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等离子粉尘收集工装
实质审查的生效专利号: CN117504475A
申请人: 中船澄西船舶修造有限公司;
发明人: 张旭峰;肖力源;张博施
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明涉及数控加工粉尘收集辅助装置技术领域，且公开了等离子粉尘收集工装，包括收集防护组件，所述收集防护组件的上端设有下料卡持组件，所述下料卡持组件的上方设有连接闭合组件，所述连接闭合组件外端的左右两侧设有旋转抵堵组件，所述收集防护组件的下端设有支撑位移组件，所述连接闭合组件包括有连接座、折叠橡胶套、方型筒、夹持板和圆筒。在本发明中，通过转动旋转把手带动抵杆进行同步旋转工作，让抵板进行扩张，让粉尘可以快速下料，后续需要清理下方粉尘布袋内部的粉尘时，就将其向内收缩，将放入圆筒内部的兜布进行收紧闭合，让粉尘不会再往下落，在清理下方粉尘时，一个人就可以操作，提高清理粉尘的效率。
主权项:
1.等离子粉尘收集工装，包括收集防护组件(1)，其特征在于：所述收集防护组件(1)的上端设有下料卡持组件(2)，所述下料卡持组件(2)的上方设有连接闭合组件(3)，所述连接闭合组件(3)外端的左右两侧设有旋转抵堵组件(4)，所述收集防护组件(1)的下端设有支撑位移组件(5)，所述连接闭合组件(3)包括有连接座(301)、折叠橡胶套(302)、方型筒(303)、夹持板(304)和圆筒(305)，所述连接座(301)的下端设有折叠橡胶套(302)，所述连接座(301)的上端设有方型筒(303)，所述方型筒(303)的上端设有夹持板(304)，所述方型筒(303)的内侧设有圆筒(305)。
一种SLM技术的增材制造装备
实质审查的生效专利号: CN117182109A
申请人: 康硕电气集团有限公司
发明人: 陈余人;宋健;白龙
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种SLM技术的增材制造装备，包括设备箱和打印箱，所述设备箱底端设有多个调平支腿，设备箱内设有激光模块、电路控制模块和打印升降模块，在设备箱顶端的打印箱内设有打印腔体，在打印腔体内设有铺粉模块，在打印腔体顶端设有与激光发生模块连通的激光调节模块，本发明通过打印升降模块调节工件区域的大小，并结合铺粉模块调节金属粉末的铺粉量，进而缩短生产周期和降低生产成本。
主权项:
1.一种SLM技术的增材制造装备，包括设备箱和打印箱，其特征在于：所述设备箱底端设有多个调平支腿，设备箱内设有激光模块、电路控制模块和打印升降模块，在设备箱顶端的打印箱内设有成型腔，在成型腔内设有铺粉模块和升降模块，在成型腔顶端设有与激光发生模块连通的激光调节模块，还包括设在在打印箱前端的控制模块，还包括粉末处理模块，粉末处理模块通过回收管和送粉管与成型腔连通。
硫酸镍钴溶液资源化处理的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117248113A
申请人: 金川集团股份有限公司
发明人: 李瑞基;吉永亮;李改变;孙治忠;于英东;陈大林;孟茂勇;陈胜利;卢建波
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C22B3/38
摘要:
本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，具体涉及硫酸镍钴溶液资源化处理的方法。具体技术方案为：本发明采用P204萃取除杂+C272镍钴分离+V10全萃工艺技术，利用P204先对Ca、Mg、Mn和Zn进行分离；再通过C272进行镍钴分离，进一步去除Cu、Fe、Mg和Zn等金属离子，同时达到镍钴分离的效果，得到电池级硫酸镍溶液；最后利用V10进行全萃钴，生产电池硫酸钴溶液，萃取过程镍回收率高达99.98％，萃余液及硫酸镍钴溶液含油≤20ppm。
主权项:
1.硫酸镍钴溶液资源化处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将P204和轻质白油料混合均匀后获得萃取除杂有机相，利用氢氧化钠对萃取除杂有机相进行钠皂处理，再利用硫酸镍进行镍皂处理，获得的镍皂有机相加入到调节pH后的粗制硫酸镍溶液中进行萃取得到P204萃余液；(2)将C272和轻质白油料混合均匀后获得镍钴分离有机相，利用氢氧化钠对镍钴分离有机相进行钠皂处理，再利用硫酸镍进行镍皂处理，获得的镍皂有机相加入到P204萃余液中进行萃取得到C272萃余液，所述C272萃余液为电池级硫酸镍溶液；(3)将V10和轻质白油料混合均匀后获得镍萃取有机相，将镍萃取有机相钠皂处理后加入到经调节pH后的C272反萃液中进行萃取得到V10萃余液和V10负载有机相，V10负载有机相经2.5mol/L的硫酸反萃后的反萃富集液为电池级硫酸钴溶液。
一种Ca/Mg矿物凝胶的制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN117299070A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 朱建华;王晨;茹凌杰;崔名芳;杨鑫;李梦迪
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C01B25/32
摘要:
本发明提供一种Ca/Mg矿物凝胶的制备方法及应用，在常温常压条件下，首先将MgCl<subgt;2</subgt;溶液采用气相扩散法制备得到Mg稀凝胶溶液；然后将CaO粉体加入所述Mg稀凝胶溶液中，继续采用气相扩散法制备得到Ca/Mg矿物凝胶。本发明的制备方法在常温常压条件下进行反应，实现了低成本、大批量的制备，弥补了传统吸附剂制备成本高、能耗高和制备过程复杂且吸附产物难处理等不足，Ca/Mg矿物凝胶在协同去除水中N/P有机污染物方面以及重金属污染物方面显示出巨大的优势，应用前景广阔。
主权项:
1.一种Ca/Mg矿物凝胶的制备方法，其特征在于，在常温、常压条件下，首先将MgCl2溶液采用气相扩散法制备得到Mg稀凝胶溶液；然后将CaO粉体加入所述Mg稀凝胶溶液中，采用气相扩散法制备得到Ca/Mg矿物凝胶。
一种电弧增材制造用铜合金丝材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117210716A
申请人: 西安华力装备科技有限公司
发明人: 常喜;王占锋;白浩;贺武;王帅鹏;任琳君
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明涉及电弧增材制造用材料领域，具体涉及一种电弧增材制造用铜合金丝材，由如下质量百分比的组分组成：Ni：12?14%，Sn：8?10%，Si：0.08?0.15%，Cr：0.1?0.35%，P：0.015?0.04%，余量为Cu；制备方法包括步骤：将原料混合，进行真空熔铸，得到铜合金铸锭；将所述铜合金铸锭进行高温锻造，得到铜合金棒材；将所述铜合金棒材进行高温轧制，得到铜合金盘条；将所述铜合金盘条退火，再剥皮去掉氧化皮；将所述去掉氧化皮的铜合金盘条拉拔得到铜合金丝材，剥皮去掉氧化皮；将所述去掉氧化皮的铜合金丝材真空退火，得到电弧增材制造用铜合金丝材。本发明提供的电弧增材制造用铜合金丝材及其制备方法，铜合金丝材能够满足电弧增材制造连续成形需求、且具有良好的强度和塑性。
主权项:
1.一种电弧增材制造用铜合金丝材，其特征在于，由如下质量百分比的组分组成：Ni：12-14%，Sn：8-10%，Si：0.08-0.15%，Cr：0.1-0.35%，P：0.015-0.04%，余量为Cu。
一种基于赤泥制备RM/Ni(OH)2纳米材料的方法及应用
实质审查的生效专利号: CN117225360A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 杨艳玲;谢德安;胡强;陈华军;陈进耿;叶晓慧;张荔;侯小江;锁国权
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B01J20/04
摘要:
一种基于赤泥制备RM/Ni(OH)2纳米材料的方法及应用，本发明旨在利用固体废弃物赤泥（RM），借助RM中Na2O和CaO的缓慢水解，以Fe2O3，Al2O3和TiO2等金属氧化物为支撑材料；通过一步水热法，将Ni(OH)2纳米片原位生长在RM表面，制备RM/Ni(OH)2纳米吸附材料。该吸附剂RM/Ni(OH)2具有吸附容量高、低成本、制作工艺简单等特点，既能对染料废水进行有效的吸附，又能实现RM的资源化利用，为水体染料污染治理和RM资源化应用提供了新思路。既结合了赤泥和Ni(OH)2高比表面积、表面官能团丰富等优势，又弥补了二者的吸附容量有限的不足。本发明所采用的原料来源丰富，在使用过程中并未对RM进行传统的酸碱处理，减少了酸碱废液对环境造成的二次污染，做到了真正的“以废治废”。
主权项:
1.一种基于赤泥制备RM/Ni(OH)2纳米材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：赤泥（RM）干燥、研磨、过筛；取一定量的NiCl2·6H2O，加入到去离子水中，搅拌溶解；取一定量的过筛赤泥加入到上述溶液中，搅拌使其均匀化；将上述溶液移至聚四氟乙烯内衬中水热处理；将水热产物使用去离子水和无水乙醇清洗，离心后取沉淀干燥，得到RM/Ni(OH)2吸附材料。
一种热冲压零部件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265412A
申请人: 首钢集团有限公司;
发明人: 徐德超;朱国森;王松涛;张博明;滕华湘;韩赟;李学涛;姜军;张士杰;黄俊;王振鹏;罗星;刘华赛;张晓峰;韩志刚;李润昌;周纪名
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种热冲压零部件及其制备方法。所述热冲压零部件的钢基体的化学成分包括：C、Si、Mn、Al、Cr、Ni、B、P、S、N、O、Fe，以及包括如下至少一种化学成分：Ti、Nb、V；其中，以质量分数计，所述Ti的含量为0.02?0.05％，所述Nb的含量为0.02～0.10％，所述V的含量为0.02?0.15％，且满足如下关系式：0.05％≤([Ti]+[Nb]+[V])≤0.20％。该热冲压零部件具有优越的性能，可同时兼顾抗拉强度和冲击韧性，用于制作汽车结构件和安全件，在实现车身轻量化的同时可使汽车在极寒地区发生事故时更好的吸收能量和冲击力，保护车内驾乘人员的安全。
主权项:
1.一种热冲压零部件，其特征在于，所述热冲压零部件的钢基体的化学成分包括：C、Si、Mn、Al、Cr、Ni、B、P、S、N、O、Fe，以及包括如下至少一种化学成分：Ti、Nb、V；其中，以质量分数计，所述Ti的含量为0.02-0.05％，所述Nb的含量为0.02～0.10％，所述V的含量为0.02-0.15％，且满足如下关系式：0.05％≤([Ti]+[Nb]+[V])≤0.20％，式中，[Ti]表示Ti的质量分数，[Nb]表示Nb的质量分数，[V]表示V的质量分数。
一种1000兆帕级非调质钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265413A
申请人: 承德建龙特殊钢有限公司
发明人: 刘增平;冷永磊;尹修刚;严超峰;肖超
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供一种1000兆帕级非调质钢及其制备方法。所述1000兆帕级非调质钢包括C、Si、Mn、Cr、V、Nb、N、P、S、Ti、N、Al等元素，余量为铁以及不可避免的杂质本发明通过采用V、Nb、Ti等元素进行复合微合金强化，同时添加Ni元素，采用控制形变制度，得到一种可以控制形变、细化组织、提高钢材综合性能的具有铁素体?珠光体型1000兆帕非调质钢。
主权项:
1.一种1000兆帕级非调质钢，其特征在于，以质量百分比计，所述1000兆帕级非调质钢包括：C 0.44～0.48wt％，Si 0.50～0.65wt％，Mn 1.35～1.45wt％，Cr 0.20～0.30wt％，V0.08～0.15wt％，Nb 0.015～0.025wt％，Ni 0.10～0.25wt％，P≤0.015wt％，S 0.035～0.045wt％，Ti 0.015～0.025wt％，N 0.014～0.020wt％，Al0.015～0.025wt％，余量为铁以及不可避免的杂质。
一种薄型直线电机动子壳体、动子及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117294102A
申请人: 大连佳峰自动化股份有限公司
发明人: 周斌;佟国财;姜博;王云峰
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
H02K5/20
摘要:
本发明公开一种薄型直线电机动子壳体、动子及其制造方法，涉及直线电机技术领域，所述壳体由树脂胶和磁性金属粉末混合固化而成，树脂胶的质量分数为60％～70％，所述磁性金属粉末的质量分数为30％～40％，所述磁性金属粉末保持在所述树脂胶内；本发明中壳体内树脂胶混入磁性金属粉末之后强度得到了加强；由于本发明中磁性金属粉末在壳体内部无序排列，不会产生涡流效应而发热；同时本发明中壳体内部含有较多的磁性金属粉末，使得壳体具有极强的导磁性能，可增加直线电机推力。
主权项:
1.一种薄型直线电机动子壳体，其特征在于，所述壳体由树脂胶和磁性金属粉末混合固化而成，树脂胶的质量分数为60％～70％，所述磁性金属粉末的质量分数为30％～40％，所述磁性金属粉末保持在所述树脂胶内。
一种镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法
发明专利权授予专利号: CN117123716A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 袁林; 钱炳伟; 张子健; 陈思杰; 单德彬; 郭斌
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法。本发明包含以下步骤：步骤1、模具设计，包括胎模锻和终锻模具设计；步骤2、自由锻制坯，按照锻件锻造所需体积，切下满足要求的棒料，把棒料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，将加热后的棒料放到快锻机上，经过镦粗—拔长—镦粗的工序，得到圆柱饼料；步骤3、胎模锻分料，把圆柱饼料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，在液压机上通过胎模锻对坯料进行分料处理；步骤4、终锻成形，把分料完成后的坯料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，把加热后的坯料放到终锻模具中进行终锻成形。通过上述方法，解决了外宽内高整体叶盘锻件在热模锻过程中出现的折叠缺陷、粗晶组织、成形载荷大等问题。
主权项:
1.一种镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法，其特征在于，镍基高温合金的材料牌号是GH4169G，所述镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法是按以下步骤进行的：步骤1、模具设计对胎模锻模具和终锻模具进行设计；步骤2、自由锻制坯步骤2-1下料，按照整体叶盘锻件锻造所需的体积，切下满足要求的GH4169G合金棒料；步骤2-2把GH4169G合金棒料放入加热炉中加热，加热炉加热温度范围为980℃～1010℃；步骤2-3将加热后的棒料放到快锻机上，经过镦粗—拔长—镦粗的工序，得到圆柱饼料；步骤3、胎模锻分料步骤3-1把圆柱饼料放入加热炉中加热，加热炉加热温度范围为980℃～1010℃；步骤3-2在液压机上通过胎模锻模具对坯料进行分料处理，使胎模锻坯料与终锻模具内壁处契合；步骤4、终锻成形步骤4-1把分料完成后的坯料放入加热炉中加热，加热炉加热温度范围为980℃～1010℃；步骤4-2把加热完成后的坯料放到终锻模具中进行终锻成形。
一种钼屑回收再利用的方法
实质审查的生效专利号: CN117327905A
申请人: 宁波江丰钨钼材料有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;郭红波;李伟;王林生;吴庆勇
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22B34/34
摘要:
本发明涉及一种钼屑回收再利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钼屑依次进行水洗、第一干燥、酸洗、醇洗和第二干燥；(2)将步骤(1)得到的产物在氢气气氛下进行烧结处理，之后进行粉碎，得到钼粉；(3)将步骤(2)得到的钼粉进行热等静压处理，得到钼制品。所述方法实现了对钼板坯经过铣床、车床、刨床加工的碎屑的高价值利用，制得的钼制品纯度高，且所述方法工艺简便、安全系数高。
主权项:
1.一种钼屑回收再利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将钼屑依次进行水洗、第一干燥、酸洗、醇洗和第二干燥；(2)将步骤(1)得到的产物在氢气气氛下进行烧结处理，之后进行粉碎，得到钼粉；(3)将步骤(2)得到的钼粉进行热等静压处理，得到钼制品。
一种自动送粉式搅拌摩擦焊增材制造主机头及使用方法
实质审查的生效专利号: CN117340419A
申请人: 贵州航天天马机电科技有限公司
发明人: 戈军委;王庆合;符书豪;赵源
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种自动送粉式搅拌摩擦焊增材制造主机头及使用方法，属于增材制造及应用技术领域。该主机头包括承载架和机头主体，所述机头主体与承载架滑动连接，且机头主体通过拉力检测组件与承载架连接。通过拉力检测组件检测顶锻力大小，通过数控龙门机床的Z轴上下调整主机头在高度方向上的位置，来达到调整顶锻力大小的目的，使顶锻力保持恒定，实现对顶锻力进行有效控制，有利于焊缝成形，且增材制造组织一致性好。
主权项:
1.一种自动送粉式搅拌摩擦焊增材制造主机头，其特征在于：包括承载架(1)和机头主体(2)，所述机头主体(2)与承载架(1)滑动连接，且机头主体(2)通过拉力检测组件(4)与承载架(1)连接。
冲击损伤后高温合金持久寿命的评估方法
实质审查的生效专利号: CN117350113A
申请人: 西北工业大学
发明人: 杨未柱;杨浩伟;于哲廷;刘建军;魏佳佳;李磊;岳珠峰
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
G06F119/04
摘要:
本公开涉及一种冲击损伤后高温合金持久寿命的评估方法，包括：对高温合金试验件在高温条件下的冲击进行模拟分析，并利用冲击试验验证模拟分析的准确性；对高温合金试验件进行静力分析，以获取高温合金试验件受冲击后形成的凹坑的截面平均应力；建立高温合金试验件的持久寿命预测模型，并结合凹坑的截面平均应力，以预测高温合金试验件受冲击后的持久寿命的模拟数据；对受冲击后的高温合金试验件开展蠕变持久试验，以获取高温合金试验件受冲击后的持久寿命的试验数据；将模拟数据和试验数据进行验证及修正，以使冲击损伤后高温合金持久寿命的评估方法能够用于评估高温合金受到冲击损伤后的持久寿命。该评估方法的评估准确性高且评估成本较低。
主权项:
1.一种冲击损伤后高温合金持久寿命的评估方法，其特征在于，包括：对高温合金试验件在高温条件下的冲击进行模拟分析，并利用冲击试验验证所述模拟分析的准确性；对所述高温合金试验件进行静力分析，以获取所述高温合金试验件受冲击后形成的凹坑的截面平均应力；建立所述高温合金试验件的持久寿命预测模型，并结合所述凹坑的截面平均应力，以预测所述高温合金试验件受冲击后的持久寿命的模拟数据；对受冲击后的所述高温合金试验件开展蠕变持久试验，以获取所述高温合金试验件受冲击后的持久寿命的试验数据；将所述模拟数据和所述试验数据进行验证及修正，以使所述冲击损伤后高温合金持久寿命的评估方法能够用于评估所述高温合金受到冲击损伤后的持久寿命。
一种高石墨化度中间相炭微球用成核剂的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117361492A
申请人: 鞍钢化学科技有限公司
发明人: 刘海丰;高占先;何莹;张大奎;穆春丰;薛占强;吕明;张立伟
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C01B32/205
摘要:
一种高石墨化度中间相炭微球用成核剂的制备方法，将煤沥青进行预处理得到净化沥青；将净化沥青与供氢试剂按一定剂油比混配均匀得到加氢混合物；将加氢混合物通过高温高压反应釜进行氢转移缩聚反应得到富核产物；将富核产物与溶剂油按一定比例混配均匀后再经过滤，滤饼得到成核剂。该发明与以往成核剂制备过程相比，工艺简单、成本较低且该成核剂纯度较高、性能优异，不仅解决了中间相炭微球收率较低、粒径不易控制的问题，同时提升了中间相炭微球产品的形貌、粒度分布、纯度、电化学性能等综合指标、性能，且工艺过程容易实现、产品质量稳定。
主权项:
1.一种高石墨化度中间相炭微球用成核剂的制备方法，其特征在于，包括如下方法步骤：1)将煤沥青进行预处理得到净化沥青；2)将净化沥青与供氢试剂混配均匀得到加氢混合物；所述供氢试剂与净化沥青的混合比例按照为质量比为1：1～5；3)将加氢混合物通过反应釜进行氢转移缩聚反应得到富核产物；氢转移缩聚反应为：在氮气或惰性气体保护条件下，初始压力为1～1.5MPa，以4～6℃/min的升温速率升至320～360℃，保温2～3h，最终釜内压力在3.5～4MPa；4)将富核产物与溶剂油混配均匀后再经过滤，滤饼得到成核剂。
一种耐蚀耐磨螺杆转子轴涂层及螺杆转子轴的制作方法
实质审查的生效专利号: CN117488296A
申请人: 山东科技大学
发明人: 张国松;王宗宇;王鑫桐;玄纪元;王文超
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种耐蚀耐磨螺杆转子轴涂层及螺杆转子轴的制作方法，具体涉及表面涂层技术领域。该涂层用于熔覆在螺杆转子轴基体表面，包括过渡涂层和耐磨涂层；过渡涂层采用钴基合金粉末或镍基合金粉末中的一种；耐磨涂层采用高熵合金粉末。本发明提供的螺杆转子轴表面通过激光熔覆分为过渡涂层及耐磨涂层，可以实现涂层间的梯度变化，使得到的复合涂层具有较好的强韧性和耐磨性，在中性和酸性环境中具有较好的耐腐蚀性能，进而提高了螺杆转子轴的耐蚀耐磨性能；同时采用多螺旋路径进行全覆盖式涂层熔覆，避免了非全覆盖式涂层在使用过程中因材质的差异造成的磨损不均匀的问题。
主权项:
1.一种耐蚀耐磨螺杆转子轴涂层，其特征在于，用于熔覆在螺杆转子轴的表面，包括过渡涂层和耐磨涂层；所述过渡涂层采用钴基合金粉末或镍基合金粉末制成；所述耐磨涂层采用高熵合金粉末制成。
一种旋转线电极辅助式电解线切割加工装置及其使用方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117020342A
申请人: 河南工学院
发明人: 田长留; 毕晓磊; 李亚楠; 裴文超
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B23H7/02
摘要:
本发明公开了一种旋转线电极辅助式电解线切割加工装置，包括脉冲电源、切割线电极系统、运动进给系统、电解液循环系统、工控机和运动控制卡，所述切割线电极系统包括机床立粱、Z向精密移动平台、换向连接板、换向柱、线电极夹具和切割线电极。本发明中旋转的绝缘线电极对加工间隙内的电场不产生影响，光滑的切割线电极能够保证电场的均匀分布，绝缘线电极和切割线电极组成的复合运动可以加速间隙内电解液的快速流动更新、产物排出，使得加工过程中间隙内的新鲜电解液更加充足，能够减少加工产物和气泡附着在电极丝和工件表面，电导率分布更加均匀，提高了加工的精度、效率和稳定性。
主权项:
1.一种旋转线电极辅助式电解线切割加工装置，包括脉冲电源（7）、切割线电极系统、运动进给系统、电解液循环系统、工控机（22）和运动控制卡（23），所述切割线电极系统包括机床立粱（8）、Z向精密移动平台（17）、换向连接板（18）、换向柱（19）、线电极夹具（10）和切割线电极（1），所述Z向精密移动平台（17）安装在机床立粱（8）上，所述换向连接板（18）固定连接在Z向精密移动平台（17）上，所述换向柱（19）的上端通过螺栓（20）固定在换向连接板（18）上，所述线电极夹具（10）安装在换向柱（19）的下端，所述切割线电极（1）安装在线电极夹具（10）的线电极定位槽（30）中，所述线电极夹具（10）通过其侧壁上设置的微拉力计（11）和引电螺钉（12）进行切割线电极（1）的预紧，其特征在于：所述机床立粱（8）上设置有旋转线电极系统，所述旋转线电极系统包括支撑板（16）、微精密电机（21）和竖向的微精密转轴（26），所述支撑板（16）的一端固定连接在机床立粱（8）上，所述微精密电机（21）安装在支撑板（16）的另一端，所述微精密转轴（26）的上端固设在微精密电机（21）的驱动轴上，所述微精密转轴（26）的下端安装有微夹头（14），所述微夹头（14）下方安转有非圆形截面的绝缘线电极（2），所述绝缘线电极（2）并列设置在切割线电极（1）的正后方并用于加速切割线电极（1）后方的电解液流动，所述支撑板（16）上开设有与换向柱（19）对应的通孔（15），且换向柱（19）活动穿插在通孔（15）中。
一种用于制备梯度金属多孔元件的模具及方法
实质审查的生效专利号: CN117123739A
申请人: 西部宝德科技股份有限公司
发明人: 刘静; 邓颖; 李永利; 高东; 刘丹阳; 官桐乐
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明实施例提供的一种用于制备梯度金属多孔元件的模具及方法，模具为管状，包括外模组件、内模组件、金属丝网管、第一橡胶塞和第二橡胶塞；金属丝网管与内模组件存在第一间隙，与外模组件存在第二间隙。本方案通过在模具中设置金属丝网管，得到用于装填不同粒度金属粉末的第一间隙和第二间隙，分别装填不同粒度的金属粉末之后，进行一次压制就可得到梯度金属多孔结构的毛坯，再将毛坯烧结成梯度金属多孔元件。制备过程简化的同时，梯度金属多孔元件中的金属丝网管提高了两层金属粉末之间的结合强度，保证了较高的使用强度。另外，由于制备过程只压制一次，金属粉末变形度小，提高了生产效率，以及梯度金属多孔元件透气性能、过滤精度。
主权项:
1.一种用于制备梯度金属多孔元件的模具，其特征在于，所述模具为管状，包括设置于所述模具外部的外模组件、设置于所述外模组件内部的内模组件、金属丝网管、第一橡胶塞和第二橡胶塞；所述金属丝网管位于所述外模组件和所述内模组件之间，并与所述内模组件之间存在第一间隙，与所述外模组件存在第二间隙；所述第一间隙用于装填第一金属粉末，所述第二间隙用于装填第二金属粉末；所述第一金属粉末与所述第二金属粉末的粒度不同；所述第一橡胶塞位于所述模具的第一端；所述模具的第一端包括所述内模组件的第一端、所述外模组件的第一端和所述金属丝网管的第一端；所述第一橡胶塞的内表面与所述内模组件的第一端的外表面紧密贴合，所述第一橡胶塞与所述外模组件的第一端的内表面与外表面、所述金属丝网管的第一端的内表面与外表面紧密贴合，用于固定所述外模组件的第一端、所述内模组件的第一端和所述金属丝网管的第一端；所述第二橡胶塞位于所述模具的第二端；所述模具的第二端包括所述内模组件的第二端、所述外模组件的第二端和所述金属丝网管的第二端；所述第二橡胶塞的内表面与所述内模组件的第二端的外表面紧密贴合，所述第二橡胶塞与所述外模组件的第二端的内表面与外表面、所述金属丝网管的第二端的内表面与外表面紧密贴合，用于固定所述外模组件的第二端、所述内模组件的第一端和所述金属丝网管的第二端。
一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN117199761A
申请人: 湖州瓷芯电子科技有限公司
发明人: 杨圆圆;李小珍;邢孟江;杨鸿宇;罗艳玲;柴良;樊庆阳;张一昉
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
H01P7/10
摘要:
本发明提供了一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法，属于电子陶瓷技术领域。本发明提供的高性能轻质微波介质谐振器为多层结构，上下两层为轻质Ba4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，中间层为致密Ba4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54。组成表达式为yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54?xBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54?yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，式中x为0.5?0.9g，y为(1.1?x)/2g。本发明提供的高性能轻质微波介质谐振器在轻量化的同时具有良好的温度稳定性、高的介电常数以及高的Qf值。
主权项:
1.一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法，其特征在于，其组成表达式为yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54-xBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54-yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，式中x为0.5-0.9g，y为(1.1-x)/2g。
一种低成本触媒粉末的气雾化制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117206532A
申请人: 南阳裕泰隆粉体材料有限公司
发明人: 于军
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C22C38/10
摘要:
本发明公开了一种低成本触媒粉末的气雾化制备工艺，具体包括如下步骤：步骤一：提供一种具有催化活性的固体触媒材料；步骤二：将固体触媒材料置于预处理装置中，进行表面活性处理；步骤三：进行二次表面活性处理；步骤四：将经过表面活性处理的固体触媒材料置于气雾化设备中，并通过气雾化设备，将固体触媒材料转化为粒径为8～20um微小颗粒：通过引入可调节的惰性气体和可溶性聚合物，以及采用超声波雾化器和旋转喷雾干燥器的组合，实现低成本的触媒粉末制备；从而降低原材料和能源消耗，减少生产成本；高效制备：引入可调节的惰性气体和循环气体回收装置，以及采用超声波雾化器和旋转喷雾干燥器的组合，可以提高触媒粉末的制备效率。
主权项:
1.一种低成本触媒粉末的气雾化制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：提供一种具有催化活性的固体触媒材料；步骤二：将固体触媒材料置于预处理装置中，进行表面活性处理；步骤三：进行二次表面活性处理；步骤四：将经过表面活性处理的固体触媒材料置于气雾化设备中，并通过气雾化设备，将固体触媒材料转化为粒径为8～20um微小颗粒；步骤五：在气雾化过程中，引入可调节的气体混合物，以控制颗粒大小和形状；通过电场或磁场作用，对颗粒进行定向控制，以获得更均匀的粒径分布，再引入可溶性聚合物，以增强颗粒的稳定性和分散性；步骤六：收集并分离所得的触媒粉末。
一种气雾化新型触媒粉及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117210769A
申请人: 南阳裕泰隆粉体材料有限公司
发明人: 于军
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种气雾化新型触媒粉及其制备工艺，所述制备工艺如下：步骤一：原料准备：原料包括Ni、Co、Sn、Mn、Cr、Cu、Zn、Fe；步骤二：熔化：将原料置于中频感应炉内进行熔化；步骤三：雾化：熔化后，达到预设过热度，将得到的合金液浇入中间包开始雾化；本发明的有益效果是：无需使用稀土金属，降低金属粉末的生产成本；雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降；沉降后的金属粉末落入收粉罐内进行回收利用，提高粉末回收利用率；制备的触媒粉粒度分布较窄，球形坡度高，便于调控粉末粒度分布的宽度。
主权项:
1.一种气雾化新型触媒粉，其特征在于：包括Ni、Co、Sn、Mn、Cr、Cu、Zn、Fe，按质量百分比计，包括以下组分：28-32％Ni、2-4％Co、1-3％Sn、10-12％Mn、2-4％Cr、1-3％Cu、2-4％Zn、余量为Fe。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
