低于电极棒另一端100mm～200mm。
主权项:
1.一种控制Mn18Cr18N钢中锰元素均匀性的方法，其特征在于，所述方法包括：采用电渣重熔法对电极棒进行电渣重熔，得到电渣锭，制备得到Mn18Cr18N钢；所述电极棒含有质量百分比的如下元素:C：0.05％～0.1％，Mn：18.0％～18.5％，Si：0.3％～0.5％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr：18.0％～20.0％，N≥0.6％，余量为Fe；所述电极棒上轴向均匀分布含有金属锰的包芯线，所述金属锰质量为90g/m～200g/m，所述包芯线一端与电极棒一端平齐，另一端高度低于电极棒另一端100mm～200mm。
两性离子功能化的COF与SiO2球协同改性的聚合物杂化质子交换膜
实质审查的生效专利号: CN117380003A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘宏芳; 张爱荣; 饶壮; 黄茁; 李广芳
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
H01M8/1081
摘要:
本发明属于膜技术领域，具体公开了一种两性离子功能化的COF与SiO<subgt;2</subgt;球协同改性的聚合物杂化质子交换膜，包括以下步骤：(1)制备共价有机框架SNW?1；(2)将SNW?1与1，3?丙磺酸内酯反应得到两性离子功能化的共价有机框架ZSNW?1；(3)制备SiO<subgt;2</subgt;纳米球；(4)将ZSNW?1和SiO<subgt;2</subgt;纳米球按照质量比2:1，加入至磺酸化聚合物溶液中，最终制备得到两性离子功能化的共价有机框架COF与SiO<subgt;2</subgt;球协同改性的聚合物杂化质子交换膜。本发明通过对质子交换膜中关键功能成分的结构、组成进行改进，向质子交换膜中引入两性离子功能化的共价有机框架ZSNW?1和SiO<subgt;2</subgt;纳米球、并将两者的质量比控制为2:1，利用它们的协同改性作用，能够有效提升质子传导率。
主权项:
1.一种两性离子功能化的COF与SiO2纳米球协同改性的聚合物杂化质子交换膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将三聚氰胺和对苯二甲醛加入二甲亚砜(DMSO)中，超声使它们充分溶解和分散，形成前驱体溶液；接着，将所述前驱体溶液在100～210℃和保护性气体氛围的条件下进行搅拌反应6～45h，然后将产物分离、清洗后得到共价有机框架(COF)，记为SNW-1；(2)将所述步骤(1)得到的SNW-1加入到乙腈中，超声使其充分分散，接着，加入1，3-丙磺酸内酯，在30～100℃和保护性气体氛围的条件下进行搅拌反应10～30h；然后将产物分离、清洗后得到两性离子功能化的共价有机框架，记为ZSNW-1；(3)将表面活性剂和催化剂溶于去离子水中，充分搅拌形成溶液A；将硅前驱体溶于助表面活性剂和有机溶剂的混合液中，充分搅拌形成溶液B；接着，将溶液A加入溶液B充分搅拌形成反应原液，并将反应溶液转移至烧瓶，在30～100℃条件下回流反应10～30h；然后将产物分离、清洗后得到SiO2纳米球；(4)将所述步骤(2)得到的ZSNW-1和所述步骤(3)得到的SiO2纳米球按照质量比2:1，加入至磺酸化聚合物溶液中，超声处理，得到均匀分散的铸膜液；接着，利用所述铸膜液形成膜材料，干燥后，再依次经过双氧水溶液、酸和去离子水浸泡处理，即可得到两性离子功能化的共价有机框架COF与SiO2纳米球协同改性的聚合物杂化质子交换膜。
一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117382182A
申请人: 华南理工大学
发明人: 宋长辉; 陈缵; 刘洪添; 胡立雅; 钟易孜; 陈亿加; 俞中鹤; 陈弘毅
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法及装置，该方法将待成形件划分为表面保形层和内部填充构型，导入计算机辅助设计软件中生成辅助模型，进行处理后结合可视化编程语言提取辅助模型的表面曲面特征，计算得到表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的填充样式及填充率；设置表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的制造工艺及相应参数，导出为stl格式文件后导入多自由度颗粒科无级变径增材制造设备中，进行代码转换，结合颗粒科熔融挤出进行逐层打印，得到成形改进无支撑复杂结构制造方法，并结合成熟的无级变口径填充工艺，实现具有复杂特征结构的无支撑、高效率制造，提高机械装置的制造精度和生产效率。
主权项:
1.一种多自由度无支撑的颗粒科熔融增材制造方法，其特征在于，包括下述步骤：将待成形件划分为表面保形层和内部填充构型，导入计算机辅助设计软件中生成辅助模型，进行处理后结合可视化编程语言提取辅助模型的表面曲面特征，计算得到表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的填充样式及填充率；设置表面保形层、渐变保形层和内部填充构型的制造工艺及相应参数，导出为stl格式文件；将stl格式文件导入多自由度颗粒科无级变径增材制造设备中，进行代码转换，结合颗粒科熔融挤出进行逐层打印，得到成形件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
