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一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118773490A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 唐鹏钧;王兴元;邵翠;吴宇;李沛勇;陈军洲;张学军
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法，属于铝合金材料领域。本发明提供的适用于增材制造的高强铝合金，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。高强铝合金主要以Mn、Mg、Sc和Zr为基础元素，并严格控制元素的含量配比，且增加元素Nd，室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。
主权项:
1.一种适用于增材制造的高强铝合金，其特征在于，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。
一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118832257A
申请人: 深圳职业技术大学
发明人: 张亮; 袁勃; 朱荣涛; 季星红; 龚涛; 梁召峰; 陈伟
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统及方法。该系统包括基材、焊枪、送丝嘴、超声换能器和聚能器，焊枪和超声换能器固定，送丝嘴与焊枪固定，送丝嘴用于向焊枪的末端输送金属丝材，焊枪用于产生电弧以将金属丝材熔化至基材的上表面并在焊枪的正下方形成熔池，超声换能器的上方与外部的压力源连接，聚能器固定于超声换能器的下方，聚能器相对超声换能器可旋转；沿电弧移动的方向，聚能器位于熔池的后方，聚能器的末端与熔池后方的沉积金属接触，以对沉积金属施加超声旋压的动作。上述技术方案能够解决现有电弧熔丝增材制造技术中存在的对熔池作用不均匀的问题。
主权项:
1.一种基于超声旋压的电弧熔丝增材制造系统，其特征在于，包括基材、焊枪、送丝嘴、超声换能器和聚能器，所述焊枪和所述超声换能器固定，所述送丝嘴与所述焊枪固定，所述送丝嘴用于向所述焊枪的末端输送金属丝材，所述焊枪用于产生电弧以将所述金属丝材熔化至所述基材的上表面并在所述焊枪的正下方形成熔池，熔化后的金属丝材在所述基材上逐层沉积，所述超声换能器的上方与外部的压力源连接，所述聚能器固定于所述超声换能器的下方，所述聚能器相对所述超声换能器可旋转；沿电弧移动的方向，所述聚能器位于所述熔池的后方，所述聚能器的末端与所述熔池后方的沉积金属接触，以对所述沉积金属施加超声旋压的动作；其中，超声来自所述超声换能器，旋转是所述聚能器对所述超声换能器的相对运动，压的动作来自所述压力源。
搅拌摩擦增材装置
实质审查的生效专利号: CN118832279A
申请人: 安徽万宇机械设备科技有限公司
发明人: 万龙; 田慧佳; 张泽宇
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种搅拌摩擦增材装置，属于固相增材制造领域。所述搅拌摩擦增材装置，包括：第一静止轴肩，所述第一静止轴肩内形成切削通道；第二静止轴肩，所述第一静止轴肩和所述第二静止轴肩沿轴向间隔开设置；主轴，所述主轴包括依次相连的切削段和连接段，所述切削段包括沿径向凸出于所述主轴的主体的切削筋，所述连接段与所述切削段的端部相连，所述切削段容纳在所述切削通道内，所述连接段与所述第二静止轴肩相连。使用该种结构可取代搅拌摩擦增材制造过程中沉积层的基板支撑，用于无支撑曲面及悬空构件的制造。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材装置，其特征在于，包括：第一静止轴肩，所述第一静止轴肩内形成切削通道；第二静止轴肩，所述第一静止轴肩和所述第二静止轴肩沿轴向间隔开设置；主轴，所述主轴包括依次相连的切削段和连接段，所述切削段包括沿径向凸出于所述主轴的主体的切削筋，所述连接段与所述切削段的端部相连，所述切削段容纳在所述切削通道内，所述连接段与所述第二静止轴肩相连。
一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法
实质审查的生效专利号: CN118832280A
申请人: 安徽万宇机械设备科技有限公司
发明人: 万龙; 张泽宇; 田慧佳; 黄体方
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦增材技术领域，具体涉及一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法，包括：搅拌头，搅拌头用于热塑化沉积材料；静止轴肩，静止轴肩的内部设有容纳空间，用于约束沉积材料，搅拌头搅拌端的端部与静止轴肩的端部平齐；支撑体，支撑体与搅拌头连接，支撑体设置在搅拌头搅拌端的端部，支撑体靠近搅拌头一侧设有用于对沉积材料提供支撑的支撑面，静止轴肩端部的开口正对支撑面。装置相对于现有技术的优势在于，该装置可以在没有支撑面的情况下，只需要一个起始点，后续增材过程中都可以在无支撑面的情况下进行，实现无支撑增材，摒弃了传统增材必须依靠支撑面作为基底的弊端，使得增材方式更加灵活，应用场景更加宽泛。
主权项:
1.一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括：搅拌头，所述搅拌头用于热塑化沉积材料；静止轴肩，所述静止轴肩的内部设有容纳空间，用于约束热塑材料，所述搅拌头搅拌端的端部与所述静止轴肩的端部平齐；支撑体，所述支撑体与搅拌头连接，所述支撑体设置在搅拌头搅拌端的端部，所述支撑体靠近搅拌头一侧设有用于对沉积材料提供支撑的支撑面，所述静止轴肩端部的开口正对所述支撑面。
一种搅拌摩擦增材制造设备及米级环件制造方法
实质审查的生效专利号: CN118832281A
申请人: 安徽万宇机械设备科技有限公司
发明人: 万龙; 张泽宇; 田慧佳; 黄体方
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明公开了一种搅拌摩擦增材制造设备，涉及米级金属环件成形技术领域，包括：安装支架；载物台，所述载物台具有承载工件的承载平面，且所述载物台安装于所述安装支架上且可随所述安装支架转动；增材制造装置，所述增材制造装置适于消耗增材原料以向所述载物台增材沉积；固溶装置，所述固溶装置安装于所述安装支架，所述固溶装置与所述增材制造装置间隔开布置，所述固溶装置适于加热沉积层；冷却装置，所述冷却装置安装于所述安装支架，所述冷却装置适于向所述沉积层方向喷射冷却介质。本发明通过增材制造装置将金属沉积在载物台表面，得到大尺寸金属环状工件，提升了米级构件成型制造的效率。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造设备，其特征在于，包括：安装支架；载物台，所述载物台具有承载工件的承载平面，且所述载物台安装于所述安装支架上且可随所述安装支架转动；增材制造装置，所述增材制造装置适于消耗增材原料以向所述载物台增材沉积；固溶装置，所述固溶装置安装于所述安装支架，所述固溶装置与所述增材制造装置间隔开布置，所述固溶装置适于加热沉积层；冷却装置，所述冷却装置安装于所述安装支架，所述冷却装置适于向所述沉积层方向喷射冷却介质。
一种纯钛表面医用Ti-Sn-Mo合金涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118910609A
申请人: 安徽工程大学
发明人: 疏达; 李永昆; 汤勇; 吴郁; 胡茂友; 王建新; 杨强
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种纯钛表面医用Ti?Sn?Mo合金涂层的制备方法，涉及钛合金工业技术领域，本发明采用Ti?Sn?Mo合金涂层通过激光熔覆技术制备，提高了涂层的耐磨性，减少了材料磨损和宿主反应，并通过引入Mo元素，降低了Ti?Sn?Mo合金涂层的弹性模量，使其与人体骨骼更加接近，减少了应力屏蔽现象；区别传统的TC4合金，其中含有对细胞有毒的Al和V元素；本申请采用Ti?Sn?Mo合金涂层，不含有毒元素，提高生物相容性；并以激光熔覆技术实现更好的冶金结合，减少了孔隙率和夹杂物，通过快速加热和冷却制备出细致的微观结构，提高涂层的耐磨性和硬度；解决了现有技术中存在的弹性模量与人体骨骼差异较大以及其中的Al和V元素对细胞有毒性的问题。
主权项:
1.一种纯钛表面医用Ti-Sn-Mo合金涂层的制备方法，其特征在于，采用激光熔覆技术在纯钛表面熔覆Ti-10Sn-xMo(x＝5、10、15、20，wt％)合金涂层，具体步骤包括：步骤1.材料准备，使用球形Ti粉、类球形Sn粉和类球形Mo粉分别按照Ti-10Sn-xMo(x＝5、10、15、20，wt％)比例混合；步骤2.基材处理，使用TA1纯钛板材作为基材，对基材进行打磨抛光和预热处理；步骤3.激光熔覆，采用波长为1080nm的激光机进行熔覆，使用同轴送粉方式实时控制粉末流量和涂层厚度，保护气体采用高纯氩气；步骤4.冷却和检测，将合金涂层放在加热炉上随炉冷却；步骤5.按照Ti-10Sn-xMo(x＝5、10、15、20，wt％)配比调整粉末占比，重复步骤1-步骤4的操作。
一种轻量化6系铝合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118932223A
申请人: 广亚铝业有限公司; 广亚（广东）铝业有限公司
发明人: 杨舜明; 陈嘉林; 匡光辉
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种轻量化6系铝合金及其制备方法，属于铝合金制备领域。所述轻量化6系铝合金包括以下质量百分比的成分：Si：0.5％～0.55％，Fe：0.01％～0.07％，Cu：0.03％～0.07％，Mn：0.05％～0.09％，Mg：0.55％～0.65％，Zn：0.1％～0.12％，Ti：0.02％～0.09％，Cr：0.15％～0.21％，稀土元素：0.1％～0.9％。本发明通过优化6系铝合金的成分以及工艺，能有效消除铝合金组织成分不均匀的问题，提高原子扩散能力，呈现出更稳定的状态，成分均匀溶于铝基体中，能降低铝合金内部的缺陷，有助于提高铝合金材料的强度，在同类型铝型材中，保证使用性能的同时，能使得铝合金更轻量化，满足使用需求。
主权项:
1.一种轻量化6系铝合金，其特征在于，所述轻量化6系铝合金包括以下质量百分比的成分：Si：0.5％～0.55％，Fe：0.01％～0.07％，Cu：0.03％～0.07％，Mn：0.05％～0.09％，Mg：0.55％～0.65％，Zn：0.1％～0.12％，Ti：0.02％～0.09％，Cr：0.15％～0.21％，稀土元素：0.1％～0.9％，杂质总量≤0.15％，Al：余量。
一种自生纤维强化单晶高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118905195A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孟杰; 丁吉民; 王新广; 于金江; 周亦胄; 孙晓峰
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种自生纤维强化单晶高温合金的制备方法，涉及材料制备技术领域，包括以下步骤：制对母合金锭进行第一定向凝固处理，得到单晶件，单晶件的微观组织中含有碳化物；碳化物为面心立方结构；对单晶件进行第二定向凝固处理，以使单晶件中的碳化物形成碳化物纤维，冷却后得到自生纤维强化的单晶高温合金；第二定向凝固处理的保温温度高于第一定向凝固处理的保温温度。其中，碳纤维与γ′相复合强化可提高单晶高温合金的高温力学性能(承温能力)；碳化物纤维与高温合金基体形成半共格结构，可以有效避免纤维和基体的界面结构不匹配和界面反应溶蚀的问题，同时保持碳化物纤维在纤维生长方向的强化作用。
主权项:
1.一种自生纤维强化单晶高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备单晶件：对母合金锭进行第一定向凝固处理，得到单晶件，所述单晶件的微观组织中含有碳化物；其中，所述碳化物为面心立方结构；制备单晶高温合金：对所述单晶件进行第二定向凝固处理，以使所述单晶件中的碳化物形成碳化物纤维，冷却后得到自生纤维强化单晶高温合金；其中，所述第二定向凝固处理的保温温度高于第一定向凝固处理的保温温度。
一种高压金属液流制备金属粉末的方法
实质审查的生效专利号: CN118905229A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司; 金川集团股份有限公司
发明人: 赵堂昌; 樊昱; 凌得魁; 昝斌; 张新涛; 王雪连; 徐宁; 吴大莉; 韩颖
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
一种高压金属液流制备金属粉末的方法，本发明由真空熔炼炉、高压气泵、高压稳流器，高强度破碎点和气室组成。本发明首先由熔炼炉将金属熔炼成金属液，转注到高压稳流器中，关闭高压稳流器进液阀门后，高压气泵向高压稳流器填充惰性压缩气体，打开高压稳流器出液口，高压金属液体在压力的作用下急速喷出，击打在高强度破碎点上，金属液滴在气室内冷却形成金属粉末。粉末成型原理：金属液体撞击形成液滴，液滴冷却后形成金属粉末。
主权项:
1.一种高压金属液流制备金属粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：在封闭气室内将金属放入熔炼炉内熔化成高温金属流体；所述封闭气室内充满惰性气体；第二步：将封闭气室内的高压稳流器进料口打开，熔炼炉中高温金属流体通过管道流入高压稳流器中，金属倒流完毕后，封闭高压稳流器金属进料口；第三步：将封闭气室内的高压气泵通过接口向高压稳流器输送稳惰性气体，使高压稳流器内气压保持在一定压力；第四步：当压力达到一定时，将高压稳流器底部阀门打开，金属液通过底部出液管加速喷出；第五步：高速喷出的金属液击打在封闭气室底部高强度破碎点形成破碎液滴，被气室内惰性气体冷却形成金属粉末。
一种粉末邦定设备及其邦定工艺
发明专利申请公布专利号: CN118925538A
申请人: 浙江喜泽荣制漆有限公司
发明人: 潘泽荣; 潘双喜; 谢国兴
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明公开了一种粉末邦定设备及其邦定工艺。本发明，包括邦定釜和冷却釜，所述邦定釜和冷却釜之间通过管道阀门相连通。所述邦定釜和冷却釜分别包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和第二支撑底座内部均设置有搅拌结构，所述第一支撑底座顶部安装有邦定釜外壳，所述邦定釜外壳侧壁内部安装有加热结构，所述邦定釜外壳顶部转动安装有第一密封顶盖。本发明，在冷却釜上设置有过滤结构，在对金属粉末涂料进行过滤时，由于过滤结构位于冷却釜上且处于密封状态，避免金属粉末涂料在过滤时受到污染，而且结块的金属粉末涂料能通过过滤盘进行过滤，同时结块的金属粉末涂料能通过过滤盘的摩擦打散。
主权项:
1.一种粉末邦定设备，包括邦定釜(1)和冷却釜(3)，其特征在于：所述邦定釜(1)和冷却釜(3)之间通过管道阀门(2)相连通。所述邦定釜(1)和冷却釜(3)分别包括第一支撑底座(101)和第二支撑底座(201)，所述第一支撑底座(101)和第二支撑底座(201)内部均设置有搅拌结构，所述第一支撑底座(101)顶部安装有邦定釜外壳(108)，所述邦定釜外壳(108)侧壁内部安装有加热结构，所述邦定釜外壳(108)顶部转动安装有第一密封顶盖(111)，所述第二支撑底座(201)内部安装有过滤结构，所述第二支撑底座(201)顶部安装有冷却釜外壳(208)，所述冷却釜外壳(208)侧壁内部开设有冷却腔(209)，所述冷却釜外壳(208)顶部转动安装有第二密封顶盖(210)。
一种轧辊梯度耐磨强化层的双激光熔锻增材再制造方法
发明专利权授予专利号: CN118513566A
申请人: 中国科学院工程热物理研究所
发明人: 杜宝瑞;姚俊;李恺伦;王殿政
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种轧辊梯度耐磨强化层的双激光熔锻增材再制造方法，首先利用高速连续激光对金属粉末进行高温熔覆，通过控制激光功率、扫描速度及送粉量，确保金属粉末在抵达轧辊表面前已达熔融状态，以减少热输入和稀释率，形成熔覆层。随后，在熔覆层刚凝固且仍处于高温软化态时，立即采用无约束层脉冲激光进行冲击锻打，优化调节激光冲击能量和频率，确保冲击深度至少等于或大于熔覆层与热影响层厚度之和，实现熔锻修复层的全面压应力状态。通过多次重复上述步骤，形成多层具有梯度渐变耐磨强化结构的熔锻修复层，有效提升轧辊的整体耐磨性和力学性能，即使表层磨损，下一层仍维持其梯度耐磨结构，保证了修复后轧辊的长期稳定运行。
主权项:
1.一种轧辊梯度耐磨强化层的双激光熔锻增材再制造方法，用于在待修复轧辊表面制备出梯度耐磨强化涂层，从而同时提高轧辊表面的耐磨性能和疲劳寿命，其特征在于，所述方法在实施时至少包括如下步骤：SS1. 采用高速连续激光对金属粉末进行高温熔覆，从而在待修复轧辊基体表面上形成一熔覆层，并通过优化调整高速连续激光的功率、扫描速度及金属粉末的送粉量参数，使得金属粉末在抵达待修复轧辊基体表面前达到熔融状态，从而最大限度减少对基体表面的热输入并降低稀释率，确保在基体表面上基本不产生熔池，仅形成极浅热影响层；SS2. 在所述熔覆层刚凝固且仍处于高温软化态而屈服强度较低的时间窗口内，利用无约束层脉冲激光对熔覆层进行冲击锻打形成为熔锻修复层，并通过优化调节脉冲激光的冲击能量和频率来控制其冲击深度，确保激光冲击深度至少等于或大于熔覆层和热影响层的厚度之和，使得熔锻修复层的全部区域处于完全消除拉应力的压应力状态，熔锻修复层由表及里依次形成为鱼鳞状微结构层-细化晶粒层-高密度位错层的梯度渐变耐磨强化结构；SS3. 通过多次重复执行步骤SS1-SS2，在所述待修复轧辊基体表面堆积形成多层具有上述梯度渐变耐磨强化结构的熔锻修复层，多层熔锻修复层由表及里依次形成周期性的鱼鳞状微结构-晶粒细化层-高密度位错层，实现多层熔锻修复层的全三维区域耐磨强化，即使表层熔锻修复层发生磨损，下一层熔锻修复层暴露仍维持梯度耐磨结构，确保修复后轧辊的长期稳定运行。
用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法
发明专利权授予专利号: CN118520748A
申请人: 南通理工学院
发明人: 李彬;顾海;孙中刚;张捷;姜杰;徐媛媛
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明涉及增材制造和磁场控制技术领域，本发明公开了用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法，首先获取目标零件的初始磁场参数和三维模型数据，基于三维模型对零件进行区域划分，生成各子区域的初始磁场参数。然后获取各子区域的激光增材制造过程参数，采用有限元仿真技术建立多物理场耦合模型和微观组织演变模型，模拟预测不同磁场下的微观组织和力学性能。接着通过磁场优化模型得到各子区域优化后的磁场参数，并动态调整磁场。最后将优化的磁场参数应用到增材制造全过程，直至制造完成。本发明通过磁场参数的分区优化调控，显著提升了增材制造零件的微观组织和力学性能，促进了制造过程的稳定和产品质量的提高。
主权项:
1.用于激光增材制造的磁场参数优化设计方法，其特征在于，包括：步骤S100：获取目标零件激光增材制造的初始磁场参数，所述初始磁场参数包括第一磁场参数和第二磁场参数；步骤S200：获取目标零件的三维几何模型数据，基于所述三维几何模型数据，对目标零件进行区域划分，得到N个子区域；每个子区域根据所述初始磁场参数，生成对应的初始子区域磁场参数；N为正整数；步骤S300：获取目标零件各子区域的激光增材制造相关参数，对所述激光增材制造相关参数进行预处理，得到激光增材制造过程参数；步骤S400：采用有限元仿真技术，建立目标零件激光增材制造过程的多物理场耦合模型和微观组织演变模型，获得目标零件不同磁场条件下各子区域的微观组织信息和力学性能信息；步骤S500：将各子区域的微观组织信息、力学性能信息、LAM制造过程参数和初始子区域磁场参数输入到预构建的磁场参数优化模型中，得到各子区域的优化子区域磁场参数；步骤S600：比对各子区域的优化子区域磁场参数与初始子区域磁场参数，计算各子区域的磁场参数调整量；步骤S700：根据所述各子区域的磁场参数调整量进行磁场调整，同时跟踪激光增材制造进度，判断激光增材制造过程是否结束；若激光增材制造过程未结束，则返回步骤S300；若激光增材制造过程已结束，则停止磁场调整，并输出最终目标零件。
用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法
发明专利权授予专利号: CN118520785A
申请人: 南通理工学院
发明人: 徐媛媛;顾海;张捷;李彬;姜杰;孙健华;孙中刚
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
G06F111/06
摘要:
本申请的用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法，涉及激光加工技术领域，通过采集过程数据和增材制造工艺参数，训练用于识别增材制造件缺陷的缺陷识别模型，收集实时数据，利用缺陷识别模型预测缺陷，将缺陷映射到增材制造件的三维模型中得到三维缺陷密度场，提取三维缺陷密度场的评价指标，构建综合缺陷评估函数，以综合缺陷评估函数和激光冲击强化工艺参数为优化目标，以激光冲击强化工艺窗口为约束条件求解最优解集，根据最优解集输出最优激光冲击强化扫描路径和最优脉冲能量分布，利用激光冲击强化设备对增材制造件的缺陷进行自适应激光冲击强化补偿，实现了精确和高效的工艺参数控制。
主权项:
1.用于增材制造件激光冲击强化的工艺参数智能选择方法，其特征在于，包括：采集增材制造的过程数据和增材制造工艺参数，利用过程数据和增材制造工艺参数训练用于识别增材制造件缺陷的缺陷识别模型；收集实时过程数据和实时增材制造工艺参数，利用缺陷识别模型预测缺陷，将缺陷映射到增材制造件的三维模型中，得到三维缺陷密度场；提取三维缺陷密度场的评价指标，构建综合缺陷评估函数，以综合缺陷评估函数和激光冲击强化工艺参数为优化目标，以激光冲击强化工艺窗口为约束条件，构建目标优化模型并求解最优解集；定义激光冲击强化评价指标，计算综合评价函数，从最优解集中输出综合评价函数值最高的解作为最优激光冲击强化工艺参数，利用激光冲击强化设备对增材制造件的缺陷进行自适应激光冲击强化补偿。
一种电弧熔覆多道焊缝的数值模拟方法
实质审查的生效专利号: CN118627352A
申请人: 江苏巨鑫石油钢管有限公司
发明人: 李海军;张敏;王建强;华佳佳;吴月枝;易朗
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
一种电弧熔覆多道焊缝的数值模拟方法。涉及焊接技术领域。包括以下步骤：步骤1、建立电弧熔覆多道焊缝焊接过程的热力耦合计算模型；步骤2、设置热力耦合计算模型的初始条件和边界条件；步骤3、建立焊接的热源模型及求解任务；步骤4、任务提交求解并进行后处理。本发明基于有限元软件ANSYS Workbench对焊接过程的温度场进行模拟，得到了较为准确的温度场变化，为厚板窄间隙焊接过程的温度场以及应力场、残余应力场的分析提供了基础。
主权项:
1.一种电弧熔覆多道焊缝的数值模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、建立电弧熔覆多道焊缝焊接过程的热力耦合计算模型；步骤2、设置热力耦合计算模型的初始条件和边界条件；步骤3、建立焊接的热源模型及求解任务；步骤4、任务提交求解并进行后处理。
一种高温合金用镍硼铝中间合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118639055A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 虎小兵;李欢;刘成;康嘉龙;吴金平
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明公开了一种高温合金用镍硼铝中间合金及其制备方法，该方法包括：一、选择硼酐、氧化亚镍粉和铝粉为原料，氧化钙和氟化钙粉末为造渣剂；二、物料过筛后烘干；三、物料称量并混匀；四、铝热还原反应同时电炉加热和电磁搅拌；五、喷砂初步除渣；六、熔炼二次除渣及杂质；该合金由以下质量百分数的元素组成：Al 1%~10%，B 6%~15%，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明通过在铝热还原反应时搭配电加热和电磁搅拌，促进了渣金分离和气孔排出，并结合喷砂和真空重熔精炼工艺，降低氧氮等杂质元素含量，改善了合金的成分和组织均匀性，获得高均质、高硼含量及低杂质含量的镍硼铝中间合金，适用于镍基高温合金的熔炼材料。
主权项:
1.一种高温合金用镍硼铝中间合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、物料准备：选择硼酐、氧化亚镍粉和铝粉为原料，氧化钙和氟化钙粉末为造渣剂；步骤二、物料过筛及烘干：将步骤一中准备的原料和造渣剂通过筛网过筛，取筛下细粉置于热风循环烘箱中烘干；步骤三、物料称量与混合：根据目标产物镍硼铝中间合金的成分要求，称取步骤二中烘干的硼酐、氧化亚镍粉和铝粉原料、氧化钙和氟化钙粉末造渣剂并混合均匀，得到反应物料；步骤四、铝热还原反应：将步骤三中得到的反应物料倒入石墨坩埚反应器内并插入引燃用镁条，然后点燃镁条引发铝热还原反应，同时开启电炉加热，在铝热还原反应同时进行电磁搅拌并保温，反应结束后关闭电炉和电磁搅拌，空冷至室温，取出石墨坩埚中的反应生成产物；步骤五、喷砂初步除渣：采用手动撬掉步骤四中反应生成产物的上层渣体，将下层的镍硼铝合金块放入喷砂设备中经喷砂去除表面粘附的渣体，获得初步除渣的镍硼铝合金块；步骤六、熔炼二次除渣及杂质：将步骤五中获得的初步除渣的镍硼铝合金块破碎后进行真空熔炼，并浇注成锭，然后对得到的铸锭进行喷砂，得到镍硼铝中间合金。
一种高温合金用镍铬中间合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118639057A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 宋昊宇;李欢;魏振帮;王琳;张继;吴金平
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高温合金用镍铬中间合金及其制备方法，该方法包括：一、选择三氧化二铬粉末、氧化亚镍粉末、铝粉、氟化钙和氧化钙、氯酸钾粉末为物料；二、称取物料混匀；三、铝热还原反应；四、分离精整；该镍铬中间合金由以下质量百分数的元素组成：Cr 25%~60%，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明通过铝热还原方法制备镍铬中间合金，避免了熔炼法中镍、铬单质熔点差异较大导致的原料烧损问题，有利于提高镍铬中间合金收得率，且镍铬中间合金具有高均质化、无不熔块及低杂质含量的特征，将其作为制备高温合金的添加材料时熔炼温度低，熔炼时间短，有利于获得成分稳定、纯净度高及组织均匀的高温合金。
主权项:
1.一种高温合金用镍铬中间合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、物料准备与烘干：选择三氧化二铬粉末、氧化亚镍粉末、铝粉为原料，氟化钙和氧化钙粉末为造渣剂，氯酸钾粉末为补热剂，将准备好的原料和造渣剂放入热风循环烘箱中进行干燥；步骤二、称量混料：根据目标产物镍铬中间合金的成分要求，称取步骤一中干燥后的原料、造渣剂与补热剂混合均匀，得到混合物料；步骤三、铝热还原反应：将步骤二中得到的混合物料放入铝热还原反应设备中，启动真空系统使设备内部处于真空状态，然后关闭真空系统，利用电阻丝通电引发铝热还原反应，反应结束后随炉冷却至室温，得到氧化铝基浮渣、氧化铝基底渣和镍铬合金块；步骤四、分离精整：将步骤三中得到的镍铬合金块与氧化铝基浮渣、氧化铝基底渣分离，然后打磨除去表面氧化层，得到镍铬中间合金。
一种高温合金用镍铌中间合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118639070A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 张继;王琳;魏振帮;李欢;吴金平;张于胜
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22C27/02
摘要:
本发明公开了一种高温合金用镍铌中间合金及其制备方法，该方法包括：一、选择五氧化二铌粉末、氧化亚镍粉末、铝粉、氧化钙粉末、氟化钙粉末和氯酸钠原料并烘干；二、原料混匀；三、铝热还原反应得到镍铌中间合金；该合金由以下质量百分数的元素组成：Nb 50%~70%，余量为Ni及不可避免的杂质。本发明通过添加氧化钙和氟化钙造渣剂，使得反应熔渣更易与合金分离，减少了镍铌中间合金中的夹杂缺陷，结合采用惰性气体保护，降低了镍铌中间合金中氧、氮有害元素含量，制备得到成分均匀、有害气体元素含量低、夹渣缺陷少、洁净度高的镍铌中间合金，用于高温合金的熔炼添加材料可降低熔炼温度，获得成分更均匀、性能更优越的高温合金。
主权项:
1.一种高温合金用镍铌中间合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、原料准备与烘干：选择五氧化二铌粉末、氧化亚镍粉末、铝粉、氧化钙粉末、氟化钙粉末和氯酸钠为原料，将准备好的原料放入热风循环烘干炉中烘干备用；步骤二、混料：称取步骤一中备用的原料并混合均匀，得到混合原料；步骤三、反应：将步骤二中得到的混合原料放入反应容器内，通过引燃的镁屑引发铝热还原反应，且铝热还原反应过程中全程采用惰性气体保护反应的高温熔体，反应结束后待高温熔体凝固后关闭惰性气体，随后空冷至室温，得到上层还原熔渣和下层镍铌合金锭组成的产物，将上层还原熔渣和下层镍铌合金锭分离，取出下层镍铌合金锭进行精整、筛选和检验，得到镍铌中间合金。
一种金属靶材的修复方法
发明专利申请公布专利号: CN118699400A
申请人: 安徽纬科材料科技有限公司
发明人: 孔伟华;郭向东
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种金属靶材的修复方法，用于对钼钨合金靶材进行修复，包括：金属靶材的清洗、打磨，以及激光熔覆设备与送粉装置初始化；基于预设的交叉扫描路径，以逐层递进的方式进行激光熔覆；冷却后对熔覆层表面进行打磨，即完成对金属靶材的修复。本发明通过设置交叉扫描路径，以逐层递进的方式进行激光熔覆，形成较小的熔池，有效限制了钼钨合金的流动，减少了热影响区，避免了靶材性能劣化及热应力和变形，降低了局部开裂的风险。
主权项:
1.一种金属靶材的修复方法，用于对钼钨合金靶材进行修复，其特征在于，所述方法包括步骤S1~步骤S3；步骤S1，金属靶材的清洗、打磨，以及激光熔覆设备与送粉装置初始化；步骤S2，基于预设的交叉扫描路径，以逐层递进的方式进行激光熔覆；交叉扫描路径为激光熔覆设备的扫描路径，覆盖整个待修复区域，包括第一路径与第二路径，第一路径与第二路径呈现出交叉的路径结构，路径的宽度如下式所示：，其中，为路径的宽度，为激光熔覆设备的光斑直径，为修正系数，为扫描速率,是交叉扫描路径的重叠率；步骤S3，冷却后对熔覆层表面进行打磨，即完成对金属靶材的修复。
一种用于农药抗菌剂生产的反应装置
实质审查的生效专利号: CN118718972A
申请人: 江苏莱科作物保护有限公司
发明人: 陈朋朋;李鹏鹏;周晓军;徐凯
申请日期: 2024-07-23
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B01J19/00
摘要:
本发明公开了一种用于农药抗菌剂生产的反应装置，包括反应罐，反应罐外壁活动套接有支撑环，支撑环内壁设置有滑槽，反应罐外壁固定连接有滑块，且滑块环绕设置有多组，滑块侧壁活动卡接在滑槽内，清理效率更高，通过设置有测温组件，便于对反应罐内液体温度进行实时检测，通过将密封板底壁抵接在圆槽上进行密封，通过设置有把手，便于对密封板进行拎取，更加便捷，通过设置有防滑垫，便于提高密封板与密封盖顶壁连接稳定性，密封性更好，通过启动电推杆，电推杆向下推动伸缩杆向下移动，伸缩杆通过安装壳带动测温器向下移动，能够便捷对反应罐不同深度位置进行测温，更加灵活，实用性更高，该装置结构简单，实用性高。
主权项:
1.一种用于农药抗菌剂生产的反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)外壁活动套接有支撑环(2)，所述支撑环(2)内壁设置有滑槽(201)，所述反应罐(1)外壁固定连接有滑块(3)，且所述滑块(3)环绕设置有多组，所述滑块(3)侧壁活动卡接在滑槽(201)内；所述反应罐(1)顶壁固定连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶侧开设有圆槽(403)，所述圆槽(403)内设置有测温组件(5)，所述测温组件(5)内含有密封板(51)，所述密封板(51)底壁抵接在圆槽(403)顶壁上，所述密封板(51)底中固定连接有防护壳(52)，且所述防护壳(52)通过圆槽(403)向下延伸，所述防护壳(52)内顶面上固定安装有电推杆(53)，所述电推杆(53)底部输出端安装有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)底端固定连接在安装壳(55)顶壁上，所述安装壳(55)内安装有测温器(56)，所述测温器(56)底端活动延伸至防护壳(52)下方；所述密封盖(4)顶中固定连接有支撑壳(6)，所述支撑壳(6)内固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)底部输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)底端活动贯穿密封盖(4)延伸至反应罐(1)内，所述转轴(8)底部通过轴承活动连接在支架(801)上，所述支架(801)底部固定连接在反应罐(1)内底面上，所述转轴(8)侧壁设置有清理组件(9)，所述转轴(8)侧壁固定连接有多组搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)底部固定连接有多组竖杆(11)。
一种层状钛基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118681919A
申请人: 西安工业大学
发明人: 张嘉晨;杨忠;杨明年;陶栋;杨伟;段洪波;陈硕彦;李凯琪;朱永国
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明涉及层状金属基复合材料技术领域，具体涉及一种层状钛基复合材料及其制备方法。该层状钛基复合材料是按照以下步骤进行制备：将Ti<subgt;6</subgt;Al<subgt;4</subgt;V合金与(TiC+TiB)/Ti复合材料依次交替层叠设置，在真空度≤3×10<supgt;?2</supgt;Pa下热压烧结进行复合，再经多道次热轧后，进行退火处理，得到层状钛基复合材料。本发明提供的方法，能够制备得到具有高强度和高塑性的层状钛基复合材料，层状钛基复合材料的界面结合强度高，且有效避免了于界面结合处形成氧化膜。
主权项:
1.一种层状钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将Ti6Al4V合金与(TiC+TiB)/Ti复合材料依次交替层叠设置，在真空度≤3×10-2Pa下热压烧结进行复合，再经热轧后退火处理，得到所述层状钛基复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
