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氧化铝-氧化钇核壳结构/镍基复合粉末及激光熔覆涂层
实质审查的生效专利号: CN117344304A
申请人: 青岛理工大学
发明人: 马兴华;尹宇;张树玲;郭峰
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于激光熔覆金属基复合涂层技术领域，具体涉及一种氧化铝?氧化钇核壳结构/镍基复合粉末及激光熔覆涂层。复合粉末的制备方法包括以下步骤：将硝酸钇和α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;分散在去离子水中，加入尿素后加热搅拌得到混合粉末，混合粉末经清洗、干燥后得到前驱体粉末，前驱体粉末煅烧得到氧化铝?氧化钇核壳结构粉末；将氧化铝?氧化钇核壳结构粉末与镍基粉末混合后加入无水乙醇进行湿磨混合，得到的混合浆料干燥后即得。将复合粉末预置在预处理的基体表面进行激光熔覆即可获得复合激光熔覆涂层。利用稀土氧化物包裹硬质相，可充分发挥稀土元素细化晶粒、净化组织、降低稀释率、改善涂层组织和力学性能的特性从而提高熔覆层成形质量及性能。
主权项:
1.一种氧化铝-氧化钇核壳结构/镍基复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硝酸钇和α-Al2O3分散在去离子水中，加入尿素后加热搅拌得到混合粉末，混合粉末经清洗、干燥后得到前驱体粉末，前驱体粉末煅烧得到氧化铝-氧化钇核壳结构粉末；将氧化铝-氧化钇核壳结构粉末与镍基粉末混合后加入无水乙醇进行湿磨混合，得到的混合浆料干燥后即得所述氧化铝-氧化钇核壳结构/镍基复合粉末。
一种中空S-1封装Ni颗粒催化剂及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117399049A
申请人: 华东理工大学
发明人: 朱学栋;庄建国;吴海丹;魏书梅;李瑞江;张琪
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C07D307/60
摘要:
本发明提供了一种用于催化顺酐加氢制备丁二酸酐的中空S?1封装Ni颗粒催化剂及其制备方法。本发明采用模板剂、硅源和水为原料制备Silicalite?1分子筛(S?1分子筛)，并用碱溶液对所述S?1分子筛进行水热改性，形成具有中空结构的S?1分子筛(HoS?1分子筛)，将Ni源通过浸渍法负载至所述HoS?1分子筛载体上，然后经烘干、煅烧、还原后得到所述中空S?1封装Ni颗粒催化剂。与现有技术相比，本发明的用于催化顺酐加氢制备丁二酸酐的中空S?1封装Ni颗粒催化剂制备过程周期短、成本较低，所需加氢反应条件温和，中空的外壁可以有效防止具有活性的Ni颗粒脱落，所述催化剂可以直接在低温液相的条件下催化顺酐加氢制备丁二酸酐反应，并拥有优异的催化活性和稳定性。
主权项:
1.一种中空S-1封装Ni颗粒催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以模板剂、硅源和水为原料制备Silicalite-1分子筛，即S-1分子筛；(2)采用碱溶液对所述S-1分子筛进行水热改性，形成具有中空结构的S-1分子筛，即HoS-1分子筛；(3)将Ni源通过浸渍法负载至所述HoS-1分子筛载体上，然后经烘干、煅烧、还原后得到所述中空S-1封装Ni颗粒催化剂，即Ni/HoS-1催化剂。
一种铸态Ti3Al基高温钛合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117488136A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 苏彦庆;杜佳欣;姜博涛;苏宝献;王斌斌;骆良顺;王亮;郭景杰
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明公开了一种铸态Ti<subgt;3</subgt;Al基高温钛合金及其制备方法和应用，属于钛合金材料及其制备技术领域。本发明进一步提高了高温钛合金的适用温度，以及室温、高温下的塑性和断裂韧性。本发明提供的铸态Ti<subgt;3</subgt;Al基高温钛合金由Al、Nb、V、Mo、Sn、Zr、Si及Ti组成。本发明提供的铸态Ti<subgt;3</subgt;Al基高温钛合金在室温时强度≥720MPa，延伸率≥2.2％；在700℃时，抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥620MPa，延伸率≥7.5％；在750℃时，抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥8.0％。
主权项:
1.一种铸态Ti3Al基高温钛合金，其特征在于，该合金包括以下质量百分比的各组分：13.0～15.0％Al，2.0～4.0％Nb，2.0～4.0％V，1.0～3.0％Mo，0.5～3.0％Sn，0.5～1.0％Zr，0.1～0.3％Si，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种血管化类器官芯片及血管化类器官
发明专利权授予专利号: CN117586876A
申请人: 丹望医疗科技（上海）有限公司
发明人: 田甜; 王思思; 赵蓉
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
C12M3/00
摘要:
本发明提供了一种血管化类器官芯片及血管化类器官，所述血管化类器官芯片基于流体限位结构可增大细胞与培养基的接触面，通过流体刺激促进血管网络自发生成，进而得到血管化类器官模型。本发明为类器官血管化体外模型构建提供了可行方法，模拟了更仿生的体内微环境，同时得到的模型也可用于免疫共培养、血管新生等研究。
主权项:
1.一种血管化类器官芯片，其特征在于，所述血管化类器官芯片包括依次设置的储液层、细胞培养层和基底层；其中，所述储液层设置至少一个通孔单元，每个所述通孔单元包括依次排列的第一通孔、第二通孔和第三通孔，相邻通孔的直径呈相异设置；所述细胞培养层设置至少一个培养单元，所述培养单元与所述通孔单元一一对应，每个所述培养单元包括依次排列的第一微孔、第二微孔和第三微孔，所述第一微孔、第二微孔和第三微孔分别与所述第一通孔、第二通孔和第三通孔一一对应，所述第二微孔底部形成目标高度的间隙以形成通道，所述第一微孔、第二微孔和第三微孔通过所述通道实现联通。
一种粉末冶金用除尘设备
发明专利权授予专利号: CN117001000A
申请人: 启东铝途机电科技有限公司
发明人: 吴忠飞
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明涉及粉末冶金除尘设备领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备，所述粉末冶金设备包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮；所述行走组件用于实现使集成台进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台进行进一步清理，本发明通过真空泵组的工作能够利用吸料管抽取吸尘仓内部的空气，从而能够在吸尘仓内部制成负压环境，通过虹吸原理能够将被集成台铲起，处于漂浮状态的粉末吸取到吸尘仓内部，从而能够实现对于金属粉末的收集，利于后续冶金压制工作。
主权项:
1.一种粉末冶金用除尘设备，包括粉末冶金设备（1），其特征在于：所述粉末冶金设备（1）包括预处理组件、压制组件、行走组件、集料组件和后处理组件；所述预处理组件用于对压制后的金属粉末进行初步处理；所述压制组件用于将金属粉末压制成齿轮（111）；所述行走组件用于实现使集成台（110）进行移动；所述集料组件用于将压制后残留的金属粉末进行收集；所述后处理组件用于对工作台（113）进行进一步清理；所述压制组件包括机体（101）、顶架（102）、压块（107）、齿轮（111）、料孔（112）、工作台（113）、液压杆一（114）、固定座（118）、液压杆二（119）和顶块（120），所述机体（101）顶部固定连接有顶架（102），所述顶架（102）内顶部固定连接有液压杆一（114），所述液压杆一（114）底部固定连接有压块（107），所述压块（107）下部正对着料孔（112），所述料孔（112）贯穿工作台（113）中部一侧，所述工作台（113）安装在导向架（104）内中下部，所述导向架（104）固定连接在机体（101）顶部，所述料孔（112）内部设置有齿轮（111），所述料孔（112）内底部滑动连接有顶块（120），所述顶块（120）固定连接在液压杆二（119）顶部，所述液压杆二（119）安装在固定座（118）内中部，所述固定座（118）安装在机体（101）内中部。
一种不锈钢金属粉末冶金成型模具
实质审查的生效专利号: CN117102482A
申请人: 海宁捷胜金属粉末科技有限公司
发明人: 金志超; 姚依旦; 崔健; 何棱芳
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明提供了一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，属于金属粉末冶金技术领域。包括操作台，操作台上固定有安装架，安装架上固定有液压气缸，液压气缸的伸缩杆固定有上模，操作台顶部可拆卸安装有下模，操作台顶部开有供下模卡嵌的固定槽，所述操作台上开有若干绕着固定槽呈环形分布的凹槽，凹槽一端与固定槽相连通，操作台顶部具有若干个与分被与凹槽相对应且位于凹槽外侧的锥形槽，锥形槽底部开有螺纹槽，螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，操作台内部具有连通凹槽和锥形槽的滑孔，滑孔内滑动设有滑杆，滑杆远离锥形槽一端与下模侧壁相抵靠，滑杆一端穿过滑孔位于锥形槽内并与螺纹组件侧壁相抵靠，所述操作台顶部滑动设置有检测机构。
主权项:
1.一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有安装架(2)，所述安装架(2)上固定有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的伸缩杆固定有上模(4)，其特征在于，所述操作台(1)顶部可拆卸安装有下模(5)，所述操作台(1)顶部开有供下模(5)卡嵌的固定槽(6)，所述操作台(1)上开有若干绕着固定槽(6)呈环形分布的凹槽(7)，所述凹槽(7)一端与固定槽(6)相连通，所述操作台(1)顶部具有若干个与分被与凹槽(7)相对应且位于凹槽(7)外侧的锥形槽(8)，所述锥形槽(8)底部开有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件上端卡嵌在锥形槽(8)内，所述操作台(1)内部具有连通凹槽(7)和锥形槽(8)的滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离锥形槽(8)一端与下模(5)侧壁相抵靠，所述滑杆(9)一端穿过滑孔位于锥形槽(8)内并与螺纹组件侧壁相抵靠；所述操作台(1)顶部滑动设置有检测机构，所述检测机构一端连接有连杆(10)，所述连杆(10)一侧固定有凸块(11)，所述连杆(10)前端转动设有能与凸块(11)相平行的调节块(12)，所述调节块(12)内侧与凸块(11)内侧均开有用于限位上模(4)的弧形槽(13)。
用于增材制造构件的设备和方法
发明专利申请公布专利号: CN117841357A
申请人: 新美乐远东有限公司
发明人: 艾得温·鲍曼;马蒂亚斯·贝尔;迈克尔·格罗斯;安妮·布克哈特
申请日期: 2023-10-07
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B29C64/314
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造构件(02)的设备(01)，设备具有沿至少两条轴线可移动的材料涂覆装置(03)，材料涂覆装置具有挤出机(04)和用于涂覆材料束(06)的喷嘴(05)，在材料涂覆装置处设置有旋转头(07)，旋转头具有用于压实材料束(06)的压实装置(08)和用于加热至少一个材料涂覆区域(10)的加热装置(09)，旋转头能够围绕喷嘴(05)旋转，还包括调节装置(11)，调节装置配置用于至少调节旋转头和压实装置和加热装置。此外，本发明涉及一种用于增材制造构件的方法，借助于材料涂覆装置逐层地施加用于产生构件的至少一个材料束，以及涉及一种借助所述方法制造的构件。
主权项:
1.一种用于增材制造尤其旋转对称的构件(02)的设备(01)，所述设备具有沿至少两个轴线可移动的材料涂覆装置(03)，所述材料涂覆装置具有挤出机(04)和用于涂覆材料束(06)的喷嘴(05)，其特征在于，在所述材料涂覆装置(03)处设置有旋转头(07)，所述旋转头具有用于压实材料束(06)的压实装置(08)和用于加热至少一个材料涂覆区域(10)的加热装置(09)，其中所述旋转头(07)能够围绕所述喷嘴(05)旋转，并且其中包括调节装置(11)，所述调节装置配置用于至少调节所述旋转头(07)和所述压实装置(08)和所述加热装置(09)。
一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444234A
申请人: 北京工业大学
发明人: 姚海华;巩家欣;高佳慧;曾勇;谈震;周正
申请日期: 2023-10-06
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法属于金属材料和增材制造技术领域。激光增材制造用粉末为复合粉末材料，其包括一种多主元预合金粉末和硼化物粉末，其中，所述的预合金粉末成分包含Fe、Ni、Co、Cr、Mn中的至少三种元素且等摩尔比，质量分数99.5–99.95wt.％，硼化物粉末为硼铁或硼化铬中的一种，质量分数为0.05–0.5wt.％；激光增材制造方法为激光粉末床熔融工艺，制备得到的FCC结构多主元合金，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥1050MPa，断裂延伸率≥20％，合金由激光增材制造一步成形，无需任何后处理工艺，有助于实现具有复杂形状的结构件，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种实现FCC结构多主元合金力学性能提升的激光增材制造方法，其特征在于：所述激光增材制造用粉末为复合粉末材料，其包括一种多主元预合金粉末和硼化物粉末，其中，所述的预合金粉末成分包含Fe、Ni、Co、Cr、Mn中的至少三种元素且等摩尔比，质量分数99.5–99.95wt.％，硼化物粉末为硼铁或硼化铬中的一种，质量分数为0.05–0.5wt.％；包括如下制备步骤：步骤1：对等摩尔比或近等摩尔比的多主元预合金粉末和硼化物粉末机械混合均匀，并在真空干燥箱内，95℃条件下干燥3小时；步骤2：利用激光粉末床熔融增材制造技术对步骤1所得粉末进行激光增材制造成形，工艺参数为：激光功率：85–120W，扫描速度：800–1000mm/s，扫描间距：0.04–0.05mm，层厚：0.03mm，层间旋转67°，基板预热80–100℃，保护气体为氩气。
一种耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊及生产方法
实质审查的生效专利号: CN117604428A
申请人: 南阳理工学院;
发明人: 解芳;翟长生;张拯恺;张玺;郑红星;刘刚;武冰冰;张欣;董安平
申请日期: 2023-10-05
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
本发明涉及热镀锌钢带加工技术领域，且公开了一种耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊，所述沉没辊包括Sub316辊基体及其表面的耐熔融态锌合金腐蚀的高熵合金熔覆层。通过在沉没辊体表面感应熔覆增材制造了高熵合金熔覆层，实现了耐熔融态锌铝合金腐蚀、界面强冶金结合、高内聚强度、高致密性，以及与熔融态锌铝合金的疏离性，按照生产工艺流程，生产加工的耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊，有效地避免了熔涂层的剥落失效和熔融态锌铝合金的渗透腐蚀，极大地提高了沉没辊的抗熔融态锌铝腐蚀能力，延缓了沉没辊的腐蚀速率，从而显著地提升了沉没辊的使用寿命，保证了热镀锌铝合金板材的表面质量。
主权项:
1.一种耐蚀高熵合金熔覆增材制造沉没辊，其特征在于：所述沉没辊包括Sub316辊基体及其表面的耐熔融态锌合金腐蚀的高熵合金熔覆层。
增材制造用可光固化组合物及其用途
国际专利申请公布专利号: CN118475626A
申请人: 汉高股份有限及两合公司
发明人: S·S·希诺特; A·利维; A·巴尔; D·巴布科克
申请日期: 2023-10-05
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C08F220/36
摘要:
本发明公开热可逆性可光固化组合物。该可光固化组合物不仅在低温下具有高强度，而且在升高的温度下熔化，并且非常适合作为增材制造组合物。
主权项:
1.可光固化组合物，所述可光固化组合物包含：A)玻璃化转变温度值小于约25℃的具有至少一个官能团的单体A；B)玻璃化转变温度值大于约25℃的具有至少一个官能团的单体B；C)具有可UV固化的官能团和热可逆性共价键的热可逆性交联剂；D)光引发剂；以及E)添加剂，所述添加剂选自链转移剂、不可逆链转移剂、抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、胺增效剂、光学增亮剂、UV阻隔剂、填料、染料、蜡、增塑剂、或其混合物。
一种惯性摩擦焊机轴向全过程闭式液体动静压支承主轴系统
实质审查的生效专利号: CN117182286A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 于晓东;杨欣逸;李璐;邵明娟;贾文涛;耿正坤;代瑞春;高大伟;张春波;梁武;周军
申请日期: 2023-10-04
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
一种惯性摩擦焊机轴向全过程闭式液体动静压支承主轴系统，本发明涉及惯性摩擦焊机轴向全过程闭式液体动静压支承主轴系统。本发明旨在解决在惯性摩擦焊机从开始到结束系统不能根据轴向顶锻力大小来对液体动静压推力轴承油膜厚度进行自适应调整，即没有构成全过程闭式系统。在主轴系统设置对置结构双侧液体动静压推力轴承，一侧为承载侧液体动静压推力轴承（11），另一侧为非承载侧液体动静压推力轴承（12），非承载侧液体动静压轴承（12）起到背压的作用，提高承载侧液体动静压推力轴承（11）油膜稳定性和刚度，提高焊接精度，便于控制轴向缩短量，提高焊接稳定性和效率。具体结构见附图1。
主权项:
1.一种惯性摩擦焊机轴向全过程闭式液体动静压支承主轴系统，其特征在于：在摩擦焊接过程中，由于受到顶锻力的作用，全过程闭式主轴系统通过设置对置结构的液体动静压推力轴承来承受轴向顶锻力，推力轴承的油膜间隙考虑到尺寸公差、热变形和力变形的总和，取3~4倍的安全余量来设定承载侧液体动静压推力轴承（11）与非承载侧液体动静压推力轴承（12）的初始与工作油膜厚度，对置的承载侧液体动静压推力轴承（11）的初始油膜厚度是非承载侧（背压侧）的2~3倍，而当受到顶锻力之后，承载侧油膜变为未受到顶锻力时非承载侧的油膜厚度，总之两侧油膜厚度的总和不变，由于系统对置结构的推力轴承采用恒流供油，闭式系统可以使两侧油膜根据顶锻力的不同，而自行调整承载侧与非承载侧油膜厚度，惯性摩擦焊接过程结束，两侧油膜自动恢复初始状态。
一种滚刀刀圈连续旋转浸液熔覆耐磨层的方法
实质审查的生效专利号: CN117265525A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;熊钊頲;肖伯涛
申请日期: 2023-09-29
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
一种滚刀刀圈连续旋转浸液熔覆耐磨层的方法，滚刀刀圈预留有浸液熔覆耐磨层的尺寸，将滚刀刀圈浸入炉内中耐磨合金液至滚刀刀圈需浸液熔覆耐磨层的径向尺寸处，连续旋转滚刀刀圈一圈及以上圈，使滚刀刀圈的周向上均匀熔覆一层半固态半液态耐磨合金液，放入模具中挤压成型后，迅速浸入水中淬火以减小硼化物、碳化物网状析出，防止碳化物长大，从而提高熔覆耐磨层的冲击韧性、提高耐磨性，所述的耐磨合金液为高硼高速钢。
主权项:
1.一种滚刀刀圈连续旋转浸液熔覆耐磨层的方法，其显著特征为：待浸液熔覆耐磨层的滚刀刀圈预留有浸液熔覆耐磨层增材制造的尺寸，将待浸液熔覆耐磨层的滚刀刀圈浸入炉内耐磨合金液中至滚刀刀圈需浸液熔覆耐磨层的径向尺寸处，连续旋转滚刀刀圈一圈及以上圈数，使滚刀刀圈的周向上均匀熔覆一层半固态半液态耐磨合金液，放入模具中挤压成型后或空冷凝固后，迅速浸入水中淬火以减小硼化物、碳化物网状析出，防止碳化物长大，从而提高熔覆耐磨层的冲击韧性、提高耐磨性，所述的耐磨合金液为高硼高速钢、或高硼铸铁、或高铬铸铁。
一种激光熔覆增材制造用材料输送装置
实质审查的生效专利号: CN117182117A
申请人: 齐鲁工业大学（山东省科学院）
发明人: 张辉; 陈恒; 赵伟; 肖光春; 郭宁; 高嵩
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括第一输送台、第一限位机构、第二输送台、第二限位机构；待加工基材的一端通过第一限位机构下压限位在第一输送台，另一端通过第二限位机构下压限位在第二输送台，第二输送台的输出端与第一输送台的进入端铰接；激光头位于第一限位机构、第二限位机构之间，第二输送台下方设置电缸，电缸驱动第二输送台带动待加工基材发生弯曲，降低激光头进行熔覆增材后待加工基材的翘曲形变；还包括对待加工基材吸热降温的降温组件、将激光头下方的高温气体转移至待加工基材的辅助加热组件，有效降低熔覆后待加工基材的热积累对熔池尺寸的影响，加热过程不需要额外的加热设备，经济性高。
主权项:
1.一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括激光头(1)，其特征在于，还包括位于加工仓(2)内的第一输送台(3)、第一限位机构(4)、第二输送台(5)、第二限位机构(6)；所述第一限位机构(4)包括第一驱动缸(41)、第一限位组件(42)；第一限位组件(42)靠近第一输送台(3)的输入端上方，第一驱动缸(41)驱动第一限位组件(42)上下靠近第一输送台(3)；所述第二输送台(5)位于第一输送台(3)与上料台(21)之间，第二输送台(5)的输出端与第一输送台(3)的进入端铰接；所述第二限位机构(6)包括第二驱动缸(61)、第二限位组件(62)、电缸(63)；第二限位组件(62)位于第二输送台(5)上方，第二驱动缸(61)驱动第二限位组件(62)上下靠近第二输送台(5)；所述激光头(1)位于第一限位机构(4)、第二限位机构(6)之间，电缸(63)与第二输送台(5)底部连接，电缸(63)驱动第二输送台(5)上下摆动。
一种基于工具电极随形制造的增材制造内流道或型腔内表面精整加工方法
实质审查的生效专利号: CN117206839A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 段晓明; 杨晓冬; 张坤; 张修文
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种基于工具电极随形制造的增材制造内流道或型腔内表面精整加工方法，属于金属零件精整加工领域。它要解决对金属增材成形零件复杂内流道和型腔内表面进行电化学精整加工或者电解等离子抛光时，工具阴极难以或无法放置在指定位置的问题。方法：一、待加工金属零件以及内部的工具阴极同时进行增材成形的随形制造；二、去除基板，工具阴极连负极，待加工金属零件连正极，进行内部结构精整加工；三、移除工具阴极。它在增材成形金属零件及内部几何特征的过程中，同时通过增材成形的方法随形制造精整加工所需的工具阴极，解决了金属零件成形后工具阴极制造和难以或无法放置在指定位置的问题；它适合渐变结构、拓扑结构等复杂内部几何特征的精整加工。
主权项:
1.一种基于工具电极随形制造的增材制造内流道或型腔内表面精整加工方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、采用增材成形的方式对金属零件进行成形的同时随形制造其内部结构精整加工所需的工具阴极，所述工具阴极的外表面和金属零件的对应内表面之间保持0.05-10mm的间距；二、上述增材成形完成后，去除基板，然后工具阴极连接电源负极，金属零件连接电源正极，工具阴极和金属零件内部结构之间间隔内冲入加工所需的液体介质，进行内部结构精整加工；三、上述金属零件内部结构精整加工完成后，进行工具阴极的移除，即完成所述加工方法。
一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117259784A
申请人: 西安交通大学
发明人: 殷咸青; 余超峰; 王轲岩; 艾艳莉; 卢浩然; 李林森
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法，包括以下步骤；步骤一：形成线形截面粉末流；步骤二：粉末喷嘴喷射出的线形粉末流，使其吸收能量后升温并熔化，以液体小液滴的形式到达工件表面；步骤三：形成具有一定厚度的冶金结合熔覆层；步骤四：得到单道双层增材层；并对不同工艺参数下的宏观微观成形以及性能进行测试比较；步骤五：将应用于进行后续实际加工工况下的激光增材制造加工；步骤六：获得成形良好的单道双层激光增材制造工艺，在此参数下进行加工：步骤七：判断综合性能是否满足目标要求。本发明实现超高速线形光斑激光熔覆，能够以较低的成本投入实现较高的效率提升。
主权项:
1.一种替代圆形光斑的高效率线形光斑激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一：形成线形截面粉末流；步骤二：粉末喷嘴喷射出的线形粉末流，使其吸收能量后升温并熔化，以液体小液滴的形式到达工件表面；步骤三：所述粉末流于空中形成的液滴在到达工件表面后，部分激光能量也将直接作用于工件表层，在激光光斑移动离开后熔池降温并凝固，在相同位置形成具有一定厚度的冶金结合熔覆层；步骤四：在基体表面得到，单道单层线形光斑激光增材制造层，以及在单道单层基础上重复上述过程，得到单道双层增材层；并对不同工艺参数下的宏观微观成形以及性能进行测试比较，进行单道线形光斑激光增材制造的工艺参数探究实验；步骤五：在完成上述单道增材制造的工艺参数探究实验后，得到成形良好的工艺参数，并将应用于进行后续实际加工工况下的激光增材制造加工；步骤六：在步骤五中所得成形良好的单道单层工艺参数的基础上，进一步探究多层累加成形规律，获得成形良好的单道双层激光增材制造工艺，在此参数下进行加工：步骤七：将步骤六中所得激光增材制造加工成品，对其金相、化学成分进行测试，并进行夏比冲击性能试验、刻槽锤断试验以及硬度试验，判断其综合性能是否满足目标要求。
一种铜银锆合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117265321A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 吴翔;王日初;刘小春;刘玉敬
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明公开了一种铜银锆合金及其制备方法和应用，包括下述的步骤：按铜银锆合金的成分构成进行配料，所述铜银锆合金由以下质量百分比的成分构成：银2.1~3.8%、锆0.3~1.1%、稀土铈0.1~0.3%，其余为铜；将配料后的合金原料进行真空熔炼并雾化，获得预合金粉末；通过热等静压对预合金粉末进行烧结以及致密化处理；将热等静压态合金进行锻造镦粗变形；将锻造变形合金进行热处理，得到所述铜银锆合金。本发明获得由热稳定性良好的亚微米尺寸第二相和超细晶协同强化的铜银锆合金，有效提升了合金的高温力学性能。
主权项:
1.一种铜银锆合金的制备方法，其特征在于，包括下述的步骤：S1. 按铜银锆合金的成分构成进行配料，所述铜银锆合金由以下质量百分比的成分构成：银2.1~3.8%、锆0.3~1.1%、稀土铈0.1~0.3%，其余为铜；S2. 将配料后的合金原料进行真空熔炼并雾化，真空熔炼中合金熔体温度控制在1250~1450 ?C，保温30~60 min，然后调节雾化压力为3~4 MPa进行雾化，获得预合金粉末；S3. 通过热等静压对预合金粉末进行烧结以及致密化处理，压力控制为120~180 MPa，温度控制为800~950 ?C，保压保温时间为2~24 h；S4. 将热等静压态合金进行锻造镦粗变形；S5. 将锻造变形合金进行热处理，得到所述铜银锆合金。
一种6N高纯铜锭的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265591A
申请人: 昆明冶金研究院有限公司
发明人: 杨妮;李小英;杨振;刘俊场;林琳;彭学斌;庄晓东
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C25C1/12
摘要:
本发明涉及一种6N高纯铜锭的制备方法，是采用2N铜为原料，经两步电解一步熔炼制备得到。本发明电解过程制备的6N级超高纯铜的杂质元素包括超高纯铜中Li、Be、B、C、N、O、F、Na、Mg、Al、Si、P、S、Cl、K、Ca、Sc、Ti、V、Se、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge等共75种元素，杂质元素总含量小于1.517ppm，主金属元素铜的含量高于99.999%。电解液中杂质元素含量对阴极铜中杂质含量的影响较大，主要通过加入盐酸调整电解液中氯离子的浓度及溶液预压滤处理，降低超高纯铜中银及其它杂质离子的含量。
主权项:
1.一种6N高纯铜锭的制备方法，其特征在于，是采用2N铜为原料，经两步电解一步熔炼制备得到，具体包括以下步骤：A、电解：1）第一步电解：a、采用粗制硫酸铜和工业硫酸溶液溶解配置成硫酸浓度为90~150g/t、铜离子浓度为25~30g/L的硫酸铜溶液得到电解液A；b、采用2N铜为阳极、TA2钛板为阴极置于电解液A中进行电解，电解后在阴极获得铜皮，将铜皮加工得到极板B；2）第二步电解：a、采用硫酸铜和硫酸配制成硫酸浓度为100~160g/L、铜离子浓度为15~25g/L的硫酸铜溶液，经压滤预处理得到电解液C；b、采用极板B为阳极、TA2钛板为阴极，置于电解液C中以隔膜电解的方式进行电解，电解过程中每1~3h加入盐酸，电解后在阴极获得铜皮，将铜皮加工成阴极入电解槽，继续以极板B为阳极在电解液C中电解，电解后洗涤得到5N铜D；B、熔炼：将5N铜D在真空度（0.8~1.2）×10-4Pa、温度1200~1300℃的条件下进行真空熔炼得到目标物6N高纯铜锭。
基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机
实质审查的生效专利号: CN117277721A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王政; 黄旭珍; 刘岩松; 张毅伟
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H02K3/50
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机，属于电机技术领域。该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均呈条状结构；导线上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。本发明提高了线圈磁通、改善了绕组因数、减小端部体积，从而增大了电机的推力密度；同时，采用多层条状导体排列，减小了涡流损耗，降低了涡流制动力，提高电机动态性能与输出推力。
主权项:
1.基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈，其特征在于，该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均包括有效边和端部，所述端部设在每个有效边两侧分为上端部和下端部，所述有效边和端部均呈条状结构，上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。
一种模具镶块的批量嫁接工艺和批量生产方法
实质审查的生效专利号: CN117300160A
申请人: 重庆长安汽车股份有限公司
发明人: 邓佳明; 秦永瑞; 陈浩铭; 李卫; 朱茜
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种模具镶块的批量嫁接生产工艺，包括如下步骤：对底板进行钻孔；将底板放置在金属增材制造设备的成型舱内；对底板上的直孔的位置进行识别，将送粉管移动到各个直孔处并对直孔注入金属粉末，直至将底板上所有直孔的都注满金属粉末；打印工件，并清理流道内的金属粉末。本发明还公开了一种模具镶块的批量生产方式。本发明利用底板作为打印基板，底板放置在成型舱内时不需要定位，且在一体的底板上同时打印多个嫁接部时，增材制造设备仅需要对直孔进行一次定位识别，定位精度高，在打印前利用送粉管直接多直孔进行填粉，大大缩短了增材制造设备的铺粉时间。这样本发明大大缩短了生产周期，降低镶块的成本。
主权项:
1.一种模具镶块的批量嫁接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：对底板（2）上需要进行嫁接打印的位置处进行钻孔，从而在底板（2）上加工出每个嫁接部（13）所对应的直孔（24）；S2：将钻孔后的底板（2）作为打印基板放置在金属增材制造设备（3）的成型舱（33）内，并调整底板（2）的高度使得底板（2）的上表面与金属增材制造设备（3）的成型平面平齐；S3：对底板（2）上的直孔（24）的位置进行识别，将送粉管（32）移动到各个直孔（24）处并对直孔（24）注入金属粉末，直至将底板（2）上所有直孔（24）的都注满金属粉末；S4：在底板（2）上进行增材制造从而打印出底板（2）上的各个嫁接部（13），打印完成后取出工件，并清理直孔（24）及嫁接部（13）中的随形流道（11）内的金属粉末。
一种增材制造产品性能调控方法、设备及介质
实质审查的生效专利号: CN117300166A
申请人: 潍柴动力股份有限公司
发明人: 李继超;孙浩梅;朱海杰;张军利;孟晓曦;孙玉成;倪允强;张长春;李华
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请实施例公开了一种增材制造产品性能调控方法、设备及介质。包括，基于多种预置零部件特征，构建基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集；基于当前待测零部件的基本信息，确定当前待测零部件对应的特征信息；将当前待测零部件对应的特征信息，与多种预置零部件特征进行匹配，以在基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集中，确定出符合待测零部件需求的参考预测模型；基于参考预测模型，对待测零部件进行变形量预测和/或粗糙度预测；基于预测结果，对待测零部件的倾角弧度进行调节，以使待测零部件的变形量与粗糙度符合要求；通过上述方法，提高增材制造产品性能调控成本。
主权项:
1.一种增材制造产品性能调控方法，其特征在于，所述方法包括：基于多种预置零部件特征，构建基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集；其中，所述基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型包括，变形量预测模型与粗糙度预测模型；基于当前待测零部件的基本信息，确定当前待测零部件对应的特征信息；将所述当前待测零部件对应的特征信息，与所述多种预置零部件特征进行匹配，以在所述基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集中，确定出符合所述待测零部件需求的参考预测模型；基于所述参考预测模型，对所述待测零部件进行变形量预测和/或粗糙度预测；基于预测结果，对所述待测零部件的倾角弧度进行调节，以使所述待测零部件的变形量与粗糙度符合要求；其中，所述倾角弧度与零部件和水平线之间夹角相关。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
