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一种激光加工中空光学系统
实质审查的生效专利号: CN117123916A
申请人: 上海通历激光科技有限公司
发明人: 王相苹;韩公明
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B23K26/064
摘要:
本发明涉及一种激光加工中空光学系统，属于激光加工技术领域，包括自激光光路传输方向依次设置的准直镜，锥形分光镜，锥形反射镜，屋脊分束镜，中空反射镜，屋脊合束镜，聚焦镜，保护镜，还包括准直反射镜、监控传感器和监控反射镜，可以同时兼容丝材和金属粉末，将待加工熔融的丝材或者粉末置于激光中心，实现了激光包围在丝材外面，通过将光路整形为中空的环形光斑，金属丝材(或者粉末)从环形激光中心同轴送出，得到一种近乎完美的光包丝(粉末)的解决方案，由于激光和丝材是同轴的，因此成形工艺无方向性，特别适用于增材制造、表面熔覆和焊接等激光应用。
主权项:
1.一种激光加工中空光学系统，其特征在于，包括自激光光路传输方向依次设置的准直镜，锥形分光镜，锥形反射镜，屋脊分束镜，中空反射镜，屋脊合束镜，聚焦镜，保护镜。
金刚石微粉静压强度测试方法及专用测试夹具和测试设备
实质审查的生效专利号: CN117268916A
申请人: 河南四方达超硬材料股份有限公司
发明人: 杨昆;赵东鹏;李锦程;高华;方海江
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
G01N3/08
摘要:
本发明属于借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料领域，特别是涉及金刚石微粉静压强度测试方法及专用测试夹具和测试设备。为了解决现有检测方法中金刚石微粉的受力不连续，测出的金刚石微粉的强度与实际聚晶金刚石复合产品的性能的符合度较低的技术问题。本发明提供了一种金刚石微粉静压强度测试方法，将固定体积的金刚石微粉平铺于测试夹具中，并具有固定高度和固定平铺面形状与面积，对测试夹具中的金刚石微粉的整个平铺面同时进行挤压，根据金刚石微粉的破碎率表征金刚石微粉的静压强度。本发明还提供了相应的测试夹具和测试设备。将固定体积的金刚石微粉平铺，提升测出的金刚石微粉的强度与实际聚晶金刚石复合产品的性能的符合度。
主权项:
1.金刚石微粉静压强度测试方法，其特征在于，将固定体积的金刚石微粉平铺于测试夹具中，并使金刚石微粉具有固定高度和固定平铺面形状与面积，采用力学试验机对测试夹具中的金刚石微粉的整个平铺面同时进行挤压，根据金刚石微粉的破碎率表征金刚石微粉的静压强度。
高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117316350A
申请人: 中国航空发动机研究院
发明人: 朱宇;刘婷;侯静宇
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本公开涉及高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置，包括：通过压缩试验获取实验用样在多个试样温度下的多个应力应变曲线；确定多个应力应变曲线图对应的多个曲线峰值数据，其中，曲线峰值数据包括峰值应力，应变数据和试样温度；基于多个峰值应力和经验公式建立含有待求参数的本构方程，其中，经验公式用于描述应变数据和温度之间的关系；建立多个曲线峰值数据和待求参数之间的映射关系；根据映射关系和本构方程建立本构模型。基于此，可以建立含有多因素的本构模型，从而可以反映多因素的耦合影响规律，从而精准描述在不同温度条件下试验用样的热变形行为和变形特性，为完成材料锻造过程高置信度建模提供模型和数据支持。
主权项:
1.一种高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法，其特征在于，包括：通过压缩试验获取实验用样在多个试样温度下的多个应力应变曲线；确定多个所述应力应变曲线图对应的多个曲线峰值数据，其中，所述曲线峰值数据包括峰值应力，应变数据和试样温度；基于多个所述峰值应力和经验公式建立含有待求参数的本构方程，其中，所述经验公式用于描述应变数据和温度之间的关系；建立多个所述曲线峰值数据和所述待求参数之间的映射关系；根据所述映射关系和所述本构方程建立本构模型。
一种等离子除尘器
实质审查的生效专利号: CN117339760A
申请人: 安徽泛泽环境科技有限公司
发明人: 方磊;龙寅;苏辉
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B03C3/12
摘要:
本发明公开了尾气处理技术领域的一种等离子除尘器，包括壳体，所述壳体的两侧分别设有进气管、排气管，壳体的底部设有灰斗，壳体内设有若干组沿水平方向排布且对应的电离发生部以及集尘部；所述电离发生部包括分别设置在集尘部两侧的两个组件，两组件之间从上到下依次设有若干组电离丝；本申请中利用电离发生部与集尘部之间产生的等离子场，使集尘部对尾气中的颗粒物进行捕获，达到尾气除尘的效果，所述集尘部可自行转动，由底部尘刷自动清灰，维持等离子场高效运行。采用此等离子除尘技术装备更新现有除尘设备，在保证生产稳定的条件下大幅缩减除尘装置运行能耗、维护成本，降低停机人工清灰的频率同时满足了工业生产中废气进一步减排的需求。
主权项:
1.一种等离子除尘器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧分别设有进气管(2)、排气管(3)，所述壳体(1)的底部设有灰斗(4)，其特征在于：所述壳体(1)内设有若干组沿水平方向依次排布且一一对应的电离发生部(5)以及集尘部(6)；若干组所述电离发生部(5)与若干组集尘部(6)的排布方向垂直于尾气流动方向；所述电离发生部(5)包括分别设置在集尘部(6)两侧的两个安装件(51)，两组所述安装件(51)之间从上到下依次设有若干组电离丝(52)；尾气通过进气管(2)进入到壳体(1)内部，由电离发生部(5)的电离丝(52)通电工作，使尾气中带有的颗粒物被集尘部(6)捕获后，尾气从排气管(3)处排出。
一种大颗粒金属粉制作小颗粒金属粉末的设备
实质审查的生效专利号: CN117358937A
申请人: 浙江亚通新材料股份有限公司
发明人: 金霞;翁子清;顾小龙;张腾辉;金莹;史金光;刘平;丁洪波
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明提出了一种大颗粒金属粉制作小颗粒金属粉末的设备，包括：旋转台、载料件、主驱动机构、用于喷射粘性胶料的喷胶机构、用于喷射金属粉的喷粉机构和用于发出激光束的激光器；旋转台与主驱动机构连接并可由主驱动机构驱动旋转；载料件为柱形结构件，载料件同轴安装在旋转台上并随着旋转台的旋转而同步旋转；喷胶机构、喷粉机构及激光器沿旋转台的旋转方向依次设置。本发明实现了对大粒金属粉的再次加工，且能够有效保障金属小液滴的均匀性，继而保障雾化液滴的均匀性。
主权项:
1.一种大颗粒金属粉制作小颗粒金属粉末的设备，其特征在于，包括：旋转台(1)、载料件(2)、主驱动机构(3)、用于喷射粘性胶料的喷胶机构(4)、用于喷射金属粉的喷粉机构(5)和用于发出激光束的激光器(6)；旋转台(1)与主驱动机构(3)连接并可由主驱动机构(3)驱动旋转；载料件(2)为柱形结构件，载料件(2)同轴安装在旋转台(1)上并随着旋转台(1)的旋转而同步旋转；喷胶机构(4)、喷粉机构(5)及激光器(6)沿旋转台(1)的旋转方向依次设置；喷胶机构(4)的喷口朝向载料件(2)的周壁以通过向载料件(2)的周壁喷射胶料的方式在其表面形成胶料层(a)；喷粉机构(5)的喷口朝向载料件(2)的周壁以通过向载料件(2)的周壁喷射金属粉的方式在胶料层(a)的外侧形成金属层(b)；激光器(6)固定在载料件(2)的上方且其激光出口朝向金属层(b)。
一种快速分析中低合金钢中Bi、Zn、Mg、W元素的方法
实质审查的生效专利号: CN117388238A
申请人: 衡阳华菱钢管有限公司
发明人: 靳博颖;张国胜;张黎;胡翔;刘健;郑秋艳;方华军;张小蕊
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明公开了一种快速分析中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素的方法，属于钢材元素分析技术领域，所述中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素分析方法，主要包括以下步骤：选取酸性管线管，制备元素质量分数不同的校正样品，测定不同质量分数校正样品的发射光强度，建立工作曲线，得到线性方程，测定元素的检出限，将待测样品打磨后测定待测样品中元素的发射光强度，根据线性方程得出样品中元素的含量；本发明所提供的检测方法不仅能提高对中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素的检测准确度和精密度，还能拓宽对中低合金钢中B i、Zn、Mg、W元素的检测范围。
主权项:
1.一种快速分析中低合金钢中Bi、Zn、Mg、W元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、选取酸性管线管为原材料，在精炼工序中进行取样，经均匀性验证后，依次由直读光谱法、GB/T223钢铁及合金系列化学方法、电感耦合等离子体光谱法、红外碳硫吸收法综合进行定值，得到元素质量分数不同的校正样品；第二步、以随机原始工作曲线作为母线，选取校正样品，测定校正样品中Bi、Zn、Mg、W元素的发射光强度，建立工作曲线，将工作曲线和原始曲线进行分段拟合，对酸性管线管常见元素进行干扰试验，确定元素质量分数与发射光强度的线性关系，得到线性方程；第三步、选取标准样品作为空白样品，平行测定后计算标准偏差SD，以标准偏差3倍对应的含量为检出限；第四步、对待检测的中低合金钢材料进行局部取样，得到试样，经60粒的砂带磨样机打磨，得到分析样品；第五步、取分析样品放置在火花台上，使其完全遮住激发孔，启动直读光谱仪，氩气冲洗，激发分析样品，在优化后的激发条件下，选择分析程序，激发分析样品，测定分析样品中Bi、Zn、Mg、W元素的发射光强度，与线性方程对比分析出Bi、Zn、Mg、W元素的含量。
高性能原位自生Ti5Si3相增强钛铝基复合材料近净成形方法
实质审查的生效专利号: CN117399637A
申请人: 南京理工大学
发明人: 徐俊强;周琦;王克鸿;孔见;彭勇;郭顺;杨子威
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明为高性能原位自生Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相增强钛铝基复合材料近净成形方法，该方法为利用电子束双丝增材制造过程Ti、Al、Si元素在熔池中的原位反应，形成Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;增强相、Ti<subgt;3</subgt;Al和TiAl基体；通过凝固过程冷却条件及熔池成分等调控凝固路径，实现初生Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相与共晶Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相的比例变化，并基于共晶反应，形成Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;增强相与基体全新位相关系特征；通过工作平台的多轴移动实现逐层沉积，实现具有高性能的原位自生Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相增强钛铝基复合材料近净成形。本发明可实现大尺度钛铝基复合材料构件的近净成形，成形效率较高，增材过程不易产生裂纹、变形等缺陷；相较于现阶段报道的钛铝基复合材料，本发明制备的钛铝基复合材料强度具有等同的塑性，但室温和750℃下的屈服强度明显提升。
主权项:
1.高性能原位自生Ti5Si3相增强钛铝基复合材料近净成形方法，其特征在于，利用电子束双丝增材制造过程Ti、Al、Si元素在熔池中的原位反应，形成Ti5Si3增强相、Ti3Al和TiAl基体；通过凝固过程冷却条件及熔池成分等调控凝固路径，实现初生Ti5Si3相与共晶Ti5Si3相的比例变化，并基于共晶反应，形成Ti5Si3增强相与基体全新位相关系特征；通过工作平台的多轴移动实现逐层沉积，实现具有高性能的原位自生Ti5Si3相增强钛铝基复合材料近净成形。
一种主动和被动结合的增材制造监测方法及装备
实质审查的生效专利号: CN117399645A
申请人: 南京理工大学
发明人: 况唯一;陆昱仙;卢星;王鸿浩;卢世清;柳炫睿;张凯
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B22F12/90
摘要:
本发明属于增材制造相关技术领域，公开了一种主动和被动结合的增材制造监测方法及装备，装置包括：增材制造加工模块，主动监测及反馈模块，智能底板被动监测及反馈模块。主动监测模块通过激励激光器光路模块，探测激光器光路模块共同作用，在试件打印的同时，对试件实施在线质量监测来及时发现孔隙、裂纹、未熔合等表面缺陷，并用层局部重熔消除部分缺陷。智能底板被动监测及反馈模块通过置于基板下表面的压电传感器监测试件的开裂等内部缺陷，并及时预警并终止打印进程。与现有技术相比，本发明能够在用激光超声对试件表面进行监测的同时，用智能底板实现对试件内部缺陷的监测，并进行智能反馈，提高打印质量。
主权项:
1.一种主动和被动结合的增材制造监测装备，其特征在于，包括：增材制造加工模块，用于实现样品的逐层打印；主动监测及反馈模块，通过激励激光器光路模块，探测激光器光路模块，对试件实施在线质量监测来及时发现孔隙、裂纹、未熔合等表面缺陷，并用层局部重熔消除部分缺陷智能底板被动监测及反馈模块，通过置于基板下表面的压电传感器监测试件的开裂等内部缺陷，并及时预警并终止打印进程。
一种熔覆粉末材料及其作为农业机械触土部件的表面强化涂层的应用
发明专利权授予专利号: CN117327957A
申请人: 河北农业大学
发明人: 郝建军;刘敬春;赵建国;田铁柱;敬孟强;李建昌;尹宝重
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种熔覆粉末材料及其作为农业机械触土部件的表面强化涂层的应用，涉及农业机械触土部件的表面强化技术领域。本发明熔覆粉末材料的原料由以下质量百分数的组分构成：Mo粉48.5wt％、FeB粉28.2wt％、Ni粉3wt％、Cr粉2.5wt％、C粉0.5wt％，余量为Fe粉。开沟犁尖包括犁尖前体与犁尖主体，犁尖前体呈V型结构与犁尖主体无缝衔接在一起。开沟犁尖以熔覆粉末材料经等离子熔覆工艺进行表面强化处理。本发明通过控制粉末组分配比并经过冶金反应原位合成的三元硼化物，使熔覆层具有高致密性和良好的耐磨性，熔覆层和基体硬度均得到了显著提升，力学性能得到了有效改善。
主权项:
1.一种熔覆粉末材料，其特征在于，所述熔覆粉末材料的原料由以下质量百分数的组分构成：Mo粉48.5wt％、FeB粉28.2wt％、Ni粉3wt％、Cr粉2.5wt％、C粉0.5wt％，余量为Fe粉。
一种可承受100kJ/cm大热输入焊接的高屈服强度E级钢板及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117344234A
申请人: 燕山大学
发明人: 王青峰;王仕标;刘日平;赵丽洋;王秋鸣;李翱;杨啸雨;胡兵;何江里;魏旭
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明提供了一种可承受100kJ/cm大热输入焊接的高屈服强度E级钢板及其制备方法，属于大热输入焊接用钢板技术领域。本发明通过优化合金元素配比，并控制钢板的化学成分满足相应关系式，使细化晶粒与控制相变同时进行，在细化晶粒的同时细化组织，使焊接近缝热影响区达到具有优良的低温韧性，从而提高了钢板的耐大热输入焊接性能和屈服强度。实验结果表明，本发明提供的E级钢板屈服强度均大于500MPa，抗拉强度大于620MPa，延伸率大于19％，屈强比小于0.85，母材?40℃纵向冲击均在250J以上，100kJ/cm大热输入后近焊缝热影响区的?40℃冲击功均在120J以上。
主权项:
1.一种可承受100kJ/cm大热输入焊接的高屈服强度E级钢板，化学成分按质量百分比计为：C 0.04％～0.12％、Si 0.10％～0.35％、Mn 1.60％～1.78％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni 0.25％～0.40％、Cu 0.20％～0.30％、Mo0.16％～0.25％、V 0.010％～0.090％、Ti 0.005％～0.030％、B 0.0005％～0.0035％、Al 0.005％～0.025％、Ce0.021％～0.035％、N 0.0045％～0.0080％、O0.0005％～0.0030％和余量的Fe；所述Ti、V、B、C和N的含量满足以下条件：0.1％≤10.15Ti+1.65V+0.06B+0.13C+0.1N≤0.25％。
一种可承受100kJ/cm大热输入焊接的E级钢板及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117363990A
申请人: 燕山大学
发明人: 王青峰;胡兵;刘日平;杨志瀚;唐宇灿;何江里;王秋鸣;王伟;邱俊;魏旭
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明提供了一种可承受100kJ/cm大热输入焊接的E级钢板及其制备方法，属于大热输入焊接用钢板技术领域。本发明通过控制合金元素的配比，并控制钢板的化学成分满足相应关系式，能够在钢中优化析出粒子比例，并充分发挥钢中各种粒子的特点，利用析出粒子对晶界的控制能力以及形核能力提高了钢板的耐大热输入焊接性能。实验结果表明，本发明提供的E级钢板在采用双丝埋弧焊，气电立焊等高效焊接方法进行焊接时，在经受100kJ/cm热输入条件下，近缝焊接热影响区?40℃冲击值≥60J。
主权项:
1.一种可承受100kJ/cm大热输入焊接的E级钢板，化学成分按质量百分比计为：C0.04％～0.12％、Si 0.10％～0.35％、Mn 1.45％～1.58％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni≤0.09％、Cu≤0.07％、Mo≤0.05％、Nb 0.01％～0.09％、V0.01％～0.09％、Ti 0.005％～0.030％、B 0.0005％～0.0035％、Al 0.005％～0.025％、Ce≤0.002％、N 0.0005％～0.0040％、O 0.0005％～0.0030％和余量的Fe；所述Ti、Nb、V、B、C和N的含量满足以下条件：0.2％≤7.86Ti+4.21Nb+0.9V+0.03B+0.2C+0.08N≤0.5％。
用于复合材料增材制造的高精度定位装置
实质审查的生效专利号: CN117382168A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 陈意伟;单忠德;郑菁桦;范聪泽;宋文哲;孙俊锴;张昊
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了增材制造领域的用于复合材料增材制造的高精度定位装置，包括增材制造装置本体，增材制造装置本体包括打印平台、打印喷头、喷头移动驱动装置和光栅投影器；喷头移动驱动装置上设有喷头安装座，喷头安装座上设有定位光束发射器，喷头安装座上设有体视显微镜，体视显微镜的显微镜头上设有摄像机，摄像机信号连接有控制器；控制器用于获取体视显微镜的成像图像，控制器内设有训练后的卷积神经网络，卷积神经网络用于识别成像图像中的光栅格和定位光束打击点，控制喷头移动驱动装置调节喷头安装座位置，直至光束打击点位于光栅格十字交点上。采用本发明的技术方案，通过光栅格与定位光束进行定位，提高打印喷头的移动精度。
主权项:
1.用于复合材料增材制造的高精度定位装置，其特征在于：包括增材制造装置本体，增材制造装置本体包括打印平台、打印喷头、喷头移动驱动装置和光栅投影器；喷头移动驱动装置上设有喷头安装座，喷头安装座上设有供料组件，打印喷头固定连接于喷头安装座上，打印喷头与供料组件连通，喷头安装座上设有定位光束发射器，喷头安装座上设有体视显微镜，体视显微镜的光源和显微镜头分别位于打印喷头两侧，体视显微镜的显微镜头上设有摄像机，摄像机信号连接有控制器；光栅投影器位于打印平台侧上方，光栅投影器用于将光栅格投影至打印平台上；控制器用于获取体视显微镜的成像图像，控制器内设有训练后的卷积神经网络，卷积神经网络用于识别成像图像中的光栅格和定位光束打击点，判断光栅格十字交点和定位光束打击点相对位置，并控制喷头移动驱动装置调节喷头安装座位置，直至光束打击点位于光栅格十字交点上。
千兆帕级耐-120℃低温非镍微合金钢管
实质审查的生效专利号: CN117403128A
申请人: 天津钢管制造有限公司
发明人: 吴亮亮;彭俊;杨永昌;周家祥;张旭;吴永超;孙卓男
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
E21B17/00
摘要:
本发明涉及千兆帕级耐?120℃低温非镍微合金钢管，包括如下质量百分比的各组分：C：0.18～0.22％；Si：0.17～0.35％；Mn：0.40～0.45％；P≤0.012％；S≤0.003％；Cr：0.95～1.10％；Mo：0.80～0.88％；V：0.10～0.15％；Ti≤0.03％；Al：0.020?0.045％；其余为铁和残余元素；本发明采用低碳Cr?Mo?V系非镍调质钢，可将管材的强度处理至1000MPa左右，?120℃时的纵向冲击功80J以上，冲击断口的韧性区占比75％以上，不发生脆性转变；克服了普通耐低温钢无法满足低温环境及管柱强度安全的要求。
主权项:
1.千兆帕级耐-120℃低温非镍微合金钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：C：0.18～0.22％；Si：0.17～0.35％；Mn：0.40～0.45％；P≤0.012％；S≤0.003％；Cr：0.95～1.10％；Mo：0.80～0.88％；V：0.10～0.15％；Ti≤0.03％；Al：0.020-0.045％；其余为铁和残余元素。
一种基于塑性变形的高稀土耐热镁锂合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448646A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 刘德学;赵宁;李小强;贾智;刘扬帆;龙平
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明公开了一种基于塑性变形的高稀土耐热镁锂合金及其制备方法，涉及镁锂合金制备技术领域，该镁锂合金包括以下质量百分比组分：Li2?11％、Al 3?10％、Y 2?10％、Gd 5?15％和Sc 0?3％，余量为Mg。本发明还提供了上述镁锂合金的制备方法。本发明通过高含量的稀土元素在凝固过程中消耗Al元素，进而减少不利的AlLi相的析出，提高镁锂合金热稳定性；同时通过塑性变形工艺对高稀土耐热镁锂合金塑性变形，获得最佳力学性能。
主权项:
1.一种基于塑性变形的高稀土耐热镁锂合金，其特征在于，包括以下质量百分比组分：Li 2-11％、Al 3-10％、Y 2-10％、Gd 5-15％和Sc 0-3％，余量为Mg。
镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法
实质审查的生效专利号: CN117451634A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 杨玉川;熊勇;刘健;马顺;李巍;雷旭
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明公开了一种镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法，首先制备镍基铸造高温合金叶片试样，接着腐蚀试样中的γ＇相，然后使用三种不同颜色的光源从三个不同方位同时照射腐蚀后的试样，调整光源并在体视显微镜下观察试样，最后以试样中晶粒是否为彩色且存在亮暗差异来定性判断叶片是否超温，通过测量前述亮暗差异距离表面的距离来获得超温组织的深度。本发明降低了镍基铸造高温合金叶片超温及其深度检测的成本，并提高了检测效率，且能够适用于不同类型的镍基铸造高温合金材料的检测。
主权项:
1.镍基铸造高温合金叶片超温及超温组织深度检测方法，其特征在于：包括，步骤一，制备镍基铸造高温合金叶片试样；步骤二，腐蚀试样中的γ＇相；步骤三，使用三种不同颜色的光源从三个不同方位同时照射腐蚀后的试样，调整光源并在体视显微镜下观察试样；步骤四，以试样中晶粒是否为彩色且存在亮暗差异来定性判断叶片是否超温，通过测量前述亮暗差异距离表面的距离来获得超温组织的深度。
一种新能源汽车用非热处理铝合金导电扁带材及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN117463818A
申请人: 湖南乾龙新材料有限公司
发明人: 陈闻天;陈勇刚;文勇;胡澍;徐涛鸣;赵国栋
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B21C23/14
摘要:
本发明涉及一种新能源汽车用非热处理铝合金导电扁带材的生产方法，合金成分为0.8?1.8％Fe，0.1?0.3％Cu，0.05?0.2％Zr，＜0.15％Si和Cr+V+Ti+Mn总含量＜0.08％，更优选添加0.01?0.05％B或0.1?0.25％Re；工艺采用快冷连续铸造与两道次连续宽向扩展挤压成型厚度2?6mm的导电扁带材产品，其组织中晶粒尺寸≤10μm，Fe相粒子≤0.1μm；产品抗拉强度为142?202MPa，屈服强度为120?180MPa，伸长率为20?28％，导电率为57?60％IACS。本发明简化了铝合金导电扁带材的生产工艺，产品能满足新能源汽车供电用铝合金带材的技术要求。
主权项:
1.一种新能源汽车用非热处理铝合金导电扁带材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、铝合金盘圆杆坯快冷连续铸造，其包括：将经熔炼、精炼、过滤处理的铝合金熔体进行快冷连续铸造，得到铝合金盘圆杆坯；浇注温度740-760℃，铸造速度1000-1100mm/min；所述铝合金熔体的化学组成，按质量百分比计为：Fe:0.8-1.8％、Cu:0.1-0.3％、Zr:0.05-0.2％、Si：<0.15％、Cr+V+Ti+Mn总含量<0.08％，余量为Al；或为：Fe:0.8-1.8％、Cu:0.1-0.3％、Zr:0.05-0.2％、Si：<0.15％、Cr+V+Ti+Mn总含量<0.08％、B：0.01-0.05％，余量为Al；或为：Fe:0.8-1.8％、Cu:0.1-0.3％、Zr:0.05-0.2％、Si：<0.15％、Cr+V+Ti+Mn总含量<0.08％、Re：0.1-0.25％，余量为Al；S2、第一道次连续宽向扩展挤压，其包括：将S1制备的铝合金盘圆杆坯喂入连续挤压机的轮槽中，通过连续宽向扩展挤压使铝合金盘圆杆坯成型为盘圆棒材，冷却后收卷成卷材；连续挤压采用宽向扩展模具；其中，挤压温度为300-380℃；S3、第二道次连续宽向扩展挤压，其包括：将S2制备的盘圆棒材的卷材喂入连续挤压机，通过宽向扩展模具连续挤压成导电扁带材产品；挤压温度为420-480℃；S4、使用双收排线机成卷。
一种先预热后保温的金属3D打印方法
发明专利权授予专利号: CN117047130A
申请人: 杭州爱新凯科技有限公司
发明人: 李兵涛;唐晖;朱凡;李勇;李奉先;郝兆洲
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明涉及一种先预热后保温的金属3D打印方法，属于3D打印技术领域，其包括以下步骤：第一激光束经过准直后射入合束镜，第二激光束经过准直后穿过角度调节模块并通过角度调节模块将其调整为长条形光束，调整后的第二激光束射入合束镜；合束后通过聚焦和反射投影至打印工作面上并形成圆形光斑和长条形光斑；打印过程中，通过旋转角度调节模块使得长条形光斑的长轴始终与扫描文件的扫描方向保持一致，先用预热区域对金属粉末进行预热，再用打印熔融区域融化金属粉末，最后用保温区域对金属粉进行保温，完成金属粉末的烧结打印。本发明能避免液态金属熔池喷射出蒸汽羽流和飞溅物的现象，减缓液态金属降温速度，提高零件的打印质量。
主权项:
1.一种先预热后保温的金属3D打印方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤S1、启动打印设备，第一激光器和第二激光器同时开启，第一激光器射出的第一激光束经过准直后射入合束镜；第二激光器射出的第二激光束经过准直后穿过角度调节模块，通过角度调节模块将第二激光束调整为长条形光束，调整后的第二激光束射入合束镜；第一激光束和第二激光束合束后，通过聚焦和反射投影至打印工作面上并形成圆形光斑和长条形光斑，圆形光斑位于长条形光斑内，长条形光斑位于圆形光斑扫描方向的前方区域为预热区域，长条形光斑位于圆形光斑扫描方向的后方区域为保温区域，圆形光斑所在的区域为打印熔融区域；步骤S2、打印设备按照打印文件的扫描路径移动扫描，通过旋转角度调节模块使得长条形光斑的长轴始终与扫描文件的扫描方向保持一致，先用预热区域对金属粉末进行预热，再用打印熔融区域融化金属粉末，最后用保温区域对融化的金属粉末进行保温，完成金属粉末的烧结打印。
一种三代半导体用等静压石墨坩埚
发明专利权授予专利号: CN117073373A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 纪斌;吕尊华;万伟光
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
C30B29/36
摘要:
本发明公开了一种三代半导体用等静压石墨坩埚，涉及石墨坩埚技术领域，包括等静压石墨坩埚主体和底座，等静压石墨坩埚主体的表面开设有漏口，底座的上表面固定连接有多个对称设置的固定块，多个固定块的上表面共同固定连接有支撑座，支撑座的表面设置有插块，等静压石墨坩埚主体的下表面开设有供插块插入且适配的插槽，底座的上表面设置有放置板，该三代半导体用等静压石墨坩埚，不用借助外界的机械固定架，通过移动块二的移动和铰接板的配合使用，即可使得等静压石墨坩埚主体倾斜出料，以能够等静压石墨坩埚主体内熔炼完成后半导体材料倒出，相较于传统的借助机械固定架的出料方式，操作便捷，结构简单且自重低，安全性能高。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨坩埚，包括等静压石墨坩埚主体（2）和底座（1），其特征在于：所述等静压石墨坩埚主体（2）的表面开设有漏口（3），所述底座（1）的上表面固定连接有多个对称设置的固定块（44），多个所述固定块（44）的上表面共同固定连接有支撑座（45），所述支撑座（45）的表面设置有插块，所述等静压石墨坩埚主体（2）的下表面开设有供所述插块插入且适配的插槽，所述底座（1）的上表面设置有放置板（19）；所述底座（1）的上表面设置有用于移动所述等静压石墨坩埚主体（2）的移动部件，以及设置有用于所述等静压石墨坩埚主体（2）倾斜出料的出料部件；还包括用于在所述等静压石墨坩埚主体（2）移动中对其限位的保护部件；所述移动部件包括固定连接在所述底座（1）上表面的L型固定柱（4），所述L型固定柱（4）的表面固定连接有矩形框一（6），所述矩形框一（6）的内壁定轴转动连接有螺纹杆一（7），所述螺纹杆一（7）的表面螺纹连接有移动块一（28），所述移动块一（28）的表面固定连接有连接柱（29），还包括连接件（30），所述连接柱（29）通过所述连接件（30）与所述等静压石墨坩埚主体（2）的表面相定轴转动连接；所述出料部件包括固定连接在所述底座（1）上表面的矩形框二（8），所述矩形框二（8）的表面定轴转动连接有螺纹杆二（14），所述螺纹杆二（14）的表面螺纹连接有移动块二（17），所述移动块二（17）的上表面固定连接有两个对称设置的铰接块一（18），贯穿两个所述铰接块一（18）且与其相固定连接有铰接杆（16），所述铰接杆（16）的表面铰接有铰接板一（9）；所述等静压石墨坩埚主体（2）的表面固定连接有连接块（10），所述铰接板一（9）的端部与所述连接块（10）相铰接；所述螺纹杆二（14）的表面固定连接有蜗轮（22），所述底座（1）的表面固定连接有保护壳（20），所述保护壳（20）的表面定轴转动连接有转杆（21），所述转杆（21）的表面设置有与所述蜗轮（22）相啮合的蜗杆（23）；所述矩形框一（6）的表面固定连接有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的表面固定连接有多个弹性凸起（35）；还包括转板（33），所述转板（33）的表面开设有供所述支撑杆（34）插入且适配的圆形槽口一，多个所述弹性凸起（35）均与所述圆形槽口一的内壁相抵接，所述转板（33）设置有两个且分别设置在两个所述矩形框一（6）上，两个所述转板（33）之间共同固定连接有蓄料箱（24），所述蓄料箱（24）的表面固定连通有出料管（25）；所述等静压石墨坩埚主体（2）的上表面固定连接有两个对称设置的插杆（31），所述蓄料箱（24）的上表面设置有安装块（26），所述安装块（26）的表面开设有供所述插杆（31）插入且适配的圆形槽口二，所述圆形槽口二的内壁开设有矩形槽口（37），所述矩形槽口（37）的内壁设置有伸缩杆一（36），所述伸缩杆一（36）的端部固定连接有半圆柱块（39），所述半圆柱块（39）与所述矩形槽口（37）的内壁之间共同设置有弹簧一（38），所述插杆（31）的上端部为弧形设置，所述插杆（31）的表面开设有供所述半圆柱块（39）滑入的滑槽（32）。
一种定向能量沉积增材制造装置
实质审查的生效专利号: CN117483815A
申请人: 首都航天机械有限公司
发明人: 冯晨;王福德;李权;谢勇;高山;周庆军;董鹏;戚泽海;刘涵;罗志伟;张睿泽;霍福帅;刘娟
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种定向能量沉积增材制造装置，包括：定向沉积增材成形路径执行机构，为夹持有沉积头的工业六轴机器人或数控机床系统，用于控制沉积头移动，沉积头用于进行丝材或粉末的熔化沉积；可控阵列式超声增材成形平台，包括增材沉积平台和超声阵列冲击头，超声阵列冲击头包括阵列均匀排布的多个超声冲击头，多个超声冲击头位于增材沉积平台的底部，并与平台底部直接接触；协同控制系统，用于控制超声阵列冲击头的开启或关闭，当沉积头移动至多个超声冲击头的目标阵列冲击头上方时，目标阵列冲击头处于开启状态。本方案的目的是消除熔池中的气孔、细化晶粒和降低成形应力，最终达到提升产品力学性能和内部质量的作用。
主权项:
1.一种定向能量沉积增材制造装置，其特征在于，包括：定向沉积增材成形路径执行机构，为夹持有沉积头的工业六轴机器人或数控机床系统，用于控制沉积头移动，所述沉积头用于进行丝材或粉末的熔化沉积；可控阵列式超声增材成形平台，包括增材沉积平台和超声阵列冲击头，超声阵列冲击头包括阵列均匀排布的多个超声冲击头，多个超声冲击头位于增材沉积平台的底部，并与平台底部直接接触；协同控制系统，用于控制超声阵列冲击头的开启或关闭，当沉积头移动至多个超声冲击头的目标阵列冲击头上方时，所述目标阵列冲击头处于开启状态。
一种融合质量在线监测及原位控制的智能化增材制造装备
实质审查的生效专利号: CN117483818A
申请人: 首都航天机械有限公司
发明人: 周庆军;严振宇;李东来;张京京;谢勇;董鹏;张翯;倪江涛;高山;王福德;刘琦;罗志伟;冯晨;李权;梁晓康;陈帅;戚泽海;路文文;赵雄;何京文;李怀洲;刘凌云
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种融合质量在线监测及原位控制的智能化增材制造装备，包括：增材制造熔覆头，用于将金属粉末输送至熔池内，完成增材制造；质量监控模块，包括原位修复模块，还包括冶金特征检测模块和/或几何特征检测模块；几何特征检测模块用于实现当前工件的形貌及变形检测；冶金特征检测模块用于实现应力、缺陷、晶粒度等信息的检测；原位修复模块用于根据质量监控模块获取到的工件特征检测信息进行原位修复，原位修复模块包括微区应力消除部件和/或缺陷靶向修复部件。由此实现制造过程自动精准续接打印、应力原位消除、缺陷原位靶向修复以及工艺参数闭环调控，解决大型/超大型金属构件原位低应力增材制造及质量在线检测等瓶颈。
主权项:
1.一种融合质量在线监测及原位控制的智能化增材制造装备，其特征在于，包括：增材制造熔覆头、质量监控模块，所述增材制造熔覆头用于将金属粉末输送至高能激光束形成的熔池内，完成增材制造；所述质量监控模块包括原位修复模块，还包括以下至少一项：冶金特征检测模块和几何特征检测模块；所述几何特征检测模块用于实现当前工件的形貌及变形检测；所述冶金特征检测模块用于实现应力、缺陷、晶粒度等信息的检测；所述原位修复模块用于根据所述质量监控模块获取到的工件特征检测信息进行原位修复，所述原位修复模块包括以下至少一项：微区应力消除部件及缺陷靶向修复部件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
